Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5084
.pdf
движения деталей. В данной конструкции этот механизм сконструирован и расположен таким образом, чтобы
уменьшить движение иглы вперед. во время последнего цикла так, чтобы петлитель, обхватывая иглу,
прокладывал нить вокруг иглы между зазубриной и кончиком иглы, и игла легко освобождалась от нити, когда
отходила от работы. 70.
Механизм для перерезания и захвата нити, а также механизм для уменьшения продвижения иглы во время
цикла управляются с помощью держателя стопорного штифта 226. Механизм перерезания и захвата нити (см.
рис. 4–14 включительно) включает в себя нитевидный палец 8, образующий зажимную губку для нити,
взаимодействующую зажимную губку для нити 268, образованную на переднем конце 80 продольно
перемещающегося ползунка 270, и нож для обрезки нити 272, образованный на переднем конце стержня 274,
расположенного под ползуном 270 и закрепленного винтом 276 к раме. На ползунок 270 воздействует пружина
2T8, которая стремится продвинуть ползунок, а движение ползунка вперед под действием пружины
ограничивается зацеплением выступа 280 на ползуне с подходящей упорной поверхностью 90 на раме.
В процессе нормальной работы машины ползунок 86 в каждом цикле операций втягивается практически из
положения, показанного на рис. 95, в положение, показанное на рис. 4, чтобы привести в действие
нитевтягиватель для образования петли или изгиба нити, при этом нить не соприкасается с захватывающей
губкой 268, когда нитевтягиватель находится в своем предельном втянутом положении. Таким образом,
нитевтягиватель действует обычным образом, отмеряя нить на рабочей стороне иглы, пока игла проходит
через рабочую сторону, и подавая нить к игле во время обратного хода иглы. Однако при остановке машины
ползунок 86 втягивается практически в положение, показанное на рис. 9, и во время этого обратного движения
ползунка нитевтягиватель перемещает нить в зацепление с захватывающей губкой 268, тем самым
захватывая нить между нитевтягивателем и указанной губкой, а также захватывающей губкой. Затем губки
сближаются, перемещая нить поперек ножа 272 и перерезая ее. Это движение сближения передается ползуну
86, который приводит в действие нитезахват 8, захватывающий и перерезающий нить, за счет совместного
действия 120 кулачкового рычага 92 и механизма, работающего на разрыв защелки 58-90.
Механизм размыкания рычага включает в себя рычаг 282, закрепленный на левом конце вала 34 и несущий
упорный винт 284, расположенный таким образом, чтобы входить в зацепление с выступом или выступом 286,
образованным на звене рычага 90.
Вал 34 установлен для вращения в подшипниках формы 4 на раме, и к правому концу указанного вала
прикреплен рычаг 290, на заднем конце которого находится зубчатый сегмент 292, зацепляющийся с
зубчатым сегментом 294, расположенным на переднем конце поворотного рычага 296 (см. рис. 1). Рычаг 296
закреплен на внешнем конце вала 298, установленного для вращения в подшипнике в раме, и
предпочтительно выполнен с ним заодно. Кулачковый рычаг 300 шарнирно закреплен на шпильке 1,
вставленной во внешний конец вала 298, и несет кулачковый ролик 304, входящий в канавку кулачка 306 в
кулачковом диске. Кулачковый рычаг 300 обычно совершает холостые колебания под действием канавки
кулачка 306.
Однако при остановке станка кулачковый рычаг соединяется с рычагом 296, так что рычаг приводится в
действие от кулачкового рычага. Механизм соединения кулачкового рычага с рычагом 296 включает блок 308,
закрепленный на верхней части рычага 310, который поворачивается на ступице рычага 296, причем
указанный блок входит в зацепление между выступами 316, образованными на ступице рычага. Блок 308
также расположен таким образом, чтобы входить в зацепление между выступами, образованными на
кулачковом рычаге 300, для фиксации кулачкового рычага на рычаге 296. Рычаг 310 обычно удерживается в
положении, когда блок 308 выведен из зацепления между выступами 316 на кулачковом рычаге 300 и входит в
зацепление в углублении рамы, чтобы предотвратить колебательное движение рычага 296, а блок 308
находится в положении, позволяющем войти в зацепление между выступами, когда кулачковый ролик 304
находится во внешней части канавки кулачка. При остановке станка рычаг 310 приводится в действие.
Движение держателя стопорного штифта 226 приводит к повороту блока 308 внутрь, тем самым зацепляя
блок между выступами 316 на кулачковом рычаге 300, когда ролик 304 находится во внутренней части канавки
кулачка 306 (как показано на рис. 1), и, следовательно, пространство 4,5 между выступами 316 совпадает с
блоком 308, фиксируя рычаг 296 на кулачковом рычаге. Когда ролик кулачка проходит во внутреннюю часть
канавки, рычаг 296 поворачивается вверх кулачковым рычагом, вращая вал 34 в направлении,
обеспечивающем поворот рычага 282 вниз. Таким образом, движение рычага 282 перемещает упорный винт
284 из положения над выступом 286 на шарнирном соединении 90 в положение позади указанного выступа,
как показано на рис. 5. Это движение рычага 282 происходит до хода втягивания резьбового пальца
кулачкового рычага 92. При нахождении упорного винта 284 в последнем положении во время хода отвода
резьбового пальца кулачкового рычага 92, выступ 286 на шарнирном соединении 90 входит в зацепление с
упорным винтом 284, тем самым поворачивая шарнирное соединение 90 вокруг его точки опоры с кулачковым
рычагом и размыкая шарнир, как показано на рис. 7.
Когда рычаг размыкается, движение, передаваемое ползуну 86, приводит в действие нитевидный палец,
который сначала захватывает нить -70 у зажимной губки 268, а затем протягивает нить через нож 272, чтобы
перерезать ее.
Ход иглы при движении вперед уменьшается таким образом, чтобы игла пропустила петлю 75 во время
последнего цикла движения машины за счет вращения, передаваемого валу 34 при остановке машины. Та
часть вала 34, на которой установлен рычаг 32 80, является эксцентричной по отношению к частям этого вала,
входящим в его подшипники. Эта эксцентричная часть вала 34 расположена таким образом, что при вращении
вала против часовой стрелки кулачковым рычагом 300 85 для приведения в действие устройств захвата и
перерезания нити, рычаг 32 перемещается вперед на относительно небольшую величину. Из-за этой
регулировки рычага игла 90 во время своего последнего рабочего хода при прокалывании продвигается в
предельное положение несколько позади своего нормального положения при движении вперед, как показано
на рис. 8, и петлеобразователь, обхватывая иглу, укладывает нить 95 вокруг иглы между зубцом и острием.
По мере того, как игла отходит от заготовки, она легко отсоединяется от петли нити, образованной вокруг нее
петлеобразователем (рис. 9, 100 и 10 иллюстрируют состояние частей механизма захвата и перерезания
нити, когда вращение главного вала 40 окончательно останавливается).
Перед остановкой машины вал 105 34 поворачивается по часовой стрелке в нормальное положение, тем
самым возвращая рычаг 282 и 7-й рычаг 32 в их нормальное положение. Таким образом, игла совершает свой
обычный ход продвижения во время 110 первого цикла операций при запуске машины. Однако рычаг 88-90
удерживается в сломанном состоянии действием пружин 98, а конец нити 115, идущей от источника питания,
надежно удерживается между нитевидным пальцем и захватывающей губкой 268 в течение первой части
формирования шва до тех пор, пока не будет выполнен второй активный ход натяжения или петлевой ход
120. Во время последнего цикла операций перед остановкой машины нитевидный палец и захватывающая
губка перемещаются назад из положения, указанного на рис. 9, и возвращаются в это положение, причем это
перемещение равно нормальному движению нитевидного пальца для измерения нити.
Провисшая нить остается между нитевтягивателем и петлителем, как показано на рис. 10 (130 268,888):
первый ход 6 приемного механизма при запуске машины происходит во время продвижения иглы по
заготовке.
При первом прокалывающем движении или до того, как первый стежок будет ровным, частично
сформированным, это действие механизма натяжения просто натягивает нить между нитезахватными
устройствами и натяжным колесом и придает натяжному колесу небольшое вращательное движение на 1°.
Затем нитезахватный палец и зажимная губка движутся назад.
и вернуться в положение, указанное на рис. 11, отмеряя таким образом нить и подавая ее к игле во время ее
возвратного хода. Удержание нити захватывающими устройствами во время первого цикла работы
обеспечивает правильное образование петли иглой при формировании первого стежка и надежное
затягивание стежка. После завершения второго хода натяжения петли механизм выпрямления выпрямляется,
нитеводитель выдвигается для освобождения нити, и после этого нитеводитель возвращается к нормальной
работе, как показано на рис. 13.
Механизм, предназначенный для управления работой устройств захвата резьбы (см. рис. 4–14
включительно), включает в себя рычаг 320, свободно вращающийся на шпильке 46, и несущий упорную
шпильку 322 на конце своего выступающего вперед рычага, расположенного таким образом, чтобы входить в
зацепление с выступом 286 на шарнирном соединении 90, вращающемся в точке 324 на 35; рычаг 320
представляет собой храповой рычаг 326, снабженный зубьями или выступами 328 и 330, расположенными
таким образом, чтобы взаимодействовать с рычагом 332, образованным на кулачковом рычаге 162,
приводящем в действие механизм натяжения: на храповой рычаг 326 воздействует витая пружина 334,
которая обычно удерживает его в положении, показанном на рис. 4, в зацеплении с задней стороной упора
336 на рычаге 320.
1
Для ограничения вращательного движения 45 храпового рычага по часовой стрелке, указанный рычаг имеет
упор или выступ 338, расположенный таким образом, чтобы входить в зацепление с верхним концом упора
336. Для удержания храпового рычага в положении, когда упор 338 находится в зацеплении с упором 336,
подпружиненная собачка 340 шарнирно закреплена в точке 342 на рычаге 320 и расположена таким образом,
чтобы входить в зацепление с выступом 344 на храповом рычаге. На рычаг 320 воздействует витая пружина
346, которая удерживает его обычно в горизонтальном положении, показанном на фиг. 4, при этом рычаг на
собачке 340 находится в зацеплении с винтом упора 348, ввинченным в раму 60, и при этом указанный рычаг
также находится в зацеплении с передней поверхностью упора 336.
На рис. 9 показано состояние деталей, описанных в начале процесса шитья шва. Когда рычаг 162 механизма
натяжения нити совершает первый ход натяжения нити, рычаг 332 на этом рычаге входит в зацепление с
выступом 328, храповым рычагом 326, и этот храповой рычаг поворачивается в предельное положение,
показанное на рис. 11.
При этом плечо 338 находится в зацеплении с упором 336 и удерживается в этом положении собачкой 340.
Когда рычаг приводного кулачка натяжителя передает 75-секундный ход натяжения натяжителя, рычаг 332
входит в зацепление с выступом 330 на храповом рычаге, и рычаг 32-0 при этом поворачивается по часовой
стрелке (рис. 4) вокруг штифта 46:80. Во время этого движения рычага 32G упорный штифт 322 входит в
зацепление с выступом 286 на рычажном механизме 90, тем самым выпрямляя рычажный механизм 88-90 и
позволяя резьбовому пальцу освободить конец резьбы, как показано на рис. 13.
Нитевидный палец (при его движении вперед) проходит мимо нити между петлителем и заготовкой и
располагается перед этой частью нити в положении gr(, чтобы возобновить свою нормальную работу, когда
его.
Движение вперед прекращается, резьба отклоняется вбок нитевидным пальцем по мере ее движения вперед.
Во время выпрямляющего движения рычага 95 320 упорный винт 348 входит в зацепление с нижним рычагом
собачки 340, тем самым отсоединяя собачку от плеча 344 на храповом рычаге, чтобы позволить храповому
рычагу переместиться в нормальное положение под действием пружины 334, когда рычаг 332 отсоединяется
от выступа 330 на храповом рычаге.
Рычаг 310 приводится в действие для поворота блока 105 308 в фиксирующее положение между ними.
Выступы 316 на кулачковом рычаге 300, возникающие при перемещении фиксирующего штифта.
При остановке машины рычаг 226 смещается вправо. С этой целью рычаг 110 снабжен выступающим вниз
рычагом, расположенным непосредственно от точки поворота, и фиксируется в положении, позволяющем
зацепить его гайкой 352.
При перемещении держателя стопорного штифта вправо, как описано выше, после остановки машины, гайка
352 входит в зацепление с рычагом 310 и поворачивает рычаг в другом направлении. Блок 308 перемещается
между выступами на кулачковом рычаге 300, при этом указанные выступы находятся в положении,
позволяющем разместить блок между ними. Блок 308 остается в зафиксированном положении относительно
кулачкового рычага во время остановки машины и во время части первого оборота главного вала 40 при
запуске машины. Блок выводится из положения между выступами на кулачковом рычаге и входит в
зацепление с углублением 318 во время первого оборота главного вала с помощью кулачка 354,
установленного на кулачковом диске 58 и предназначенного для взаимодействия с кулачковым роликом 356,
установленным на выступающем вверх рычаге, образованном на указанном блоке.
Х. Тавинг — теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268889A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Ib
Дата подачи заявки: 11 января 1926 г. № 76 i 5/26, Завершено. Принято: 11 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
268,889 Новый или усовершенствованный способ производства сыра и получаемый в результате этого
продукт.
Я, Марк Георг, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
том, каким образом сыр Камамбер представлен на фотографии, сделанной по адресу: 31 m', rue Mizon, Paris,
France, где изображена белая, еще не созревшая часть сыра, округлая более или менее кремовой частью,
которая является единственной частью, в которой полностью сформирована нормальная беловатая часть,
еще не созревшая, и которая должна быть подробно описана и изготовлена.
Установлено следующим образом: Этот метод созревания, следовательно, дает неполный и
неудовлетворительный результат.
Данное изобретение относится к новому продукту и, кроме того, обеспечивает улучшенный процесс
производства сыров, которые не являются однородными.
К продукту, полученному в результате данного изобретения, относится процесс изготовления сыра, который
позволяет получить сыр, не подвергающийся «термической обработке», причем созревание может быть
продлено до 60°C или повторно нагрето перед созреванием, как это обычно делается в данной практике.
В соответствии с этим процессом, когда такие мягкие сыры, как Камамбер и Нефшьятель, например,
сцеживаются и таким образом высушиваются, сыр обычно изготавливается в некоторой степени следующим
образом: 1. Молоко, полученное от коз, овец или коров, свертывается или сгущается в атмосфере при
надлежащей температуре с желаемой степенью влажности, как это может быть необходимо в зависимости от
конкретного вида сыра, подвергаемого обработке; при необходимости сцеживаются и переворачиваются,
чтобы упорядочить действие воздуха и микробов. 2. Сцеженное молоко сцеживается в течение
определенного времени, которое может быть долгим или коротким в соответствии с требованиями, и при этом
некоторое время сцеживается под давлением во время обработки, при необходимости перемешивается,
перемещается, сцеживается и переворачивается, чтобы упорядочить 3. Массы этого сцеженного творога
затем высушиваются; эта сушка Как правило, это необходимо для созревания.
Процесс созревания ускоряется в условиях, благоприятных для образования плесени или роста
микроорганизмов, благодаря чему получается улучшенный и удовлетворительный продукт, а покупатели
остаются довольны. 4. Эти массы впоследствии поставляются с гомогенизированным сыром, который
обрабатывается в благоприятных условиях по всей своей массе.
Подходит для каждого вида сыра в порядке убывания вкуса. Очевидно, что описанный в настоящей
Спецификации процесс развития зародышей, придающих сыру его характерный аромат и вкус, включает
добавление специфических ферментов, таких как молочнокислые ферменты, ростки и другие ферменты,
способствующие созреванию. Это созревание – длительный процесс, возможно, продолжающийся один или
несколько месяцев; кроме того, оно никогда не развивается однородно ни в самом молоке, ни в твороге по
всей массе по разным причинам, на любом этапе обработки, с биологической или иной целью, главным
образом с целью получения определенного продукта из-за большей или меньшей сложности, с которой воздух
проходит через различные части массы для получения определенного вкуса.
1
1-i:
i 1 i i i 1 1.
111 i 1 i 1 Также очевидно, что описанные таким образом творожные массы можно объяснить тем фактом, что
обработанный сыр может использоваться и продаваться на любой стадии процесса созревания, а сыр,
который не подвергается термической обработке, содержит большое количество бактерий, что делает сыры,
которые не «приготовлены», кислыми. Кислотность варьируется до созревания в зависимости от степени
созревания сыра, так что количество флюса, которое необходимо добавить, должно незначительно
варьироваться в зависимости от степени созревания. 70
микробы; Для более частого и равномерного изменения вкуса сыр следует выбирать при температуре 76°C.
Поэтому его нельзя хранить в течение заданного заранее периода созревания, что особенно легко сделать,
когда сыр, который созревает, из-за измельчающихся на мелкие кусочки или рассыпающихся, как это было
ранее, создает большие трудности в организации производства и продажи в больших количествах «сырого»
сыра. Нагревание обеспечивает однородную, более или менее жидкую массу, которую можно заложить в
формы. После охлаждения сыры, произведенные в соответствии с настоящим процессом, могут быть
фиксированными, и время их хранения значительно отличается от того, которое было раньше. Нагревание
обеспечивает производство и продажу в больших количествах более или менее жидкой массы, которую
можно заложить в формы. Согласно этому изобретению, вкус сыров, произведенных в соответствии с
настоящим процессом, может быть увеличен, а время хранения – значительно больше, чем то, которое сыр
имел до нагревания до температуры, в которой он был Нагретый; кроме того, сыр можно поддерживать до
точки пропастеризации или, при желании, до точки стерилизации, при температуре, которая варьируется от
750 °C до точки порчи. Температура, используемая для сыра без нагрева, может быть несколько выше, чем у
невареного продукта без нагрева, и может снижать его качество.
1000 C. Этот нагрев приводит к образованию более или менее пастообразной массы, которую можно застыть
без каких-либо примесей, как описано выше, и залить в форму. R. Все необходимые специальные меры
предосторожности следует соблюдать после нагрева. Инструкции по нагреванию и способу его проведения во
время формования сыра. Я заявляю, что то, что я 96
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268890A
[]
<.1:z' 7
lВтороеИздание_ __ J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Дж. Амвис Я.А.Т.М. Джо Х.Н.С.Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон! Настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G 4 Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франлифорт-на-Майне,
Германия, корпорация, организованная в соответствии с немецким законодательством), а также о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Уже известно, что алкилформиаты могут быть получены путем взаимодействия монооксида углерода под
давлением со спиртами в присутствии катализаторов.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что для этого процесса нет необходимости использовать чистый
монооксид углерода, для производства которого требуются крупные установки, но алкилформиаты также
могут быть получены с превосходным выходом путем воздействия водяного газа или аналогичных газов,
содержащих монооксид углерода и значительные количества других газов, смеси которых могут быть дешево
получены в промышленных масштабах. Эти газы предпочтительно очищают от влаги и диоксида углерода, а
также от сернистого водорода и других сернистых соединений, а также от карбонилов железа перед их
воздействием на спирт. Газы, содержащие монооксид углерода, могут подаваться в сосуд высокого давления,
содержащий жидкий алифатический спирт, при этом инертные газы периодически удаляются из сосуда
высокого давления, чтобы избежать их чрезмерного накопления в автоклаве, или, что еще лучше, они могут
пропускаться через спирт под давлением. В зависимости от скорости газового потока, температуры, давления
и количества катализатора, если он добавляется, поглощается больше или меньше монооксида углерода.
Скорость реакции можно увеличить, а саму реакцию провести более плавно, обеспечив максимально тесный
контакт газа со спиртом, например, путем длительного пребывания реакционной жидкости в сосуде высокого
давления. При этом образуются определенные побочные продукты, среди которых, вероятно, будут
альдегиды, вредные для желаемой реакции. Тесный контакт газов со спиртом может быть достигнут,
например, путем введения их в жидкость через большое количество очень тонких отверстий для образования
мельчайших газовых пузырьков, из которых монооксид углерода поглощается мгновенно. Или же автоклав
может быть снабжен подходящим смесительным устройством, с помощью которого жидкость непрерывно
распыляется в газы внутри автоклава. Этот метод особенно применим, если газы вводятся в сосуд над
поверхностью жидкости, или спирт может вводиться в виде тумана с помощью тонких форсунок в
реакционный сосуд, заполненный газами, содержащими монооксид углерода, под давлением. При
непрерывной работе сосуд, способный выдерживать давление, может содержать ряд перфорированных
полок или лотков, подобных дистилляционной колонне, в которые вводится спирт. Подача газа
осуществляется сверху, в то время как газы, содержащие оксид углерода, вводятся в сжатом состоянии,
ближе к низу. Скорость двух противотоков должна контролироваться таким образом, чтобы образовавшийся
алкилформиат непрерывно отводился снизу, в то время как инертные газы или газ с пониженным
содержанием 268,890. Дата подачи заявки: 11 января 1926 г. № 783/126.
Окончательная версия принята к публикации: 11 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение процессов производства алкилформиатов.
6 Q, 70, 6 f оксид углерода выходит из верхней части сосуда.
Чтобы избежать значительного уноса реакционной жидкости потоком газа, отходящие газы следует охлаждать
перед сбросом давления, чтобы спирт и формиат конденсировались и возвращались обратно в реакционный
сосуд. Использование жидких или твердых абсорбирующих средств, таких как, например, формамид,
активированный уголь, силикагель и тому подобное, позволяет еще больше снизить или даже полностью
избежать потерь.
Спирты и формиаты, удерживаемые в абсорбирующем устройстве, могут быть очень удобно извлечены путем
интеркаляции абсорбционной башни перед сосудами высокого давления после насыщения абсорбирующей
массы, так что свежие газы, предпочтительно предварительно нагретые, проходят через башню, вытесняя
при этом абсорбированные вещества и снова вводя их в реакционный сосуд. Несколько реакционных сосудов
высокого давления могут быть использованы последовательно, и газы, содержащие оксид углерода, проходят
через них, так что процентное содержание оксида углерода постепенно уменьшается. Предпочтительно
сосуд, в котором газы реагировали со спиртом дольше всего и в котором реакция, следовательно,
продвинулась дальше всего, выводится в свежий газ, а сосуд, заполненный спиртом, располагается
последним. При таком способе работы оксид углерода используется в максимальной степени. При
непрерывной работе несколько сосудов могут быть расположены один над 40-м. Спирт подается сверху, а
газы, содержащие монооксид углерода, — снизу, так что они встречаются противотоком, в то время как газы,
бедные монооксидом углерода, непрерывно отводятся сверху, а алкилформиат — снизу. Аналогичным
образом может использоваться трубка червеобразной формы, способная выдерживать давление, при этом
газы поднимаются, а жидкость опускается. Также при непрерывной работе монооксид углерода может быть
приведен в тесный контакт со спиртом, например, с помощью сосуда высокого давления, снабженного
несколькими полками или поддонами, аналогичного дистилляционной колонне.
Спирт и катализатор вводятся в верхнем конце, а газы, содержащие монооксид углерода, подаются снизу.
Алкилф6-р-мат может быть удален снизу, а в верхнем конце инертные газы, которые могут все еще содержать
монооксид углерода, могут выходить наружу.
Непрерывное протекание процесса также может быть обеспечено путем повторного введения газов,
содержащих оксид углерода, после выхода из аппарата в спирт.
Как правило, целесообразно работать при умеренно повышенной температуре, но реакция протекает и при
обычной температуре с достаточной скоростью, если газ находится в тесном контакте с раствором. Также
обычно очень полезно присутствие катализаторов, особенно металлоалкоголатов, но реакция протекает и в
отсутствие катализатора, хотя и с меньшей скоростью, при условии, что спирт и газы, содержащие монооксид
углерода, полностью чистые, особенно без воды, и если для стенок реакционного сосуда используются
материалы, такие как, например, олово или эмаль, которые не вызывают разложения спиртов, например,
дегидрирования до альдегидов или дегидратации до эфиров.
Например, медь, железо и никель не подходят для использования в реакционном сосуде.
Реакцию можно проводить с использованием метанола, этилового спирта (чистого или денатурированного),
пропилового или бутилового спирта и тому подобного. Описанный выше процесс может быть выгодно
объединен с другими реакциями, в которых монооксид углерода, содержащийся в промышленных газах,
например, в водяном газе или генераторном газе, является нежелательной или вредной примесью; Например,
водяной газ, очищенный от диоксида углерода и содержащий около 40 процентов монооксида углерода,
обрабатывается спиртами описанным способом для получения алкилформиатов до получения остаточного
газа, содержащего только 20 процентов монооксида углерода, который затем пропускается без сброса
давления при более высокой температуре над подходящей массой контакта для получения синтетического
метанола. В случае, если монооксид углерода необходимо полностью удалить, например, для синтеза
аммиака или каталитического гидрирования органических соединений, основная часть монооксида углерода
может быть удалена из газа описанным способом, после чего оставшаяся его часть удаляется, например,
путем абсорбции растворами солей меди, а остаточный газ используется для указанной цели; При
необходимости после добавления других газов, например, азота, абсорбция монооксида углерода с помощью
спиртов имеет дополнительное преимущество, заключающееся в очистке газов от примесей, таких как,
например, карбонил железа, соединения серы и тому подобное. Однако такие примеси лучше удалять с
самого начала.
Изобретение Sy и способ его практического применения -csr ils-= 3 268,890 Z 268,8903, иллюстрируемые
следующими примерами, которыми, однако, изобретение не ограничивается.
ПРИМЕР 1.
Водородный газ полностью очищают от диоксида углерода и сернистого водорода путем промывки под
давлением сначала водой, а затем щелочью каустической соды или водным раствором аммиака. Очищенный
газ, содержащий около 45 процентов монооксида углерода, пропускают через метанол без воды под
давлением около 200 атмосфер для удаления всей влаги, а затем через два соединенных последовательно
сосуда высокого давления, нагретых до 70 градусов Цельсия. В эти сосуды снабжают метанолом,
содержащим 5 г растворенного металлического натрия на литр. Примерно через 4 часа в первом автоклаве 95
процентов, а во втором — около 60 процентов спирта превращаются в метилформиат. Первый автоклав
опорожняют и заполняют заново метиловым спиртом, содержащим растворенный натрий.
Газ сначала пропускают через второй сосуд высокого давления, а затем через вновь заполненный. В течение
2 часов содержимое второго автоклава практически полностью преобразуется. Отходящие газы очищают от
любых паров жидкости, удаляемых путем охлаждения и абсорбции с использованием подходящих сред, и
затем могут быть использованы без какой-либо дополнительной обработки, например, для каталитического
производства метанола.
ПРИМЕР 2.
В сосуд высокого давления, облицованный медью и снабженный у дна спиральной трубой с многочисленными
очень мелкими перфорациями, подается метанол, содержащий определенный процент растворенного
металлического натрия. Очищенный генераторный газ подается через трубу под давлением 70 атмосфер в
жидкость, которая нагревается до 70 градусов Цельсия, и эта температура поддерживается в течение 2 часов.
После этого почти 100 процентов спирта превращается в метилформиат.
ПРИМЕР 3.
Очищенный водяной газ вступает в реакцию с н-бутиловым спиртом способом, описанным в Примере 2. В
течение 1-2 часов путем введения газа в жидкость достигается почти количественное превращение.
ПРИМЕР 4.
Очищенный водяной газ под давлением атмосфер при обычной температуре пропускается через метанол,
содержащий 2% растворенного металлического натрия, через фальшдно, состоящее из ситовой пластины,
расположенной у дна сосуда и снабженной большим количеством мельчайших отверстий. В течение 8 часов
около 90% метанола превращается в метилформиат.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известны спецификации № 252848 и
254,819 И я не претендую ни на что из описанного или заявленного в нем, кроме того, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268891A
[]
Второе издание -n1 I
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Дата подачи заявки: 17 января 1926 г. № 788 126.
Фотография слева: 27 июля 1926 года.
Окончательная версия принята к публикации: 11 апреля 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
268,891 Производство и получение промежуточных продуктов антрахинона.
Мы, Bx Rsris IDYESTUFFS COEPOR ATIOX, LIMITED, расположенная по адресу: Спринг Гарденс, 70,
Манчестер, компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании и Ирландии, и S \Wn
LLL"i WYNDII,k I TATUM, расположенная по адресу: Крампсолл Йель Химический завод, Блэкли, Манчестер,
британский субъект, настоящим заявляем, что характер данного намерения заключается в следующем: Уже
известно (Британская спецификация № 15355 от 1908 г.), что лейкопроизводные хинизарина,
1,4-аминогидроксиантрахинона и подобных соединений могут быть амидированы с помощью спирта,
растворов аммиака или метиламина, и что лейкосульфоновые кислоты вышеуказанных исходных материалов
могут быть амидированы с помощью водных растворов аммиака или метиламина. Теперь мы обнаружили, что
это Нет необходимости проводить предварительное восстановление хинизарина или
амино-гидроксиантрахинонов, но эти соединения могут быть амидированы и восстановлены одновременно.
Новый процесс удобно сокращает синтез полезных красителей-промежуточных продуктов и по существу
состоит в обработке хинизарина, 1-амино-4-гидроксиантрахинона или их производных водными растворами
аммиака или первичных или вторичных алифетических аминов в присутствии подходящего
восстанавливающего агента, такого как гидрохлорид натрия.
Процесс иллюстрируется следующими 3,5 примерами.
EXA 2 UPLE 1.
ПЬЕПАРАЦИЯ LEUG O-1: 4-DIA-Ix КОАНТРАХИНОН НЕПОСРЕДСТВЕННО ИЗ Qui NIZ Au Ai NE.
В автоклав загружают 100 частей хинизарина, 108 частей гидросуифита натрия (85%) и 450 частей водного
раствора аммиака (удельная плотность от 88 до 92%), после чего всю смесь нагревают при температуре от
700 до 900 °C в течение шести часов.
Затем полученную смесь охлаждают, фильтруют и промывают теплой водой. Продукт, который получают в
виде зеленых или коричневых кристаллов, представляет собой практически чистый
лейко-1,4-диамино-антраквинон.
ПРИМЕР 2.
ПРЯМАЯ КОНВЕРСИЯ 1:4-АМИНОГ-ИДРОКСИЛАНТИ-1-РАКЛЮИНОНА В
ЛЕУКОДИМЕТИЛДИАМИНО-АНТРАКЛЮИНОКСОН.
Частицы ани-врх-н-га хинона и 105 частей гидросульфита натрия (85 %) перемешивают с 800 частями водного
раствора метиламина (80 %) при температуре от 3000 до 800 °C.
По завершении реакции кристаллы чистого лейкодилметилциаминоантрахинона отфильтровывают и
промывают теплой водой.
ПРИМЕР 3.
МЕТИЛАМТИДИРОВАНИЕ ДИА ИНО-АНТРАРУФПИНА ИЛИ ДИАМИНО-ХРИЗАЗИНА.
Части диамино-антраруфмна (или диаминохризазина) нагревают до 800 °C.
В автоклаве с перемешиванием смешивают 1000 частей водного раствора метиламина (27%) и 100 частей
гидросульфита натрия (85%). Затем смесь охлаждают, фильтруют и промывают теплой водой.
Новое лейкосоединение, состав которого, по всей вероятности, может быть представлен формулой:
OHI NHCH 5 NH, NHCH 3 получают с высоким выходом и легко окисляют (например, нагреванием раствора в
нитробензоле) до нового красителя, способного окрашивать ацетатный шелк в красивые зеленовато-голубые
оттенки.
ПАТЕНТ 268,891 ПРИМЕР 4
МЕТИГИЛАМИДАЦИЯ АЛИЗАРИНА B 3 ОРДО.
1
.00 Часть мелкодисперсного бордоского ализарина S и 100 частей гидросульфита натрия (86 %)
перемешивают в течение 7 часов при 800 °C с 800 частями водного раствора метиламина в автоклаве.
После охлаждения лейкодигидро-кси-1:4-диметилдиаминоантрахинон отфильтровывают, промывают и сушат.
При окислении (например, с помощью персульфата аммония) лейкосоединение превращается в
дигидро-кси-1:4-климетил-диамино-анитрахинон, который окрашивает ацетатный шелк в очень зеленоватый
оттенок синего.
Датировано 11 января 1926 года.
IMEWBU Ri N, ELLIS & Co, 70-72, Chancery Lane, London, W.CG 2, Chartered Potent Agents.
Полная спецификация COM 3.
Промежуточные соединения антрахинона 1.
Соседние файлы в папке патенты