Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5082
.pdf
потребностям.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268851A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 декабря 1925 г. № 30,886/25.
Полная спецификация слева: 11 июня 1926 г.
268,9851 Полное техническое задание принято 7 апреля 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования в производстве декоративных плиток или связанные с ним.
Я, Викто Р. Илефебюир, проживающий по адресу: Глейнл О'Ч Роуд, 9, Рлампстед, Лондон, Северо-Западный
округ, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к процессам изготовления декоративных плиток и имеет своей целью
изготовление декоративной плитки или листа путем покрытия асбестоцементных или других жестких или
полужестких листов слоем цветного, пятнистого или узорчатого материала, в котором связующим и защитным
агентом является либо силикат, либо смешанные силикаты, либо свободный диоксид кремния, либо смесь
всех этих веществ, без использования в процессе очень высоких температур, которые применяются при
изготовлении хорошо известных керамических плиток и слябов.
При производстве керамической плитки и слябов требуются температуры в печах, достигающие 100 °C и
выше, что делает практически невозможным получение больших листов из-за деформации и усадки,
неизбежных при использовании таких температур с подобными материалами. Кроме того, эти методы обжига
при высоких температурах занимают много времени, относительно дорогостоящи и затрудняют, если не
делают невозможным, производство экономически выгодных небольших партий определенных типов плитки
или слябов.
Известно, что некоторые силикаты и некоторые оксиды и соли существуют в форме, которую можно назвать
сиропообразной или пластичной, причем эта форма обычно объясняется их коллоидной природой. К таким
химическим соединениям относятся щелочные силикаты, кремниевая кислота, ряд оксидов, таких как оксид
железа, оксид олова, оксид вольфрама, и некоторые соли, такие как хлорид цинка и фосфат железа; многие
другие упоминаются в литературе. Щелочные силикаты, коллоидная кремниевая кислота и сам диоксид
кремния, предпочтительно аморфный, реагируют с различными оксидами и солями, образуя нерастворимые
силикаты, и во многих из этих случаев равновесие щелочного силиката или кремниевой кислоты нарушается,
выбрасывая диоксид кремния. В обоих типах реакций весь нерастворимый связующий агент состоит из
нерастворимого силиката, свободного диоксида кремния, выброшенного в результате реакции, или смеси того
и другого.
Например, сиропообразный или твердый силикат натрия, тщательно смешанный с оксидом цинка для
образования пластичной массы и нагретый примерно до 1500 °C менее чем за четверть часа, дает очень
твердую, однородную массу, которая идеально противостоит действию воды, обладает очень высокой
устойчивостью к щелочам, коррозионным агентам и достаточно высокой устойчивостью к кислотам. При
более низких температурах требуется больше времени для получения изменений, которые развивают эти
полезные свойства. Если в пластичную массу перед нагреванием добавить наполнители, такие как диоксид
кремния, асбест, различные неорганические и органические красители, то нерастворимая масса...
Тем не менее, результаты после нагревания изменяются в свойствах в зависимости от природы наполнителя.
Согласно данному изобретению, я использую, по сути, ингредиент, содержащий кремниевую кислоту, такой
как силикагель, и соответствующий оксид или соль для образования нерастворимого продукта реакции, и я
использую один или оба этих компонента в пластичной форме. Я также работаю при температурах ниже 2°C.
Помимо использования таких наполнителей в качестве красителей для декора и волокнистого асбеста для
прочности в соответствии с практикой формовочного искусства, я использую два специальных типа
наполнителей для двух особых целей. Во-первых, для соединения с любой несвязанной водой, остающейся в
готовой массе, я могу добавлять химические вещества, способные «соединяться с такой водой или поглощать
ее», например, портландцемент, а также хлориды цинка и магния в присутствии их оксидов. Во-вторых, для
60.
'75, 'I 8590, 6 _ ? ' Spi-' f Q 45 66 S ', j нейтрализовать любую незакрепленную щелочь, которая может
присутствовать в смеси, содержащей алкилсиликат и оксид цинка, я добавляю a.
соль, способная реагировать со свободными щелочами, такими как карбонат кальция или фторид кальция.
Мое изобретение также заключается в нанесении декоративного защитного покрытия вышеуказанной
химической природы одним из трех способов.
Первый способ II может использовать пластиковый компонент, например, силикат натрия, в качестве
связующего вещества перед нагреванием, а необходимые наполнители, такие как оксид цинка и асбест,
добавлять на подходящей смесительной машине, например, тестомесильной.
Эти материалы обрабатываются для получения пластичной массы, которую можно наносить в виде листов
между валками каландра. В процессе фрезерования и нарезки листов можно создавать различные отметины,
имитирующие, например, натуральный камень, используя различные пластичные массы и частично смешивая
их.
Затем каландрированный лист вырезается до необходимого размера и прижимается к жесткой подложке,
например, асбестоцементу, между нагретыми литниками. Для обеспечения максимально идеального
сцепления между декоративным листом и жесткой подложкой целесообразно использовать соединение,
которое в случае асбестоцемента может представлять собой смесь силиката натрия и оксида цинка с
наполнителями, такими как песок, нанесенный краской или распылением на асбестоцемент, или смесь
синтетической смолы и минеральных наполнителей, нанесенных аналогичным образом. После подходящего
периода времени при подходящей температуре, которая в вышеуказанном случае составляет от десяти до
пятнадцати минут при температуре около 1500 °C, лист образует прочный, твердый, гладкий, устойчивый к
воздействию окружающей среды композитный слой. Второй метод: можно использовать пластиковый
компонент в качестве более тонкой смеси, уменьшая потребность в реагентах и наполнителях. Для
изготовления суспензии, которую можно распылять или наносить кистью на асбестоцементную или другую
жесткую основу, композитный слой затем подвергается необходимому нагреву с давлением или без него,
применяемому в автоклавах или прессах, как указано выше. Происходит то же самое изменение, в результате
чего образуется прочный композитный слой с твердой, гладкой и устойчивой поверхностью.
Третий метод. Композицию можно наносить на асбестоцементный или другой жесткий слой, доводя
пластичный компонент до состояния, достаточно сухого, чтобы он представлял собой порошок при низких
температурах, таких как комнатная температура, хотя при более высоких температурах он более пластичен.
Этот порошок тщательно смешивают с необходимым реагентом и наполнителями и прессуют в форму на
поверхность асбеста, цемента или другой жесткой подложки. Смесь растекается таким же образом, как и
формовочные порошки синтетического типа, образуя тот же тип композитного слоя, что и в двух
вышеупомянутых процессах. Модификация этого третьего метода заключается в добавлении реагентов и
наполнителей к пластичному компоненту перед сушкой до состояния порошка. Масса, таким образом
смешанная в более жидком состоянии, высушивается до того же состояния, что и раньше, то есть до
состояния, достаточного для получения сухого порошка при комнатной температуре, но недостаточного для
проведения реакции.
Затем, как описано выше, наносится пудра для вигны.
Таким образом, я изготавливаю на асбестоцементной или другой жесткой основе декоративный защитный
слой, в котором основным связующим и защитным элементом является силикат или кремнезем, или и то, и
другое, который имеет очень гладкую поверхность с такой же прочностью, как и лучшие строительные камни J
15 griade, но при значительно меньших производственных затратах.
Также может производиться декоративная плитка или плита без жесткой подложки путем формования или
отливки самой композиции 90 достаточной толщины, чтобы обеспечить ей достаточную механическую
прочность.
Датировано 4 декабря 1925 года.
Мьюберн, Эллис и Ко, Чансери-лейн, 70-72, Лондон, W C 2, дипломированные патентные поверенные.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в показателе Q Ir, относящиеся к декорированной плитке M Vantilacture.
Я, ВИК Р. Л. Фрнутм, проживающий по адресу: Гленлох Роуд, 9, Ранмпстед, Лондон, Северо-Западная Англия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам производства декоративных плиток и имеет своей целью
изготовление декоративной плитки или листа путем покрытия асбестоцементных или других жестких или
полужестких листов слоем цветного, пятнистого или узорчатого материала, в котором связующим и защитным
агентом является либо силикат, либо смесь силикатов, либо свободный диоксид кремния, 208,8513 пир R
рикстура Жаилла, без использования в процессе очень высоких температур, которые применяются при
производстве хорошо известных керамических плиток и плит. Или я могу производить.
Плитка или плита без специальной подложки, изготовленная аналогичным образом, как описано ниже. Плитки
или плиты могут быть простыми плоскими, или же они могут быть гофрированными или иметь другую форму.
При производстве керамической плитки и слябов требуются температуры в печах, достигающие -1000 000 °C
и выше, что делает практически невозможным получение больших листов из-за деформации и усадки и т. д.,
неизбежных при использовании таких температур с такими материалами. Кроме того, эти методы обжига при
высоких температурах требуют длительного времени, относительно дороги и затрудняют, если не делают
невозможным, экономически выгодное производство небольших объемов определенных материалов.
виды тильд или плит.
Известно, что некоторые силикаты, а также некоторые оксиды и соли существуют в форме, которую можно
назвать сиропообразной или пластичной, причем эта форма обычно объясняется их коллоидной природой. К
таким химическим соединениям относятся щелочные силикаты, кремниевая кислота, ряд π-оксидов или
гидроксидов, таких как оксид цинка, оксид железа, оксид олова, оксид вольфрама, фосфорная кислота и
некоторые соли, такие как хлорид цинка и фосфат железа. Многие другие упомянуты в литературе. Указанные
силикатные соединения, щелочные силикаты, щелочная кремниевая кислота и сам кремнезем,
предпочтительно аморфный, реагируют с различными окисленными солями, образуя нерастворимые
силикаты, и во многих из этих реакций нарушается равновесие щелочного силиката или кремниевой кислоты,
выбрасывая кремнезем. В обоих типах реакций образуется нерастворимый связующий агент, состоящий из
нерастворимого силиката, свободного кремнезема, выброшенного в окружающую среду, или смеси того и
другого.
Я провожу эту химическую реакцию с целью образования нерастворимого силиката и/или кремнезема в
твердой, сформированной массе, и могу изготовить декоративную плитку или сляб без жесткой подложки
путем листового или формовочного формования, придав указанной композиции достаточную толщину для
обеспечения достаточной механической прочности, или я могу соединить более тонкие листы 5-5 из них с
жесткой подложкой, получив композитную плитку или сляб. Указанные более тонкие листы могут быть
соединены с одной стороной подложки или с обеими сторонами, чтобы полностью или частично ее обернуть.
Например, сиропообразный или пластичный силикат натрия тщательно смешивают с оксидом цинка, образуя
пластичную массу, которую можно листоформовать или придать ей нужную форму. Ее нагревают примерно
до 150 °C менее чем за четверть часа, получая очень твердую, однородную массу, которая отлично
противостоит воздействию воды, обладает очень высокой устойчивостью к щелочным коррозионным агентам
и довольно высокой устойчивостью к кислотным коррозионным агентам. При более низких температурах
требуется больше времени для получения изменений.
развивает эти полезные свойства.
Если перед нагреванием в пластиковую массу добавить наполнители, такие как диоксид кремния, асбест,
различные неорганические и органические красители, то после нагревания нерастворимая масса все равно
будет изменять свои свойства в соответствии с определенными параметрами.
Природа наполнителя. В соответствии с данным изобретением, я использую, по существу,
кремнийсодержащий кислотосодержащий компонент, такой как силикат, и соответствующий оксид или соль
для образования нерастворимого реакционного продукта, и я использую один или оба этих компонента в
пластичной форме, так что до фактической реакции я образую однородную массу, содержащую два или более
реагента и любые наполнители. Такая масса пригодна для листогибочного или формовочного формования
перед применением необходимого нагрева с давлением или без него, который превращает относительно
растворимую неизмененную массу в нерастворимую измененную массу.
Кроме того, я работаю при температурах ниже 3,5°C.
7 Помимо использования таких наполнителей, как красители для декора и волокнистый асбест для прочности
в соответствии с практикой формования, я использую два специальных типа наполнителей для двух
специальных целей. Во-первых, для соединения с любой несвязанной водой, остающейся в готовой массе, я
могу добавлять химические вещества, способные соединяться с такой водой или поглощать ее, например,
портландцемент или хлорид цинка или магния в присутствии их соответствующих оксидов.
Во-вторых, для нейтрализации любой незакрепленной щелочи, которая может присутствовать в смеси,
содержащей щелочной силикат и оксид цинка, я добавляю вещество, которое, как я обнаружил, связывает
свободную щелочь при используемой температуре, например, фторид кальция, оксид магния, гидроксид
алюминия или оксид, или растворимый силикофторид, такой как силикофторид цинка или магния, или
двойную соль 115. Хотя я желаю заявить о производстве плитки или подобных изделий, как описано выше,
мое изобретение также состоит в нанесении декоративного защитного покрытия вышеуказанной химической
природы тремя способами.
Первый метод, который я могу использовать, — это применение пластикового компонента, например,
силиката натрия, в качестве связующего вещества перед нагреванием, и добавление необходимых
наполнителей, таких как оксид цинка и асбест, на подходящей смесительной машине, например,
тестомесильной.
Эти материалы обрабатываются для получения пластичной массы, которую можно наносить листовым
способом между каландровыми валками. Это важнейшее применение пластичной массы. В процессе
фрезерования и нанесения листового материала можно создавать различные отметины, имитирующие,
например, природный камень, используя различные пластичные массы и частично смешивая их. Затем
каландрированный лист вырезается до необходимого размера и прижимается к жесткой подложке, такой как
асбестоцемент, между нагретыми плитами.
Для обеспечения максимально идеального сцепления декоративного листа с жесткой подложкой
целесообразно использовать соединение двух типов. Во-первых, это может быть смесь силиката натрия и
оксида цинка с наполнителями, такими как песок, нанесенными на асбестоцемент краской или распылением,
или, во-вторых, смесь синтетических, смоляных и минеральных наполнителей, нанесенных аналогичным
образом. После соответствующего периода времени при подходящей температуре, которая в вышеуказанном
случае составляет от десяти до пятнадцати минут, при температуре около 1500 °C, лист извлекается из
пресса в виде очень прочного, твердого, гладкого, износостойкого композитного слоя.
Второй метод заключается в использовании пластикового компонента в виде более жидкого сиропа с
добавлением необходимых реагентов и наполнителей для получения сиропа или крема, который можно
распылять или наносить кистью на асбестоцементную или другую жесткую основу. Затем этот композитный
слой подвергается необходимому нагреву с давлением или без него, как описано выше, в автоклавах или
прессах. При этом происходит то же самое изменение, в результате чего образуется прочный композитный
слой с твердой, гладкой и устойчивой поверхностью.
Третий метод. Композицию А можно наносить на асбестоцементный или другой жесткий слой, используя
пластичный компонент в достаточно сухом состоянии, чтобы он представлял собой порошок при низких
температурах, таких как комнатная температура, хотя при более высоких температурах он более пластичен.
Этот порошок тщательно смешивают с необходимыми реагентами и наполнителями и формуют под прессом
на поверхность асбестоцемента или другой жесткой подложки. Смесь растекается так же, как формовочные
порошки из синтетической смолы, образуя тот же тип композитного слоя, что и в двух вышеупомянутых
процессах. Модификация этого третьего метода заключается в добавлении реагентов и наполнителей к
пластичному компоненту перед сушкой до стадии порошка. Масса, таким образом смешанная в более жидком
состоянии, сушится при низкой температуре до того же состояния, что и ранее, то есть до состояния,
достаточного для получения сухого порошка при комнатной температуре, но не более того. достаточно, чтобы
предотвратить реакцию.
Затем этот порошок наносится описанным выше способом.
Ниже приведены примеры смесей, в результате которых получаются пластичная масса и соединительные
материалы в соответствии с данным изобретением: ПЛАСТИКОВАЯ МАССА:
Щелочной силикат 12 фунтов.
Оксид цинка 8 1 Оксид магния 1 л 8 унций.
Асбест 5 фунтов.
Красный оксид 1 фунт.
Силикатное соединение:
Щелочной силикат 12 фунтов.
Цинк, ovid-c Кремнезем 4Вода 6 СИНТЕТИЧЕСКАЯ СМОЛА Tio JUNC T Io N:
Фиенолформальдегидная смола, оксид цинка, диоксид кремния, метилированные спириты, фунты.
-051 2 1 -галлон.
В качестве примера пластичных масс, полученных с использованием оксидного или коллоидного элемента
вместо силикатного, я приведу: аморфный кремнезем, порошок, 6 фунтов.
Сироп из фосфорной кислоты 50 ' Желтый порошок оксида железа (в качестве пигмента) 4 ' 707585С помощью
данного изобретения я получаю на асбестоцементной или другой жесткой подложке или без такой подложки
декоративный и износостойкий слой, в котором основным связующим и защитным агентом является силикат
или кремнезем, или оба, который имеет очень гладкую поверхность с той же прочностью, что и строительные
и декоративные камни высшего сорта, и при значительно меньших затратах на производство.
Мне известно, что было предложено производить строительный материал, который нельзя раскатать в тонкие
листы, пригодные для использования, путем применения реакции карбоната магния с раствором хлорида
магния в воде в недостаточном количестве для получения силикатного связующего, без необходимости
нагрева. Также было предложено использовать оксид металла без применения нагрева (за исключением
простой сушки) для затвердевания смеси основного земляного материала, воды, волокнистого армирующего
материала и затвердевающего агента, которым может быть жидкий клей и цемент или смесь силиката натрия
и хлорида кальция.
Было предложено изготовить эластичный и огнеупорный материал из смеси карбоната кальция, жидкого
стекла и 12-окисьного кислорода, который может быть либо сформирован в изделия, либо нанесен на основу
и может быть затвердеван путем нагревания, или изготовить мраморный цемент путем смешивания
порошкообразного мрамора с силикатом натрия (125 268 's 51 268,851) в пропорциях, слишком малых для
протекания реакции, и обработки высушенной смеси хлоридом магния без нагревания, или изготовить одну
конкретную смесь, содержащую большое количество ингредиентов, одним из которых является оксид цинка, в
точно указанных пропорциях, к которым добавляется достаточное количество щелочного силиката для
образования пасты, пригодной для окрашивания и затвердевания без применения тепла, и я не претендую ни
на один из вышеуказанных процессов производства или продуктов.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что 1
Соседние файлы в папке патенты