Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5108
.pdf
линии 20-20 на рис. 8. Рис. 21 — детальный вертикальный разрез устройства открывания картонных коробок,
выполненный по линии 21-21 на рис. 8. Рис. 22 — детальный вертикальный разрез устройства подачи
картонных коробок, выполненный по линии 22-22 на рис. 8. Рис. 23 — вертикальный разрез, выполненный по
линии 23-23 на рис. 22. Рис. 24 — вид сбоку определенного приводного механизма, детали показаны в
разрезе, а вид выполнен по линии 24-24 на рис. 9. 25 — это вид сбоку определенного приводного механизма,
части которого показаны в разрезе, причем вид сделан по линии 25-25 на рис. 9. 26 — это вертикальный
разрез, сделанный по линии 26-26 на рис. 2b. 27 — это вид спереди и частично в разрезе устройства для
заполнения картонной коробки.
тиски, взятые по линии 27-27 на рис.
7 На фиг. 28 показан горизонтальный детальный вид, выполненный по линии 28-28 на фиг. 29, на фиг. 29 —
вертикальный разрез, выполненный по линии 29-29 на фиг. 28, 76. Фиг. 30 — вид, аналогичный фиг. 29,
показывающий детали в другом положении, фиг. 31 — вертикальный разрез, частично в проекции, механизма
наполнения картонных коробок, показывающий детали в поднятом положении, фиг. 32 — аналогичный вид с
оторванными деталями, показывающий частично опущенные детали, фиг. 33 — вертикальный разрез,
частично в проекции, одного конца устройств наполнения картонных коробок, показывающий упаковочную
рамку, которую необходимо поднять, фиг. 34 — горизонтальный разрез, выполненный по линии 34-34 на фиг.
27, 90. Фиг. 35 — вертикальный разрез, выполненный по линии 35-35 на фиг. Рис. 27, Рис. 36 —
горизонтальный разрез, выполненный по линии 36-36 на рис. 27, Рис. 37 — боковой вид механизма подачи и
наполнения картонных коробок, выполненный по линии 37-397 на рис. 7, Рис. 38 — горизонтальный разрез по
линии 38-38 на рис. 27, Рис. 39 — аналогичный вид, показывающий 100 деталей в разных положениях, Рис. 40
— вертикальный разрез, выполненный по линии 40-40 на рис. 38, Рис. 41 — детальный разрез, выполненный
по линии 41-41 на рис. 38, Рис. 42 — вертикальный разрез механизма разделения картонных коробок,
выполненный по линии 42-42 на рис. 37.
Рис. 43 — вид спереди механизма извлечения печенья, выполненный по линии 43-43 на рис. 7, рис. 44 —
аналогичный вид с удаленными частями, рис. 45 — вертикальный разрез, выполненный по линии 45-45 на
рис. 43, рис. 46 — детальный разрез по линии 46-46 на рис. 45, рис. 47 — детальный разрез по линии 47-47 на
рис. 45, рис. 48 — перспективный вид механизма для транспортировки заполненных коробок и для
складывания их клапанов, рис. 49 — вид, частично в проекции, частично в разрезе, выполненный по линии
49-49 на рис. 50, рис. 50 — поперечный вертикальный разрез.
На рисунке 49, на линии 50-50, показан фрагмент рисунка 51, а на рисунке 51 представлен детальный вид
одной из сложенных коробок, сложенных так, как она подается в машину.
На чертежах, и особенно в отношении фиг. 1, показано, что устройство включает в себя печь 60 значительной
длины и конвейер 61, который перемещается внутрь, сквозь и наружу этой печи.
Конвейер снабжен поперечными панелями, и в одной из точек его движения, предпочтительно вне печи,
конвейер принимает невыпеченное печенье, уложенное рядами в формы, с помощью подающего механизма,
обозначенного в целом цифрой 62. Конвейер перемещает печенье через печь, и после выпечки и сушки
печенье извлекается из форм с помощью подающего устройства, обозначенного в целом цифрой 63. Это
устройство имеет форму возвратно-поступательных граблей и удаляет печенье из панелей рядами и
укладывает его на смотровую платформу. Печенье перемещается по этой платформе в последовательных
шагах и в конечном итоге доставляется двумя группами по три штуки на упаковочную станцию, где картонные
коробки подаются из источника 64 с помощью соответствующих устройств, которые открывают коробки,
соответствующим образом загибают клапаны и перемещают коробки в положение для заполнения.
310 После того, как печенье помещено в коробки до их вместимости, коробки перемещаются назад по
направляющим 6,5 к конвейеру 66, который продвигает коробки через механизм запечатывания 67. После
запечатывания коробки выгружаются.
Печенье изготавливается из зерна, прошедшего предварительную термическую обработку, а затем подается
в бункеры измельчительных устройств 68 (рис. 2), которые включают пару валков, воздействующих на зерно и
превращающих его в множество непрерывных волокон, которые наносятся на бесконечную ленточную
полотно 69. Используется несколько таких измельчительных устройств, чтобы нить имела желаемую толщину.
Лента 69 состоит из звеньев 70 и валков 71, а верхний горизонтальный участок, на который наносится нить,
движется по направляющим 72. Над этим участком ленты находится верхняя режущая цепь 73, состоящая из
звеньев 75, соединенных валками 76, причем верхний участок цепи перемещается по направляющей 77, а
нижний участок — под направляющей 78. Звенья 75 несут режущие лезвия 79 и являются полыми, как
показано на рис. 80 (рис. 3), их нижние поверхности закрыты проволочными сетками 81. Верхняя режущая
цепь направляется таким образом, чтобы ее нижний участок располагался близко к к верхнему
горизонтальному участку конвейерной ленты, и цепь простирается на значительное расстояние за конец
ленты. Нижняя режущая цепь, состоящая из звеньев 82, соединенных роликами 83, которые несут режущие
лезвия 84, расположена внутри петли конвейерной ленты, а ее верхний участок направляется по
направляющей 841 в непосредственной близости от нижней поверхности ленты. Звенья конвейерной ленты
70 разделены таким образом, что режущие лезвия 79 и 84 двух цепей проходят между промежутками между
звеньями конвейерной цепи и совместно разделяют нить нитей, перемещаемых 75 конвейером, на множество
отдельных бисквитов.
Часть верхней цепи, выступающая за конец петли конвейерной цепи, служит частью механизма подачи 8 () и,
расположенная внутри петли верхней цепи и выступающая за конец петли конвейерной цепи, представляет
собой вакуумную камеру 85, с которой может быть связана цепь сжатого воздуха 8,5 бер 86. Обе камеры
имеют одинаковые продольные пазы 87 и 88 в своих нижних стенках. На соответствующих фланцах на нижних
стенках камеры установлен ползунок 89, на котором расположен ряд клапанных пластин 90, расположенных
вдоль камер для регулирования потока воздуха 1 через пазы. Эти клапанные пластины перемещаются в
седлах ползунка и имеют отверстия 91, 92, разделенные сплошной частью 93. При перемещении 95
клапанных пластин горизонтально отверстия в пластинах открывают одну камеру и закрывают другую. Каждая
пластина приводится в действие коромыслом 94, вращающимся на ползунке 95, проходящем вдоль боковой
стенки 100. камера 85, и этот коромысло качается кулачком 96 на валу 97, установленном в кронштейнах на
направляющей 95. На стороне, противоположной той, которая задействована коромыслом, каждая пластина
несет стержень 98 105, окруженный пружинным подшипником 99, один конец которого прижимается к части
пластины, а другой – к продолжению направляющей 89.
Видно, что звенья в нижнем горизонтальном участке 110 верхней режущей цепи расположены близко к
нижним стенкам камер, и при работе механизма нить, перемещаемая конвейером, сначала разделяется
действием 115 режущих цепей на отдельные заготовки, и по мере того, как заготовки проходят по
конвейерной цепи, соприкасаясь с полыми звеньями верхней режущей цепи, в соответствующий момент
времени клапанные пластины 120 последовательно перемещаются коромыслами в положение, в котором
полые звенья сообщаются с внутренней частью вакуумной камеры 85.
Вакуум поднимает печенье с конвейерной цепи 125 и удерживает его у нижних поверхностей полых звеньев, и
по мере того, как эти звенья проходят за конец петли конвейерной цепи, ряд печенья таким образом
удаляется с нее 130. A 269,359 269, 359 Камеры 85 и 86 простираются за пределы.
Когда количество печенья, удерживаемого вакуумом на поверхностях полых звеньев, достигает 6, чтобы
заполнить противень, клапанные пластины 90 одновременно приводятся в действие по всей длине камер,
чтобы закрыть вакуумную камеру от звеньев и обеспечить сообщение напорной камеры со звеньями. Это
приводит к тому, что печенье падает со звеньев на один из противней 100 конвейера для выпечки.
Часть конвейера для выпечки, проходящая под механизмом подачи, перемещается пошагово, причем каждый
шаг перемещения приводит к тому, что лоток устанавливается в положение для приема печенья. После
заполнения этого лотка, другой лоток подается в камеру, и в течение этого периода верхняя цепь резака
продолжает двигаться, клапанные пластины снова перемещаются одна за другой, чтобы обеспечить
сообщение звеньев с камерой всасывания, и еще один ряд печенья снимается с конвейера, выводится через
него и помещается в него. Хотя возможно выгружать группу печенья на лоток, пока лоток непрерывно
перемещается под механизмом подачи, и процесс размещения занимает всего мгновение, предпочтительнее
обеспечить лоткам пошаговое движение и загружать каждый лоток в один из периодов покоя этого движения.
Для этой цели используется конструкция конвейера, изображенная на рис. 4 и 5.
Конвейер имеет бесконечную конструкцию и часть, расположенную внутри камеры печи, входит в нее у
верхней части передней стенки и выходит через переднюю стенку у нижней части. Конвейерная цепь
образована парой боковых цепей 4, состоящих из звеньев 101, слабо соединенных поперечными стержнями
102, на которых расположены выступы 103, к которым прикреплены противни 100.
К концам стержней 102 отходят выступы 104, соединенные звеньями 105. Эти звенья образуют
дополнительную цепь, и, перемещая эту цепь относительно основной цепи соответствующим образом, можно
удерживать поддоны в вертикальном положении независимо от положения звеньев 7101 и 5 относительно
поддонов.
Конвейер, входящий в печь вблизи ее верхней части, проходит через печь по нескольким горизонтальным
участкам, обозначенным цифрой 106. Верхний участок конвейера проходит до точки вблизи дальнего конца
печи и огибает зубчатое колесо 107. Затем конвейер продвигается вперед, огибая другое зубчатое колесо 108
вблизи переднего конца печи, и таким образом образуется множество открытых петель на конвейере, так что
печенье на противнях несколько раз пересекает печь во время выпечки. Внутри печи находятся
нагревательные элементы, обычно обозначенные цифрой 109 и изображенные здесь в традиционном виде
как электрические нагревательные элементы.
Однако для нагрева печи могут использоваться и другие средства. Эти нагревательные устройства
расположены таким образом, что невыпеченные бисквиты, поступающие в печь, подвергаются воздействию
относительно высокой температуры, а затем, проходя вниз через печь, — воздействию уменьшающегося
нагрева. Таким образом, после предварительной выпечки бисквиты высыхают.
Ввиду большой длины конвейера нежелательно перемещать его целиком пошагово, но те части конвейера,
которые предназначены для приема печенья и с которых печенье должно быть извлечено, предпочтительнее
перемещать их равномерно, чтобы облегчить эти операции. Для этой цели часть конвейера, находящаяся вне
печи, направляется по петле, состоящей из двух вертикальных участков, соединенных горизонтальным
проводником. Этот горизонтальный участок перемещается вперед и назад в продольном направлении
конвейера, и хотя весь конвейер перемещается непрерывно, противни на горизонтальном участке петли
перемещаются пошагово. Эти противни проходят под устройством для выкладки печенья и, соответственно,
под ними. печенье подавали во время каждого периода отдыха в ходе движения.
Механизм удаления, который в настоящее время будет описан, также предназначен для удаления печенья с
противней, в то время как последние находятся в состоянии покоя. Предпочтительно, чтобы конвейер
проходил через две петли: одна была связана с устройством для выгрузки печенья, а другая — с механизмом
удаления печенья. Это облегчает позиционирование и удаление печенья с участков конвейера, движущихся
шаг за шагом, и обеспечивает достаточно места для двух групп механизмов.
Конвейерная цепь, выходящая из нижней части печи (115), проходит вокруг звездочек 110, по одной для
каждой из боковых цепей конвейера, причем звездочки установлены на валу 111 в соответствующих
подшипниках. От звездочек 120 110 конвейер проходит вверх над звездочками 112, установленными на валу
113. Этот вал установлен в подшипниковых блоках 114, скользящих в соответствующих направляющих,
предусмотренных в раме, и 125 перемещаемых для поддержания натяжения конвейерной цепи с помощью
пружин 115. От звездочек 112 конвейер проходит вниз по вертикальному участку 116, затем вокруг звездочек
117, 1 M 0 269,359, установленных в стержнях 11,8, шарнирно подвешенных к балке 119 рамы. От звездочек
117 конвейер проходит по горизонтальному участку. 120, надлежащим образом поддерживаемый на
направляющих 21, к звездочкам 122, установленным на валу, закрепленном в нижних концах аналогичных
рычагов 118. Два комплекта рычагов 118 соединены поперечной балкой 123. От звездочек 122 конвейер идет
вверх к звездочкам 124, установленным на валах, закрепленных на раме, затем через них к аналогичным
звездочкам 125, а затем вниз вокруг звездочек 126, установленных на валу в нижних концах рычагов 118. От
звездочек 126 конвейер проходит по горизонтальному участку 127 вдоль направляющей 128 к звездочкам 129,
установленным на валу, смазывающему концы другой пары рычагов 118. Затем конвейер проходит вверх и
вокруг; Зубчатые колеса 130 опираются только на вал, установленный в подшипниках в раме, и от зубчатых
колес 130 конвейер проходит по горизонтальному участку 131 в печь через отверстие в передней стенке.
Конвейер, вращающийся вокруг звездочек в описанном способе, образует две свисающие петли, имеющие
горизонтальные участки 120 и 127. Рычаги 118 в каждой петле соединены стержнями 123, а рычаги двух
петель соединены соединительным стержнем 132. К подшипнику вала звездочек 126 присоединен стержень
133, имеющий регулируемое соединение с качающимся рычагом 134, шарнирно установленным на станине
машины в точке 135. Этот рычаг 134 перемещается возвратно-поступательно с помощью кулачков 1343,
установленных на приводном валу 137.
Конвейер в целом приводится в движение с помощью звездочек 108 на одном конце печи, которые
приводятся в движение соответствующими зубчатыми соединениями от вертикальных валов 138, приводимых
в движение зубчатой передачей от главного приводного вала 139, который, в свою очередь, приводится в
движение от любого подходящего источника энергии. Горизонтальный вал 140 приводится в движение через
зубчатые соединения от вертикального вала 138 и через зубчатые соединения приводит в движение вал, на
котором установлены звездочки 130. Второй горизонтальный вал 141 приводится в движение через
соответствующее соединение от вала 140, и этот вал приводит в движение вал звездочек, а также
вертикальный вал 142, который приводит в движение вал 111. Горизонтальный вал 143, приводимый в
движение через зубчатую передачу от вала 138, приводит в движение поперечный вал 144, который приводит
в движение вал 137. Через взаимозаменяемые соединения (не показаны).
Прокейтборды 12 и 124, а также лопасти, закрепленные на концах 8-го колеса, являются холостыми роликами.
Пружинный натяжитель вала 113 удерживает конвейерную цепь в натянутом состоянии вне печи,
аналогичные пружинные натяжители используются в связи с валами звездочек 107.
Конвейер в целом находится в непрерывном движении, но участки, образующие горизонтальные отрезки двух
петель, совершают возвратно-поступательное движение по своим направляющим с помощью кулачков 136 и
коромысловых рычагов 134. При каждом движении коромысловых рычагов в направлении, противоположном
направлению движения конвейера, одно звено конвейерной цепи на каждом вертикальном отрезке 11M
петель устанавливается с помощью звездочек 117 и 126 на направляющие 121 и 128, а звездочки 122 и 129
освобождают звено, несущее платформу, от этого горизонтального отрезка и позволяют звену перемещаться
вверх.
Оставшиеся звенья горизонтальных секций остаются в состоянии покоя. Когда рычаги 134 совершают
возвратно-поступательное движение в направлении движения конвейерной цепи, горизонтальные секции
продвигаются на одну секцию. Соответственно, лотки последовательно останавливаются в одной петле под
механизмом укладки 62 и в другой петле под механизмом удаления печенья 6C. В каждый период покоя
лотков группа печенья укладывается в лоток механизмом укладки, а группа печенья удаляется из лотка
механизмом удаления печенья 10. Для того чтобы лотки всегда оставались в вертикальном положении во
время движения конвейерной цепи, предусмотрены соответствующие направляющие устройства для
дополнительной цепи. Одно из таких устройств показано на рис. 5, где конвейерная цепь изображена
проходящей вокруг звездочки, например, 107, на подшипнике вала. На 146 из звездочек 107 установлен
эксцентриковый диск 148, на котором для вращения установлено кольцо 149. Это кольцо снабжено
посадочными местами 150 в своем ободе, и каждое посадочное место принимает конец выступа 104, когда
конвейерная цепь проходит вокруг 11 звездочек 107. Эксцентриситет диска 148 таков, что выступам 104
обеспечивается движение относительно звеньев 101, достаточное для поддержания поддонов в
вертикальном положении, даже если 12 звеньев 101 перевернуты после их движения вокруг звездочек 107.
Аналогичные направляющие устройства используются в каждой точке, где конвейерная цепь меняет
направление. 12 Корпус печи, через который проходит конвейерная цепь, выполнен из боковых стенок из
подходящего изоляционного материала и снабжен перегородкой 150', разделяющей корпус на верхнюю
неглубокую камеру для выпечки и нижнюю камеру для выпечки. Выходя из печи у основания передней стенки
через подходящее отверстие, конвейер перемещается по каналу, обозначенному сверху на отметке 151 и
снабженному; Заслонка 152 расположена на заднем конце печи, с помощью которой можно регулировать
приток воздуха. Дополнительный воздух может подаваться в печь через отверстие в верхней части передней
стенки, через которое конвейерная цепь входит в печь, а на заднем конце печи находится воздуховыпускное
отверстие 153, соединенное с соответствующими средствами всасывания воздуха, с помощью которых воздух
может отводиться через указанные отверстия и проходить полностью через печь от одного конца до другого.
Ответвление 54 ведет к отверстиям в верхней части печи (не показано) и обеспечивает средства для
удаления влажного воздуха из камеры печи.
Здесь следует отметить, что при производстве пищевых продуктов, таких как печенье, было предложено
последовательно пропускать изделия через секционную печь и градирню, поддерживая при этом циркуляцию
воздуха в оборудовании.
Механизм подачи (рисунки 6, 7, 30, 43–47 включительно), с помощью которого выпеченное сухое печенье
удаляется с конвейера, расположен напротив первого конуса петли справа на рис. 4 и работает в синхронном
режиме с прерывистым движением лотков в горизонтальном участке петли, таким образом, печенье
удаляется с лотков, пока последние временно находятся в состоянии покоя. Это устройство установлено на
опорной плите 155, поддерживаемой соответствующими опорами 156, 1, 57.
Под опорной плитой, ближе к одному из концов, расположен главный приводной вал 158, приводимый в
движение от любого удобного источника энергии и предпочтительно соединенный с приводным валом 139,
причем вал 158 несет маховик 159. Вал 158 непосредственно приводит в движение механизм извлечения
печенья и через зубчатую передачу приводит в движение устройства подачи и наполнения коробок, и привод
сконструирован таким образом, что при плавном срабатывании муфты 160 механизм подачи печенья будет
продолжать работу, а другие устройства будут отсоединены от вала. Этот механизм муфты включает в себя
муфту 160, приводимую в действие рычагом 161, закрепленным на шарнире 162 на опорной плите, и
управляемую с передней стороны машины стержнем 163, скользящим в подшипнике 164. На своем переднем
конце стержень имеет петлю, с помощью которой им может управлять оператор. Механизм подачи включает в
себя вертикальные опоры 165 и 166, закрепленные на опорной плите 155 и На раме, состоящей из стоек 169 и
170, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и имеющих квадратное поперечное сечение с
заточенными краями, установлен 65-й шаг для сопротивления несущей нагрузке. На этих стойках скользящим
образом установлена рама, включающая в себя стойки 169 и 170, имеющие проходы, соединяющие их со
стойками 167 и 168 и соединенные на своих верхних 70 концах поперечной перекладиной 171, имеющей
изогнутую рукоятку 172, эти стойки соединены на своих нижних концах поперечной перекладиной 173.
На передних поверхностях стоек 75, 169, 170 расположены болты 174, 175, на которых установлены
вертикальные пазовые выступы 176, 177 удлиненной пластины 178, которая предназначена для продольного
перемещения синхронно с рамой 80 и вертикального перемещения относительно нее. Внутри рамы,
скользяще установленная на стержнях 167, 168, находится направляющая 179, преимущественно состоящая
из двух частей, скрепленных болтами и снабженная с каждой стороны ее нижнего конца регулируемыми
болтами 180, 181, расположенными таким образом, чтобы зацеплять упорные выступы 182, 183 на
поперечной балке 173 при перемещении направляющей вправо или влево. На стойках 90 частей рамы 169,
170 шарнирно установлены рычаги Braui F 184. 185, рычаг 185 b)eling, перевернут относительно рычага 184.
Рычаги рычагов соединены с блоком скольжения 179 95 звеньями 186, 187, в то время как длинные рычаги
соединены звеньями 188, 189 с пластиной 178. Когда блок скольжения перемещается вправо относительно
рамы скольжения, рычаги перемещаются, чтобы опустить пластину 178, а когда блок скольжения
перемещается влево относительно рамы скольжения, рычаги поднимают пластину 178.
Рычаг с длинным ходом 190 (рис. 6) 105 шарнирно установлен на основании в точке 191 и соединен своим
верхним концом с блоком скольжения 1 179 посредством звена 192. Этот рычаг соединен шарниром в точке
193 для регулировки и соединен с верхним концом рычага 194 110, шарнирно закрепленного на стойке 156 в
точке 195. Рычаг 194 имеет паз 196, в который входит блок скольжения 197, установленный эксцентрично на
диске 198, который установлен на главном приводном валу 158. Колебания 115 диска придают рычагу 190
сложный длинный ход, и в процессе работы начальный ход вправо сдвигает блок 179, опуская пластину 178
за счет вращения рычагов коромысла 184 120 и 185 до тех пор, пока болтовой винт 181 не ударит по нему.
Упорный выступ 18a, затем скользящий блок и рама движутся синхронно. При обратном движении блок
179-125 сначала перемещается влево, в результате чего пластина 178-125 поднимается, и это движение
подъема приводит к...
Продолжая движение до тех пор, пока болтовой винт 180 не войдет в зацепление с выступом 182, после чего
направляющие блоки 8 2 G 9, 359 перемещаются синхронно влево. На пластине 178 расположен ряд лезвий,
предназначенных для захвата печенья сзади и его подачи вперед. Горизонтальный участок конвейера в
первом цикле проходит под концом пластины 178, а на опорной плите машины установлен инспекционный
стол 199, поддерживаемый только вертикальными стойками 200. Этот инспекционный стол расположен
близко к концам лотков 100, и в каждый период покоя в прерывистом движении конвейера один из лотков
лежит концом в соответствии с платформой 199. Во время такого движения пластина 178 перемещается в
исходное положение над лотком в нужный момент времени. Опущенные таким образом, чтобы лезвия
опустились на поверхность панели, лезвия входят в пространство, но соседние бисквиты на панели. Теперь
пластина 178 движется синхронно с направляющим блоком, так что лезвия переносят бисквиты с панели на
смотровую платформу. При каждом возвратно-поступательном движении пластины 178 шесть бисквитов
перемещаются с панели на платформу, а двенадцать бисквитов, ранее размещенных на платформе,
перемещаются лезвиями в 30 последовательных положениях в положение, в котором они должны быть
перенесены в упаковочный механизм. Поскольку каждая панель содержит двенадцать бисквитов в ряд, а
устройство для извлечения удаляет только шесть бисквитов, в этой машине предназначено второе устройство
для извлечения бисквитов с противоположной стороны панели. Механизм удаления и связанные с ним
упаковочные устройства идентичны изображенным на рисунке, но работают в обратном порядке.
Каждое из лезвий 201, с помощью которых отдельные печенья удаляются с панели под точным контролем и
аналогичным образом продвигаются вдоль платформы, гибко установлено на паре поворотных рам 202, 203,
которые опираются на валы 204, 205, установленные в кронштейнах 206, закрепленных на внешней стороне
пластины 178. Боковые части рам 202 и 203 имеют пазы, так что валы 204 и 205 скользят внутри них, а между
валами и поперечными перекладинами 209 и 210 рам расположены пружины 207, 208, так что давление в
любом направлении на лезвия будет перемещать либо верхнюю, либо нижнюю раму относительно валов,
сжимая пружины.
После снятия давления лезвия принимают свои нормальные положения. Стопорный штифт 211, входящий в
зацепление с нижней стороной рамы 202, ограничивает движение лезвий вниз. Рама удерживается на месте
относительно штифта пружиной 2121, которая намотана вокруг вала и натянута за счет зацепления ее конца
-213 с кронштейном 206. Конструкция такова, что лезвие способно деформироваться вверх, вперед и назад,
так что если печенье окажется на пути лезвия, когда лезвие перемещается вниз, лезвие деформируется,
чтобы не повредить печенье.
По мере перемещения печенья вдоль платформы 199 последовательными шагами, оно в конечном итоге
оказывается перед подающей планкой 454. Упаковочный механизм устроен таким образом, чтобы
одновременно заполнять две коробки, и печенье подается в коробки группами по три штуки. Шесть печений,
помещенных перед подающей планкой под действием устройства для извлечения печенья, расположены на
равном расстоянии друг от друга, и по мере того, как подающая планка возвращается в исходное положение
под прямым углом к направлению, в котором к ней было направлено печенье, подавая печенье к упаковочным
устройствам, печенье разделяется на группы по три штуки V-образным дефлектором 215. Коробки подаются
из бункера, который включает в себя наклонное основание 216 (рис. 10 и 11), поддерживаемое между
боковыми пластинами 217. 218 закреплен на фланцевых основаниях 219 и 220 к основанию 9 P Late T 1.
Картоны укладываются вертикально в бункер, и эти коробки имеют боковые и торцевые клапаны сверху и
снизу, которые повернуты наружу так, чтобы прилегать к вертикальным стенкам коробок. В бункере
установлен направляющий стержень 221, который проталкивает стопку коробок в ее нижний конец. Этот
бункер имеет направляющий стержень 222, который установлен в боковых стенках 223 10, а 224 бункера
выступает через пазы 225, 226 в боковых пластинах.
К концам стержня прикреплены шнуры 227, 228, которые проходят через направляющие ролики 229, 230, 231,
232 и несут грузы 233 и 234, на нижних концах которых эти грузы прижимают толкатель к стопке картонных
коробок.
Передняя часть бункера обычно закрывается скользящим подающим элементом 11 235, а от бункера с одной
стороны вдоль подающей пластины отходит направляющая, имеющая с одной стороны полую стенку 236.
Его внутренняя поверхность практически заподлицо с нижним концом бункера, а 12 (другая стенка 237
направляющей также полая и отстоит от стенки 236 на расстояние, равное ширине открытой коробки). Эта
продольно расположенная направляющая сообщается своим концом с 12 I) направляющей, простирающейся
вперед от нее под прямым углом, причем ширина этой направляющей соответствует. Скользящий подающий
элемент 235 перемещается возвратно-поступательно с помощью рычага 255, шарнирно установленного в 256
на удлинении 257 основания стойки 157, причем рычаг проходит вверх через паз 258 в 70 опорной плиты и
соединен с раздвоенным звеном 259, регулируемо закрепленным в пазу 260 в рычаге. Шатун 261 проходит от
рычага 255 к рычагу 262, шарнирно установленному на его нижнем конце 75 263 на стойке. 156 и снабжен на
своем верхнем конце увеличенной головкой с параллельными Y-образными пазами 264, 265, причем паз 264
относительно широкий и его ось совпадает с осью вращения рычага, в то время как более узкий паз 265
смещен и шарнирно соединен с концом штока 261 регулируемым соединением 266. В паз 264 входит
эксцентриковый кривошипный палец 267, скользящий внутри него, 85 этот палец установлен на диске 268,
закрепленном на конце вспомогательного приводного вала 269, установленного в раме и приводимого в
движение главным валом 158 шестернями 270 и 271 90 (рис. 9) и промежуточной шестерней 272,
установленной на шпильке вала 273. Передаточное отношение таково, что вал 269 вращается один раз на
каждые два оборота вала 158. Таким образом, на каждый Четыре оборота по 9 оборотов на главном
приводном валу, две коробки подаются из бункера. Шестерня 270 свободно закреплена на валу 158 и
соединена с ним посредством работы муфты 160), так что при необходимости вал 158 может вращаться, не
приводя в движение шестерню 270.
В конце стенки 237, расположенной практически по диагонали относительно сплошной части 254 стенки 236,
находится качающаяся всасывающая головка 274 (рис. 8, 10, 11, 21), которая является полой и имеет
перфорации 275 на передней поверхности. На ее задней поверхности расположен фланцевый выход 276,
соединенный гибкой трубой 277 с всасывающей камерой 243. Вблизи основания головка имеет выступающие
рычаги 278, 279, которые шарнирно соединены с концами кривошипных рычагов 280, 281, установленных на
верхних концах валов 282, 283, закрепленных в опорной плите и несущих кривошипные рычаги 284, 285 на
нижних концах под опорной плитой. Третий кривошипный рычаг 286 установлен на шпильке вала 287 ниже
опорной плиты и на концах трех кривошипных рычагов 284. 2-95 и 286 соединены стержнем 288, так что они
будут работать синхронно.
Стержень 288 качается вперед и назад поперечно относительно опорной плиты, чтобы вызывать колебания
кривошипов 12,5 посредством рычага 289, к которому он соединен звеном 290, регулируемо и шарнирно
соединенным одним концом 291 в пазу 292 на конце рычага 289 и шарнирно соединенным другим концом
стержня 2 SE. Длина рычага открыта, и этот направляющий путь, в свою очередь, сообщается с третьим
направляющим путем, идущим перпендикулярно первому направляющему пути и параллельным ему, и
ограниченным полыми стенками 240, 241.
Эти несколько полых стен надежно скреплены между собой воздухонепроницаемыми соединениями и
зазорами между соприкасающимися поверхностями.
Стенки сообщаются друг с другом. Внутренние поверхности стенок перфорированы, как показано на рисунке
242, и внутри стенок поддерживается частичный вакуум с помощью всасывающей камеры 243, соединенной с
воздухоотводом трубой 244 и с фланцевыми выходами 245 и 240 стенок 236 и 237 трубами 247 и 248.
Всасывающие стенки оказывают давление на боковые стенки коробок, стремясь удерживать их в открытом
состоянии. Направляющие расположены описанным образом, так что коробки могут удобно подаваться по
одной из бункера, открываться и подаваться в один ряд, соприкасаясь концами, в положение перед
упаковочными устройствами, где коробки с двумя торцами перемещаются вплотную к станции упаковки.
При перемещении картонных коробок из бункера на упаковочную станцию необходимо быстро повернуть
нижние торцевые клапаны коробок. Это удобно сделать, подавая коробки в одной точке по направляющей, по
которой коробки поворачиваются боками вверх, складывая рычаги, воздействующие на нижние торцевые
клапаны в этом движении, и поворачивая их внутрь.
Возвратно-поступательный подающий элемент 235 перемещается вперед и назад перед бункером и на своем
переднем конце несет толкающую головку 249, которая направляется в своем движении с помощью фланца
250, выступающего с одной стороны и входящего в зацепление с направляющим блоком с прорезями 251,
закрепленным на опорной плите. Внутренняя поверхность скользящего элемента снабжена углублением 252,
имеющим выступ 253 на конце углубления. Когда скользящий элемент перемещается по торцу бункера,
выступ захватывает сплющенную коробку и перемещает ее вперед, зацепляясь с внутренней поверхностью
стенки 236, а когда скользящий элемент отводится, сплющенная коробка остается в контакте с поверхностью
стенки, удерживаясь там за счет вакуума. Часть 254 стенки, прилегающая к бункеру, является сплошной и
неперфорированной, длина этой части примерно соответствует ширине торца коробки. Коробка подается
Скользящий подающий элемент, прижатый к внутренней поверхности стенки 236, удерживается сбоку с
помощью 6 «сукфлонов», в то время как его конец, противоположный этому,
Неперфорированная часть стены свободна.
269, P 59, 289 соединены в точке 293 с нижней стороной опорной плиты и снабжены между своими концами
роликом 294, скользящим в канавке кулачка 295 кулачковой плиты 296, установленной на
возвратно-поступательной раме, поддерживающей кулачок, включающей направляющие 297 и 298 (рис. 8,
18), соединенные своими задними концами с направляющей 299 с пазом типа «ласточкин хвост», которая
скользит в скошенных направляющих 300 и 301. Передние концы направляющих соединены пластиной 302,
имеющей выступающий вперед рычаг 303, скользящий в направляющих 304 и 305 с пазом типа «ласточкин
хвост», закрепленных на нижней стороне опорной плиты. Промежуточная поперечная перекладина 306 также
соединяет две боковые направляющие, при этом выступ 307, образованный только на ее нижней поверхности,
соединен звеном. 308 к рычагу 255 так, что рычаг в своих колебаниях совершает возвратно-поступательное
движение относительно рамы кулачка.
Паз кулачка 295 пластины 296 расположен таким образом, что при перемещении рычага 255 и рамы кулачка в
направлении, обеспечивающем отвод направляющего элемента 235, рычаг 289 поворачивается вперед из
положения, показанного на рис. 8. При таком перемещении головка 274 поворачивается в положение полной
линии, показанное на рис. 7, и соприкасается с внутренней стенкой картонной коробки, которая была подана
направляющей головкой.
Когда кулачковая рама перемещается в противоположном направлении, головка возвращается в исходное
положение и открывает коробку. Когда подающий элемент 235 снова перемещается вперед, подавая
сплющенную коробку, его головка 249 входит в зацепление с открытой коробкой и толкает ее вперед по
направляющей вместе с ранее открытой коробкой.
В углу, образованном сочленением концов боковых стенок 237 и 239, имеется отверстие 309 (рис. 11, 22),
перекрытое укороченными концами 310 и 311 боковых стенок. Внутри этого отверстия находится толкающая
головка 312, предназначенная для приема коробок, продвигаемых вперед головкой 235, и для продвижения
этих коробок вдоль направляющей между стенками 238 и 239. Направляющая 312 установлена одним концом
на кронштейне 313, который установлен на направляющем стержне 314, а головка соединена своей задней
поверхностью звеном 315 со стойкой 316, установленной на направляющем стержне 317, расположенном под
стержнем 314 и предназначенном для перемещения относительно него.
Кронштейн 313 и стойка 316 проходят вверх через паз 318 в опорной плите (рис. 22), а направляющие
перемещаются в канале 319, закрепленном на нижней стороне торца опорной плиты, снабженного
удерживающими полосами 320, 321, выступающими над каналом для удержания направляющих в нем. В
направляющей 314 выполнен паз 3922, в который входит штифт 323e6S, установленный на направляющей
B17. Штифт 323 расположен таким образом, что при перемещении направляющей 317 в любом направлении
она сначала перемещается относительно направляющей 314, а затем они перемещаются синхронно.
Движение вперед ползунка 70, элемента 235, продвигает коробку за угол, образованный стенками 236 и 238, и
по мере продвижения коробки головка 312 отводится, а стержень 317 сначала перемещается относительно
стержня 314 таким образом, что головка 312 отклоняется от пути продвигающихся коробок. При дальнейшем
движении назад стержня 317 два стержня 314 и 317 движутся вместе до тех пор, пока внешний качающийся
конец направляющей 80 не зацепится за стенку 237, а дальнейшее движение стержня 317 вызывает
небольшое движение штифта вперед в пазу, в результате чего головка 312 выпрямляется и выравнивается с
внутренней поверхностью стенки 237.
- Задний конец стержня 317 соединен с звеном 324 (рис. 8), регулируемо и шарнирно соединенным своим
концом с пазовым концом 325 рычага 326, шарнирно установленного на противоположном конце 327 на
удобной части рамы станка.
Рычаг 326 несет кулачковый ролик 828, расположенный внутри кулачковой канавки 329 в кулачковой пластине
330, установленной на возвратно-поступательной раме 95. Эта кулачковая канавка образует замкнутый путь
для ролика, и внутри кулачковой канавки находятся листовые пружины 331 и 332, один конец каждой из
которых утоплен заподлицо с поверхностью канавки (рис. 100 19), в то время как свободные концы листовых
пружин прижимаются вверх витыми пружинами 333 в гнездах 334. При возвратно-поступательном движении
рамы концы листовых пружин, выступающие в кулачковую канавку 105, предотвращают обратное движение
ролика по тому же пути и обеспечивают движение ролика таким образом, чтобы поворачивать рычаг 326 для
продвижения и втягивания штока 317 и вместе с ним головки 110 312. Когда коробки подаются между
стенками 238 и 239, их нижний конец Клапаны частично поворачиваются внутрь, чтобы закрыть дно картонных
коробок, с помощью 115 устройств для складывания клапанов, расположенных по обе стороны
направляющей. Эти устройства включают в себя опоры 335, 336 (рис. 12, 13), которые установлены над
отверстиями 337 и 338 в опорной плите и имеют 120 кронштейнов 339, закрепленных на опорной плите
винтами 340. Опоры выступают вверх в удлиненные отверстия 341 и 342, образованные в стенках 238 и 239
соответственно, причем отверстие 341 относительно 125 выше и простирается вперед до конца стенки 240
для размещения головки подачи картонных коробок, которая будет описана далее. Передний конец каждой
опоры снабжен скошенной носовой частью 130 269 и пружиной 375, которая стремится вращать кривошипы по
часовой стрелке и через рычажный механизм. Рычаг 368 с усилием смещается в одну сторону, так что ролик в
одном движении упирается в стенку 70 отверстия 371, а в другом – в закругленную поверхность выступа
кулачка.
При работе механизма, когда рама и пластина перемещаются влево (рис. 8), ролик скользит по прямой
боковой поверхности кулачка, а толкающая головка 365 входит в зацепление с концом коробки и толкает
коробку и две другие коробки перед ней вперед между стенками 240 и 241. При обратном движении рамы и
пластины ролик проходит по закругленной поверхности коробки, заставляя рычаг 368 качаться, и это
движение, посредством рычажного механизма, перемещает направляющую толкателя из направляющей, как
показано пунктирными линиями на рис.
7, так, чтобы его продольная поверхность была заподлицо с внутренней поверхностью стенки 240, а
направляющая была свободна для приема 90 другой коробки из соединительной направляющей. Когда рама
коробки достигает конца своего возвратного движения, рычаг ao-ai a принимает положение, показанное на
рис.
8, и толкающая головка поворачивается в положение подачи O 'ito 9. Картонные коробки, перемещающиеся
вдоль направляющей, ограничены стенками 240 и 241, и их торцевые стенки соприкасаются с упаковкой.
Станции, на которых должны быть заполнены две торцевые коробки, разделены таким образом, что коробки
должны быть расположены на аналогичном расстоянии друг от друга перед подачей на упаковочные станции.
Для этой цели на конце направляющей 105 имеется полая всасывающая головка 376 с перфорациями 377 на
передней поверхности, причем головка соединена трубой 378 с всасывающей камерой 243. Головка обычно
располагается в таком положении, что движение подачи головки 365 110 приводит к тому, что коробка
продвигается в контакт с всасывающей головкой, при этом торцевая стенка коробки захватывается
всасывающей поверхностью головки. К задней части головки прикреплен стержень 379, выступающий 115
через направляющий блок 380, и головка обычно удерживается в положении продвижения пружиной 381,
охватывающей стержень. Конец стержня загнут вниз в точке 382. через паз 383 в опорной плите и 120
находится на пути штифта 384 на диске 385, расположенном на валу 386. При вращении вала штифт
перемещает головку из положения полной линии в положение пунктирной линии (рис. 42), оттягивая концевую
коробку от соседней 125 на желаемое расстояние.
Вал 386 установлен в соответствующих подшипниках на нижней стороне опорной плиты и на одном конце
несет шестерню 387, зацепляющуюся с шестерней 388 на конце 130 343, а на нижней стороне каждая опорная
плита имеет выступающий поворотный фланец 344, который заканчивается одним концом позади носовой
части плиты, причем его скошенный край 345 является его продолжением. Фланец загнут внутрь под плитой
346, которая выступает над отверстием 347 опорной плиты. Плита 346 находится на одном уровне с
поверхностью опорной плиты и удерживается на месте винтами 348 и 349, которые входят в выступающую
часть 350 опорной плиты, причем плита 346 выступает назад от конца плиты и имеет свой конец, отстоящий
от скошенного конца 351 отверстия 347, образуя выходной паз для поворотного клапана. По мере того, как
картонные коробки 1. Выдвигая вперед, носовые части 343 ломтиков входят между загнутыми вверх
торцевыми клапанами, поворачивают их наружу вдоль краев 345 фланцев в сложенное положение между
фланцами 344 и пластинами 347, после чего загнутые внутрь клапаны перемещаются через 1 пазы к концам
пластин 346.
Картоны, продвигаемые к концам направляющей, образованной стенками 238 и 239, теперь подаются под
прямым углом к ней между стенками 240 и 241. Механизм, с помощью которого картоны продвигаются в новом
направлении, включает в себя расположенные на расстоянии друг от друга выступы 352, 353, 354 (рис. 14) на
фланце 355 на переднем конце пластины 3503 пластины 302. В этих выступах закреплены валы 35, 357 и 358,
к которым прикреплены кривошипные рычаги 359, 360 и 361, соединенные на своих внешних концах стержнем
362. К верхним концам валов 357 и 358 прикреплены рычаги 363, 364, на которых шарнирно закреплена
толкающая головка 365, расположенная в отверстии 341 стена 238 и приспособлена для передвижения через
сообщающееся отверстие 366 (рис. 12), предусмотренное в стене 240.
Звено 36T rs шарнирно соединено с одним концом стержня 362, а на другом конце шарнирно соединено с
пазовым концом рычага 368, шарнирно установленного в точке 369 на пластине 302. Ролик 370, несущий O
red на продолжении рычага, входит в отверстие 371 в пластине 302 и взаимодействует с кулачковым
выступом 372, расположенным на неподвижной пластине, закрепленной под станиной станка.
Кулачковый выступ 372 взаимодействует со стенкой отверстия, образуя замкнутую траекторию движения
ролика 370, а листовая пружина 373, закрепленная на одном конце и имеющая другой конец, прижимаемый
вверх пружиной 374, расположенной под ней, лежит на траектории движения ролика, так что при
возвратно-поступательном движении кулачка ролик вынужден проходить вокруг противоположных сторон
кулачкового выступа при своем движении вперед и назад. На валу 357 установлен вал 269 и вал 359, вал 389
установлен в соответствующих подшипниках и приводится в движение, периодически, от вала 269
шестернями 390 и 391, одна из этих шестерен имеет заглушки, как показано на фиг. 9. Вал 386 совершает
один оборот за каждые два оборота вала 269.
Соседние файлы в папке патенты