Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5089
.pdf
газ, образующий с испаряющимся материалом нити накаливания прозрачное соединение.
В процессе работы лампы накаливания типа 50, как правило, на некоторых участках нити накаливания будет
наблюдаться отрицательный потенциал относительно вспомогательного электрода. В результате из этих
участков нити будет испускаться эмиссия электронов, и вспомогательный электрод будет поражен
электронами, исходящими из указанных участков нити накаливания.
Под воздействием этого поглощения электронами вещество, нанесенное на вспомогательный электрод 6,
диссоциирует, высвобождая газ, способный связывать улетученный вольфрам и предотвращать таким
образом поглощение света указанным вольфрамом 65. Предпочтительно, чтобы вспомогательный электрод
был электрически соединен с одним из выводов нити накала, непосредственно или с помощью резистора, и
чтобы указанный электрод 70 был расположен относительно нити накала таким образом, чтобы при
нормальной рабочей температуре количество улетучивающегося вольфрама в единицу времени связывалось
газом, выделяемым геттером в единицу времени 75. Согласно практически весьма подходящему варианту
осуществления изобретения, вспомогательный электрод спирально окружает одну часть нити накала и
соединен с одним из выводов, при необходимости, с помощью резистора.
2
806 1 На чертеже изображена конструкция электрической лампы накаливания согласно изобретению. Нить
накаливания 1, образованная спирально намотанной ватунной проволокой, закреплена на выводах 2 и 3,
приваренных к подводящим проводам 4 и 5.
Герметично запечатаны в зажиме 6 основания лампы. Часть нити накаливания обернута широкой спирально
намотанной проволокой 7, покрытой геттером и электрически соединенной с выводом 2. При необходимости
между 2 и 7 можно вставить резистор, поскольку устанавливать указанный резистор в основании лампы
неудобно. Правильный выбор той части нити накаливания, которая должна быть окружена спиралью 7,
позволяет контролировать падение напряжения между указанными двумя частями и, таким образом, эффект
бомбардировки.
Дата: 14 мая 1926 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 11 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон, E;G 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических ламп накаливания. Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 11 и 112, Элаттон Гарден, Лондон, 111, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим лампам накаливания, и в частности к лампам накаливания, в
которые для уменьшения поглощения света вводится вещество, обладающее свойством превращать
испаряющийся с нити вольфрам в форму, не поглощающую свет, и которое обычно называется «геттером».
Множество химических веществ, таких как хлорид натрия, криолит, хлорид таллия калия, фторид кальция и
др.
В качестве геттеров использовались геттеры. Перед герметизацией стержня в колбе на нить накаливания
может быть нанесен геттер, например, фторид кальция, путем распыления или погружения. После
герметизации и вытяжки нить накаливания нагревается, геттер испаряется с нити и осаждается в виде
прозрачной пленки на внутренней стенке колбы. Другие геттеры, такие как хлорид таллутра калия, могут быть
размещены в точке лампы накаливания, где температура достаточно высока, чтобы слегка диссоциировать
геттер; образовавшийся таким образом хлор превращает испаряющийся вольфрам в прозрачное соединение.
Теперь найден метод, позволяющий изготавливать лампы накаливания с током, в которых действие геттера
может точно регулироваться в соответствии с количеством вольфрама, испаряющегося за единицу времени
при рабочей температуре лампы.
Согласно изобретению, электрическая лампа накаливания 70 снабжена вспомогательным электродом,
покрытым геттером, который под воздействием электрического разряда между вспомогательным электродом
и нитью накаливания способен генерировать газ 75, образующий с летучим веществом нити накаливания
прозрачное соединение.
В процессе работы лампы накаливания, как правило, 80 участков нити накаливания имеют отрицательный
потенциал относительно вспомогательного электрода. В результате из этих участков нити будет испускаться
эмиссия электронов, и вспомогательный электрод 85 будет поражен электронами, исходящими из указанных
участков нити накаливания.
Под воздействием бомбардировки электронами вещество, нанесенное на вспомогательный электрод,
диссоциирует, высвобождая газ, способный связывать улетученный вольфрам и предотвращать таким
образом поглощение света этим вольфрамом.
Предпочтительно, чтобы вспомогательный электрод 95 был электрически соединен с одним из выводов нити
накала, непосредственно или с помощью резистора, и чтобы указанный электрод был расположен
относительно нити накала 100 таким образом, чтобы при нормальной рабочей температуре количество
вольфрама, испаряющегося за единицу времени, связывалось газом, выделяемым геттером за единицу
времени.
В соответствии с практически очень подходящим вариантом осуществления изобретения, вспомогательный
электрод спирально окружает одну часть нити накаливания и соединен с одним из выводов, при
необходимости с промежуточным резистором 110. Чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации,
иллюстрирует конструкцию электрической лампы накаливания согласно изобретению. Нить накаливания 1,
образованная спирально намотанной вольфрамовой проволокой, закреплена на выводах 2 и 3, приваренных к
вводным проволокам 4 и 5, которые герметично запаяны в зажиме 6 стержня лампы. Часть нити накаливания
окружена широкой спирально намотанной проволокой 7, покрытой геттером и электрически соединенной с
выводом 2. При необходимости между 2 и 7 может быть вставлен резистор, причем установка указанного
резистора в основании лампы не представляет неудобства. Путем правильного выбора той части нити
накаливания, которая должна быть окружена спиралью 7, можно контролировать натяжение. Падение между
указанными двумя частями и, следовательно, эффект бомбардировки.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268987A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 мая 1926 г. № 12507/126. Заявка принята: 14 апреля 1927 г. Полная спецификация.
Улучшения в отношении разводных ключей или шпонок.
Мы, PA-u L Buockili Aus, Senior, P Au L IB Roc RH Aus, Junior, Ju L Ius BROCRHAUS, ,1 IERM Ax WN B Ro Ci KH
Aus, WALTE Rn Bnoc NHA Us и W Eit Nn B Roci KH Ai Ts, все немецкие субъекты, индивидуальные
предприниматели фирмы Bitoc Ruu 56 Ii NE, расположенной в Остерау-Литтнберге, Вестфалия, Германия, и
NIKOLAUS H Ai Bsc H, расположенный по адресу: Кайзерштрассе, 16, Воливинкель, Рейнланд, Германия,
немецкий субъект, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, в каком виде оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разводным ключам, состоящим из двух половин или пластин, регулируемых
одна относительно другой посредством винта, расположенного в одной половине ключа и соединенного через
резьбу с другой половиной, причем две половины ключа соединены между собой с помощью выступов и
пазов, расположенных на головках двух половин ключа по обе стороны от центра губок, так что выступ
головки одной половины ключа входит в паз головки другой половины ключа.
Согласно изобретению, выступы и пазы или направляющие и винт головок двух половин гаечного ключа, а
также центр стержня гаечного ключа образуют угол 30° или менее с продольной осью гаечного ключа,
обеспечивая высокопрочную направляющую кромку, защищающую от ударов, повреждений и износа,
предотвращающую износ и деформацию винта и, следовательно, существенно повышающую его
стабильность. При такой конструкции смещение, перпендикулярное продольной оси, примерно вдвое меньше
смещения в направляющей. В результате при регулировке гаечного ключа предотвращается чрезмерное
расширение стержня, так что гаечный ключ остается пригодным для использования. Кроме того, наклонное
положение губок гаечного ключа позволяет получить доступ к винтам, даже если они скрыты. Винт, служащий
для регулировки гаечного ключа, установлен с возможностью вращения на изогнутых выступающих частях
одной половины гаечного ключа, в то время как стержень винта, расположенный в центре, входит в В другой
половине шпангоута имеется отверстие с внутренней резьбой 55.
Винт, используемый для регулировки гаечного ключа, может быть установлен с возможностью вращения в
одностороннем порядке в одной половине, так что на стержне винта образуется фланец. 60 На чертеже
показаны два примера выполнения объекта изобретения: Рисунок 1 показывает вид примера 1; 65 Рисунок 2
показывает разрез по линии A-B на Рисунке 1; Рисунок 3 показывает разрез по линии C-D на Рисунке 1;
Рисунок 4 показывает вид примера 70 2; Рисунок 5 показывает разрез по линии E-F на Рисунке 4; Рисунок 6
показывает разрез по линии G-II на Рисунке 4; 75 Две половины гаечного ключа a и b соединены между собой
с помощью выступов и канавок c, d, e и g. Выступ c расположен на головке верхней половины a и входит в
соответствующую канавку, расположенную в головке нижней половины b. Выступ d расположен на головке
нижней половины b и входит в соответствующую канавку, предусмотренную в головке верхней половины a.
Точно так же обстоит дело с выступами / и g, так что выступ /, расположенный на головке верхней половины a,
также входит в канавку в головке нижней половины b, в то время как выступ gq, расположенный на головке
нижней половины b, направляется в канавку головки верхней половины a. Таким образом, головки каждой
половины гаечного ключа, расположенной относительно центра губки, снабжены канавкой и выступом,
проходящим наружу над центром губки. Две половины гаечного ключа a и b соединены в центрирование
осуществляется соответствующими пазами и выступами или направляющими e, которые соответственно
наклонены к пазам и выступам c d, f, g в головках гаечных ключей.
Эти две части a и b, согласно рисункам 1–3, регулируются друг относительно друга с помощью винта h. Для
этой цели в половине гаечного ключа b, в которую вращательно установлен винт h, предусмотрены два
проушины k. Половина гаечного ключа a снабжена проуши i, выполненной в резьбовой гайке, в которую
зацеплен винт h. Винт снабжен с обоих концов фрезерованной головкой или регулировочным кольцом 1,
которое используется как для вращения винта, так и для его фиксации от осевого смещения.
С целью удешевления исполнения, можно отказаться от подшипникового ушка для винта, и винт может иметь
одно подшипниковое крепление, как показано на рисунках 4–6. В этом случае винт h защищен с одной
стороны от осевого смещения фрезерованной ручкой 1, а с другой стороны — регулировочным кольцом m310,
расположенным на винте h между ушками k и i.
Угол наклона направляющих двух половин гаечного ключа относительно продольной оси гаечного ключа
рассчитывается таким образом, что вертикальное смещение относительно продольной оси гаечного ключа
составляет примерно половину смещения в направляющей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 40 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268988A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
^ ^ 1 д. Дата подачи заявки: 17 мая 1926 г. № 12,5,31126, завершено: 26 ноября 1926 г.
Завершено. Принято: 14 апреля 1927 г. - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме привода золотникового клапана для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Питер Бу РТ, гражданин Великобритании, проживающий в Илоллибанке, Ботуэлл, Ланаркшир, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованиям механизма привода золотниковых клапанов для двигателей внутреннего сгорания, в
частности, к механизму, обеспечивающему так называемое эллиптическое движение клапанов
однозолотникового типа.
В механизме согласно изобретению движение клапана или каждого клапана осуществляется с помощью
кривошипа или эксцентрика на валу, расположенном сбоку от втулки 1,5, и передается на втулку посредством
звена или шатуна, соединенного одним концом с кривошипом и имеющего на другом конце карданный шарнир
со втулкой. В положении между его концами, определяемом желаемым контуром траектории втулки, звено
или шатун удерживается элементом, который может колебаться вокруг оси, пересекающей звено или шатун,
или вокруг оси, смещенной относительно звена или шатуна, или может служить направляющей, позволяющей
колебание звена или шатуна относительно него.
Например, звено или шатун могут быть установлены для возвратно-поступательного движения в
направляющем элементе, который, в свою очередь, шарнирно закреплен на неподвижной оси,
перпендикулярной звену или шатуну, так что при возвратно-поступательном движении звена или шатуна
через направляющий элемент указанный направляющий элемент 35 совершает колебательные движения
вокруг указанной оси. В качестве альтернативы, к точке между концами звена или шатуна может быть
шарнирно соединен рычаг, шарнирно закрепленный на неподвижной оси, расположенной на расстоянии 40 от
звена или шатуна и приспособленной для колебательных движений в движении звена или шатуна. В варианте
звено или шатун могут быть с пазом, и между стенками паза может быть размещен блок, шарнирно
закрепленный на оси, перпендикулярной пазу, или элемент, взаимодействующий с пазом, может иметь
цилиндрическую или аналогичную форму, так что, в то время как звено или шатун зафиксированы, звено или
шатун 50 могут свободно совершать колебательные движения относительно указанного элемента.
Дата: 14 мая 1926 года.
CRUTIKSHANK & FAIRWEATHER, 55 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane, Лондон, W C; 2,
Агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме привода золотникового клапана для двигателей внутреннего сгорания. Я,
Питер Берт, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Холлибанк, Ботуэлл, Ланаркшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механизма, обеспечивающего комбинированное
аксиально-возвратно-поступательное и колебательное движение клапана одновального цилиндрического
двигателя, соединенного с шатуном, посредством маятникового рычага, закрепленного на неподвижной оси и
приспособленного для колебаний в двигателе, работающем на четырехтактном движении звена или шатуна.
В одном из вариантов соединительный элемент или шатун может быть прорезан, и между стенками паза
может быть размещен легко изготавливаемый и устанавливаемый блок деталей, которые поворачиваются
вокруг оси, перпендикулярной пазу, что исключает проблемы с обслуживанием, и элемент,
взаимодействующий с пазом, может быть цилиндрической или аналогичной формы. Целью изобретения
является обеспечение механизма привода клапана, включающего между стенками паза блок, который легко
изготавливается и устанавливается, или элемент, взаимодействующий с пазом, может быть цилиндрической
или аналогичной формы.
1
Другое «движение клапана с преимуществом», На прилагаемых чертежах Fg 2 траектория представляет
собой вертикальное сечение внутреннего соединения. Можно пояснить, что для получения наиболее
желаемого движения клапана в соответствии с предпочтительным в однотактном двигателе с золотниковым
клапаном в соответствии с изобретением, на фиг. 2 изображен двигатель, траектория движения части
золотникового клапана, расположенной приблизительно на 80°, должна быть такой, чтобы клапанные
отверстия находились на линии 2 1-2 на фиг. 1. Фиг. 3 представляет собой диаграмму.
Ниже края "герметизирующего" шланга на рисунке показан путь, прослеживаемый максимально возможной
частью "целой" точки на гильзе: рис. 4-7 - это вертикальное перемещение клапана, оставляющее только
развернутые виды портов, нарисованные в минимально необходимом масштабе для обеспечения
герметичности, в том же масштабе, что и рис. 3, показывающий, соответственно, 85 Три важных
преимущества, связанные с этим, порты, расположенные в точках такого движения: начало такта всасывания,
в -.
( 1) Большие фактические отверстия портов обеспечиваются в начале такта сжатия; в точке зажигания и в
начале такта выпуска. ( 2) Длина «уплотнительной» головки 90° остается короткой, а высота отверстия
двигателя показана штриховкой на фиг. 8, 9 и уменьшенной фиг. 10. ( 3) Скорость открытия и закрытия портов
увеличивается, в то время как шатун.
Порты остаются открытыми дольше, помимо того, что, согласно чертежам, 1 обозначает 95, увеличенный до
максимальных размеров цилиндр двигателя, в котором установлен -то есть, как можно меньше
возвратно-поступательного движения поршня 2, установленного вертикально, ход гильзы используется в
уплотнении с поршневым пальцем 3, соединенным посредством клапана или головки шатуна 4 с коленчатым
валом. В механизме согласно изобретению 5 на валу двигателя 6, закрепленном на 100, движение клапана
или каждого вала 6 осуществляется с помощью прямозубой шестерни 7, соединенной клапаном, которая
передается от коленчатого вала или эксцентрикового промежуточного вала 71 с прямозубой шестерней 8,
вдвое большей по диаметру (в валу, расположенном сбоку на валу клапана 9, параллельном коленчатому
валу и соединенном с валом 6). От вала 9 передаются на гильзу посредством -оперативные движения. к 105
на звене или шатуне, соединенном с одним концом гильзы клапана 10, которая образована с коленчатым
валом и имеет на других концах порты, приспособленные для перемещения конца, универсальный шарнир,
соединяющий гильзу с внутренней или нижней частью гильзы вблизи внутреннего или нижнего конца,
регистрируясь с впускными и выпускными портами в гильзе. В положении между ее концами стенка цилиндра
110 определяется желаемым контуром. Как следует из названия, гильза клапана, следуя по траектории
гильзы, звено или соединитель образует комбинированный аксиально-возвратно-поступательный стержень,
ограниченный элементом, который может колебаться вокруг оси, пересекающей точку 6, если гильза движется
по замкнутой траектории вокруг звена или шатуна или вокруг оси с заданным контуром, и таким образом ось
11,5 над звеном, шатуном или гильзой портами может в надлежащие моменты времени служить
направляющей, позволяющей колебаниям приводиться в соответствие с цилиндром. Соединительная тяга
или шатун обеспечивают подачу смеси внутрь цилиндра 1 над поршнем 2. Например, соединительная тяга
или шатун позволяют отводить отходы. Шатун может быть установлен для возвратно-поступательного
движения от направляющего элемента, который, в свою очередь, шарнирно соединен. Как показано на рис. 2,
вал 9 расположен на оси, перпендикулярной оси или параллельной плоскости, содержащей соединительный
вал, s_ 6, который находится в возвратно-поступательных осях множества цилиндров в соответствии с линией
соединительной тяги или шатуна. При этом следует понимать, что вал 9 125 через направляющий элемент,
имеющий рабочее соединение с направляющим элементом, приводится в колебательное движение рычага
клапана 6 для каждого цилиндра вокруг указанной оси. В качестве альтернативы, прямое соединение между
может быть шарнирно соединено с точечным валом. 9 и каждая втулка 10 включает в себя промежуточное
звено между концами звена или муфты 11, соединенное одним концом с кривошипом или эксцентриком 12 на
валу 9, образующим вращательный приводной элемент, и имеющее на другом конце универсальный шарнир,
соединяющий звено 13 с втулкой. Для направления или ограничения движения звена, 1 i 'для перемещения
таким образом, чтобы обеспечить требуемое движение:
При движении втулки 10 шарнирно соединен с звеном 11 в точке 14, расположенной между его концами, и
маятниковым рычагом 15, вращающимся вокруг неподвижной оси 16, расположенной на расстоянии,
превышающем радиальное расстояние кривошипа 12 от оси вала 9. Конструкция такова, что при вращении
кривошипа 12, передающего движение звену, рычаг качается от одной стороны вертикальной плоскости,
содержащей ось 16, до другой стороны этой плоскости, так что, в то время как кривошип 12 движется по
круговой траектории, шарнир 13 поднимается и опускается, одновременно двигаясь к оси вала 9 и от нее, при
этом звено совершает комбинированные возвратно-поступательные и наклонные движения в вертикальной
плоскости.
На фиг. 3 показана траектория любой точки на втулке 10, при этом следует понимать, что точки a, b, c, d
соответствуют четырем равноудаленным положениям кривошипа 12, соответствующим положениям портов,
показанным на фиг. 4-i'.
На рисунках 4, 5, 6 и 7 представлены четыре соответствующих положения отверстия гильзы P относительно
отверстий цилиндра C и Cl, при этом следует понимать, что при перемещении из положения 3.5 (рис. 4) в
положение (рис. 5) отверстие P открывает отверстие C, что в положениях отверстия P, показанных на
рисунках 5 и 6, оба отверстия C и Cl закрыты, и что на рисунке 7 отверстие P вот-вот откроет отверстие Cl.
Как видно из рисунка 3, большая часть вертикального перемещения втулки происходит ниже воображаемой
прямой, соединяющей две мертвые точки b и d, и эффективно контролирует открытие отверстий.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 8, звено 11 снабжено продольным прямолинейным пазом, в
который входит блок 111, шарнирно закрепленный на неподвижной оси 112, при этом звено направляется
блоком 111, вдоль которого оно скользит. В варианте исполнения, показанном на фиг. 9, звено 11 скользит в
направляющей 113, шарнирно закрепленной на неподвижной оси 114. В варианте исполнения, показанном на
фиг. 10, звено 11 выполнено с продольным пазом и скользит относительно неподвижного штифта 115. При
использовании любой из форм, показанных на фиг. 8, 9 и 10, траектория движения любой точки втулки
образует границу симметричной или практически симметричной фигуры, ось симметрии которой
перпендикулярна оси втулки.
6,5 Как показано, в трех рассматриваемых случаях половина вертикального перемещения рукава лежит ниже
оси симметрии фигуры, указывающей на траекторию точки рукава.
Следует понимать, что изобретение касается исключительно механизма привода золотникового клапана, в
котором клапан совершает комбинированное аксиально-возвратно-поступательное и колебательное
движение, в отличие от простого аксиально-возвратно-поступательного движения. Также следует понимать,
что изобретение исключает конструкции, включающие линейно соединенный между своими концами и
приводным механизмом и ограниченный прямолинейной направляющей на конце, удаленном от
золотникового клапана.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268989A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 мая 1926 г. № 12572/26.
Фотография слева: 14 февраля 1927 года.
Полностью принято: 14 апреля 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к магнезитовому цементу или связанные с ним.
Я, Джоакс А.Г. Фну П., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грэхэм, Уоркс, Гэхэм Роуд,
Уимблдон, Лондон, S W 19, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: производство магнезитового цемента, состоящего из оксида магния, кристаллизованного
хлорида железа(II) и воды, с подходящим наполнителем или без него, в промышленных масштабах сопряжено
с многочисленными трудностями, обусловленными гигроскопичностью кристаллизованного хлорида
железа(II).
Необходимо, чтобы кристаллизованный хлорид железа доставлялся на объект в достаточно герметичных
емкостях. Его нельзя безопасно смешивать с другими сухими ингредиентами до тех пор, пока он не будет
смешан с водой незадолго до этого. Поэтому смешивание должно происходить непосредственно на месте
использования цемента и требует высокого уровня квалификации для обеспечения точного измерения
ингредиентов и тщательного перемешивания пасты или раствора.
Согласно моему изобретению, кристаллизованный хлорид железа подвергается воздействию температуры,
скажем, от 370 до 420 градусов по Фаренгейту, после чего кристаллизационная вода удаляется, оставляя
уплотненную массу безводного хлорида железа, содержащую незначительное количество оксидов железа.
Эта безводная масса затем измельчается в подходящем измельчителе до тонкости помола, предпочтительно
30 меш. При смешивании такой безводной массы хлорида железа в виде сухого порошка с другими твердыми
ингредиентами не требуется никаких специальных мер предосторожности, которые ранее были необходимы
при транспортировке. Еще более важным является возможность механического смешивания всех твердых
ингредиентов, что обеспечивает максимальную однородность и позволяет упаковывать полученную смесь в
пакеты, соответствующие заранее определенным весам, необходимым для создания определенных единиц
площади и толщины. Единственной добавкой, необходимой для создания цемента, является добавление
воды для образования пасты или раствора.
Благодаря моему изобретению стало возможным смешивать магнезитовый цемент 5 Q, обладающий
свойствами хлорида железа, на центральном заводе и доставлять его для использования в любое место с
добавлением лишь обычной пресной воды, что позволяет обойтись без квалифицированной рабочей силы,
необходимой до сих пор для строительства полов или стен из магнезитового цемента.
-Используемый оксид магния может быть любого качества, подходящего для обычного магнезитового цемента
с вязкостью 60%.
В состав можно добавить асбест, пробку, песок или любой обычный наполнитель, который в настоящее время
используется для магнезитового цемента.
В качестве примеров смесей можно привести следующие 65:
1
Оксид мантия 24 фунта 8 унций.
Безводное железо.
хлорид Кремниевая мука Пробка Серебряный песок Вода Оксид железа(II) 2 Маоний, безводный хлорид Вода
7 фунтов 12 унций
12 фунты 4 унции.
3
фунтов.
24 фунты 8 унций.
2 галлонов.
12 фунтов.
3 фунты 12 унций.
1 галлон.
Предпочтительно предварительно механически перемешать твердые вещества, как описано выше,
постепенно добавить воду, и все это перемешать до получения прочного раствора обычным способом,
который может быть успешно нанесен любым штукатуром.
Целесообразно соблюдать пропорции оксида магния, безводного хлорида и воды в пределах, указанных в
приведенных примерах, однако относительные пропорции компонентов наполнителя могут варьироваться в
зависимости от типа цемента и могут быть целесообразно применены при использовании желаемого хлорида
меди(I), и его относительно большие затраты не вызывают возражений.
№ 214369, и я не претендую ни на что из описанного или заявленного в нем. Дата: 14 мая 1926 года.
Хотя я конкретно упомянул хлорид железа(II), изобретение также может быть использовано в JOIFN AGERTIP.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к магнезитовому цементу или связанные с ним.
Я, Джон Эйджер Юр, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Graham Works, Graham Road,
Wimibledon, London, SW 19, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Производство магнезитового цемента, состоящего из оксида магния, кристаллизованного хлорида железа(II) и
воды, с подходящим наполнителем или без него, в промышленных масштабах сопряжено с многочисленными
трудностями, обусловленными гигроскопичностью кристаллизованного хлорида железа(II).
Необходимо, чтобы кристаллизованный хлорид железа доставлялся на объект в достаточно герметичных
емкостях. Его нельзя безопасно смешивать с другими сухими ингредиентами до тех пор, пока он не будет
смешан с водой незадолго до этого. Поэтому смешивание должно происходить непосредственно на месте
использования цемента и требует высокого уровня квалификации для обеспечения точного измерения
ингредиентов и тщательного перемешивания пасты или раствора.
Согласно моему изобретению, кристаллизованный хлорид железа(II) подвергается воздействию температуры,
скажем, от 370 до 420 градусов по Фаренгейту, после чего кристаллизационная вода удаляется, оставляя
уплотненную массу безводного хлорида железа(II), содержащую незначительное количество оксидов железа.
Затем эта безводная масса измельчается в подходящем измельчителе до тонкости помола, предпочтительно
30 меш. Однако я также обнаружил, что для получения хлорида железа в безводном состоянии, подходящем
для данной цели, нет необходимости проводить кристаллизацию материала перед удалением воды, а
наоборот, возможно и коммерчески более выгодно пропустить этап кристаллизации и выпарить раствор
хлорида железа с необходимой скоростью любым удобным или хорошо известным способом до получения
безводного порошка. Когда такая безводная масса хлорида железа в виде сухого порошка смешивается с
другими твердыми ингредиентами, никаких специальных мер предосторожности, которые ранее были
необходимы при транспортировке, не требуется. Более важно то, что существует возможность механического
смешивания всех твердых ингредиентов, что обеспечивает максимальную однородность и позволяет
упаковывать полученную смесь в пакеты, соответствующие заранее определенным весам, необходимым для
создания определенных единиц измерения. по площади и толщине. Единственной добавкой, необходимой
для последующего приготовления цемента, является добавление воды для образования пасты или раствора.
Благодаря моему изобретению стало возможным смешивать магнезитовый цемент, обладающий свойствами
хлорида железа, на центральном заводе и доставлять его для использования в любое место с добавлением
обычной пресной воды, а также без привлечения квалифицированной рабочей силы, необходимой до сих пор
для строительства полов или стен из магнезитового цемента.
Используемый оксид магния может быть любого качества, подходящего для обычного магнезитового цемента.
В состав можно добавить асбест, пробку, песок или любой обычный наполнитель, который в настоящее время
используется для магнезитового цемента.
В качестве примеров смесей можно привести следующие: 1. Оксид магния, безводный хлорид железа,
кремнеземная мука, пробка, серебряный песок, вода. 2. Безводный хлорид магния, оксид воды,
железосодержащий сплав, 24 фунта 8 унций.
7 фунты 12 унций.
12 фунты 4 унции.
3 3 фунтов.
24 фунты 8 унций.
2 галлонов.
12 фунтов.
-3 фунта 12 унций.
1 галлон.
Предпочтительно, твердые вещества предварительно механически перемешивают, как описано выше -105,
затем постепенно добавляют воду, и все это перемешивают до получения густого раствора обычным
способом, который может быть успешно нанесен любым штукатуром.
Желательно, чтобы соотношение оксида магния, безводного хлорида и воды оставалось в пределах,
указанных в приведенных примерах, однако относительное соотношение компонентов наполнителя может
варьироваться в зависимости от желаемого типа цемента.
Я в курсе британских спецификаций.
№ 214869, и я не претендую ни на что из описанного или заявленного в нем.
Хотя я конкретно упомянул хлорид железа(II), изобретение может быть полезно и при использовании хлорида
меди(I), если его относительно более высокая стоимость не является препятствием.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268990A
[]
Мы, Bnoo K Es & ADAMS Limited TED,
Соседние файлы в папке патенты