Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5134
.pdf
7 По своим характеристикам он будет примерно равен глушителю, показанному на рис. 5, основное различие
заключается в расположении входных и выходных каналов: в одном случае все 95 в одной точке, а в другом
— в разных точках. Однако глушитель, показанный на рис. 6, будет иметь меньшую вместимость для газа, но,
соответственно, будет оказывать большее шумоподавление благодаря большей длине спиральных каналов,
чем в других вариантах.
В рамках изобретения, заявленного ниже, могут быть внесены различные другие модификации и
расположения деталей, помимо показанных. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это:
1
Устройство для гашения волн 6 r глушитель для газовых потоков, включающее цилиндрический корпус Pg, в
котором предусмотрено множество параллельных каналов 11, идущих по спирали от внутренней части к
внешней, причем каждый канал относительно длинный и широкий и имеет очень малую глубину 1 d, образуя
непрерывный и равномерный канал от внутренней части к внешней 1291 части корпуса.
2
«Устройство для гашения волн или глушитель»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269877A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Мэн Шуберт, проживающий по адресу: Розеггерштрассе, 3, Радебойль, близ Дрездена, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к просеивающим аппаратам, в частности, к плоскому ситу, 10, и его целью
является создание усовершенствованных аппаратов такого типа, приспособленных для обогащения или
промывки руд, древесного угля и тому подобного.
В ситовых устройствах, используемых до настоящего времени, при определенных формах куч или отвалов
обрабатываемого или промываемого материала невозможно постоянно держать отверстия для прохождения
материала открытыми, поскольку отверстия забиваются щебнем или сланцевыми частицами и требуют
регулярной очистки, что является очень дорогостоящей операцией. Кроме того, работа часто сводится на нет
во время очистки ситового слоя, а операция очистки часто повреждает ситовые элементы, например,
проталкивая через ситовые отверстия застрявшие в них щебень и сланцевые частицы. Очистку приходится
повторять в большинстве случаев не реже чем каждые восемь дней, и, учитывая, что в течение этого периода
забивается половина всех ситовых отверстий, очевидно, что производительность существенно снижается
даже по истечении половины недели, пока не будет достигнут минимальный уровень производительности,
после чего становится необходимой очистка.
Согласно настоящему изобретению, упомянутые недостатки устраняются путем предоставления двух
комплектов или групп ситовых элементов, один из которых регулируется относительно другого и расположен
таким образом, что его ситовые элементы располагаются напротив промежутков между ситовыми элементами
другого комплекта в рабочем положении, при этом регулируемый комплект может перемещаться
перпендикулярно и/или под углом к другому комплекту в направлении вниз, чтобы при необходимости
расширить проход между двумя комплектами ситовых элементов, что облегчает как очистку аппарата при
засорении, так и повторную регулировку для компенсации износа ситовых элементов. Конструктивные формы
изобретения схематически показаны на прилагаемом чертеже, где фиг. 1-5 представляют собой вертикальные
разрезы одного типа конструкции; На рис. 6 показан еще один вариант конструкции в плане.
Обращаясь к чертежам, как показано на фиг. 1, устройство включает в себя набор профильных стержней a и
набор профилей 65 b, предназначенных для опускания. Указанный набор профилей b (фиг. 2) может
перемещаться вертикально вниз таким образом, что проходные отверстия h значительно превышают
просеивающие отверстия h' и h2 на рабочих поверхностях 70, что позволяет любому материалу, застрявшему
между стержнями, свободно падать вниз. В показанном примере проходные отверстия h больше суммы
ширин 75 двух просеивающих отверстий h1 и h62.
Ширина c профилей a (рис. 1) больше ширины J профилей b, так что проходные отверстия между стержнями
стационарного комплекта меньше, чем 80 отверстий между стержнями регулируемого комплекта,
перемещаемого вниз, и обеспечивается прохождение частиц через большие отверстия регулируемого
комплекта при его опускании. 85 Согласно рис. 3, щели между двумя комплектами просеивающих элементов
не являются полностью вертикальными, а расположены попеременно под углом и вертикально с помощью
треугольного сечения стержней 90 ai,, совместно со стержнями bi регулируемого комплекта, снабженными
поверхностями, расположенными параллельно взаимодействующим поверхностям стержней a.
Согласно рис. 4, просеивающие элементы 95 имеют пирамидальные профили, причем стержни a2 относятся к
стационарному набору, а стержни b2 — к регулируемому набору.
В конфигурации, показанной на рис. 5, регулировочный механизм обычно располагается на 100% ниже
относительно рабочей поверхности, благодаря чему проходные отверстия имеют несколько большие
размеры.
Благодаря конструкции, показанной на рис. 4 и 5, дополнительное преимущество, достигаемое путем
вертикальной регулировки, получено в соответствии с Конвенцией (Германия); 23 апреля 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1927 года.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 19 апреля 1928 г.
Усовершенствования в просеивающем оборудовании.
2
69,877 Высота регулировочного комплекта позволяет изменять ширину проходных отверстий, что
компенсирует износ просеивающих элементов. Указанное преимущество также может быть достигнуто с
помощью конструкции, показанной на рис. 3; однако в этом случае регулировочный комплект следует
перемещать и регулировать не вертикально, а наклонно, вниз.
На рис. 6 показана конструкция, в которой два комплекта просеивающих элементов состоят не из
параллельных друг другу стержней, а из сетчатых сит или решеток, нижний ряд которых может перемещаться
вниз, отходя друг от друга.
В данной конструкции стационарные и регулируемые комплекты состоят из поперечных перекладин a3 и b3
соответственно, снабженных выемками, причем нижний комплект b3 расположен на верхней стороне, а
верхний комплект c — на нижней.
Ни в коем случае не выходя за рамки настоящего изобретения, данное средство может также использоваться
для обработки внеклеточных материалов, подлежащих седиментации.
Следует понимать, что регулируемый комплект перемещается относительно другого комплекта лишь изредка,
то есть либо для очистки аппарата от частиц материала, застрявших в просеивающих отверстиях, либо для
регулировки ширины указанных отверстий. Монтаж двух комплектов просеивающих элементов таким образом,
чтобы допускать их случайное относительное перемещение, может осуществляться различными способами,
которые легко придут на ум тем, кто интересуется данной областью техники. Поэтому нет необходимости
давать подробное описание таких способов монтажа в данном документе.
Описав теперь подробно и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269878A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PTENT
-Кон вентиляция/кондиционирования? Дата (Германия): 22 апреля 192 г.
Заявка/данные (в Соединенном Королевстве): 31 марта 1927 г.
-06 Полностью принято: 8 сентября 1927 г., -2699-878 A'o 8943/ 27 ffixc ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс обработки силикатов, содержащих литий, растворами нейтральных щелочных солей.
Мы, компания METALLBXI Cni Ux ND METALLURGISC Hj E GESELLS CHAFT ANTIENXGE Sj LLS CHAIFT,
расположенная по адресу: 41, B ockenheimer Anlage, Fraiikfu Lrtl-onthe-ain, Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки литийсодержащих силикатов с помощью нейтральных
щелочных солей.
Известно, что при нагревании литийсодержащих руд с нейтральными щелочными солями происходит обмен
основаниями, при котором щелочной металл соединяется в нерастворимой в воде форме, а литий
превращается в водорастворимую соль.
При использовании литийсодержащей слюды и, например, хлорида калия получают чистую калиевую слюду,
не содержащую хлорида лития и лития.
Однако в известных до настоящего времени методах осуществления этих процессов требовался очень
большой избыток щелочных солей для получения выхода, хотя бы приблизительно количественного. Так,
например, было заявлено, что для измельчения одной части веса руды требуется около двух третей до такого
же количества по весу сульфата калия. Хотя этот большой избыток щелочной соли может быть
регенерирован в ходе процесса, тем не менее, такая регенерация влечет за собой значительные затраты
труда и энергии на концентрирование, кристаллизацию, центрифугирование, сушку и измельчение.
Количество извлекаемой щелочной соли очень велико, поскольку содержание лития в рудах очень мало,
обычно составляя всего 1-2 % от руды. Ни в одном из предыдущих предложений не были предложены
определенные рабочие температуры, а лишь указывалось, что они должны быть значительно ниже точки
плавления.
Установлено, что описанная выше химическая реакция между литийсодержащими силикатами и щелочными
солями в значительной степени зависит от соблюдения определенных температурных пределов. Если этот
температурный предел не соблюдается, превращение незначительно. Однако если процесс проводится при
очень высоких температурах, происходит обратная реакция, и литий снова превращается в свою
нерастворимую форму. Такие узкие температурные пределы невозможно поддерживать при нагреве
относительно больших количеств материала в обычных печах при использовании материала, который
является таким плохим проводником тепла, как, например, слюда. Однако если для измельчения руды
используется механическая печь, такая как, например, механическая обжиговая печь, роторная барабанная
печь, печь типа Дуайта-Ллойда и тому подобное, то можно поддерживать оптимальную температуру
постоянной с точностью до нескольких градусов путем простой регулировки, которая позволяет
количественно извлекать литий. Практическое преимущество Преимущество использования механических
печей для поддержания необходимых узких температурных диапазонов заключается в том, что для
количественного измельчения руд в техническом масштабе требуется лишь часть используемой ранее
щелочной соли. В то время как ранее для одной части руды требовалось две трети или даже такое же
количество сульфата щелочи, согласно настоящему процессу достаточно приблизительно одной трети
сульфата щелочи, в результате чего затраты на регенерацию щелочных солей соответственно снижаются.
Большой избыток используемого ранее сульфата калия и локальный перегрев, неизбежный в обычной печи,
приводят к образованию комков путем частичного спекания, в результате чего образуется масса, которую
необходимо измельчить для последующего выщелачивания. Эта операция также становится излишней при
использовании настоящего процесса.
Наиболее благоприятная температура для обработки варьируется в пределах от 7000°C до 9500°C. Она
зависит от природы используемой руды и от природы щелочной соли. Так, например, при использовании
лепидолита, содержащего 1,44% лития и сульфата калия, оптимальная температура находится в диапазоне
от 8800 до 9200°C, тогда как в случае хлорида калия она составляет от 7200 до 7500°C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269879A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением заместителя главного экзаменатора,
действующего от имени генерального контролера, от 23 августа 1929 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 21 апреля 1926 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 17927 года.
Полная спецификация принята: 15 марта 1928 г. (с изменениями).
Огнетушащий состав.
Мы, корпорация AMDYCO, организованная и действующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 100, Ист 42-я улица, район Манхэттен, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (адвокаты Фредера Ри К. Лави Данлапа и Н.А. Тии А.Н.Е., Трулл
Нью Бн, граждане Соединенных Штатов Америки, чьи соответствующие адреса: 1457, Монаднок Блок, Чикаго,
Иллинойс, и Суортон, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к огнетушащим составам, и в частности к составам, включающим
ингредиенты, необходимые для образования устойчивой и стойкой пены при смешивании состава с водой.
Огнетушащая композиция в соответствии с изобретением состоит из ингредиентов, способных реагировать в
присутствии воды с образованием 6 и пены, и стабилизатора для пенной композиции, объединенных с
инертным материалом в достаточном количестве, чтобы предотвратить ухудшение качества композиции в
целом. Инертный материал, например, каолин или каолин, может быть полностью нерастворим в воде, так
что после реакции остается остаток, нерастворимый в воде. Использование пены в целях пожаротушения,
особенно при тушении нефтяных пожаров, хорошо известно. Коммерческие системы, используемые до
настоящего времени, основывались на хранении растворов, содержащих, соответственно, такие материалы,
как бикарбонат натрия и сульфат алюминия, причем один из растворов дополнительно содержал
стабилизирующий ингредиент, такой как экстракт лакрицы или коры дуба, или какой-либо другой материал,
предназначенный для повышения огнестойкости. Поверхностное натяжение водяных пленок, окружающих
газовые пузырьки в пене. Такие системы вдвое уменьшают недостаток, заключающийся в том, что подача
пены зависит от емкости резервуаров, которые дороги в установке и обслуживании. Кроме того, растворы
подвержены ухудшению качества при хранении.
Также были предложены составы, содержащие все необходимые ингредиенты для образования пены при
смешивании композиции с водой, а способ непрерывного получения пены из таких композиций описан в
нашей заявке 250,924. Композиция может состоять, например, из бикарбоната натрия, сульфата алюминия и
подходящего стабилизатора, как описано выше, в сухом и относительно мелкодисперсном состоянии. Такая
композиция может быть подана в поток воды и при контакте с ней будет производить удовлетворительную
пену.
Ценность любого огнетушащего вещества зависит от его доступности в момент возникновения пожара, и
часто вещество хранится длительное время, когда оно не требуется. Мы исследовали сухие огнетушащие
составы, содержащие такие вещества, как бикарбонат натрия и сульфат алюминия со стабилизирующим
компонентом, и обнаружили, что они иногда подвержены отложению при хранении и, следовательно, не
являются полностью надежными.
Сульфат алюминия, продаваемый в магазинах, часто имеет формулу Al(SO)IlO, то есть, скажем,
содержит восемнадцать молекул кристаллизационной воды. Другой продаваемый вид сульфата алюминия
содержит четырнадцать молекул кристаллизационной воды. В материалах, используемых в составе, также
обычно присутствует небольшое количество несвязанной воды. 269879 № 89-82/27.
i 2 269,879, способный инициировать реакцию между сульфатом алюминия и бикарбонатом натрия. Если в
сульфате алюминия присутствует кристаллизационная вода, то в результате реакции выделяется больше
свободной воды, которая тем самым постепенно распространяется по всей массе. Возможности такой
реакции можно избежать путем практически полной гидратации, то есть удаления свободной и связанной
воды из материалов композиции и, в частности, из сульфата алюминия. Однако возникает новая трудность,
поскольку безводная соль недостаточно растворима, чтобы реагировать с необходимой скоростью при
добавлении композиции к потоку воды.
Целью изобретения является создание составов для пожаротушения, в которых различные факторы,
влияющие на скорость реакции и срок хранения продукта, взаимосвязаны таким образом.
для получения наиболее эффективного агента.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными, поскольку их лучше понять, обратившись к
следующему описанию, в котором представлены предпочтительные варианты осуществления.
Мы обнаружили, что скорость реакции между ингредиентами композиции, смешанной с водой, может быть
существенно ускорена за счет уменьшения размеров частиц, из которых она состоит. Сульфат алюминия,
используемый ранее в таких композициях, содержит большую долю частиц, которые не проходят через сито с
размером ячейки 40 меш. Такие частицы медленно растворяются и, следовательно, неэффективны.
Уменьшение размеров частиц или устранение тех, которые не проходят через сито с размером ячейки 40
меш, делает реакцию более активной.
Недостаток частично обезвоженных материалов можно преодолеть, следовательно, уменьшив размеры
частиц до такой степени, при которой повышенная скорость растворимости, обусловленная более мелким
размером частиц, компенсирует потерю растворимости, вызванную удалением воды.
Таким образом, можно удалить кристаллизационную воду из сульфата алюминия до тех пор, пока не
останется всего около семи молекул, и получить достаточно реакционноспособный состав с этим материалом,
если размер частиц в составе составляет менее сорока меш.
Мы также обнаружили, что склонность ингредиентов композиции к преждевременной реакции может быть
преодолена добавлением инертного материала к композиции. Функция этого инертного материала
заключается в отделении частиц ингредиентов, которые могут вступать в реакцию. Добавление инертного
материала снижает газообразующую способность композиции на единицу ее веса и, следовательно, снижает
эффективность материала. Однако, если часть кристаллизационной воды удаляется из сульфата алюминия,
требуется меньшая доля этой воды по весу для завершения реакции с бикарбонатом натрия.
В этом случае инертный материал заменяет кристаллизационную воду, и общая газообразующая способность
композиции может быть сохранена, поскольку реагирующие ингредиенты составляют практически одинаковую
долю от общей массы композиции. Эффект удаления кристаллизационной воды позволяет преодолеть
скорость реакции, как указано выше, путем уменьшения размера частиц до тех пор, пока частицы не пройдут
через сито с размером ячейки 40 меш. Таким образом, путем соответствующего соотношения количества
кристаллизационной воды и размера частиц мы можем получить композицию, содержащую от
приблизительно 8 или 9 % до 32–35 % инертного материала по весу.
Такие композиции стабильны и не портятся при хранении благодаря защите, обеспечиваемой инертным
материалом и пониженным содержанием воды, или обоими факторами одновременно. Однако композиции
достаточно реакционноспособны, чтобы быстро и эффективно образовывать пену при смешивании с водой.
Композиция может содержать сульфат алюминия с четырнадцатью молекулами кристаллизационной воды,
если инертный материал добавляется в соответствующей пропорции.
Однако, как уже указывалось ранее, мы считаем желательным снизить содержание воды в сульфате
алюминия, и кристаллизационную воду можно удалить до тех пор, пока сульфат алюминия не будет
содержать не более семи молекул. Этот материал, сам по себе сравнительно нерастворимый, достаточно
растворим для целей изобретения, если размер частиц меньше 100 меш (40 меш).
Поэтому мы предпочитаем готовить композиции, содержащие необходимые ингредиенты с минимальным
количеством кристаллизационной воды, учитывая необходимость быстрого растворения и ускорения
растворения материалов за счет уменьшения размера частиц. Мы также предпочитаем добавлять в
композицию как можно большую долю инертного материала, чтобы защитить материал от самопроизвольного
разложения.
В качестве активных реагирующих компонентов композиции мы предпочитаем использовать сульфат
алюминия и бикарбонат натрия. Эти материалы легко доступны в продаже и могут быть получены в
подходящем состоянии или легко восстановлены до этого состояния. Сульфат алюминия может, как указано
выше, 13 Q 269,879 i i Следующий пример показывает предпочтительную композицию:
Сульфат алюминия (7 молекул 70 кристаллизационной воды 3 при 1000 г) - Бикарбонат натрия 39 частей по
весу Стабилизатор 6 частей по весу Каолиновая глина 30 частей по весу 75 Несколько ингредиентов
указанной композиции измельчаются до надлежащего размера частиц, то есть все частицы, не проходящие
через сито с размером ячейки 40 меш, отбрасываются, а затем ингредиенты тщательно перемешиваются до
тех пор, пока композиция не станет практически однородной. Затем продукт следует упаковать в герметичные
контейнеры, из которых исключена влага из атмосферы. При таком хранении композиции будут оставаться
практически неограниченно долго в своем первоначальном состоянии.
Состав может быть использован в любое время путем добавления его в надлежащей пропорции к воде, и
особенно путем применения его в соответствии с описанным выше способом применения, при котором состав
втягивается в поток воды за счет эффекта всасывания, создаваемого в точке входа порошкообразного
материала в поток. При таком смешивании составов с водой реакция между ингредиентами немедленно
приводит к образованию пены.
Давление, создаваемое газом, образующимся во время реакции, достаточно велико для выброса пены из
аппарата, в котором она производится. Для направления пены на защищаемую поверхность может быть
использован подходящий шланг или другое соединение. Следует понимать, что приведенные здесь примеры
композиций носят лишь иллюстративный характер, и изобретение не ограничивается ими. Другие комбинации,
включающие изменения материалов и пропорций, могут обеспечить преимущества изобретения.
Таким образом, в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть внесены различные
изменения без отступления от изобретения и без ущерба для его преимуществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269880A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка или патент утратили силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 20 апреля 1926 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 1927 г. № 9003/27, полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к Are Lam ips или связанные с ними.
Мы, немецкая компания SIEMENS & HA Ls HE, AKTMENGESE'LLSCH Ar T, расположенная в
Берлине-Сименастадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При использовании дуговых ламп с углеродом, содержащим соли металлов, в оптических приборах возникает
недостаток, заключающийся в том, что используемые линзы или отражатели в течение короткого времени
покрываются отложениями, что негативно сказывается на их эффективности.
Согласно изобретению, образования этих отложений можно избежать при условии, что поток газа будет
направлен от периферии к центру защищаемой поверхности. Благодаря этому потоку газа пары, исходящие
от дугового разрядника, отводятся, предотвращая их осаждение на поверхности линзы, отражателя или
стеклянного покрытия.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют конструктивный пример применения изобретения в отражателе.
1
1) отражатель, 2) дуговая лампа, служащая источником света, 3) кольцеобразная трубка, окружающая
отражатель, снабжена отверстиями 4 на внутренней стороне, которые наклонены под углом к отражателю и
касательным к нему кольцевой трубке.
В трубку 3 поступает газ, например, воздух, который протекает через отверстия 4 к внутренней стороне
отражателя. При этом, образуя вихри, он течет, как показано пунктирными линиями, против центра
отражателя, а оттуда — против источника света 2. Таким образом предотвращается осаждение газов и паров
от дугового разряда на поверхности отражателя.
Предусмотрев соответствующие отводные каналы вблизи дугового разрядника, можно обеспечить отвод
паров, выделяющихся при работе разрядника, в открытый воздух.
Конструкция, предложенная в соответствии с изобретением, особенно опасна при использовании ламп с
высоким энергопотреблением (например, дуговых ламп, заключенных в охлаждающую среду), поскольку эти
лампы выделяют большое количество пара. Особое преимущество конструкции, предложенной в
соответствии с изобретением, заключается в том, что поверхность отражателя и/или линзы постоянно хорошо
охлаждается потоком воздуха, и, следовательно, кратковременные сильные увеличения интенсивности света
не угрожают отражателю или линзе.
Настоящим, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 апреля 1926 года.
-Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве); 4 апреля 1927 г.
269,881 № 9270/127.
Завершено: 20 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области защиты упорного подшипника в паровых и газовых турбинах и связанные с
этим вопросы.
Мы, компания AKTIISN Gus EL Ls CHAFT Brow N, BOVúRI & CIE из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, в чем оно заключается.
Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для паровых и газовых турбин, воздействующему на
управляющее масло регулирующих клапанов и ограничивающему подачу масла таким образом, чтобы при
возникновении неровностей нормального падения давления не возникало чрезмерной нагрузки на упорный
подшипник. Такие неровности могут возникать, когда лопатки загрязняются, вызывая сужение поперечного
сечения потока, а также при износе лопаток и возникновении гидроудара, в этом случае особенно сильно
меняются осевые нагрузки на рабочий поток в турбине относительно его давления. Отдельные секции
лопаток в турбине часто расположены таким образом, что их осевые нагрузки практически уравновешивают
друг друга, и упорный подшипник должен воспринимать лишь незначительные неуравновешенные нагрузки.
При возникновении таких нарушений нормального перепада давления балансировка осевой нагрузки в
отдельных секциях турбины, тем не менее, будет нарушена, и на упорный подшипник скольжения будут
оказываться чрезмерные нагрузки.
Настоящее изобретение направлено на преодоление этого недостатка путем обеспечения трех пространств
за счет сочетания трубчатой диафрагмы с плоской диафрагмой и соединения этих пространств с напорными
ступенями турбины таким образом, что при нормальном падении давления сумма произведений поверхностей
на одной стороне плоской диафрагмы и действующих на нее давлений равна произведению поверхности на
другой стороне и действующего на нее давления. Нам известно о британском патенте № 237209, и мы не
претендуем ни на что из описанного или заявленного в нем.
На рисунке 1 прилагаемого чертежа 50 в качестве примера показана трехкорпусная турбина, части турбины a
и b соединены друг с другом в противоположных направлениях, а часть турбины c сбалансирована сама по
себе. При любых неровностях, возникающих в нормальном падении давления в частях турбины a и b,
возникнут чрезмерные осевые нагрузки на опорный подшипник cl, общий для обеих частей. Давление в
отдельных секциях турбины действует на систему 60, разделенную трубчатой диафрагмой e и плоской
диафрагмой / на три пространства I, II, III. Отдельные давления в этих пространствах и трубах, ведущих в
указанные пространства, обозначены π, ρ2 и ρ6, а соответствующие поверхности давления A2/2 и A: из этих
поверхностей давления A — это поверхность гибкой трубчатой диафрагмы e, ρ2, поверхность диафрагмы / и
A — кольцевая поверхность /2 минус ρ1. Когда 70 падение давления является нормальным /, π, ρ1 fp,: = A, ρ2,,
другими словами, сумма произведений поверхностей на одном давление на плоской диафрагме равно
произведению давления на поверхности с другой стороны и давления, действующего на нее. В этом случае
диафрагменная система будет находиться в центральном положении.
Если одно из давлений pi, p или p изменяется, диафрагменная система будет смещена влево или вправо. Это
движение передается прямо или косвенно через систему рычагов h к золотниковому клапану i, имеющему два
рабочих края k и 1, тем самым открывая выход из системы управления, масляной системы m, а регулирующие
клапаны закрываются в большей или меньшей степени в зависимости от смещения диафрагм. По мере
постепенного накопления грязи это смещение будет постепенным, а в случае гидроудара смещение будет
быстрым и продлится только до тех пор, пока вода вызывает возмущение давления.
Для стабилизации конструкции предусмотрены две пружины, которые стремятся вернуть диафрагменную
систему в центральное положение и создать смещение, эквивалентное степени неравномерности давления.
Для точной адаптации конструкции к условиям давления турбины плоская диафрагма снабжена монтажными
кольцами o и p (рис. 2), диаметры которых могут быть изменены механической обработкой. Например,
увеличивая внутренний диаметр монтажного кольца p, увеличивается эффективная площадь поверхности
давления диафрагмы f, а уменьшая внешний диаметр монтажного кольца o, эффективная площадь
поверхности давления диафрагмы f уменьшается.
Крепления изначально изготавливаются такого размера, чтобы обеспечить достаточный диапазон
регулировки.
Важно, чтобы пространство между диафрагмами всегда было заполнено водой и чтобы не было потерь воды.
Поскольку вода образуется в результате конденсации пара, в случае потери воды конденсат будет постоянно
поступать, что приведет к нагреву оборудования и, в конечном итоге, может повредить диафрагмы. По этой
причине регулирующий элемент заключен в гибкую трубку, что надлежащим образом предотвращает потерю
воды. Эта гибкая трубка позволяет перемещать систему диафрагм без существенного сопротивления. При
использовании резиновой трубки предпочтительно вставлять в нее проволочную спираль, чтобы
предотвратить ее сжатие, а трубчатая диафрагма может быть окружена проволочной спиралью, чтобы
предотвратить ее разрыв при увеличении внутреннего давления.
Поскольку пар может отводиться из отдельных секций турбины для целей нагрева или для дальнейшего
расширения во вспомогательных машинах, перепад давления в турбине является переменным в
определенных пределах. Однако устройство должно должным образом начать работу при превышении
нормального давления в любой точке турбины и, следовательно, должно иметь определенную, так
называемую мертвую зону, в пределах которой будет происходить смещение диафрагменной системы,
Соседние файлы в папке патенты