Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5106
.pdf
Предпочтительно, чтобы каждая вторая вертикальная планка проходила через отверстие в волноводе. Дата
подачи заявки: 16 апреля 1926 г. № 10026/26, завершено слева: 27 ноября 1926 г.
Завершено: 21 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в железных ограждениях.
__ 9 гребней волнистого рельса и межрельсовая перегородка способны выдерживать очень большие средние
вертикальные стержни, проходящие через поверхностные изгибающие напряжения, и поэтому являются
практически негибкими в нижней части каждой волны при обычном использовании.
Волнистый рельс. Как показано на рис. 2, наклонные участки верхнего рельса C могут быть снабжены
выступающими костылями E. Для более ясного понимания изобретения, ниже приводится ссылка на
прилагаемые костыли.
На рисунках 1 показан один из вариантов конструкции забора в соответствии с концами верхней
направляющей C, а также пример части забора в соответствии с концами нижней направляющей D. На
рисунке 2 показан вариант его исполнения, а на рисунке 3 — план забора, показанного на рисунке 2, с
помощью гаек и болтов F, или путем клепки или сварки.
На чертежах показаны стандартные концевые стойки или опоры, ряд вертикальных стержней B и B' круглого
сечения, ряд вертикальных стержней B' чередуется с концевыми стойками A и рельсами (со стержнями B). Как
показано на рис. 1, концевые стойки A и вертикальные стержни B и B' имеют прямоугольную или плоскую
форму, но детали A, B, B', C и IF.
соединены вблизи своих верхних концов любым желаемым или удобным поперечным волнистым рельсом C.
Поперечные стержни B проходят через секцию.
через отверстия в гребне каждой из стоек А концевые стойки могут иметь меньшую длину, а стержни В'
проходят через удлинители отверстий А', как обычно, для поддержки элементов в углублении каждой волны
забора в земле.
Волнистый рельс C. Как видно, теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким
образом оно должно выполняться, и установив природу нашего изобретения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269330A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 апреля 1926 г. № 10245/26, полная заявка принята 21 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для волочения проволоки.
Я, АБРМ Ми СИМ № С, проживающий по адресу: Конкорд-авеню, 408, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин России, настоящим заявляю о характере данной инвизиции и
порядке ее исполнения, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для волочения металлов в виде проволоки, обычно
называемым волочильным аппаратом.
Одной из целей моего изобретения является разработка устройства или комбинации штампов, которые
облегчат вытяжку деталей больших размеров.
Ещё одной целью моего изобретения является разработка метода черчения, особенно подходящего для
черчения деталей больших размеров, позволяющего быстро их изготавливать.
Еще одной целью моего изобретения является разработка усовершенствованной матрицы или комбинации
матриц, которые можно эффективно смазывать при использовании для вытяжки деталей больших размеров.
Другие объекты моего изобретения будут описаны далее и представлены на прилагаемых чертежах,
иллюстрирующих предпочтительные варианты его осуществления.
На фиг. 1 представлен схематический разрез, демонстрирующий один из вариантов осуществления моего
изобретения.
На фиг. 2 представлен схематический разрез, демонстрирующий еще один вариант осуществления моего
изобретения.
Уже много лет известно, что тонкую проволоку вытягивать гораздо проще, чем толстую. Для быстрого
вытягивания проволоки обычно погружали матрицы в ванну со смазкой. Однако этот способ оказался
малоэффективным или вовсе бесполезным при вытягивании проволоки больших диаметров. Например, при
вытягивании толстой проволоки, такой как проволока диаметром около 1/4 дюйма, приходилось выполнять
операцию на волочильном станке, который очень медленно протягивал проволоку через матрицу. Опыт
показал, что если попытаться быстро протянуть проволоку через матрицу, проволока растягивается в той
части, которая соприкасается с волочильной частью матрицы, что серьезно снижает прочность материала на
разрыв.
Только после того, как проволока была протянута до определенной толщины, стало возможным пропускать ее
через группу фильер с последовательно уменьшающимся внутренним диаметром, наматывать проволоку на
катушки и перемещать ее через фильеры с большой скоростью. При протяжке проволоки диаметром менее
1/40 дюйма нет необходимости использовать какие-либо специальные средства для смазки проволоки во
время операции протяжки. Были предприняты попытки использовать твердую плавкую смазку, помещенную в
фильеры для протяжки проволоки больших диаметров, поскольку интенсивное тепло, выделяемое при
протяжке проволоки, расплавляло смазку и в некоторой степени облегчало процесс протяжки, но даже это
имело многочисленные недостатки.
Я обнаружил, что причина, по которой было трудно эффективно использовать смазку 75 при волочении
толстой проволоки, в значительной степени связана с тем, что практические производственные соображения
потребовали увеличения кривизны волочильной поверхности матрицы пропорционально внутреннему
диаметру матрицы. То есть, большие матрицы, используемые для волочения толстой проволоки, всегда
изготавливались с внутренней волочильной поверхностью относительно большой кривизны, и их
изготовление было непрактичным, за исключением случаев, когда кривизна была относительно большой.
Согласно моему изобретению, истинная поверхность вытяжки матрицы связана с прилегающей поверхностью
такого контура и размеров, что, хотя последняя и приближается к периферии проволоки при ее приближении к
матрице, она все же...
позволяет определенному количеству смазки проходить через него по поверхности проволоки, в результате
чего я обнаружил, что 2695,330 смазка проходит через саму матрицу легче, чем если бы этот
вспомогательный элемент отсутствовал.
Например, в варианте исполнения, показанном на фиг. 1, матрица 12, снабженная волочильной поверхностью
15 обычной кривизны или конусности, установлена в держателе 17 любым подходящим образом. Вторичный
элемент матрицы или втулка 11 установлена перед матрицей 12, и внутренняя соответствующая поверхность
13 втулки 11 снабжена волочильной частью, которая образует гораздо меньший угол с осью проволоки 10,
чем волочильная часть матрицы 12. То есть, та часть внутренней поверхности 13, которая непосредственно
прилегает к матрице 12, может считаться имеющей либо очень небольшой конус, либо очень малую кривизну.
Внутренний конец поверхности 13 2d должен просто плотно прилегать к проволоке. Для обеспечения такой
плотной посадки эта внутренняя часть волочильной поверхности 13 может оказывать очень небольшое
волочильное воздействие на проволоку 10, но это не является абсолютно необходимым. Диаметр проволоки
10 существенно уменьшен матрицей 12, так что Выходной участок 16 имеет диаметр около 100 %, что меньше
диаметра проволоки 10, если используется медная проволока. Эффективный рабочий вариант, показанный
на фиг. 1, может быть обеспечен при условии, что чертеж выполнен в масштабе, диаметр проволоки 10
составляет 0,72 дюйма, а диаметр выходного участка 16 составляет 0,64 дюйма. Суммарная длина элементов
12 и 11 составляет полдюйма.
В варианте исполнения, показанном на рис. 2, матрица 111 установлена в держателе 171 и снабжена
внутренней поверхностью матрицы 15, имеющей обычную форму и соединенной в точке 14i с внутренней
поверхностью 131, которая имеет практически тот же контур, что и упомянутая ранее поверхность 13. Другими
словами, структура, показанная на рис.
2
Принцип работы практически идентичен показанному на рис. 1, за исключением того, что тяговый элемент
теперь выполнен из цельного куска материала.
В варианте исполнения, показанном на рис. 1, между элементами 11 и 12 образуется очень маленькое
углубление 14, но это не повреждает проволоку во время операции вытягивания, поскольку указанная
проволока не вытягивается против какого-либо острого края. Однако, хотя действие устройства, показанного
на рис. 1 и рис. 2, теоретически одинаково, устройство, показанное на рис. 2, значительно превосходит
устройство, показанное на рис. 1, поскольку в нем абсолютно отсутствует опасность повреждения проволоки
при вытягивании против острого края, и, кроме того, в нем нет промежуточного углубления, через которое
должна проходить смазка.
При волочении медной или латунной проволоки было установлено, что длина волочильной поверхности или
опоры матрицы не должна существенно превышать диаметр волочимой проволоки.
При волочении стальной проволоки было установлено, что длина подшипника матрицы должна быть меньше
диаметра матрицы, из которой тянется проволока, примерно на 1/2 дюйма от указанного диаметра. Это
связано с тем, что, как показал практический опыт, если подшипник сделать слишком длинным, между
проволокой и матрицей возникает такое сильное фрикционное сцепление, что проволока растягивается в
матрице, тем самым снижая ее прочность на разрыв.
Поэтому я предпочитаю, чтобы проволока вообще не протягивалась в элементе 11 или в соответствующей
части элемента 1111, а более толстая часть проволоки просто плотно прилегала и на максимально возможное
расстояние к элементу 8, 11 или подобному, чтобы обеспечить эффективное протягивание смазки. Это
позволяет сделать рабочую поверхность обычной длины без опасности растяжения проволоки в матрице.
Практический опыт показал, что с использованием этого аппарата проволоку большого диаметра можно
протягивать быстрее и с гораздо более эффективной смазкой, чем это было возможно ранее, даже если
смазка не подвергается никакому давлению, а матрицы просто погружены в ванну с подходящей смазкой.
Хотя я не хочу на 100% придерживаться какой-либо теории, я считаю, что действие вышеупомянутых
комбинаций матриц происходит следующим образом: когда проволока протягивается через матрицу, находясь
в контакте с ванной смазки, возникает тенденция к образованию поверхностной пленки смазки на проволоке
вместе с ней, так что проволока движется одновременно с тонкой пленкой смазки. В обычной матрице 110,
ранее использовавшейся для протяжки толстой проволоки, входная поверхность матрицы образует большой
угол с периферией проволоки.
Следовательно, подвижная втулка со смазкой отклонялась входной поверхностью матрицы к оси проволоки
под большим углом к ней, так что кинетическая энергия подвижной втулки со смазкой не использовалась
эффективно для ее проталкивания через матрицу. Это привело к необходимости протягивать проволоку на
низкой скорости, а низкая скорость проволоки, конечно же, приводила к низкой кинетической энергии
подвижной втулки со смазкой.
Кроме того, помимо всех соображений, касающихся кинетической энергии смазочной оболочки, большой угол
входной поверхности матрицы создавал давление на пленку смазки, которую можно считать окружающей
проволоку, 130 269,330 1 i 269,330 a, которая находилась под большим углом к оси любой операции
волочения - должна быть на проволоку, так что смазка выталкивалась назад и не попадала в зону волочения,
например, на фиг. 1, но это предпочтительная часть матрицы, поскольку она обеспечивает очень плотное
прилегание в точке и образование очень узкого кольцевого канала. Аналогично, угол входной части матрицы
на поверхность 131 не является необходимым, чтобы любая операция волочения, позволяющая указанной
пленке смазки течь, выполнялась с помощью поверхности 131.
Обратный поток очень легко происходит, поскольку, как было показано в предпочтительных вариантах
осуществления, он может течь в обратном направлении через кольцевую трубу моего изобретения, но ясно,
что при относительно большом диаметре могут быть внесены многочисленные изменения и упущения, не
отступая от его сути. Эти недостатки сведены к минимуму.
Согласно моему изобретению, устройство должно позволять смазке, например, в показанном на рис. 1
варианте осуществления, удерживаться между проволокой и поверхностью. Элемент 11 имеет внутренние
поверхности 13 или 131, которые могут свободно проходить в поверхность с очень малой кривизной или очень
малым входным отверстием матрицы.
Небольшой конус, тесно связанный с поверхностью проволоки. Пленочный элемент 11 может быть снабжен
смазкой, которая движется вместе с внутренней поверхностью с меньшим наклоном к проволоке, чем
внутренняя поверхность волочения под углом 85° (образуя очень небольшой конус, поскольку кольцевой
проход между проволокой и внутренней стенкой элемента 11 имеет меньший наклон, чем внутренняя
поверхность волочения под углом 85° (в направлении, образующем очень короткий угол). При использовании
матрицы, делая внутреннюю поверхность элемента 11 или элемента 111 конической и снабженной
достаточным 90°, поскольку кольцевой проход между проволокой и внутренней стенкой элемента 11 очень
узкий, как это было бы в случае с плёнкой, образующей очень короткий конус, так как они были бы очень
узкими в данном случае.
Часть выполнена достаточной длины. Карман 14 или его эквивалент должен, а именно, иметь небольшой
объем 95 проволок. Даже если проволока 10 теоретически обеспечивает контакт металл-металл с внутренней
стенкой элемента 11, и если установить природу моего изобретения и способ его осуществления, то на
практике это не так. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269331A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3 Дата подачи заявки: 19 апреля 1926 г., № 10256/126.
Полный текст слева: 11 октября 1927 г.
Завершено: 121 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся выставочных стендов.
Я, JTOH Nq ALGEuwo N L Au NDm, проживающий по адресу: Баннер-стрит, 67, Лондон, E C 1, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к выставочным стендам и имеет целью создание стенда, который можно легко
устанавливать и складывать для транспортировки или хранения.
Подставка для демонстрации, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, включает две части,
по меньшей мере одна из которых имеет прорезь, а другая часть предназначена для поперечной установки в
указанную прорезь.
Другой элемент может быть дополнительно снабжен пазами сверху и снизу для облегчения соединения двух
элементов и для обеспечения возможности легкой разборки подставки.
Кроме того, верхняя часть двух элементов может быть выполнена в форме, обеспечивающей подходящую
опору для демонстрируемого предмета, а основание каждого элемента может быть выступающим наружу,
образуя ножки или опоры при сборке устройства.
Один из вариантов выставочной подставки, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, может
удобно состоять из двух элементов, вырезанных из трехслойной древесины или подобного материала.
Каждый элемент выступает наружу сверху и снизу, причем верхняя часть закруглена, образуя опору для
выставляемого товара, а основание выполнено таким образом, чтобы образовывать ножки для подставки в
собранном виде.
Первый элемент вставляется в паз вдоль центра на расстоянии примерно одного дюйма от верха и низа.
Второй элемент имеет точно такую же форму, как и первый, и снабжен пазами сверху и снизу вдоль центра.
40 При использовании второй элемент вставляется в паз первого элемента и фиксируется в нем поперечно с
помощью пазов сверху и снизу второго элемента. 45 Подставка для демонстрации, изготовленная в
соответствии с настоящим изобретением, аккуратна и эффективна в использовании, а когда она не требуется,
ее можно легко сложить и хранить, занимая минимум места, до тех пор, пока она снова не понадобится. 6 i O
Дата: 19 апреля 1926 г.
MEWBURN, ELLIS & Co, 70172, Chancery Lane, London, WC 2, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся выставочных стендов.
Я, Джон Алгм, № Н. Ла-укс Д. Эн, проживающий по адресу: Баннер-стрит, 67, Лондон, E C 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к выставочным стендам и имеет своей целью создание стенда, который можно
легко собирать и складывать для транспортировки или хранения.
Цена 1/-1 Подставка для демонстрации, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, включает
в себя два элемента, пересекающихся друг с другом перпендикулярно и соединенных между собой с
помощью пазов, и характеризуется тем, что один элемент снабжен внутренним пазом или пазами, а другой
элемент имеет пазы сверху и снизу.
Кроме того, один или оба элемента могут быть сформированы сверху таким образом, чтобы образовывать
подходящую опору или раму для демонстрации изделия, а основание каждого из них может быть выдвинуто
наружу, чтобы образовать ножки или опоры при сборке устройства. Теперь, когда подробно описано, и каждый
элемент может быть выдвинут наружу, я определяю характер моего изобретения, а также то, каким образом
оно собирается и выполняется. 60) Я заявляю, что то, что я заявляю в качестве примера, соответствует
настоящему изобретению, при условии, что элементы пересекаются друг с другом перпендикулярно. На фиг.
1 показаны два элемента одного подставки, включающие два элемента, расположенных перпендикулярно
друг другу. Фиг. 2 показывает два элемента другой подставки с пазами и характеризуется тем, что один
элемент подставки снабжен внутренним пазом, а другой элемент имеет пазы сверху и снизу.
Обращаясь к рис. 1; 2. Подставка для демонстрации, включающая два элемента a и b, пересекающихся друг с
другом перпендикулярно (далее именуемые 5), имеет прорези и соединена между собой поперечными
элементами соответственно. Каждый из двух элементов a и b, пересекающихся перпендикулярно друг другу,
имеет прорези и отличается тем, что один из них изготовлен из трехслойной древесины или подобного
материала. Каждый элемент снабжен внутренним прорезем, выступающим наружу сверху и простирающимся
на большую часть своего основания, причем верхняя часть закруглена, образуя длину, а другой элемент
имеет прорези.
Соседние файлы в папке патенты