Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5109
.pdf
покрывающий эти отверстия.
Мелкие капли и пары сжимаются под выпуклой поверхностью чашечек B C, которые точно наложены на
перфорированные полосы. Большая часть жидкости стекает обратно, в то время как пары, скользя по
выпуклой поверхности, с довольно высокой скоростью выходят через зазоры C B-C B и т. д.
В точке D предусмотрены новые препятствия, образованные гладкими или неперфорированными полосами
верхней пластины.
Пары вынуждены двигаться влево и вправо, чтобы достичь перфорированных полос A1 A1 A1 ...... .. этой
второй пластины, но они могут сделать это, только изгибаясь внутрь, чтобы пройти через наклонные опоры E
F, E1 F1, Ell Fll, приклепанные под пластиной, и при этом движении внутрь они выпускают последние капли,
уносимые потоком, которые падают обратно в чашку B C, а затем на нижнюю пластину.
Таким образом, пар хорошо осушается, несмотря на то, что скорость в некоторых случаях может превышать
30 метров в секунду.
Объем жидкого спирта, содержащегося в чашках, увеличивается за счет того, что находится на самой
пластине во время работы; таким образом, это способствует обеспечению стабильности работы аппарата.
Наконец, во время остановок эта жидкость не вытекает полностью, некоторое количество остается в емкостях
B и C, так что при повторном запуске аппарата она значительно помогает вернуть процесс выпрямления в
нормальное рабочее состояние.
Этот тип пластины довольно хорошо подходит для размещения циркуляционных охлаждающих змеевиков, как
показано на рисунке S S1 511 Sill.
Чашки подвешены в двух или трех точках по всей своей длине с помощью медных хомутов G DEL,
приклепанных с одной стороны к опорам E F, а с другой стороны, в точке K, к дну чашек.
Приведенные примеры конструкций, как для непустующих тарелок с чашками, так и для перфорированных
тарелок, носят лишь иллюстративный характер, поскольку в сочетании любых элементов, создающих
пузырьки, с сетками, предотвращающими перенос жидкости (возможность которых возрастает
пропорционально увеличению скорости образования пузырьков с целью снижения стоимости конструкции
тарельчатой колонны), существует большое количество методов конструкции, которые являются более или
менее выгодными. Экраны могут быть установлены непосредственно на чашки или, наоборот, прикреплены
под верхней пластиной. Как показано на рисунке 1, извилистость пара может быть увеличена за счет
одновременного использования экранов, установленных на чашках, и других перегородок, приклепанных под
наложенной пластиной.
В случае перфорированных пластин количество различных устройств может быть еще больше, и, в частности,
как показано на рисунке 3, можно использовать сетку для обеспечения частичной непустотности пластины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269388A
[]
ú'-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 августа 1926 г., № 207400126.
2699388 Фотография слева: 21 февраля 1927 года.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении креплений для электронных ламп и подобных устройств.
Я, Эдвард Гарольд Ф. Лами Нг, проживающий по адресу: 23, Баундари Роуд, Сент-Джонс-Вуд,
северо-западный округ, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к креплениям и держателям для электронных ламп и имеет своей целью
облегчить их функционирование в упруго поддерживаемом положении, а также предотвратить микрофонный
эффект, ударную волну и деформацию важных частей, одновременно обеспечивая...
В соответствии с моим изобретением, я предлагаю специально изготовленную цельную резиновую
формовочную деталь, включающую кольцевое основание, от внутренних краев которого выступает тонкая
вертикальная стенка, поддерживающая толстый корпус или крышку, образующую перевернутую чашу с
кольцевым углублением по внутренней поверхности. Корпус или крышка снабжены отверстиями для штифтов
клапанов, которые имеют металлические вставки или гнезда на своих внутренних концах. На той же стороне
предусмотрено дополнительное металлическое гнездо для зажимного винта для диска из изоляционного
материала, который имеет отверстия, соответствующие отверстиям для штифтов клапанов, причем указанное
гнездо имеет радиальные фланцы или тому подобное для эффективного крепления его в резиновой
формовочной детали. Кольцевое основание формовочной детали имеет соответствующее углубление рядом
с отверстиями для штифтов клапанов 35, чтобы обеспечить прохождение через них гибких металлических
соединений, и снабжено соответствующими гнездами для винтов iii, в которые вставляются зажимные винты
для фиксации формовочной детали в нужном положении 40. Формовочная деталь или держатель клапана
может Крепится с любой стороны панели. Если крепление осуществляется изнутри, предпочтительнее
предусмотреть изоляционную крышку для ее основания, через которую винты зажима 45 проходят в обратном
направлении. Между крышкой и вышеупомянутым диском или панелью должен быть обеспечен достаточный
зазор, позволяющий ограниченное продольное перемещение при приложении осевого давления 50 при
установке или извлечении клапана.
Хочу, чтобы было ясно понятно, что мой держатель клапана может быть легко приспособлен для
использования в качестве держателя лампы или подобного устройства в любом положении, подверженном
вибрации.
Д 1 датирован 23-м днем августа 1926 года.
Э. Х. Флеминг.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области креплений для термолинейных клапанов и подобных устройств. Я, Э. Эдвард
Гарольд Флеминг, проживающий по адресу: 23, Баундари Роуд, Сент-Джонс-Вуд, Лондон, Северо-Западный
Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к монтажу термоэлектронных ламп и подобных вакуумных трубок и имеет
своей целью создание усовершенствованного держателя для таких ламп и трубок, обеспечивающего упругую
опору для них, позволяющую поглощать вибрации и передачу ударов, вызывающих повреждение важных
частей, а также предотвращать микрофонные шумы.
. С учетом этого и других целей и преимуществ, как станет ясно из следующего подробного описания моего
изобретения, согласно ему, вышеупомянутый держатель полностью изготовлен из мягкой резины и выполнен
в виде цельной отливки, снабженной соответствующими углублениями или отверстиями для размещения
гнезд клапанных ножек, которые могут быть отлиты внутри держателя и соединены гибкими соединениями с
клеммами в цельном основании держателя, которые могут быть закреплены непосредственно на базовой
плате или панели беспроводного устройства, или к цельному основанию держателя может быть прикреплена
изолированная крышка для защиты внутренних соединений. Кроме того, благодаря кольцевой форме
держателя, как описано ниже, при наложении крышки достигается пневматический эффект за счет удержания
воздуха внутри полостей держателя, что увеличивает его упругость.
Однако, чтобы суть моего изобретения была легко понятна и легко применима на практике, можно обратиться
к прилагаемому листу чертежей (№ 5), на котором одинаковые ссылочные обозначения относятся к
одинаковым деталям на обоих рисунках. На указанном чертеже: Рисунок 1 представляет собой поперечный
разрез предпочтительной конструкции держателя согласно моему изобретению.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез по линии А на рис. 1.
Обращаясь к чертежам, видно, что в изображенном на рисунке 4 держатель выполнен в виде цельной мягкой
резиновой формовки a в форме перевернутой чаши с круглым фланцем или основанием b, от внутреннего
края которого отходит сравнительно тонкая стенка c, которая может быть направлена внутрь или может быть
вертикальной, как показано на рисунке, и несет основную часть или корпус e держателя таким образом и
такой глубины, чтобы оставлять кольцевое пространство f между стенкой c и корпусом e и пространство g
ниже нижней поверхности корпуса e.
В корпусе e предусмотрены отверстия или углубления hi для размещения ножек клапанов, а гнезда для ножек
клапанов k расположены ниже верхней поверхности корпуса e, при этом их отверстия 1 совпадают с
отверстиями h.
Гнезда k, которые могут быть отлиты внутри корпуса e или иным подходящим образом закреплены, могут
выступать за нижнюю поверхность корпуса, и эти выступающие концы, которые могут быть привинчены для
приема гибких соединений ii к клеммам o, также будут служить упором против крышки (если она используется)
или против панели, в зависимости от обстоятельств, при приложении осевого давления при установке
клапана, или, предпочтительно, как показано на рисунке 1, их нижние концы могут быть заподлицо с нижней
поверхностью корпуса e, и при такой конструкции в качестве защиты от осевого давления на нижней
поверхности корпуса c образуется цельный выступ или выступ m, который будет служить упором.
Гибкие соединения N могут крепиться к зажимной гайке на выступающих концах резьбовых соединений
штырька k или, как показано на рисунке 1, они 85 могут крепиться непосредственно к соединениям 7 e и
перекрывать пространство g с клеммами o, которые удобно расположены вокруг основания b в углублениях
над нижней поверхностью этого основания. Однако гибкие соединения 90 N могут быть отлиты внутри корпуса
e и стенки c, удобно выступая на своих концевых элементах для подключения к соединениям k и клеммам o
соответственно. Основание b снабжено отверстиями r f для винтов, крепящих держатель непосредственно к
опорной плите или панели, но, как показано на рисунке 1, изолированная крышка p крепится к основанию b с
помощью 100 трубчатых заклепок и подходящего резинового клея. Крышка p riot защищает только внутренние
соединения, но, удерживая воздух внутри полостей f и g, достигается пневматический эффект 10 o 5, который
значительно увеличивает повышение устойчивости держателя и, как следствие, повышение эффективности.
Описав и определив природу моего изобретения № 110 и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269389A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): дюна 72, 1926 г. 269 389. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
23 августа 1926 г. № 20 744/26, полностью принята: 21 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах получения волокон из льна, конопли и подобных растений.
Мы, компания F An RICORD INC, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк по адресу:
Леонард-стрит, 45, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в способах получения волокон из льна, конопли и
подобных растений.
Изобретение предлагает способ обработки стеблей льна, конопли и подобных волокнистых растений для
предварительной очистки указанного волокна, который включает в себя многократное ломкое воздействие на
неочищенные волокнистые стебли растений и периодическое соскабливание этих сломанных и скрученных
стеблей растений в одном и том же направлении и с возрастающей интенсивностью.
Изобретение также предусматривает устройство для осуществления метода предварительной очистки,
описанного в предыдущем абзаце, включающее последовательность валков, расположенных парами с
последовательно уменьшающимся диаметром, средства для перемещения указанных пар валков в
противоположных направлениях с практически одинаковой скоростью вращения вала, чтобы тем самым
измельчить древесную часть волокнистых растений на короткие отрезки и отделить измельченную древесную
часть от волокнистой части, средства для приложения коротких, интенсивных скребковых воздействий в
одном направлении к последовательным участкам волокна, причем интенсивность этих воздействий
постоянно возрастает.
В соответствии с изобретением мы также вносим различные улучшения в детали метода, упомянутого в
предыдущих параграфах, и предоставляем различные новые функции, сопутствующие и взаимодействующие
с LPrice& 1 I-? рис 4 S ( 4 с помощью аппарата, описанного в предыдущих параграфах для выполнения метода
46.
Основная цель изобретения — снижение затрат на отделение волокна от древесной части стеблей растений,
таких как конопля, лен и тому подобные. Изобретение также позволяет получить более быстрый результат и
более качественный и однородный продукт из длинного волокна.
Наша машина предназначена для того, чтобы скручивать или складывать стебель растения 55 сам на себя,
тем самым измельчая древесную сердцевину на короткие отрезки. Эти отрезки отделяются или
выталкиваются из волокнистого материала, а конечный волокнистый продукт полностью очищается и
выпрямляется, в таком состоянии он и поставляется.
При подготовке волокна льна или конопли до недавнего времени повсеместно применялся обычай собирать
стебли растений и связывать их в пучки для погружения в воду, чтобы таким образом подвергнуть стебли
естественному мочению, то есть стебли растений связывают в пучки и погружают в воду, где им позволяют
оставаться для развития бактерий и до тех пор, пока бактериальное действие не отделит волокно от
древесной части за счет превращения или потребления камеди, которая скрепляет эти части вместе. Также
практикуется мочение росой. Аналогично, было разработано множество химических методов для
искусственного получения бактериального брожения. Однако было обнаружено, что естественный процесс
мочения намного превосходит другие известные процессы, поскольку волокно, обработанное таким образом,
имеет во много раз большую прочность на разрыв, чем волокна, полученные искусственными методами.
Благодаря усовершенствованному методу и оборудованию для обработки гибкого волокна и подобных
материалов, мы удаляем большую часть, до девяноста процентов (900%) древесного материала 2 6 9,AA 9 из
волокнистого материала. Однако на волокне остается достаточное количество камеди, чтобы обеспечить
надлежащее естественное мочение, когда частично очищенное волокно подвергается процессу естественного
мочения. Поскольку большая часть более пористого древесного материала удалена, проблема обработки
частично очищенного волокна значительно упрощается, так как уменьшенный объем поглощает
пропорционально меньше воды и легче удаляется и сушится, чем при обработке стебля целого растения.
Таким образом, предварительно очищенное волокно позволяет отправлять его на центральный завод по
мочению 1,5, где обученные специалисты могут контролировать процесс, и, таким образом, производится
более качественное и однородное волокно, чем это было возможно при старом методе, когда каждый фермер
контролировал свое собственное мочение.
Кроме того, было установлено, что определенные местные условия благоприятны для достижения наилучших
результатов при естественном мочении. В качестве конкретного примера известно, что ирландский лен
обладает определенными желаемыми качествами, и что волокно, подвергнутое естественному мочению в
реке Лис в Бельгии, превосходит все другие волокна, так что если ирландский лен, произведенный
естественным путем, стоил 150 фунтов стерлингов за тонну, то лен из реки Лис стоил 300 фунтов стерлингов
за тонну. Таким образом, наш способ предварительной очистки волокна позволяет транспортировать его,
обеспечивая экономичную обработку и превосходную подготовку для производства льна лучших сортов.
Другие преимущества будут описаны далее, а сейчас мы опишем способ работы конкретного устройства,
способного реализовать наше изобретение.
Стебли волокнистых растений, таких как лен, конопля и тому подобные, собирают известным или обычным
способом. Затем эти стебли подвергают предварительной очистке для удаления большей части их древесной
сердцевины. Эта предварительная очистка может проводиться на поле, где выращивается волокно, чтобы
сэкономить на затратах на обработку. Частично очищенное волокно затем подвергается процессу мочения на
соответствующих станциях под квалифицированным надзором для производства льна наилучших сортов без
потери волокнистого материала в виде отходов или жгута.
Теперь мы опишем наше устройство, которое подходит для выгодного и эффективного осуществления нашего
усовершенствованного метода.
На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 представлен вид сбоку нашего усовершенствованного аппарата.
На рис. 2 представлен вид с торца, выполненный по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид по линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 представлен вид сбоку, снятый с противоположной стороны от стороны, показанной на рис. 1.
На рис. 5 представлен увеличенный вид устройства для окончательной очистки и удаления загрязнений.
На рис. 6 представлен увеличенный фрагмент изображения носителя волокна 70 и механизма соскабливания
в действии.
Рис. 7 представляет собой перспективный вид части несущего механизма и механизма очистки и
соскабливания 75. Рис. 8 представляет собой вид механизма, обеспечивающего реверсивное и прерывистое
движение отбойных роликов.
Рис. 9 представляет собой увеличенное, несколько схематичное изображение, иллюстрирующее действие в
целом на волокна после того, как указанные валы прошли фазу реверсирования, и материал находится в
положении, позволяющем перемещать его вперед за счет эффекта сжатия подающего механизма; и рис. 10
представляет собой изображение горизонтальных подающих роликов, показывающее действие на волокна
после того, как валы были перевернуты, а торцевой затвор закрыт, чтобы создать эффект сжатия материала.
На рис. 11 показан вид нашего разбрасывающего ролика.
Одинаковые цифры обозначают одни и те же части на разных изображениях.
Основные особенности нашего устройства 95 включают в себя механизм подачи стебля растения для
правильного распределения и периодической подачи материала вперед. Мы также предусмотрели средства
для удержания материала против обратного движения валков, чтобы материал накапливался во время
обратного хода указанных подающих и измельчающих валков. Из этого положения сложенный материал
подается и спрессовывается вперед через первую пару валков к ряду постепенно уменьшающихся пар
измельчающих валков. Все валки расположены парами и снабжены механизмом для периодического
обратного и прямого движения. Вместе с валками 110 работает механизм очистки и соскабливания волокон
для очистки и выпрямления волокнистого материала.
Очистка и выпрямление осуществляются с помощью скребка 115, работающего постоянно в одном
направлении с постепенно возрастающей интенсивностью, что обеспечивает тщательную очистку волокна и
подачу очищенного волокна в виде гладких, прямых отрезков без потерь волокна в виде отходов или жгута.
Мы обнаружили, что описанный здесь способ работы и устройство успешно и удовлетворительно
предварительно очищают свежесобранные и необрезанные стебли таких волокнистых растений, как лен,
конопля и тому подобные. Стебли предпочтительно, хотя и не обязательно, подаются в машину корневым
концом вперед. Работа машины жестко закреплена в торцах рамы 42 и 43, а ролики 23, 33, 37 и 40
регулируемо и гибко удерживаются в указанных торцах рамы соответствующими и очевидными
регулировочными средствами в виде пружин 44, удерживающих направляющие 44 регулируемыми болтами
45. Такая конструкция позволяет осуществлять определенную степень регулировки между соединениями пар
роликов по мере подачи волокнистого материала. Неподвижные ролики приводятся в движение главным
приводным шкивом 46 и валом 47, на котором установлен рычаг 48 и звено 49 для привода зубчатой рейки.
50, зубья 51 которых входят в зацепление с зубьями 52 шестерни 53. Эта шестерня свободно установлена 80
на цапфе 54 ролика 22. На противоположных поверхностях шестерни 53 шарнирно установлены собачки или
зубцы 55 и 56, направленные в противоположные стороны. Эти зубцы входят в зацепление с
соответствующими звездообразными шестернями 57 и 58 85, которые жестко закреплены на цапфе 54.
Пружина 59 удерживает фиксатор 55 в зацеплении, когда зубчатая рейка движется вниз, то есть подающий
ролик 2-2 перемещается вперед на 1180°, а зубчатая рейка 50 перемещается на 90° по указанной дуге. При
движении зубчатой рейки вверх или назад фиксатор будет находиться в режиме ожидания, и в течение
половины обратного хода зубчатой рейки хвостовая часть фиксатора 56 скользит по кронштейну 6095,
который временно удерживает фиксатор 56 вне зацепления с его звездообразной шестерней 58.
Однако, когда хвостовая часть фиксатора 56 освобождается, пройдя за кронштейн 60, фиксатор зацепится со
своей соответствующей звездообразной шестерней и заставит ролик 22 изменить направление движения на
90° или на такую величину дуги, которая может быть определена в зависимости от отрегулированного
положения кронштейна 60. Это действие, следовательно, заставляет ролик 22 двигаться вперед, скажем, на
1°, и назад, скажем, на 90°. Как лучше всего показано на рис. 1, ролики 22, 32, 36 и 39 снабжены шестернями
221, 321, 361 и 10U, 391 одинакового размера. Эти шестерни приводятся в движение зацепляющимися
шестернями 61. Шкив привода фартука 25 имеет зубчатую передачу для синхронного движения. Однако
фартук движется только в прямом направлении. Поскольку зубья 115 регулируемых роликов зацепляются с
зубьями неподвижных или приводных роликов, все ролики будут перемещаться на 1°. Совместное движение
вперед и назад. Это действие приведет к тому, что волокно будет складываться и накапливаться
непосредственно за каждым комплектом валков, когда валки будут развернуты. Однако движение фартука
вперед немного быстрее, чем движение разделительных валков. Поэтому материал подается вперед в
сложенном или спрессованном состоянии, как показано, например, на рис. 10, и продвигается вперед,
обеспечивая тем самым избыток материала для последующих валков.
Как показано на рис. 1 и 4, основная конструкция 130 валков и взаимодействующих частей предусматривает
удаление древесной сердцевины, а окончательная очистка и соскабливание волокна постоянно происходит в
направлении головной части и вдали от корня, благодаря чему волокно очищается без повреждения или
разрушения, как будет более подробно объяснено ниже. Теперь обратимся к чертежам. Мы представляем
механизм подачи 20 для подачи волокнистых стеблей растений 21 между горизонтальной парой
измельчающих валков 22 и 23. Механизм подачи включает в себя стол 24 с приводным шкивом 25 и холостым
шкивом 26, по которому работает конвейерный ленток 27 для подачи волокнистых стеблей растений на
подающий стол или платформу бункера 28 и через затвор бункера 29. Распределительный валок 211,
имеющий спирали, как показано на рис. 11, и приводимый в движение любым подходящим способом в виде
зубьев 251, начиная с зубьев.
Шкив 25 приводит в действие механизм распределения или разравнивания материала 21 по подающему
столу 28. Заслонка бункера 29 удерживается в положении 295 пружиной натяжения 30, что позволяет
свободно перемещать волокнистый материал 21 вперед, но предотвращает его обратное перемещение в
условиях, описанных ниже.
Вальцы 229 и 23 снабжены расположенными практически на равном расстоянии друг от друга фитингами 31,
между которыми в первую очередь сгибаются или ломаются стебли растений 21.
Непосредственно под горизонтальными подающими валками 22 и 23 расположены пара дробильных валков
32 и 33. Эти валки также снабжены расположенными на некотором расстоянии друг от друга канавками 34 и в
остальном аналогичны подающим валкам 22 и 23, за исключением того, что указанные дробильные валки
имеют несколько меньший диаметр, а канавки расположены немного ближе, чем канавки 31 предыдущих
валков. Эти валки 32, 33 предназначены для горизонтального приема волокнистого материала от подающих
валков, а отражающая пластина 35 направляет материал на указанные дробильные валки. Непосредственно
под дробильными валками 32 и 33 расположена еще одна пара дробильных и отслаивающих валков 36 и 37,
имеющих канавки 38. Эти валки и канавки аналогичны предыдущим валкам и канавкам, за исключением того,
что валки несколько меньше, а канавки расположены немного ближе, чем в предыдущих валках и канавках.
Четвертая пара Валки 39 и 40, имеющие направляющие 41, аналогичные предыдущим валкам, но меньшего
размера, образуют заключительные валки для снятия пленки.
Очевидно, что при необходимости можно добавить дополнительные валки, не выходя за рамки сущности и
объема нашего изобретения, а расстояние между фитингами последней пары валков можно увеличить для
свободной подачи волокна.
Как лучше всего видно из рис. 1 и 2, ролики 22, 329, 36 и 39 вращаются, но 269,389 1 269,389 удерживающая
рама снабжена подходящим основанием 70, к которому стойки 42 и 43 указанной рамы крепятся
соответствующими болтами 71 и распорками 72 и 73. Рама конвейера 74, имеющая приводной шкив T 5 и
натяжной шкив T 6, закреплена в основной удерживающей раме и несет конвейер 77. Этот конвейер включает
боковые цепи 78 (рис. 7), соединенные поперечными балками 79, которые предпочтительно имеют L-образное
поперечное сечение и приклепаны или иным образом прикреплены к цепям с помощью удерживающих
кронштейнов. Направляющие балки 81 удерживают конвейер в надлежащем положении относительно
очистных или скребковых устройств 82. Эти устройства включают пластины, которые жестко закреплены на
шарнирно установленной удерживающей балке 83 в регулируемом удерживающем элементе 84 на каждом
конце удерживающей балки. Элементы 84 регулируемо закреплены в раме 85, стержни которой
удерживаются на некотором расстоянии от конвейера и рамы конвейера любым подходящим способом,
например, кронштейнами 86 и 87. Подходящие натяжные устройства, такие как пружины 88, постоянно
прижимают чистящие элементы или скребки 82 в направлении, противоположном движению конвейера, и по
волокнистому материалу 21, который перемещается по конвейеру способом, более подробно описанным
ниже. Стопорные штифты.
89 или их эквивалент на удерживающем элементе 84 ограничивают перемещения скребков. Опора 90,
показанная сломанной на рис. 1, удерживает устройство в регулируемом положении. Конвейер приводится в
движение от главного приводного шкива 46 соответствующим способом, например, цепью 91, работающей на
звездочке 92 на главных приводах и звездочке 93 на приводном шкиве 75. Следует отметить, что
удерживающие планки 83 регулируются, и расстояние между указанной рамой и указанным конвейером
меньше на разгрузочном конце ID, чем на подающем конце E, для целей, которые будут объяснены далее.
Принцип работы нашей машины для очистки или предварительной очистки волокон следующий: Для
предварительной очистки льна, конопли и другой соломы или стеблей растений, используемых для
производства волокон, с целью удаления грубого и жесткого древесного материала, в целях и способом,
описанными здесь, мы размещаем солому или стебли растений на подающем конвейере, предпочтительно
корневым концом вперед, так чтобы указанные растения были распределены и подавались через затвор
бункера между подающими роликами 22 и 23 описанным выше способом. В некоторых случаях головной
конец может подаваться неподвижно. Движения роликов-дробилок приводят к тому, что зеленая и
невысушенная солома изгибается или ломается между роликами 31. Пары роликов продвигаются примерно
на пол-оборота, плюс-минус, в соответствии с движением вперед зубчатой рейки и ее переднего
звездообразного механизма 57, как объяснено выше. По мере удаления зубчатой рейки, фиксатор 56 будет
работать в течение половины оборота. Обратное движение, как описано выше, приводит к тому, что
подающие ролики (а также другие ролики) поворачиваются на величину, равную лишь половине прямого
движения. Заслонка подачи, прижатая возвращающимся материалом в закрытое положение, вызовет
скопление материала, как описано выше. При прямом движении фартука и роликов волокнистый материал
будет подаваться вперед в сложенном состоянии.
Спрессованный материал будет измельчаться по мере продвижения валков, а сломанные древесные кусочки
будут отделяться от волоконных складок с каждой последующей парой валков. Из этого становится ясно, что
первая пара валков действует в основном как измельчители, в то время как последующие пары валков
действуют в основном как средства отделения короткого сломанного древесного стержня от волокна. Таким
образом, древесный стержень волокна измельчается и становится пригодным для легкого отделения от
волокна.
Волокно подается с последней пары валков непосредственно в устройство очистки и скребка для полной
очистки и 95-го выпрямления. Для этой цели волокнистый материал захватывается поперечными
перекладинами или удерживающими планками 79 и, таким образом, продвигается вперед и контактирует с
первым скребковым лезвием. Благодаря большему расстоянию между конвейером и удерживающей рамой
скребка на конце E, первое скребковое лезвие будет легко, но быстро тереться о поверхность волокна.
Следующее лезвие расположено немного ближе, чем предыдущее, и поэтому загибается немного глубже,
обеспечивая более интенсивное трение материала.
Это действие повторяется, то есть соскабливание становится более интенсивным с каждым последующим
лезвием по мере продвижения материала через очиститель. Это действие не только удаляет сломанные
древесные стержни или стружку, тем самым предварительно очищая волокнистый материал, но и выпрямляет
волокно, обеспечивая получение чистых, гладких волокон длиной 115 дюймов.
Следует отметить, что волокно свободно укладывается на конвейер и удерживается следующим за ним
скребковым лезвием, пока предыдущее лезвие 120 активно. Это действие происходит в зависимости от
положения лезвия, так что каждое последующее лезвие активируется в регулярном порядке. Благодаря
такому расположению волокнистый материал постепенно 125 смещает свое положение относительно
поперечных перекладин 79, так что все части волокна очищаются и соскребаются. Поскольку очистка
происходит только в направлении к головному концу, нет отходов волокна в виде жгута или чего-либо
подобного, и волокнистый материал удерживается целиком.
Как указано выше, предварительная очистка, осуществляемая таким образом, обеспечивает значительную
экономию и считается революционной в способе обработки льна и подобных волокнистых материалов.
Несмотря на то, что предварительная очистка является тщательной, в волокне остается достаточное
количество смолы, чтобы обеспечить идеальное мочение при использовании естественного процесса
мочения.
В представленной до настоящего момента информации мы говорили только о предварительной очистке
волокна. Однако следует понимать, что помимо этой предварительной очистки наше оборудование способно
осуществить окончательную и полную очистку предварительно очищенных и вымоченных стеблей растений,
если это необходимо.
В некоторых случаях подающий фартук 27 и привод могут быть опущены. В этом случае материал подается
непосредственно на стол 28.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269390A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 декабря 1926 г.
№ 21262/26269390. Принято к исполнению: 21 апреля 1927 г., RSM. Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для заточки бритв.
Мы, компания GRIMSLEY & COMPANY (LEIOESTER) LIMITED, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Джордж Селлио, подданный Великобритании, оба из St
George's Works, Queen Street, Leicester, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в пункте 1. О, и на
основании следующего утверждения:
Данное изобретение относится к заточному устройству для лезвий безопасных бритв, в котором
вращающийся заточной круг или точильный брусок и держатель лезвия установлены на отдельных
выступающих шпинделях, и в котором при каждом изменении направления вращения точильного бруска
держатель лезвия поворачивается из одного положения в другое, при этом привод устройства
осуществляется с помощью шнура или цепи, предназначенной для возвратно-поступательного движения
руками пользователя.
Целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата вышеупомянутого типа.
Изобретение включает в себя комбинацию пары шпинделей, каждый из которых поддерживается только с
одного конца, причем один из шпинделей снабжен вращающимся хонинговальным инструментом, а другой —
держателем лезвия, зубчатое колесо, закрепленное на одном конце каждого из шпинделей, промежуточное
холостое колесо, соединяющее указанные зубчатые колеса, шкив для троса или...
Звездочка, закрепленная на шпинделе держателя лезвия, приводной трос или цепь, соединенные с
указанным шкивом или звездочкой, корпус, содержащий зубчатые колеса, и крепежный кронштейн,
предусмотренный в соединении с указанным корпусом O на прилагаемом листе пояснительных чертежей:
На рисунке 1 представлен боковой вид с фрагментом в разрезе устройства для заточки лезвий бритвы,
изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца с частично снятым корпусом (показывающий приводной механизм),
а рисунок 3 — вид с торца, показывающий хонинговальный инструмент и держатель лезвия 50. При
реализации изобретения корпус a для приводного механизма снабжен парой выступов 6, c, которые служат
соответственно подшипниками для одного конца выступающих шпинделей d 1, e 51. Шпиндель d снабжен косо
расположенным хонинговальным инструментом или заточным кругом, а шпиндель e снабжен держателем или
зажимом g для затачиваемого лезвия h. Хонинговальный инструмент и держатель лезвия 60 имеют известную
форму и не требуют дальнейшего описания. Внутри корпуса a зубчатое колесо i закреплено на шпинделе a, а
другое, меньшее зубчатое колесо j, закреплено на шпинделе d, причем два зубчатых колеса 65 соединены
промежуточным холостым зубчатым колесом k, расположенным внутри корпуса. Одна сторона корпуса
снабжена съемной крышкой 1. Шпиндель e также имеет закрепленные Это рифленый шкив 70 мм,
предназначенный для зацепления и вращения с помощью троса, управляемого вручную.
В качестве альтернативы можно использовать зубчатое колесо, приводимое в движение цепью. Вместо того
чтобы размещать шкив или зубчатое колесо снаружи корпуса, как показано на рисунке, их можно разместить
внутри корпуса.
К корпусу прикреплен кронштейн, который можно закрепить на полке, подоконнике, столе или подобном
предмете, что позволяет надежно зафиксировать устройство в неподвижном положении.
Во время работы пользователь держит противоположные части шнура или цепи и посредством
противоположных движений рук производит попеременно противоположные вращения хонинговального
станка. При каждом изменении направления движения держатель лезвия качается с одной стороны
хонинговального станка на другую, как и в других подобных устройствах, и, пока лезвие неподвижно,
держатель скользит по своему шпинделю.
Подробно описав и определив природу нашего указанного изобретения 269,1 90 и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы утверждаем, представляет собой: устройство для заточки лезвий безопасных
бритв указанного выше типа, включающее в себя комбинацию пары шпинделей, каждый из которых
Соседние файлы в папке патенты