Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5126
.pdf
контакте с внешним концом элемента. Свободный конец стержня предназначен для соединения с
сердечником, цепью или другим гибким соединительным элементом.
Для ограничения движения напальчника внутрь могут быть предусмотрены соответствующие ограничители.
Шкив, через который проходит гибкое соединение 75, выполнен целиком с колесом, имеющим
предпочтительно деревянные зубья, или имеет к нему прикрепленное колесо, которое может свободно
вращаться на валу, установленном на неподвижной части или корпусе. Груз, соединенный со свободным
концом гибкого соединения 80, предпочтительно представляет собой цилиндр, снабженный поршнем, шток
которого соединен с гибким соединением, а между поршнем 85 и головкой цилиндра установлена пружина,
кольцевые диски различного веса размещены на внешней стороне цилиндра и опираются на фланец.
Общий вес должен быть таким, чтобы его поднимала пружина или пружины внутри корпуса толкателя.
Рычаг молотка может состоять из кривошипного механизма, один из рычагов которого снабжен регулируемым
молоточком, предназначенным для удара по гонгу или колоколу, который также регулируемо зафиксирован в
нужном положении. Свободный рычаг кривошипного механизма снабжен регулируемым рычагом, к которому
шарнирно прикреплен рычаг, несущий на своем свободном конце ролик, расположенный таким образом,
чтобы контактировать с зубьями на звездочке. Может быть предусмотрена возможность регулировки углового
положения рычага ролика относительно регулируемого рычага на 15-м рычаге молотка. Свободный конец
указанного регулируемого рычага соединен с регулируемой пружиной, предпочтительно типа «мышеловка»,
для управления движением рычага молотка. 20. Дата: 31 марта 1926 г.
А. Миллвард 3 Флэк, дипломированный патентный поверенный, Империал Билдингс, Лудгейт Серкус, Лондон,
E C 4, 25, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Усовершенствования, касающиеся дверных звонков и аналогичных
сигнализаций.
Я, АМБ Рнос Э. Ррсан-младший, подданный короля Великобритании, из Трехуммера, Эглоскерри, Южный
Корнуолл, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и средствам управления дверными
звонками и подобными сигнальными устройствами, предназначенными для использования в качестве
дверных звонков или для других целей, и преследует своей целью обеспечение средств для управления
такими звонками простым, недорогим и надежным способом.
Настоящее изобретение включает в себя пружинный приводной механизм или его эквивалент,
комбинированное зубчатое колесо и шкив, груз или его эквивалент, приспособленный для подъема пружиной,
гибкое соединение, соединяющее груз и механизм и обеспечивающее фрикционное взаимодействие со
шкивом, колокол или его эквивалент, поворотный пружинный рычаг или рычаг с пружинным управлением,
снабженный молоточком для удара по колоколу, и пружинный качающийся рычаг, гибко соединенный с
рычагом молоточка или пружиной и приспособленный для зацепления зубьев зубчатой пятки с целью
вибрации рычага молоточка.
Между толкателем и зубчатым колесом может быть установлен один или несколько направляющих шкивов
для надлежащего направления гибкого соединения.
В процессе работы, при нажатии на кнопку, груз падает, и посредством гибкого соединения шкив вращается,
заставляя зубчатое колесо вибрировать рычаг молоточка и, таким образом, сотрясать колокол. При снятии
давления с кнопки пружина поднимает груз, и шкив и зубчатое колесо снова вращаются, заставляя рычаг
молоточка вибрировать и, таким образом, снова сотрясать колокол. В модификации, вместо того чтобы быть
выполненным в одном с зубчатым колесом или закрепленным на нем, шкив может быть соединен с ним
односторонним механизмом сцепления, так что зубчатое колесо вращается только тогда, когда падает груз.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез толкающего механизма в боковой проекции под углом 80
градусов.
На фиг. 2 показан вид спереди одного из направляющих шкивов, который предпочтительно используется для
направления гибкого соединения между пушистиком и колоколом 85.
На рис. 3 представлен поперечный разрез в боковой проекции.
Рис. 4 представляет собой вид спереди ударного механизма, рис. 5 — его боковой разрез, а рис. 6 и 1 —
схематические изображения спереди и сбоку, показывающие способ, используемый для звучания одного
колокола с помощью трех нажатий, расположенных в разных положениях.
На всех изображениях схожие части отмечены одинаковыми буквенными обозначениями.
Обращаясь к рис. 1, следует отметить, что толкатель 100 включает в себя цилиндрический скользящий
наперсток a, несущий на своем внешнем закрытом конце диск a', управляемый пальцем. Этот диск может
иметь форму, позволяющую разместить большой палец и указательный палец руки. Наперсток a
предназначен для скольжения в корпус b с фланцем соответствующей формы, а между концом наперстка a и
внутренним концом корпуса b расположена пружина c, предназначенная для удержания наперстка и
пальцевой части 110 в их нормальном внешнем положении. Стержень dl центрально прикреплен к наперстку и
пальцевой части, как показано на рисунке, и направляется или проходит через деталь 1i 1 j L 269,719 b 2,
прикрепленную к концу корпуса b.
Эта деталь b 2 также служит в качестве сердечника или направляющей для пружины c. Свободный конец
стержня d снабжен ушком cl', позволяющим соединять его со шнуром, нитью или другим гибким
соединительным элементом xi, предпочтительно изготовленным из многожильной проволоки. Фланец a 2 на
наперстке a в соединении с фланцевым кольцом b' служит упором для ограничения движения наперстка a.
Можно предусмотреть средства для предотвращения вращения наперстка и пальцевой части внутри их
корпуса, например, с помощью шлица или выступа на наперстке, предназначенного для зацепления с пазом
или канавкой в кольце, или иным удобным способом.
Корпус b вставляется в подходящее отверстие в дверной коробке y или в другом желаемом месте и крепится к
ней винтами y', которые также могут служить для крепления воротника b' к фланцу корпуса b. В
модифицированном варианте механизма управления для использования внутри помещений, пружина
управления c помещается в подходящий корпус или кожух для крепления к стене рядом с потолком
помещения, и пружина сжимается при натяжении подвесного шнура или кнопки звонка.
Направляющие шкивы (см. рис. 2 и 3) предпочтительно состоят из листовой металлической опорной пластины
e и листовой металлической крышки el.
Между опорной пластиной e и крышкой e установлен шкив f, обеспечивающий свободное вращение.
Шкив, который может быть изготовлен из дерева или иметь центральную часть из дерева, закрепленный
между металлическими боковыми пластинами, снабжен относительно глубокой периферийной канавкой f' для
предотвращения смещения гибкого соединения, проходящего через шкив; Ступица шкива предпочтительно
изготовлена из металла и имеет конические центры, вращающиеся внутри подшипников, выполненных в виде
дисков, приклепанных к пластинам, с промежуточными кольцами, выполняющими функцию распорных
элементов, которые предпочтительно изготовлены из свинца или другого относительно мягкого металла.
Полученные таким образом коробки заполняются маслом или смазкой для обеспечения свободного вращения
шкива, или для смазки используются другие подходящие средства. Пластины скреплены между собой любым
удобным способом, предпочтительно полыми заклепками или ушками, которые также обеспечивают
возможность легкой фиксации шкивов в нужном положении винтами, проходящими через указанные ушки. В
некоторых случаях подшипники для центров могут быть выполнены либо непосредственно в пластине и
крышке путем формирования в них конусообразных или вогнутых отверстий, либо путем формирования
подшипников в шпильках, предназначенных для удержания в пластине и крышке. Опорная пластина может
быть продолжена сверху или снизу в виде прямоугольного фланца или продолжения. 70 снабжен
отверстиями, позволяющими закрепить пластину на поверхности под прямым углом к торцу шкива.
Ударный механизм, см. рис. 4 и 5, включает в себя зубчатое колесо, пружинный качающийся рычаг,
приводимый в действие этим колесом, и молоток, соединенный с качающимся рычагом. Зубчатое колесо
состоит из пары дисков g, g, разделенных центральным сердечником g', предпочтительно из древесины.
Зубья в виде роликов g 2, предпочтительно из твердой древесины, установлены таким образом, чтобы
свободно вращаться между указанными дисками g, g, как показано на рисунке. Ступица h'm колеса выполнена
в виде шкива или барабана h 2 85 круглой формы, который намотан — гибкое соединение xv' —
предпочтительно из кишок кошки — и снабжен коническими центрами h W, предназначенными для вращения
в опорных пластинах i, i. Эти пластины i, i расположены спереди и сзади подходящего корпуса z, как описано
ранее со ссылкой на направляющий шкив. В некоторых случаях подшипники для центров h W также могут
быть выполнены способом, описанным ранее со ссылкой на направляющий шкив. Для того чтобы Для
предотвращения относительного перемещения между колесом и его ступицей h', через указанную ступицу
проходит приводной штифт A 4, который крепится к колесу 100, предпочтительно одним из болтов g 3,
используемых для крепления дисков g, g друг к другу и к сердечнику gn. Чтобы предотвратить возможность
проскальзывания гибкого соединения v' на шкиве или барабане 105, последний может быть снабжен
поперечным отверстием 1, через которое пропускается гибкое соединение ai' и закрепляется в нем — путем
завязывания узла в случае использования проволоки для кошек — а затем наматывается вокруг шкива или
барабана 110 с каждой стороны отверстия.
Качающийся рычаг k, предпочтительно из твердой древесины, шарнирно соединен в точке k' со стойкой AC 2,
закрепленной на задней части корпуса z. Свободный конец A 23 рычага имеет форму и расположен таким
образом, чтобы взаимодействовать с роликами 92 при вращении колеса. Молоточек ai'm в виде изогнутой
проволочной пружины 1 закреплен на задней части 120 корпуса z винтом 11, проходящим через ушко,
образованное в проволоке, и входящим в отверстие в указанном корпусе своим изогнутым концом. Свободный
конец пружины 1 несет молоточек 12, предназначенный для удара по 125 колоколу или гонгу mn,
закрепленному на стойке mn' внутри корпуса z. Вторая изогнутая проволочная пружина ii, аналогичная
пружине 1, но меньшей прочности, также закреплена на корпусе z. Свободный конец этой пружины ni 130 4 22
i J 97 снабжен ушком n для крепления 'a Гибкое соединение 0, предпочтительно, соединяющее его с рычагом
k, к которому оно прикреплено. Соединение 6 также соединяет рычаг k с пружиной t 1. Груз p,
предпочтительно из камня и такого веса, который должен подниматься и удерживаться силой пружины o
толкания, крепится с помощью петли p к гибкому соединению x, проходящему вокруг шкива h 2.
В процессе работы, после того как диск a' был прижат для установки наперстка a, груз p падает, и
посредством гибкого соединения x, xl шкив или барабан h 2 вместе с ним вращается колесо. Вращение колеса
вызывает вибрацию качающегося рычага k, что приводит к тому, что молоточек V периодически ударяет по
колоколу. После снятия давления h, груз W 6 eight поднимается, заставляя колесо вращаться в
противоположном направлении и снова звенеть колоколом.
Для того чтобы можно было использовать один звонок и ударный механизм с несколькими отдельными
нажатиями, схематическое изображение этой конструкции приведено на рис.
6 В такой конструкции может использоваться Т-образный механизм. Свободно вращающийся ролик соединен
посредством гибкого соединения А с ударным механизмом h и грузом p. Гибкие соединения X, X3, ', от трех
отдельных грузов прикреплены непосредственно к грузам p-, ps, p4, каждый из которых должен быть тяжелее
груза p. Грузы p2, p', p4 также снабжены другими гибкими соединениями XA, A6, X, которые намотаны вокруг
ролика и прикреплены к нему. Таким образом, видно, что при срабатывании одного из толкателей связанный с
ним груз упадет и повернет ролик i, при этом грузы 4,5 других толкателей останутся неизменными. Вращение
ролика p вызовет срабатывание ударного механизма h. Гибкие соединения предпочтительно расположены и
намотаны на ролик p таким образом, что при падении любого из грузов p, p, p' груз p поднимается.
Падение грузов может быть удобно использовано для управления индикатором, например, маятникового или
качающегося типа, чтобы показать помещение или место, где был произведен толчок. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269720A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 апреля 1926 г. № 8850/26 269 7 O. Полная левая сторона: 16 декабря 1926 г.
Завершено: 28 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для прокладки электрических кабелей.
Мы, компания CALLEND Ei' S CABLE & CONST RucTION COMPANY Limited, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, London, E
C 4, и CUTIBERT JOHN GI Us ENF, британский подданный, проживающий по адресу: "Mersea", Hamilton House,
Orpington, графство Кент, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Данное изобретение относится к оборудованию для протяжки электрических кабелей и имеет своей целью
создание устройства с направляющими роликами, облегчающего протяжку, в частности, вокруг изгибов или
углов траншеи или трубопровода, а также предотвращающего риск повреждения кабеля или траншеи.
Ранее использовались направляющие ролики, но они были временно закреплены более или менее
хаотичным способом с помощью шипов, вбитых в траншею, что могло повредить другие трубы и кабели, или с
помощью распорок и клиньев, которые могли повредить траншею и допустить смещение роликов в месте
изгиба под нагрузкой, приложенной к кабелю; такое смещение, если оно произойдет, может повредить сам
кабель; кроме того, используемые ролики были независимы друг от друга и не были связаны или соединены
между собой.
Эти недостатки устраняются за счет использования системы направляющих роликов в соответствии с
настоящим изобретением, которая по существу состоит из двух или более роликов, установленных на
основаниях, приспособленных для последовательного соединения на месте в траншее или трубопроводе и
для легкого извлечения из них.
Предпочтительно, данная конструкция состоит из ряда соединенных между собой блоков, некоторые из
которых несут вертикальные ролики, а другие — горизонтальные, причем каждый блок соединен со своим
соседним блоком, например, штифтами 45, входящими в зацепление с петлями или крюками.
В одной из удобных конструкций каждый горизонтальный роликовый блок выполнен из основания с двумя
боковыми элементами, поддерживающими фланцевый ролик и прикрепленными около каждого конца 50
основания в виде стержня или бруска, загнутого вверх для образования прочного штифта. Каждый
вертикальный роликовый блок включает в себя основание, которое может представлять собой металлическую
раму, несущую ролик и имеющую в каждом углу проушину. Ролик 55 в этом вертикальном блоке
предпочтительно имеет только верхнюю фланцевую часть. При использовании проушины с одной стороны
вертикального роликового блока надеваются на штифт на соседнем конце следующего горизонтального блока
60, а проушины с другой стороны аналогичным образом соединяются со штифтом на соседнем
горизонтальном блоке и так далее, соединяя таким образом столько блоков, сколько необходимо.
Деревянные или другие блоки или прокладочные элементы могут использоваться для позиционирования
оснований горизонтальных блоков на дне траншеи, а другие блоки могут быть размещены за вертикальными
блоками, чтобы снять 70 любое напряжение со стороны траншеи.
Благодаря такому соединению, предотвращается независимое перемещение любого отдельного блока, и
любое количество блоков может быть легко соединено или разъединено в 75 траншеях и быстро установлено
в любом желаемом положении и для любого радиуса изгиба, без риска повреждения траншеи, протягивания
кабеля или кабелей, которые уже могут быть установлены. 80 Детали конструкции могут быть изменены без
отступления от сущности данного изобретения.
Дата: 1 апреля 1926 г. KILB-URN & STRODE, агенты заявителей 2 269,720 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для прокладки электрических кабелей.
Мы, компания CALLENDER'S CABLE & CONSTR-UCTION COMPANY Limited, зарегистрированная в
соответствии с законами Великобритании, по адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, London, E C 4, и
Катберт Джон Гнн Эр, британский подданный, проживающий по адресу: Mersea, Homefield Rise, Orpington,
графство Кент, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для прокладки электрических кабелей и имеет своей целью
создание системы направляющих роликов, облегчающей прокладку кабелей, в частности, вокруг изгибов или
углов траншеи или трубопровода, а также предотвращающей риск повреждения кабеля или траншеи.
Ранее использовались направляющие ролики, но они были временно закреплены более или менее
хаотичным способом с помощью 2,5 шипов, вбитых в траншею, что могло повредить другие трубы и кабели,
или с помощью распорок и клиньев, которые могли повредить траншею и допустить смещение роликов в
месте изгиба под воздействием напряжения, приложенного к кабелю; такое смещение, если оно произойдет,
может повредить сам кабель; кроме того, используемые ролики были независимы друг от друга и не были
связаны или соединены между собой.
Эти недостатки устраняются за счет использования системы направляющих роликов в соответствии с
настоящим изобретением, которая состоит, по существу, из двух или более роликов, установленных на
основаниях, которые могут быть соединены в ряд непосредственно в траншее или трубопроводе и легко
извлекаться из них.
Предпочтительно, данная конструкция состоит из ряда соединенных между собой блоков, некоторые из
которых несут вертикальные ролики, а другие — горизонтальные, причем каждый блок соединен со своим
соседом, например, штифтами, входящими в зацепление с петлями или крюками. В одной из удобных
конструкций каждый блок с горизонтальным роликом выполнен из основания с двумя боковыми элементами,
поддерживающими фланцевый ролик, и прикрепленного около каждого конца основания стержня или бруска,
загнутого вверх, образуя прочный штифт. Каждый блок с вертикальным роликом включает в себя основание,
которое может представлять собой металлическую раму, несущую ролик и имеющую в каждом углу петлю.
Ролик в этом вертикальном блоке предпочтительно имеет только верхний фланец. При использовании петли
с одной стороны блока с вертикальным роликом надеваются на штифт на соседнем конце следующего
горизонтального блока, а петли с другой стороны аналогичным образом зацепляются со штифтом на
соседнем горизонтальном блоке и так далее, таким образом соединяется столько блоков, сколько
необходимо.
Для установки оснований 70 горизонтальных блоков на дне траншеи можно использовать деревянные или
другие блоки, а за вертикальными блоками можно разместить другие блоки, чтобы снять любое напряжение
со стенок траншеи.
B 3, будучи «таким образом, связанными друг с другом независимо 75, предотвращает перемещение любого
отдельного блока, и любое количество блоков может быть легко соединено или разъединено в траншее и
быстро установлено в любом желаемом положении и для соответствия любому радиусу изгиба с 80 без риска
повреждения траншеи, протягиваемого кабеля или кабелей, которые могут быть уже на месте.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 показан план, демонстрирующий четыре элемента (85 элементов) из
ряда соединенных между собой блоков в соответствии с данным изобретением, установленных на месте в
траншее.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид спереди одного из 90 роликовых агрегатов.
На рисунке 4 показан вид сбоку другого роликового блока, снятый в направлении стрелки на рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой перспективный вид детали рисунка 4 под углом 95 градусов, а рисунок 6 —
разрез по линии 6-6 рисунка 5.
Обращаясь сначала к рисункам 1, 2 и 3, траншея обозначена буквой А, а на ее дне расположены так
называемые горизонтальные роликовые блоки, каждый из которых включает в себя основание B с рамой C,
поддерживающей фланцевый ролик D. Каждый из этих блоков снабжен штифтами или стержнями E. Между
каждой парой горизонтальных роликовых блоков расположен вертикальный роликовый блок, включающий
ролик F, установленный в раме G, снабженной проушинами H, которые надеваются на штифты E
горизонтальных роликовых блоков.
Расположение соединенных между собой блоков 2 269,7203 будет понятно из рисунков 1 и 2, где указаны
упаковочные блоки или распорные элементы J. Они служат для позиционирования блоков в траншее и
предотвращения возможного ее повреждения. На рисунке показан кабель K, направляемый роликовыми
блоками при его прокладке по «кривой».
Следует понимать, что соединения типа «петля» и «глазок» между соседними блоками позволяют разместить
всю систему в прямой траншее или в траншее с любой обычной кривизной, однако желательно предусмотреть
возможность изгиба или перегиба кабеля на величину меньше минимального заданного радиуса. Этого можно
достичь, сформировав соединительные элементы блоков с каким-либо передним упором или фиксатором, как
показано в качестве примера на рисунках 4, 5 и 6.
На этих рисунках штифты E a показаны с кольцами E', утопленными, как показано на рисунке E 2, а нижнее
ушко El вертикального роликового блока имеет выступ Hi (рисунок 5), который обычно входит в углубление E
2. Таким образом, угловое перемещение одного блока относительно соседнего ограничено. При желании
положение утопленного кольца E 1 на штифте E может регулироваться, так что его можно установить для
определения минимального радиуса кривизны для любого конкретного случая.
Предпочтительно, чтобы расстояние между верхним и нижним проушиной H Hi и длина штифта E составляли
3,5, так чтобы верхняя проушина H не могла войти в зацепление с верхней частью штифта до тех пор, пока
выступ H' нижней проушины не войдет в углубление E 2 в воротнике E'.
Форма роликов и их положение в опорах могут изменяться без отступления от изобретения, но показанная на
иллюстрации конструкция является предпочтительной, поскольку она эффективна и позволяет использовать
одну и ту же серию устройств с кабелями различного диаметра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269721A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные заявки: 1 апреля 1926 г. № 8912/26, 269,1. Полная версия: 3 января 1927 г. Полная версия принята: 28
апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся очистки резиновых форм.
Мы, Арт Хьюн Стивенсон, подданный Великобритании, и компания Alien-Liv ERSIDGE Limited, британская
компания, расположенные по адресу: Victoria Station House, Westminster, London, S W 1, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующую природу: В производстве формованных резиновых изделий, таких
как, например, автомобильные, мотоциклетные или велосипедные шины, обычно используются
металлические формы, имеющие подходящую форму для получения правильного контура и желаемых
оттисков на готовых изделиях. В процессе производства также обычно защищают эти формы от прилипания
готового изделия или, наоборот, покрывают их защитным материалом, который наносится краской или
порошком, например: серой или соединениями серы, тальком, сажей или графитовыми соединениями. Из-за
тепла, используемого в производственных процессах, эти защитные материалы, как сами по себе, так и в
сочетании с материалами, составляющими резину, из которой изготовлено изделие, прочно покрывают
металл. Поскольку формы, очевидно, используются для нескольких операций, толщина этого защитного
материала накапливается, и его необходимо периодически удалять, чтобы получить необходимые размеры и
точный контур или оттиски на изделии.
Ранее для удаления прилипших остатков применялись различные методы, такие как ручное соскабливание,
очистка проволочными щетками, пескоструйная обработка и химическое травление, которые, очевидно, не
только утомительны, но и занимают значительное время и требуют чрезмерных трудозатрат. Также
предлагалось использовать нагревательные средства для выжигания этого прилипшего материала. Один из
опробованных методов нагрева заключается в нагревании поверхности формы, к которой прилип материал, с
помощью пламени кислородно-ацетиленовой горелки, перемещаемой вручную по поверхности формы, и
завершении операции путем очистки проволочными щетками или скребками. Было установлено, что после
нагревания материала таким высокотемпературным пламенем его гораздо легче удалить. Горелки,
используемые для этой цели, до сих пор представляли собой стандартные формы с одним соплом, что
делало операцию довольно длительной, хотя на самом деле быстрее, чем более старый процесс удаления
остатков. Другие средства, описанные выше, очевидны. Этот единственный поток пламени, имеющий
сравнительно небольшие размеры, должен проходить не только вдоль линии формы 65, но и вбок, чтобы
покрыть всю площадь.
При выполнении этой операции оператор держит двухтрубную трубу одной рукой и помогает ее снятию,
совершая щеточные движения другой рукой, или же ему помогает помощник, который выполняет операцию по
очистке самостоятельно.
Главная особенность процесса интенсивного локального нагрева, облегчающего удаление прилипших
веществ, заключается в том, что высокотемпературное пламя сжигает защитное покрытие, которое
запекается во время производственной операции, до того, как форма существенно нагреется, предотвращая
деформацию или повреждение формы, при условии, что манипуляции с выдувным аппаратом выполняются
регулярно и не применяются повторно к очищенной части формы, иначе высокая температура пламени может
повредить металлическую форму, особенно острые края и выступы, характерные для формы.
Целью настоящего изобретения является обеспечение равномерного распределения или перемещения
нагревательного пламени по поверхности формы, что позволяет увеличивать интенсивность нагрева без
риска локального повреждения или травмы формы. Для этого устройство с выдувной трубкой закреплено, и
форма перемещается равномерно относительно закрепленной выдувной трубки или наоборот. Таким
образом, было установлено, что можно увеличить количество пламен, либо создав многоструйный наконечник
выдувной трубки, либо расположив несколько выдувных трубок в подходящем порядке относительно
поверхности формы.
форма, что позволяет обрабатывать одновременно гораздо большую площадь. Форма или выдувная трубка
могут перемещаться как вручную, так и с помощью механической силы, а для удаления прокаленного
материала может использоваться последующая очистка металлическими проволочными щетками, которые
могут приводиться в движение как вручную, так и с помощью механических устройств.
При желании щетки могут использоваться для подачи необходимой мощности для перемещения формы
относительно паяльной трубки одновременно с выполнением операции по очистке. В случае форм
неправильной формы можно изменять мощность нагревательного пламени по всей поверхности формы таким
образом, чтобы более толстые участки или участки, накапливающие большее количество прилипшего
материала, подвергались большему нагреву, чем соседние участки, которые имеют меньшую толщину или не
так сильно покрыты. Если форма имеет значительную площадь, механизм перемещения может быть сложной
формы, так что нагревательный элемент перемещается в нескольких направлениях и, при необходимости, с
разной скоростью в разных направлениях, чтобы нагревательный элемент мог с уверенностью покрыть всю
поверхность. Способ нагрева не ограничивается кислородно-ацетиленовой паяльной трубкой, хотя она имеет
преимущество в виде самой высокой известной температуры пламени для газообразного топлива, но тот же
результат может быть достигнут электрическим способом нагрева. Например, в качестве: - Сопротивление -
тепло, или тепло, излучаемое электрической дугой или серией дуг, расположенных в непосредственной
близости от поверхности формы, в то время как нагревательная среда или сама форма проходят через нее.
Предпочтительным вариантом метода электрической дуги 6 было бы использование выдуваемой "пламенной"
дуги, которая магнитно отклоняется на поверхность формы.
Вне зависимости от используемых способов нагрева, в некоторых случаях, когда масса металла в форме
имеет недостаточную теплоемкость по отношению к нагревательному элементу, может потребоваться или
быть целесообразным использовать подходящие способы охлаждения поверхности формы после обработки
прилипшего материала пламенем.
В качестве охлаждающей среды может, например, использоваться принцип водяного охлаждения, который
перемещается относительно формы и в течение определенного времени после использования выдувного
аппарата или другой нагревательной среды. В некоторых случаях оказывается целесообразным смачивать
поверхность формы до того, как она подвергнется воздействию пламени или нагревательной среды; в таких
случаях аналогичное устройство может быть использовано для смачивания формы как до, так и после
нагрева.
Сама форма может использоваться в качестве контурного или профильного направляющего элемента для
нагревательного аппарата, а также для дополнительного или предварительного охлаждения или увлажнения,
или, при желании, можно использовать шаблон или профильный шаблон, прикрепленный к машине, который
контролирует необходимое перемещение выдувной трубки, нагревательного аппарата или подобного
устройства в зависимости от его положения относительно поверхности формы. Этот же метод использования
профильного шаблона или контура формы может также применяться для регулирования степени контакта
механических щеток, которые могут использоваться для удаления прокаленного материала или придания
необходимого полирующего эффекта обработанной партии формы перед ее повторным запеканием.
Для облегчения запуска и остановки очистного оборудования в некоторых случаях может быть
предпочтительнее использовать в системе управления средства для остановки потока теплоносителя или
тока к паяльной трубе или электрическим нагревателям, а также потока охлаждающей среды с помощью
одновременной работы, например, комбинированного регулирующего клапана для топливных газов и сжатого
воздуха или кислорода, который может использоваться с подключением или без подключения охлаждающей
среды. Удобной охлаждающей средой является кипяток, но использование жидких охлаждающих веществ не
ограничивается этой конкретной средой. Например, жидкости, обладающие растворяющей способностью по
отношению к остаточной среде, могут использоваться для двойной функции: облегчения очистки или полного
устранения необходимости чистки щеткой. Сама машина может быть стационарного или неподвижного типа,
или же она может рассматриваться как переносное устройство, которое можно легко перемещать в
помещения, где это возможно. Форма имеет сложную конструкцию и ее трудно извлечь из литьевых машин;
для очистки можно использовать специальное оборудование, а очистка наносится на форму непосредственно
на месте. Формы могут быть помещены в водяную баню во время нагрева или прикреплены к основанию с
водяным или масляным охлаждением, чтобы предотвратить перегрев формы во время обработки.
Дата: 1 апреля 1926 года.
. Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителей, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E
C 4 \ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся очистки резиновых форм.
Мы, Ан Т. Хант Стивенсон, подданный Великобритании, и компания ALLEN-Liv E Rs IDGE LIMITED, британская
компания, расположенные по адресу: Victoria Station House, Westminster, London, S W 1, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В производстве резиновых изделий, изготовленных методом литья под давлением, таких как автомобильные,
мотоциклетные или велосипедные шины, обычно используются металлические формы, специально
разработанные для получения правильного контура и желаемых оттисков на готовых изделиях. В процессе
производства также принято защищать эти формы от прилипания готового изделия, или наоборот, покрывая
их защитным материалом, который наносится краской или порошком, например: серой или соединениями
серы, тальком, сажей или графитовыми соединениями. Из-за высокой температуры, используемой в
производственных процессах, эти защитные материалы, как по отдельности, так и в сочетании с
материалами, входящими в состав резины, из которой изготовлено изделие, прочно покрывают
металлическую форму, и, поскольку такие формы, очевидно, используются для нескольких операций,
толщина этого защитного материала накапливается и должна периодически удаляться, чтобы обеспечить
правильные размеры и истинный контур или требуемые оттиски. Данные работы доступны.
Ранее этот прилипший остаток удаляли различными способами, такими как ручное соскабливание, очистка
проволочными щетками, пескоструйная обработка и химическое травление, все из которых, очевидно, не
только утомительны, но и занимают значительное время и требуют чрезмерных трудозатрат. Также
предлагалось использовать различные методы нагрева для выжигания этого прилипшего материала. Один из
опробованных методов нагрева заключается в нагреве поверхности формы, к которой прилип материал, с
помощью пламени кислородно-ацетиленовой паяльной трубки, которое вручную перемещали по поверхности
формы, и завершении операции очисткой проволочными щетками или скребками. Было установлено, что
после нагревания материала таким высокотемпературным пламенем его гораздо легче удалить. Паяльные
трубки, используемые для этой цели, до сих пор представляли собой стандартные формы паяльных трубок с
одним соплом, что делало операцию довольно длительной, хотя на самом деле быстрее, чем более старый
процесс удаления. Остаток другими способами, такими как описанные выше. Очевидно, что эта единственная
струя пламени, имеющая сравнительно небольшие размеры, должна перемещаться не только вдоль линии
формы, но и вбок, чтобы покрыть всю площадь. При выполнении этого процесса оператор 85 держит
паяльную трубку в одной руке и помогает удалять остатки, осуществляя очистку щеткой другой рукой, или же
ему помогает помощник, который выполняет самостоятельную операцию очистки щеткой 90.
Главная особенность процесса интенсивного локального нагрева, облегчающего удаление прилипших
веществ, заключается в том, что высокотемпературное пламя сжигает защитное покрытие, нанесенное в
процессе изготовления, до того, как форма существенно нагреется, тем самым предотвращая деформацию
или повреждение формы, при условии, что манипуляции с выдувным аппаратом выполняются аналогичным
образом и не применяются повторно к очищенной части формы, иначе высокая температура пламени может
повредить металлическую форму, особенно острые края и выступы, характерные для формы. Целью
настоящего изобретения является обеспечение равномерного направления нагревающего пламени по
поверхности формы, что позволяет увеличивать интенсивность нагрева без риска локального повреждения
или травмы формы. Для этого выдувной аппарат аппа.
Форма или трубка могут перемещаться равномерно относительно неподвижной паяльной трубки или
наоборот. Таким образом, было обнаружено, что можно увеличить количество пламен, либо изготовив
многоструйный наконечник паяльной трубки, либо расположив несколько паяльных трубок в подходящем
порядке относительно поверхности формы, так что можно одновременно обрабатывать гораздо большую
площадь. Форму или паяльную трубку можно перемещать вручную или с помощью механической силы, а для
удаления прокаленного материала можно использовать последующую очистку металлическими
проволочными щетками, которые могут приводиться в действие вручную или с помощью механических
устройств.
При желании, шлифовальные круги могут использоваться в качестве средства для приложения необходимой
силы для перемещения формы относительно выдувной трубки одновременно с проведением операции
шлифовки.
Пример устройства, в котором i 6 перемещается с помощью механической энергии, показан на прилагаемых
чертежах, где: Рисунок 1 — план машины, а Рисунок 2 — ее вид спереди.
В машине, показанной на чертежах, одна половина основания для резиновой шины установлена на
горизонтальном поворотном столе. Вращение осуществляется с помощью конической зубчатой передачи 2 и
S-образного вала 4, на котором расположены быстросъемные и свободносъемные шкивы 5.
Поверхность формы последовательно обрабатывается группой паяльных трубок 6 и вращающейся
металлической проволочной щеткой 7.
Выдувные трубки 6 расположены относительно формы, как показано на чертежах, таким образом, чтобы
покрывать всю ширину очищаемой поверхности, а форма равномерно перемещается вращением поворотного
стола в направлении, указанном стрелкой, так что вся поверхность формы покрывается за один оборот
поворотного стола.
Щетка 7 установлена на наклонном валу 8, закрепленном в неподвижном кронштейне или опоре 9, и
приводится в движение через гибкое приводное соединение 10 от горизонтального вала 11, несущего
быстросъемные и свободносъемные шкивы 12. Щетка вращается в направлении, указанном стрелкой на
чертеже, с периферийной скоростью, превышающей скорость вращения формы, так что часть поверхности
формы, подлежащая очистке, обрабатывается в направлении, противоположном паяльным трубкам, сразу
после того, как она прошла мимо последних. В конструкции, показанной на чертежах, очищаемая поверхность
Соседние файлы в папке патенты