Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5147
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИЯ A Th N 1
4 Дата подачи заявки: 77 августа 1926 г. № 20240/26.
2709141 Полная версия слева: 5 января 1927 г., полная версия принята к публикации: 5 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся волочильных валков прядильных, удвоительных, крутильных и
аналогичных машин.
Мы, АР Тлрун РОД Эс и КТ зри'ОРД РОДЕС, оба из Хановер Миллс, Кейгли, графство Йоркшир (британского
гражданства), настоящим заявляем, что характер данного заявления таков:
При прядении волокнистых материалов, особенно длинных волокон, таких как шерсть, мохер и тому
подобное, волочильные ролики прядильных, двойниковых, крутильных и подобных машин должны быть
отрегулированы на различном расстоянии друг от друга, чтобы соответствовать требованиям к более
длинным или коротким волокнам и для перемещения таких волокон во время скручивания нитей. Между
задней парой волочильных роликов и передней парой этих волочильных роликов устанавливаются
вращающиеся ролики, известные как «подающие ролики». Для передачи вращательных движений на
указанные ролики необходимо использовать зубчатые колеса, которые могут регулироваться в различных
положениях в зависимости от положения, которое должны занимать ролики. Следовательно, в обычном
расположении приводного механизма используются такие колеса, которые занимают значительное
пространство над волочильными роликами. Поэтому, когда на машину должны быть установлены защитные
кожухи или ограждения для защиты указанных колес или для защиты обслуживающего персонала от травм,
защитные кожухи имеют такие размеры, что отбрасывают тени и иным образом мешают освещению.
-прилегающие части. Чтобы избежать этого путем производства -5.
Целью нашего настоящего изобретения является механизм привода, передающий желаемые вращательные
движения на несущие ролики, который позволяет изменять это движение по мере необходимости, не
поднимаясь выше указанных несущих роликов, как это делалось ранее. Наше изобретение заключается в
применении зубчатой сегментной рейки или цепи такого типа и в таких условиях, чтобы мы могли передавать
все необходимые движения от используемых нами устройств, при этом используются соответствующие
опорные и направляющие средства для удержания сегментной рейки или цепи в правильном положении.
При реализации нашего изобретения мы отказываемся от обычного промежуточного колеса сравнительно
большого диаметра (одно из которых расположено на каждом конце прядильной или подобной машины), и
вместо этого колеса мы теперь используем зубчатую рейку, состоящую из сегментов и имеющую форму цепи,
но зубья цепи расположены таким образом, чтобы выступать из нее точно в форме зубьев рейки, которая
будет зацепляться и передаваться на шестерню или прямозубые зубья обычных ведущих колес,
закрепленных на концах роликов. Таким образом, все используемые в настоящее время сменные колеса
могут быть сохранены в связи с нашей усовершенствованной зубчатой сегментной рейкой так же, как и в
связи с прямозубым колесом, которое мы заменяем.
Зубья сегментной рейки, как указано, имеют желаемый шаг и форму для зацепления с обычными зубьями
прямозубой шестерни или зубчатых колес, которые они приводят в движение, а цепь расположена таким
образом, чтобы охватывать соответствующим образом сформированный направляющий элемент, вокруг
которого и по которому звенья или сегменты цепи перемещаются посредством зацепления с шестернями,
описанными 80. Боковые соединительные пластины также сформированы или закреплены на направляющем
элементе, который поддерживает сегментную рейку, в то время как на концах указанного элемента
установлены вращающиеся шкивы или чаши, так что сегменты рейки будут перемещаться по своим
вращающимся периферийным поверхностям, как будет понятно.
Длина прямой части траектории, по которой движется сегментная зубчатая рейка, достаточно велика, чтобы
достигать от шестерни под углом 90° на одном ролике до шестерни на другом ролике, когда они расположены
на наибольшем расстоянии друг от друга. По этой причине, когда они расположены на меньшем расстоянии
друг от друга, чем указанное наибольшее расстояние, такое же зацепление может происходить, когда ролики
сближаются или даже когда один ролик не требуется использовать.
Направляющий и опорный элемент, по которому перемещается сегментная рейка, поддерживается
прорезным кронштейном, который закреплен на торцевой раме станка и ниже центра роликов, на которые
передается движение.
Благодаря описанной конструкции всех приводных механизмов все шестерни удерживаются в положении под
роликами и их зубьями, поэтому для защиты всех вращающихся зубчатых колес во всей серии требуются
простые и сравнительно недорогие защитные кожухи, расположенные либо на приводном конце прядильной
машины, либо на противоположном от него конце, поскольку такая же конструкция используется на каждом
конце машины.
Датировано 16 августа 1926 года.
Сэмвел Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся волочильных валков прядильных, удвоительных, крутильных и
аналогичных машин.
Мы, Ан Т. Эй-у Х. Род Эс и С. Ли Фри Орд Род Эс, оба из Хановер Миллс, Кейгли, графство Йоркшир (оба
британские граждане), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При прядении волокнистых материалов, особенно длинных волокон, таких как шерсть, мохер и тому
подобное, волочильные ролики прядильных, сдвоенных, крутильных и подобных машин должны быть
отрегулированы на различном расстоянии друг от друга в соответствии с требованиями к более длинным или
коротким волокнам. Для перемещения таких волокон во время скручивания нитей между задней парой
волочильных роликов и передней парой этих роликов устанавливаются вращающиеся ролики, известные как
«несущие ролики» 45. Для передачи вращательного движения на указанные ролики необходимо использовать
зубчатые колеса 5, которые могут регулироваться в различных положениях в зависимости от положения,
которое должны занимать ролики. Следовательно, в обычном расположении приводного механизма
используются такие колеса, которые занимают 56 значительное пространство над волочильными роликами и
поэтому требуют, чтобы защитные кожухи или ограждения, установленные на машине (для защиты указанных
колес или для защиты обслуживающего персонала от травм), имели такие размеры, чтобы отбрасывать тени
и иным образом препятствовать освещению прилегающих частей.
Целью нашего настоящего изобретения является устранение этой проблемы путем создания промежуточного
приводного механизма 6,5, который будет передавать желаемые вращательные движения на несущие ролики
и который позволит изменять это движение по мере необходимости, не поднимаясь выше указанных несущих
роликов, как это делалось ранее. Наше изобретение состоит в применении зубчатой сегментной рейки или
цепи такого типа и на таких условиях, чтобы мы могли передавать все необходимые движения от
используемых нами устройств, при этом применялись соответствующие поддерживающие и направляющие
средства для удержания сегментной рейки или цепи в правильном положении.
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу листы с
чертежами, иллюстрирующими его, на которые в следующем описании даны ссылки цифрами и буквами: 85
На фиг. 1 показан вид с торца верхней части прядильной, скручивающей, крученой или подобной машины,
демонстрирующий применение на ней наших усовершенствованных устройств с колесами, передающими на
них движение (90), показанными пунктирными линиями, указывающими на их соединение с валом переднего
волочильного ролика, как это хорошо известно.
Рис. 2 представляет собой план частей, показанных на рис. 195, а рис. 3 — аналогичный вид, как на рис. 1, на
котором показан противоположный конец машины и расположение наших устройств в связи с механизмом на
этом противоположном конце. Рис. 100 представляет собой план частей, показанных на рис. 5, — боковой
разрез, детально демонстрирующий наши усовершенствованные устройства, выполненный в увеличенном
масштабе. Одна сторона направляющих устройств показана снятой, чтобы можно было более наглядно
показать цепь, расположенную за ними.
Рис. 6 представляет собой план частей, показанных на рис. 5. Рис. 7 и 8 представляют собой аналогичные
виды.
2
.5 -ifdcl 6 -but slh 6 W aifh ii dtfib C-duc& wheni 'ariii W-ith and operated chain which may 'be operated by sprocket hy
the pinion wheels 3 3 e above wheels described.
На фиг. 9 и 10 подробно показано, что для формирования звеньев цепи, для которой требуется «вытягивание
или ослабление» -70, в связи с производством обычных шпорных нитей или пряжи, зубья, показанные на фиг.
9 и 10, вытягиваются к колесам 3 и 3d на заднем валу ролика (в несколько увеличенном масштабе по
сравнению с фиг. 5 и 6). Требуется иметь больше зубьев или меньше зубьев в зависимости от ситуации. На
фиг. A показана торцевая рама машины, показанной на фиг. 175. На фиг. B показан вал переднего вытяжного
ролика, а на фиг. C – вал заднего вытяжного ролика с этой стороны, который должен соединяться только с
вытяжными роликами. При реализации нашего изобретения мы приближаем его к другому концу, так что,
независимо от того, каков бы ни был обычный промежуточный диаметр колеса 3d, колесо 80, которое имеет
сравнительно большой кронштейн 6, может регулируется для увеличения или уменьшения диаметра, при
этом один из элементов расположен на каждом нижнем направляющем элементе 4 таким образом, чтобы его
конец вращающегося механизма и зубчатой рейки 2 соединялся с указанным колесом 3d.
Конструкция предусматривает соединение задних роликов с валом C с противоположной стороны, как
показано на фиг. 85. Вместо этих колес 3 и 4 зубчатая рейка 2 имеет трехзвенную цепь 2d, описанную ниже, а
также с колесом 3 на заднем валу C. Поскольку зубья рейки 2a направлены по прямой траектории и имеют
точную форму зубьев рейки, то с колесами 3c и 3b вместо этого они могут принимать зубья и напрямую
зацепляться с колесом 3. Мы используем зубчатую рейку 2 (или колеса 3c и 3b, которые, как показано на фиг.
85, имеют зубья 2a, которые также имеют зубья 2a, и поскольку рейка имеет зубья 2a, выполненные таким
образом, чтобы выступать из нее и зацепляться непосредственно с колесом 3, мы делаем передачу с
помощью промежуточных шестерен a, a' и a2, шестерни a (и через шестерни, как показано на указанных
рисунках).
a', a 2 к колесу -3) и привод В этой конструкции шестерня a 9 колеса 3 b и 3 c с одной стороны и 3 d и (которая
установлена на шпильке a 5, закрепленной на 2 e с другой стороны машины, кронштейн a 3) вращается с
нашей зубчатой рейкой 2. Эти колеса закреплены на концах и также с шестерней a,2, которая является их
соответствующими валами роликов в обычном и хорошо известном способе, a'1 и имеет тот же размер, с тем
же числом зубьев, что и указанная шестерня a', образованная корпусной частью, имеющей боковую сторону, в
то время как указанная шестерня a 1 вращается с частями 4 a и 4 b, которые выступают за колесо 3, таким
образом, поскольку шестерня a' имеет то же число зубьев, что и шестерня зубчатой рейки 2 или цепи 2 d, в то
время как a 2. Зубчатая рейка 2 перемещается точно через 105 прямых опорных частей 'w', w', которые
находятся на том же расстоянии, что и при контакте с внутренними кромками зубчатой передачи
непосредственно к колесу 3, с помощью которого зубчатая рейка 2 или направляющие 2 x на цепи 2 d
приводятся в движение.
В то время как благодаря чашам 2 S и 2 t, которые дополнительно обеспечивают свободу движения,
поскольку шестерни a и a' свободно вращаются на опорном штифте 3, установленном на штифтах a 5 и a 4,
которые имеют длину 110 W 2 W 13, и закреплены на кронштейне a,3, мы можем с помощью цепей 2 или 2 J
перемещать указанный кронштейн a 3 ближе к валу C и регулировать шестерни a' и a 2 на нем, так что,
удерживая шестерню a в зацеплении с зубчатыми сегментными рейками 2, мы можем регулировать шестерни
a и a 2, которые находятся в зацеплении с шестерней a и которые мы перемещаем, независимо от того, было
ли это последнее увеличено или уменьшено в диаметре.
56 может использовать обычную цепь 2d. Длина плоской части W цепи 320 (показана на фиг. 1 и 8), как
описано ниже, проходит по направляющему элементу 4, по которому перемещаются сегментные зубчатые
рейки 2. Зубья сегментной зубчатой рейки 2, как показано на фиг. 1-4 включительно, достаточно указаны,
имеют желаемый профиль или форму, достаточную для того, чтобы достичь от вала C до зубчатого колеса с
обычными зубьями шестерни 3c на валу 5, когда валы C 125 прямозубые или зубчатые колеса 3 3 e и вал 5
расположены на наибольшем расстоянии друг от друга, благодаря чему они охватывают направляющий и
опорный элемент 4, вокруг которого и над которым, помимо указанного наибольшего расстояния, -65 звенья
или сегменты зубчатой рейки 2 соединены. То же самое зацепление может быть выполнено 130 4 7 в
зубчатом зацеплении - зубьев зубчатая рейка 2 соединяется с зубьями шестерен a (и, следовательно, колеса
3) и 3d на валу C и 3b Sc на валу, и когда указанные валы C и 5 сближаются или даже когда не требуется
использовать один ряд роликов, например, на валу 5, направляющие и опорные элементы 1) 4, по которым
перемещаются сегментные зубчатые рейки, в каждом случае поддерживаются прорезным кронштейном 6,
который закреплен на торцевой раме A машины и ниже центров валов O и 5. Приведенное выше описание
относится, в частности, к расположению приводов, показанных на фиг. 3 и 4, в то время как устройства на
противоположной стороне машины, как показано на фиг. 1 и 2, расположены аналогичным образом, но зубья
зубчатой рейки 2a расположены таким образом, чтобы зацепляться с колесом 3e на промежуточном валу 7,
который имеет обычное расположение роликов, как и Хорошо известно, что цепь 2 получает свое движение от
колеса 3d, закрепленного на валу C заднего ролика, как и в случае с шестерней a, и, следовательно, с
колесом 3 на противоположной стороне машины, которое (годы с зубчатой рейкой 2 на указанной
противоположной стороне, таким образом, будет видно, что вал B переднего тянущего ролика 1D действует
обычным образом, передавая движение на вал заднего тянущего ролика C через колеса 8, 9, 10 и 11 хорошо
известным способом. Вал заднего ролика C передает движение (через описанную выше зубчатую передачу)
на цепь 2 на противоположной стороне машины и через указанную цепь приводит в действие вал 5, в то
время как вал B передних роликов D приводится в действие через обычное и хорошо известное ведущее
колесо 12 (см. рис. 3 и 4) и передает движение Тяговое усилие зубчатых передач 8, 9, 10 и 11 к заднему валу
ролика C. Элемент 4 на боковой стороне машины, показанной на фиг. 1 и 2, поддерживается регулируемым
подшипником с прорезями 6, и в дополнение к этому подшипнику 6 у нас есть еще одна опорная стойка или
деталь 16, которая опирается на концевую раму A, будучи при этом поддерживаемой кронштейном 6,
приближающимся к ее другому концу. Цепь 2 имеет указанную длину и поддерживается и расположена как
есть.
— как было объяснено выше, допускает все относительные вариации, при этом указанная цепь будет
зацепляться со всеми необходимыми промежуточными колесами.
При использовании обычной цепи 2d, как показано на фиг. 7 и 8, мы применяем обычные звездочки 3w 65 и 3x
для зацепления с ней; и эта обычная цепь 2d может иметь полозья.
или чаши 2 xs для прокатывания по направляющей поверхности w на направляющем и опорном элементе 4
-70 -Благодаря использованию наших усовершенствованных устройств, как описано выше, защитные кожухи
для защиты 4 обслуживающего персонала от любой возможности травмы от действия используемых зубчатых
колес могут теперь иметь простую конструкцию и занимать сравнительно мало места, так что это никоим
образом не мешает свету, падающему на части между двумя концами прядильных или подобных машин. 8
Уже предлагалось использовать в связи со звездочками на валах волочильных роликов машины бесконечную
цепь, которая была расположена таким образом, чтобы охватывать или частично охватывать колеса 85, с
которыми она должна была взаимодействовать, но мы не хотим использовать такое устройство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее:
1 В приводном механизме для волочильных роликов прядильных и подобных машин используется зубчатая
рейка или цепь, установленная и поддерживаемая таким образом, чтобы входить в зацепление с колесами на
валах роликов в любом из положений, в которых могут быть установлены указанные колеса, и при этом без
охвата указанных колес, в основном, как указано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270142A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Мы, компания Tus Gimso N S Ho E, IMACHINERY COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная
по адресу: Ulverscroft-Works, Ulverscroft, Leicester, Engineers, и Фрэнк Коулман CH Oics, британский
подданный, проживающий по адресу: Runtland Street, 52, Leicester, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к шарнирным колодкам,
используемым при производстве, отделке и ремонте ботинок и туфель, и имеет...
Цель изобретения – предоставление усовершенствованных средств для фиксации или удержания таких
колодок в растянутом или выпрямленном состоянии; средства фиксации, составляющие изобретение,
предназначены для применения к прочным, т.е. бесшовным шарнирным колодкам. Изобретение относится к
средствам фиксации такого типа, в которых шарнирно соединенные части колодки удерживаются в
растянутом или выпрямленном состоянии действием пружины, давление которой преодолевается при
принудительном сжатии колодки и которая затем удерживает части или позволяет им оставаться в сжатом
состоянии.
В частности, изобретение относится к запорному механизму вышеупомянутого типа, в котором пружина
размещена в одной части колодки и, для указанной цели, действует посредством плунжерного элемента на
носик, упор или подобный элемент в другой части колодки, при этом зацепление между плунжерным
элементом и носиком или подобным элементом служит для удержания колодки в выпрямленном состоянии,
причем указанные взаимодействующие элементы приспособлены для принудительного разъединения с
целью разрушения или сжатия колодки.
Целью настоящего изобретения является создание в шарнирной колодке усовершенствованных
фиксирующих средств указанного здесь типа, причем эти усовершенствованные средства предназначены, в
частности, для применения к колодкам без зазоров или сплошным колодкам. Усовершенствование
заключается главным образом в конструкции, расположении и работе взаимодействующих элементов в
передней и задней частях колодки. Цель усовершенствования состоит в обеспечении более эффективного
замка для удержания колодки в разложенном состоянии, замка, если необходимо, для удержания колодки в
сжатом состоянии, легкости перемещения частей между разложенным и сжатым положениями и наоборот, а
также в конструкции, которая легко применима к колодкам без зазоров или сплошного типа.
Согласно изобретению, плунжер 60 и упор имеют плоские контактирующие поверхности, наклоненные
относительно направления движения плунжера и расположенные относительно оси вращения колодки таким
образом, что 65 они разъединяются при насильственном разрушении колодки.
Плоские соприкасающиеся поверхности плунжерного элемента и упора обеспечивают прочное соединение
между передней и задней частями 70, и, кроме того, эти поверхности выполнены под таким углом, что наклон
пружинного плунжерного элемента оказывает клиновидное воздействие на поверхность упора, обеспечивая
тем самым жесткость 75.
Изобретение удобно применять к колодке, где подпружиненный плунжер в передней части воздействует на
упор на шарнирной пластине в пяточной части, причем этот упор образован на рычаге или продолжении
шарнирной пластины, а плунжер упирается в указанный рычаг, когда колодка сломана и ее части
относительно смещены.
В данном случае упор для зацепления с плунжером удобно выполнен на конце рычага или удлинения
шарнирной пластины и может состоять из наклонного или скошенного конца, расположенного перед и
соприкасающегося с соответствующим наклонным концом 90 плунжера, когда последний находится в заявке.
Дата подачи заявки: 30 августа 1928 г. № 21311/126, завершено слева: 5 февраля 1927 г.
Статья принята к публикации: 5 мая 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шарнирным колодкам или связанные с ними.
Q выпрямил поршень, который для этой цели был подпружинен.
Внутренний край руки или разгибателя.
Предпочтительно, чтобы крепление на шарнирной пластине было выполнено концентричным с шарнирным
штифтом, чтобы во время движения последней пластины плунжер скользил вдоль указанного края без
сопротивления этому движению, превышающего сопротивление, создаваемое трением плунжера с
концентрическим краем.
Для фиксации колодки в согнутом или сломанном состоянии на указанном крае рычага или удлинителя,
который должен взаимодействовать с плунжером, когда детали колодки принимают сжатое положение, может
быть сформирована выемка, углубление или зазор. Эта выемка или подобное устройство имеет такую форму,
чтобы позволить плунжеру отсоединиться от нее при принудительном перемещении деталей колодки для ее
выпрямления.
Вместо того чтобы делать внутренний край рычага или удлинителя концентричным с шарнирным штифтом,
этот край может быть сделан эксцентричным по части или по всей его длине.
Например, радиус может быть увеличен в той части, где плунжер входит в зацепление с кромкой при изгибе
колодки, чтобы облегчить изгиб после того, как плунжер будет извлечен из опоры, или чтобы удерживать
колодку в сжатом состоянии.
Особенностью изобретения также является то, что поршневой элемент или его конец, взаимодействующий с
упором, может быть выполнен с плоскими или узкими сторонами, чтобы иметь возможность входить в узкий
паз или пропил в пяточной части, в которой расположена шарнирная пластина.
Следует отметить, что при использовании фиксирующего механизма на шарнирной колодке цельного, то есть
без зазора, шарнирная пластина с ее рычагом или удлинителем располагается в пропиле или пазу, и для
зацепления с упором плунжер должен пройти в прилегающую поверхность пяточной части на небольшое
расстояние. Сделав край плунжера плоским или узким, так чтобы он по толщине был близок к толщине
шарнирной пластины, можно обеспечить его вход в паз, в котором расположен рычаг, и избежать образования
каких-либо расширений или отверстий в пяточной части.
Удобно, что поршень заключен в трубчатый корпус, вставленный в отверстие в передней части корпуса.
Поршень может иметь плоскую головку, которая проходит через паз в торце корпуса, причем торц этой
головки имеет скошенную или наклонную форму, как указано выше. Поршень выдвигается с помощью
спиральной пружины сжатия, расположенной внутри трубчатого корпуса и воздействующей на поперечный
штифт или другой элемент внутри него.
Трубчатый корпус плунжера можно вставить в отверстие в передней части, и при желании его можно
закрепить и предотвратить его вращение штифтом.
Или, чтобы предотвратить проворачивание корпуса, на его внешней поверхности могут быть сформированы
или предусмотрены один или несколько выступов или других элементов, которые входят в отверстие, в
которое вдавливается корпус, или входят в него.
Хотя удобно формировать упор и фиксирующую выемку на рычаге или удлинителе шарнирной пластины, их
можно также выполнить с помощью отдельной пластины, закрепленной в пяточной пластине.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 26 августа 1926 года.
Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шарнирным колодкам или связанные с ними.
Мы, компания Gimso N SHOE MACHINERY COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Ulverscroft Works, Ulverscroft Road, Leicester, Engineers, и компания FRANK Co LEMAN CHOICE,
британский подданный, расположенная по адресу: Rutland Street, 52, Leicester, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к шарнирным колодкам, используемым
при изготовлении, отделке и ремонте ботинок и туфель, и имеет своей целью обеспечение в
двухкомпонентных шарнирных колодках цельного, то есть беззазорного типа, улучшенных средств для
фиксации или удержания таких колодок в растянутом или выпрямленном состоянии.
Изобретение относится к запирающим средствам такого типа, в которых шарнирно соединенные части
колодки удерживаются в вытянутом или разогнутом состоянии действием пружины, давление которой
преодолевается при насильственном сжатии колодки, и которые при этом 270,142. Рисунок 2 представляет
собой аналогичный вид тех же частей, но показывает колодку в разогнутом или сломанном состоянии, а
Рисунок 3 представляет собой перспективный вид 70-го плунжера и выполнен в большем масштабе, чем
рисунки 1 и 2.
В конструкции, показанной на чертеже и подлежащей описанию, колодка имеет подпружиненный поршень 1,
1a, и шарнирную пластину 2, которые при выпрямлении колодки располагаются, как показано на рисунке 1.
Поршень, установленный в передней части a, имеет скошенный или наклонный конец 3, а шарнирная
пластина 2 имеет цельный рычаг или жесткое удлинение 4, расположенное в пяточной части b и
противодействующее поршню, так что оно воздействует на него. Этот рычаг или удлинение имеет плоский
конец 5, соответствующий скошенному или наклонному концу поршня и образующий упор для последнего,
когда колодка находится в выпрямленном состоянии. Конструкция и расположение таковы, что колодке в этом
состоянии придается жесткость, поскольку из-за наклона концов 3 и 5 относительно направления движения
поршня последний действует клиновидным действием на упор, тогда как при выпрямлении Если колодка с
силой согнута или сломана, противоположные концы плунжера и рычага или удлинителя разъединяются, как
показано на рисунке 2 100. Шарнирная пластина шарнирно соединена с передней частью a с помощью
штифта 6 и жестко соединена с пяточной частью b штифтами 7, проходящими через рычаг или удлинитель
105. Плунжер воздействует на опору с помощью пружины сжатия 8, и когда колодка сломана, он упирается во
внутренний край 9 рычага или удлинителя.
Этот внутренний край предпочтительно выполнен концентричным относительно шарнирного штифта 6, чтобы
во время перемещения последних частей a и b плунжер скользил вдоль указанного края, не оказывая
сопротивления этому перемещению, превышающего сопротивление, создаваемое трением плунжера с
концентричным краем.
Для фиксации последней детали в согнутом или сломанном состоянии на указанном выше крае рычага или
удлинителя, который будет задействован плунжером, может быть сделана выемка, углубление или зазор (не
показаны).
Эта выемка или подобное отверстие должны иметь такую форму, чтобы поршень можно было отсоединить от
него, когда последние части с силой перемещаются для выпрямления последних.
Вместо того чтобы делать внутренний край рычага или удлинителя концентричным с шарнирным штифтом,
указанный край может быть сделан эксцентричным на части или по всей своей длине.
удерживает детали или позволяет им оставаться в сложенном состоянии.
В частности, изобретение относится к запирающим средствам вышеупомянутого типа, в которых пружина
размещена в одной части колодки и, для указанной цели, воздействует посредством скользящего плунжера на
носик, упор или подобный элемент, закрепленный в другой части колодки, при этом зацепление между
плунжером и носиком или подобным элементом служит для удержания колодки в выпрямленном состоянии,
причем указанные взаимодействующие элементы 1,5 приспособлены для принудительного разъединения с
целью разрушения или сжатия колодки.
Целью настоящего изобретения является создание в двухкомпонентной шарнирной колодке или колодке
цельного типа улучшенных запирающих средств, подобных тем, что описаны выше, причем улучшение
заключается главным образом в конструкции, расположении и работе взаимодействующих запирающих
элементов в передней и задней частях колодки, а целью улучшения является обеспечение более
эффективного замка для удержания колодки в разложенном состоянии, замка, если необходимо, для
удержания колодки в сжатом состоянии, а также легкости перемещения частей между разложенным и сжатым
положениями и наоборот.
Соответственно, изобретение включает в себя двухсоставную шарнирно-сочлененную последнюю часть
цельного изделия, т.е.
Бесшовное запирающее устройство, улучшенное по типу, включающее в одной части подпружиненный
плунжер, воздействующий на выступ, плечо или упор, закрепленный в другой части колодки, характеризуется
тем, что плунжер и упор имеют плоские контактные поверхности, наклоненные относительно направления
движения плунжера и расположенные относительно оси вращения колодки таким образом, что они
разъединяются при насильственном разрушении колодки.
Плоские соприкасающиеся поверхности плунжера и абатмента обеспечивают прочную фиксацию между
передней и задней частями колодки, и, кроме того, эти поверхности выполнены под таким углом, что наклон
пружинного плунжера оказывает клиновидное воздействие на поверхность абатмента, обеспечивая тем
самым жесткость колодки в выпрямленном состоянии.
Для того чтобы изобретение было легко понято и применимо на практике, далее будет описана удобная
конструктивная форма усовершенствованного запорного механизма со ссылкой на прилагаемый чертеж, где:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез указанного запорного механизма, выполненного в виде
двухсоставной шарнирной колодки сплошного или беззазорного типа, причем колодка представлена в
выпрямленном состоянии.
270,142 4 270,142 Например, радиус может быть увеличен в той части, где плунжер входит в зацепление с
кромкой при изгибе колодки, чтобы облегчить изгиб после того, как плунжер будет извлечен из опоры, или
чтобы удерживать колодку в сжатом состоянии.
Шарнирная пластина 2 с ее рычагом или удлинителем 4, как показано на чертеже, расположена в пропилах 10
и 11 в передней и задней частях соответственно, и для зацепления с упором на указанном удлинителе
плунжер должен проходить в прилегающую поверхность задней части на небольшое расстояние. Эта
необходимость возникает из-за того, что последняя не имеет зазора между частями. Поэтому особенностью
изобретения является то, что плунжер или его край, который зацепляется с упором, может быть выполнен с
плоскими или узкими сторонами, чтобы иметь возможность входить в узкий пропил в задней части. Сделав
край плунжера плоским или узким, так чтобы он по толщине приближался к толщине шарнирной пластины, он
может входить в пропил, в котором расположен рычаг, и таким образом исключается образование каких-либо
расширений или отверстий в задней части.
Именно поэтому в изображенной конструкции мы используем плунжер, сформированный поверх
цилиндрического или подобного корпуса 1, просверленного в точке 12 для размещения пружины 8, и плоской
головки, установленной и жестко закрепленной в разветвлении 18 на одном конце корпуса, как показано на
рисунке 3, причем более широкий конец 2 головки имеет скошенную или наклонную форму, как указано выше.
Составной плунжер может быть заключен в трубчатый корпус 14, вставленный в отверстие 15 в передней
части, при этом пружина 8 прижимается к дну отверстия и внутреннему концу отверстия 12 соответственно,
чтобы выступать вперед.
Трубчатый корпус 14 может быть вставлен в отверстие 15, и при желании его можно закрепить, чтобы
предотвратить его вращение, штифтом (не показан): Или, чтобы предотвратить вращение корпуса, на его
внешней поверхности могут быть сформированы или предусмотрены один или несколько выступов или других
элементов (не показаны), которые входят в отверстие, в которое вставляется корпус, или входят в него.
Внешний край 16 рычага или удлинителя 4 может быть изогнут в соответствии с кривизной пропила 11 в
пяточной части b.
Хотя удобно формировать упор и фиксирующую выемку (если таковая предусмотрена) на рычаге или
удлинителе, интегрированном с шарнирной пластиной, они могут быть выполнены с помощью отдельной
пластины, жестко закрепленной в пяточной части. В свете подробного описания и выяснения природы нашего
изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. В
двухкомпонентной шарнирной колодке цельного, то есть беззазорного типа, улучшенное фиксирующее
средство, включающее в себя подпружиненный плунжер в одной части, который воздействует на носик, плечо
или упор, закрепленный в другой части колодки, характеризующееся тем, что плунжер и упор имеют плоские
контактные поверхности, которые наклонены относительно направления движения плунжера и расположены
относительно оси вращения колодки таким образом, что они разъединяются при насильственном разрушении
колодки.
2
Воплощение предмета
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270143A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 30 августа 1926 г., № 21 349/26, Принято к рассмотрению: 5 мая 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс извлечения хромовой руды.
Мы, компания Z Ani T & Co BAU CHEMISCHER FARIUKEN G M B ll, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законодательством Германии, расположенная по адресу: 8, Dirmstdidter Strasse, Berlin, S W 15,
Германия, и Людвиг Виккоп, гражданин Германской Республики, расположенный по адресу: 18, Johann
Georg-Strasse, Berlin-ilalensee, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что сначала хроможелезистый рудник обжигают с недостаточным количеством карбоната
щелочного металла для извлечения всего хрома и выщелачивают полученную массу, после чего
выщелачивающий остаток, содержащий много неразделенной хромовой руды, снова обрабатывают
карбонатом щелочного металла и обжигают для извлечения оставшегося количества руды. При этом
процессе, даже при значительном избытке соды, получается выход всего 80–80%. В процессе обжига оксид
железа в остатке действует как кислотный радикал и соединяется с большим количеством соды, образуя
феррит натрия, щелочь которого лишь частично пригодна для образования хромата. При температурах выше
10500 °C оксид натрия испаряется из феррита натрия и теряется при разделении хромовой руды.
Согласно изобретению, неблагоприятное воздействие оксида железа в остатке, происходящее в этом
процессе, предотвращается добавлением пропорционально ограниченных количеств щелочноземельных
металлов. Если, например, на каждую часть оксида железа в остатке используется от двух до трех частей
обожженной извести или эквивалентное количество карбоната щелочноземельных металлов, то в процессе
обжига эти компоненты постоянно превращают достаточное количество соды в оксид натрия, так что
образование хромата происходит должным образом при обычно используемых температурах. Образование
феррита натрия не происходит. Если используется больше извести, чем указано выше, может происходить
образование алюмината натрия, а в некоторых случаях и силиката натрия, что значительно затрудняет
дальнейшую обработку раствора монохромата.
Если вспомнить, что при обычном извлечении хроможелезистого рудного материала с использованием соды и
мела вместе с самого начала, к 10 частям 50% руды добавляют от 14 до 16 частей извести или от 22 до 23
частей известняка или подобного вещества, то станет ясно, что в предлагаемом здесь процессе количество
используемых щелочноземельных металлов уменьшается на 70-80%, что означает значительное снижение
затрат на их закупку и измельчение. Общеизвестно, что смеси хромовой руды, соды и обожженной извести в
ранее обычных пропорциях не могут быть обработаны во вращающейся печи, поскольку они приводят к
образованию столь опасной чешуйчатой структуры. То же самое относится и к смесям хромовой руды, соды и
известняка, поскольку они также растекаются во вращающейся печи.
Получение хроматной массы с хорошим выходом возможно только в вращающейся печи при температуре
75°C с добавлением доломита.
Удивительно, но в состав входила сырая смесь осадка, соды и небольшого количества извести.
Соседние файлы в папке патенты