Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5114
.pdf
При надавливании в начале вращательного движения головки 30 шарик 40 вдавливается в свое седло, тем
самым закрывая выходное отверстие 39 головки 30 и герметизируя этот выходной канал от пространства 34.
Взаимодействующие резьбы на головке 30 и круглом фланце 31 достаточно плотно затянуты, чтобы
предотвратить утечку смазки, особенно после того, как смазка попала в небольшие зазоры между резьбами. В
этой связи следует отметить, что такое устройство является эффективным средством для поддержания
смазки резьбы, обеспечения ее легкости в работе, а также герметичности, поскольку покрытие водой или
землей не будет препятствовать работе клапана.
Когда головка 30 поворачивается по часовой стрелке, чтобы переместить пробку 13 в закрытое положение,
возникает трение между боковыми сторонами выступа 29 и уплощенными боковыми сторонами 28 углубления
27 по мере перемещения головки 30 наружу. Когда головка 30 поворачивается против часовой стрелки, чтобы
повернуть пробку в открытое положение, движение выступа 58 внутрь углубления 59 сжимает наполнитель в
камере 32 и в канавках 35 и 36, в результате чего пробка слегка отходит от своего посадочного места,
позволяя смазке распределяться по посадочным поверхностям по мере вращения пробки. Когда головка 53
поворачивается в обратном направлении, и выступ 58 перемещается наружу от дна углубления 59, остается
зазор.
Это пространство заполняется жидкостью путем поворота винта 56 вниз перед тем, как штекер снова
повернут в положение 0. Во всех остальных отношениях головка 53, управляющая штекером, выполняет те же
функции и имеет тот же режим работы, что и головки 30 и 45.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269480A
[]
1 Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 16 апреля 1926 г. 269 480. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
26 ноября 1926 г. № 29 999/26.
Полное техническое задание принято: 29 сентября, 19, 27.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования методов и устройств для обработки материалов, относящиеся к ним.
Мы, компания «Двайт и Ллойд Металтургическая компания», корпорация штата Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, расположенная по адресу: Бродвей, 29, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Уоррена Хайда, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по
адресу: Маунтин-авеню, 84, Саммит, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату для обработки материалов, таких как
карбонаты щелочноземельных металлов, глиняные изделия и тому подобное. В соответствии с данным
изобретением усовершенствованный аппарат включает в себя ряд проницаемых подвижных емкостей для
материала, нагревательную камеру, снабженную низкой огнеупорной крышей, и воздухонепроницаемый короб
под указанной крышей, который может быть герметично закрыт, при этом нижние внешние края каждой
емкости проходят через него, и включает в себя огнеупорную камеру, расположенную рядом с указанной
огнеупорной крышей и воздухонепроницаемый элемент, соединенный с указанной нагревательной камерой
для поддержания подачи сильно нагретых газов в пространство под крышей, при этом предусмотрены меры
для обеспечения прохождения указанных нагретых газов через материал в емкостях под указанной крышей.
Для того чтобы данное изобретение было четко описано и легко применено на практике, оно не будет
подробно описываться. Более подробно, в соответствии с прилагаемыми рисунками, иллюстрирующими два
варианта осуществления изобретения, на которых: - Фиг. 1 — боковой вид одного из вариантов
осуществления нашего изобретения; - Фиг. 2 — вид сверху того же изделия; - Фиг. 3 — сечение по линии 8 на
Фиг. 11; - Фиг. 4 — сечение по линии 4 на Фиг. 1; - Фиг. 5 — модифицированная форма нашего изобретения; и
Фиг. 6 — сечение вдоль активной длины станочной линии.
Обращаясь к варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 1–4 включительно, наша машина 2
может быть установлена в любом удобном положении с помощью любой подходящей конструкции, такой как
рама 1. Прямая верхняя направляющая 2 и прямая наклонная нижняя направляющая 3, а также вертикальные
изогнутые концевые направляющие 4, соединяющие верхнюю и нижнюю направляющие, могут быть жестко
закреплены в нужном положении либо путем непосредственного крепления к раме, либо любым другим
подходящим способом.
Рельсы представляют собой неподвижные опоры для подвижных контейнеров или поддонов 5 и
обеспечивают непрерывный путь для них. Поддоны 4 предпочтительно имеют одинаковую конструкцию, и
каждый из них может иметь форму быка с боковыми стенками C и проницаемой опорой 7 для перемещения
грузов, с колесами S для их поддержки на рельсах. Проницаемая опора предпочтительно выполнена из
съемных направляющих. Поддоны могут быть независимыми или соединенными между собой по желанию и
могут быть размещены таким образом, чтобы в итоге получилось достаточное количество поддонов для
заполнения рельсов, образуя таким образом непрерывный состав.
Очевидно, что расширение рельсов произойдет из-за нагрева оборудования. Это расширение можно
компенсировать либо тем, что рельсы будут немного длиннее длины состава из поддонов, когда они
холодные, либо тем, что в какой-либо точке рельсовой системы будет предусмотрен компенсационный шов.
Для приведения аппарата в движение может быть предусмотрена пара звездочек. Эти звездочки могут быть r
5560657080901 269,480.
Они установлены в задней части машины и могут приводиться в движение любым подходящим механизмом.
Зубья этих звездочек сконструированы таким образом, чтобы зацепляться с поддонами по мере их прибытия
на участке нижнего пути 81, прилегающем к звездочкам. Затем, по мере медленного вращения звездочек,
поддоны изгибаются вверх вокруг задней вертикальной кривой пути 4 и далее по горизонтальному пути 7.
Каждый поддон, достигая верхнего пути, упирается в поддон 61, расположенный на участке 56. После этого
весь состав медленно перемещается вперед по верхнему пути, вниз по изогнутому участку 4 и обратно в
исходное место, до завершения движения. Схема: Скорость движения регулируется с помощью
соответствующих устройств управления скоростью, расположенных на расстоянии 3 м от приводного
механизма, и может быть непрерывной или прерывистой по желанию.
Открытый верхний всасывающий бокс 40 может быть расположен под поддонами на большей части длины
верхней направляющей. Всасывающий бокс может быть обеспечен оборудованием Work 1 или любым другим
подходящим устройством. Он также может быть соединен соответствующими трубопроводами с вытяжным
вентилятором или другим всасывающим устройством, не показанным на рисунке.
-30 Верхний край C ящика может быть снабжен полосами, расположенными таким образом, чтобы плотно
прилегать к дну поддонов, предотвращая утечку воздуха при скольжении поддонов по полосам. Передний и
верхний края 35 всасывающего ящика могут быть покрыты гладкой кромкой или другими выступами, по
которым поддоны скользят с герметичным соединением, когда они опускаются и покидают всасывающий
ящик, предотвращая тем самым утечку воздуха в течение этого времени.
Поддон частично расположен над коробкой всасывания. Над коробкой всасывания и направляющей, по
которой движутся поддоны, находится низкопрофильная арка. 12 W Ohieli может использовать материал 18
"abdvj 'a inyedr из огнеупорного материала 1 rial 14 ' td rduce -heat 'lossbs -' Крыша может быть) любого
традиционного типа и может быть -охлаждена, или стены, которые могут быть -поддерживаются
непосредственно каркасом 6 конструкции или любым другим подходящим способом. Эта крыша с ее
поддерживающими элементами включает в себя то, что я называю зоной нагрева и цепью. Вдоль любой
стороны зоны нагрева расположены трубы, 1 стрелка - камеры сгорания 16 inati Wvhkh suitable", ful burnbe 1 rs
117 'lot dthier sourcs of hat,' pr'oJ ectr'b ated'' ga ses Opefiiins 18 may -be provided-idd to pdrrnit:these Cheated '
gases 'to be distributed into the space beforel tbe rof from' from' they '"caii" be 'tracted th O ul th bdl df ir 11 material
under Oillt tre 6,titenb, riito' the' sfict Ion box 10 -and out to the smoke by the action of the exhauster It is obvious that
the combustion cameras are not need to be located along the heating zone, but they may be at the end or iaover the
pelts, distributing the heated gases down the 7 G lengtl Y 'of'oofed space.
Для герметизации поддонов от протечек, а также для защиты их металла от чрезмерного нагрева, верхние
внешние кромки могут проходить вплотную под частью огнеупорной футеровки камеры сгорания,
расположенной ниже распределительных отверстий (рис. B и 4). В задней части «крыши» стенка 19
опускается близко к верхней поверхности слоя материала, чтобы предотвратить соответствующие утечки. В
этой точке аналогичный клапан предусмотрен в передней части камеры нагрева.
Часть нашей машины, включающая в себя всасывающую камеру, нагревательную камеру 85 и камеры
сгорания, мы называем зоной обработки или зоной нагрева. За ней может находиться зона замачивания 20,
которая может быть закрыта продолжением огнеупорной сухую крышу, которая может быть построена так,
чтобы плотно прилегать к верхним поверхностям слоя материала на поддонах и может быть прижата к
поддонам для предотвращения утечек, но, как показано на рис. 4, не снабжена камерами сгорания 95. Эта
зона замачивания существенно уменьшает потери тепла из обрабатываемого материала, например, из-за
излучения и других факторов, и снижает скорость замачивания материала. 100 позволяет желаемым
реакциям, таким как коалеинизация, продолжаться в материале в течение дальнейшего периода времени,
пока материал не нагреется до температуры ниже рабочей температуры, тем самым сохраняя 105 тепловых
потоков и уменьшая количество топлива, необходимого для некоторых целей; а для материалов для
крашения, эти зоны замачивания -может быть, он включен в Foi' -заполнение поддонов после того, как они
были подняты на верхнюю горизонтальную направляющую -там может быть установлен бункер или бункеры
любого желаемого количества, два, которые находятся в собственности, например, посредством. Эти бункеры
21 и 22 расположены над 115-м и 'Olesat', точка непосредственно перед зоной здоровья и > оснащены
устройствами для регулирования количества материала, подаваемого из каждого бункера, и для управления
использованием слоя 'One 12 G.
Эти бункеры могут вмещать и подавать материал в виде известняка или другого щелочного углерода,
предпочтительно в виде смеси карбоната и угля или другого топлива. Такой бункер может быть расширен для
вмещания 12,5 и подачи материала для обогащения колосниковой решетки, такого как обожженный известняк.
Колосниковые решетки гранул перед их приемом охлаждающей жидкости могут быть опущены, если это
необходимо. В процессе работы, когда каждый бункер или гранула содержит 130 гран, необходимо охлаждать
гранулы.
Изделие изготавливается очень медленно, чтобы избежать растрескивания, и это достигается в зоне
S-образного нагрева.
Наконец, когда поддон перемещается вперед на 70 из зоны погрузки, он достигает изогнутого участка рельса
и проходит по нему, выгружая свой груз в бункер или другое хранилище, а затем возвращается по нижнему
рельсу к зубчатым колесам 75, которые поднимают его и толкают вперед, чтобы повторить цикл.
Для некоторых применений аппарата, особенно там, где требуемая обработка требует высокой температуры,
может быть экономически целесообразно предварительно нагревать материал до того, как он достигнет зоны
нагрева. Для этой цели могут использоваться газы, отводимые из зоны нагрева через всасывающий короб. На
рис. 5 показана модифицированная схема аппарата для этой цели. Между бункером и торцевой стенкой зоны
нагрева находится зона предварительного нагрева 23, через которую гранулы проходят через небольшое
пространство, покрытое 90 криогенной сушильной крышей. Газы из всасывающего короба проходят через
соответствующий вентилятор и трубопровод 24 через крышу в пространство 23, составляющее зону
предварительного нагрева, через материал на 95 поддонах и выходят через дополнительный всасывающий
короб. 26 Таким образом, все еще относительно горячие газы из зоны нагрева проходят через зону
предварительного нагрева и отдают свое тепло материалу, тем самым повышая температуру этого
материала почти до требуемой рабочей температуры и используя тепло, которое в противном случае было бы
отведено в сторону газа. В этой конструкции всасывающий короб и соединительные трубы должны быть
изолированы. Для некоторых материалов может быть решена проблема перемещения материала, и это
может быть сделано путем встраивания отверстий SUP 110 в крышу, с которых щебень может быть подвешен
таким образом, чтобы он проецировался в слой материала и перемешивался по мере перемещения поддона.
Благодаря нашему изобретению обработка материалов может осуществляться экономичным способом, при
этом перемещение материала осуществляется под точным регулированием и контролем. Наша конструкция
позволяет эффективно нагревать газы до заранее определенной высокой температуры и подавать их к
обрабатываемому материалу с минимальными потерями тепла. Использование нашей камеры зоны
выдержки позволяет осуществлять желаемые реакции с сохранением тепла и уменьшением количества
топлива, необходимого в противном случае. Благодаря использованию зоны предварительного нагрева,
относительно горячие газы из зоны нагрева используются. Под действием зубчатого колеса они продвигаются
вперед по верхней направляющей и проходят сначала под бункером 22, где на них наносится тонкий слой
материала для обработки ворот, распределенный по решеткам и прижатый к боковым стенкам поддона. Этот
материал, предварительно обработанный, возвращается в бункер любым подходящим способом или может
быть инертным материалом. «который впоследствии может быть отделен от обработанного материала при
необходимости. Его функция заключается в защите металлических деталей от чрезмерного нагрева. Для
некоторых целей его можно опустить. Медленно, затем, получая равномерный заряд 1,5 от материала на
расстоянии 6 м, сырье дважды разделяется на несколько кусков, которые подаются слоями различных
материалов на эти концы. Затем оно проходит под торцевой стенкой в зону нагрева под крышей и над
воздухораспределительным коробом. Здесь горячие газы, образующиеся в камере сгорания при сгорании
топлива в горелках, или газы, нагретые любым другим подходящим способом, распределяются в
пространстве под крышей через распределительные отверстия и втягиваются через слой материала в tb-c
вентиляционная коробка и наружу через нее — под действием вытяжного вентилятора W O. Проходя через
слой материала, газы выделяют LP, направляя его к обрабатываемому материалу.
Скорость прохождения нагретых газов регулируется путем изменения количества топлива (6 ф Вт 5) и
расхода воздуха: объем и температура подаваемых газов координируются со скоростью перемещения
поддонов через зону нагрева таким образом, чтобы к материалу на поддонах подавалось необходимое
количество и интенсивность тепла (40°C) для желаемой обработки.
Таким образом, каждый поддон остается в зоне нагрева до тех пор, пока не будет завершена обработка
перевозимого им материала, как, например, в случае обжига известняка до тех пор, пока камень не будет
практически полностью обожжен. Затем поддон проходит через зону выдержки, где материал охлаждается
очень медленно, обеспечивая тем самым завершение желаемой обработки без дополнительного нагрева.
Например, при обжиге известняка более крупные куски камня, для обжига которых требуется больше
времени, чем для более мелких, могут быть не полностью обожжены в зоне нагрева, но в зоне выдержки
необходимая температура поддерживается в течение достаточного времени для завершения обжига.
Очевидно, что такая конструкция позволяет экономить топливо, поскольку в противном случае известняк
должен был бы оставаться в зоне нагрева дольше. Также это применимо к таким операциям, как сжигание 269
480 для сохранения тепла и уменьшения количества топлива, которое в противном случае потребовалось бы.
В настоящее время, в частности, я описал и определил природу нашего упомянутого намерения и то, каким
образом оно должно быть выполнено. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269481A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 17 апреля 1926 г., 2694811 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): Doec 14, 1926 № 31699/26.
Полная спецификация принята к публикации: 14 марта 1928 г. Усовершенствования компенсаторных
устройств для контроля подачи пряжи, нитей и тому подобного.
Мы, компания UNIVERSAL WINDING CO 3 WANY, расположенная по адресу: Саут-стрит, 95, Бостон,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
Содружества Массачусетс, как правопреемники Tnomis JI Am Es SA 4NDs, проживающая в Оберне, округ
Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, и чей почтовый адрес: c/o Universal Winding
Company, P O Box 1513, Провиденс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, являющаяся гражданином
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или конструктивным особенностям
компенсационных устройств, предназначенных для управления подачей пряжи, нити или подобных
материалов в намоточные машины или для аналогичных целей в связи с различными текстильными
аппаратами. Тип компенсационного устройства, к которому относится настоящее изобретение, включает
гибкий рычаг с направляющей, через которую проходит пряжа, нить или подобные материалы, подлежащие
управлению.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованного компенсационного устройства,
которое может быть быстро и легко отрегулировано в соответствии с требованиями, а также которое просто и
экономично в изготовлении.
В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения предлагается компенсаторное устройство
описанного выше типа, которое характеризуется наличием средств для предотвращения сгибания гибкого
рычага компенсатора переменной длины. Указанные средства могут иметь различные формы, но удобно
использовать ползунок, который входит в зацепление с гибким рычагом компенсатора и регулируется вдоль
него, а также жестко поддерживается во время работы устройства с помощью крепления, которое не
участвует в компенсаторных движениях указанного рычага. Указанное крепление предпочтительно
обеспечивает направляющую для ползунка и включает в себя фиксирующее устройство для удержания
ползунка в положении в направляющей. Гибкий рычаг компенсатора может быть соединен с неподвижным
анкером на одном конце, а указанный ползунок расположен таким образом, чтобы поддерживать указанный
рычаг в рабочем положении.
Для более полного понимания изобретения далее будет описана, лишь в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи, одна из конструктивных форм компенсаторного устройства в соответствии с
изобретением. Следует, однако, понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными
деталями, изложенными на этих чертежах:
Рисунок 1 представляет собой общий вид части намоточной машины с усовершенствованным компенсатором,
установленным на ней и показанным в соединении 70 с мотком пряжи, подающей свою нить с вращающегося
барабана или катушки; Рисунок 2 представляет собой боковой вид компенсатора в масштабе, большем, чем
на Рисунке 1 75; Рисунок 3 представляет собой вид сверху на него; и Рисунок 4 представляет собой вид с
торца компенсатора и его соединенных частей, частично в разрезе по линии 4-4 на Рисунке 2 80. Одинаковые
обозначения указывают на одинаковые части на всех чертежах.
Обращаясь сначала к рисунку 1, 2 обозначает часть рамы намоточной машины барабанного или
фрикционного типа. В этом типе машины цилиндрический барабан 3 или приводной ролик 3 вращает
намоточный шпиндель или конический держатель 4, на который наматывается бобина или конус, и нить
перемещается вперед и назад вдоль держателя возвратно-поступательным движением нитеводителя 5,
приводимого в действие винтовым кулачком 6; эти части лишь обозначены на рисунке без подробностей,
поскольку они имеют хорошо известную конструкцию. Нить или другая нить, наматываемая на бобину или
конус, может подаваться из любого подходящего источника питания, такого как бобина, катушка или моток.
Как показано здесь, подаваемая нить находится в мотке S, который, в соответствии с обычной практикой,
натягивается на катушку или моток 7 для адаптации. Прядь, подлежащая вытягиванию, сматывается по мере
вращения катушки. Катушка или шпулька 106 7 снабжена осевым шпинделем или подходящими цапфами 8,
посредством проволоки 20, изготовленной из фарфора или другого материала. Она установлена в гнездах 9
на концах из стекловидного материала и закреплена на подходящих рычагах 10, выступающих из верхнего
конца проволоки 22, выступающей из каркаса 11 намотки, на конце пружины, которая представляет собой
петлю, свернутую в форме цилиндрической спирали 70. При подаче пряжи из мотков, удерживаемых на
катушках или шпульках, сопротивление вытяжному рычагу 21 будет значительно изменяться при растяжении
компенсаторного рычага 21 в различных условиях. Например, когда начинается намотка или другая операция
на прямой отрезок проволоки 23. Загнутый на конце для обхвата винта или 7 для захвата пряди, начальный
натяжение или болт 24, выступающий сбоку на пряди, будет встречать сопротивление кронштейна 15 и
закрепляться на месте инерцией катушки. Аналогично, когда гайка 25 (см. пункт N) зацепляется за соседний
болт 24, также служит средством для прикрепления пряжи длиной 1,5 ú и становится более или менее
запутанной, сопротивление увеличивается. В боковой части кронштейна 15, в случае, если катушка движется
вперед, регулятор 27 имеет плоскую часть 28, которая постоянно колеблется между крайними значениями,
при этом ее верхний край упирается в выступающий край или выступ 29. 85 - моток. Чтобы не подвергать
пряжу резким рывкам и натяжениям, которые могут привести к перенапряжению и обрыву нити, в регуляторе
27 было принято использовать устройство, которое можно перемещать продольно вдоль оси упругого
компенсатора, адаптированного для автоматического устранения провисания пряжи, когда сопротивление
вытяжению увеличивается. Это устройство работает таким образом и имеет винтовую форму. На внешнем
конце регулятора 27 находится кольцо или втулка 31, образованная подходящим кольцом или втулкой,
которая, как предполагается, будет деформироваться при дополнительном удлинении металла, изогнутого в
цилиндр, когда сопротивление увеличивается. Это изобретение относится к устройству, которое закругляет и
закрывает часть винтовой пряжи; работает таким образом и является винтовым компенсатором 21 и
адаптировано для В основе конструкции лежит простой механизм адаптации, позволяющий перемещать
компенсационный рычаг вдоль линии, указанной пунктирной линией на рисунке 2. Когда регулятор
регулируется по его упругости или гибкости, установленный в положение, показанное на рисунках 1 и 2, он
будет демонстрировать большую упругость или гибкость. Усовершенствованное компенсационное устройство
установлено на кронштейне 15, который может образовывать часть пружинного рычага 21, чтобы обеспечить
максимальную упругость или гибкость. На вращающемся станке или другом устройстве, как показано на
рисунке 2, когда регулятор перемещается, кронштейн 15 прикручен болтами наружу или вправо, как показано
на рисунке 2, к передней части рамы 2 (16). На рисунке 2 кольцо или втулка 31, выступающая наружу,
образована над Спиральный рычаг имеет большее расстояние на конце с горизонтальной поперечной балкой
17 от точки опоры, так что поперечная балка 17 служит опорой или направляющей. Рабочая гибкая длина
компенсатора для нити пряжи и взаимодействующего рычага укорачивается для уменьшения гибкости рычага
в целом. При этом имеется стержень или палец 18, который служит устройством натяжения для приложения.
Регулятор может быть отрегулирован одним способом в нить. Поперечная балка 17 закруглена по краям, и
проволочный винт 24 позволяет контролировать рабочую длину.Устройство 115 соединено с его ТБП винтом
19 и рычагом-регулятором для регулировки последнего в штифте 12, при этом степень ослабления
определяется в соответствии с изменяющимися требованиями.
-что -вес пальца 18 может, где используется относительно тяжелый материал нити, функционирует для
приложения натяжения к пряже. Работающая нить протягивается между стержнем или пальцем 18, гибкость
компенсатора уменьшается, 120 и поперечной балкой 17, поскольку это ведет к, но где используются тонкие,
легкие нити, 1 нитеводитель 5 намоточной машины, регулятор регулируется для увеличения веса пальца, что
обеспечивает максимальную гибкость и сопротивление его вытяжке для приложения натяжения, чтобы более
точно контролировать натяжение, проходящее через устройство натяжения нити 125. Нить yj протягивается
вниз от. Следует отметить, что изобретение представляет собой моток S, который проходит через ушко или
обеспечивает особенно простой и эффективный крючок нитеводителя 20, расположенного на устройстве для
конкретной цели, которая на конце -a Упругий компенсационный рычаг или его можно удобно отрегулировать
для обеспечения его работы? элемент 21 Предпочтительно, чтобы направляющая нити адаптировалась к
различным требованиям 130 схемы подачи пряжи и нитей.
Устройство компактно по размерам, экономично в производстве и особенно эффективно для работы в
широком диапазоне режимов намоточных машин и другого текстильного оборудования.
Хотя в данном документе усовершенствованное устройство показано и описано в предпочтительной форме
конструкции, очевидно, что в структуру и расположение его частей могут быть внесены различные
модификации, не выходящие за рамки сущности или объема изобретения, которые не ограничиваются
точными деталями, раскрытыми в данном документе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269482A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конференции (Австралия): 17 апреля 1926 г.
269,9482 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 декабря 1926 г. № 32183/26.
Полная спецификация MIRW 40-T принята к рассмотрению: 20 марта 1928 г.
Усовершенствования в производстве шин для автотранспортных средств. Мы, компания BIBBERT
PNEUMATIC CELL TYRE, COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами штата Новый
Южный Уэльс, Содружество Австралии, по адресу: 277, Auburn Street, Goulburn, в указанном штате,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к эластичным шинам для автомобилей и других транспортных средств и
преследует цель создания прочной и эффективной шины, которая позволит отказаться от обычной тонкой
пневматической трубки, сохраняя при этом высокую эластичность, при этом стоимость изготовления будет
низкой, а шина будет практически непрокалываемой. Кроме того, такая шина практически не лопается, и
трение воздуха или резины минимально.
Таким образом, становится очевидно, что «проколы шин практически невозможны, но предотвращают гибель
людей, а автомобиль или транспортное средство, оснащенное шинами, изготовленными в соответствии с
данным изобретением, не требует наличия запасных шин или шин».
Было предложено сформировать сердечник шины путем установки двух одинаковых круглых резиновых
колец, каждое из которых имеет два или более ряда углублений, простирающихся от соприкасающихся
поверхностей колец к их внешним стенкам, причем углубления разных рядов смещены относительно друг
друга, а двухкомпонентный сердечник вставляется в обычный каркас шины.
Согласно изобретению, мы формируем цельный резиновый сердечник из кольцевых частей или половин,
которые частично вулканизируются в подходящих формах. В каждой половине сердечника мы
предусматриваем углубления или ячейки трубчатого или цилиндрического сечения, расположенные
поперечно протектору, причем углубления в одной половине должны совпадать с углублениями в другой
половине и располагаться таким образом, чтобы трубчатые или цилиндрические углубления одного ряда
были смещены относительно углублений соседнего ряда. Затем половины соединяются в присутствии
сжатого воздуха или газа и вулканизируются, образуя сердечник. После вулканизации сжатый воздух или газ
под требуемым давлением остается внутри ячеек или углублений.
Перед соединением указанных половин мы предпочтительно помещаем между ними кольцевой
разделительный элемент с внешним диаметром, равным диаметру сердечника. Этот разделительный
элемент или деталь изготовлены из листовой резины. Однако, если требуется увеличение поверхности в
месте вулканизированного соединения, штифты могут быть отлиты с вогнутыми концами. Эти штифты могут
быть полувулканизированными и соответствовать по размеру и положению углублениям в половинках
сердечника. Углубления или ячейки, прилегающие к стенкам шины, предпочтительно имеют закругленную
форму, и в них может быть помещен комок невулканизируемой резины, так что, когда половинки сердечника
соединяются и вулканизируются, при желании можно вставить иглу для инъекций или подобный инструмент и
впрыскивать воздух или газ в каждую ячейку, при этом комок невулканизируемой резины закрывает
небольшое отверстие, сделанное иглой при ее извлечении.
В отдельных случаях мы можем изготовить чехол для шины на основе, используя прямой боковой обод в
качестве основания, в которое будет вшита ткань или шнур чехла, и вся конструкция будет вулканизирована
вместе.
В качестве альтернативы, сердечник может быть помещен в стандартную крышку и вулканизирован или залит
раствором для фиксации на месте.
Протектор сердечника или шины 85 может быть 1) наращен любым желаемым способом.
Однако для более ясного понимания нашего изобретения мы теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых 90 Рисунок 1 представляет собой поперечное перспективное сечение стержня, изготовленного и
помещенного в крышку, а Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид модификации, в которой внешние
концы каждой 95-ячейки снабжены небольшим кусочком или комочком невулканизируемой резины, через
который воздух может вводиться в ячейку с помощью иглы для подкожных инъекций и который по своей
природе предотвращает выход воздуха 100 при извлечении иглы.
На рисунке 3 в разрезе показано шахматное расположение различных рядов углублений или ячеек.
На рисунке 4 в разрезе показаны две половины сердечника и кольцевой разделительный элемент в их
относительном положении для образования сердечника. В некоторых случаях перед сборкой и вулканизацией
кольцевой разделительный элемент может быть опущен (в этом случае две стороны половины 60,
одинаковые ссылочные номера указывают на то, что секции вводятся в зацепление, и аналогичные детали на
чертежах вулканизируются. Вышеуказанное устройство не является частью настоящего изобретения, которое
было описано лишь для иллюстрации метода накачивания и сборки 65. В соответствии с изобретением мы
сначала описали метод накачивания и сборки, который частично вулканизируется в подходящей степени.
формы В каждой половине стержня ряды слоев стержня.
Углубления, как на 8-8 трубчатой или цилиндрической формы, теперь подробно описаны и имеют поперечную
форму. Выясняется природа нашего изобретения, касающегося протектора. Углубления 8 в одной половине и
то, каким образом они предназначены для других, мы заявляем, что на том, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269483A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 15 апреля 1926 г., 2692,483. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 января 1927 г. № 521/27.
Полностью принято: 21.02.1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ SP.
Усовершенствования в области светопроекционных устройств или относящиеся к ним.
Я, Бу Т. Лрни Амнс, гражданин Соединенных Штатов Америки, из компании «Ileinze Electric Company», Лоуэлл,
Мвассачу-т-Сеттс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующих утверждениях.
Данное изобретение относится к светопроецирующему устройству, в котором практически весь свет
распределяется по одной стороне плоскости. Такой тип освещения чрезвычайно полезен при непрямом
освещении, когда источники света могут быть размещены по бокам освещаемого пространства и рассеивать
свет широко и достаточно равномерно по всему пространству с одной стороны плоскости источников света.
Они также полезны при освещении витрин, когда необходимо осветить содержимое витрины и практически не
допустить попадания света за пределы окна, чтобы он не падал в глаза людям, рассматривающим
экспозицию.
Эти светильники также могут использоваться в театральных подсветках, прожекторах или в любом другом
месте, где могут потребоваться их свойства.
Ранее для освещения, особенно в автомобильных фарах, использовались лампы, направляющие
концентрированный луч на одну сторону плоскости. Также часто часть света поглощалась, например, черным
экраном, так что оставшаяся часть проецировалась в нужном направлении и распределялась широко и
равномерно. Однако настоящее устройство использует практически весь свет и с помощью чрезвычайно
простой системы отражателей направляет его весь в нужном направлении и равномерно распределяет.
Дальнейшие цели и преимущества устройства станут очевидны по мере дальнейшего описания и будут
указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
4,5 На прилагаемых рисунках:
Рис. 1. Вид спереди отражателя с установленной лампой; рис. 2. Вид снизу устройства, показанного на рис. 1;
рис. 3. Вид сзади, показанный под углом -5° по сравнению с положением на рис. 1; и рис. 4. Разрез по линии
-4-4 на рис. 1.
Устройство включает в себя главный отражатель 55 1 в виде сечения фигуры, образованной вращением
конического сечения. Поскольку одним из таких конических сечений является парабола, устройство будет
описываться как относящееся к параболоиду, хотя следует понимать, что это лишь иллюстрация одного из
возможных вариантов осуществления и не предназначено для ограничения изобретения им.
Этот отражатель 1 резко обрезан с одной стороны плоским отражателем 2, содержащим ось 65 параболоида.
Передние кромки обоих отражателей 1 и 2 загнуты или имеют бахрому, как показано на 3. К параболоидному
отражателю прикреплен практически цилиндрический отражатель 4 путем пайки 70 или любым другим
подходящим способом. Этот отражатель может быть не совсем цилиндрическим, но это слово используется в
качестве иллюстрации и примера. Этот цилиндрический отражатель 4 расположен так, что его ось 75
перпендикулярна оси параболоидного отражателя и проходит через его фокус 13. Таким образом, ось
цилиндрического отражателя также лежит в плоскости 2. Линии пересечения 80 этих двух отражателей
показаны на 5.
Радиус цилиндрического отражателя таков, что он касается параболического отражателя в его вершине. В
этой точке крепится опорный кронштейн 6 85, имеющий в себе отверстие 7 для крепления к любой желаемой
опорной поверхности. Цилиндрический отражатель 4 имеет один закрытый конец, как показано на рисунке 8, а
другой конец снабжен электрическим патроном 9 любого желаемого типа. Показан кабель 10, идущий от
подходящего источника электроэнергии к патрону 9.
Удлинённая лампа накаливания 11 предназначена для вставки через переднюю часть отражателя в его
цилиндрическую часть и там вставляется в патрон 9 способом, зависящим от типа используемого патрона.
Эта лампа накаливания 1-0 11 имеет множество удлинённых нитей накаливания, показанных на фиг. 4 под
номером 12, которые расположены примерно на равном расстоянии друг от друга вокруг оси 13 цилиндра.
отражатель 4.
Соседние файлы в папке патенты