Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5132
.pdf
силы, предпочтительно с помощью пружин, перемещает эти пластины или выступы наружу таким образом,
что они выступают за пределы поверхности в момент, когда два элемента муфты находятся в зацеплении,
обеспечивая необходимое прогрессивное действие муфты. На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет
собой вид сбоку элементов муфты согласно изобретению; фиг. 2 — сечение по линии А-А фиг. 1; фиг. 3 — вид
сверху на конус муфты, прикрепленный к nyv-w'hoel, демонстрирующий расположение подвижных пластин.
Обращаясь к чертежам, видно, что ведущий маховик, показанный на рисунке I, прикреплен к конической
коронке 2, расположенной внутри маховика и оставляющей свободное коническое кольцевое пространство
между своей внешней поверхностью и внутренней поверхностью маховика. На этой поверхности вырезано
соответствующее количество отверстий 3, предназначенных для размещения пластин 4, которые
предназначены для контакта с верхней поверхностью конуса 2 в момент, когда поверхности сцепления
вот-вот войдут в зацепление, и снабжены фланцами 5, упирающимися в нижнюю поверхность указанного
конуса.
Пружины 6, направляемые штифтами 7, прикрепленными к конусу 2, упираются в фланцы 5 и постоянно
стремятся вытолкнуть эти пластины наружу, как показано на рис. 1.
Вторая поверхность сцепления образована элементом S, прикрепленным к ведомому валу и имеющим
комбинированную поверхность 81.
Внутри этой конической поверхности закреплена кожа 9 или другой подходящий материал.
Сразу видно, что при работе сцепления кожаная деталь 9 соприкасается с конусом 2 и что благодаря
расположению пластин 4, которые будут двигаться под действием центробежной силы, достигается
прогрессивное действие.
Сила пружин 6 немного выступает над верхней поверхностью коронки 2 в момент зацепления конических
поверхностей. Эти поверхности будут вдавливаться внутрь, когда конические поверхности полностью
соприкоснутся друг с другом.
Тот факт, что поверхность, снабженная пластинами или, в некоторых случаях, выступами, расположена
внутри элемента сцепления, прикрепленного к ведомому валу, в отличие от обычного расположения в
конусных сцеплениях, позволяет использовать центробежную силу, которая обычно вредна в этом типе
сцепления, для обеспечения хорошего плавного хода механизма.
1 В отличие от обычных сцеплений, кожаная обивка на поверхности сцепления, например, удерживаемая
элементом, прикрепленным к ведомому валу, который расположен на внутренней поверхности конической
поверхности, а не на внешней, может быть зафиксирована гораздо легче с помощью гораздо меньшего
количества заклепок, что позволяет снизить вес этого элемента.
Такая муфта сцепления позволяет легко запускать двигатель на высоких оборотах, не допуская его остановки
и не вызывая вредных ударов по шестерням.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269851A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 23 апреля (926 269985 1). Дата применения (в Соединенном Королевстве): 18 января
1927 г. № 1532/27. Полная техническая спецификация.
Усовершенствования, связанные с радиаторами или относящиеся к ним.
Я, Р. Бр. Бен Ни Чол Ас Трэйн, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Ла-Кроссе, округ
Ла-Кросс, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного запроса и
о том, каким образом он должен быть выполнен, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Изобретение относится к радиаторам, и в особенности к радиаторам, используемым в системах парового,
вакуумного или водяного отопления, и использующим множество ребер из тонкого листового металла,
проводящих тепло относительно трубки радиатора, которая содержит теплоноситель. При обогреве
помещения такой радиатор, по сравнению с обычным чугунным радиатором, работает в большей степени по
принципу теплопроводности воздуха, чем по принципу излучения.
Одна из главных целей моего изобретения — обеспечить улучшенный теплопроводящий контакт между
ребрами и тепловой трубкой, благодаря чему для ребер может использоваться очень тонкий листовой
металл, а тепловая трубка может иметь относительно небольшой диаметр, и при этом будет обеспечена
достаточная теплопроводность от трубки к корпусу ребра для передачи тепла с требуемой скоростью.
Другой объект исследования — это конструкция и способ изготовления радиатора, в которых количество
используемого материала сведено к минимуму пропорционально мощности радиатора, а производственные
операции значительно упрощены.
Еще одной целью моего изобретения является создание радиатора, который при той же тепловой мощности
имеет объем, площадь основания, вес, высоту и стоимость значительно меньшие, чем обычная конструкция
чугунного радиатора. По сравнению с обычными чугунными радиаторами, мой радиатор, описанный в данной
спецификации, например, имеет всего 60 % себестоимости производства, 8 % или 10 % веса и занимает
меньше места.
Еще одна особенность моего изобретения заключается в том, что оно позволяет использовать ребра,
изготовленные из очень тонкого листового металла, но спроектированные таким образом, чтобы быть
достаточно прочными и иметь максимальную площадь, доступную для излучения тепла.
Ещё одной целью является увеличение скорости циркуляции воздуха через радиаторный блок на 55%, что
достигается за счёт конструкции самого блока.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения показаны на прилагаемом чертеже 60, где:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид предпочтительной формы радиаторного блока,
воплощающего изобретение; Рисунок 2 представляет собой практически горизонтальное поперечное сечение
под углом 65°, проходящее вдоль осей тепловых трубок; Рисунок 3 представляет собой вертикальное
поперечное сечение блока; Рисунок 4 представляет собой перспективный вид модифицированной формы
теплоизлучающих ребер с гофрированием, обеспечивающим сотовую или волнообразную конструкцию блока;
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный поперечный вертикальный разрез под углом 75° в
увеличенном масштабе одной из тепловых трубок радиатора, показывающий трубку в процессе расширения
для обеспечения проводящего контакта с ребрами; Рисунок 6 представляет собой перспективный вид одной
из форм штампованного, кованого или изготовленного методом центробежного формования
межсоединительного наконечника, используемого в сочетании с ребрами, показанными на предыдущих
изображениях.
На рисунках 1 и 2 показана предпочтительная форма радиаторного блока — он использует пару трубок
диаметром 85 мм, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, которые удобно формируются
путем изгибания одной трубки в U-образную форму.
Множество плотно расположенных ребер F, выполненных из очень тонкого листового металла, нанизаны на
расположенные на расстоянии друг от друга трубки, соприкасаясь с ними с помощью фланцев, выточенных из
листового материала ребер по краям расположенных на расстоянии друг от друга отверстий, через которые
проходят соответствующие трубки.
Ребра идеально ровные, за исключением кольцевых фланцев. Острые боковые кромки ребер защищены
боковыми пластинами 85, которые простираются от одной торцевой пластины P до другой торцевой пластины
и имеют одинаковую высоту с высотой ребер F на их соответствующих боковых кромках.
Концы боковых пластин 85 имеют фланцы, загнутые внутрь, чтобы перекрывать боковые кромки торцевых
пластин, которые, в свою очередь, перекрываются уголками 39, образующими ножки. Затем заклепки, которые
крепят ножки к торцевым пластинам, также проходят через фланцы боковых пластин. Нижние кромки боковых
пластин 85 усилены изогнутыми фланцами 86, которые заканчиваются не до конца боковых пластин, то есть
для обеспечения места для боковых фланцев ножек 39. Торцевые пластины вместе с боковыми пластинами
образуют сравнительно жесткую раму для радиаторного блока, которая не только обеспечивает его
соосность, но и защищает ребра. Боковые пластины также удерживают многочисленные ребра и распорные
кольца в плотно собранном положении во время расширения трубок в процессе производства, а также после
полного изготовления блока, снимая сцепные элементы 31 любое продольное напряжение.
Чтобы радиатор оставался как можно легче, я предпочитаю использовать очень тонкий металл для ребер;
было установлено, что листовая медь толщиной 0,07 дюйма дает очень удовлетворительные результаты и
минимальный вес. Очевидно, что фланцы, изготовленные из таких листов, не будут обладать достаточной
прочностью, чтобы обеспечить и поддерживать хороший теплопроводящий контакт с внешней поверхностью
трубки Т; Кроме того, фланцы недостаточно прочны и толсты, чтобы служить зазорами между соседними
ребрами без опасности их перекрытия или защемления. Для преодоления этих трудностей я предлагаю
обжимные втулки R, расположенные в виде втулок по внешней периферии фланцев, причем поверхности этих
втулок прилегают к противоположным поверхностям соседних ребер F. Эти обжимные втулки не только
служат относительно прочными втулками, между которыми фланцы J могут быть плотно и постоянно сжаты
для обеспечения прочного теплопроводящего контакта на большой площади между ребрами и трубами, но
также дополняют теплопроводность за счет контакта между поверхностями обжимных втулок и фланцами
ребер, тем самым выступая в качестве втулок для увеличения площади поперечного сечения
теплопроводности там, где теплопроводность должна быть наиболее концентрированной на своем пути от
трубы к излучающим поверхностям ребер.
Чтобы избежать осложнений, связанных с изменением коэффициентов теплового расширения, я
изготавливаю трубки Т, ребра F и обжимные муфты R из одного и того же металла, например, меди, и, по
крайней мере, в тех способах сборки, при которых я расширяю трубку, чтобы плотно прижать трубку и ребро
друг к другу и к муфте, я предпочитаю поддерживать пропорцию между толщинами трех элементов примерно
следующим образом: - Ребра Т изготавливаются из листового металла толщиной 0,07 дюйма, оболочка
трубки Т имеет толщину около 0,20 дюйма, а муфты штампуются из листового металла толщиной около 1,25
дюйма. Вместо того чтобы изготавливать муфты прямоугольного сечения, например, вырезая их из трубок, я
предпочитаю, ради экономии, штамповать муфты из листового металла, и я обнаружил, что при штамповке
наиболее удовлетворительной формой с точки зрения производства является профиль в виде швеллера, где
один фланец швеллера длиннее другого, поскольку это не требует При вытягивании металла в направлении
C используется такая же сила, как если бы фланцы были одинаковыми.
Для обычного коммерческого радиатора, занимающего по площади сопоставимую с обычным чугунным
радиатором, я предпочитаю изготавливать радиатор подходящей длины с ребрами в форме
параллелограмма высотой около трех дюймов и шириной шесть дюймов.
На каждом конце моего радиаторного блока, как показано на рис. 1, вместо конечных ребер F я предпочитаю
использовать торцевые пластины P из достаточно жесткой листовой стали. Тепловые трубки — на чертежах
90 ножки U-образной трубки T — проходят через торцевые пластины P. На дальнем конце изгиб U-образной
трубки лежит на внешней стороне торцевой пластины, в то время как на ближнем конце выступающие концы
трубок 95 снабжены соединительными элементами 31, с помощью которых трубка T соединяется с входными
и выходными тепловыми трубками 32 и 331 соответственно. Называя эти трубки тепловыми трубками, я
предполагаю, что мой радиатор в равной степени применим к системам парового, водяного или вакуумного
отопления.
Чтобы исключить необходимость использования боковых полос или других внешних средств для удержания
двух торцевых пластин P в правильном положении на расстоянии 105 друг от друга, я предпочитаю
использовать соединительную конструкцию типа, указанного на 31, в которой сама трубка T служит для
фиксации двух торцевых пластин в правильном положении. Чтобы подробно описать один из вариантов
соединения 31 110, на выступающий конец U-образной трубки T надевается воротник 34 с наружным
фланцем, имеющий расширенное отверстие. Колено 35 или другой необходимый фитинг, имеющий кольцевой
скошенный край 36 для обжима наружного края трубки T, притягивается к воротнику 34, но обжатый конец
трубки находится между ними, образуя герметичное соединение между трубкой и коленом 120. Это
достигается с помощью гайки 37 с внутренним фланцем, которая прилегает к воротнику 34 и навинчивается
на колено 3 5. Очевидно, В качестве замены могут быть использованы другие подходящие типы соединений
125. Следует отметить, однако, что радиатор не имеет каких-либо прокладок или других соединений для
паропровода, кроме этих двух соединений 231, и что при соединении и разъединении '30 269,851 радиатора
необходимо задействовать только эти два соединения.
Верхние кромки торцевых пластин показаны с загнутыми наружу фланцами 38, которые выступают над
пространством, занимаемым большим выступом трубки Т на одном конце, и над соединительными муфтами
31 на другом конце, тем самым делая блок автономным, так что никакие части не выступают за его
горизонтальный периметр. В случаях, когда торцевые пластины не выступают назад к стене комнаты, образуя
подвесы для радиатора, или когда нецелесообразно загибать вырезанные из торцевых пластин полосы для
образования опорных ножек, я предпочитаю использовать полосы уголка для образования Z-образных ножек
39g для поддержки радиатора. Эти уголки закрывают боковые кромки торцевых пластин и выступают вниз по
их высоте, поэтому они смещены наружу в продольном направлении от радиатора на высоте его нижнего
края, а затем спускаются до пола, при этом их углы находятся в вертикальном положении относительно
внешних углов фланцев 38. Цель такого смещения ножек 39 состоит в том, чтобы позволить ножкам быть
скрыт угловыми стойками или ножками шкафа, который устанавливается над устройством для усиления тяги
воздуха.
0 На рис. 1 видно, что две ножки U-образной трубки Т не лежат в одной горизонтальной плоскости, а одна из
них примерно на дюйм выше другой. Это сделано для того, чтобы при использовании в паровой или
вакуумной системе отопления конденсат стекал обратно в обратные линии, не образуя ловушек, или, при
использовании в системе горячего водоснабжения, чтобы обеспечить возможность обратного потока.
Я предпочитаю использовать ребра в форме параллелограмма по двум причинам. Во-первых, это позволяет
расположить тепловые трубки практически по центру той области ребра, к которой они должны подавать
тепло, и при этом обеспечить их вертикальное смещение. Во-вторых, это позволяет разместить радиатор
ближе к полу, не перекрывая необходимый воздухозаборный канал под ним.
Боковые кромки каждого ребра F при желании могут иметь поперечно смещенные фланцы с меньшими
изогнутыми фланцами 41 (рис.
4) Основное назначение фланцев 40 — обеспечить зазор между тонкими ребрами F по их внешним кромкам, а
также по трубкам T, чему способствуют изогнутые фланцы 41, предотвращающие перекрытие или
телескопическое смещение боковых кромок ребер. Боковые фланцы 40 также служат для упрочнения ребер и
фактически образуют непрерывную боковую стенку для устройства, защищая людей от острых кромок ребер и
ограничивая восходящий поток воздуха через устройство, так что он не может рассеяться, не пройдя через
всю высоту устройства. Кроме того, благодаря изгибу ребер для образования фланцев, металлическая медь
приобретает определенную закалку, которая еще больше укрепляет истонченные ребра. Я не считаю, что
трубки и обоймы ребер должны быть строго круглыми. На самом деле, эллиптическое или удлиненное
поперечное сечение желательно в некоторых случаях, особенно там, где это необходимо. Чтобы максимально
уменьшить ширину радиатора, в этом случае длинный диаметр эллиптической трубки будет направлен
вертикально, то есть в том же направлении, что и поток воздуха. Ограничение потока воздуха, проходящего
через излучающий блок, строго вертикальным путем может быть дополнительно обеспечено за счет
гофрирования 42 ребер F, которые чередуются, образуя сотовую конструкцию радиатора. Эта сотовая
конструкция также обеспечивает более равномерное расстояние между ребрами между трубками и боковыми
фланцами 40, и, аналогично, гофрирование 90 еще больше повышает прочность медных ребер. Следует
также отметить, что как фланцы 40, так и гофрирование 42 увеличивают площадь контакта ребер с
восходящим потоком воздуха, не увеличивая при этом периметр ребер. Если гофрирование ребер не
чередуется, а все гофры одинаковы, результат будет Конструкция должна представлять собой параллельные
волны, а не сотовую структуру. 100. Излучение, обеспечиваемое устройством, может быть дополнительно
увеличено за счет придания матового покрытия поверхности ребер. Это может быть сделано несколькими
способами, например, путем покраски ребер матовой краской или 105 путем воздействия на собранное
устройство парами кислоты.
Специалистам в данной области будет очевидно, что средства, показанные для обеспечения хорошего
теплопроводящего контакта между ребрами и трубами, могут быть различными по форме с
удовлетворительными результатами и, не выходя за рамки изобретения. Однако я считаю, что наиболее
удовлетворительные результаты достигаются при использовании наконечников, окружающих фланцы ребер
F, между которыми наконечники и трубой постоянно зажимаются, так что ребра, фланцы, наконечники и труба
фактически становятся единым металлическим путем для проведения тепла. При реализации вышеописанной
общей схемы существует несколько альтернативных способов достижения этого зажимного действия. С точки
зрения производства я обнаружил, что наиболее эффективным методом является сборка ребер на трубах с
наконечниками R между соседними ребрами, при этом детали плотно прилегают и сжимаются продольно на
трубах до желаемой длины L. Окончательное положение: Затем трубка расширяется изнутри, как показано на
рис. 5, относительно негибких наконечников, в результате чего за счет расширения трубки фланцы ребер
постоянно зажимаются, обеспечивая плотный теплопроводящий контакт с трубкой и наконечниками, в то
время как фланцы наконечников постоянно удерживаются в плотном теплопроводящем контакте с
поверхностями ребер вокруг краев их фланцевых отверстий. Для своей тепловой трубки я предпочитаю
использовать трубку, которая была покрыта снаружи оловом или припоем, например, методом погружения.
После расширения трубка нагревается до точки плавления олова либо путем помещения всего устройства в
печь, либо путем пропускания пламени через трубку.
Расплавленное олово или припой полностью заполняет любые мельчайшие зазоры, которые могут
существовать между фланцами и трубкой. Этот метод может использоваться либо в дополнение к
расширяющему или другим альтернативным методам, описанным здесь, либо самостоятельно, если фланцы
и обжимные муфты подходят к трубке.
Альтернативный метод внутреннего расширения Т-образной трубки заключается во введении в нее
значительного гидравлического или воздушного давления таким образом, чтобы это было ощутимо.
Вместо внутреннего расширения трубки для обеспечения теплопроводящего контакта с ребрами, обжимные
муфты могут быть установлены на фланцах или сжаты снаружи путем формирования муфт со скошенными
краями, которые приспособлены для скольжения по фланцам ребер под большим давлением, тем самым
обеспечивая плотное соединение фланцев с трубкой. Конструкция может использоваться, если распорное
кольцо радиально сжато под давлением и без какого-либо продольного движения. Когда мой радиатор
используется в качестве замены обычного чугунного радиатора и размещается в отапливаемых помещениях
без использования принудительной тяги, он обеспечивает определенное количество тепла за счет прямого
излучения, но большая его часть — за счет естественного потока воздуха, направленного вверх через блок и
между ребрами. Как упоминалось ранее, использование боковых фланцев 40 на ребрах и гофрирования 42
служит Для увеличения тяги воздуха через блок -55 я обнаружил, что радиаторный блок не должен быть
слишком высоким для наиболее экономичной работы, поскольку, если вертикальное расстояние, через
которое воздух должен проходить между ребрами, слишком велико, воздух нагревается практически до
температуры ребер и на последнем участке своего подъема поглощает очень мало тепла, так что
излучающие ребра выше определенного уровня не так эффективны, как нижняя часть ребер. Когда
радиаторный блок используется отдельно, то есть без дымохода или вытяжки, наиболее экономичные
результаты, я считаю, достигаются при высоте около 7 дюймов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты