Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5051
.pdf
показанное на рис. 4.
Понятно, что звенья сначала перемещаются на 85 градусов влево, а затем вправо, и по мере их перемещения
влево до крайнего положения, петлеукладчик перемещается вперед до крайнего положения, а когда звенья
возвращаются в положение выравнивания на 90 градусов, петлеукладчик втягивается до точки, в которой он
находится, -затем- по мере перемещения звеньев вправо, петлеукладчик немного перемещается вперед, а
затем втягивается, когда звенья возвращаются в положение выравнивания. L-образный рычаг 62,
закрепленный на эксцентриковом ремне 69, совершает колебания во время вращения эксцентрика. Когда эти
звенья перемещаются из положения, показанного на рис. 4, влево, как описано выше, L-образный рычаг 100
совершает колебательные движения, опуская точку опоры 66, что приводит к тяге рычага 55 вниз. Это
нисходящее усилие на L-образный рычаг сохраняется даже после того, как звенья достигли крайнего левого
положения 105, поскольку точка опоры 73 звена 72 перемещается в положение, более близкое к
вертикальному, относительно точки опоры 71.
Это позволяет увеличить дальность броска вперед у 110-градусного петлеобразователя. Когда точка опоры
67 возвращается в положение, совпадающее с точками опоры 581 и 66, L-образному рычагу передается очень
незначительное движение. Практически он находится в состоянии покоя, и поэтому движение петлителя
назад до положения, когда игла входит в петлю, которую он несет, значительно сокращается, а петлитель
приводится в состояние покоя частично за счет воздействия L-образного рычага, а частично за счет рычажных
механизмов. Когда точка опоры 67 движется вправо, L-образный рычаг поднимается своим нижним концом,
что поднимает точку 66 и в определенной степени компенсирует тянущее действие, вызванное изгибом
звеньев, и, следовательно, петлеобразователю передается сравнительно небольшое движение, когда он
движется вперед, чтобы обойти иглу. Когда точка опоры 67 возвращается в положение выравнивания с
точками опоры 581 и 66, петлеобразователь втягивается, и это происходит из-за подъема правого рычага 55 и
нажатия кнопки 54, а также из-за движения вверх нижнего конца L-образного рычага 62, который поднимает
звенья и, таким образом, добавляет движение, передаваемое рычагу 54.
Благодаря такой конструкции, петлеобразователю придается гораздо больший ход по мере его перемещения
от точки, где игла очищается, до заднего конца хода. Движение петлителя происходит следующим образом.
Она быстро перемещается в петлю иглы и далее до конца своего хода. Он отводится в положение,
прилегающее к траектории движения иглы, где на мгновение задерживается, пока игла входит в петлю нити на
петлителе, после чего петлитель перемещается вперед, освобождая иглу, и, наконец, отводится назад, чтобы
начать новый ход.
Все эти движения являются положительными, при этом петлеобразователь находится под контролем на
протяжении всего своего движения благодаря описанным звеньям и рычагам.
Для облегчения выполнения иглой стежков по краям сшиваемого материала предусмотрен игловой палец 74,
который крепится к корпусу 1 с помощью соответствующих винтов 76 и удерживается кронштейном 75. Этот
стегальный палец располагается поверх краев материала и поддерживается таким образом, чтобы игла могла
проходить под стегальным пальцем и сквозь материал. Петли нитей, перемещаемые петлителем с одного
края материала на другой, накладываются на указанный палец. Нить проходит от источника питания через
соответствующее натяжение 77, затем через ушко 80 на игольной головке 21 и далее под зажимным
элементом 81. Этот зажимной элемент выполнен в виде болта, имеющего головку для зажима резьбы и
пружину, которая обычно удерживает указанный болт в перемещенном положении внутри головки иглы, при
этом головка болта прижимается к резьбе, а указанный болт перемещается для освобождения резьбы с
помощью стержня, имеющего кулачково-образный конец 82, который неподвижен и входит в зацепление с
концом болта во время возвратно-поступательного движения иглы.
Следует отметить, что головка петлителя имеет такую форму и расположение, что петля из нити,
удерживаемая ею при подготовке иглы к вхождению, не только широко раскрыта, но и расположена под
наклоном к траектории движения иглы, так что игла с уверенностью войдет в указанную петлю из нити.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения5.
и каким образом это должно быть выполнено, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, заявляю я.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268216A
[]
ПАТЕНТ-' S PC I DI I O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 6, 192:. Нет, 21,95712B.
Завершено: 31 марта, t927.
Полная спецификация. Инструмент для использования совместно с гаечным ключом.
Я, Чарльз Элкси-Беннет. Подданный Великобритании, проживающий по адресу: Альфред-стрит, Вэлли, 47,
Брисбен, штат Квинсленд, Содружество Австралии, настоящим заявляет о данном изобретении и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Рукоятки гаечных ключей обычно короткие, поэтому усилие, которое можно приложить к гайке, сравнительно
невелико. Помимо этого недостатка, короткая длина стержня или рукоятки создает значительные неудобства
при работе с гаечным ключом в стесненных условиях.
Грубый, но широко распространенный способ преодоления упомянутых выше возражений заключается в том,
чтобы вставить конец гаечного ключа с рукояткой в металлическую трубку или трубу, образуя таким образом
удлинитель, который используется либо для работы с гаечным ключом в ограниченном пространстве, либо
для получения необходимого дополнительного рычага. Однако этот метод не очень удобен, поскольку, если
гаечный ключ двусторонний, потребуется трубка или патрубок большого диаметра, чтобы он мог пройти через
его конец, а с большой трубкой очень неудобно работать.
Уже был предложен гаечный ключ, к которому прикрепляется дополнительный рычаг таким образом, чтобы
увеличить его длину.
В данном случае дополнительный рычаг крепится к гаечному ключу путем надевания его на последний, что
требует придания губкам дополнительного рычага той же формы, что и гаечный ключ, для обеспечения
плотного прилегания.
Настоящее изобретение представляет собой дополнительный инструмент для использования с гаечным
ключом и может быть изготовлено в нескольких размерах, каждый размер которого может использоваться с
гаечными ключами двух или трех разных размеров, как односторонних, так и двусторонних.
При желании задняя часть инструмента может быть снабжена двумя зубцами, имеющими форму [Цена 11-] а.
V может использоваться для облегчения снятия гаек в определенных случаях, или же может быть выполнен в
виде головки молотка или другого инструмента, но это не является существенным для функционирования
моего изобретения.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей в перспективе показано применение изобретения к двустороннему
гаечному ключу 55. Она состоит из прутка 10, предпочтительно из кованого железа, соответствующих
размеров и сужающегося к заднему концу.
Вплотную к передней части стержня, на его переднем конце, образованы два выступа 11 и 12, 60 каждый из
которых выступает с противоположных краев стержня. Выступ 11 расположен на переднем конце стержня 10,
а выступ 12 будет образован в точке, расположенной на некотором небольшом расстоянии позади 65 на
стержне 10. Эти выступы изогнуты внутрь навстречу друг другу, образуя крючки, которые располагаются на
той же стороне стержня, что и показано на чертежах. На заднем конце стержня 10 сделан V-образный надрез
под углом 70° для формирования зубцов 13, при этом та часть конца, в которой сформированы зубцы,
закручена под углом 14 способом, обычно используемым для аналогичных целей. 75 На прилагаемом
чертеже одна головка 15 гаечного ключа 16 показана лежащей внутри крюка 12, но гаечный ключ может быть
расположен таким образом, чтобы противоположные края стержня гаечного ключа вошли в зацепление с
соответствующими крюками 11 и 12.
Как видно, если выступы изогнуты под прямым углом вместо двойного или крючкообразного изгиба, можно
получить примерно схожие результаты, но крючкообразная форма предпочтительнее, поскольку она
удерживает дополнительный инструмент в зацеплении с гаечным ключом, тогда как при другом методе всегда
существует вероятность проскальзывания дополнительного инструмента.
При использовании инструмента будет очевидно, что он должен быть расположен на гаечном ключе таким
образом, чтобы крюк 12 лежал сбоку относительно дуги, по которой должен перемещаться внешний конец.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268217A
[]
Я, Вильяма Роджер Доу, из 18, Скотт
Я, проживающий по адресу: Роуд, Шеффилд, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и выяснено.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к турбинам с упругой рабочей жидкостью, в которых ротор и статор
образованы на своей внешней и внутренней периферии соответственно с углублениями, расположенными в
определенных положениях ротора относительно статора и образующими извилистый канал, простирающийся
от входа для упругой рабочей жидкости до точки, прилегающей к выходу для нее; при этом устройство может
быть дополнительно снабжено клапаном или клапанами такого типа, которые позволяют изменять
направление вращения ротора.
Согласно изобретению, в каждом из отсеков ротора и статора предусмотрен перемычка, расположенная
параллельно оси вращения ротора, которая периодически, за счет относительного вращения ротора и
статора, будет приводиться в положение, прерывающее сообщение между отсеками ротора и отсеками
статора, позволяя рабочей жидкости действовать импульсно, передавая движение ротору.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что в роторе предусмотрены упругие элементы,
предназначенные для обеспечения герметичного подшипника между периферией ротора и боковыми
элементами статора, а также перемычками, расположенными в углублениях последнего.
Изобретение также включает в себя упругую жидкостную турбину, содержащую другие элементы, которые
будут упомянуты в следующем подробном описании конструкции в соответствии с изобретением,
проиллюстрированной в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет
собой вертикальное сечение турбины в соответствии с изобретением, Рисунок 2 — сечение той же турбины
под прямым углом к плоскости сечения 50. Рисунок 1, Рисунок 3 — вид сверху, частично в разрезе, а Рисунок
4 и 5 — виды деталей.
На чертежах 1 представляет собой корпус статора 5,5, в котором образован вход 2 для рабочей жидкости,
снабженный клапанами 8, предназначенными для подачи рабочей жидкости из каналов 4 или 4а для
обеспечения работы двигателя по часовой или против часовой стрелки. На внутренней периферийной
поверхности статора образовано множество углублений 5, и в каждом из этих углублений сформирован
перемычка 6, простирающаяся от боковой стенки до боковой стенки статора 65 (параллельно оси ротора). В
статоре также предусмотрен выпускной патрубок 7 и сливное отверстие для конденсата 8. Ротор,
установленный на валу 9, снабжен множеством углублений 10, через которые проходят элементы мостика 11.
По обе стороны от каждого из таких карманов предусмотрено углубление 12, в котором расположены
упаковочные элементы 13, конструкция которых более наглядно показана на рисунках 2, 3, 4 и 5. Эти
уплотнительные элементы образованы двумя элементами Т-образного сечения, как показано на рисунке 5,
причем головка Т-образного элемента выполнена, как показано на рисунке 4 80, для обеспечения
перекрывающегося соединения 14, и к каждой паре таких элементов прикреплена пружина 15, которая
прижимает уплотнительные элементы радиально наружу, а также вбок к боковым стенкам 85 статора, чтобы
обеспечить практически герметичное соединение.
При работе устройства в соответствии с изобретением эластичная жидкость, подаваемая через канал 2,
проходит через клапан 3 и попадает либо в канал 4, либо в канал 4а в зависимости от положения клапана.
Затем он попеременно проходит через полости в роторе и статоре, в результате чего ротор поворачивается
относительно статора на 95 градусов до тех пор, пока %n.
- / -f 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 7 сентября 1926 г. № 22,043/26.
2
Л.. Полное принятие: 31 марта 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области упругожидкостных турбин и связанные с ними разработки.
Наконец, рабочая жидкость отводится через отверстие 7.
Хотя приведенное выше подробное описание относится к турбине, в которой предусмотрен только один
роторный элемент, конструкции, имеющие множество таких элементов, расположенных на общем валу,
подпадают под действие изобретения.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268218A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 7, 1926. Нет, 22,045/26.
Завершено: 31 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
268,218 Усовершенствования в механизмах вытяжки для прядильных машин.
Я, Антон Шрайзер, проживающий по адресу: Ибургерштрассе 34, Оснабрюк, Германия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму вытягивания для хлопкопрядильных машин.
Основная цель использования вытяжных механизмов — сделать более тонкими грубые ленты, полученные на
чесальной машине из очищенных волокон. Это истончение от грубой ленты до готовой пряжи не
осуществляется за одну операцию вытягивания на одном вытягивающем механизме; массы волокон должны
последовательно проходить через ряд вытягивающих механизмов, сначала через механизмы самих
вытягивающих рам, затем через механизмы маховиков и, наконец, через вытягивающий механизм
прядильной рамы.
-. Каждый вытяжной механизм включает в себя, по существу, несколько, обычно три, пары роликов, а именно:
подающие ролики, промежуточные ролики и подающие ролики.
Эти пары валков вращаются с последовательно возрастающей окружной скоростью, так что подаваемый
волокнистый материал растягивается или, как это называется в профессиональной терминологии,
«вытягивается». Промежуточная пара роликов вращается со скоростью, лишь немного превышающей
скорость пары подающих роликов 3a, поэтому между этими двумя парами роликов существует лишь
небольшой уклон, так называемый предварительный уклон.
Пара подающих роликов, с другой стороны, вращается с гораздо большей скоростью, чем пара
промежуточных роликов, так что между двумя последними парами роликов возникает относительно большая
тяга, основная тяга.
[Цена 1/-J В старом механизме захвата и вытягивания, который содержит только тяжелые (нагруженные)
верхние ролики, называемые «захватывающими роликами», и в котором точки контакта между верхним и
нижним роликами называются «точками захвата», а расстояние между двумя точками захвата 50 называется
«вылетом», длина основного вылета соответствует наибольшей длине волокна, а длина предварительного
вылета — примерно в полтора раза большей наибольшей длине волокна. На основном участке самые
длинные волокна правильно направляются и, следовательно, вытягиваются, поскольку они захватываются
парой промежуточных роликов. На предварительном участке, из-за его чрезмерной длины, волокна вообще
нельзя назвать должным образом направляемыми. Но даже на основном участке отсутствует надлежащая
направляющая для более коротких волокон. Эти более короткие волокна не захватываются парой подающих
роликов в момент их освобождения парой промежуточных роликов, а лишь несколько позже, так что они
всегда в течение короткого периода времени остаются без какой-либо направляющей и, следовательно,
подвержены любым случайным движениям.
В результате более короткие волокна вытягиваются неравномерно. По этой причине пряжа, натянутая на
механизм захвата и вытягивания, будет иметь относительно низкую степень однородности (75%).
По этой причине в течение последних десяти лет предпринимались попытки разместить пару промежуточных
роликов ближе к паре подающих роликов, с целью, которая, в свою очередь, обеспечит средства для
направления более коротких волокон. Это достигается заменой среднего верхнего захватывающего ролика на
более лёгкий верхний ролик, иначе длинные волокна будут порваны. 85 Пара промежуточных валиков будет
служить направляющими для более коротких волокон, а верхний средний валик, благодаря своему меньшему
весу, позволит протягивать длинные волокна. Таким образом, верхний легкий ролик называется «протяжным
роликом», а установленный на нем механизм вытяжки называется «протяжным» механизмом вытяжки.
Таким образом, в этом механизме вытягивания направление более коротких волокон достигается лишь за
счет точного направления длинных волокон, как это предусмотрено в механизме вытягивания с захватом, что
не менее важно.
Промежуточная точка захвата заменена точкой протягивания.
От точки захвата на подающих роликах до точки захвата на подающих роликах имеется лишь одна зона
захвата. Толщина тяги может быть достигнута в любом месте вдоль этого участка, длина которого
соответствует примерно 2112 мельчайшим длинам волокон, в результате чего тяга оказывается
неравномерной. По этой причине данный механизм протяжки никоим образом не способен производить
безупречную пряжу. Целью настоящего изобретения является создание механизма вытягивания,
сочетающего в себе преимущества захватывающего механизма и механизма вытягивания, а также
преимущества механизма вытягивания с протягиванием, при этом исключающего недостатки обоих этих
механизмов, что позволяет увеличить производительность при значительном упрощении конструкции. Этот
новый механизм вытягивания построен на следующих принципах:
- Чтобы избежать неровностей в вытяжке, необходимо, чтобы длина отрезка была равна длине самых
длинных волокон пряденого материала, чтобы отрезок на обоих концах был ограничен точкой захвата, и,
наконец, чтобы в отрезке были предусмотрены надежные направляющие для более коротких волокон. Эти
направляющие должны одновременно позволять проходить более длинным волокнам. Следует отметить, что
абсолютное сцепление волокон возможно только между двумя роликами, вращающимися с одинаковой
окружной скоростью, и при приложении относительно высокой нагрузки, в то время как надежное
протягивание более коротких волокон возможно только между двумя роликами, вращающимися с одинаковой
окружной скоростью, причем основной ролик, протягивающий ролик, имеет небольшой вес и, следовательно,
позволяет протягивать длинные волокна без повреждений.
Как уже говорилось, используемые до сих пор механизмы вытягивания никоим образом не отвечают этим
требованиям. Один из недостатков известных механизмов вытягивания заключается, в частности, в том, что
места, где концы были соединены из-за намотки новых бобин, вытягиваются особенно плохо, так что в пряже
образуются длинные толстые нескрученные участки, которые приводят к обрыву нити в прядильной машине
или во время ее последующей обработки, что влечет за собой значительные трудозатраты и задержки, или,
что еще хуже, попадает в готовый материал и портит его. Хорошо известные двухцилиндровые волочильные
механизмы не получили должного успеха на практике, поскольку страдают от ряда серьезных недостатков.
Например, один из таких механизмов вытяжки не имеет абсолютного захвата на подающем конце, поскольку
захват осуществляется очень несовершенно между вращающимся роликом и неподвижным прижимным
элементом. В другом двухцилиндровом вытяжном механизме направление более коротких волокон и
протягивание длинных волокон осуществляется крайне неудовлетворительным образом между
вращающимся роликом и неподвижным вытяжным элементом.
Настоящее изобретение предусматривает механизм вытягивания 90°, в котором перед парой захватывающих
подающих роликов расположен только один захватывающий ролик (подающий захватывающий ролик) и
протягивающий ролик на общем нижнем 95-м ролике, таким образом, всего имеется только пять роликов.
Конструктивная форма этого вытяжного механизма показана на чертеже достаточно схематично, при этом
опущено все, что не является существенным для иллюстрации изобретения, например, направляющая нити,
ролик для очистки, утяжелители и тому подобное.
1
105 — это ровница, проходящая через вытяжной механизм справа налево, а 2 — это верхний, а 3 — нижний
захватывающий подающий ролик. Последний ролик одновременно выполняет функцию нижнего ролика для
протяжного ролика 4. Ролики 5 и 7 являются захватывающими подающими роликами 110. В 6 часов
появляется эта нить. Длина захвата ограничена с обоих концов точками абсолютного сцепления 11 и 13, а
длина захвата равна длине самых длинных волокон смешанной смеси 115, которые необходимо ухватить.
Расстояние от точки 12, где располагается протяжной ролик, до точки захвата 13 подающих роликов
соответствует основной длине волокон. Протягивание нити 120 через ролик 4 в зоне захвата не только
обеспечивает лучшую направляющую для коротких волокон, но и позволяет протягивать длинные волокна
между роликами 3 и 4 без повреждения нити 125.
—Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268219A
[]
-Я
[Второе издание.] ] '-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 июня 1926 года.
268,219 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 10, 1926. № 22,359/26.
Завершено: 31 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к способу консервации латекса и получаемого таким способом продукта.
Мы, компания GENERAL RuBBER COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Бродвей, 1790, город Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, торговцы сырым каучуком (правообладатели Элмера Джури,
проживающего по адресу: Ориент Вэй, 290, Ратерфорд, штат Нью-Джерси, эксперт по текстилю, и Ивара
Харрсона Смита, проживающего по адресу: Вест 58-я улица, 561, город и штат Нью-Йорк, химик, оба граждане
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу консервации латекса и к продукту, входящим в его состав.
Латекс, получаемый из дерева, имеет тенденцию к свертыванию в относительно короткие сроки, и даже если
его необходимо быстро переработать в сырой каучук на плантации, перед обработкой для получения сырого
каучука необходимо добавить консервант, предотвращающий естественное свертывание. В тех случаях,
когда латекс необходимо хранить в течение длительного периода, например, при транспортировке на
большие расстояния, требуется добавлять большее количество консерванта. Известно большое количество
консервантов, различающихся по эффективности, стоимости и свойствам, которые они придают латексу;
наиболее часто используемым из них является аммиак. Формальдегид использовался в некоторой степени, и
каучук, полученный из такого обработанного латекса после распылительной сушки, обладает превосходными
свойствами при измельчении, но при использовании одного только формальдегида для этой цели затраты
становятся чрезмерными, и он неэффективен для длительного хранения латекса, например, при отправке в
другие страны, поскольку латекс в таких условиях имеет тенденцию к загустению.
Щелочные фосфаты также предлагались в качестве консервантов для латекса.
Целью нашего изобретения является создание дешевого и эффективного метода сохранения латекса в
течение желаемого периода времени без существенного изменения его консистенции.
Еще одна цель — разработка метода консервации латекса, который позволит получать каучук с хорошими
свойствами при распылительной сушке; еще одна цель — получение дешевого, стабильного латекса
однородной консистенции в течение различных периодов времени; изобретение в основном заключается в
добавлении к латексу органического антисептика и щелочного фосфата.
Мы обнаружили, что латекс быстро коагулирует при слишком высокой концентрации ионов водорода, причем
предел такой концентрации составляет приблизительно 1 x 10⁴. Под концентрацией ионов водорода
понимается количество грамм-атомов ионов водорода на литр раствора. Кроме того, коагуляция латекса
происходит медленнее из-за действия бактерий при более низких концентрациях ионов водорода, если не
добавить бактерицидное средство, такое как формальдегид, или если концентрация ионов водорода не будет
снижена до уровня, при котором бактерии станут неактивными. Последний предел составляет
приблизительно 1 x 10¹² и представляет собой максимальную концентрацию ионов водорода, желательную
для консервантов на основе бензоилпероксида. Даже если добавление A'ble-агента предотвращает действие
бактерий, латекс нежелательно загустевает, если концентрация ионов водорода приближается к 1 x 10⁵, но
не загустевает, когда концентрация ионов водорода меньше 1 x 10⁷. Например, формальдегидный латекс
имеет концентрацию ионов водорода около 1 х 10⁵, и считается, что именно это объясняет его склонность к
загустению при длительном хранении.
Согласно нашему изобретению, концентрация ионов водорода в латексе снижается до значения ниже 1 х 10⁷
путем добавления достаточного количества основного вещества, а именно щелочного фосфата, и
одновременно добавляется достаточное количество, например, формальдегида, для предотвращения
бактериального воздействия. Благодаря этой процедуре необходимое количество дорогостоящего
формальдегида сводится к минимуму, а латекс эффективно сохраняется в течение длительного времени без
загустения.
Качества резины, полученной из такого латекса методом распылительной сушки, превосходны. Хотя
формальдегид предпочтительнее в качестве антисептика или бактерицида, можно использовать и другие
субстанции, такие как фенол, крезол, резорциол, йодид, резорциол и дрожжи. Хотя различные
алкалидфосфаты могут быть эффективными, они должны обладать такими свойствами, чтобы не
воздействовать на формальдегид и не снижать его консервирующие свойства. Подходящий щелочной
фосфат также должен иметь концентрацию ионов водорода менее 1,5% при растворении в воде в пропорции
0,5%, и в качестве предпочтительного варианта, как мы уже использовали тридиальдегидный фосфат. 'T}Ke
tris6diuim pihospiate is & relatively al{ap base and when the latex is converted into rubber 'bsp dry the base remains
mi the rubber 3 and 'has'"de a deal iided accelerater value in the cure.
Необходимое количество антисептика и фосфата алюминия варьируется в зависимости от желаемой
продолжительности консервации латекса и других условий. Например, в случае с l&tek, собранным во время
дождливой погоды, и 2-,, f.4:-1 -'a %..',,'-."t t:..l разбавлен дождевой водой, он демонстрирует тенденцию к
загустению в 4,5 раза сильнее, что не совсем ясно, но это может быть связано с попаданием в него дождевой
воды с деревьев, и в таком случае это может быть относительно.
Требуется большее количество антисептика и щелочного фосфата. В качестве примера такого процесса,
когда латекс необходимо быстро переработать в сырой каучук, его можно консервировать в течение коротких
периодов времени с помощью относительно небольших количеств антисептика и альбалинового фосфата,
например, приблизительно 100% формальдегида и 0,0042% трис-фосфата натрия. В некоторых случаях
может быть желательно хранить латекс в течение более длительного периода, прежде чем перерабатывать
его в сырой каучук или использовать иным образом, и в течение примерно двух недель используемые
пропорции могут составлять приблизительно 1,2% формальдегида и 0,2% тринатрийфосфата. Если латекс
необходимо хранить длительное время, например, при транспортировке в другие страны, его количество
следует соответственно увеличить, и в таких случаях можно использовать приблизительно 0,5%
формальдегида и 1,5% тринатрийфосфата, причем эти процентные соотношения являются приблизительно
максимальными, необходимыми для транспортировки на большие расстояния. Приведенные выше примеры
носят лишь иллюстративный характер, и используемые пропорции, конечно же, будут варьироваться в
зависимости от условий.
Одним из недостатков использования формальдегида в качестве консерванта является то, что коммерческий
формальдегид обычно содержит свободную муравьиную кислоту, и было установлено, что обычно
используемый формальдегид марки 80 содержит достаточное количество свободной кислоты, чтобы сделать
10% раствор формальдегида равным 0,01% нормальной кислоты. Эта свободная кислота, конечно, имеет
тенденцию вызывать коагуляцию или загустение, но при использовании нашего процесса эта тенденция
устраняется, поскольку свободная муравьиная кислота нейтрализуется. Вместо тринатрийфосфата можно
использовать тринатрийфосфат или другие основные фосфаты. Если используются антидепрессанты,
отличные от формальдегида, необходимо добавить достаточное количество основания для снижения
концентрации ионов водорода в латексе ниже 1 × 10⁷, и недостаточно просто нейтрализовать фенол
основанием перед добавлением его к латексу.
В качестве примера можно привести обработку латекса 3–0,5% фенолом и 1–1,5% гидратированным
тринатрийфосфатом. В целом, пропорции щелочного фосфата, используемые с формальдегидом, как указано
выше, достаточны для применения с указанными антисептиками.
Как видно, благодаря нашему изобретению был разработан относительно недорогой способ сохранения
латекса, который на самом деле дешевле, чем сохранение путем использования диоксида углерода. Сырой
каучук, полученный из латекса, сохраненного с помощью изобретения, обладает желаемыми качествами,
особенно в отношении омывающих свойств такого каучука при распылительной сушке, но изобретение не
ограничивается его применением к обработке латекса, который должен быть подвергнут распылительной
сушке, и может также применяться к латексу, который должен быть коагулирован, промыт и высушен
обычными способами или который должен быть использован другими способами. Использование фосфатов в
качестве основания 120 желательно, поскольку при их применении происходит «просто» увеличение
содержания фосфатов, естественным образом присутствующих в латексе, и поэтому изобретение не
предполагает добавления неорганических солей 125, которые не встречаются в латексе в естественном виде
и которые могут быть нежелательны для некоторых целей.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего упомянутого 130 268,219 Wa --- _ 5. Метод, заявленный
в любом из
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268220A
[]
:f. --,, z - ? -'- :
ки. -.',,и,... А,, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 11, 1926. № 22,448/26.
Завершено: 81 марта 1927 г.
268,220 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в производстве полой посуды методом литья.
Мы, компания ECLO MANUFACTURING COMAXRY LMITED, расположенная по адресу: Лок Сайд, Тэт Бэнк
Роуд, Олдбери, графство Стаффордшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Адам Леннокс Ли, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным короля
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению полой посуды, такой как чашки, кувшины или вазы,
снабженные ручками, путем помещения подходящего материала в матрицу и приложения тепла и давления.
До настоящего времени при изготовлении таких изделий методом литья в штампы приходилось изготавливать
наружный штамп из двух или более частей, причем деление было параллельно оси штампа и вдоль одного
Соседние файлы в папке патенты