Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5096
.pdf
Известно, что добавление соляной кислоты играет роль «катализатора», ускоряющего полимеризацию
продуктов дистилляции, процесс полимеризации, занимающий приблизительно от 15 до 20 дней.
Это убеждение подкрепляется тем фактом, что полимеризация изопрена (и эритриновых карбидов в целом)
происходит под действием света и дополнительно ускоряется каталитическим действием соляной кислоты.
Типичный пример процесса выглядит следующим образом: сначала получают масло или эссенцию путем
сухой дистилляции отходов, не подлежащих регенерации или повторному преобразованию в обычные
компоненты, такие как, например, бортики выброшенных автомобильных шин, старые гибкие газовые и
водопроводные трубы, велосипедные шины и т. д., и пропитывают этим маслом или эссенцией каркас
пневматической шины, предварительно разрезанный на полосы или куски различного размера, при
склеивании этих пропитанных таким образом кусков каркаса, когда им.
Пропитывание завершается (то есть, когда все масло или эссенция впитываются) в концентрированной
соляной кислоте при нормальной температуре и давлении. Цель этого процесса — превратить определенные
части этого масла или эссенции в синтетический каучук (исследования Бушарде), а также полностью
разрушить основу каркаса (следует отметить, что соляная кислота в холодном состоянии не оказывает
никакого воздействия на сам каучук).
Когда полимеризация или гомогенизация эссенции завершается (примерно от 15 до 20 дней), полученная
слегка вязкая масса промывается проточной водой, чтобы удалить избыток кислоты, а затем пропускается в
промывочный или крепировочный цилиндр для удаления отходов, сгоревших под действием кислоты, которые
затем стекают с цилиндра.
в форме мелкого порошка.
Полученный таким образом каучуковый креп может использоваться для любых целей, для которых может
применяться плантационный каучук, за исключением приготовления раствора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269128A
[]
-Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА b Дата Конвенции (США): 6 апреля 1926 г.
269,128 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 октября 1926 г. № 25247/126.
Завершено: 11 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ декорирования тканей, изготовленных из целлюлозных эфиров или сложных эфиров или содержащих
их.
Я, Прене Клавель, проживающая по адресу: Гиртнерштрассе, 22, Базель, Швейцария, гражданка
Швейцарской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке тканей, изготовленных из сложных эфиров или простых эфиров
целлюлозы, в частности ацетата целлюлозы, с целью получения металлических и/или цветных или иных
эффектов на ткани, а также для получения тканей, очень похожих на старинные венецианские
металлизированные гобелены эпохи Возрождения.
Сегодня известно несколько различных методов получения металлических золотых и серебряных эффектов
на ткани. Из них наиболее часто используется метод, при котором паста из камеди или загустителя, обычно
применяемая в процессах печати, и металлический порошок наносятся на ткань, а затем закрепляются с
помощью последующей обработки паром, или же мелкий металлический порошок в виде пасты наносится на
ткань, а затем последняя подвергается каландрированию, при этом обработка паром или каландрирование
служат для закрепления металлического порошка в ткани.
:10 Процесс согласно настоящему изобретению заключается в нанесении на ткань, изготовленную из
сложного эфира целлюлозы или содержащую его, например, с помощью вертикального ракельного ножа или
обычными методами печати, пасты, содержащей загуститель, нерастворимый порошок, окрашенный или нет,
например, металлический порошок, цветной или белый минеральный порошок или нерастворимый краситель
в порошке, а также растворитель или набухающий агент для сложного эфира целлюлозы или эфира.
Растворитель или набухающий агент частично или полностью растворяет, или размягчает, в зависимости от
используемого агента и условий обработки, сложный эфир или эфир целлюлозы и позволяет полностью или
навсегда закрепить цветной порошок на ткани, например, путем сушки. После вышеуказанной обработки
ткань может быть окрашена и/или каландрирована по желанию.
Кроме того, ткань может быть растянута таким образом, чтобы разорвать часть частично или полностью
растворенных или размягченных эфирных или фторсодержащих эфирных нитей и придать ткани
металлический или иной декоративный эффект на белом или окрашенном фоне, после чего, при желании, ее
можно подвергнуть каландрированию.
Следующие примеры иллюстрируют два способа реализации изобретения на ткани, изготовленной из
плотного крепа из хлопка и ацетата целлюлозы.
ПРИМЕР 1.
500 Грамм гуммиарабика растворяют в половине литра воды, к которой добавляют 5 литров ацетона. К этой
смеси, тщательно перемешивая до образования эмульсии, добавляют 200 грамм порошкообразного
заменителя золота. Смесь тщательно перемешивают до тех пор, пока порошкообразный металл (или другой
нерастворимый цветной порошок) полностью и равномерно не распределится в полученной пасте. Затем эту
пасту равномерно наносят на ткань с помощью вертикального ракельного ножа, и ткань очень быстро
высушивают. Сушка служит для закрепления металлического или другого порошка в ткани. После полного
высыхания ткань можно окрашивать, предпочтительно при высоких температурах (от 80 до 100 °C), либо
целлюлозным красителем на основе ацетата, либо хлопковым красителем, либо смесью этих двух
красителей. На этом этапе процесса ткань имеет однородную, твердую и непрерывную металлическую или
цветную поверхность благодаря закреплению в ней порошка.
После вышеописанной обработки ткань можно постирать, поместить на растягивающую раму и сильно
растянуть. Это растяжение приводит к разрыву некоторых частично или полностью растворенных нитей
ацетата целлюлозы, и та часть ткани, которая была предварительно окрашена, проявляется в окрашенном
оттенке, то есть окрашенные участки ткани выглядят как фон для металлической поверхности, которая в
результате операции растяжения перестает быть сплошной и в значительной степени разрушается.
После обработки на растяжение ткань № 100 при желании может быть каландрирована для придания ей
более гладкого вида и приятных тактильных ощущений.
ПРИМЕР 2.
500 Граммы серикозы растворяют в смеси 6,5 литров ацетона, 1,5 литров этилового спирта и 2,5 литров
бензола. К этому раствору добавляют 300 грамм порошкообразного заменителя золота или серебра, и смесь
тщательно перемешивают до тех пор, пока порошкообразный металл полностью и равномерно не
распределится в полученной пасте. Затем ткань обрабатывают пастой, как описано в Примере 1.
Приведенные выше примеры процесса могут быть модифицированы путем замены любого другого
нерастворимого порошка, окрашенного или нет, или смеси таких порошков, подходящих для получения
желаемых эффектов. Так, например, порошковая бронза и порошковый алюминий могут использоваться,
когда на одной и той же ткани требуются эффекты золота и серебра.
Другие смешанные ткани, содержащие, например, помимо сложного эфира или простого эфира целлюлозы,
шерсть, натуральный шелк или искусственный шелк из регенерированной целлюлозы, могут быть обработаны
в соответствии с изобретением для получения металлических, цветных или других эффектов, аналогичных
тем, которые можно получить со смешанной тканью из хлопка и ацетата целлюлозы. Кроме того, ткань может
содержать более одного производного целлюлозы, например, она может содержать как сложный эфир, так и
простой эфир.
Как указано выше, в качестве нерастворимых порошков могут использоваться металлические порошки,
минеральные порошки, такие как нюльрамнарин, оксид железа и т. д., или нерастворимые порошки
красителей. В качестве дополнительных примеров растворителей и смягчителей можно привести
высококипящие растворители или смягчители, такие как турецкое красное масло, триацетин,
трикрезилфосфат и мононаномасло.
Разумеется, следует понимать, что приведенные выше примеры носят исключительно иллюстративный
характер и никоим образом не являются исчерпывающими.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это —1 Способ обработки тканей, изготовленных из сложных эфиров или эфиров целлюлозы
или содержащих их, для получения декоративных эффектов, который включает обработку ткани пастой,
содержащей загуститель, растворитель или смягчающее вещество для сложного эфира или эфира
целлюлозы, а также нерастворимый порошок, окрашенный или нет, и закрепление пасты на ткани.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269129A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в станке для токарной обработки шатунных шеек.
Мы, компания NILES-BEMENT-POND COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии
с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Бродвей, 111, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Т. ИТНДОН СЕРИСТЛАН КОУЛ,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Гамильтоне, округ Батлер, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к станку для обработки шатунных пальцев, с помощью которого можно обнаружить
заточку или выравнивание изношенных шатунных пальцев ведущих колесных пар локомотивов.
О!
Целью изобретения является создание усовершенствованной и упрощенной формы машины, в которой
заготовка и инструменты для обработки шатунных пальцев эффективно поддерживаются во время правки или
токарной обработки, и в которой предусмотрены усовершенствованные средства для регулировки
инструментов, а также вращающих и подающих устройств для обработки шатунных пальцев, расположенных
на различном расстоянии от оси колесной пары.
Изобретение представляет собой станок для обработки кривошипных пальцев, включающий основание с
установленными на нем передними бабками, снабженными средствами вращения и подачи инструмента, а
также дополнительные передние бабки, также установленные на указанном основании между основными
передними бабками и снабженные средствами для поддержки колесной пары, а также средствами для
поддержки и направления инструмента.
Изобретение также заключается в том, что средства вращения и подачи инструмента на каждой главной
бабке регулируются на ней радиально по направлению к оси колесной пары и от нее, а средства поддержки и
направления инструмента аналогично регулируются на соответствующей дополнительной бабке.
Изобретение также заключается в том, что средство вращения и подачи инструмента установлено на опорном
седле, причем это седло и указанное средство поддержки и направления инструмента регулируются на
направляющих поверхностях на основной и дополнительной передних бабках, причем эти поверхности
наклонены под углом 45° к вертикальной плоскости, проходящей через ось колесной пары.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид спереди машины, изготовленной в соответствии с настоящим
изобретением; Рисунок 2 — увеличенный вид спереди одной из основных передних бабок; Рисунок 3 —
увеличенный вид спереди, частично в разрезе, показывающий одну из основных передних бабок и связанную
с ней дополнительную переднюю бабку; Рисунок 4 — вид с торца машины, если смотреть на ее правый конец
на Рисунке 1; Рисунок 5 — поперечное сечение шестерни! Рисунок 6 представляет собой продольный вид,
выполненный по линии 6-6 на рисунке 2; рисунок 6 — это продольный вид, направленный в сторону стрелок
на рисунке 4, инструментальной балки вместе с ее регулируемым седлом и соответствующими механизмами;
рисунок 7 — это вид сверху, частично в разрезе, механизма, показанного на рисунке 6; рисунок 8 — это
поперечный разрез балки и седла, выполненный по линии 9-9 на рисунке 6; рисунок 9 — это поперечный вид,
выполненный по линии 10-10 на рисунке 3, направленный в сторону стрелок; и рисунок 10 — это
соответствующий вид, выполненный по линии 11-11 на рисунке 3 и образующий петлю в направлении
стрелок.
Более подробно обратимся к рисункам, и сначала к рисунку 1. Видно, что машина включает в себя основание
10, на котором установлены расположенные друг напротив друга передние бабки 11, между которыми
расположены дополнительные передние бабки 13. Передние бабки показаны в положении, предназначенном
для работы с изношенными шатунными пальцами колес W ведущей колесной пары локомотива.
Дополнительные передние бабки 12 поддерживают передние концы шпинделей 13, имеющих центры,
предназначенные для зацепления с концами оси А, являющейся частью приводной колесной пары, на которой
ведется работа.
Эти шпиндели также проходят через главные бабки 11 и поддерживаются ими, и они регулируются по оси с
помощью резьбовых стержней 13, входящих в зацепление с гайками 13b, закрепленными на шпинделях.
Эти резьбовые стержни могут вращаться через конические шестерни 136 (рис. 3) с помощью маховиков 13d
на главных бабках 11, а также могут вращаться аналогичным образом с помощью маховиков 13' на
дополнительных бабках 12.
Для дополнительной поддержки приводного механизма в рабочем положении на основании 10,
расположенном между передними спицами 12 и внутри ведущих колес W приводного механизма,
предусмотрены вспомогательные опоры=14.
Эти дополнительные опоры 14 имеют вертикально регулируемые элементы 15, которые входят в зацепление
с нижними частями опорных поверхностей оси А, на которой установлены колеса W, так что значительная
часть веса приводного комплекта может быть непосредственно опираться на эти элементы 15. Эти
вспомогательные опоры 14 могут быть снабжены зажимными средствами, предназначенными для
непосредственного прижима колес W к вертикальным боковым поверхностям рамы опор 14, чтобы
предотвратить вращение колес W во время поворота.
Для обеспечения плавного вращения шатунов колес W предусмотрены инструментальные бруски 17, которые
установлены на наклонных скользящих седлах 18, регулируемых вручную на передних бабках 11 с помощью
винтов 19 (рис. 2) в направлении оси центральных шпинделей 13 или от нее. Для вращения этих
регулировочных винтов 19 используются трещотка и гаечный ключ 20, установленные на каждой передней
бабке 11, закрепленной на коротком горизонтальном валу 21 и приводно соединенные с валом, на котором
расположен винт 19. Как показано, соединение установлено! с помощью пары конических зубчатых передач
22. Эти инструментальные бруски 17 приспособлены для вращения и одновременной подачи вперед
относительно своих седел 18 с помощью приводных механизмов, установленных на передних бабках 11. Для
этой цели двигатель 25 установлен на кронштейне 26, выступающем из передней бабки 11. Этот двигатель 25
приводит в движение вал 27, расположенный внутри редуктора 28, снабженного множеством скользящих
шестерен на валах, обеспечивающих изменение скорости вращения вала 27. Поскольку конструкция этого
кормового ящика 28 может быть стандартной, полное его описание, как представляется, не потребуется.
Достаточно отметить, что наклонный вал 29, выступающий наружу из редуктора 28, предназначен для
вращения с несколькими различными скоростями относительно вала 27 в зависимости от выполняемой
операции. Эти различные скорости достигаются путем управления рычагом 30, четко показанным на рисунке
5, для соединения необходимых зубчатых колес в зацеплении. Наклонный приводной вал 29 для вращения
инструментальной балки 17 снабжен на своем верхнем конце телескопическим валом 31, на котором
установлен червяк 32, удерживаемый от осевого перемещения относительно седла 18 между
соответствующими втулками 33 (рис. 6). Этот червяк 32 находится в зацеплении с червячным колесом 34,
прикрепленным шлицами к направляющей 17, так что вращение червяка 32 будет приводить к вращению
направляющей 17, позволяя при этом перемещать ее в осевом направлении.
Описанные выше средства позволяют регулировать положение инструментальной планки 17 в любом
желаемом радиальном положении для работы и вращать ее с любой из нескольких различных скоростей.
Для обеспечения перемещения стержня 17 вперед во время работы, к стержню 17 прикреплена зубчатая
передача 37 (рис. 7), которая, однако, удерживается от осевого перемещения относительно седла 18,
благодаря чему она остается в правильном положении внутри опорного седла. Эта шестерня 37 находится в
зацеплении с шестерней 38 на одном конце вала 39, расположенного внутри седла 18 и имеющего червячный
механизм 40 на противоположном конце. Этот червяк 40 (рис. 7 и 8) находится в зацеплении с червячным
колесом 41 на поперечном валу 42, надлежащим образом закрепленном внутри опорного седла 4S, и на
котором установлены скользящие шестерни 43, привинченные к нему обычным способом.
Эти шестерни 43 предназначены для зацепления с одной или другой из пары шестерен 44, установленных на
втором поперечном валу 45 и предпочтительно закрепленных непосредственно на нем шпонкой.
Для того чтобы одна из этих шестерен 43 вошла в зацепление с соответствующей ей шестерней,
предусмотрен рычаг 36 (рис. 6), соединенный с ! посредством вала и вилки к шестерне 43. Привод от этого
второго поперечного вала 45 через указанную ниже муфту осуществляется конической шестерней 46,
установленной на втулке 56, окружающей вал 45, и находящейся в зацеплении с соответствующей конической
шестерней 47 на одном конце удлиненного вала 48, расположенного внутри седла 18 и надлежащим образом
зафиксированного от осевого перемещения. На противоположном конце этого вала 48 сформированы
резьбовые вставки 49, предназначенные для зацепления с резьбовыми вставками, сформированными в
нижнем конце подставки 50 (рис. 6), так что вращение этого вала 48, достигаемое вращением
инструментальной планки 17, будет медленно продвигать подставку 50 вдоль седла 18 в одном направлении.
Эта подставка 50, как показано на рисунках 6 и 7, перемещается по соответствующим направляющим 51,
образованным в продолжении опорного седла 18. Внутри этой подставки 50 стержень 17 приспособлен для
свободного вращения между соответствующими зажимами 52, предотвращая продольное перемещение
стержня 17 относительно подставки 50.
Из данной конструкции видно, что при вращении стержня 17 от описанных выше приводных соединений он
будет очень медленно продвигаться в одном направлении, подавая стержень 17 вперед к заготовке W и
внутрь нее. Для ручной регулировки или продвижения стержня 17 относительно его опорного седла 18, второй
поперечный вал 45 снабжен на своем внешнем конце маховиком 53 для управления фрикционной муфтой 54
между валом 45 и втулкой 56, которая обеспечивает привод для перемещения вала 48 от вала 45 к ! Быстро
подключаться или отключаться. Один из элементов фрикционной муфты имеет маховик 55 и установлен на
втулке 56, окружающей вал 45. Другой элемент сцепления 54 соединен шпонкой с валом 45.
Когда сцепление выключено, планку 17 можно перемещать вручную в любом направлении с помощью
маховика 55.
Для быстрого перемещения стержня 17 в любом направлении с целью регулировки положения инструментов
перед началом токарной обработки или для извлечения стержня 17 после завершения токарной обработки
предусмотрены специальные средства перемещения для непосредственного вращения вала 48 и винта 49,
которые приводятся в движение от второго наклонного вала 57 (см. рисунки 5 и 6), являющегося частью
редуктора 28, описанного выше. Этот второй наклонный вал 57 снабжен телескопической частью,
прикрепленной к нему шлицами, и имеет коническую шестерню 58 на своем верхнем конце, закрепленную на
ней шпонкой или иным подходящим образом. Эта коническая шестерня 58 предназначена для зацепления с
соответствующей конической шестерней 59 на втулке 60 на валу 48, несущем подающий винт 4f). Приводные
соединения для второго наклонного вала 57 предназначены для его вращения в противоположных
направлениях и приводятся в движение от вала 27 в редукторе 28 в зависимости от положения управляющего
рычага 61. Таким образом, по шоссе 17 можно быстро проехать в любом направлении.
Для зацепления втулки 60 с валом 48 и ее отсоединения от него предусмотрена зубчатая муфта 62,
окружающая вал 48 и перемещающаяся вдоль оси с помощью ручного рычага 63.
Следует понимать, что передняя бабка 11 на противоположном конце основания 10 имеет положение 17 для
инструментальной планки, предназначенной для работы с противоположным колесом W приводного
комплекта. Однако механизмы каждого из них совершенно схожи, поэтому достаточно будет описать один из
них.
Также видно, что инструментальная планка 17 на одной головке 11 расположена на передней стороне
передней бабки, а инструментальная планка 17 на противоположной передней бабке 11 — на задней стороне,
при этом угловое расстояние между ними составляет приблизительно 90° в соответствии со стандартной
железнодорожной практикой.
Для регулировки передних бабок 11 вдоль основания в соответствии с различными операциями и длиной осей
под каждой передней бабкой 11 по центру основания 10 предусмотрен неподвижный винт 67. Один из этих
винтов 67 отчетливо виден на рисунке 2. Винт 67 фиксируется гайкой 68, которая вращательно установлена
внутри выступа, свисающего с передней бабки 11. Для вращения этой гайки 68 на одном конце предусмотрена
коническая шестерня 69. Эта шестерня 69 находится в зацеплении с соответствующей конической шестерней
70 на нижнем конце наклонного вала 71, вращательно установленного на передних бабках 11.
Вал 71 наиболее наглядно показан на рисунке 4 и предназначен для вращения в любом направлении с
помощью приводных соединений внутри редуктора 28, аналогично вращению вала 57 относительно вала 27.
Каждая из дополнительных передних бабок 12 снабжена с одной стороны регулируемым направляющим
элементом 76, который, как более наглядно показано на рисунке 9, регулируется по наклонной поверхности
или направляющей 76n передней бабки аналогично регулировке седла 18 на основной передней бабке 11. На
верхней поверхности направляющей 76 имеются направляющие 77, идущие вдоль станка, и на этих
направляющих скользит инструментальная головка 78 (рис. 3 и 9), внутри которой вращательно установлена
коробчатая или полая режущая головка 79. Эта полая режущая головка установлена на переднем конце
инструментальной балки 17. При установленной полой фрезерной головке 79 она может вращаться и
одновременно продвигаться вперед за счет вращательного и подающего движения, передаваемого на
инструментальную планку 17, как описано выше. Во время такого движения фрезерная головка
поддерживается и направляется инструментальной головкой 78, скользящей по направляющим 77. члена
гида № 76.
Направляющий элемент 76 на его правом конце (рис. 3) предназначен для съемного крепления к седлу 18,
несущему инструментальную планку 17, и направляющий элемент регулируется по направляющей или
поверхности 769 одновременно с регулировкой седла 18 с помощью гайки 80, закрепленной на
направляющем элементе и зацепленной за него. винтом 81 (рис. 3 и 9), установленным с возможностью
вращения и удерживаемым от осевого перемещения в кронштейне 82, установленном на дополнительной
передней бабке 12. Для одновременного вращения этого винта 81 с регулировочным винтом 19 седла 18
предусмотрены средства для вращения винта 81 с помощью трещоточного ключа или рычага 20. Коническая
шестерня 82^ (рис. 9) закреплена на винте 81 и входит в зацепление с конической шестерней 83 на
горизонтальном и продольном валу 84, образующем продолжение вала 21 для регулировки седла 18. Таким
образом, вращение храпового колеса 20 позволит одновременно регулировать положение седла 18 и
направляющего элемента 76 в одном и том же направлении.
Для фиксации этого элемента 76 в отрегулированном положении на дополнительной передней бабке 12
предусмотрены зажимные элементы 85 для наружного или свободного конца направляющего элемента 76.
Следует понимать, что направляющие или направляющие поверхности для седла 18 и направляющего
элемента 76 расположены параллельно, и что основная и вспомогательная передние бабки на
противоположных концах станка расположены в обратном порядке, так что инструментальные брусья 17'
расположены по разные стороны вертикальной плоскости, проходящей через ось ведущего колесного
комплекта, и одновременно воздействуют на кривошипные пальцы, расположенные в колесах W на
расстоянии 90 друг от друга, при этом наклонные направляющие или поверхности соответствующих пар
передних бабок наклонены под углом 45° к указанной вертикальной плоскости и под углом 90° друг к другу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Станок для обработки шатунных пальцев ведущих колесных пар локомотивов,
включающий основание с установленными на нем передними бабками, снабженными средствами вращения и
подачи инструмента, и дополнительные передние бабки, также установленные на указанном основании
между основными передними бабками и снабженные средствами для поддержки колесной пары, а также
средствами для поддержки и направления инструмента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269130A
[]
ПАТЕНТ Специ ФИ КАЦИЯ
"., Lb L -u &'h d Дата Конвенции (Венгрия): 10 апреля 1926 г. W Ii U ' I 1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 19 октября 1926 г. № 26118/26, Полностью принято: 30 дюны 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вращающихся магнитов или относящиеся к ним для
Турбогенераторы.
Я, О Тро Триус Бт ЛИ, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: Льюдхидз уй 31, Будапешт II, Венгрия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся магнитам возбуждения для турбогенераторов, в которых
обмотка возбудителя состоит как минимум из трех катушек, намотанных из голой металлической полосы и
размещенных в канавках железного сердечника магнита, причем эти канавки впоследствии закрываются
металлическими клиньями.
Целью изобретения является создание полевого магнита указанного типа, в котором достигается более
эффективное охлаждение катушек, чем это было до сих пор.
Согласно изобретению, катушки возбуждения разделены на две группы, каждая из которых состоит из
половины общего числа катушек, и катушки в каждой группе соединены параллельно на своих внутренних
концах, при этом внешние концы всех катушек соединены с железным сердечником полевого магнита. Две
группы катушек могут быть соответственно соединены своими внутренними концами с одним из пары общих
линейных проводников, или же внутренние концы катушек в обеих группах могут быть соединены с одним
линейным проводником, а сердечник полевого магнита — с другим линейным проводником.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1 показан двухполюсный полевой магнит согласно изобретению в
поперечном сечении, а на фиг. 2 и 3 показаны две принципиальные схемы вращающегося полевого магнита с
шестью катушками.
В конструкции, изображенной на рисунке 1, обмотка возбуждения состоит из катушек 1-6, намотанных из голой
металлической полосы Lprice l/1-J и размещенных в канавках железного сердечника vi, при этом изоляция a
расположена между канавками. Катушки удерживаются в канавках с помощью металлических клиньев b,
расположенных таким образом, чтобы образовывать крышки для канавок.
Катушки 1-6 (рис. 2) соединены параллельно друг другу на своих внутренних концах, которые лежат на дне
канавок, и также соединены с одним общим линейным проводником, а другие концы всех катушек
электрически соединены с железным сердечником полевого магнита.
Железный сердечник m, в свою очередь, электрически соединен со вторым линейным проводником f.
Благодаря использованию такой конструкции изоляция a может быть сделана относительно тонкой, и, кроме
того, изоляцию между наружным слоем катушек и клиньями b можно исключить, поскольку самый наружный
слой металлической полосы находится в электрическом соединении с железным сердечником mn и,
следовательно, может находиться в непосредственном контакте с металлическим клином.
Таким образом, облегчается теплообмен между катушками и железным сердечником, что благодаря более
эффективному охлаждению катушек значительно увеличивает несущую способность обмотки.
Благодаря уменьшению размеров и частичному отсутствию изоляции в канавках 75 также появилось больше
места для размещения проводников. Отсутствие внешнего слоя изоляции позволяет магниту продолжать
практически полностью эффективную работу даже после перегорания статора, поскольку такое перегорание
угрожает только внешнему слою изоляции.
Более удобная схема показана на рисунке 3, где катушки разделены на две группы 1, 2 и 3 и 85 4, 5 и 6.
Катушки в каждой группе соединены параллельно на своих внутренних концах с помощью общего линейного
проводника e или / соответственно, в то время как внешние концы катушек находятся в электрическом
соединении с железным сердечником m.
Проведя подробное описание и уточнение природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я претендую на авторство, — это вращающийся магнит для турбогенераторов, в котором
обмотка возбудителя состоит по меньшей мере из трех катушек, намотанных из голой металлической полосы
и расположенных в пазах или канавках в железном сердечнике, причем указанные пазы закрыты
металлическими клиньями, — характеризующийся тем, что катушки возбудителя разделены на две группы,
каждая из которых состоит из половины общего числа катушек, причем катушки в каждой группе соединены
параллельно на своих внутренних концах, а также с общим линейным проводником, в то время как их более
обрезанные концы соединены с железным сердечником магнита.
2
Вращающийся магнит для турбокомпрессора 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269131A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 апреля 1926 года.
26991311 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 ноября 1926 г. № 27837/26.
Завершено 6 февраля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования парогенераторов или связанные с ними.
Мы, компания SIEMFNS-SCHUCKERTWER KEGFSELLSCH 7 AFT mi T B Fs C RANKTER HTAJ 3 Tu JNG,
немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения являются средства улучшения поглощения тепла трубчатыми котлами с
котловыми трубами, расположенными в радиационной камере. В таких котлах, как известно, необходимо
решить проблему, заключающуюся в том, чтобы как можно больше передавать трубам лучистое и явное
тепло топлива; то есть, по возможности, никакое тепло не должно поглощаться каменной кладкой, которую,
при выполнении этого условия, можно практически полностью исключить или не использовать. Одним из
решений этой проблемы до настоящего времени было приваривание к трубам ребер или жабер, причем эти
ребра взаимно перекрывали друг друга; таким образом были получены так называемые «жаберные трубы».
Однако их изготовление обходится дорого, а установка на место затруднительна.
Использование теплопроводящих пластин для доказательства поглощения тепла уже само по себе известно.
Поэтому было предложено вставлять трубки в углубления пластины. Таким образом, распределение тепла
путем проводимости реализуется, но обратное излучение не достигается. Согласно другому предложению,
пластины должны располагаться перед гладкой пластиной. Таким образом, передача тепла путем
проводимости снова затруднена. Кроме того, в существующих до сих пор конструкциях крепление трубок к
пластинам либо вообще не предусмотрено, так что трубки из-за теплового расширения отрываются от
пластин, либо предлагается сваривать трубки с пластинами; это решение также невыгодно, поскольку из-за
различного теплового расширения между пластиной и трубкой возникают дополнительные напряжения.
Согласно настоящему изобретению, трубки котла приводятся в контакт с пластиной, которая является
хорошим теплопроводником и поглощает лучистое тепло и явное тепло от топки или печи, если оно еще не
было поглощено трубками котла, и передает его трубкам котла посредством излучения и теплопроводности.
В то же время трубки прилегают к выступам, которые выступают над поверхностью пластины, а прочное
соединение обеспечивается съемными соединениями, например, втулками, муфтами или тому подобным. На
рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей представлено изображение изобретения. На рисунке 1 показаны трубки,
по которым протекает нагреваемая среда. Эти трубки 1 прижаты к пластине 2, которая поглощает часть тепла
из камеры сгорания. Поскольку трубки 1 плотно прилегают к пластине 2, и поскольку последняя является
хорошим проводником тепла, следовательно, часть поглощенного тепла передается путем теплопроводности
от пластины 2 к трубкам 1. Кроме того, часть поглощенного тепла излучается от пластины 2 обратно к трубкам
1.
Трубки притягиваются к пластине с помощью лент или подобных приспособлений, обеспечивающих
крепление под углом 80 градусов.
На рисунке 2 показан клиновидный элемент 3, расположенный между пластиной 2 и трубой 1. Этот
клиновидный элемент, по сравнению с прямым опиранием трубы на пластину, имеет то преимущество, что в
случае расширения системы из-за поглощения тепла он перемещается вниз под действием собственного
веса, и таким образом он 90 создает постоянное хорошее теплопроводящее соединение между пластиной 2 и
трубой 1.
Соседние файлы в папке патенты