Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5148
.pdf
В вышеупомянутой спецификации описана конструктивная форма, в которой пальцы, осуществляющие
подъем жаберных планок и заменяющие обычные кулачки, имеют ту же периферийную скорость, что и
последние, что обеспечивает полную идентичность конструкции.
Поскольку с конструктивной точки зрения такое устройство наиболее выгодно, когда каждый диск имеет два
пальца, скорость вращения диска, разумеется, должна составлять половину скорости вращения старых
кулачков, то есть она должна быть такой же, как у нижних червячных передач.
Однако такая конструктивная форма не дает существенных преимуществ с функциональной точки зрения,
поскольку с увеличением числа подъемов стержней увеличивается и периферийная скорость пальцев, а
следовательно, и сила удара ими о стержни при подъеме, так что использование пальцев в этом отношении
не дает никаких преимуществ по сравнению со старыми кулачковыми механизмами.
Целью настоящего изобретения 50 является устранение вышеупомянутых недостатков и значительное
увеличение количества подъемов валиков, что обеспечивает большую экономическую выгоду за счет почти
двукратного увеличения производительности машины 55. С этой целью настоящее изобретение состоит в
том, что в подъемном устройстве для прядильных фабрик, работающих с льном, джутом и коноплей, в
котором подъем валков с нижних направляющих выступов G O на верхние осуществляется с помощью одного
или, предпочтительно, двух аксиально перемещаемых пальцев на вращающемся диске, который вращается
со скоростью, равной половине скорости вращения червячных валов или ходовых винтов, диаметр круговой
траектории двух пальцев сделан равным диаметру уже известного кулачкового механизма с нижним ходовым
винтом, и, следовательно, операция подъема каждого вала выполняется в сравнении с работой известных
устройств с равным количеством подъемов и половиной количества ударов каждого пальца. Процесс идет
значительно медленнее, так что становится возможным почти двукратное увеличение 7,5 общего числа
подъемов падающих балок и, следовательно, грузоподъемности машины без увеличения силы и количества
ударов, а также износа наиболее эффективных 80 частей машины.
На прилагаемых чертежах изображено подъемное устройство, которое, по сравнению с описанным в
вышеупомянутой спецификации, модифицировано в соответствии с настоящим изобретением. На рисунках 1,
2 и 3 показаны соответственно вид сзади, вид сбоку и план устройства для любой желаемой
подготовительной машины на прядильной фабрике. На рисунках 4 и 5 показаны детали устройства. На
рисунке 6 показана одна из конструктивных форм изогнутой звездообразной поверхности для регулировки
обвязки пальцев для подъема планок, а на рисунке 7 представлена рабочая схема пальцев в сравнении с
обычным кулачком.
Прежде всего следует отметить, что в каждой головке подготовительной машины должны быть размещены
два одновременно работающих устройства: одно для левой пары червей и одно для правой.
Эти устройства абсолютно одинаковы и расположены симметрично по обеим сторонам машины, поэтому
достаточно будет описать только одно из них.
Поэтому на рисунке изображено только одно устройство.
Основными его частями являются вращающийся диск 4, на котором расположены регулируемые по оси
пальцы, поднимающие планки, и неподвижная кольцевая наклонная кулачковая поверхность 5, которая
обеспечивает осевое перемещение указанных пальцев в нужные моменты времени.
Диск 4 закреплен на валу 26, который вращается в направлении стрелки на рисунке 1 и приводится в
движение червячным валом или ходовым винтом 7 посредством конических колес 8 и 9. Блок 2 закреплен на
опоре машины. С диском 4 жестко соединены две втулки 10, в которых стержни или пальцы 11 и 21,
осуществляющие подъем стрелок, перемещаются аксиально. Винтовая пружина 13 (рисунок 3), зажатая
между расширенной частью 14 пальца и крышкой 12, привинченной к втулке 10, стремится удерживать палец
в положении покоя, показанном справа на рисунке 3, в котором палец не доходит до стрелки, чтобы его можно
было поднять. Как видно из рисунка, два пальца 11 и 21 расположены диаметрально противоположно на
диске 4. Для наглядности устройство показано на рисунке 3 после вращения диск с 4 по 1900 в сравнении с
положением, показанным на рисунке 1.
К блоку 2 перлюмера крепится кольцевая наклонная кулачковая поверхность 5.
В процессе работы диск 4 вращается в направлении стрелки на рисунке 1. При этих условиях задний конец
пальца 21 (рисунки 1 и 3) сначала проходит по наклонной кольцевой поверхности кулачка 5, и палец
аксиально перемещается во втулке 10. В выдвинутом вперед положении палец остается между положениями
21' и 21b на рисунке 1 и входит в зацепление с падающей планкой 15 (а с другой стороны машины второй
палец 21 делает то же самое одновременно) и поднимает ее вместе со вторым пальцем с нижних
направляющих выступов 19 на верхние направляющие выступы 20. Вторая пара пальцев 11 находится в
выдвинутом состоянии и не препятствует подъему падающих планок.
После половины оборота процесс сате завершается в отношении пары 70 пальцев 11.
Для минимизации трения пальцев о кольцевую распределительную поверхность 5 в задней части каждого
пальца может быть установлен шарик или ролик 16, как показано на рисунке 5. Конечно, вместо него можно
использовать любые другие подходящие, известные средства снижения трения.
Кольцевая наклонная кулачковая поверхность 5 может быть заменена пластиной 17 с подходящей по форме
подъемной поверхностью 18, как показано на рисунке 6. Для этой цели может быть использована любая
другая подходящая по форме кулачковая поверхность, которая приспособлена для перемещения пальцев,
осуществляющих подъем, на необходимое осевое расстояние.
Конструктивные элементы аппарата при желании могут быть выполнены в различных формах, и одна из
конструктивных форм показана на прилагаемом чертеже 90 i-n-s лишь в качестве примера.
Настоящее изобретение относится, прежде всего, к способу работы аппарата, описанного ниже.
На рабочей схеме объясняется этот метод работы пальцев a и b в сравнении с известным до сих пор
кулачком c. В положении a' и c' по завершении операции подъема падающих балок этапы работы пальца и
кулачка 100 совпадают друг с другом. Впоследствии палец a перемещается впереди кулачка c, что хорошо
видно на схеме при пошаговом сравнении различных этапов движения a и c.
За интервал времени, заданный в ws Ahich, палец перемещается на угол 45° и переходит в положение a',
кулачок поворачивается на угол 90° и достигает положения c'. Кроме того, когда палец достигает положения a,
а кулачок — положения c', диаметрально противоположный палец b входит в зацепление с падающей планкой
и поднимает ее в положение b'. Другими словами, подъем падающих планок начинается раньше в данном
устройстве, чем в случае устройства с кулачком или в случае устройства, соответствующего вышеупомянутой
британской спецификации № 120.
12,962/1913.
Однако, поскольку диск 4 вращается со скоростью, вдвое меньшей, чем скорость вращения ведущего винта,
кулачок c обгонит палец b, а расстояние между ними будет постоянно уменьшаться, пока, наконец, оба не
достигнут положения ao ro.
Вся операция по подъему виброплит, соответственно, осуществляется в течение того же интервала времени,
что и в случае обычного кулачкового механизма или в случае аппарата согласно Спецификации.
№ 12,96211913. Однако работа данного аппарата в течение этого периода совершенно иная.
Поскольку скорость вращения диска 4 вдвое меньше, чем у более старого кулачка, половина оборота диска с
помощью пальцев соответствует полному обороту кулачка, а интервал от начала c' до конца его действия
равен интервалу от начала действия пальца a (положение a?).
) до начала действия пальца b (положение b 0).
Если бы траектория движения пальца была вдвое больше траектории движения кулачка, как это происходит в
аппарате согласно спецификации № 12962/1913, то периферийные скорости пальца и кулачка были бы равны
друг другу, моменты начала и окончания операции подъема 2,5-дюймовых стрел погрузчика совпадали бы, и
не было бы никакой разницы между результатами работы двух устройств, как это также происходит в
аппарате согласно спецификации.
№ 12962/1913. Однако действие аппарата согласно настоящему изобретению, в котором траектория
движения пальцев равна или меньше траектории движения кулачка, совершенно иное. Уже было показано,
что при a - моменте завершения подъема в качестве начальной точки - момент начала подъема пальца
согласно настоящему изобретению опережает момент начала подъема кулачка на некоторое расстояние.
Если время полной операции обозначено как t, время от начала до конца подъема планки - как t, а время
холостого движения пальца - как t 0,, то t t +t O. В то время как в случае кулачка подъем начинается только из
положения c R', момент начала подъема в случае настоящего аппарата соответствует моменту, когда кулачок
занял бы положение C.
Таким образом, продолжительность подъема падающей планки примерно в два раза больше в случае
данного аппарата, чем в случае известных до настоящего времени устройств, обеспечивающих одинаковое
количество подъемов падающих планок в минуту, и поскольку удар пальцев о падающие планки при
одинаковой массе последних зависит исключительно от скорости пальца в момент его соприкосновения с
падающей планкой, удар пальцев о падающие планки, благодаря тому, что их периферийная скорость вдвое
меньше по сравнению с кулачком, значительно меньше, чем в случае всех известных до настоящего времени
устройств этого типа. В случае настоящего изобретения, следовательно, принимая во внимание тот факт, что
количество подъемов падающих планок, которое определяет производительность машины, зависит
исключительно от удара, ограниченного твердостью материала, в случае двух пальцев возможно увеличить
количество подъемов и, следовательно, производительность. Производительность подготовительной машины
почти удвоилась. Однако, поскольку вместо одного кулачка здесь используются два периодически
работающих пальца, несмотря на удвоение количества подъемов падающих брусьев и почти удвоение
производительности подготовительной машины в целом, сила и количество ударов 85 будут одинаковыми для
каждого пальца, как и в случае подъема падающих брусьев кулачком, так что увеличение производительности
не приводит к более быстрому износу наиболее эффективных частей 90 машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270172A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 25 августа 1926 г.
270,172 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 ноября 1926 г. № 29769126.
Завершено: 5 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Контактное устройство для электросигнальных устройств.
Мы, Леопольд Рад 6 и Ю Л Иус Мод Эу Н, оба проживающие по адресу: Ти-иркенштрассе, 11, Вена, Австрия,
граждане Австрии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к контактному устройству для электрических сигнальных устройств, которое,
благодаря своей исключительно малой высоте и большой площади поверхности, предназначено для укладки,
в частности, под напольные покрытия, такие как линолеум, ковры, маты и тому подобное, а также под
настенные покрытия, обои, гобелены и тому подобное. Малая высота делает такое контактное устройство
совершенно незаметным и невидимым. Таким образом, например, вход и выход из комнаты в здании,
например, в гостинице, могут быть обозначены в центральном пункте управления с помощью индикатора и
звонка или светового сигнала, совершенно неизвестного для пользователя.
человек, входящий в комнату или выходящий из нее.
Уже были предложены дверные сигнализации для магазинов, охранные сигнализации и тому подобные
устройства, в которых контактное замыкающее устройство состоит из ряда тонких металлических пластин,
разделенных через равные промежутки тонкими полосками резины или другого изоляционного материала, так
что устройство можно установить под ковром или придверным ковриком незаметно.
В отличие от вышеупомянутого предложения j 5, настоящее изобретение предлагает гибкое, очень легкое и
легко транспортируемое контактное устройство, состоящее из двух тонких листообразных элементов из
металлической фольги, либо в чистом виде, либо нанесенной на бумагу, картон или подобный материал, либо
на тонкую металлическую ткань или подобный материал, между которыми расположен тонкий промежуточный
лист изоляционного материала с соответствующими вырезанными участками.
Промежуточный слой может быть эластичным или неэластичным и может состоять из бумаги, резины,
целлулоида или тому подобного.
Контактное устройство может быть также выгодно изготовлено путем нанесения, при необходимости, с
помощью трафарета, изолирующего лакового покрытия 50 на металлическую фольгу с бумажной или
картонной основой или без нее, оставляя подходящие участки свободными, и наложения на него второго
контактного элемента, также выполненного в виде металлической фольги 5, с основой или без нее.
Отдельные проводящие и изоляционные слои предпочтительно склеиваются между собой таким образом,
чтобы создавать взаимное натяжение, обеспечивающее надежное разрыв контакта 60, когда устройство не
подвергается никакой нагрузке.
Для обеспечения надежного контакта, особенно при использовании более толстых листовых материалов,
может быть целесообразно добавить выступающие или утолщенные участки на внешней или боковых
сторонах устройства в тех местах, под которыми расположены открытые контактные поверхности.
Для более наглядного понимания изобретения 70 один из его вариантов исполнения проиллюстрирован в
перспективе и частично в открытом виде на прилагаемом чертеже. Два проводящих контактных листа
обозначены цифрами 1 и 75; 2; 3 обозначает изоляционный промежуточный лист с вырезанными участками 4;
5 и 6 — клеммные участки, посредством которых устройство подключается через индикаторное устройство к
источнику тока 80.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270173A
[]
l СПЕЦИФИКАЦИЯ PAT N Tj
Приложение/Что/На дату: 26 ноября 1926 г. № 29900 ' 26.
270,173 1 Концептуальная работа принята к публикации: 5 мая 1927 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в вертикальных и горизонтальных формовочных машинах или относящиеся к ним.
Мы, компания THOM AS ROBI Ns ON AND SON Li M-i Tr D, британская компания, расположенная на
железнодорожных верфях в Рочдейле, графство Ланкастер, и CIIATLES JOHN ROBINSON, директор
указанной компании, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вертикальным и горизонтальным шпиндельным деревообрабатывающим
станкам, в которых съемный шпиндель, концы которого несут различные типы фрез, закреплен шплинтом или
шпонкой, ввинчиваемой через шпиндель или приводной шпиндель, и в таких станках, как в настоящее время,
шплинт или шпонка имеют коническую форму и должны забиваться молотком, что вредно для подшипника, на
котором установлен главный или приводной шпиндель, и для баланса шпинделя, а также затрудняет снятие
съемного шпинделя.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного способа крепления таких съемных
концов шпинделя, позволяющего преодолеть недостатки существующей системы и обеспечить в целом более
эффективное средство крепления.
Согласно данному изобретению, в машинах типа 3,5 съемные концы шпинделя закреплены осевым
давлением, прикладываемым через поперечный шпоночный узел, проходящий через главный или ведущий
шпиндель и съемный конец шпинделя, причем шпоночный узел служит для передачи давления, приложенного
к его концам, на съемный шпиндель и вызывает зацепление посадочной поверхности съемного шпинделя с
дополнительной поверхностью на главном или ведущем шпинделе или вращающейся вместе с ним.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан один из
вариантов изобретения, и на котором на рис. 1 изображен поперечный разрез главного или ведущего
шпинделя, снабженного съемным параллельным шпинделем.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, показывающий главный или ведущий шпиндель 55 в проекции, а на
рис. 3 — план, иллюстрирующий модифицированную конструктивную деталь.
Главный или ведущий шпиндель 3 установлен в верхнем и нижнем шариковых или роликовых подшипниках 60
4, показаны только верхние подшипники, которые размещены в корпусах 5, надлежащим образом
закрепленных на станке; под верхним корпусом 5 находится шкив или ролик 63 на шпинделе, с помощью
которого он вращается.
Шпиндель 3 имеет осевое отверстие, которое в показанном варианте исполнения параллельно, но может
быть сужено, и в которое может быть помещен хвостовик 70 съемного шпинделя 7 соответствующей формы.
Главный шпиндель 3 имеет поперечный паз 8, а хвостовик съемного шпинделя 7 также имеет поперечный паз
8', который может быть выровнен с пазом 8, ниже которого расположены отверстия 9, а выше которого
главный шпиндель 3 снабжен резьбой. На этой резьбовой части расположена резьбовая гайка 10, имеющая
фрезерованный край с отверстиями SO, предназначенными для установки шпонки или для вращения гаечным
ключом.
Непосредственно под завинчивающейся гайкой 10 находится втулка 11, имеющая пазы 112, соответствующие
поперечному пазу 8 в шпинделе 3 85, благодаря чему втулка не может вращаться.
Ключ 13, имеющий выпуклый нижний край и заостренные концы, вставляется через пазы S и 8'90 в шпинделях
3 и 7 соответственно, и на него опускается кольцо 11; пазы 12 в кольце располагаются на заостренных концах
ключа, центрируя его в шпинделе и обеспечивая осевое давление 95. Когда гайка 10 завинчивается (для чего
может потребоваться вставить рычаг 4i1i1i1i в одно из отверстий 9 для удержания шпинделя), пазы 12 в
кольце будут опираться на заостренные концы ключа 13, и осевое давление гайки 10 будет равномерно
распределяться по всему кольцу и передаваться на ключ в двух противоположных точках, где опирается
кольцо; Таким образом, будет приложено идеально равномерное давление, которое будет действовать на
съемный шпиндель 7 в нижней части паза 8' и надежно удерживать его в нужном положении. Съемный
шпиндель 7 имеет выступ 15, верхняя поверхность которого образует посадочное место для режущего
инструмента 171,5, и в случае использования параллельного съемного шпинделя нижняя сторона выступа 15
предназначена для образования посадочной поверхности, взаимодействующей с дополнительной
поверхностью 16, образованной на главном или приводном шпинделе 3 или вращающейся вместе с ним,
таким образом, осевое натяжение, создаваемое шплинтом 13, прочно зафиксирует съемный шпиндель на
главном или приводном шпинделе и соединит их вместе.
В тех случаях, когда используется конический съемный шпиндель — и когда по механическим причинам
практически невозможно обеспечить настолько идеальное прилегание конических поверхностей шпинделей,
чтобы нижняя поверхность выступа 15 точно прилегала к поверхности 16, — коническая поверхность
съемного шпинделя, которая для этой цели соответствует посадочной поверхности выступа 15, прижимается
осевым давлением, оказываемым шплинтом 13, к соответствующей конической поверхности главного или
ведущего шпинделя, которая для этой цели соответствует посадочной поверхности 16, и таким образом
достигается стабилизирующий эффект так же, как и в случае, когда посадочные поверхности находятся между
выступом 15 и поверхностью 16.
Когда необходимо снять съемный шпиндель 7, достаточно открутить гайку и вынуть шпонку, после чего
съемный шпиндель можно извлечь без необходимости использования молотка. Согласно модификации, как
показано на фиг. 3, воротник 11 вместо пазов 12, которые опираются на концы шпонки и тем самым
препятствуют его вращению, может иметь паз на своей внутренней поверхности, приспособленный для
совмещения с другим пазом в главном шпинделе 7, в который, когда пазы совпадают, можно поместить перо
14, которое, позволяя перемещать воротник вниз по главному шпинделю, предотвратит вращение воротника
вокруг шпинделя. Хотя с помощью данного изобретения можно использовать параллельные или
цилиндрические хвостовики на съемных шпинделях, что само по себе является большим преимуществом, для
данного изобретения не обязательно, чтобы эти 65 имели такую форму, поскольку изобретение, очевидно, в
равной степени применимо и к коническим фитингам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270174A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
&-a -c Дата подачи заявки: 26 ноября 1926 г. - № 29,916/26, U 1. Заявка принята: 5 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией Tn Eu SINGE Ri MANUE AC Tt URING COMPANY, расположенной в
Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорацией, учрежденной в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки.
Швейная машина цепного стежка.
Я, Уоллак Фэйрфатер, британский гражданин, проживающий по адресу: Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и
Чансери Лейн, 65-66, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам и имеет своей целью создание упрощенного механизма,
способного работать на высоких скоростях, для выполнения хорошо известного двухниточного цепного
стежка.
Двухниточная цепная швейная машина обычно снабжена возвратно-поступательной иглой для пропускания
петель нижней нити через рабочую поверхность и петлителем нижней нити для пропускания петель нижней
нити через петли иглы.
В одном из известных типов механизмов петлителя петледержатель приводится в действие двумя
кривошипами с эксцентриками, один из которых передает петледержателю движения захвата и сброса петли,
а другой — боковые движения петлителя, или так называемые движения «обхода иглы», благодаря которым
петледержатель проходит вдоль одной стороны иглы, захватывает петлю иглы и перемещается до конца
своего хода, затем ему передается боковое движение для расправления петли петлителя, и он отводится
вдоль другой стороны траектории иглы, так что опускающаяся игла может войти в расправленную петлю
петлителя.
В упрощенной версии машины боковые движения петлителя исключены, но введен
возвратно-поступательный разжимной механизм для подачи петли петлителю к игле, поскольку игла не может
захватить петлю от петлителя, когда последний отступает вдоль той же стороны, что игла, проходя по нему во
время своего продвижения.
В машинах указанных типов, где петлитель приводится в движение одним или несколькими простыми
кривошипными движениями, необходимо достаточно увеличить амплитуду движения иглы и петлителя, чтобы
обеспечить правильную относительную синхронизацию этих инструментов в двух точках цикла формирования
50 стежков, а именно: а) когда петлитель захватывает петлю иглы и б) когда игла входит в петлю петлителя.
Было предложено уменьшить амплитуду движения иглы и петлителя путем модификации приводного
механизма таким образом, чтобы придать петлечнику нерегулярное движение, включающее периоды
задержек и периоды быстрого движения, однако такое нерегулярное движение может быть обеспечено только
с помощью кулачков, рычажных механизмов и т. д., которые усложняют приводной механизм и механически
уступают простым кривошипным механизмам.
Также было предложено решить проблему сочетания простоты и высокой скорости, предусмотрев два
отдельно синхронизированных устройства под рабочей поверхностью: одно — устройство для захвата петли,
не несущее нить, приводимое в действие кривошипом и точно синхронизированное для захвата петли иглы, и
другое — нитеповодок с кривошипным приводом, предназначенный для пропускания петли нити через петлю
иглы, удерживаемый устройством для захвата петли; при этом нитеповодок синхронизирован таким образом,
чтобы подавать петлю на опускающуюся иглу. Однако мало что было сделано для разработки машин,
использующих последнее упомянутое предложение, и такие машины, которые были разработаны, имеют
недостатки по нескольким причинам, среди которых можно упомянуть: 1. Петля иглы чрезмерно вытягивается,
что приводит к недостаточному наматыванию нити через ушко иглы. 2. Устройство для захвата петли зависит
от того, насколько оно способно протягивать петлю нити через петлю иглы, что требует резкого или
внезапного зацепления устройства для захвата петли с нитью иглы, что приводит к... чрезмерно нагружать
последний при работе на высоких скоростях.
3 Петля, которую захватывает человек, вызывает тенденцию к загибанию или спутыванию таких петель во
время натягивания.
В машине, описанной в настоящем изобретении, предусмотрены отдельно синхронизированные
кривошипно-шатунные устройства для захвата петли и переноса нижней нити. Устройство для захвата петли
выполнено в виде тонкого инструмента, который перемещается в направлении своей длины и захватывает
петлю иглы, не скручивая и не растягивая ее. Устройство для переноса нижней нити предпочтительно
представляет собой простой двухходовой нож, который пропускает петлю нижней нити через петлю иглы и
синхронизирован с подачей этой петли на опускающуюся иглу. Предпочтительно, устройство для захвата
петли выполнено в виде непрерывно вращающегося механизма.
Сегментарное кольцо, которое проходит через всю петлю иглы и перемещает эту петлю в направлении
подачи или в сторону от траектории иглы. Таким образом, сохраняются преимущества раздельно
синхронизированного захвата петли и 3 элементов, несущих нить под иглой, при этом избегаются недостатки
известных комбинаций и расположений деталей для выполнения двухниточного цепного стежка.
На прилагаемых рисунках, рис.
1
На фиг. 2 изображен боковой вид, частично в разрезе, швейной машины, воплощающей изобретение. На фиг.
3 изображен вид машины снизу. На фиг. 4 изображен вертикальный разрез в плоскости иглы, выполненный
поперечно направлению подачи. На фиг. 5 изображен перспективный вид механизма, приводящего в
действие петлеуловитель и устройство для подшивания нити. На фиг. 6 изображен перспективный вид
петлеуловителя.
Рис. 7 представляет собой поперечный разрез по линии, образующей последовательную серию проекций,
демонстрирующих совместное действие инструментов формирования швов.
8 На рисунках W, Ca 10a и 11 представлен ряд изображений, показывающих соответствующие положения
устройства для захвата иглы и нити. На рисунках 12, 13 и 14 показана модифицированная форма механизма
петлителя; на рисунке 12 изображен вид с торца, на рисунке 13 — вид сзади, а на рисунке 14 —
перспективный вид. На рисунках 1, 5 представлен перспективный вид стежка, сформированного машиной.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1–11 включительно, машина имеет раму,
включающую плоскую станину 1, с которой поднимается стойка 2 кронштейна-рычага 3, заканчивающегося
головкой 4 для обычных возвратно-поступательных игл и прижимных устройств 5 и 6 соответственно.
Игла 5, которая крепится к игольчатому стержню 7, приводится в движение обычным звеном 8 с кривошипом 9
на 75-дюймовой раме, 10-дюймовой, установленной внутри кронштейна 3.
Вставленные в подшипниковые втулки 11, 12 под станиной 1, расположен нижний вращающийся вал 13,
который соединен зубчатой передачей 14 с вертикальным валом 15 под углом 80°; Последний соединен
зубчатым креплением 16 с основным валом 10. Подшипниковая втулка 11 закреплена одним концом в
направленном вниз выступе 17, а на другом конце образована плоской цилиндрической головкой 18, на
наружной поверхности которой вырезана дорожка качения 19 для сегментного кольца 20. Сегментарное
стопорное кольцо 21 прикреплено к наружной поверхности головки 18 для удержания кольца 20 в дорожке
качения 19. Кольцо выполнено с диаметрально противоположными плечами 22, 23, которые входят в
зацепление с концами приводных кривошипных рычагов 24, 25 на конце вала 13. Дорожка качения 19 слегка
эксцентрична по отношению к валу 13, и, как следствие, кольцо приводится в движение рычагами 24, 25
попеременно. так что между каждым приводным рычагом и соответствующим ему подвижным плечом 20
образуется зазор или пространство, когда этот рычаг и плечо проходят точку пришивания.
Эти зазоры позволяют петлям иглы беспрепятственно проходить между кольцом и его приводными рычагами.
Такая форма привода захвата петли 105 хорошо известна. Однако известная машина предназначена для
выполнения только однониточного цепного стежка, и захват петли перемещается в противоположном
направлении от подачи при захвате петли иглы 110. В данной машине захват петли приводится в движение
таким образом, чтобы перемещаться в направлении подачи при захвате и удержании петли иглы, отводя
петлю от траектории движения иглы. Центр дорожки качения 115 19 предпочтительно должен располагаться
немного выше и позади (или слева, рис. 3) центра вала 13.
На втулке или гильзе 11, 120 установлен ступица 26 держателя петлителя 27, к которой винтом 28 (фиг. 5)
крепится боковое продолжение 29 на заднем конце лезвия петлителя 30. Лезвие петлителя имеет на своем
переднем конце 12,5 нитевидное ушко 31, а нитенаправляющая 32 привинчена к заднему концу лезвия
петлителя. Воротник 33 на втулке 11 предотвращает перемещение втулки 26 держателя петлителя вдоль
втулки. 130 270, 174 игла не будет зацепляться за такую петлю, а будет безопасно проходить рядом с ней и в
петлю c нити петлителя, которая подается петлителем. Когда петлитель 30 отступает, он оставляет свою
петлю c вокруг иглы, и когда петлезахват 2-0 «Завершая свое движение, игольчатая петля А выходит из
захвата петли (рис. 11) и частично поднимается в виде петли 75 (рис. 8) подъемом кулачка 54 на захвате
петли 75. Углубление, непосредственно предшествующее подъему кулачка 54, вызывает кратковременное
ослабление игольчатой нити, когда петля А выходит из пятки захвата петли, и таким образом предотвращает
резкий рывок такой петли через пятку захвата петли».
В модифицированной форме изобретения, показанной на фиг. 12, 13 и 14, резьбовой петлеукладчик 531 не
колеблется 8,5 вокруг оси, совпадающей с осью приводного вала 13 петлеукладчика, а установлен на валу
541, расположенном ниже и параллельно валу 13. К валу 54' прикреплен наклоненный вверх штифт 90),
который входит в гнездо в блоке толкателя 56, охватывающем кривошип или эксцентрик 57 на валу 13.
Синхронизация петлеукладчика 531 относительно иглы S и петлеукладчика 20 практически такая же, как у
петлеукладчика 31, описанного ранее. Модифицированная форма привода петлеукладчика конструктивно
несколько проще, чем описанный ранее привод петлеукладчика, поскольку рычаг 38 и звено 39' исключены.
Следует отметить, что работа.
Механизмы для петлителя и петлеприемника чрезвычайно просты; они состоят всего лишь из вращающегося
вала и одного простого кривошипного механизма. Ход игловодителя 105 может быть сведен к минимуму,
поскольку петлеприемник и петлеприемник могут быть независимо синхронизированы относительно иглы,
независимо от длины хода иглы. Крепление петлеприемника 110 и петлеприемника для перемещения вокруг
параллельных или совпадающих осей также обеспечивает простоту и благоприятное взаимодействие
деталей.
Изобретение не ограничивается формой и расположением деталей, показанных на рисунке 115 и описанных в
виде механизма; оно может быть существенно изменено в рамках сущности и объема изобретения.
Напротив, данное изобретение следует отличать от предшествующих конструкций, таких как описанные в
Спецификациях 8718/97 и
29,901/96 которые, помимо петлеукладчиков с резьбой, включают в себя расширители петель, которые не
входят в игольные петли 125 ниже горловины и не удерживают их до тех пор, пока игла не выйдет из изделия,
как это делает петлеукладчик 20 данной конструкции.
Распределители более ранних конструкций, напротив, взаимодействуют в соответствии с принципом работы.
Петлеукладчик 30 приводится в действие с помощью эксцентрика 34 на главном валу 13.
Эксцентрик 34 соединен посредством питмиана 35 с рычагом 36, закрепленным на валу качания 37,
установленном в выступе рамы 17.
К валу 37 также прикреплен рычаг 38, соединенный звеном 39 с петлеукладчиком 27. Для приведения
петлеукладчика в действие используется простое вращательное движение, а эксцентрик 34 фиксируется на
валу 13 таким образом, чтобы опускающаяся игла входила в петлю петлеукладчика при его втягивании.
Лезвие петлеукладчика 30 представляет собой тонкий, изящный элемент и работает практически в плоскости
петлеукладчика и между ним и горловиной 40, чтобы не растягивать игольчатую петлю. Также следует
отметить, что петлеукладчик движется в направлении, противоположном направлению подачи, при
прохождении в игольчатую петлю.
Станок снабжен обычным четырехпозиционным подающим механизмом 41 (рис. 3), который перемещается за
счет подающей планки 42, к которой концевые движения подачи передаются посредством подающего
качающегося механизма 43, а подъемные и опускающие движения — посредством подающего подъемника
44.
Предпочтительно, управление игольной нитью осуществляется вращающимся натяжным устройством,
включающим обычные расположенные на расстоянии друг от друга диски 45, 45, закрепленные на главном
валу 10. Между дисками 45 расположен проволочный нитеводитель 46 с пазом для снятия нити 47, а на
противоположных или внешних сторонах таких дисков расположены расположенные на расстоянии друг от
друга нитеводители 48. В дополнение к обычному устройству постоянного натяжения 50 для игольной нити
предпочтительно предусмотрено прерывистое натяжение 49. Прерывистое натяжение приводится в действие
кулачком 51 на главном валу 10 и создает повышенное натяжение нити по мере того, как натяжное устройство
45 подтягивает или затягивает стежок. Для нижней нити, идущей от источника питания к неподвижному
нитеводителю 52, а затем через нитеводитель 32 к петлителю 30, не используется натяжной выступ.
Процесс стежка следующий: Когда игла поднимается из своей самой нижней точки, Fit-, 8, петлитель 30
втягивается, и устройство для захвата петли захватывает петлю a игольной нити. По мере того, как игла
продолжает подниматься, петлитель 30 продвигается вперед, и наклон или подъем 53 на устройстве для
захвата 45 подтягивает или затягивает предыдущую петлю b иглы.
565 Петлеуловитель 20 продолжает свое движение через игольную петлю a, не вытягивая ее существенно;
петлеуловитель просто удерживает петлю a в положении для ввода продвигающимся петлеуловителем 30
(рис. 9). Как только игла выходит из заготовки, начинается подача, и подача заготовки вместе с движением
петлеуловителя 20 перемещает петлю a полностью назад по траектории движения иглы (рис. 30). Таким
Соседние файлы в папке патенты