Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5147
.pdf
устройством для надежной фиксации чаши как в вертикальном, так и в наклонном положении, и оно
сбалансировано на своих качающихся опорах, так что его можно легко перемещать по ним.
Стенка чаши перфорирована, и она снабжена крышкой для удержания одежды во время стирки и/или сушки, а
также для предотвращения разбрызгивания воды. Однако от этой крышки можно отказаться, если горловина
чаши сужена, образуя узкое горлышко, достаточно большое только для загрузки и выгрузки. При
использовании крышки она надежно закрывается пружиной, которая давит на нее по центру и упирается в
верхнюю часть хомута, на котором поддерживается корпус чаши.
Шпиндель крепится к ярму либо прочно, либо с помощью гибкого элемента, который предназначен для
обеспечения гиростатического центрирования чаши во время ее вращения.
Чаша приводится в движение этим шпинделем.
Шпиндель проходит через подшипник, установленный на рычаге переключения передач, который шарнирно
закреплен на верхней части корпуса. Под чашей установлен опорный подшипник. На шпинделе ярма
закреплена зубчатая шестерня, находящаяся в рабочем отношении к сегментной рейке, которая установлена
на неподвижном шпинделе. Вместо сегментной рейки может использоваться стержневая рейка, скользящая
по направляющей. Рейка приводится в движение возвратно-поступательным движением с помощью шатуна
от червячного колеса большого диаметра, которое приводится в движение червяком, закрепленным на
шпинделе электродвигателя в закрытом корпусе над корпусом. На шпинделе установлен фрикционный диск,
находящийся в рабочем отношении к фрикционной шестерне, которая закреплена на шпинделе
электродвигателя. Устройство установлено для соединения шпинделя ярма с двигателем либо через
червячную передачу и рейку, либо через фрикционную передачу. Колебательное вращательное движение
передается на чашу через 90 -,147 0,j a dew 45 2 270,147 червячная передача, и непрерывное вращательное
движение передается на нее через фрикционную шестерню. Весь механизм на верхней стороне корпуса
заключен в корпус, выводы к электродвигателю вводятся через соответствующий изоляционный элемент в
стенке корпуса. Соединения для заполнения водой и слива мыльной пены и ополаскивания установлены в
нижней части корпуса.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вертикальный разрез машины; фиг. 2 — план сверху с удаленным
защитным кожухом, который закрывает 4 элемента; фиг. 3 — боковой вид со снятым кожухом; фиг. 4 —
вертикальный разрез в плоскости 4А фиг. 2; и фиг. 5 — план части зубчатой передачи, показанной на фиг. 4.
Корпус 10 предпочтительно имеет цилиндрическую форму, усилен по бокам утолщениями 11 и, при
необходимости, также укреплен снизу деревянными опорами 12, концы которых закреплены железным
ободком или элементами рамы 13.
-Easi-ug -поддерживается -на цапфах 14 -a O, которые 6 установлены в подшипниках 15 на верхних концах
А-образных рам 16 29 a-re -b-races' на А-образных рамах, которые удерживают их снаружи -и жестко 80 -это
-шарнирная сегментная крышка -на корпусе -10, -и 31 -шарниры, -на которые -подвешена -крышка 30.
Корпус можно покачивать на цапфах 14, чтобы установить его в вертикальное положение, показанное на фиг.
1 и 3, или наклонить его вбок, чтобы привести ось корпуса и чаши внутри него в горизонтальное или почти
горизонтальное положение.
1
,7 представляет собой скользящий ключ, с помощью которого корпус 10 фиксируется в крайнем боковом
положении или в вертикальном положении; Вместо защелки 17 18 5 S чаши может использоваться любая
форма защелки 46 ol. Ее боковые стороны перфорированы, как показано на 19, а ободок расположен внутрь,
как показано на 20, чтобы уменьшить провисание и обеспечить стирку и сушку одежды. Крышка 21
фиксируется в закрытом положении на горлышке чаши с помощью пружины 22, которая приклепана к ней и
которая направлена вверх, прижимаясь к нижней части хомута 23. Концы хомута приклепаны на 24 к боковым
сторонам чаши, и чаша поддерживается хомутом и опорой для ног, расположенной более или менее по
центру. При этом обеспечивается достаточный зазор. с учетом бокового смещения воя, возникающего при
переключении привода, как будет 65, ярмо установлено на шпинделе 25, который вращательно установлен в
подшипнике 26, закрепленном в рычаге 54.
81 32 — подшипник ступни, 33 — электродвигатель и 34 — электрические провода, через которые он питается
электрическим током, 35 — вал двигателя, 35 — игольчатая шестерня, закрепленная на валу 34, и 36 —
червяк, также закрепленный на валу 34.
На шпинделе 38, который поддерживается рамой моста 39, закрепленной на основании 27 корпуса 28, 40
имеется паз для регулировки шпинделя 38 с целью регулировки зацепления колеса 37 с червяком 36. 41
представляет собой направляющий стержень 80, который опирается своими концами на кронштейны 42,
являющиеся частью основания корпуса редуктора 27. 43 представляет собой трубчатую крестовину, которая
скользит по направляющему стержню 41. Она снабжена приводным штифтом 44, который соединен шатуном
45 с шатунным пальцем 4G на одной из спиц большого червячного колеса 37. Она также снабжена
выступающим штифтом 48, который работает в пазу 49 в спице 90 сегмента 51 шпинделя. Этот сегмент
установлен для колебаний на штифте 52, который закреплен на корпусе, этаж 2-7. 53 представляет собой
прямозубую шестерню, закрепленную на верхнем конце шпинделя чаши 25. Рычаг 54 95, несущий подшипник
шейки 26, установлен на неподвижном штифте 55. Рычаг 54 заканчивается в рукоятке 56, которая выступает
через прорезь в боковой части корпуса. 57 На рычаге 54 100 имеется наклонная поверхность. Шпиндель 58,
скользящий в горизонтальном направлении в своем подшипнике 59, имеет на себе фрикционное колесо 60 и
прямозубую шестерню 61.
Шестерня 53 (на шпинделе чаши) зацепляется с сегментной зубчатой рейкой 51, когда рычаг 54 установлен в
одном крайнем положении, или с шестерней 61, когда рычаг 54 установлен в другом крайнем положении. При
зацеплении с одним из этих элементов она свободна от другого из них. При движении рычага 54 в одном
направлении направляющая 57 поднимает пятку 63 ведущего рычага 64 и прижимает вниз рычаги хомута 70,
тем самым опуская шпиндель 58 и отсоединяя фрикционное колесо 11,5 от ведущей шестерни 35.
Напротив, когда рычаг 54 перемещается в противоположном направлении, наклонная плоскость 57, пятка 63
ведомого рычага 64 и пружина 66 поднимают хвостовую часть 71 ведомого рычага 64, тем самым поднимая
зубчатую шестерню 61 и шпиндель 58 и приводя колесо 60 в фрикционное зацепление с шестерней 35. 72
представляет собой электрический нагревательный элемент, который может быть установлен на боковой
стороне 125 корпуса или на его нижней части, а 73 — это электрические токоподводящие провода этого
нагревателя.
В процессе работы, когда корпус 10 установлен на своих качающихся подшипниках 14 так, что чаша стоит
вертикально, а двигатель находится в режиме холостого хода, а чаша заполнена водой с мылом или другим
моющим средством, в корпус 10 заливается достаточное количество воды, чтобы примерно наполовину
погрузить чашу и одежду в ней. После того, как крышка 21 закреплена на чаше, крышка корпуса закрывается.
Перед запуском двигателя корпус наклоняется в боковое положение, ключ 17 вынимается для его
освобождения, а затем устанавливается в другой фиксирующий выступ 17x, так что чаша оказывается в
горизонтальном или почти горизонтальном положении. Рычаг переключения передач 54 также перемещается,
чтобы привести шпиндель 53 1,5' в зацепление с зубчатой рейкой 37 и одновременно освободить
фрикционное колесо 60 от фрикционной шестерни 35. После запуска двигателя чаша начинает колебаться.
По оси a, полное колебание в любом направлении или более чем полное колебание обеспечивается
относительными размерами рейки 51 и шестерни 53. На практике желательно два или три оборота в любом
направлении между каждым реверсом. В этом колебательном движении чаши 18 одежда внутри нее
перекатывается взад и вперед и совершает трение, скользя друг о друга и о стенки чаши, при этом вода имеет
свободный доступ к чаше через перфорации 19 в ее стенке. Таким образом, одежда подвергается
эффективному трению, в результате чего она очень тщательно очищается.
Когда стирка выполнена достаточно тщательно, при необходимости используется горячая вода, а машина
также используется в качестве бойлера при необходимости кипячения (в любом из этих случаев используется
нагревательный элемент 72), корпус наклоняется в вертикальное положение, и вода для стирки сливается
через кран или сливное отверстие 75. Затем в корпус может быть подана вода для полоскания, корпус снова
наклоняется, как при стирке, и чаша снова качается, после чего корпус снова возвращается в вертикальное
положение, и вода для полоскания сливается. Рычаг 54 теперь переводится в вертикальное положение,
чтобы отделить шестерню 53 от сегментной рейки 51 и зацепить фрикционный привод 60-35, а также
шестерни 61 и 53. При этом движении рычага 54 направляющая 57, перемещающаяся под пяткой 63
вспомогательного рычага 64, позволяет пружине 066 наклонить вспомогательный рычаг и тем самым поднять
шпиндель 58, чтобы поднять фрикционное колесо 60. К шестерне 35. Этот привод осуществляется от
двигателя 32 через вал 34, шестерню 35, фрикционное колесо 60 и прямозубую шестерню 61 к прямозубой
шестерне 53 на шпинделе чаши. Таким образом, чаша непрерывно вращается с высокой скоростью,
достаточной для того, чтобы центробежным действием удалить большую часть свободной воды из одежды,
доведя ее почти до сухого состояния. Сушка может быть завершена путем выдержки на воздухе в горячей
камере за относительно короткое время.
Таким образом, изделия практически подвергаются гидроэкстракторной сушке, однако скорость вращения
чаши не так высока, как в заводских прачечных машинах, в результате чего сушка не достигает такой степени,
как на заводе, но все же достаточной для удовлетворения бытовых требований. После завершения операции
двигатель выключается, и как только чаша остановится, можно открыть крышку корпуса 30, снять крышку
чаши 21, извлечь одежду из чаши и загрузить новую, и повторить ту же последовательность операций.
На практике машина сконструирована с чашей диаметром около 30 см и глубиной, приблизительно равной ее
диаметру, а корпус имеет достаточные размеры, чтобы вместить эту чашу с зазором в 2,5-5 см со всех сторон;
эти размеры могут отличаться, поскольку работа машины не зависит от ее изготовления в соответствии с
конкретными размерами. Указанные размеры предполагают размер машины, обладающей достаточной
производительностью для обычных бытовых нужд.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270148A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 сентября 1926 г. № 22277126.
Полная спецификация принята: 5 мая 1927 г., 270,9148.
Усовершенствования, связанные с изгибанием труб или трубопроводов в зигзагообразную или змеевидную
форму.
Мы, Ричард Го Дн Эби Си Итталл, 43, Блумсбери-сквер, Лондон, Западная Виргиния, подданный короля
Великобритании, и Хосе 1 ? Г. ЛЕСЛТ МУСГРЕЙВ, 43, Блумсбери-сквер, Лондон, WC1, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующих утверждениях.
Данное изобретение относится к трубам, изогнутым зигзагообразным или змеевидным способом, и описывает
средства, с помощью которых изогнутая таким образом труба удерживается в жестком или практически
жестком состоянии по всей своей длине в каждой точке изгиба, с целью облегчения работы с отрезками таких
изогнутых труб в связи со строительными работами или в других целях.
В настоящее время трубы или трубки, изогнутые зигзагообразным или змеевидным способом, особенно если
их длина подходит для использования в наших панельных системах отопления, очень сложны в обращении
из-за отсутствия промежуточного соединения между различными изгибами или витками.
В соответствии с данным изобретением мы преодолеваем эту трудность, формируя витки таким образом,
чтобы один виток соприкасался и был непосредственно соединен с соседним витком, что позволяет
использовать их как жесткое или практически жесткое целое.
Для того чтобы изобретение было понятным, мы приложили прилагаемый чертеж, на котором представлены
примеры практического применения данного изобретения.
На рис. 1 показан пример того, как могут быть сформированы витки трубы, имеющие зигзагообразную или
змеевидную форму, для обеспечения возможности их соединения друг с другом.
l_Цена 11-l Рис. 2 представляет собой поперечный разрез рис. 1 по линии 1-2.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 1, демонстрирующий иное формирование поворота.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез рис. 3 50, выполненный по линии 3-4.
На рис. 5 показан еще один пример, в котором в каждой катушке образуется несколько изгибов.
Рис. 6 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 5-6 на рис. 5.
Обращаясь к рис. 1 и 2, мы показали пример трубки А, изогнутой зигзагом или змеевидной формой, витки
которой имеют такую форму, что один виток соприкасается с соседним витком, позволяя таким образом
соединить внешнюю окружность каждого витка с внешней окружностью соседнего витка, при этом прямые
участки трубки проходят параллельно и приблизительно на равном расстоянии от центральной линии их
изогнутых концов.
В модификации, показанной на фиг. 3 70 и 4, витки a 1 также имеют такую форму, которая позволяет
соединить внешнюю окружность одного витка с внешней окружностью соседнего витка, но в этом случае
параллельные части 75 трубы или трубки не равноудалены от центральной линии их изогнутых концов.
На рис. 5 и 6 показана дальнейшая модификация трубки, изогнутой в зигзагообразную или змеевидную
форму. В этом примере, помимо изгиба витков a' таким образом, чтобы они соприкасались с внешней
окружностью соседнего витка, к которому они должны быть присоединены, мы также формируем ряд изгибов
или кривых a 2 по всей длине каждой катушки, чтобы каждый изгиб мог быть соединен с соседним изгибом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270149A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 сентября 1926 г., № 22551/26.
Полный текст принят: 5 мая 17927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
270,9149 Улучшения в складских стеллажах Rublier.
Я, Джеймс Барольд Бомонт, проживающий по адресу: 201-6, Банк Чемберс, 29,7 Саутгемптон Билдингс,
Лондон, Западная Каролина, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения, о котором мне сообщил Феликс Спиндель, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий в Моррисвилле, округ Бакс, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к стеллажам, и в частности к усовершенствованному стеллажу для резиновых
заготовок, и имеет целью создание конструкции, в которой заготовки могут быть быстро и легко установлены и
извлечены.
Еще одной целью изобретения является создание стеллажа для резиновой заготовки, детали которого
выполнены таким образом, что заготовку можно быстро вставлять в стеллаж непосредственно из прокатного
стана.
Ещё одной целью изобретения является создание усовершенствованной стойки, которая будет принимать
горячий резиновый материал из прокатного стана и обеспечивать его надлежащую поддержку без
использования мыльного камня.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез по Рисунку 2, приблизительно
по линии 1-1, а Рисунок 2 — боковой вид стеллажа, демонстрирующий один из вариантов осуществления
изобретения.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез рисунка 2, приблизительно по линии 3-3.
На рисунке 4 представлен вид сверху кронштейна, демонстрирующий некоторые особенности изобретения.
Рисунок 5 представляет собой перспективный вид рамы, поддерживающей одну из перфорированных
пластин, изображенных на рисунке 1. Ссылаясь на прилагаемый чертеж, 1 обозначает раму, которая может
иметь подходящую конструкцию, предпочтительно выполненную из четырех угловых железных стоек 2 с
соединительными угловыми железными распорками 3 сверху и снизу. Предпочтительно, 3 угловая железная
распорка 3 отсутствует сверху спереди, хотя она есть снизу спереди. Стойки 2 сзади снабжены отверстиями
для приема соответствующих болтов 4, выступающих за загнутые концы 5, рис. 5. Задняя балка 6 пластины,
поддерживающей раму 7. Эта рама снабжена передней балкой S и боковыми балками 9 и 10. Пластина или
полка 11 приклепана или иным образом закреплена к этой раме и полностью покрывает ее, причем указанная
пластина сравнительно тонкая и перфорированная. Рама 7 состоит из сравнительно толстых металлических
полос, в то время как пластина II сравнительно тонкая, но служит Надлежащая опора для груза резины,
который может быть на ней установлен. 65. Спереди рама 7 снабжена опорными ножками 12, которые
опираются на следующую нижнюю пластину 11, в то время как ножки 12 нижней рамы опираются на передний
угловой брус 3. Следует также отметить, что самая нижняя рама 70 снабжена боковыми угловыми брусками
13, к которым подсоединены соответствующие тросы 14 и 15. При изготовлении рамы различные опорные
ножки выполнены таким образом, что при подъеме 75 они предотвращают подпрыгивание и дребезжание
рамы. Кроме того, если необходимо опустить все пластины или полки одновременно, такая конструкция ножек
предотвращает зацепление последующих пластин за следующую пластину.
Как показано на рисунке 1, различные рамы 7 шарнирно соединены с задней стойкой 2 и обычно остаются в
положении а.
в горизонтальном положении, хотя они приспособлены для подъема, как показано в верхней части рисунка 1,
перед погрузкой. Канаты или тросы 14 и 15 соединены с соответствующими барабанами 16 и 17, которые
жестко закреплены на валу 18, и этот вал снабжен съемным кривошипом 19, благодаря которому тросы могут
быть намотаны на барабаны в любое время.
Из рисунка 2 видно, что вал 241 жестко закреплен на шестерне 22 и простирается к передней части машины,
где к нему крепится кривошип 25, причем шестерня 229 входит в зацепление с зубчатой рейкой 20.
-5 Направляющие петли 26 и 27 соединены с зубчатой рейкой 20 заклепками или иным способом и свободно
обхватывают вертикальную направляющую планку 28, жестко закрепленную болтом или иным способом в
точке 29 к одной из планок 310, расположенной в нижней части станка, к распорке 31 вблизи центра и к
кронштейну 30 в верхней части рамы с помощью подходящего болта или заклепки. Кронштейн 30 имеет в
основном U-образную форму и прикреплен болтами или иным жестким способом к угловой планке 31,
которая, в свою очередь, приклепана или прикреплена болтами к распорке 31, а также к верхним элементам 3.
На одной из сторон угловой планки 31 установлено несколько защелок 21, которые шарнирно закреплены на
угловой планке с помощью соответствующих штифтов 32. Эти защелки представляют собой короткие отрезки
плоской планки и снабжены грузом 33 на одном конце и скошенной частью 34 на противоположном конце.
Когда стойка 20 поднимается вверх, задняя часть планки стойки входит в зацепление с одним концом
фиксаторов 21 и поворачивает фиксаторы в практически вертикальное положение. После того, как тросы 14 и
15 повернут все пластины 11 в практически вертикальное положение, они временно удерживаются в этом
положении тросами, и затем стойка 20 приводится в действие до тех пор, пока не будет перемещена в
крайнее нижнее положение, после чего все фиксаторы 21 освобождаются и автоматически поворачиваются в
положение, при котором один фиксатор окажется перед каждой из рам. Это будет удерживать все рамы в
поднятом положении, и когда потребуется использовать первую раму и пластину, стойка 20 поднимается
вверх до тех пор, пока первый фиксатор не повернется в вертикальное положение, после чего самая нижняя
рама и ее пластина автоматически опустятся в практически горизонтальное положение. На эту пластину
помещается груз резины, после чего стойка 20 снова поднимается на небольшое расстояние или до тех пор,
пока не будет освобожден следующий фиксатор 21, после чего вторая пластина 11 снизу опустится. При
отпускании кнопки автоматически опустится в горизонтальное положение.
На вторую пластину или лист 11 помещается груз резины, после чего опускается третья пластина. Это
действие продолжается до тех пор, пока рейка не будет полностью загружена или пока не будет обеспечено
желаемое количество резины. При опускании рейки 20, конечно, необходимо вручную вывести фиксатор 23 из
зацепления с шестерней 22, но фиксатор остается в зацеплении с шестерней, пока рейка медленно
поднимается вверх, чтобы освободить различные пластины 11.
Подняв пластины, как показано на рисунке 1, резиновый стержень, который обычно горячий, можно быстро
установить на место, а также легко снять, поскольку каждый кусок резины немного выступает за пределы
различных пластин 11 70. Во время работы рейка 20 поднимается или перемещается вверх, что приводит в
действие все фиксаторы R 1 и удерживает их в стороне, постоянно оказывая давление на них. Чтобы
предотвратить дальнейшее перемещение рейки вниз, срабатывает фиксатор 23, который блокирует детали от
движения вниз до тех пор, пока не будет освобожден вручную. После того, как рейка поднята таким образом,
все пластины 11 можно поднять почти в вертикальное положение, вращая кривошип 19 T. При вращении этого
кривошипа вал 18 вращается, а затем вращаются соответствующие барабаны 16 и 17, после чего тросы 14 и
157 наматываются на барабаны, и пластины поворачиваются в верхнее положение. Как только все пластины
будут После поворота в верхнее положение собачка 23 вручную перемещается в нерабочее положение, в то
время как кривошип 19 удерживается неподвижно.
Затем рейка 20 быстро опускается, после чего различные фиксаторы 21 немедленно переходят в рабочее
положение. После этого можно отпустить кривошип 19. Чтобы отсоединить различные пластины 11 по одной,
фиксатор или защелка 23 перемещается в рабочее положение, как показано на рисунке 1, а затем кривошип
25 поворачивается достаточно, чтобы поднять рейку 20 на необходимое расстояние для удара о самый
нижний фиксатор 21 и перевести его в разъединенное положение, после чего самая нижняя пластина 11 под
действием силы тяжести переместится в горизонтальное положение. Это действие повторяется для каждой
пластины и может выполняться так быстро, как необходимо. Обычно одна пластина отпускается и опускается
в горизонтальное положение, после чего на нее нагружается резина 110, а затем вторая пластина
устанавливается на место и загружается. Это действие продолжается до тех пор, пока не будут сброшены все
или столько пластин, сколько необходимо. При загрузке рейки резина предпочтительно располагается таким
образом, чтобы выступать на небольшое расстояние за передний край, после чего в Для опорожнения
стеллажа достаточно взять каждый резиновый элемент и вытащить его из стеллажа. Для повторной загрузки
стеллажа та же операция повторяется. Для ограничения движения стеллажа вниз направляющая планка 28
снабжена смещенным или загнутым концом 281 внизу, который служит упором для ограничения движения
стеллажа вниз.
Ранее стеллажи оснащались скользящими опорами, но в скользящей конструкции необходимо перемещать
130 270,149 за раз, чтобы опустить их в горизонтальное положение 45.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270150A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 сентября 1926 г., № 28092/26.
270,150 мм ''Полностью слева: 26 октября 1926 г.
Полностью принято: 5 мая 71927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах обработки джутовых волокон или относящиеся к ним.
Мы, Рнокс Пис, промышленный химик, и Эл Эссекс Уол Д. Энлесли Карнегиб, инженер, оба подданные короля
Великобритании и оба проживающие по адресу: Девоншир Сквер, Лондон, E C 2, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к процессам обработки
джутовых волокон. В джутовой промышленности очень большие количества масла используются для
«дозирования», т.е. для взвешивания, а также для смазки волокон, чтобы размягчить их перед прохождением
через последующие процессы.
В одном из способов нанесения масла на волокна минеральное масло и вода подавались через два
отдельных разбрызгивателя, при этом волокна, проходя под разбрызгивателями, сначала опрыскивались
теплой водой, а затем нагретым маслом. В модификации этого метода вместо одного только минерального
масла использовалась смесь минерального масла и рыбьего жира.
Другой метод обработки заключался в нанесении на джутовые волокна через один распылитель эмульсии,
похожей на молоко, состоящей из минерального масла и воды с добавлением эмульгирующего агента,
включающего мягкое мыло, рыбий жир и каустическую соду или поташ. В модификации этого метода мягкое
мыло, рыбий жир и щелочь были заменены специально приготовленным мягким мылом, нейтральным в
реакции. Все вышеупомянутые методы имеют определенные недостатки, среди которых можно упомянуть в
случае процесса, где эмульгирующим агентом для минерального масла и воды является мягкое мыло, рыбий
жир и щелочь, трудности, возникающие из-за недостаточной стойкости эмульсии, колебаний качества мыла и
опасностей, связанных с наличием избытка щелочи и следов F-rpiee 1/-l, что в готовой партии оказывает
очень плохое воздействие на джутовые волокна. В случае модифицированного метода, где эмульгирующим
агентом является специально приготовленное мягкое мыло, существуют недостатки, связанные с его высокой
стоимостью и 50 большое количество указанного мыла, составляющее почти девять процентов от
минерального масла, необходимого для образования эмульсии.
Целью настоящего изобретения является преодоление недостатков различных методов, ранее
применявшихся для обработки джутовых волокон, и обеспечение более дешевого, безопасного и надежного
метода обработки. Для этой цели, согласно настоящему изобретению, процесс обработки джутовых волокон
состоит в нанесении на джутовые волокна стабильной эмульсии или коллоидного диспергатора минерального
масла и воды, приготовленного путем измельчения эмульгируемых материалов в присутствии небольшого
количества стабилизирующего агента или диспергатора. Рассматриваемая стабильная эмульсия может быть
удобно приготовлена в высокоскоростном дезинтегрирующем аппарате, таком как коллоидная мельница, и
при приготовлении этим способом или другим подходящим способом, например, путем распыления
материалов под высоким давлением на поверхность вращающегося диска, требуется лишь очень небольшое
количество стабилизирующего агента или диспергатора, например, 0,1% олеата натрия, вместо большого
количества, например, 9%, специально приготовленного нейтрального мягкого мыла. применяется в лучшем
из предложенных ранее методов.
Стабильные эмульсии, используемые в процессе согласно настоящему изобретению, отличаются от ранее
упомянутых эмульсий, которые предлагалось использовать, тем, что первые содержат гораздо более мелкие
частицы масла (например, от 2 до 1/2 дюйма или менее в диаметре) и находятся в более тесной смеси с
водой, являются более стойкими и стабилизируются гораздо меньшим количеством стабилизирующего
агента, чем это было возможно ранее при приготовлении смесей.
Эмульсии могут содержать от 1% до 70 или 80%, а возможно, и больше.
даже 90 процентов масла, и его можно разбавить до любой желаемой более низкой концентрации
добавлением воды.
Предложенный процесс обработки обладает множеством преимуществ, среди которых можно отметить
следующие: - Приготовление раствора обходится недорого и представляет собой стойкую эмульсию,
безопасную для использования с такими волокнами, как джут, которые легко повреждаются из-за очень
малого количества необходимого стабилизатора или диспергатора; эмульсия удобна в использовании,
поскольку ее можно приготовить в любом удобном месте и, при необходимости, в большей концентрации, чем
требуется для немедленного использования, хранить, транспортировать любым обычным способом и
разбавлять до рабочей концентрации простым добавлением воды. Кроме того, данный процесс
исключительно эффективен, поскольку более плотное смешивание масла и воды в эмульсии дает лучшие
результаты при нанесении масла на волокно, чем это обычно было возможно до сих пор; коллоидная
дисперсия обеспечивает гораздо более равномерное размягчение джута, чем любая обычная эмульсия,
поскольку она более равномерно проникает в волокна и дает значительно лучшие результаты в последующих
процессах прядения и ткачества.
Дата: 18 сентября 1926 года.
IIASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, США, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах обработки джутовых волокон или связанные с ними.
Мы, Гомно Н. П. Э. Э., промышленный химик, и Алексаит Дн. Р. Луср Лн., дипломированный инженер, оба
подданные короля Великобритании, проживающие по адресу: Девоншир-сквер, 1, Лондон, E C 2, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам обработки джутовых волокон.
В текстильной промышленности очень большие объемы масла используются для «дозирования», то есть для
взвешивания, а также для смазки волокон, чтобы размягчить их перед прохождением через последующие
технологические процессы.
Если один из способов нанесения масла на волокна заключался в подаче минерального масла и воды через
два отдельных разбрызгивателя, то волокна, проходя под разбрызгивателями, сначала опрыскивались
теплым маслом, а затем нагретым. В модификации этого метода вместо одного только минерального масла
использовалась смесь минерального масла и рыбьего жира.
Другой метод обработки заключался в нанесении на джутовые волокна через один распылитель эмульсии,
похожей на молоко, состоящей из минерального масла и воды с добавлением эмульгирующего агента,
включающего мягкое мыло, рыбий жир и каустическую соду или поташ, тогда как в модификации этого метода
мягкое мыло, рыбий жир и щелочь были заменены специально приготовленным мягким мылом, нейтральным
в реакции.
Все вышеупомянутые методы имеют определенные недостатки, среди которых можно упомянуть процесс, в
котором эмульгирующим агентом для минерального масла и воды является мягкое мыло, рыбий жир и
щелочь. К недостаткам относятся: недостаточная стойкость эмульсии, колебания качества мыла и опасность,
связанная с избытком щелочи, следы которой в готовой партии оказывают очень негативное воздействие на
джутовые волокна. В то же время, в случае модифицированного метода, где эмульгирующим агентом
является специально приготовленное мягкое мыло, к недостаткам относятся его высокая стоимость и
большое количество указанного мыла, составляющее почти девять процентов от минерального масла,
необходимого для образования эмульсии.
Целью настоящего изобретения является преодоление недостатков 105 различных методов, ранее
использовавшихся для обработки джутовых волокон, и предоставление более дешевого, безопасного и
надежного метода обработки. Для этой цели, согласно настоящему изобретению, достигается повышение
рабочей прочности путем простого добавления воды. Кроме того, настоящий процесс исключительно
эффективен, поскольку более тесная смесь масла и воды в эмульсии дает лучшие результаты при нанесении
масла на волокно, чем это обычно было возможно до сих пор, коллоидная дисперсия обеспечивает гораздо
более равномерное размягчение джута, чем любая обычная эмульсия, поскольку она более равномерно
проникает в волокна и дает значительно лучшие результаты в последующих процессах прядения и ткачества.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80 заявляем, представляет собой 1. Способ обработки джутовых волокон, который заключается в
нанесении на джутовые волокна стабильной эмульсии или коллоидной дисперсии минерального масла и
воды, приготовленной 85 путем измельчения эмульгируемых материалов в присутствии небольшого
количества стабилизирующего агента или диспергатора.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270151A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных образцах 1901
и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 сентября 1926 г. № 23685/26 2709. Полная левая сторона: 20 ноября 1926 г.
Завершено: 5 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с резервуарами или цистернами водоснабжения.
1,
Томас Уильям Тейлор, проживающий по адресу: Милл Лейн, 4, город и графство Йорк, британский подданный,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
резервуарам или цистернам для водоснабжения и имеет своей главной целью создание конструкции
резервуара или цистерны, которая особенно подходит для использования в ограниченных пространствах,
обеспечивая тем самым экономию места.
Согласно изобретению, бачок или резервуар изготовлены в основном треугольной или аналогичной формы,
приспособленной для установки в углу комнаты или ниши. В одном из вариантов осуществления изобретения
передняя часть бачка или резервуара может быть прямой или изогнутой, вогнутой или выпуклой, в то время
как две смежные стороны приспособлены для установки или прилегания к стенам угла комнаты или ниши, а в
некоторых случаях углы, образованные двумя сторонами, могут быть закруглены или иным образом
спроектированы таким образом, чтобы обеспечить место для прохождения фитингов за резервуаром. Верхняя
часть бачка или резервуара может быть снабжена съемной или откидной крышкой или частично неподвижной
и частично откидной или съемной крышкой по желанию, и в этом случае в верхнем углу резервуара может
быть установлена угловая пластина для соединения шарового крана или другого соединения с ним. В бачках
Соседние файлы в папке патенты