Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5108
.pdf
Две торцевые коробки в направляющей, образованной стенками 240 и 241, разделенные описанным
механизмом, теперь продвигаются вперед к упаковочным станциям по разнесенным направляющим,
образованным внешними направляющими стенками 392 и 393 и центральной направляющей стенкой 394.
Подача коробок осуществляется с помощью толкающей пластины 395, имеющей верхний и нижний
кромочные фланцы 396 и 3974.
Эта толкающая платформа обычно располагается в углублении 398 в стене 240, так что коробки могут
продвигаться 1) в ее положение iii перед ней. Стена в этом месте имеет каркасную форму.
Толкающая пластина снабжена подающими рычагами 399 и 400, которые проходят через соответствующее
отверстие в стене, 2,5 рычаг 399 шарнирно закреплен на одном конце толкающей пластины, а рычаг 400
аналогично соединен с пластиной между ее концами. Рычаг 400 закреплен одним концом к концу
направляющей планки 401 (рис. 26), которая совершает возвратно-поступательное движение в
направляющей 402, и по верхней поверхности планки 401 скользит вторая планка 403, соединенная с планкой
401 пазом и штифтом 404, 405. Рычаг 399 соединен с внешним концом планки 403, и когда планка 401
совершает возвратно-поступательное движение вправо (рис. 26), планки перемещаются вместе, так что
пластина 395 входит в зацепление с парой коробок, расположенных в линию, и продвигает эти коробки
параллельно по отдельным направляющим. На упаковочной станции при обратном движении планки 401 она
перемещается независимо от планки 403 на расстояние, соответствующее длине паза, так что пластина
поворачивается вокруг конца, соединенного с рычагом 399, в качестве центра. Ее свободный конец, таким
образом, втягивается раньше соединенного конца, уступая место картонным коробкам, перемещаемым в
положение перед пластиной, при этом пластина поворачивается в нормальное положение в конце своего
втягивающего движения.
Конец стержня 401 гибко соединен звеном 406 с прорезным концом 407 рычага 408, который взаимодействует
с пазом кулачка 409 кулачка ствола 41-0 и имеет защелкивающий механизм, который будет описан далее,
благодаря которому рычаг -60 обездвиживается на протяжении определенного количества оборотов кулачка.
Ствол 410 свободно установлен на главном валу 158 и приводится в движение от него промежуточным валом
269 :-65 через шестерню 411, закрепленную на валу 269, и промежуточную шестерню 412, установленную на
штыревом валу 413, и шестерню 414, закрепленную на конце кулачка. Рычаг 408 шарнирно установлен на
штыревом валу 415 (рис. 15, 16), имеющем вращающуюся втулку 416 на нижнем конце в канавке 409. Между
втулкой и рычагом шарнирно установлен на штыревом валу конец качающегося рычага 417, имеющего
ступичный конец 418 75, шарнирно установленный на вертикальном валу 419, подвешенном к опорной плите.
На конце рычага 408 находится дугообразная головка 420, которая скользит, образуя расширение. Рычаг 421
расположен ниже рычага 417, удерживающего рычаг 422, который отсоединяется от фланца 418. На нижнем
конце вала 419, между фланцем 423 и головкой 424 на конце вала, шарнирно закреплен рычаг 425,
удерживаемый в положении 8,ii прижатым к фланцу 423 пружиной 426.
Рычаг имеет стопорный штифт 427, который проходит через канал 428 в расширителе 421 рычага 417, и в его
верхнем положении (рис. 15) штифт выступает в гнездо 429 в дугообразной головке 420, тем самым блокируя
рычаги 408 и 417 вместе.
На втулке рычага 425 расположены верхний и нижний фланцы 430 и 431, соединенные 95 цапфами 432 в
раздвоенном конце рычага 433, закрепленного на горизонтальном валу качания 434, установленном в
соответствующих кронштейнах на опорной плите. Рычаг качания 435 закреплен на валу, и на его конце 100
находится ролик 436, который скользит по поверхности кулачка 437 на валу 438, установленном в
соответствующих подшипниках кронштейнов и приводимом в движение валом 158 посредством
соответствующей зубчатой передачи. Зубчатая передача расположена таким образом, что кулачок совершает
одно вращение на каждые четыре оборота вала 158, и этот кулачок имеет такую форму, что в течение трех
четвертей вращения кулачка рычаг 435 нажимает на рычаг 425, тем самым 110 освобождая рычаги 408 и 417.
После такого освобождения рычаг Рычаг 408 колеблется вокруг своего шарнирного соединения с стержнем
401 под действием кулачка, но не вызывает движения стержня. В то же время рычаг 417 поворачивается
вокруг своего вала 419. Во время оставшейся четверти оборота кулачка 437 два рычага сцепляются друг с
другом и, таким образом, качаются как единое целое под действием кулачка 410. Это качательное движение
120 вызывает движение рычага 401, и коробки перемещаются в положение для заполнения головкой 395.
Упаковочный механизм, как показано на иллюстрации, предназначен для одновременной упаковки двух
коробок, каждая из которых вмещает двенадцать печенья, расположенных в четыре слоя по три печенья в
каждом, с прокладкой из бумаги между соседними слоями. Механизм подачи печенья приводится в действие
при отсоединении шестерни 464, и подающая планка опускается обратно в нижнее положение. Подъем
планки позволяет подать следующую группу печенья до того, как подающая планка будет полностью втянута,
и по мере того, как подающая планка движется вперед и назад, печенье размещается в положении для
подачи во время обратного движения планки, и это печенье продвигается к упаковочной станции во время
прямого движения планки.
Картонные коробки, подаваемые вперед по отдельным направляющим с помощью толкающей пластины 395,
опираются только на опорную пластину 80 l 471 с отверстиями 472 и 473.
Когда коробки установлены на место, через каждое отверстие выступает складная платформа,
расширяющаяся вблизи верхней точки своего движения вверх, чтобы обеспечить опору для слоя печенья.
По мере того, как каждый слой картона принимается платформой, последняя опускается на ступеньку, и
операции продолжаются до тех пор, пока картонная коробка не будет заполнена. На последней ступеньке
движения платформы вниз она складывается и извлекается из нижней части коробки, а заполненная коробка
затем выталкивается из упаковочного положения соответствующим механизмом. Упаковочный механизм (рис.
27-36) включает полку 474, закрепленную под опорной плитой 471 трубчатыми стойками 475, 47C, 477, 478, и
раму 479, снабженную угловыми элементами с отверстиями 480-100, которые выступают из стоек,
установленную для скользящего перемещения по стойкам. Только на нижней стороне рамы закреплены
выступающие вниз стойки 481, 482, соединенные своими нижними концами с рычагами 483-106. 484
поршневого штока 485, соединенного с головкой поршня 486, скользящей в цилиндре отсоса 487,
поддерживаемом на полке 474 подвесными стержнями 488 и имеющего соединение на своем верхнем конце с
вакуумной камерой 110 посредством трубы 489. Всасывание над поршнем постоянно стремится перемещать
его вверх, чтобы поднять раму в ее самое верхнее положение.
На концах рамы расположены зубчатые рейки 115, 490, 491, имеющие четыре зуба, которые могут быть
зацеплены собачками 492, установленными на вертикально возвратно-поступательных валах 493 и 494,
закрепленных во втулках 495 и 496, причем эти втулки установлены для вертикального перемещения 120
относительно валов. Направляющие кольца 497 на пластине 471 поддерживают верхние концы втулок, в то
время как нижние концы скользят в отверстиях 498 полки 474. Каждая собачка 492 шарнирно установлена в
отверстии 125 499 вала, и листовая пружина 500 обычно проталкивает ее через паз 501 во втулке в
положение, в котором она зацепляется. Нижние концы валов 493 и 494 зацепляются с кулачком 410, который
имеет кулачковую втулку 439, соединенную втулкой. 440 на рычаге 441, шарнирно установленном на опорной
плите в точке 442 и соединенном на другом конце звеном 443 со скользящей планкой 444, совершающей
возвратно-поступательное движение по направляющей 445 (рис. 9, 25), закрепленной на нижней стороне
опорной плиты. На своем переднем конце планка 444 имеет смещенную часть 446 (рис. 9, 12), в которой
установлен удлиненный вал 447, причем смещенная часть 446 также имеет выступающий рычаг 448, на
верхнем конце которого предусмотрена втулка 449, в которой размещен вал 450, несущий коромысло 4b51,
соединенное стержнем 45c2 с коромыслом 453 на конце вала 447. На внутреннем конце вала 450 установлена
подающая планка 454, которая опирается на пластину 199, на которой «Печенье подается с помощью
механизма извлечения группами по шесть штук».
Печенье подается этим механизмом перед планкой 454, которая направляет его вперед на 2,5 в отверстия
455 и 456 над картонными коробками, подлежащими заполнению. В пластине 199 находится стеклянная
вставка 457, позволяющая наблюдать за положением картонных коробок под пластиной. На передней
поверхности планки 454 установлены пластины 458, 459, расположенные на 1 стержне 460; эти пластины
слегка захватывают печенье и перемещают его вперед по мере продвижения пластины.
Вал 447 скользит в кронштейне 461, свисающем с опорной плиты, и соединен с стержнем 444 для
возвратно-поступательного движения с помощью рычага 462, выступающего из стержня 444 и имеющего
часть, через которую проходит вал, с зажимами 463 на валу, расположенными по обе стороны от рычага. На
своем внутреннем конце вал снабжен шестерней 464, имеющей шлицы, входящие в удлиненный паз 465 в
валу 309; это соединение позволяет перемещать вал вдоль относительно шестерни 1, но жестко соединяет их
для вращения. Шестерня 464 периодически вращается с помощью сегментной шестерни 466.
установлен на валу 467, закрепленном в соответствующих подшипниках под опорной плитой машины, и
непрерывно вращается посредством зубчатой передачи 468 и зубчатой цепи 469 от зубчатой передачи 470 на
валу 269.
Когда подающая планка для печенья -454 достигает конца своего хода подачи, шестерня 466 входит в
зацепление с шестерней 464 и вращает ее на частичный оборот.
Это вызывает движение рычагов 451 и 453, в результате чего подающая планка поворачивается чашеобразно
вокруг вала 450, выступающего в качестве оси вращения. Подающая планка остается в поднятом положении
до тех пор, пока не вернется в втянутое положение, после чего сегментная шестерня 466 выступает за концы
втулок и соединяется с концами поперечной балки 502, имеющей центральный ролик 503, который входит в
зацепление с кулачком 504 на валу 505, установленном в соответствующих подшипниковых кронштейнах 506
и приводимом в движение от главного вала 269 зубчатыми колесами 507 и 508 и зубчатой цепью 509.
Верхние концы валов выступают над пластиной 471 и снабжены выступами 510, к которым прижимаются
винтовые расширительные пружины 5511, опирающиеся другими концами на пластину и создающие
подъемную силу на валы, которая удерживает ролик 503 в соединении с его кулачком. Вращение кулачка
вызывает подъем и опускание валов, а собачки последовательно входят в зацепление с зубчатыми рейками,
чтобы с усилием опускать раму вниз на один зуб зубчатой рейки за шаг.
Стойки 47-5 и т. д. снабжены продольно только на своих внешних сторонах рядом отверстий 512, имеющих
форму 2,5 зубьев, и внутри каждой из стоек находится направляющая планка 5131 с канавкой 514, в которой
установлены разнесенные блоки 515, снабженные выступающими зубчатыми частями 516, расположенными
под углом, противоположным зубьям 512.
Каждая планка расположена таким образом, чтобы перемещаться вверх относительно стоек с помощью
подходящего механизма, так что зубья 516 приводятся в такое положение относительно зубьев 512, что
обеспечивается практически непрерывная наружная поверхность 3,5 на стойках. Когда планки опускаются,
зубья раздвигаются, образуя углубления, которые могут зацепляться собачками 517 в пазах 518 в угловых
блоках 480, при этом собачки удерживаются в нужном положении пружинами 519.
Концы стержней 513 выступают ниже полки 474 и соединены попарно стержнями 520 и 521, закрепленными на
стержнях установочными винтами I. Валами 522 и 523.
Установленные в соответствующих подшипниках, свисающие с полки 474, несут элементы хомута 524 и 525,
которые охватывают втулки 495 и 496 и имеют пазы 526 в своих рычагах, которые входят в зацепление с
цапфами 527, расположенными на концах втулок. На внешних сторонах подшипников валы несут элементы
хомута 528 и 529, каждый из которых включает боковые рычаги и соединительную планку, причем
соединительные планки входят в зацепление с планками 520 и 521 снизу. На одном конце каждого вала
находится рычаг 530 и 531, эти рычаги соединены звеньями 532 и 533 с рычагами рычага 534 на конце вала
535, установленного в соответствующих подшипниках. На конце вала 535 находится рычаг 536, соединенный
звеном 537 с одним концом рычага 538, соответствующим образом установленного в кронштейне, свисающем
с опорной плиты. Деталь 538 входит в паз кулачка 539, расположенный на конце направляющей планки 401
(рис. 25, 26).
При работе механизма подъема и опускания рамы, когда рама находится в верхнем положении, 70 собачек
492 входят в зацепление с нижними зубьями зубчатых реек 490 и 491, и по мере вращения кулачка 504 валы
493 и 494 совершают возвратно-поступательное движение, заставляя собачки перемещать зубчатые рейки
вниз на величину 75 (один зуб) за каждое возвратно-поступательное движение. На каждом этапе движения
рамы вниз последняя удерживается от возврата в верхнее положение после освобождения собачками путем
вхождения собачек 517 80 в зубья 512. Таким образом, рама перемещается вниз с прерывистым движением в
четыре шага, и когда она достигает конца своего движения вниз, она возвращается в верхнее положение за
один шаг. Для обеспечения такого движения рычаг 538 поворачивается за паз кулачка, проходит через рычаги
530 и 531, которые поднимают поперечные балки 520 и 521, а вместе с ними и валы 90 513, тем самым
поднимая зубчатые блоки 515 из положения, показанного на рис. 30, в положение, показанное на рис. 29, при
этом собачки 517 выталкиваются из зацепления с зубьями. В то же время элементы хомута 95 524 и 525
поворачиваются вниз, втягивая трубчатые стойки 495 и 496 вниз, так что верхние концы каждого паза 501
вдавливают собачку 492 в отверстие 499, сжимая пружины 500 и 100 и освобождая раму (рис. 33). Теперь
рама может свободно перемещаться вверх и движется под действием всасывающего цилиндра.
Рама 479 (рис. 27) несет пару 105 складных платформ, имеющих аналогичную конструкцию, поэтому
описывать нужно только одну. Каждая платформа состоит из телескопических пластин 540 и 541, причем
пластина 540 имеет боковые фланцы 542, которые 110 укрепляют боковые кромки пластины 541. Пластины
опираются на вертикальные рычаги 543, шарнирно соединенные своими нижними концами 544 с рамой, а
верхними концами — с нижней стороной пластин 115. Два рычага соединены с внешним концом каждой
пластины, а один из рычагов соединен по центру с внутренним концом нижней пластины; этот последний
рычаг предотвращает наклон пластин при их складывании или раскладывании.
В пластине 541 образованы пазы 546, 547, позволяющие перемещать пластину в сложенное положение.
Поперечная балка 548 соединяет рычаги, поддерживающие одну пластину одной из платформ, а звено 549
соединяет эту поперечную балку с поперечной балкой 550, соединяющей аналогичные рычаги,
поддерживающие ту же пластину другой платформы (рис. 27). Другая пара рам 130 269,359 шаг за шагом
соединяет раму с поперечной балкой 526, позволяя последней участвовать в первоначальном движении вниз,
но валы продолжают свой ход вниз после того, как балка останавливается в упоре упоров 571 к верхним
поверхностям стенок 392 и 393.
Слои печенья в коробках разделены полосками бумаги, которые помещаются в коробки под каждый слой
печенья; при этом бумага нужной длины отрезается по мере подачи каждого слоя вниз. Механизм подачи
бумаги включает в себя опоры, стойки 572 и 573 (рис. 25, 27), по бокам стенок 392 и 393. Направляющие
ролики 574 и 575 установлены на соответствующих валах на стойке 572, а ролики 576 и 577 аналогично
установлены на стойке 573. Полоска бумаги, вытягиваемая с вспомогательного ролика 578 на стойке 572,
подается между роликами 574 и 575, а другой подающий ролик 579 установлен на этой стойке, с которого
полоска протягивается вокруг направляющего ролика 580 через верхний конец стойки. стандарт 573, а затем
вниз между роликами 576 и 577.
Ролики 57,5 и 577 периодически приводятся в действие для подачи бумаги нужной длины посредством
зубчатых соединений с периодически вращающимся валом 389 (рис. 25). Соединения состоят из зубчатой
шестерни 581, закрепленной на валу ролика 57,5, который соединен зубчатой цепью 582 с зубчатым колесом
583 на валу 584, установленном под опорной плитой, и зубчатой шестерни 585 на валу ролика 577,
соединенной цепью 586 с зубчатым колесом 587 на валу 389.
Вал 584 приводится в движение в соответствии с валом 389 цепью 588, проходящей вокруг зубчатых колес
589, 590 на соответствующих валах. Подающие ролики забирают бумагу из подающих роликов и подают ее по
верхним краям 110 упаковываемых коробок. Когда из подающего устройства взяты полоски нужной длины, эти
полоски отсекаются с помощью ножевых лезвий 591 и 592, закрепленных на внутренних сторонах торцевых
блоков 564, 115 и 565 и взаимодействующих с внутренними кромками стенок 392 и 393.
Когда коробки заполнены, они перемещаются вперед через направляющие, образованные стенками 392, 393
и 394, чтобы обеспечить подачу пустых коробок в положение заполнения, а заполненные коробки
перемещаются с помощью выталкивающего механизма, так что их вес не вызовет обрушения коробок,
продвигающихся к заполнению. Стенки 392, 393 и 394 имеют прорези (рис.
37 В этих пазах расположены возвратно-поступательные подающие планки, обозначенные в целом цифрой
593. Планки имеют аналогичную конструкцию. На внешней стороне стенки 392 они шарнирно соединены. 130
рычагов первой платформы соединены поперечной балкой 551, соединенной звеном 552 с концом звена 553,
другой конец которого соединен с поперечной балкой 554, соединяющей другую пару рычагов второй
платформы. Поперечный вал 555, установленный в раме, несет рычаг с тремя рычагами. Рычаг 556 соединен
со звеном 549, рычаг 557 соединен с соединением между звеньями 552 и 553, а рычаг 558 несет ролик 559,
который расположен между концами вертикальных упорных стоек 560 и 561, расположенных на пластине 471
и платформе 474, при этом стойка 561 выступает через отверстие D в основании рамы в опущенном
положении последней.
Когда рама поднимается в верхнее положение, ролик 559 ударяет по стойке 560 (рис. 31), и рычаг кривошипа
поворачивается по часовой стрелке. Через рычажный механизм это приводит к тому, что рычаг,
поддерживающий пластины двух платформ, качается и перемещает пластины, расширяя платформы.
Когда рама опускается шаг за шагом, ролик в конце концов ударяет по нижней стойке, раскачивая рычаг в
противоположном направлении и вызывая складывание платформ, чтобы они прошли через отверстия 31) в
пластине 471. Когда платформы таким образом перемещены из нижних концов коробок, последние полностью
заполнены, и механизм подачи приводится в действие для удаления заполненных коробок и перемещения
пустых коробок на место. Когда это происходит, кулачок 539, посредством описанного механизма,
освобождает раму, и последняя втягивается в верхнее положение под действием всасывающего цилиндра
А40, платформы входят в коробки и расширяются, образуя поверхности для размещения печенья.
Над картонными коробками, предназначенными для заполнения, расположена вертикально
возвратно-поступательная планка 562, снабженная рядом изогнутых пластин 563, которые предназначены
для захвата отдельных печений и удержания их от перемещения, когда платформы опускают печенье в
коробки. Планка 563 опирается своими концами на концевые блоки 564 и 565, которые установлены на
верхних концах вертикальных направляющих 566, проходящих через выступающие части 567 стенок 392 и 393
и соединенных снизу этими частями поперечными перекладинами 568.
На верхних концах валов 493 и 494 (рис. 37) имеются уменьшенные выступы 569, которые выступают через
отверстия в центре поперечных перекладин и снабжены на своих верхних концах расширениями, между
которыми и поперечными перекладинами расположены винтовые пружины расширения 570 As.
Валы перемещаются вниз, чтобы опустить -115 269 X 9. На валу установлен рычаг 594, соединенный звеном
595 с балкой 401 и соединенный между своими концами стяжным стержнем 596 с рычагом 597, шарнирно
установленным на кронштейне 598, выступающем вниз от опорной плиты машины. Верхний конец рычага 597
соединен с шарнирными концами звеньев 599 и 600, при этом звено 599 соединено с концом подающей балки
593, а звено 600 соединено с нижним концом рычага 601, закрепленного на валу 602, установленном в
соответствующих кронштейнах на верхних поверхностях стенок направляющих и проходящем через них. На
другом конце вал снабжен рычагом (i 08 ' coiiedd), звеном 604, соединенным с другой из балок 593 и между
ними На концах он снабжен рычагом 605, который выступает вниз в открытом пространстве 606 стенки 394 и
соединен звеном 607 с другими стержнями 59 W 3. Таким образом, когда стержень 401 совершает
возвратно-поступательное движение для подачи C 1 Ji pty cai 1411 's 1 в положение заполнения, стержень,
посредством описанного звена, вызывает возвратно-поступательное движение подающих стержней '593.
Конструкция этих стержней показана на фиг. 88-41. Каждый стержень состоит из двух частей 608 и 609,
которые имеют ограниченное возвратно-поступательное движение через входное и пазовое соединения 610 и
611.
Поскольку деталь 608 совершает возвратно-поступательное движение в одном или другом направлении, она
имеет ограниченное перемещение независимо от другой детали 60J9, но после этого две детали движутся как
единое целое. Деталь 609 имеет ряд отверстий 612, в каждом из которых находится палец 613, шарнирно
закрепленный на переднем конце на штифте 614, а на заднем конце имеющий зуб 615 такого размера, что он
может быть полностью втянут в отверстие, когда палец поворачивается на штифте. Каждый палец 613
соединен с деталью 608 звеном 616 в пазу 61'1 детали 608 и шарнирно закреплен на штифте 618.
При возвратно-поступательном движении детали 608 назад для подачи коробок, ее начальное движение,
независимое от детали 609, выталкивает пальцы из отверстий 612, так что зубья пальцев зацепляются за
одну из коробок. Дальнейшее движение двух частей планки синхронно приводит к подаче коробок назад,
планки 395, одновременно подавая пустые коробки в положение для заполнения посредством
возвратно-поступательного движения планки 401. При обратном движении детали 608 ее начальное
движение относительно детали 609 приводит к втягиванию пальцев в карманы, где они удерживаются до тех
пор, пока не начнется движение вперед.
Когда коробки подаются назад с помощью механизма выброса, их верхние торцевые клапаны загибаются
внутрь поверх верхушек коробок с помощью складных устройств 619, 620, 621, 622 (рис. 7, 27), которые имеют
такую форму, что входят между клапанами 7 (которые загнуты вниз к торцам коробок) и загибают клапаны
внутрь поверх верхних торцов коробок, где клапаны затем удерживаются проволоками 623. Промежуточные
складные устройства 7, 620 и 621, объединены, как показано на рис. 7, и фальцевальная машина 621
расположена перед фальцевальной машиной 620 таким образом, что клапаны коробок в правом направлении
будут загнуты раньше, чем клапаны коробок в левом направлении, таким образом Jrvtiginterference;between
the:flaps in folding operation.
Картонные коробки, подаваемые через направляющие 85 со станции упаковки, принимаются на продольной
платформе 624 (рис. 48), установленной на опорах 625 и снабженной направляющими фланцами 626 и 627,
которые проходят вдоль краев платформы 90 на части ее длины, чтобы удерживать нижние боковые клапаны
коробок в сложенном вверх состоянии. Бесконечная конвейерная цепь 628, вращающая круглую звездочку с
колесами 629, 630, несет расположенные на некотором расстоянии друг от друга рычаги 631, которые
перемещаются по платформе 624 пошагово, так что при перемещении двух коробок по платформе подающий
рычаг захватывает эти коробки и перемещает их вдоль платформы, причем амплитуда перемещения
достаточна для того, чтобы следующая пара коробок могла быть перемещена на нужное место в течение
периода движения цепи. Цепь приводится в движение от вала 269 посредством прерывистого 105
Цилиндрическая шестерня 632, которая зацепляется с шестерней 633 на валу звездочки 629 и установлена на
вертикально расположенном валу 634, который снабжен конической шестерней 63,5, зацепляющейся с
конической шестерней 636 на конце вала 269.
За фланцами 626 и 627 платформа снабжена приподнятым выступом 637 (рис. 48), расположенным над
концом продольной платформы 638 и 115, слегка отстоящим от него, как показано на рис. 639 по мере подачи
коробок.
Платформа 624 расположена на участке 637 между фланцами 626 и 627, они обращены к поворотным
элементам 120 640 и 641, установленным на конце платформы 638 и предназначенным для поворота боковых
клапанов коробок внутрь сверху и снизу. Эти поворотные элементы снабжены по бокам выступающими
пальцами 125 642, 643, передние кромки которых заточены и предназначены для входа между клапанами и
боковыми сторонами коробок. Верхние кромки пальцев 642 и 643 изогнуты таким образом, что клапаны
поворачиваются внутрь. Нижние клапаны сначала складываются под удлинительную часть 637 платформы
624, а затем проходят через пространство 639 на платформе 638. Проволока 644 (рис. 7) простирается над
платформой 625 до элемента 640, поворачивающего клапаны, и служит для удержания загнутых внутрь
торцевых клапанов в нижнем положении. Аналогичные 3.0 удерживающие проволоки 645 и 646 простираются
от элемента 640 над платформой 638 и удерживают боковые клапаны в нижнем положении до тех пор, пока
коробки не будут поднесены к запаечным устройствам. Эти устройства наклеивают запаечные полоски вдоль
смежных краев боковых клапанов, покрывая пространство между ними, а концы бумажных полосок
перекрывают загнутые внутрь торцевые клапаны, тем самым запечатывая коробки и предотвращая смещение
клапанов.
Механизм запечатывания показан на фиг. 49 и 50 и включает боковые пластины 647 и 648, установленные на
платформе 638 с каждой стороны картонных коробок, при этом пластина 647 изогнута наружу, как показано на
фиг. 649, чтобы охватить цепь 628. Эти пластины на своих концах поддерживают механизм подачи и
приклеивания полос, которые должны быть нанесены на верхние стороны картонных коробок, и снабжены
выступающими вниз частями 650 и 651 под платформой 638 для поддержки механизма подачи и
приклеивания полос, смазывающих дно картонных коробок. Два механизма похожи, но находятся в обратном
соотношении, так что описание верхнего механизма, приведенное ниже, в равной степени применимо и к
нижнему механизму.
На валу 652 установлен рулон клейкой ленты, который проходит между подающими роликами 654 и 655,
установленными на валах 656 и 657, а затем под прижимным роликом 658, который контактирует с верхними
сторонами картонных коробок, причем этот прижимной ролик установлен на валу 659.
Вал 656 ролика 654 податливо установлен в пазах 660 в боковых пластинах и под действием пружин 661
прижимается к ролику 655, так что он плотно прилегает к бумаге. В пластинах установлен приводной вал 662,
на котором расположены шкивы 663 и 664, соединенные ремнями 665 и 666 со шкивами 667 и 668,
установленными на валах 657 и 659 подающего и прижимного роликов соответственно.
Приводной вал 662 верхнего механизма приводится в движение от соответствующего приводного вала
нижнего механизма ремнем 669, который проходит через шкивы 670 и 671. Приводной вал нижнего механизма
периодически приводится в движение механизмом, посредством которого механизм подачи картона
приводится в движение зубчатой цепью 672, проходящей вокруг зубчатого колеса 673 на нижнем приводном
валу 662 и зубчатого колеса 674 на валу 675, который приводится в движение от вала 634, на котором
установлена цепная звездочка 629, с помощью конических шестерен 676 и 677. Полоса, подаваемая роликами
654 и 655 под роликом 658, периодически разрезается на отрезки нужной длины с помощью неподвижного
ножевого лезвия 678, установленного между опорными пластинами, кромка которого находится в
непосредственной близости от внутренней поверхности бумажной полосы, а на внешней стороне последней
имеется Лезвие 679 расположено поперечно и установлено на возвратно-поступательном стержне 680,
скользящем в направляющей 681 и соединенном своим концом с одним концом рычага срабатывания 682 на
направляющей 83; этот рычаг снабжен на другом конце роликом 684, взаимодействующим с кулачком 685 на
валу 662. Пружина 686 соединена одним концом со штифтом 687 85 направляющего блока 681, а другим
концом со штифтом 688 на стержне 680, который перемещается в пазу 689 в блоке 681. Пружина удерживает
ролик 684 в зацеплении с кулачком, и по мере вращения вала кулачок периодически срабатывает на рычаге
682, перемещая лезвие 679 для взаимодействия с неподвижным лезвием 678 с целью перерезания длины
бумага.
Предпочтительно используемая бумага имеет клейкую основу с одной стороны, и по мере подачи клейкая
поверхность увлажняется валиком 690, взаимодействующим с валиком 691, который вращается в поддоне с
водой 693. Эти валики могут приводиться в движение силой или трением валика 690 о поверхность ленты. По
мере подачи коробок через устройства для склеивания ленты они продвигаются вдоль платформы 638 и
извлекаются из машины, когда рычаги 105 631 проходят вокруг зубчатой передачи 630. Затем заполненные
коробки извлекаются и доставляются в точку, где они должны быть упакованы в ящики.
Различные сопутствующие устройства в аппарате 110 приводятся в движение в соответствующей временной
синхронизации, и в процессе работы машины устройства для сушки выгружают непрерывную зерновую нить
на конвейер для нитей, где нить разделяется 118 на отдельные бисквиты режущими цепями. Эти бисквиты
захватываются верхней режущей цепью, перемещаются по конвейеру для выпечки и выкладываются в ряд 8
на противни этого конвейера 120, последовательно останавливаясь под механизмом выгрузки. Заполненные
противни перемещаются через печь и сушильную камеру непрерывным движением, а затем последовательно
останавливаются 125 под механизмом подачи, где отдельные лезвия этого механизма захватывают соседние
бисквиты в ряду и передают группу бисквитов на платформу для сушки. Группа бисквитов 130 перемещается
по этой платформе последовательными шагами в положение перед подающей планкой, с помощью которой
два Подгруппы, в данном случае по три печенья в каждой, перемещаются одновременно в две коробки.
Группа из трех печений образует слой в коробке, и этот слой опускается на место упаковочной платформой.
После того, как слой помещен в коробку, платформа опускается на один шаг вниз, и операции продолжаются
до заполнения коробок, после чего заполненные коробки выгружаются, а пустые коробки подаются в
положение заполнения. Во время операции упаковки сложенные коробки извлекаются из бункера и
открываются, а открытые коробки последовательно подаются на упаковочную станцию. В этом движении
нижние торцевые клапаны открытых коробок поворачиваются внутрь.
Работа устройств для вскрытия и перемещения картонных коробок синхронизирована таким образом, что пока
упаковочные устройства последовательно заполняют коробки, две пустые коробки размещаются перед
упаковочной станцией. При следующем движении устройств заполненные коробки удаляются, на их место
устанавливаются две пустые коробки, а упаковочные платформы перемещаются к верхним краям этих
коробок для размещения первых слоев печенья. При последней операции наполнения каждой коробки
платформы отводятся от верхнего края коробок, чтобы коробки могли быть выброшены. Под каждым слоем
печенья помещается полоска бумаги, которая берется из запаса, и от нее отрезаются полоски нужной длины.
После прохождения через устройства наполнения клапаны коробок соответствующим образом складываются
для их закрытия, после чего срабатывает механизм запечатывания, который приклеивает запечатывающие
полоски для удержания клапанов в закрытом положении.
Нам известно о патентной заявке № 222336, но мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в
ней.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, как нам сообщили
наши зарубежные корреспонденты, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269360A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: 18 июня 1926 г., № 15359/126 1 b F. Заявка завершена. Оставлена 1 марта 1927 г.
Заявка принята: 21 апреля 1927 г.
Предварительная спецификация Pi.
Усовершенствования, касающиеся ламп, абажуров и аналогичных осветительных приборов.
Я, СТМОН БЛЕР, проживающий по адресу: Чисвелл-стрит, 70171, Лондон, E C 1, являющийся гражданином
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям ламп, абажуров и подобных светильников,
используемых для освещения электрическим, газовым или аналогичными источниками света, и, в частности, к
той форме освещения, которая обычно известна как непрямое освещение. Целью изобретения является
создание мягкого и приятного рассеянного света без чрезмерной потери мощности освещения.
Изобретение заключается в использовании абажура, плафона или подобного изделия, имеющего корпус
любой подходящей формы, предпочтительно снабженного в верхней части или вблизи нее подходящими
средствами крепления к опорному элементу и отверстием или отверстиями, позволяющими выходить
нагретому воздуху или продуктам сгорания, и имеющего основание, как описано ниже, которое полностью или
в значительной степени закрыто.
Поверхностная поверхность корпуса абажура сделана достаточно непрозрачной любым удобным способом,
чтобы предотвратить прямой обзор источника света, но не настолько, чтобы препятствовать прохождению
мягкого рассеянного света через нее в некоторых или всех точках между ее соединением с основанием и
краем отверстия; однако, в силу сравнительной непрозрачности корпуса абажура, его внутренняя поверхность
отражает часть световых лучей, и в силу своей формы некоторые или все такие отраженные лучи направлены
вниз.
Основание состоит в основном из ряда 40 полых радиальных ребер, направленных вниз и по форме
напоминающих призмы, с которых удалена верхняя стенка; те части основания, которые не заняты ребрами,
полностью или частично сделаны непрозрачными любым удобным способом. Одна стенка каждого ребра в
основном вертикальная и прозрачная, тогда как другая стенка, наклоненная под соответствующим углом и
имеющая подходящую кривизну, сделана более или менее непрозрачной любым удобным способом. Лучи,
отраженные от внутренней поверхности абажура, или некоторые из них, попадают на внутренние поверхности
наклонных стенок ребер и отражаются от них через прозрачные вертикальные стенки на внешние
поверхности наклонных стенок соседних ребер, отражаясь при этом наружу под различными углами ниже
горизонтали, распространяя мягкий и приятный свет под плафоном, скрывая источник света от прямого
обзора.
Датировано 18 июня 1926 года.
М. Соломон, представитель заявителя.
6.6 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении ламп, абажуров и подобных осветительных приборов. Я, Саймон Би Хай
Слейл, проживающий по адресу: Чисвелл-стрит, 70171, Лондон, Великобритания, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям 75 360 2 269, 360 в отношении ламп, абажуров и
подобных светильников, используемых для освещения электрическим, газовым или подобным способом, и, в
частности, к той форме 6, которая обычно известна как непрямое освещение. Целью изобретения является
создание мягкого и приятного рассеянного света без чрезмерных потерь.
Изобретение заключается в использовании абажура, плафона или подобного изделия, имеющего корпус
подходящей формы, снабженный, предпочтительно в верхней части или около нее, подходящими средствами
крепления к поддерживающему элементу и отверстием или отверстиями, позволяющими выходить нагретому
воздуху или продуктам сгорания.
Поверхность корпуса абажура сделана достаточно непрозрачной любым удобным способом, чтобы
предотвратить прямой обзор источника света, но не настолько, чтобы препятствовать прохождению мягкого
рассеянного света через нее в некоторых или всех точках между ее соединением с основанием и краем
отверстия; Однако из-за сравнительной непрозрачности корпуса абажура его внутренняя поверхность
отражает часть световых лучей, и из-за его формы некоторые или все отраженные лучи направляются вниз на
основание. Основание состоит в основном из ряда полых радиальных ребер, направленных вниз,
приблизительно напоминающих по форме призмы, с которых удалены верхние стенки, в то время как одна из
оставшихся стенок является в основном вертикальной и прозрачной, а третья стенка соответствующим
образом изогнута и сделана достаточно непрозрачной любым удобным способом, чтобы отражать световые
лучи, падающие на ее поверхность. Те части основания, которые не заняты этими ребрами, предпочтительно
сделаны достаточно непрозрачными любым удобным способом, чтобы предотвратить прямую видимость
источника света сквозь них. Лучи, отраженные внутренней поверхностью корпуса, или некоторые из них, а
также некоторые лучи, идущие непосредственно от источника света, попадают на внутреннюю поверхность
изогнутых стенок ребер и отражаются от них через Прозрачные вертикальные стенки светильника прилегают к
внешней поверхности выпуклой стены прилегающих 5 гребней и, таким образом, отражаются наружу под
различными углами ниже горизонтальной оси, распространяя мягкий и приятный свет под плафоном, который,
тем не менее, скрывает источник света от прямого обзора.
Для того чтобы мое изобретение было легко понято, я изобразил его на прилагаемых чертежах, где на
рисунке 1 показан вид сбоку абажура, изготовленного в соответствии с ним, на рисунке 2 — вид основания
снизу, а на рисунке 3 — полупроекционный разрез по линии III-III на рисунке 1. Одинаковые буквенные
обозначения обозначают одинаковые части на всех рисунках.
Как показано на рисунке 1, используется плафон или абажур, имеющий выступ a для крепления к опорному
элементу обычным способом и отверстие b для выхода нагретого воздуха или продуктов сгорания.
Поверхность корпуса c между указанным выступом и основанием сделана достаточно непрозрачной любым
удобным способом (например, с помощью "C-Copaling"), чтобы предотвратить прямой обзор источника света и
действовать в качестве отражателя, и имеет соответствующую кривизну таким образом, чтобы отраженные
лучи (или некоторые из них) падали на изогнутые стенки d радиальных ребер, образующих основание.
Указанные стенки d сделаны достаточно непрозрачными указанным выше способом, чтобы отражать
падающие на них лучи, и их кривизна такова, что указанные лучи, как и лучи, идущие непосредственно от
источника света, отражаются от него под такими углами, что они проходят через прозрачные вертикальные
стенки e указанных ребер и, таким образом, достигают внешней отражающей поверхности изогнутых стенок d
прилегающих ребер и, таким образом, Отражение света наружу под различными углами ниже горизонтали.
Части основания между гребнями предпочтительно должны быть сделаны непрозрачными, чтобы источник
света не был непосредственно виден.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269361A
[]
Соседние файлы в папке патенты