Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5056
.pdf
расположены вне зоны действия дуги, нет опасности какого-либо изменения этих частей, например, их
расплавления из-за высокой температуры дуги.
30° Данная схема, конечно же, в равной степени применима и в том случае, если вместо ртутного катода
используется металлический катод, на который подаются тонкие струи ртути. Конструкция, конечно, может
быть также такой, что тонкие ртутные трубки начинаются от катода и ведут к аноду, а также такой, что они
располагаются снаружи осветительной трубки, а не внутри нее, как в показанном примере, и открываются
внутрь осветительной трубки только вблизи другого полюса.
В конструктивном варианте, показанном на рис. 5, стенка, которая задерживает ртуть и заставляет ее
поступать в тонкую трубку d, приблизительно горизонтальна, как показано на рис. h. Данная конструктивная
форма имеет особое преимущество в том, что, когда лампа возвращается из наклонного положения в
рабочее, ртуть, содержащаяся в осветительной трубке, будет стекать до последней капли обратно в корпус
анода. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268316A
[]
[Второе издание.]
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения Конвенции (Франция): 26 марта 1926 года.
268,316 Дата подачи заявки (в United Kinodon): 3 марта 1927 года. № 6027 27.
1
g Полный текст принят к публикации: 23 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства металлического а1-ваназа.
Я, Морис Ноэль Лэйселл, проживающий по адресу: Финчли Уэй, Финчли, Лондон, № 3, Англия, гражданин
Великобритании (правообладатель Альфреда Джессапа, проживающего по адресу: 12, Сквер Деснуэтт,
Южный Париж, Франция, гражданин Великобритании), настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения металлического магния.
Известные процессы получения металлического магния обычно включают следующую последовательность
операций:
Безводный хлорид магния подвергается электролизу в расплавленном состоянии, при этом хлор,
поступающий из электролитических ванн, контактирует с магниевым молоком, в результате чего оксид магния
разлагается и одновременно образуются хлорид магния и хлорат магния.
Затем хлорид магния отделяют от хлората путем кристаллизации, а кристаллы после дегидратации снова
подвергают электролизу в расплавленном состоянии. На практике, когда требуется работать с большими
количествами, образующийся хлорат магния представляет собой значительную потерю хлора и оксида
магния.
Предметом настоящего изобретения является новый способ получения металлического магния, позволяющий
избежать образования хлората.
Суть метода заключается, по существу, в превращении хлора в соляную кислоту любым подходящим
способом, а затем в воздействии образовавшейся соляной кислоты на оксид магния или карбонат магния
таким образом, чтобы образовался только хлорид магния, исключая хлорат.
Этот фундаментальный цикл может быть завершен добавлением дополнительных -r-операций.
Например, вся или часть образовавшейся соляной кислоты может быть использована для предварительной
дегидратации обрабатываемого хлорида магния, а соляная кислота, полученная в конце процесса сушки,
впоследствии может быть повторно введена в цикл.
Предпочтительно соляную кислоту следует получать одним из следующих способов.
Хлор в сочетании с соответствующим количеством кислорода при контакте с подходящим топливом
превратится в фосген (COCl). При обработке водой фосген образует соляную кислоту и угольный ангидрид,
что приводит к хорошо известным реакциям.
В случае наличия свободного водорода соляную кислоту можно получить прямым синтезом различными
известными методами, электрическими или каталитическими.
В качестве примера и для большей ясности описания ниже описаны некоторые специальные способы
осуществления изобретения.
Хлор, получаемый электролизом, который всегда смешивается с определенным количеством кислорода
(поскольку на практике очень сложно построить герметичные емкости), пропускают через уголь или кокс,
доведенные до красного каления в подходящей емкости. Смесь воздуха и хлора должна содержать не менее
одного объема кислорода на два объема хлора, и при необходимости для завершения сгорания добавляется
дополнительное количество свежего воздуха. 85 При контакте с раскаленным углем фосген образуется
согласно уравнению:
Cl2 + 0 + C = COCl1.
Затем фосген приводится в контакт с водой, либо в жидком состоянии, предварительно нагретом, либо в
состоянии пара, причем вода может быть либо чистой, либо смешанной с другими веществами, например, с
соляной кислотой. Происходит следующая хорошо известная реакция.
COCL0 + 1T 0 = C1 + CO2.
Следует отметить, что указанные выше две реакции могут проводиться либо в отдельных сосудах, либо
одновременно в одной реакционной камере.
Фактически, воду можно добавлять к хлору либо в жидком состоянии, либо в виде пара, вместе с
определенным количеством воздуха, перед тем как подать смесь в сосуд с раскаленным углем, или
непосредственно в сам сосуд.
Кроме того, уголь может быть заменен любым другим веществом, способным обеспечить необходимое
количество углерода, например, углеводородом. В газах, образующихся в результате этих различных
реакций, возможно, останется некоторое количество неразложившегося монооксида углерода. Это не
оказывает никакого влияния на последующие реакции цикла.
Образовавшаяся таким образом соляная кислота вступает в контакт с оксидом магния или карбонатом
магния, и цикл продолжается.
Вместо того чтобы действовать путем фос-.
При наличии чистого водорода возможно получить необходимую соляную кислоту путем прямого соединения
с помощью любого известного процесса, например, электрического или каталитического. Можно использовать
либо количество водорода, строго необходимое для превращения хлора в соляную кислоту, либо количество,
достаточное для сжигания кислорода в виде воды. Сжигание кислорода целесообразно при использовании
соляной кислоты для предварительной сушки хлорида магния, поскольку существует опасность реакции
остаточного кислорода с соляной кислотой в процессе сушки в соответствии со следующей реакцией:
41HCl + 0 = 2HQ + Cl.
Следует отметить, что цикл, являющийся предметом настоящего изобретения, может быть в определенной
степени объединен с различными циклами, используемыми до настоящего времени, например, путем
образования определенного количества хлората и, в частности, путем использования хлора для его
превращения в соляную кислоту, как описано выше.
Кроме того, два описанных выше метода получения соляной кислоты могут быть использованы одновременно
в желаемых пропорциях. В данном случае часть хлора пропускается через раскаленный уголь, а другая часть
поступает непосредственно в электрический или каталитический аппарат, где она должна соединиться с
водородом. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268317A
[]
Дата проведения конвенции (США): 24 марта 1926 года.
268,317 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 марта 1927 года. № 6466/27.
Завершено: Янв. 12, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся стен или относящиеся к ним.
Я, Эмиль Берлинер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Колумбия Роуд,
1464, Северо-Запад, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стенам и особенно применимо к каменным стенам, таким как стены
аудиторий, театров, концертных залов, церквей и тому подобных зданий, где хорошая акустика является
первостепенным фактором. В кирпичных стенах, как правило, прочность конструкции способствует
реверберации, и такие стены практически полностью лишены того резонансного свойства, которое так важно
для создания хорошего акустического эффекта.
Известно использование звукоизолирующих материалов для облицовки стен, а также пустотелых блоков и
подобных материалов, и ячеистых конструкций, однако их обычно используют для подавления или
поглощения звука, тогда как главной целью настоящего изобретения является создание стен с хорошими
акустическими свойствами, которые, будучи равными или превосходящими по этим свойствам деревянные
стены, являются долговечными и негорючими.
Для предотвращения резонанса и одновременно для сохранения резонансных свойств стена должна иметь
поверхность, обладающую определенной степенью эластичности. Там, где стена представляет собой
твердую и неподатливую поверхность, например, если она выполнена из камня, мрамора, штукатурки или
чего-то подобного, звуковые волны будут отражаться от нее с эффектом реверберации. Если же, наоборот,
поверхность стенки 4go имеет пористую волокнистую структуру или подобное покрытие, звуковые волны
ослабляются или приглушаются, и их надлежащее отражение предотвращается.
Стена, созданная в соответствии с настоящим изобретением, не поглощает звук, но противодействует
реверберации, поскольку она образована воздушными пространствами, покрытыми участками поверхности
стены, которые сконструированы таким образом, чтобы действовать как вибрационные диафрагмы. Таким
образом, отраженный звук обладает резонансным свойством, обусловленным упругими или вибрационными
характеристиками поверхности стены, на которую направлен звук, как в скрипках и подобных музыкальных
инструментах. Для этой цели воздушные пространства могут быть образованы полыми ячейками или
углублениями, расположенными внутри поверхности стены и покрытыми резонансным цементным
материалом, служащим вибрационными диафрагмами.
Другие и дополнительные объекты станут очевидны из следующего описания со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором:
Фиг. 1 представляет собой вид, частично в разрезе, стены, снабженной ячеистыми элементами,
составляющими настоящее изобретение; Фиг. 2 представляет собой сечение, выполненное по линии 2-2 на
Фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой перспективный вид одного из ячеистых элементов; 70 Фиг. 4 представляет
собой перспективный вид модифицированной формы ячеистого элемента; Фиг. 5 представляет собой план,
частично в разрезе, модифицированной формы конструкции стены; и 75 Фиг. 6 представляет собой
вертикальное сечение конструкции, показанной на Фиг. 5.
Если говорить более подробно о чертежах:
К грубой штукатурке или подобному покрытию, являющемуся основанием 80 поверхности 1, прикреплено
множество элементов 2, как показано схематически на рис. 1. Каждый из элементов 2 состоит из основания и
обода 3, предназначенного для отступления основания от поверхности 1, и предпочтительно имеет круглую
форму, как показано на рисунке, для целей их крепления к поверхности 1, как описано ниже. Однако я не
ограничиваю применение изобретения только 90 круглыми элементами; элементы любой другой подходящей
формы и размеров, например, шестиугольные, восьмиугольные и тому подобные, могут быть использованы с
одинаково хорошими результатами. Элементы 2 предпочтительно изготавливаются из картона или подобного
материала и крепятся к поверхности 1 и друг к другу с помощью гвоздей или других подходящих и удобных
крепежных средств для временной фиксации. Эти 100 ячеек могут быть также изготовлены из проволочной
сетки, как показано на рис. 4, песчаного металла или другого подходящего материала. При нанесении на
необработанную поверхность стены, как указано выше в пункте 105, ячейки 2 покрываются 1 i ПАТЕНТ
-268,317 а, финишным слоем 4 так называемой акустической штукатурки, и, определив природу моей
указанной штукатурки, то есть смеси штукатурки, цемента или подобного вещества и наполнителя, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268318A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в оборудовании для резки труб методом продувки.
Я, Морис Клод, проживающий по адресу: Булонь-сюр-Сен, 24, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — До настоящего времени для резки использовались устройства,
включающие в себя комбинацию режущей струи и одной или нескольких нагревательных струй.
Нагревательные элементы или струи обычно располагаются вблизи режущей струи таким образом, что
благодаря концентрации тепла повышение температуры происходит резко и очень локализовано, так что, с
одной стороны, происходит упрочнение металла, а с другой — у тепла не хватает времени, чтобы проникнуть
насквозь через разрезаемую деталь.
В результате происходят значительные молекулярные изменения вдоль линии разреза и образуются
неровности, такие как глубокие полосы.
Настоящее изобретение заключается в создании режущего устройства, помимо нагревательной струи или
струй в непосредственной близости от режущей струи или струй, с одной или несколькими предварительными
нагревательными струями, расположенными впереди, в направлении резки, и на таком расстоянии, чтобы
тепло имело время равномерно распределиться по всей толщине разрезаемого объекта, таким образом,
чтобы вблизи линии резки температура объекта была достаточно равномерной в момент прохождения
режущей струи.
В качестве примера на прилагаемых чертежах показан способ осуществления изобретения.
Изображенная на рисунке продувочная труба включает в себя режущую струю 1, нагревающую струю 3 и
струю предварительного нагрева 2, каждая из которых питается через отдельный канал 4, который принимает
газовую смесь из сопла 5 через канал 6. Два сопла 2 и 3 расположены перед режущим соплом 1.
Предварительный нагрев; струя 2 начинает нагревать металлическую пластину 7 до прохождения струи
предварительного нагрева 3 и режущей струи 1, и выделяющееся тепло успевает проникнуть по всей толщине
пластины 7 до прохождения режущей струи 1.
Количество дополнительных форсунок предварительного подогрева может быть любым подходящим. Можно
даже установить целую нагревательную рампу, расположенную перед режущей струей и ориентированную
вдоль линии разреза. Кроме того, форсунки могут быть либо полностью соединены друг с другом и питаться
от одной газопроводной трубы, как показано на чертеже, либо работать независимо друг от друга.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Режущий аппарат с газовой трубкой, в котором, помимо нагревательной струи или
струй в непосредственной близости от режущей струи или струй, перед режущей струей в направлении резки
расположены одна или несколько форсунок предварительного нагрева на таком расстоянии, что разрезаемый
объект нагревается по всей своей толщине до соответствующей температуры в момент прохождения
режущей струи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268319A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 марта 1926 года. 268,319 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 марта 1927 г., № 6508/27.
Завершено: 29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования выпрямительных устройств для переменного электрического тока или относящиеся к
ним.
Я, ЮЛИУС ЭДГАРИ ЛИЛИ:ЭВЕЛЬД, проживающий по адресу: Корт-стрит, 505, Бруклин, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, физик, гражданин Польши, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к выпрямителям на основе сухих элементов питания для выпрямления переменного
тока.
Уже были предложены выпрямители на сухих элементах, в которых диск из спрессованного
порошкообразного сульфида меди(I) и алюминиевый диск практически равной площади полностью заключены
в плоский круглый корпус и удерживаются в контакте друг с другом на больших площадях за счет давления
шнека.
Также были предложены выпрямители на сухих элементах, включающие ряд выпрямляющих элементов,
каждый из которых состоит из диска из сульфида меди и диска из алюминия, причем указанный ряд
установлен на центральном металлическом стержне и плотно прижат друг к другу гайкой на резьбовом конце
этого стержня.
В отличие от вышеописанных конструкций, выпрямитель настоящего изобретения включает электрод из
проводящего порошкообразного соединения электроположительного и электроотрицательного элементов,
таких как порошкообразное соединение меди и серы, спрессованное до давления около четырех килограммов
на квадратный миллиметр, и металлический элемент, например, алюминий, на котором образовано
множество выступов относительно небольшой площади поперечного сечения, прижатых к нему под сильным
давлением.
Предпочтительно, металлический электрод имеет контактные выступы со скругленными краями,
опирающиеся на электрод из спрессованного порошкового компаунда, причем скругленные края
предпочтительно имеют полукруглую форму с радиусом кривизны от 1 до 2 миллиметров.
Порошковый электрод предпочтительно удерживается в кольцевом металлическом контейнере, и
предусмотрены средства для удержания металлического электрода и металлического контейнера для
спрессованного порошкового электрода в заданном расстоянии друг от друга, чтобы предотвратить
металлический контакт между ними и короткое замыкание ячейки. 55 Предпочтительно, чтобы средства
создания давления были устойчивы к воздействию и поддержанию давления, превышающего минимальное
значение, необходимое для удовлетворительной работы ячейки, в течение всего срока ее службы. 60
Изобретение также включает в себя выпрямительный блок, содержащий два блока сухих выпрямительных
ячеек, как описано выше, и расположенную между ними пружину, оказывающую на них давление в
направлении разделения соответствующих 65 блоков, при этом предпочтительно предусмотрены средства
для регулировки степени давления.
В данной конструкции опорный стержень проходит через блоки ячеек, ячейки установлены на этом стержне, а
спиральная пружина под углом 70 градусов установлена вокруг указанного стержня и между блоками ячеек и
прижимается к обоим блокам. Указанный стержень предпочтительно имеет резьбу на обоих концах и снабжен
гайками для регулировки степени сжатия пружины.
В данной конструкции предусмотрены средства для удержания ячеек на некотором расстоянии от стержня,
образуя между ними кольцевое пространство, при этом блоки ячеек электрически соединены друг с другом, и
каждая ячейка имеет отверстия для доступа в атмосферу.
Однако суть изобретения лучше всего будет понята при описании в связи с прилагаемыми чертежами, на
которых на рисунке 1 представлен вертикальный полуразрез и вид сбоку батареи из новых элементов.
Рисунок 2 представляет собой его план.
На рисунке 3 представлен скелетный вид, иллюстрирующий структуру, удерживающую клетки.
На рисунке 4 в проекции показаны (разделенные) элементы, составляющие одну ячейку.
На рисунке 5 представлен вид сверху одного из элементов ячейки, а на рисунке 6 — вид снизу другого,
взаимодействующего элемента.
На рис. 7 представлен вертикальный разрез клетки.
На рис. 8 представлен фрагментарный вид спереди, а на рис. 9 — фрагментарный вид сзади,
демонстрирующий удобное крепление для выпрямительного блока, состоящего из множества новых ячеек.
Обращаясь к чертежам, цифра 10 обозначает контейнер или держатель для одного ftAc "T... На рисунке 11
обозначен электрод С новой ячейки, а на рисунке 12 — другой ее электрод, например, алюминиевое кольцо с
выступами 13; указанный контейнер и электрод 12 будут описаны ниже более подробно. Что касается
электрода 11, удерживаемого контейнером 10, то он представляет собой предварительно спрессованный
порошок, предпочтительно соединение меди и серы, которое может быть получено путем предварительного
предоставления листа соединения меди и серы, а затем измельчения или помола его до желаемой степени
тонкости. При изготовлении соединения я предпочитаю получать тесную смесь порошка металлической меди
с серой, которую затем нагревают для химического соединения двух элементов. Крайне важно, чтобы в
порошке соединения меди и серы отсутствовала элементарная сера; с этой целью следует проявлять особую
осторожность при приготовлении смеси, чтобы обеспечить правильное процентное содержание компонентов;
или же его можно очистить известным способом путем обработки подходящими растворителями для серы,
такими как эфир, спирт, сероуглерод и т. д.; или путем нагревания для удаления несвязанной серы.
Полученный таким образом порошок подвергается чрезвычайно высокому давлению, например, 1
метрическая тонна на 100 квадратных миллиметров, чтобы его можно было уплотнить в твердую массу,
которая при установке в кольцевой держатель или чашку 10 не будет высыпаться или рассыпаться. —
Следует также понимать, что, хотя я обнаружил, что порошок сульфида меди дает наилучшие результаты,
могут быть использованы и другие порошки 40 (соединения электроположительных и электроотрицательных
элементов, такие как галогенсодержащие соединения металлов (медь), а также сульфид серебра, соединения
молибдена и т. д.). Кроме того, вместо алюминиевого электрода можно использовать другие достаточно
электроположительные металлы, такие как магний и т. д.; однако, по-видимому, наиболее
удовлетворительные результаты дает именно комбинация алюминиевого электрода и электрода из
соединения сульфида меди.
Как указано выше, ячейка включает в себя держатель порошка 10 с прессованным порошком 11 и
соответствующий электроположительный металлический элемент 12; порошковая часть 11 ячейки имеет
форму кольца, плотно прилегающего к круглым стенкам держателя 10, так что указанный держатель можно
переворачивать, не допуская высыпания порошка. Как указано, этот держатель имеет кольцевую форму с
центральным отверстием 14; аналогично, элемент 12 также имеет кольцевую форму с центральным
отверстием 14l большего диаметра, чем отверстие 14, и этого диаметра достаточно, чтобы зубцы 13 его
обода соприкасались с пороховой частью 11, не задевая корпус держателя 10, который изготовлен из
металла, например, латуни.
Зубцы или выступы 13 могут быть удобно выполнены путем их формирования в ободковой части кольцевого
металлического элемента 12; при этом соприкасающиеся кромки соответствующих выступов закруглены, как
показано на фиг. 6 и 7, до полукруглого профиля, например, с радиусом кривизны от 1 до 2 миллиметров,
чтобы исключить режущее воздействие таких кромок на порошковую массу. В противном случае это привело
бы к разрушению или незначительному разрыхлению указанного порошка под воздействием колебаний
переменного тока, что вызвало бы нестабильный выходной ток и нестабильную работу ячейки реле, особенно
с учетом чрезвычайно высокого давления, необходимого между электродами ячейки.
Кроме того, физический контакт станет несбалансированным, и эффективное контактное действие
ограничится лишь несколькими точками, в результате чего порох будет выходить за пределы зоны контакта
под углом 90 градусов в других частях обода.
Для выпрямительного блока, с механической точки зрения, и промышленного размера, способного выдавать
не менее двух ампер постоянного тока при трех вольтах, необходимы два блока по четыре элемента,
соединенных, как показано на рис. 8 и 9. Электроды таких ячеек имеют приблизительно 21,5 миллиметра
внешнего диаметра для контейнера и 17 миллиметров внешнего диаметра для кольца 12, в то время как
внутренний диаметр указанного контейнера составляет приблизительно 8 миллиметров, а металлические
стенки контейнера могут иметь толщину 1 миллиметр, так что между внешней и внутренней стенками
указанного контейнера образуется значительное кольцевое пространство для размещения спрессованного
порошка 11, который вставляется в него под небольшим давлением. Кольцо 12 имеет толщину от 2 до 4
миллиметров, что соответствует краю его зубцов 13, и внутренний диаметр 13 миллиметров, так что при
совмещении отверстий двух электродов выступы 13 кольца будут располагаться практически посередине
между стенками контейнера 10 на электроде 11, находящемся внутри, как показано на фиг. 7 чертежей.
Следует отметить, что при таком соотношении двух электродов 120 короткого замыкания не произойдет до
тех пор, пока они остаются в вышеуказанных относительных положениях.
Для обеспечения этого состояния без использования изоляционных шайб и подобных им элементов, которые
нарушили бы распределение давления, более подробно описанное ниже, отдельные ячейки могут быть
расположены на общем для них стержне 20.
Например, в группах или блоках по четыре ячейки требуется минимальное нормальное давление, чтобы
обеспечить поглощение усадки в необходимом диапазоне, при этом давление, конечно, соответственно
снижается, но всегда остается на достаточном уровне выше минимального, чтобы обеспечить
удовлетворительный контакт между электродами ячеек.
Для указанного блока определенных размеров я обнаружил, что превышение минимальной силы в 500
фунтов (от 300 до 500 фунтов) будет достаточным; и эту силу можно удобно приложить, соответственно
затянув гайки 27.
Однако на начальном этапе формирования ячеек было установлено, что необходимо начинать работу с
усилием не более 300 фунтов, которое постепенно увеличивается при непрерывном подаче входного
напряжения до максимального значения, необходимого для охвата диапазона, определяемого усадкой, — при
этом выходная мощность ячеек может быть получена или не получена в течение этого периода, в
зависимости от желания.
Для удобства монтажа описанного выше устройства, состоящего из двух блоков ячеек, симметрично
расположенных на стержне по обе стороны от пружины, создающей давление, было предусмотрено
следующее решение. Пружинные зажимы, представляющие собой 95 круглых полос 35, открытых на внешнем
конце и имеющих уменьшенные более или менее круглые проушины 36 или выступы на внутреннем конце,
фиксируются на подходящей панели 37, например, путем пропускания внутренних концов 36 через 100
соответствующих пазов 38 в панели, а затем фиксации количества зажимов вместе на задней стороне панели
путем пропускания через проушины соответствующих внутренних концов 36 стержня или бруска 39 из
изоляционного материала и достаточной толщины, чтобы заклинить или притянуть указанные концы к задней
стороне панели. Это позволяет скрепить соответствующие зажимы между собой и удерживать их на панели,
при этом открытые полукруглые передние части 35 выступают из передней поверхности и имеют форму,
позволяющую принимать и контактировать с периферией различных ячеек, которые могут быть защелкнуты в
панель и удерживаться ею под натяжением направленных вперед рычагов указанных зажимов.
Расстояние между различными зажимами на панели рассчитано таким образом, чтобы обеспечить
необходимые соединения с соответствующими ячейками или их электродами; при этом к концам 36 могут
быть припаяны проводники 40 для надлежащего соединения соответствующих ячеек. Кроме того, панель
может быть срезана, например, в углублениях или отверстиях 41, чтобы разместить пружину 21 блока и
позволить блокам ячеек плотно прилегать к внешней поверхности панели.
Таким образом, пружина внутри отверстия 41 одновременно предотвращает продольное смещение ячеек
выпрямителя 130, соединенных способом, описанным ниже. Два блока ячеек удерживаются в разделенном
положении на соответствующих концах стержня и под необходимым давлением с помощью подходящих
упругих средств, которые могут представлять собой спиральную пружину 21, также установленную вокруг
стержня 20 примерно посередине между двумя блоками ячеек. Пружина 21 удерживается между двумя
шайбами 22, свободно закрепленными на стержне 20, причем эти шайбы, вместе с блоком ячеек,
центрируются с помощью скользящих распорных шариков 23 сферической формы, которые входят в
соответствующие гнезда 24 на внешней поверхности шайб 22 и гнезда 25 в шайбах 26, установленных на
стержне, причем последние шайбы прижимаются к внутренним концам соответствующих блоков ячеек. Блоки
ячеек, таким образом, наложенные друг на друга на стержне 20, удерживаются в фиксированном положении
относительно него с помощью вышеупомянутых бусин и шайб гайками 27, воздействующими на резьбовые
наружные концы стержня и имеющими сферически сформированные опорные поверхности 28 на своих
внутренних поверхностях, которые прилегают к гнездам 29 на наружных поверхностях шайб 30, причем
последние, в свою очередь, прилегают к самой наружной ячейке соответствующей группы ячеек.
Указанная конструкция, в частности, благодаря подшипниковому узлу, включающему шарики 23, не только
служит для разнесения электродных элементов соответствующих ячеек относительно стержня, на котором
они установлены, но и используется для передачи необходимого давления от пружины 21 к ним. Кроме того,
электрическое соединение осуществляется через шайбы 25, бусины 23 и гайки 27 между двумя группами,
расположенными на стержне таким образом, что отрицательный полюс одной группы и положительный полюс
другой соединены с ним, тем самым соединяя группы последовательно. Бусины, шайбы и гайки изготовлены
из высокопрочной стали и служат для центрирования и автоматической фиксации различных деталей в
желаемом относительном положении на стержне.
Как указано выше, произойдет усадка уплотненного материала 11 одного из электродов элемента; и под
действием значительной приложенной силы (не менее 600 фунтов для элементов указанных выше размеров
и с эффективной площадью контакта от 40 до 50 квадратных миллиметров) она составит около 1,5
миллиметра в течение нормального срока службы двух батарей, каждая из которых состоит из четырех
элементов, как показано на рисунке. Для обеспечения этого изменения продольного размера и
автоматической компенсации этого изменения пружина 91 подвергается первоначальному сжатию таким
образом, чтобы при этом создавалась избыточная сила, достаточно большая, чем у всего блока 268,319 в
целом, так что будет поддерживаться надлежащий контакт между соответствующими элементами и
зажимами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268320A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 марта 1926 г. 2 a 8320 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 марта 1927 г. № 6598/27, Принято к публикации: 10 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мыльных хлопьев и связанные с ним аспекты.
Мы, компания MASCHINENFABlIK ELITE ART1ENGESELLSCHArT, немецкая компания из Носсена, Саксония,
Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Известно производство мыльной стружки или S-образных стружек с помощью так называемых строгальных
станков или измельчительных машин. В машинах такого типа брусок или кусок мыла прижимается
собственным весом или давлением к вращающемуся диску с режущими кромками, так что через режущие
Соседние файлы в папке патенты