Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_506
.pdf
покрыта синим цветом, за исключением мест, соответствующих углублениям в рельефе, то есть
незатененных оранжевых зерен на автохроме. Затем второй рельеф заменяет первый, а дополнительную
переводную бумагу, то есть красную, заменяет синюю. На этот раз весь экземпляр будет покрыт красной
краской, так как рельеф не имеет углублений. Затем используется третий рельеф, на который наносится
желтая переводная бумага, покрывающая копию желтым цветом, за исключением мест, соответствующих
незатененным фиолетовым зернам на автохроме.
В результате копия получит все три цвета, образуя черный цвет там, где автохром черный. Точки,
соответствующие оранжевым зернам, остались непокрытыми синим переводным рисунком, но получили как
красный, так и желтый цвета, образуя оранжевый, а точки, соответствующие фиолетовым зернам, получили
красный и синий цвета, образуя фиолетовый. Однако оранжевые и фиолетовые метки займут те же
относительные позиции, что и на автохромии, если рельефы будут правильно расположены с помощью
соответствующих меток, и таким образом копия будет точно соответствовать оригиналу, если цвета выбраны
правильно. Аналогичным образом будут воспроизведены и любые другие цвета.
Способ применения аппарата следующий:
4'
После создания автохромного слайда размером, скажем, 4 х 6 сантиметров, для воспроизведения цветов,
желатиновое покрытие стеклянной пластины удаляется с эмульгированной стороны на поверхности
размером, скажем, 4 х 4 миллиметра, посередине двух длинных сторон.
На это пространство наклеен лист желатина того же размера, имеющий две центрирующие линии,
пересекающиеся в его центре, аналогичные центрирующим линиям микроскопа, и той же толщины.
Затем с полученного таким образом автохрома на панхроматических пластинах изготавливаются три
монохромных отпечатка по хорошо известному принципу (0), с использованием цветовых экранов,
соответствующих цветам автохромного экрана.
Как описано выше, прозрачные участки первого отпечатка, полученного под оранжевым экраном, будут
представлять синий цвет, второго — под зеленым экраном — красный, а третьего — желтый.
Затем оператор берет три стеклянные пластины подходящей толщины, но идеально ровные, покрытые
тонким слоем двухцветного желатина, содержащего три процента.
Бихромат калия используется для экспонирования каждой стеклянной пластины в течение необходимого
времени под монохромными изображениями; затем их обрабатывают теплой водой (75%), как и в
пигментированных процессах, и таким образом получают три новых монохромных негатива в рельефе.
Высокие части этих рельефов соответствуют прозрачным частям отпечатков, то есть 80, синему, красному и
желтому цветам. Центрирующие линии этих трех монохромных изображений будут едва заметны.
Для лучшей видимости этих линий две более длинные стороны каждой пластины 8 5 немедленно погружают в
сосуд, содержащий четыре миллиметра следующего раствора: дистиллированная кипящая вода, 120
граммов.
Йодид калия -1,6 грамма. 90 Бромид калия 9 граммминов.
Перед использованием дайте смеси достаточно остыть.
Затем их погружают во второй раз точно таким же образом в дистиллированную воду — 100 грамм. 95 Нитрат
серебра - 50 грамм.
Операция завершается третьим действием, выполняемым аналогичным образом, но с использованием
коммерческого фотопроявителя. I00 (Линии Бентерина затем появляются черным цветом и видны под
микроскопом. После высыхания пластины готовы к использованию.
При использовании сначала помещают пластину, соответствующую синему цвету, например, 105, в
держатель негатива 2, закрепляют ее зажимами 22 и добиваются совпадения каждой из центрирующих линий
этой пластины с соответствующими линиями уликросконов путем изменения положения диска 2 и рамок 20 и
110 21 держателя негатива, а также микрометрического винта подвижного микроскопа 0. Затем с помощью
булавок закрепляются и хорошо натягиваются три листа бумаги, покрывающие и слегка перекрывающие 115
прямоугольных пластин R: на эти три листа для копирования будет нанесено цветное изображение.
Затем каждый лист накрывается тремя другими листами синей копировальной бумаги, оставляя синюю линию
от давления. Они также закреплены 120 другими штифтами и хорошо растянуты. Затем управляющие винты
щупа К поворачиваются таким образом, чтобы он едва касался рельефной поверхности вышеупомянутой
пластины. Аналогичным образом, микрометрические винты воспроизводящих игл L приводятся в действие
таким образом, что при движении потока иглы этих слайдов захватывают копировальную бумагу с
необходимым давлением. Источник тока подключен к коллектору P. Затем пружина часов заводится и
передает свое движение через одну из внешних шестерен часового механизма в коробке E, приводящую в
действие ось вращающейся пластины C. Пластина C вращается, увлекая за собой монохромную рельефную
пластину под щупом K и прямоугольные пластины R с листами, которые их покрывают, под
воспроизводящими щупами L. Кроме того, червяк J на оси D приводит в движение шестерни II и винты I, так
что держатели HI постепенно перемещаются радиально вдоль рычагов A, так что все точки на негативе
рельефа исследуются щупом K, а все точки на копиях попадают под щуп L. Монохромная подсветка на
каждом рельефе, соответствующая синему цвету или цветам, содержащим синий, таким как фиолетовый и
зеленый, автохрома, поднимает стрелку щупа K пропорционально доле синего в составе этих цветов,
воздействуя таким образом на микрофон и изменяя ток пропорционально степени рельефа.
При таком изменении тока воспроизводящие стилусы L будут точно копировать синим цветом изменения тока,
создавая синее изображение. После получения синего изображения синий монохромный рельеф удаляется и
заменяется красным, входящие линии приводятся в соответствие с линиями на микроскопах, но на этот раз
без изменения микроскопов, перемещается только держатель негатива. Когда этот результат получен, синяя
копировальная бумага заменяется красной, не касаясь при этом основного листа бумаги.
Запуск часового механизма осуществляется путем воздействия на элемент X, который смещает коробку,
пружина заводится, и начинается работа механизма. Затем пластина С поворачивается в противоположном
направлении, перемещая носители H в направлении, противоположном первому. Затем красное изображение
накладывается на синее. В конце этого этап возобновляется с монохромным рельефом, соответствующим
желтому цвету, и с использованием желтой копировальной бумаги.
Полученные таким образом изображения будут воспроизводить все цвета автохрома.
Вместо копировальной бумаги можно равномерно посыпать поверхность листов пастелью очень мелкого
помола; цвет пастели, разумеется, должен соответствовать цвету заменяемой ею копировальной бумаги.
После каждой операции необходимо аккуратно удалять пудру очень тонким карандашом из барсучьей шерсти.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176779A
[]
Openbanr a,
deii 1 5. Патентная спецификация AMRT 1923 года! i,#LIOTHIEK BiUREAU VOOR DEN i INDUSTRfcEELE EIGEN
DOM! Дата принятия Конвенции (Норвегия): 9 марта 1927 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 3
марта 1922 г. № 637r122.
X7,: --- Завершено: февраль. 22, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства водорода, оксида углерода или смесей этих газов.
Мы, компания NORSx H1nIto-ELn;TrRISIc KViELSTOFAKTIPSFLSKAIS]3, норвежская компания, расположенная
по адресу: Соллигатен 7, Кристиания, Норвегия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
В норвежском патенте профессора Кр. Биркеланда № 19,2(61) описан процесс производства газов, который
заключается в нагреве газов, например, диоксида углерода или водяного пара, в электрических печах и
пропускании сильно нагретых диссоциированных газов через камеры, содержащие реагенты, такие как уголь
или соединения серы. Предполагается, что кислород затем соединится с реагентами, образуя
восстановительные газы: водород и оксид углерода.
Недостатками этого процесса являются сложность накачивания газов до такой температуры, чтобы любое
существенное разложение происходило без разрушения материала печей.
Если процесс необходимо проводить с использованием серы, возникает практическая трудность,
заключающаяся в том, что она испаряется и улетучивается до достижения температуры, необходимой для
реакции.
Согласно настоящему изобретению, процесс теперь может быть осуществлен с использованием серы таким
образом, что диссоциационные газы не вступают в реакцию с серой после того, как газы покидают
электропечь, но при этом обеспечивается протекание реакции в электрической дуге. Таким образом, серу
можно подвергать воздействию очень высокой температуры в присутствии диоксида углерода или водяного
пара, и получается газовая композиция, которая, помимо этих двух соединений, содержит также газообразный
диоксид серы, водород и небольшое количество сероводорода, который может образовываться при
охлаждении газов.
При использовании диоксида углерода и паров серы, помимо исходных соединений, будут получены оксид
углерода, диоксид серы и, возможно, небольшие количества других соединений.
При определенных обстоятельствах может оказаться более выгодным работать со смесью водяного пара и
угольной кислоты, в результате чего получается газовая смесь, состоящая из всех вышеупомянутых
соединений.
Для эффективного использования полученной газовой смеси 6() ее необходимо подвергнуть процессу
очистки, одновременно используя теплоту газов. Процесс урафикации заключается в удалении соединений
серы и водяного пара или угольной кислоты, в результате чего получают водород, уголь и оксид углерода или
смесь металлов.
Помимо свободной серы, в качестве источника серы следует учитывать и сульфиды. Например, если
используется пирит, серный пар можно получить путем плавки пирита в электрической плавильной печи, при
этом количество серы, выделяемой из 75 единиц пирита, определяется отдельно. Если отожженную массу
подвергнуть электролизу, то дополнительное количество серы отделится, а железо выпадет в осадок в
момент высыхания. Железо, содержащее, следовательно, лишь небольшое количество серы, подвергается
дальнейшей обработке в соответствии с килограммами никеля для получения чистого проката.
Уже было предложено получать существенное количество диоксида кремния, реагирующего с 11tt atupo ul при
температуре от 500 до 1,0000 °C в атмосфере (Iziartz или другие подобные вещества), которые нагреваются
внешне либо электрическим способом, либо другими способами, и поглощают диоксид серы из газообразного
продукта.
ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ I a " 1 M11Y в 111t 1111 eh 177 6,779 Iravill,' lloss- particularly und aseel.t. led fliv nature ail
of oill. saidinvelltioll and ill what ill-.liliitl- the 'alne is (o be performed, fit! заявляю, что то, что я сделал, Чифилл,
и.,:-1. Процесс, следующий за производством смеси этих газов из водяного пара или диоксида углерода в
электрических печах, характеризуется тем, что водяной пар или диоксид углерода, как по отдельности, так и
смешанные вместе, пропущенные через все электрические печи, смешиваются с парами серы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176780A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-11 i1! Дата проведения конвенции I-36 (США): 6 марта 1921 года. Л ф нас, -. Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 4 марта 1922 года. № 6471/22.
Полный отрывок. 26 апреля 1923 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области проекции движущихся изображений или связанные с ней.
Мы, компания BAlDX MOTION PICTURE MACHINE (или MAN), корпорация, зарегистрированная в соответствии
с законами штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, имеющая офис и основное место
деятельности по адресу: 251, Северная Тринадцатая улица, Филадельфия, округ Филадельфия, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники SAMiTEIL BARDY, проживающие по адресу:
251, Северная Тринадцатая улица, Филадельфия, округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, являющиеся гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию метода проекции движущихся изображений и
проекционных устройств для кинофильмов, в котором кинопленка непрерывно перемещается, а объект
проецируется.
Изображение, проецируемое на экран 2.5, должно казаться неподвижным благодаря оптической
компенсационной системе, которая стремится перемещать изображение на экране в обратном направлении
по отношению к движению изображения и с той же скоростью, так что изображение, проецируемое на экран,
кажется неподвижным для наблюдателя.
Специалистам в области киноискусства общеизвестно, что кинопленка имеет тенденцию непрерывно и
постепенно уменьшаться до неизвестного предела, причем этот процесс сначала происходит относительно
быстро, а затем замедляется по мере старения и высыхания пленки. Скорость и интенсивность усадки
зависят от температуры и атмосферных условий, которым подвергается пленка, а также от различий в ее
структуре. Эта проблема с пленкой была решена, и поскольку крайне важно поддерживать идеальную
синхронизацию между последовательными изображениями на пленке и проекционным устройством, теперь
[Цена 1/-] стало принято тщательно выдерживать пленку перед перфорацией, чтобы ее дальнейшее
уменьшение по длине или вариативности не приводило к тому, что зубья зубчатых колес, подающих пленку,
выходили из синхронизации с последовательными изображениями на пленке.
Это старение пленок перед перфорацией, несомненно, в значительной степени устранило проблему
рассинхронизации подающих зубчатых колес с последовательными изображениями, так что дальнейшее
незначительное уменьшение толщины пленки, которое в настоящее время обычно не превышает четверти
дюйма на фут, не окажет существенного влияния на внешний вид проецируемого изображения, когда
изображения проецируются через аппарат, в котором пленка периодически перемещается между
экспозициями и остается неподвижной во время экспозиции. Единственный оптический дефект, который
может возникнуть из-за сжатия пленки при проецировании через прерывистый аппарат, — это незначительное
увеличение 70 и уменьшение размера изображений на экране, и поскольку это изменение, как правило,
происходит относительно постепенно на протяжении всей пленки, а не резко, увеличение и уменьшение
размера изображения 7a на экране также происходит относительно постепенно, так что обычный
наблюдатель вряд ли заметит какой-либо оптический дефект, при условии, однако, что сжатие не будет
достаточным для того, чтобы пленка и вращающиеся колеса 80 вышли из синхронизации.
Однако это не относится к случаям, когда фильмы проецируются через устройства, в которых пленка
непрерывно перемещается для получения заданного количества кадров за 85 секунд, и в которых для
компенсации движения пленки используется подвижная оптическая система.
В машинах такого типа также необходимо поддерживать синхронизм 90 между зубчатыми колесами подачи
пленки и последовательными изображениями на пленке, поскольку система оптической компенсации
активируется синхронно с зубчатыми колесами подачи. Аппараты этого типа оснащены полностью оптической
системой для компенсации движения пленки, которая не будет мешать апланатическим и астигматическим
свойствам относительно неподвижного прямолинейного проекционного объектива. Устройство, подобное
описанному в патенте США № 1:316669, выданном 23 сентября 1919 года, было бы идеальным, если бы
соотношение между количеством снимков и длиной пленки было одинаковым по всей длине отдельных
пленок, поскольку в этом случае светосила компенсирующей линзы и линейная светосила пленки всегда
оставались бы постоянными. Это хорошо известно. Специалистам в области производства и проекции
фильмов известно, что соотношение между числом изображений и линейной длиной пленки не является
постоянным по всей ее длине, и для того, чтобы проецировать изображение через устройство такого типа и
предотвратить мерцание, вызванное изменением размеров изображений на пленке, необходимо
предусмотреть средства для автоматической компенсации этого изменения размеров.
Изобретение относится к движущимся фотокамерам или проекционным аппаратам, имеющим непрерывно
движущуюся пленку и непрерывно движущуюся оптическую компенсационную систему, соединенную с
проекционной или объективной линзовой системой. Целью изобретения является проецирование лучей света
объективом относительно перфорированных участков изображения на пленке и оптической компенсационной
системой таким образом, чтобы при проецировании на экране получалось неподвижное изображение, и,
таким образом, оптически корректировать изменения усадки пленки.
Это достигается за счет использования изменений скорости между линейным шагом пленки и количеством
кадров, проходящих через заданную точку за заданное время, а также за счет предоставления
соответствующих устройств, приводимых в действие этими изменениями, для регулировки положения пленки,
проекционного объектива и подвижной оптической компенсационной системы относительно друг друга в
соответствии с такими изменениями.
В этом методе и устройстве компенсирующее устройство перемещается с постоянной линейной скоростью, а
последовательные изображения на пленке перемещаются синхронно относительно компенсирующего
устройства таким образом, чтобы оно было настроено на противодействие движению пленки с
пропорциональной линейной скоростью. Если бы изображение на пленке сохраняло свой заданный размер,
проецируемое на экран изображение оставалось бы неподвижным, поскольку линейное перемещение
изображения и компенсирующего устройства было бы постоянным; если же пленка немного сжимается,
линейное перемещение пленки будет пропорционально медленнее, чем компенсирующее устройство, так что
последовательные изображения, проецируемые на экран, будут перемещаться по экрану пропорционально
разнице между линейной скоростью стандартной или обычной пленки и пленки Шруика, что вызывает
мерцание.
Последовательные кадры на пленке перемещаются синхронно относительно управляющего устройства, так
что для каждого кадра, проходящего между источником света и автоматически регулируемым устройством,
перемещается компенсирующая поверхность или линза (16-c(,oiilelrzot 8W)), что и движение пленки. Объектив
-pioJecting автоматически регулируется в зависимости от высоты изображения или длины пленки,
пропорциональной числу 8.
изображения, вызванные усадкой, изменение увеличения изображений в соответствии с изменением
освещения, поддержание постоянной площади света, проходящего через изображения, в плоскости 90°, в
которой они интерпретируются компенсирующими поверхностями или линзами; - что лучи света, проходящие
через последовательные изображения, всегда находятся в хронизме с последовательными
компенсирующими поверхностями или линзами.
Еще одной целью данного изобретения является создание комбинированного синхронизатора и
стабилизатора, который будет поддерживать линейную скорость пленки практически постоянной, независимо
от незначительных изменений длины пленки, вызванных усадкой, что будет способствовать уменьшению
мерцания, а также предотвратит чрезмерное заедание по краям перфораций в пленке зубьями 105 на
звездочках.
Ещё одной целью данного изобретения является создание чувствительного управляющего устройства для
механизма синхронизации изменений длины плёнки, которое работает автоматически и быстро реагирует на
изменения длины, а также быстро и легко приводит в действие механизм синхронизации для регулировки
необходимых элементов аппарата с целью компенсации изменений той части плёнки, которая проходит через
аппарат, по мере возникновения таких изменений длины.
На фиг. 1 представлена схема, иллюстрирующая общее расположение аппарата, изготовленного в
соответствии с одним из вариантов данного изобретения.
На рис. 2 представлен вид сбоку того же изделия.
в основном в разделе. 125 Рис. 3 представляет собой схему, иллюстрирующую различные электрические
соединения.
На рис. 4 представлен вид спереди механизма свнхиронизации.
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез (иллюстрация 176,780), иллюстрирующий тормозное
устройство синхронизирующего двигателя.
На рис. 6 представлен детальный поперечный разрез по линии 6-6 на рис. 4.
На рисунках 7 и 8 представлены эрозионные сечения по линиям 7 и 8 рисунка. (6.
На рис. 9 представлен продольный разрез, выполненный через регулируемую проекционную линзовую
систему.
На рисунках 10 и 11 представлены детальные разрезы по линиям 10 и 11 соответственно на рисунке 9.
На рис. 12 показан вид автоматического распределительного щита со снятой крышкой.
1
5 На фиг. 13 показан боковой вид регулируемой троси для управления положением выступающих линзовых
элементов.
На фиг. 14 представлен вид сверху. На этих чертежах обозначение 10 обозначает подходящую опорную раму,
на которой вращающимся образом установлен барабан 11, несущий четыре подвижные линзы 12', 12b, 12c и
12(, каждая из которых в показанной конструкции разделена на множество секций и установлена для
регулировки относительно друг друга таким образом, чтобы разные секции проецировали световые лучи в
одну и ту же точку на экране.
3
() Объективный барабан 11 установлен с возможностью вращения вокруг оси вала 13, на котором закреплено
зубчатое колесо 14, подающее пленку, которое снабжено необходимым количеством зубьев i для подачи
четырех изображений за один оборот или одного изображения для каждой из четырех компенсирующих линз
на барабане 11.
Барабан 11, вал 13 и зубчатое колесо 14 соединены друг с другом посредством обычного механизма
кадрирования, так что зубчатое колесо и барабан могут регулироваться относительно друг друга для
центрирования изображений относительно линз 12a–12d.
17 — это подающий барабан для пленки, установленный на шпинделе 16, который снабжен обычными
фрикционными устройствами для предотвращения перемотки барабана, а 17 — это намоточный барабан для
пленки, установленный на шпинделе 18. 19 — это измерительное колесо для пленки или стабилизатор,
которое свободно вращается на шпинделе 20, закрепленном на раме 10, и это колесо является одним из
элементов компенсирующего устройства.
Пленка 21 проходит с катушки 15 через пленочный затвор 22 стандартной конструкции, вокруг ролика 23,
измерительного колеса 19 и зубчатого колеса 14, к приемной катушке 17.
24 Это прижимные ролики, установленные на рычагах 25, шарнирно соединенных с рамой 10, и которые
прижимаются к пленке на измерительном колесе 19 с помощью пружин 26, чтобы предотвратить
проскальзывание между пленкой и измерительным колесом.
Соединения между рычагами 25 и пружинами 26 выполнены таким образом, что когда рычаги находятся в
положениях, показанных на рис. 4, ролики 24 прижимаются к пленке и колесу 19, а когда рычаги 25 опущены,
пружины 26 удерживают рычаги в упорах 27, смазывая раму маслом, что позволяет снять или установить
пленку.
Между затвором fiLmi и подвижными или компенсирующими линзами 75 на барабане 11 расположена
выступающая линза, включающая линзы 28 и 29.
Эти линзы 28 и 29 установлены на соответствующих опорах, позволяющих регулировать их положение
относительно пленки для фокусировки изображения на экране, а также регулируются относительно друг друга
для компенсации различий в размерах изображений на пленке 85, чтобы поддерживать проецируемое
изображение в едином размере и предотвратить искажения, и регулируются механизмом, более подробно
описанным ниже.
Как схематически показано на фиг. 1 и 4, лучи света от правильно расположенной лампы направляются через
ту часть пленки 21, которая находится внутри пленочного окна 22, проекционную линзу и выпрямляющие
линзы 12a-12d на экран 95 с помощью подходящей призмы 30, установленной на раме 10.
Барабан 11 и звездочка 14 соединены таким образом, что вращаются вместе посредством приводного шкива
31, соединенного с барабаном 11, который соединен ремнем со шкивом 32 на валу двигателя 33. 34
представляет собой второй шкив на барабане 11, который соединен со шкивом 35 на шпинделе 18 приемной
катушки 17 1(5) и который предназначен для фрикционного привода катушки 17 для намотки пленки со
скоростью вращения звездочки 14, которая вращается с необходимой скоростью посредством соединений с
валом двигателя 110.
Современные стандартные плёнки перфорированы по продольным краям, образуя по четыре отверстия на
каждом краю для каждого изображения, и шестнадцать таких наборов или 115 изображений на каждый фут
плёнки после первоначальной перфорации.
Поскольку пленки теперь, как правило, тщательно высушиваются и выдерживаются перед перфорацией,
вероятность того, что пленка сожмется более чем на четверть дюйма, крайне мала. Иными словами, нет
опасности того, что пленка сожмется до такой степени, что длина шестнадцати кадров составит менее
одиннадцати и трех четвертей 125 дюймов, и поскольку это, по существу, максимальное уменьшение
размеров пленок, диаметр зубчатого колеса 14 предпочтительно должен быть таким, чтобы оно идеально
сцеплялось с пленкой, длина которой составляет одиннадцать 130 и три четверти дюймов на шестнадцать
кадров, или имеющей окружность 2,93375 дюйма, так что нормальная длина четырех кадров на пленке будет
существенно больше окружности зубчатого колеса.
В только что перфорированной пленке, длина которой составляет ровно двенадцать дюймов на каждые
шестнадцать кадров, при линейном перемещении периферии зубчатого колеса всего одиннадцать с
четвертью дюймов на каждые шестнадцать кадров, будет происходить проскальзывание примерно на 0,0039
дюйма для каждого зуба зубчатого колеса; или, другими словами, когда один зуб зубчатого колеса
отсоединяется от отверстия в пленке, следующее отверстие в пленке продвигается на 0,0039 дюйма
относительно зуба до того, как зуб зацепится за край следующего перфорационного отверстия.
Поскольку перфорации в пленке несколько больше, чем зубья звездочки, предпочтительно делать окружность
звездочки примерно равной длине четырех кадров при максимальной усадке, чтобы не было опасности
соскальзывания зубьев звездочки с перфораций в пленке, что могло бы произойти, если бы окружность
звездочки составляла три дюйма, а на нее подавали пленку, усаженную на четверть дюйма на фут, поскольку
в этом случае зубья звездочки имели бы тенденцию зацеплять пленку за пределами перфораций.
При работе в описанных выше условиях предпочтительно приводить в движение приемную катушку 1l с
помощью трения до такой степени, чтобы усилие, достаточное для вытягивания пленки из подающей катушки
15, оказывало лишь очень незначительное воздействие на зубчатое колесо 14, так что это колесо
действовало лишь как корректирующее колесо для последовательных изображений, что свело бы износ
перфорации к минимуму. Благодаря такой компоновке механизма подачи пленки, при которой зубчатое
колесо вращается медленнее, чем пленка, исключается опасность перекатывания пленки через зубчатое
колесо.
На шпиндель 16 устанавливается полная катушка 15, и конец пленки соединяется с катушкой 16 после того,
как пленка прошла через затвор 22, вокруг ролика 23, измерительного колеса 19 и звездочки 14. Затем
приемная катушка 17 вращается вручную, чтобы убрать всю слабину пленки, после чего рычаги 25
перемещаются в положение, показанное на рис. 4-60, чтобы пленка оставалась в контакте с измерительным и
синхронизирующим колесом 19. Затем двигатель, соединенный с валом 33, приводится в движение для
привода различных частей и вращения зубчатого колеса 14 с необходимой скоростью, чтобы пропустить
через затвор 2 заданное количество изображений, например, шестнадцать изображений в секунду. Если
пленка является свежеперфорированной, содержащей ровно шестнадцать изображений на каждый фут
пленки по всей ее длине 70, то линейная скорость колеса 19 составит ровно один фут в секунду, и при этих
условиях на экране будет проецироваться идеальное изображение без мерцания. 75 Поскольку эти условия
не являются нормальными из-за усадки пленки, предусмотрены средства для автоматической регулировки
линз 28 и 29 относительно друг друга и пленки в соответствии с усадкой пленки или размерами изображения,
чтобы обеспечить одинаковый размер проецируемого изображения на экране по всей длине пленки,
независимо от усадки. Это достигается в предпочтительной форме аппарата путем установки линз 28 и 29 на
подвижных опорах, которые должны перемещаться с помощью синхронизирующего механизма, управляемого
изменением скорости между измерительным колесом 19, линейный ход которого в минуту равен длине
пленки, проходящей через пленочный затвор в минуту, и скоростью зубчатого колеса 14, которое постоянно
вращается со скоростью 240 оборотов в минуту.
Устройство устроено таким образом, что когда измерительное колесо 19 замедляется из-за вращения
зубчатого колеса 14 вследствие сжатия одного участка пленки, линзы 28 и 29 регулируются таким образом,
чтобы увеличить увеличительную способность линз 28 и 29 в соответствующей пропорции к длине пленки.
Если же какой-либо из последующих участков пленки содержит изображения немного большей длины, чем
упомянутые выше, колесо 19 ускоряется пропорционально увеличенной длине пленки и снова регулирует
линзы 28 и 29, чтобы уменьшить увеличительную способность проекционной линзы в соответствующей
пропорции, чтобы поддерживать заданный размер изображения на экране независимо от изменений
размеров изображений на пленке в пределах заданных ограничений. 115 На фиг. 4 показана
предпочтительная конструкция компенсационного механизма, в котором линза 28 поддерживается в
держателе 36, который шарнирно установлен на паре параллельных звеньев 37, шарнирно соединенных с
рамой 10 в точке 38.
Показанная линза 29, состоящая из двух элементов, также поддерживается несущей 36a, которая
аналогичным образом поддерживается параллельными звеньями 37', шарнирно соединенными 125 с рамой
10 в точке 38'.
Эти держатели линз расположены таким образом, чтобы телескопически соединяться друг с другом, при этом
держатель 36a также расположен таким образом, чтобы телескопически соединяться с трубчатым
удлинителем 130 от затвора пленки 22.
На шпинделе 20 176,780 измерительного колеса 19 шарнирно закреплена балансирная балка 39, а на раме
под указанным шпинделем в точке 40 шарнирно закреплен рычаг 41.
42 представляет собой раму, поддерживающую кулачок, которая шарнирно соединена с балансирной балкой
39 и рычагом 41 таким образом.
что при качании балансирной балки рама 42 будет подниматься и опускаться без изменения угла наклона.
На опорной раме 42 регулируемо установлен кулачковый блок 43, к которому прикреплен двусторонний
кулачок 44, и который регулируемо удерживается в нужном положении на опорной раме 42 с помощью
регулировочных винтов 45 и 46.
Противоположные поверхности кулачка взаимодействуют с роликами на держателях линз 36 и 30', которые
удерживаются в контакте с поверхностями кулачка посредством пружины 47, соединенной с соседними
параллельными стержнями 37 и 37'.
Поверхности кулачка 44, взаимодействующие с роликами, имеют соответствующую форму, позволяющую
перемещать линзы 28 и 29 навстречу друг другу и отдалять их, чтобы увеличивать и уменьшать
увеличительную способность проекционной линзы в соответствии с изменениями размеров изображений на
пленке. Регулировочные винты 45 и 46 предназначены для регулировки кулачка относительно держателей
линз при первоначальной настройке аппарата и в дальнейшем не регулируются, за исключением
исключительных случаев, поскольку предусмотрены средства для быстрого снятия линз для очистки без
нарушения их регулировки.
К валу звездочки 13 и 4, вращающемуся вместе с ним, прикреплено зубчатое колесо 48, которое зацепляется
с зубчатым колесом 49 на валу 50, установленном в подшипниках на раме 10.
51 Это зубчатое колесо на измерительном колесе 19, которое входит в зацепление с шестерней 52 на
коротком валу 53, установленном на одном конце балансирной балки 39. К шестерне 52 прикреплена
коническая шестерня 54, которая входит в зацепление с шестерней 55 на втулке 56, вращательно
установленной на валу 57. Вал 57 установлен с помощью универсальной опоры 58 на коротком валу 53 для
целей, описанных ниже.
К верхнему концу втулки 56, вращающемуся вместе с ней, прикреплен фрикционный приводной диск 59,
предназначенный для нахождения в контакте с ведомым диском 60, вращательно установленным на валу 50,
и приводимый в движение приводным диском 59 через измерительное колесо 19 и расположенную между
ними зубчатую передачу.
Ступица ведомого диска 60 расположена между шариковыми подшипниками 61, установленными на валу 50,
для устранения трения между валом 50 и диском 60 и преодоления стремления вала 50 приводить диск 60 в
движение.
К концу вала 57 прикреплена скоба 62 из немагнитного материала 70, которая окружает вал 50 и
предназначена для поддержания валов 50, 53 и 57 в правильном положении относительно друг друга, а также
для обеспечения перемещения ведущего диска 59 вдоль поверхности ведомого диска 60 для изменения
соотношения между указанными дисками при качании балансирной балки 39, а также для обеспечения
перемещения ведущего диска 59 к ведомому диску 60 и от него, для замыкания и размыкания приводных
соединений между дисками 59 и 60.
63 64 представляет собой электромагнит, соединенный с втулкой 56 и расположенный таким образом, чтобы
вращаться вместе с ней, а 64 представляет собой проводящее кольцо 8,5, соединенное с втулкой 56, но
изолированное от нее. Кольцо 64 соединено с одним полюсом обмотки магнита 63, а другой его полюс
заземлен через втулку 56 и другой механизм 90. На раме машины установлена пружинная металлическая
проводящая щетка 65, которая находится в зацеплении с проводящим кольцом 64 и соединена с источником
электрической энергии 96 и предназначена для пропускания тока к магниту 63 при замыкании цепи. Поскольку
диски 59 и 60, втулка 56, валы 50, 53 и 57, а также рама изготовлены из магнитного материала, диски 59 и 60
будут удерживаться в рабочем положении относительно друг друга магнитным потоком, когда цепь
замыкается через магнит 63, а когда указанная цепь размыкается, диск 59 будет перемещен на 105 из
Соседние файлы в папке патенты