Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5056
.pdf
кромки, выступающие из поверхности диска, срезаются стружки или крошки заданной тонкости (толщины).
Тонкость этих стружек ограничена, поскольку, если режущие элементы установлены слишком тонко, а
давление, с которым кусок мыла прижимается к диску, слишком велико, диск легко забивается из-за
нагревания мыла, так что получение тонких мыльных хлопьев становится мнимым.
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для производства мыльных хлопьев такой
пленочной тонкости, которую невозможно получить с помощью известных машин. Главная отличительная
особенность нового метода заключается в том, что мыло срезается не рубанком, а фрезерным станком. С
этой целью стержень из мыла подается вперед в надежных направлениях к фрезе, вращающейся с высокой
скоростью, так что хлопья мыла измельчаются на конце стержня. Путем соответствующей регулировки
скорости подачи мыльного стержня можно получить хлопья такой высокой степени тонкости, что их по праву
можно назвать пленочными.
На прилагаемом чертеже показаны два конструктивных примера аппарата, соответствующего настоящему
изобретению: на фиг. 1 показана машина в проекции, на фиг. 2 — в плане, на фиг. 3 и 4 показаны детали этой
машины.
На рисунке 5 показано изображение модифицированной формы аппарата, частично в [секции цены 1/-1]. 55
Как видно на рис. 1 и 2, в раме М установлен вертикальный вал D, на котором закреплена фреза А,
вращающаяся с высокой скоростью.
Два стержня мыла B, B подаются в двух противоположно расположенных точках против фрезы с
соответствующей скоростью подачи. Для подачи каждого стержня мыла B вперед предусмотрен
направляющий элемент G, нижняя боковая часть F которого, снабженная внутренней резьбой 65, входит в
зацепление с направляющим винтом E, установленным в раме M.
Привод ведущего шнека осуществляется с помощью зубчатой передачи C и червяка N (рис. 3) от вала фрезы
D. Передаточное число зубчатой передачи C может изменяться для регулирования скорости подачи мыла и,
следовательно, размера хлопьев.
С каждой стороны фрезы А расположена рама H для направления стержня из мыла, h5, рама снабжена
вставной частью J, на которой натянуты проволоки K (рис. 4). Благодаря такому расположению поперечное
сечение мыльного стержня делится на несколько частей. 80 На фиг. 5 вместо двухсторонней конструкции,
показанной на фиг. 1 и 2, представлена односторонняя конструктивная форма аппарата, в которой фрезерный
станок A-D объединен с экструзионным прессом L известного типа. В данной конструктивной форме
описанная выше схема подачи является излишней.
Нам известно, что ранее предлагалось измельчать мыло в порошок или стружку, подавая мыло в ящик над
решетчатым валиком, через который проходит мыло.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268321A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 марта 1926 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1927 года.
Завершено: 26 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся центробежных машин.
Мы, компания THE SHARPLES SPECIALTY COMPAY, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 23-я и Вест-Сморленд-стрит,
Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к центробежным машинам и, в частности, к центробежным чашам, имеющим
непроницаемые стенки. В центробежных машинах, особенно в тех, где чаши вращаются с очень высокой
скоростью, крайне важно обеспечить точную балансировку чаш. Одной из главных целей настоящего
изобретения является обеспечение средств для достижения точной балансировки чаши таким образом, чтобы
после достижения баланса его не нужно было нарушать при необходимости очистки чаши или
балансировочного устройства.
Согласно настоящему изобретению, чаша включает в себя оболочку, в которую закреплена головка, причем
указанная головка имеет балансировочную камеру, частично закрытую съемным закрывающим элементом,
так что доступ к указанной камере может быть получен без нарушения связи между головкой и чашей.
Балансировочная камера состоит из ряда каналов, образованных путем изготовления головки с центральной
частью, от которой радиально расположенные отводы отходят к внутренней стенке чаши. Головка снабжена
штоком, а каналы, образованные в штоке и в головке, позволяют извлекать компоненты чаши после их
разделения.
Для полного понимания изобретения, на примере [Цена 1 J-] 268,321 № 6708/27 со ссылкой на прилагаемые
чертежи будет описана одна конструкция, на которой: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в
разрезе центробежной машины.
На рисунке 2 представлен разрез верхней части чаши, выполненный в увеличенном масштабе.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 6a III-III на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии IV-IV на рисунке 2.
Центробежная машина снабжена корпусом или рамой 1 и выступающей частью 60 2, обеспечивающей опору
для подшипника шкива 3, приводимого в движение ремнем 4. Шкив 3 закреплен на валу, который
впоследствии вращает и приводит в движение чашу 6. В нижней части чаши имеется подающая труба 7, к
которой подаются материалы, подлежащие центрифугированию.
Верхняя часть чаши 6 имеет утолщенную стенку, обозначенную цифрой 8, и внутреннюю резьбу 7 в точке 9,
при этом непосредственно под резьбой 9 в стенке чаши образован выступ 10.
Верхний конец чаши снабжен головкой 11, которая, как показано на рисунке 475, выполнена в виде диска с
каналами 12 и радиально расположенными рычагами 13. По краям рычагов 13 имеется резьба, позволяющая
надежно прикрутить головку 11 к плечу чаши 6. Головка 11 имеет выступающую часть стержня 14, которая
имеет резьбу и углубление на верхнем конце, как показано на рисунке 2, для крепления к валу 5 с помощью
винтового соединительного элемента 85 31. Глубина рычагов 13 меньше глубины резьбовой части чаши 6,
чтобы оставить место для крепления фланцевой крышки 15 к верхней части чаши 6, при этом между крышкой
15 и чашей 6 расположено уплотнительное кольцо 90 16. К верхней части крышки крепится кольцевой
водослив 17 с помощью зажимного кольца 18, при этом между крышкой 95 908, 31 и кольцом 18 расположено
уплотнительное кольцо 19. Нижняя часть головки 11 имеет углубление и внутреннюю резьбу для размещения
диска 20, который снабжен кольцевым переливным отверстием 21, а внешний край 22 диска 20 соприкасается
с внутренней поверхностью чаши 6, так что диск 20 частично закрывает проходы 12.
Этот диск обеспечивает более быстрое и эффективное разделение компонентов чаши.
Головка 11 и шток 14 просверлены для образования каналов 23 для отвода более легких компонентов из
чаши 6, после чего шток 14 поворачивается вниз между точками x и y до тех пор, пока не будет удалена вся
металлическая оболочка, окружающая внешнюю половину каждого канала, как показано на рисунке 3. Ниже
точки r просверленные отверстия 30 не подвергаются никакому воздействию. Затем на шток плотно
надевается втулка 24, снабженная фланцем 25, чтобы закрыть проходы, при этом верхний край втулки
обеспечивает свободный выход для более легких компонентов чаши 6, поскольку шток 14 обточен до еще
меньшего диаметра выше точки y, а фланец 25 плотно прилегает к посадочному месту 26, образованному
обточкой штока 14. В нижней части головки 11 образовано углубление 27, сообщающееся с каналами 30,
благодаря чему более легкие компоненты свободно выходят через углубление 27 через водослив 21 в каналы
23.
На рисунке 1 показаны два собирающих сосуда 28 и 29, в которые соответственно выгружаются более легкие
и более тяжелые компоненты после их разделения в чаше обычным способом.
Для очистки каналов, образовавшихся в головке, достаточно просто открутить крышку, что обеспечит легкий
доступ к каналам без нарушения соединения между головкой и чашей, и позволит поддерживать точную
балансировку чаши. Для очистки этих каналов также не обязательно снимать дно чаши, хотя, если
необходимо снять дно для очистки чаши, можно снять диск, привинченный к нижней части головки, и получить
доступ к каналам в головке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268322A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 25 марта 1926 года. 268,322 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 марта 1927 года. № 6788/27.
Завершено: ноябрь. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных машинах.
Мы, компания UNION SrEC.IAL-MASCiIENIFA3BRI GESELLSC1EAFT MIT BESCHR;NKTER HAFTUNG, 33,
Schwabstrasse, Stuttgart, Geriany, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к швейным машинам и, в частности, к машине и способу изготовления
швов различной ширины с помощью петель из нитей, проходящих по краю изделия.
Изобретение в равной степени применимо к швейным машинам, имеющим одну или несколько игл.
Новый метод заключается в размещении петель нити вокруг нитенаправителя.
перемещение такой направляющей в поперечном направлении во время формирования петли, так что петли
нити соприкасаются с этой направляющей и, таким образом, образуют шов различной ширины.
Данный способ также включает в себя вставку стержня, трубки, ленты или подобного элемента между краем
ткани и регулируемым направляющим для петли, так что этот элемент располагается в шве, имеющем
переменную ширину.
Если новый метод используется для изготовления окантовки полей шляп при температуре -30°C, то для
подачи к швейному механизму параллельно друг другу подаются, при необходимости, замкнутая полоса
круглой формы и замкнутое круглое упругое проволочное кольцо, при этом проволочное кольцо подается
вручную или автоматически одновременно с подачей полосы и перемещением направляющей петли в
поперечном направлении.
Устройство для осуществления вышеописанного способа включает в себя направляющую петли в виде
пальца, закрепленного на шарнирно установленном рычаге, при этом нить располагается вокруг указанного
пальца. Рычаг, снабженный направляющим пальцем, перемещается в поперечном направлении с помощью
соответствующих стержней ногой или рукой, либо с помощью кулачкового механизма управления. Также
возможно, что рычаг, снабженный направляющим пальцем, будет иметь направляющий канал для введения
элемента в форме стержня, трубки, ленты или тому подобного, вместо того, чтобы оснащать качающийся
рычаг направляющим пальцем. Вставка, направляемая в ведущем канале, сама по себе может выступать в
качестве направляющей петли для укладки нити, так что направляющий палец может быть исключен.
Если устройство будет использоваться! Для обработки 55 процесса изготовления окантовки полей шляпы или
чего-либо подобного, направляющая для ленты расположена рядом с регулируемой направляющей для
формирования шва, так что край ленты располагается вдоль ведущего канала. 60 Для того чтобы получить
достаточное количество материала для сшивания, например, нитей при расширении шва, принимаются меры
по регулированию количества нитей, вытягиваемых при завязывании, одновременно с регулировкой
направляющей для формирования шва в поперечном направлении, так чтобы больше нитей вытягивалось
при более широкой укладке нитей. Одновременно регулируется и натяжение нити.
Для этой цели нитенаправляющая или направляющий рычаг 70 могут быть соединены посредством стержня с
осью, которая также несет с одной стороны вытягивающий крюк, а с другой стороны регулирующий элемент,
например, регулирующий сегмент, управляющий нитенатяжителем, так что при одном колебании оси
приводятся в действие нитенатяжитель направляющей и нитенатяжитель. Предпочтительно, стержень имеет
разъемную конструкцию, концы которой удерживаются в соединительной коробке, в которой они
регулируются, и предусмотрены соответствующие регулируемые упоры для ограничения диапазона
колебаний рычага, управляющего осью.
На чертежах показаны несколько вариантов конструкции метода 85 и аппаратов для его осуществления.
На рисунке 1 представлен вид спереди швейной машины 1 i A ii J i i 2 268,822, снабженной устройством для
выполнения этого процесса.
На рисунке 2 представлен вид сверху устройства для изменения формы шва в боковом направлении.
Рисунок 3 представляет собой сечение вдоль линии А.Б. на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой вид сзади на рисунок 3.
На рисунках 5 и 6 показаны средства натяжения нити в начальном и конечном положениях.
На рисунке 7 показано средство для натяжения резьбы в том же положении, что и на рисунке 1, но с
регулируемым крюком для извлечения.
На рисунке 8 представлен план узкого участка в увеличенном масштабе.
На рисунке 9 показан широкий участок улучшенного шва.
На рисунке 10 показано применение улучшенного шва к окантовочной полоске полей шляпы и
продемонстрирован способ увеличения или уменьшения ширины шва.
Рисунок 11 представляет собой разрез в большем масштабе вдоль линии E.F. на рисунке 10.
Рисунок 12 представляет собой разрез в большем масштабе вдоль линии C.D. на рисунке 10.
На рисунке 13 схематически показан шов образца.
Станок состоит из обычной опорной станины, от которой отходит стойка, несущая выступающий рычаг 1.
На свободном конце выступающего рычага 1 установлен иглодержатель, снабженный иглой 3. На станине
установлена опорная конструкция, несущая опорную пластину 2. Эта горловая пластина 2 снабжена
обычными загрузочными пазами, через которые проходит зубчатая рейка. Взаимодействуя с иглой 3, под
опорой для заготовки находится нитеповодящий элемент, и совместно с этим нитеповодящим элементом
работает петлитель 4, который формирует петлю из оверлочной нити и позиционирует ее таким образом,
чтобы она фиксировалась петлями из нити, образуемыми иглой. Описанные выше особенности очень
распространены в швейных машинах для обработки краев, и дальнейшее подробное описание, как
представляется, не требуется.
Например, между петлителем 4 и краем ткани расположен направляющий элемент в виде направляющего
пальца 5, который, однако, может регулироваться в боковом направлении. Как видно из примера конструкции,
палец расположен на рычаге 7, шарнирно закрепленном в точке 6, так что рычаг 7 вместе с направляющим
пальцем 5 может поворачиваться из положения, показанного толстыми линиями (Рисунок 2), в положение,
показанное пунктирными линиями, так что палец 5 может занять положение дальше вправо, создавая тем
самым больший зазор от иглы 3 и, соответственно, более широкий шов. Характер формирования шва, то есть
расположение нитей, не является предметом изобретения, но может быть выбран по желанию, как и
количество и тип швейных устройств.
Направляющий палец 5 или рычаг 7 могут управляться ногой, рукой или с помощью средства управления,
например, с помощью трости.
Согласно рисунку 1, направляющий палец 5 или рычаг 7 соединен посредством стержня 8 с рычагом 9,
расположенным на оси 10, которая, в свою очередь, поддерживает рычаг 75 11 (рисунок 3), который может
быть снабжен натяжным элементом, так что его можно опускать вниз в направлении стрелки (рисунок 1),
например, с помощью ножного рычага, так что ось 10 поворачивается на 80 градусов и тем самым
перемещает рычаг 7 в боковом направлении.
Направляющий палец 5 может быть слабо соединен, как показано на рисунке 2, с рычагом 7, или может быть
интегрирован с ним. Кроме того, в конструкции 85 направляющая петли не обязательно должна быть
выполнена в виде пальца, она может быть также выполнена в виде другого направляющего элемента, как
показано, например, в варианте применения, представленном на рисунках 9–12. 90 Изобретение относится к
обеспечению края 12 шляпы 13 окантовкой, состоящей из окантовочной полосы 14, покрывающей край 12
шляпы. Однако, как хорошо известно, этот край 12 имеет переменную ширину, 95, так что лента 14, и,
соответственно, шов, также должны быть адаптированы к краю шляпы. Внутри края 12 шляпы расположено
упругое кольцо 15, например, из стальной проволоки, которое пришито сверху и служит для того, чтобы
затянуть окантовку 14. Скрепляющая лента 14 направляется направляющими 16, 18, а в рычаге 7
предусмотрен направляющий канал 17 для упругой проволоки 15 (рисунки 1, 2 и 3). Для круглых лент верхняя
часть направляющей ленты (105) может быть откинута вниз.
Если устройство занимает то же положение, что показано на рисунке 2, полоса 14 располагается как можно
ближе к проводу 15, а направляющий палец 5 позволяет сформировать лишь узкий шов, как показано на
рисунке 8. Однако, если направляющий палец 5 сместить вправо (рис. 2) с помощью рычагов 11 и 7, он будет
действовать как упор (опора) для петель нити 115, и в этом случае образуется более широкий шов, как
показано на рис. 9. Таким образом, шов может быть сформирован за одну операцию и с помощью всего одной
иглы, которая, в зависимости от конструкции управляющего устройства, обеспечивает шов -10,
увеличивающийся или уменьшающийся по ширине, как с соответствующим защитным кожухом, так и без него.
В случае жестких или неподвижных оболочек, таких как, например, проволока 15, направляющий палец 125 5
при необходимости может быть полностью исключен, поскольку в этом случае сама проволока 15 может
выступать в качестве направляющей для укладки нити.
Таким образом, шов, показанный на рисунках 8 и 9, может быть сформирован как с использованием, так и без
использования 130 268,322. Ось 10 несет управляющий элемент, например, скрученный управляющий
сегмент 27, который взаимодействует с болтом 29, установленным в точке 28, так что на оси 10 перемещение
управляющей поверхности сегмента 27, действующего как поверхность клина, перемещает болт 29 вперед
или назад. На конце последней расположена раздвоенная пластина 30, которая входит в зацепление с диском
23, натягивающим резьбу, который свободно закреплен на болте 2W, так что таким образом пластина 30
участвует в движении болта 29 вперед или назад, в результате чего диски 23, натягивающие резьбу, следуют
под давлением пружины 24 и тем самым уменьшают его натяжение.
Управление осью 10, которое также может осуществляться автоматически, например, с помощью кулачкового
диска или подобного устройства, позволяет, таким образом, перемещать направляющие 5, 7, 85 17,
регулировать крюк для вытягивания нити 21 и регулировать натяжные элементы нити 23.
Также необходимо тщательно отрегулировать положение направляющего рычага 7 и, следовательно,
направляющего пальца 5, а также обеспечить возможность регулировки остальных элементов. Для этой цели
стержень 8 разделяется, концы удерживаются соединительной коробкой 31, а две части стержня могут
регулироваться и фиксироваться после ослабления винтов 32. Наконец, для определения диапазона
колебаний рычага 11, управляющего осью 10, предусмотрены упоры, например, регулируемые установочные
кольца 34, 100, установленные на стержне 33, управляющем элементе 27 или его опорном рычаге 35, который
притягивается вниз с помощью пружины 36 и опирается на нижнее установочное кольцо 34. Управляющий
элемент 27 также регулируемо установлен на опорном рычаге 35 и закреплен с помощью винтов 37. Если
приведенный пример конструкции описывает обработку полей шляпы, это ни в коем случае не следует
рассматривать как утверждение, что новый процесс 110 подходит только для формирования такого шва,
поскольку процесс заявителей может использоваться и для других целей; кроме того, шов не обязательно
должен быть прямым, как показано на рисунках 8 и 9, но, с другой стороны, шов 115 может проходить в любом
подходящем направлении, например, как показано схематически на рисунке 13.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268323A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 25 марта 1926 года.
2689323 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 марта 1927 года. № 6811/27, Принято к
рассмотрению: август. 25, 1927, X1 3 ZПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для крекинга масел.
Я, Зигберт Зеелиг, проживающий по адресу: Беренштрассе, 65, Берлин, В. 8, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что разложение масляных смесей происходит непрерывно при их введении в сосуд, наполненный
расплавленным металлом, и последующем подъеме через расплавленный металл. Например, было
предложено нагревать масло или смолу в автоклаве или резервуаре высокого давления с внешним нагревом,
выполненном в виде вертикальной трубки, содержащей расплавленный металл и снабженной внутренним
перфорированным трубчатым фитингом из листового металла, расположенным таким образом, чтобы между
ним и стенкой автоклава оставалось кольцевое пространство. Через это пространство расплавленный
металл, охлажденный при контакте с нагреваемой жидкостью, может опускаться на дно автоклава и повторно
нагреваться при контакте с внешней нагреваемой стенкой автоклава, прежде чем снова подняться вверх
вместе со свежей жидкостью, подлежащей нагреву, через центральное пространство внутри трубчатого
фитинга.
Для того чтобы контролировать процесс разложения таким образом, чтобы получить желаемые продукты,
необходимо поддерживать точно определенные температуры, которые зависят от производимых продуктов.
Поскольку процессы демоникации происходят при повышенной температуре, на практике очень сложно
непрерывно получать точные значения температуры. Для этой цели уже было предложено множество
устройств, однако все они работают исключительно механически, а именно, регулируя поток масла или
расплавленного металла соответствующим образом. Было установлено, что подобные устройства работают
лишь несовершенно и обеспечивают недостаточную степень постоянства температуры.
[['rice 1i-] Данное изобретение относится к процессу и устройству, с помощью которых устраняется этот
недостаток. Это достигается путем внедрения теплопоглощающей или теплоизолирующей среды между
нагретой стенкой реакционного сосуда и его внутренним пространством, в котором происходит разложение
масел. Такая промежуточная среда предотвращает попадание тепла, излучаемого нагретой стенкой, в
реакционное пространство путем прямой проводимости или излучения и, таким образом, предотвращает
прямое влияние изменений температуры на стенке сосуда на температуру во внутреннем пространстве
сосуда.
Конструкция, с помощью которой процесс может быть осуществлен на практике, по существу состоит в том,
что спиральная катушка 6,3 концентрически вводится в реакционный сосуд. Эта спираль состоит из
металлической трубки, поперечное сечение которой может быть круглым, эллиптическим или иной формы,
причем такая трубка предпочтительно должна находиться в открытом сообщении с паровым пространством
реакционного сосуда. Если абсорбционный сосуд находится в рабочем состоянии и тепло от стенки сосуда
воздействует на спиральную катушку, то содержащиеся в нем пары или газы расширяются и, таким образом,
поглощают тепло. Вследствие низкой теплопроводности паров или газов промежуточная среда образует
буферный слой, который лишь медленно повышает температуру стенки сосуда и тем самым компенсирует
колебания ее температуры. Избыточное тепло поглощается спиральной трубкой или ее парообразным
содержимым 85 и не может проникнуть внутрь сосуда.
Над расплавленным металлом и внутри реакционного сосуда находится паровое пространство, в котором
собираются пары масла, отводятся и из которых они направляются в дальнейшее оборудование для
последующей обработки. В некоторых случаях спиральная трубка открывается в это паровое пространство;
пар, воздух или другие газы, используемые в качестве охлаждающих агентов и проводимые через трубку,
таким образом, выходят в паровое пространство реакционного сосуда и одновременно служат для переноса
собранных в нем паров масла.
Ещё один вариант этого процесса заключается в том, что спиральная трубка полностью опустошается.
Вакуум в трубке действует еще лучше как защитное средство от теплопроводности, чем слой пара в трубке в
первом варианте процесса.
Водяной пар, или пар других подходящих жидкостей, воздух или любой другой подходящий газ, такой как азот
или метан, также могут проходить через спиральную трубу и таким образом отводить избыточное тепло.
Через промежуточные пространства спиральной трубки расплавленный металл, перемещаясь вниз, может
снова переходить к стенке сосуда и нагреваться там известным способом.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструктивных форм аппарата для
практического применения процесса, а именно: на рисунке 1 аппарат показан в вертикальном разрезе, а на
рисунке 2 — в плане со снятой крышкой.
Сосуд А нагревается снаружи. Нефть поступает в сосуд через трубу, расположенную на определенном
расстоянии от его дна. В силу своей удельной плотности они быстро поднимаются в расплавленном металле
и таким образом создают в нем направленный вверх вихрь. Реакционное пространство полностью защищено
от нагретых стенок сосуда спиральной трубкой c, так что передача тепла от стенок в реакционное
пространство исключена. Предпочтительно, весь сосуд заполняется тонкими проволочными спиралями или
геликоидами, чтобы обеспечить равномерное распределение масел в расплавленном металле. Температуру
в реакционном пространстве можно легко и надежно поддерживать постоянной описанным выше способом.
Расплавленный металл охлаждается по мере подъема, так что в реакционном пространстве поддерживается
постоянный температурный градиент.
Расплавленный металл, приобретший более высокую удельную плотность, опускается сверху за счет
образования вихрей вдоль стенок сосуда и за пределы реакционного пространства, благодаря чему он
способен легко выходить через промежутки между изгибами спиральной трубки. Спиральная трубка выгодно
поддерживается стяжками b.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268324A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 25 марта 1926 г., 268,324. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
12 марта 1927 г. Нет, 6968 / 27.
Полный курс Al4 принят: декабрь. 8, 1927..
2
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электромагнитных реле, переключателей и тому подобного, а также
относящиеся к ним.
Мы, компания «Британская компания Томсон-Джоустон», зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Crown House, Allwych, London, W.C. 2 (Правообладатели] АРУЛДА УОРНЕН БТАУНА, проживающего
по адресу: 417, Rugby Road, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America,
гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше
изобретение относится к усовершенствованиям электромагнитных устройств, таких как реле для управления
электрическими цепями и аппаратами в ответ на заданные условия, и имеет своей целью создание
усовершенствованного чувствительного и экономичного электромагнитного устройства, которое будет
работать в соответствии с относительными значениями множества электрических величин, таких как
потенциалы на источнике и на питаемой от него нагрузке, а также при возникновении ненормальных условий
цепи, таких как перегрузка или пониженный ток, перенапряжение или пониженное напряжение, обратная
полярность тока или напряжения, или комбинации этих условий.
Наше изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в сочетании с прилагаемым
чертежом.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой частичный разрез электромагнитного устройства,
воплощающего наше изобретение, а фиг. 2 — вид сверху устройства, показанного на фиг. 1.
Электромагнитное устройство или реле, изображенное на прилагаемом чертеже, включает в себя магнитный
сердечник 3, обмотки 4 и 5, находящиеся на нем под напряжением, якорь 6 и средства для управления якорем
в соответствии с разностью двух сил, которые зависят соответственно от суммы и разности магнитодвижущих
сил обмоток 4 и 5.
Это управляющее устройство 50 может включать магнитный элемент, например, полюсный наконечник 7,
выступающий из промежуточных обмоток 4 и 5 сердечника 3, а также расположение якоря 6 и концов
сердечника 3 таким образом, что якорь 55 6 имеет полюсную поверхность 8, прилегающую к одному концу
сердечника, и часть 9 между полюсным наконечником 7 и другим концом сердечника.
Особенно компактное и экономичное устройство можно получить, если якорь 6 60 выполнен в основном в
L-образной форме, как показано на рисунке, а также если полюсный наконечник 7 и полюсный наконечник 10,
закрепленный на одном конце сердечника 3, имеют расположенные на некотором расстоянии друг от друга
перекрывающиеся выступы 11 и 12 соответственно, образующие воздушный зазор 65, в котором подвижна
часть якоря 9. Полюсные наконечники 7 и 10 также могут иметь преимущественно L-образную форму, как
показано на рисунке, при этом выступы 11 и 12 образуют выступающие ножки, между которыми может
перемещаться якорь. Конец сердечника 3, прилегающий к полюсной поверхности 8 якоря 6, может быть
снабжен увеличенным полюсным наконечником 13 для обеспечения надлежащего магнитного потока и
плотности магнитного потока в зазоре между сердечником и полюсной поверхностью якоря. Ввиду
компактного расположения магнитных цепей и относительно небольшой массы магнитных частей, влияние
блуждающих полей, с точки зрения надлежащей работы реле, 80 практически исключено.
Опорный элемент 10 может быть закреплен на сердечнике 3 с помощью подходящих крепежных средств,
таких как винт 14. Полюсный наконечник 7 удерживается между намоточными катушками 85, а полюсный
наконечник 13 установлен на конце сердечника 3. Для поддержания этой конструкции используется
немагнитный элемент, например, кронштейн 15, закрепленный на конце сердечника 3 и на полюсном
наконечнике 10 с помощью 90/7 268,324.
Для крепления могут быть использованы подходящие крепежные средства, такие как винты 16 и 17
соответственно.
Поскольку все детали, такие как якорь 6, полюсные наконечники 7, 10 и 13 и кронштейн 15, могут быть легко и
дешево изготовлены из плоского проката или полосы материала и быстро собраны, получается особенно
экономичная конструкция; якорь 6 шарнирно установлен в точке 18 в опоре 19 из немагнитного материала,
закрепленной на кронштейне 15. Для того чтобы избежать воздействия вибрации и ударов, якорь 6
предпочтительно поворачивают вокруг оси, проходящей через его центр тяжести. Якорь 6 смещается для
вращения против часовой стрелки любым подходящим способом, например, пружиной 20, и это смещение
может изменяться с помощью пружинной пластины 21, регулируемо расположенной на якоре. - Для
регулировки зазора между полюсным наконечником 7 и якорем 6 могут быть предусмотрены подходящие
регулировочные средства, такие как винт 22, установленный в удлинителе 11 полюсного наконечника 7. - Для
предотвращения смещения удлинителей полюсного наконечника 11 и 12 могут быть предусмотрены
немагнитные распорки 23, закрепленные на них. К якорю 6 прикреплен и соответствующим образом
изолирован от него соединительный контакт 24, который, когда якорь притягивается к полюсному наконечнику
13, замыкает контакты 25 и 26.
Эти контакты установлены на кронштейне 15 и соответствующим образом изолированы от него, и снабжены
соответствующими клеммами 27 и 28 соответственно. Хотя контакты показаны как замыкающие цепь при
вращении якоря по часовой стрелке и размыкающие цепь при вращении против часовой стрелки, контакты
могут также быть предусмотрены для обратного вращения или для обоих режимов работы.
При такой конструкции и расположении деталей, а также при условии, что одна или обе обмотки 4 и 5
находятся под напряжением, якорь 6 подвергается воздействию четырех сил. Две из этих сил, а именно,
притяжение между полюсной поверхностью якоря 8 и полюсным наконечником 13, а также притяжение между
частью якоря 9 и удлинителем 12 полюсного наконечника 10, стремятся повернуть якорь 6 по часовой
стрелке. Две другие силы, а именно, натяжение пружины 20 и сила притяжения между частью якоря 9 и
удлинителем 11 полюсного наконечника 7, стремятся повернуть якорь 6 против часовой стрелки. Таким
образом, якорь 6 займет положение, зависящее от результирующего крутящего момента, создаваемого этими
четырьмя силами. Как станет ясно из дальнейшего, результирующий крутящий момент зависит от суммы и
разницы магнитодвижущих сил обмоток 4 и 5 (6,5).
Предположим, для целей пояснения, что обмотки 4 и 5, запитанные постоянным током, стремятся установить
потоки в сердечнике 3 в одном направлении, тогда, пренебрегая потоком рассеяния, практически весь поток,
обусловленный обмоткой 5, и часть потока, обусловленного обмоткой 4, проходят через зазор между
Соседние файлы в папке патенты