Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5106
.pdf
балке k, так что поперечная балка S перемещается по Т-образной направляющей pr, которая проходит через
отверстие в ней, и дополнительно упруго поддерживается пружинами u u, которые установлены на детали r и
закреплены гайкой t.
Перенос упругости на заднюю часть рамы обеспечивает также упругую поддержку багажника или
пассажирского сиденья, а также предотвращает раскачивание заднего колеса. Водительское сиденье
крепится к продольной трубе b над поперечной балкой d и располагается на такой высоте, чтобы водитель
мог удобно поставить ноги на землю, благодаря чему эта усовершенствованная рама также отвечает
необходимым требованиям комфорта и безопасности. Продольные и поперечные балки a bc d e или a bl c d e
багажника или опоры пассажирского сиденья обеспечивают достаточную возможность и безопасность для
установки заднего сиденья любого типа.
Что касается стоимости изготовления усовершенствованной рамы G O, следует отметить, что для
обеспечения устойчивости к разрушению больше нет необходимости полностью полагаться на особенно
совершенную и дорогостоящую твердую пайку или сварку встык; такая устойчивость обеспечивается
улучшенным расположением деталей, а соединения могут быть выполнены обычными автогенными
методами, электросваркой или пайкой, что делает возможным дешевое массовое производство. 7 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что, когда
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269324A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Сообщение от: -Tnzr N Ew JERSEY ZINC COMPANY, производители, корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, имеющая место
ведения бизнеса по адресу: 160 Front Street, район Манхэттен, город, округ - и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки.
Я, Перси Кн Х. Акс Лзс Р. Шен, подданный короля Великобритании, из фирмы «Лейк энд Ко»,
дипломированные патентные агенты, расположенной по адресу: Саутгемптон, Чансери Лейн, 28, Лондон,
графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке цинксодержащих материалов и имеет своей целью разработку
усовершенствованного способа обработки цинксодержащих материалов для производства металлического
цинка или цинковой окалины, оксида цинка и цинковой пыли.
Усовершенствованный метод обработки цинксодержащих материалов включает внешний нагрев
агломерированной или брикетированной загрузки цинксодержащего материала и восстанавливающего агента
на основе карбоната в вертикальной камере или реторте в условиях практически полного восстановления до
достаточно высокой температуры для восстановления соединений цинка и испарения образовавшегося
цинка. Минимальный размер поперечного сечения реторты в несколько раз превышает любой размер
поперечного сечения брикетов, а брикеты имеют такую форму, что между соприкасающимися брикетами
существуют зазоры, благодаря чему брикеты вблизи центра загрузки нагреваются в основном за счет
конвекции газов, заполняющих зазоры между брикетами. Затем образовавшийся таким образом пар цинка
направляется в соответствующий конденсатор, где пар цинка конденсируется в металлический цинк или
жидкий цинковый сплав, или, при желании, пар цинка может быть сконденсирован в виде цинковой пыли или
пара цинка. может быть сожжен в подходящей для производства окислительной среде.
оксида цинка.
В моей предпочтительной практике я использую вертикальную реторту, изготовленную из соответствующего
жаростойкого и теплопроводящего материала. Реторта устанавливается внутри соответствующей печной
конструкции и окружена нагревательной камерой. Эта нагревательная камера может нагреваться любым
подходящим способом, например, продуктами сгорания топлива, такого как уголь, нефть или газ, или
электрической энергией.
При реализации моего изобретения агломерированная или брикетированная загрузка из смеси
цинкосодержащего материала и углеродистого восстановителя подается в вертикальную реторту (1), а
отработанный остаток или отработанная загрузка отводится снизу. Реторта может работать с перерывами или
непрерывно.
Для обеспечения надлежащего контроля температуры в нагревательной камере предусмотрены
соответствующие отверстия. Температура внутри нагревательной камеры обычно поддерживается в
диапазоне от 12000°C до 18000°C.
в некоторой степени зависит от характера конкретного рассматриваемого обвинения.
Брикеты изготавливаются из цинкосодержащего материала (обычно окисленной или обожженной цинковой
руды) и углеродистого восстановителя (обычно угля) в тесном контакте друг с другом в пропорциях, наиболее
подходящих для конкретной руды и используемого восстановителя. В качестве связующего вещества при
брикетировании предпочтительно используется сульфитный отработанный раствор, но могут применяться и
другие подходящие связующие вещества. Я предпочитаю использовать брикеты подушечной формы. Дата
подачи заявки: 10 апреля 1926 г. № 95,36 126.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Обработка цинксодержащих материалов.
269,324 Таким образом, приблизительно два дюйма в квадрате и полтора дюйма в толщину, хотя следует
понимать, что могут использоваться брикеты других форм и размеров (соответствующие требованиям
данного изобретения).
Следует также понимать, что изобретение предусматривает использование шихты, включающей отдельные
брикеты, содержащие цинк, и отдельные брикеты восстановителя, хотя на практике я предпочитаю
использовать брикеты, изготовленные из смеси цинкосодержащего материала и восстановителя,
находящихся в тесном контакте друг с другом.
Обработка брикетированного сырья в вертикальной реторте или шахтной печи в соответствии с принципами
моего настоящего изобретения имеет множество преимуществ.
В случае рыхлой, или небрикетированной, загрузки смеси цинковой руды и угля, тепло, передаваемое через
стенку реторты, очень быстро восстанавливает цинковую руду и расходует уголь в той части смешанной
загрузки, которая примыкает или находится в непосредственной близости от нагретой стенки реторты.
Отработанная угольная зола, которая очень рыхлая и пористая вследствие выгорания углерода, и
отработанная цинковая руда, которая также очень рыхлая и пористая вследствие испарения цинка, как
правило, представляют собой очень эффективный, хотя и нежелательный, теплоизолятор, и поэтому
температуру стенки реторты необходимо очень сильно повысить, чтобы передать тепло, необходимое для
восстановления руды в ядре реторты, в это ядро за заданное время.
В обычной цинковой или оцинкованной реторте (диаметром от 8 до 9 дюймов), работающей с рыхлым, или
небрикетированным, шихтом, это занимает около 24 часов. Но даже при таком времени, необходимом для
проникновения тепла, температура стенки реторты, требуемая для передачи тепла в сердцевину шихты,
настолько высока, что отработанная руда и угольная зола во внешнем кольце, примыкающем к стенке
реторты, сплавляются и прилипают к стенке, что затрудняет удаление отработанной шихты. Такую
отработанную шихту неизбежно приходится выковыривать или соскребать с реторты, что влечет за собой
тяжелый физический труд и потерю времени. С другой стороны, где шихта из смешанной цинковой руды и
углеродистого восстановителя брикетируется, как в моем настоящем изобретении, внутри реторты
достаточно места для свободной циркуляции высокотемпературного восстановителя. нагретые газы.
включая цинк, пар и оксид углерода, образующиеся в результате восстановительной реакции, которые
заполняют эти пространства во время обработки загрузки в реторте с внешним нагревом. Поскольку
температура стенки реторты всегда выше, чем температура самих теплопоглощающих брикетов, в
пространствах 70 внутри реторты между брикетами возникают конвекционные потоки, и тепло довольно
эффективно передается от горячей стенки реторты к более холодным брикетам, образующим ядро загрузки
75. Кроме того, каждый отдельный брикет, благодаря своей повышенной плотности, вследствие
брикетирования, имеет гораздо большую теплопроводность, чем тот же объем рыхлой или
небрикетированной загрузки 80. Операция брикетирования не только облегчает передачу тепла от горячей
стенки реторты к брикету в ядре загрузки вследствие свободных газовых каналов 85 между брикетами, но и
каждый отдельный брикет Брикет в сердцевине заряда гораздо эффективнее передает тепло от своей
поверхности к центру, чем эквивалентный объем рыхлого, или небрикетированного, заряда, благодаря
процессу уплотнения, происходящему при брикетировании.
Более длительный перенос тепла от стенки реторты к ее центру (например, от 4 до 5 дюймов или более)
ускоряется за счет обеспечения свободного хода для конвекции или теплопроводящих газовых потоков. В
случае более крупных печей перенос может составлять от 9 до 12 дюймов, и это практикуется только при
нагревании конвекционными потоками. Короткий перенос тепла от поверхности отдельного брикета к его
собственному центру (от 1 до 1 дюйма) ускоряется за счет увеличения теплопроводности этого объема за
счет его уплотнения.
Таким образом, усовершенствованный метод моего настоящего изобретения включает в себя сочетание этих
двух эффективных способов обеспечения теплопередачи. Таким образом, видно, что эффективность
процесса значительно повышается при использовании брикетированной смеси цинкосодержащего материала
и углеродсодержащего восстановителя.
При осуществлении моего настоящего изобретения 115 в контролируемых условиях, характерных для него,
брикетированные блоки из заряженного материала сохраняют свою форму до тех пор, пока практически весь
цинк в руде не будет восстановлен и улетучен. Затем отработанные брикеты рассыпаются в мелкий, сухой,
измельченный зольный остаток, который легко удаляется со дна реторты периодически или непрерывно по
желанию. Улетученный цинк поднимается вверх через реторту и ее верхнюю часть или горловину; Если
необходимо получить металлический цинк или цинковую оплавку, соответствующий конденсатор оперативно
устанавливается в верхней части реторты. Если требуется сконденсировать пары металлического цинка в
виде цинковой пыли, соответствующий пылеобразующий конденсатор устанавливается в верхней части
реторты. В случае, если необходимо преобразовать пары металлического цинка в оксид цинка, пары цинка
отводятся из верхней части или горловины реторты в паровую окислительную среду.
На прилагаемых чертежах я изобразил 11 печей вертикального ретортообразного типа для отработки моего
изобретения.
На этих рисунках:
Рисунок 1 представляет собой фронтальный разрез печи, снабженной конденсатором для сбора
металлического цинка или жидкого цинка; Рисунок 2 представляет собой боковой разрез печи, изображенной
на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой
детальную модификацию нижнего или разгрузочного конца вертикальной реторты; Рисунок 5 представляет
собой фронтальный разрез печи, снабженной средствами для направления потока относительно холодных
окисляющих веществ, таких как воздух, против потока паров цинка, выходящих из верхней части реторты, для
сжигания или окисления паров цинка до оксида цинка; Рисунок 6 представляет собой фронтальный разрез
печи, в которой пылеобразующий конденсатор связан с верхним концом -35 реторты; и Рисунок 7
представляет собой боковой разрез печи, изображенной на Рисунке 6.
Печь, изображенная на прилагаемых чертежах, представляет собой вертикально расположенный
цилиндрический реторту 10 из огнеупорной глины или другого подходящего материала. При желании эта
реторта может быть собрана из множества наложенных друг на друга секций. Реторта 10 окружена по
большей части своей длины нагревательной камерой 11. Нагревательная камера 11 встроена в конструкцию
печи, включающую наружную стальную оболочку или облицовку 12, промежуточный слой 13 из
теплоизоляционного материала и огнеупорную футеровку из огнеупорного кирпича 14, покрытого
графитовыми блоками или пластинами 15. В стенке конструкции печи предусмотрены соответствующие
отверстия 16 для установки пирометров 161 внутри нагревательной камеры 11 для определения и
надлежащего контроля температуры по всей длине этой камеры.
Конструкция печи установлена на соответствующем фундаменте N 17. На фиг. 1 и 2 чертежей нижняя часть
реторты 10 открывается в закрытую камеру или яму 18, имеющую дверцу для очистки 19.
Для ответа 10 могут быть использованы любые подходящие средства.
Таким образом, например, продукты сгорания горючего топлива, такого как уголь, нефть или газ, могут
подаваться через нагревательный элемент 11, вокруг реторты -10 70 и к соответствующему элементу в
аппарате, изображенном на прилагаемой иллюстрации.
На чертежах показано, что нагрев реторты 10 осуществляется электрическим током. Электрический
нагревательный или резистивный элемент включает в себя 75 два графитовых стержня или резистора 20,
проходящих через верхнюю часть конструкции печи и опирающихся на графитовые блоки 21 немного ниже
центра камеры 11. Нижняя часть стержней 20 80 полая и имеет спиральный паз, обеспечивающий
спиральный путь сопротивления для протекания электрического тока. Один вывод источника электрической
энергии соединен с одним из графитовых стержней 20 и 85, другой вывод источника электрической энергии
соединен с другим графитовым стержнем 20, при этом электрическая цепь между нижними концами двух
стержней замыкается через графитовые блоки 90 21 и графитовую футеровку 15.
Для подачи электрической энергии на графитовые стержни 20 может использоваться как постоянный, так и
переменный ток.
Дно камеры 11 снабжено двумя графитовыми резистивными стержнями или элементами 22, имеющими ту же
общую конструкцию, что и резисторы 20. Стержни 22 проходят горизонтально через конструкцию печи и
опираются на графитовые блоки 23 100, которые служат для параллельного электрического соединения
промежуточных спиральных участков двух стержней 22. Этот нижний нагревательный элемент часто может
быть обойден вниманием и используется в качестве вспомогательного или дополнительного источника тепла
при необходимости. Два вывода источника электрической энергии подключены соответственно к внешним
концам двух стержней 22, и может использоваться как переменный, так и постоянный ток.
В верхней части реторты может быть предусмотрена подающая трубка 28 для подачи брикетированного
заряда в реторту.
Такая подающая трубка особенно полезна при непрерывной работе реторты.
На рисунке 4 прилагаемой иллюстрации.
В соответствии с этим предусмотрено автоматическое разгрузочное устройство для непрерывного и
автоматического удаления мелкодисперсного отработанного материала или остатка со дна реторты 10 с
заданной скоростью.
Цилиндрический удлинитель 29 прикреплен болтами или иным соответствующим образом закреплен к нижней
стороне 125 нижней стальной пластины конструкции печи. Цилиндрическая втулка имеет толстую резьбу в
нижней части удлинителя 29. Удлинитель 29 и втулка BO совпадают с ретортой 10 1 80 4 6,2 и, по сути,
представляют собой продолжение реторты под конструкцией печи. Вращающийся диск или стол 31
установлен вблизи нижнего конца втулки 80, и расстояние между втулкой и столом можно регулировать,
поворачивая втулку на ее резьбовом соединении с удлинителем 29. Стол 31 вращается от любого
подходящего источника энергии. Горизонтально и вертикально регулируемый рычаг или грабли 32 проходят
над верхней частью стола 81 и служат во время вращения стола для соскабливания заданного количества
мелкого остатка, накапливающегося на столе. С помощью этого механизма выгрузки, Можно легко обеспечить
непрерывную и равномерную выгрузку мелкого остатка со дна реторты.
Соответствующий конденсатор установлен вертикально на верхней части конструкции печи и аксиально
выровнен с ретортой. Конденсатор, изображенный на прилагаемых чертежах, представляет собой
цилиндрическую вертикально расположенную стенку 24.
Плоский круглый потолок 25 закрывает верхнюю часть цилиндра 24, а кольцевая пластина 26 частично
закрывает нижнюю часть цилиндра. Цилиндр 24 и пластины 26 и 27 изготовлены из теплоносителя, такого как
огнеупорная глина, карорунд, смеси этих материалов или тому подобное. Эти три элемента могут быть
объединены целиком или сформированы и соединены вместе, образуя конденсатор типа «шляпа-заглушка».
К нижней пластине 26 прикреплено сопло 33. Диаметр центрального отверстия в пластине 26 и внутренний
диаметр сопла 83 меньше диаметра реторты 10, и эти три элемента расположены аксиально друг
относительно друга. Сопло 33 простирается вверх примерно до середины конденсационной камеры,
расположенной внутри цилиндра 24.
Потолок 25 имеет центральное отверстие 34, неплотно закрытое пластиной 35. Внешняя поверхность
конденсатора (цилиндра 2,4 и потолка 25) покрыта соответствующим слоем 36 теплоизоляционного
материала. На практике я обнаружил, что угольная пыль прекрасно подходит в качестве теплоизоляционного
покрытия для конденсатора. Из неплотно закрытого теплоизоляционного материала (угля), нанесенного на
пластину 35, оксид углерода выходит из отверстия 34 конденсационной камеры и сгорает в воздухе.
Кольцевое пространство между соплом 33 и цилиндром 24 образует колодец для сбора расплавленного
цинка, и расплавленный цинк периодически откачивается из этого колодца через выпускное отверстие 37:
Смесь оксида цинка и монооксида углерода (образующегося в результате восстановления окисленной
цинковой руды в реторте 10) выходит из верхней части реторты в сопло 38. Таким образом, восходящий поток
или ток паров цинка проходит через дно конденсатора и попадает в конденсационную камеру.
Этот поток паров цинка ударяется о потолок 25 и расходится по нему веером, неравномерно отклоняясь вниз
по вертикальной стене 24.
Внутренняя поверхность цилиндрической стенки 241 и весь потолок 25 покрыты слоем расплавленного цинка.
Пары цинка, поступающие в конденсатор, проходят через эту постоянно обновляемую пленку расплавленного
цинка и конденсируются на ней. Таким образом, пленка расплавленного цинка 80 образует ядро, на котором
легко происходит конденсация паров цинка.
Выхлопные газы, в основном оксид углерода, выходят через отверстие 34, проходя под неплотно
прилегающей пластиной 3,5 и через неплотно прилегающий изоляционный материал. При надлежащем
регулировании температуры конденсационных стенок (24 и 25) практически весь пар цинка конденсируется в
виде 90% металлического цинка или жидкой окалины.
Металлический цинк, конденсирующийся на стенке цилиндра 24, стекает по этой стенке в расплавленный
металлический колодец в нижней части конденсационной камеры. 9,5% расплавленного цинка накапливается
в этом колодце и периодически удаляется оттуда через сливное отверстие 37.
Важно тщательно контролировать температуру стенок конденсационной камеры (24, 100° и 2,5°). Если
температура этих стенок слишком высока, газы, выходящие через отверстие 34, будут содержать слишком
много паров цинка, а если температура этих стенок слишком низка, образуется избыточное количество синего
порошка. Я обнаружил, что температура от 5000 до 85001°C является удовлетворительной, и при
поддержании температуры конденсационных стенок в этом диапазоне происходит очень эффективная
конденсация паров цинка в металлический цинк или жидкий цинковый сплав.
Регулирование температуры стены 24 и потолка 2,5 удобно осуществлять путем регулирования величины
115.
Внешняя теплоизоляция вокруг этих элементов. На практике пирометр (термопара) периодически вставляется
в конденсационную камеру (предпочтительно через верхнее отверстие 34), и когда температура внутри
камеры становится слишком высокой, количество внешней теплоизоляции уменьшается, а когда температура
становится слишком низкой, количество этой внешней теплоизоляции увеличивается. Эта внешняя
теплоизоляция может быть выгодно выполнена из слоя угольной пыли или другого подходящего
теплоизоляционного материала, неплотно упакованного вокруг внешней стороны конденсатора.
269,324 269,824 При применении моего усовершенствованного метода получения металлического цинка в
аппарате, изображенном на прилагаемых чертежах, агломерированная или брикетированная смесь
цинкосодержащего материала и углеродсодержащего восстановителя загружается в реторту 10 с перерывами
или непрерывно по желанию, и реторта нагревается до температуры приблизительно 11200–100000 °C. При
этой температуре происходит восстановление соединений цинка в цинкосодержащем материале,
восстановленный цинк испаряется и поднимается вверх и выходит через верхнюю часть реторты 10. Пары
цинка вместе с парами монооксида углерода, образующимися в результате реакции, поступают в
конденсатор, где пары цинка конденсируются, а полученный расплавленный цинк собирается и периодически
сливается из конденсатора, как описано выше.
Я обнаружил, что металлический цинк может быть восстановлен и улетучен из цинкосодержащего материала
шихты без плавления или шлакообразования путем агломерации или брикетирования шихты, как описано
выше. Температура, до которой нагревается агломерированная или брикетированная шихта, никогда не
превышает температуру, необходимую для восстановления соединений цинка в шихте. Правильный контроль
температуры шихты имеет важное значение. Температура никогда не бывает настолько высокой, чтобы
отработанные или деформированные агломераты или брикеты плавились или спекались, а наоборот,
отработанная или деформированная шихта сухая и порошкообразная, в этом состоянии остатки не вызывают
постепенного снижения вместимости реторты и постепенного снижения теплопроводности шихты из-за
постоянно утолщающегося слоя шлаковых остатков, но в этом состоянии деформированная шихта легче
всего извлекается из реторты и образует собственное уплотнение на дне реторты. При деформировании,
Заряд представляет собой полностью порошкообразную массу, которая легко вытекает из дна реторты.
Смешанный заряд цинкосодержащего материала и углеродсодержащего восстановителя может быть
агломерирован любым подходящим способом. Отдельные агломераты должны обладать достаточной
прочностью, чтобы выдерживать любой нормальный вес заряда, помещенного на них в реторте. Я
предпочитаю агломерировать заряд путем брикетирования, в ходе которого материал подвергается давлению
от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм. Брикеты, изготовленные в условиях, описанных здесь,
обладают достаточной механической прочностью для целей изобретения и сохраняют свою форму в
вертикальной реторте до тех пор, пока большая часть цинка и углерода не будет удалена или израсходована.
Агломерирование заряда может быть успешно осуществлено путем экструзии.
Следующий конкретный пример послужит для дальнейшей иллюстрации принципов изобретения, хотя
следует понимать, что этот пример является иллюстративным и никоим образом не ограничивает
изобретение. 7Загрузка состояла из 75-50 весовых частей мелкодисперсной силикатной руды цинка
(содержащей от 45 до 50 % цинка) и 25-50 весовых частей антрацитовой пыли. Приблизительно 80 %
цинковой руды прошло через сито с размером ячейки 20 меш. Пыль вместе с примерно 3 % весовых частей
концентрированного сульфитного отработанного раствора (эквивалентно примерно 1,5 % весовых частей
твердых веществ) была помещена в 85 вращающийся смеситель, используемый для смешивания бетона, и
после короткого периода перемешивания была добавлена силикатная руда цинка, после чего операция
перемешивания продолжалась еще некоторое время. 90 Для вращающегося смесителя материал выгружался
непосредственно в сухую чилийскую мельницу. Материал подвергался перемешиванию и механическому
воздействию мельницы в течение нескольких минут. Из чилийской мельницы 95 материал подавался в
брикетировочный пресс и формировался в брикеты с усилием сжатия приблизительно 21000 фунтов на
квадратный дюйм. Брикеты представляли собой наполненные подушкообразные блоки, приблизительно 2
дюйма в квадрате и толщиной полтора дюйма. Брикеты сушились при температуре приблизительно 2000 °C,
после чего были готовы к загрузке в вертикальную реторту 105.
Реторта имела длину около 10 футов и внутренний диаметр 8 дюймов. Дно реторты было заполнено
порошкообразным остатком примерно на 2 фута по всей ее длине. Этот остаток был мелкодисперсным и
представлял собой соответствующую часть материала, оставшегося в реторте от предыдущей загрузки.
Реторта была заполнена доверху брикетами и обработкой. Загрузка началась. Нагрев реторты
контролировался таким образом, чтобы не перегреть загрузку, и шлак не образовывался, а брикеты не
плавились.
Температура внутри нагревательной камеры поддерживалась на уровне примерно 1200-12500 °C. Разница
температур в верхней и нижней частях нагревательной камеры, окружающей реторту, составляла около 200
°C. Загрузка 125 полностью отработала за...
Примерно через 8 часов отработанный заряд E был удален (за исключением примерно двух футов на дне
реторты) путем сгребания остатков из ямы 18 130 через дверцу для очистки 19; отработанный заряд свободно
падал через реторту с той же скоростью, с какой материал удалялся из ямы.
Газообразные продукты реакции, в основном цинк, пар и оксид углерода, выходят из верхней части реторты
10 в конденсатор, где пары цинка конденсируются и собираются, как описано выше (пункт 16).
При работе брикетированного заряда в вертикальной реторте с внешним нагревом цинк в руде
восстанавливается до металлического пара, когда углерод в углеродсодержащем восстанавливающем агенте
соединяется с кислородом соединений цинка в руде.
Для достижения оптимального результата важно, чтобы из верхней части реторты поступал относительно
чистый газ оксида углерода и пары цинка, чтобы другие примеси оставались в загрузке. Следовательно,
внутри реторты постоянно поддерживается строго восстановительная атмосфера.
-25 Различные смеси материалов могут быть использованы в практике применения изобретения. Таким
образом, я получил удовлетворительные результаты со смесями, содержащими от 10 до 50 % по массе
углеродистого восстановителя v 30 и от 90 до 50 % по массе цинксодержащего материала.
Предполагая, что из горловины реторты 10 выходит практически чистая смесь газообразного оксида углерода
и паров цинка, двумя факторами, играющими наибольшую роль в эффективности конденсации паров цинка,
являются температура стенок конденсационной камеры и давление внутри нее. Оба этих фактора
определяются размером и конструкцией конденсатора. Если температура в конденсаторе слишком высока,
пары цинка будут выходить наружу и теряться. Если температура слишком низка, цинк будет
конденсироваться и собираться в виде синего порошка, а не расплавленного металла. Если давление в
конденсационной камере становится слишком высоким, это оказывает замедляющее воздействие на скорость
реакции и, следовательно, негативно влияет на выход продукта. Если давление в конденсаторе становится
слишком низким, цинк будет конденсироваться в виде порошка, а не расплавленного металла.
= 5 - При работе вертикальной ретортной печи в режиме периодической или промежуточной загрузки, а не
непрерывной, вопрос конденсации паров цинка становится более сложным. При непрерывной загрузке
соотношение цинка и монооксида углерода в смеси и количество паров цинка в ней могут поддерживаться
достаточно постоянными, и, соответственно, условия конденсации являются однородными. -5 Однако в
случае периодической загрузки, рассматривая период в 5 часов как одну партию, большая часть цинка
высвобождается из загрузки в течение первых четырех часов работы.
Кроме того, в первые четыре часа работы процентное содержание цинка в смешанных газах меньше, чем во
вторые четыре часа работы. Поэтому в течение первых четырех часов работы конденсатор должен иметь
относительно большую излучающую поверхность и относительно большой объем, чтобы поддерживать
температуру и давление в пределах, необходимых для эффективной конденсации.
В течение последних четырех часов работы соотношение цинка в смешанных газах увеличивается, а его
количество уменьшается, поэтому необходимо изолировать конденсатор, чтобы поддерживать достаточно
высокую температуру для эффективной конденсации. Изменить объем конденсатора невозможно, и поэтому
на этом этапе работы давление в конденсаторе слишком низкое для эффективной конденсации, и часть цинка
неизбежно конденсируется в виде порошка.
При конструировании конденсатора для периодического режима работы предпочтительнее найти компромисс
между двумя крайностями, а не создавать конденсатор, подходящий для одной или другой крайности.
При пакетной или прерывистой загрузке трудно предотвратить образование определенного количества синего
порошка. Для полного предотвращения образования синего порошка необходим абсолютный контроль
температуры и давления конденсатора. Для этого требуется постоянный и равномерный поток смеси оксида
углерода и паров цинка, постоянный не только по соотношению цинка и оксида углерода, но и по количеству
паров, которые должен обрабатывать конденсатор. Постоянная подача оксида углерода и паров цинка лучше
всего достигается при непрерывной загрузке. Там, где непрерывная загрузка невозможна или
нецелесообразна, чем ближе к непрерывной загрузке, тем более идеальными будут условия эксплуатации и
тем больше будет объем реторты в партии.
Чем больше заряд, тем ближе к идеальным будут условия. В аппарате, показанном на рис. 5, на верхней
части конструкции печи установлено устройство для ускорения горения или окисления металлического цинка,
паров цинка, выходящих из реторты, и образования 125% оксида цинка. Устройство для ускорения горения
включает в себя огнеупорное сопло 38, совпадающее с ретортой 10. Сопло 388 окружено круглым отсеком 89,
предназначенным для подачи сжатого воздуха из 269324. Контейнер сконструирован таким образом, что пары
цинка и оксид углерода, выходящие из реторты 10 через коническое сопло 45, поднимаются вертикально
через входное отверстие 46 и отклоняются в зону уплотнения или образования цинковой пыли 47. По мере
образования частиц цинковой пыли они падают в полуцилиндрический лоток 48, плотно прилегающий к
нижней части контейнера. 44. К одному концу совка 48 прикреплена ручка 75 49, так что весь совок может
быть извлечен из контейнера вместе с накопившейся в нем цинковой пылью.
Торцевая часть 50 контейнера остается плотно закрытой в любое время. Для того чтобы окислительная
атмосфера внутри контейнера могла быть удалена во время первоначальной работы печи, в верхней части
контейнера предусмотрено отверстие 51, расположенное на одной линии с осью реторты 10.
Это отверстие может быть закрыто слоем грязи или подобным материалом. В верхней части контейнера
также предусмотрено одно или несколько дополнительных отверстий для выхода 90%-ного угарного газа.
Размер контейнера, как по объему, так и по площади поверхности, определяется количеством и качеством
собираемой цинковой пыли, количеством паров цинка-95, выходящих из реторты, температурой,
поддерживаемой внутри контейнера, и т. д. Могут использоваться контейнеры различной формы и размера,
хотя их эксплуатация должна обеспечивать практически неокисляющую среду, способствующую образованию
цинковой пыли, по мере того, как пары цинка поступают в них.
В печи, показанной на фиг. 6 и 7, графитовые блоки 52 опираются на графитовые блоки 105 21 и служат для
электрического соединения блоков 21. Блоки 52 предусмотрены там, где футеровка 15 печи не изготовлена из
материала с достаточно хорошими теплопроводящими свойствами для удовлетворительного замыкания
электрической цепи 110 между блоками 21.
При необходимости значительную часть паров металлического цинка можно сконденсировать или собрать в
виде цинковой пыли. Полученная цинковая пыль значительно мельче, чем цинковая пыль, получаемая
традиционными методами, что подтверждается наблюдениями за размером частиц и гладкостью краски,
изготовленной из нее.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269325A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 апреля 1926 г. № 9648/26.
2699325 Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 апреля 1927 г.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к механизмам сброса на ткацких станках.
Я, Джеймс Э. Д. Монд Куиг, подданный короля Великобритании, проживающий в Корнуолле, провинция
Онтарио, Доминион Канада, производитель, почтовый адрес которого: ящик 429, Корнуолл, Онтарио, Канада,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям ткацких станков с целью создания эффективного
устройства для поддержания постоянного натяжения основы.
Изобретение включает в себя основу основы, вспомогательный ролик, второй ролик, установленный в
кронштейнах, жестко прикрепленных к валу вспомогательного ролика, рычаг, жестко прикрепленный к
указанному валу, который перемещается исключительно за счет натяжения нити основы и за счет
утяжеленного рычага, соединенного с первым упомянутым рычагом, и соединение этого рычага с тормозом на
основе основы. Теперь обратимся к чертежам, на которых одинаковые обозначения указывают на
соответствующие части на каждом рисунке, и на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид ткацкого
станка, оснащенного усовершенствованным средством натяжения, Рисунок 2 представляет собой вид
спереди, Рисунок 3 представляет собой детальный вид регулятора натяжения, Рисунок 4 представляет собой
разрез по линии 4-4 на Рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 рисунка 4, рисунок 6 — модифицированный вариант
крепления для роликов.
Теперь, обращаясь более подробно к чертежам, цифра 10 обозначает раму или штанк машины, имеющей
трансмиссию.
Винтовой вал 12 установлен в соответствующих подшипниках 11, на котором закреплен основодержатель или
ролик 13. Этот основодержатель снабжен шкивами 14 и 15, предназначенными для зацепления с
фрикционными цепями 16 и 17, концы которых соответствующим образом закреплены, как показано на 18 и
19, а другие свободные концы соединены с рычагами. Эти рычаги 20 жестко закреплены на шпинделе 21,
который также снабжен кривошипом 22, закрепленным 55 пазом и штифтовым соединением 22' к концу
стержня 25, другой конец этого стержня шарнирно закреплен в вилке 26 элемента 27, проходящего через
опору, образованную в продолжении 28 элемента 60, или 29, закрепленного на валу 30, несущем
основодержатель, проходящем поперечно раме и вращательно установленном в соответствующих
подшипниках 31.
К прорезному концу рычага 65 20 прикреплен стержень или аналогичное устройство 25, другой конец которого
соединен через шарнирное соединение 26, как показано на рисунке 4, с зажимным элементом 27,
предназначенным для скользящего взаимодействия с удлинителем 28 70 зажимного элемента 29 на валу 30,
несущем кнут, установленном в соответствующих подшипниках, как показано на рисунке 31, и
простирающемся поперечно рамы.
Элемент 27 предназначен для перемещения 75 вдоль удлинения 28 с помощью маховика 32, жестко
закрепленного на резьбовом стержне 33, входящем в зацепление с кронштейном 34, интегрированным с
элементом 29, внутренний конец которого соответствующим образом 80 соединен 35 с элементом 27,
благодаря чему стержень 25 регулируется для управления рычагом 20 и, таким образом, натяжения или
ослабления тормозной цепи, а противоположный конец стержня 25 регулируемо соединен 85 посредством
пазово-штифтового соединения 22' с кривошипом 22 на шпинделе 21.
На валу 30 установлен свободно вращающийся ролик 36, а рядом с ним, но предпочтительно вне его
соосности 90, расположен второй свободно вращающийся щуп 37, поддерживаемый кронштейнами 38,
которые, в свою очередь, установлены на валу 30.
Кронштейны 38 предпочтительно выступают из вала по касательной к нему, благодаря чему щуп -7
располагается таким образом, чтобы зацеплять основу, когда она проходит от вала 6 к валику, и заставлять
ткань следовать извилистой траектории к указанному валику.
К элементу 29, закрепленному на валу 30, жестко соединен рычаг 39, противоположный конец которого имеет
прорезь для регулируемого зацепления с звеном 41, которое, в свою очередь, регулируемо соединено, как
показано на рисунке 42, с прорезью 43 рычага 44, шарнирно установленного в точке 45 и утяжеленного на
своем внешнем конце грузом 46, регулируемо закрепленным на нем с помощью болта 47, проходящего через
указанный груз и через прорезь A 48 на конце рычага, причем вся конструкция жестко удерживается в
положении крепежным болтом Lt 49.
Для некоторых типов машин ролики щупа и зажима будут установлены, как показано на рисунке.
На рисунке 6 показано, что в этой модифицированной конструкции вал махового ролика 36 поддерживается
кронштейнами 50, прикрепленными к боковым сторонам 10 рамы, в то время как опорные кронштейны 38 для
щупового ролика 37 подвешены к валу 51, установленному кронштейнами 50 внутри махового ролика.
Соседние файлы в папке патенты