Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5050
.pdf
пластиной или заслонкой, установленной для регулирования подачи угля к рычагам. Согласно настоящему
изобретению, однако, щебень и другие легкие отходы, известь и подобные материалы экономично
загружаются в сталеплавильную печь путем подачи их в известное устройство, включающее вращающиеся
рычаги, лопатки или лопатки, которые перемещают их по подающему каналу в отверстие печи.
Загруженный таким образом лом и другие материалы могут распределяться внутри печи путем вращения
загрузочного устройства вокруг вертикальной оси.
Загрузочное устройство удобно устанавливается на тележке, оснащенной двигателем для привода рычагов, и
имеет средства для фиксации в заданном положении перед отверстием печи.
В одном из вариантов конструкции устройство подвешено на цапфах, параллельных оси рычагов, а средства
подвески могут включать в себя подходящий поворотный механизм или подобное устройство, позволяющее
поворачивать устройство вокруг вертикальной оси для направления загружаемого материала.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку аппарата 70 в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии 3-3 рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой схематический вид в проекции 5, иллюстрирующий модификацию.
На чертеже одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Устройство, изображенное на рисунках 1, 2 и 3, включает в себя подающий желоб 5, ведущий к подающему
каналу или проходу 6, предпочтительно имеющему практически горизонтальное дно. В месте соединения
желоба с каналом 6 установлены вращающиеся рычаги, лопатки или битеры 7, вращающиеся вокруг оси 85,
параллельной дну подающего канала 6, причем рычаги 7 установлены на шпинделе 8, который смонтирован в
подшипниках 9. Рычаги 7 частично заключены в соответствующий кожух, открывающийся с одной стороны под
углом 90° к желобу 5, а с другой — к подающему каналу 6. В показанной на иллюстрации конструкции боковые
стороны этого кожуха образованы боковыми сторонами желоба и подающего канала, а его верхняя часть —
крышкой или пластиной 10, простирающейся от нижней части желоба до конца подающего канала. Основание
кожуха, охватывающего рычаги 7, образовано дном подающего канала 100 6, который продолжается
тангенциальной кривой, концентричной рычагам 7, как показано на рисунке 11, до соединения с нижней
частью желоба 5.
Рычаги 7 вращаются от подходящего источника энергии 105, например, от электродвигателя 1.2, посредством
ремня 13, проходящего через шкив 14, закрепленный на шпинделе S.
-cУсилительное устройство, изображенное на рисунках 1, 2 и 3, устанавливается между вертикальными
пластинами или стойками 15, закрепленными на тележке 16, движущейся по роликам 17. Конструкция рычагов
7 и аппарата приблизительно сбалансирована на таких цапфах, так что конец подающего канала 6 можно
легко поднимать или опускать. 70 Рукоятки 37 могут быть установлены для облегчения поворота загрузочного
устройства вокруг его цапф, а также для облегчения введения подающего канала 6 в отверстие печи и его
извлечения. 75 Предпочтительно, подвесное устройство включает в себя поворотный механизм 38,
перемещающийся относительно несущего элемента 34 вокруг вертикальной оси, чтобы облегчить поворот
отверстия подающего канала 6 в желаемом направлении 80, так что материал может загружаться во все
части печи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268208A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Коарлз О'Брэт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
57 и 58, Лондон, У.К., Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
от Williams Oil-O-Matic Heating Corporation, корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности по адресу: Ист
Вашингтон Стрит, 207). Город Блумингтон, округ Маклин, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и
каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям насосных агрегатов и, в частности, к
самогерметизирующемуся насосу, предназначенному для перекачивания жидкости из источника питания или
резервуара для хранения к месту использования или потребления.
Хотя наиболее выгодное применение усовершенствованного насосного агрегата описано в данном
изобретении, следует понимать, что оно не ограничивается им, поскольку может применяться везде, где его
результаты желательны и достижимы, не выходя за рамки изобретения.
В тех случаях, когда резервуар с жидкостью находится на значительном расстоянии от места использования
или потребления и на другом уровне, крайне желательно наличие насосной установки, которая постоянно
находится в рабочем состоянии для перекачки такой жидкости. Целью данного изобретения является
создание устройства, специально приспособленного для подачи жидкого топлива с постоянной скоростью к
горелке из удаленного и, вероятно, подземного резервуара во время работы механизма сжигания топлива.
Поскольку такие устройства обычно управляются термостатом или давлением или температурой,
создаваемыми теплом от горелки, работа механизма горелки носит прерывистый характер, и [Цена 11-]
268,208 подача жидкого топлива должна быть доступна не только сразу после начала работы, но и
постоянной на протяжении всей работы для успешного функционирования устройства такого типа.
Изобретение представляет собой насосную установку для транспортировки и подачи жидкости, включающую
насосный элемент принудительного действия, у которого входное отверстие 55 сообщается с одной из двух
закрытых камер, а выходное отверстие — с другой камерой, причем первая упомянутая камера сообщается с
источником 60 транспортируемой жидкости и имеет средства для обеспечения герметичности насосного
элемента, в то время как вторая камера имеет напорный трубопровод, ведущий к месту потребления. 65
Предпочтительный вариант осуществления данного изобретения показан на прилагаемых чертежах, на
которых: Рисунок 1 — вид сбоку; Рисунок 2 — вид сверху на Рисунок 70 1; Рисунок 3 — вид снизу на тот же
Рисунок; Рисунок 4 — вид в горизонтальном разрезе, выполненный по линии 4 4 на Рисунке 1, в направлении
стрелок; Рисунок 5 — вид в вертикальном разрезе, выполненный по линии 5-5 на Рисунке 2, в направлении
стрелок.
Рисунок 6 представляет собой вид с торца здания 80 (рисунок 1) с отколотыми частями и видом с левой
стороны.
Устройство включает в себя две герметичные камеры 1 и 2, предпочтительно имеющие цилиндрические
боковые стенки 3 и 4, установленные на общем основании 5 и имеющие отдельные верхние крышки 6 и 7,
соединенные с основанием множеством стержней 8, обеспечивающих герметичность деталей. Основание
предпочтительно устанавливается на опорах 9 с электродвигателем 90 10, закрепленным по центру на его
нижней стороне и предназначенным для работы с роторным или другим насосом принудительного действия
11, также поддерживаемым снизу. Дата подачи заявки: август. 13, 1926, Нет, 20,043/26.
Завершено: 31 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования насосной установки.
11i i i i 1 1 2 268,208 основания 5 и соединены всасывающей линией 12 от входа в камеру 2 и напорной трубой
13 от выхода в камеру 1. Всасывающая труба 12 подсоединена к опорной трубе 14, проходящей вверх через
основание 5 и простирающейся внутри камеры 2 на небольшое расстояние от нижней стороны верхней
крышки 7. В указанной камере 2 расположена еще одна стояковая труба 15 аналогичного размера и высоты,
выходящая через основание и соединенная с впускной трубой 16, ведущей к источнику жидкости или
резервуару для ее хранения, показанному на рисунке. Выходной патрубок 13 насоса I5 соединен с опорной
трубой 17, предпочтительно аналогичного размера и высоты, как и у других описанных выше, и проходит
вверх через основание 5 внутри камеры 1 на небольшое расстояние от нижней стороны верхней крышки '6. В
указанной камере 1 расположена еще одна стояковая труба 18, предпочтительно аналогичного размера и
высоты, которая, проходя через основание, соединена с трубой 19, выполняющей функцию перелива и
предпочтительно ведущей обратно в накопительный резервуар.
Сливная труба 20 также проходит от дна камеры 1 через основание и соединяется с трубой 21, ведущей к
горелке или другому месту потребления. В стояке 14, соединенном с всасывающей линией насоса, вблизи дна
камеры 2 предусмотрено небольшое отверстие 22, как показано на фиг. 1, назначение которого будет описано
позже.
Двигатель 10 управляется поплавковым выключателем, расположенным внутри камеры I, из которой жидкость
подается к месту потребления. Электрический или иной ток подается по трубопроводам 23 и 24 к
распределительной коробке 25, предпочтительно расположенной на верхней поверхности одной из крышек
камеры 6, от которой отходят гибкие провода 26 к полюсам двигателя; один из электрических проводов
подключен к цепи двигателя, а другой — к цепи одного из клемм управляющего выключателя, а другая его
клемма — к цепи другого полюса двигателя. Хотя поплавковый выключатель может быть любого известного
типа, предпочтительная форма показана на рисунках 5 и 6, которая включает шаровой поплавок 27,
установленный для перемещения вверх и вниз над вертикальным стержнем 28, приводящим в действие
выключатель, имеющим вертикальный люфт во втулке 29, свисающей с нижней стороны верхней крышки 6
камеры 1, и имеющим регулируемые упоры 30 и 31, закрепленные на них выше и ниже поплавка 27,
предназначенные для зацепления с указанным поплавком и перемещения его вертикально вместе с ним.
Нижний конец приводного штока шарнирно входит в зацепление с нажатым рычагом управления
переключателем:32, сила которого составляет sl'fflciei! t to-.iupport: Вес стержня, расположенного выше в
верхнем или открытом положении.
Клеммы выключателя, идущие от распределительной коробки 25, предпочтительно выполнены в виде
стержней 33 и 34, имеющих контакты на своих нижних концах, которые замыкаются 70 через рабочий рычаг 32
при нажатии на приводной стержень 28 при достижении нижнего предела поплавка и размыкаются при
движении поплавка вверх, поднимая стержень, как это хорошо видно на рисунках 5 и 6.
Принцип работы установки следующий: при первой установке и подключении установки к накопительному
баку через трубу 16 и горелке через трубу 20 80, а также при выполнении электрического соединения,
необходимо в первый и единственный раз запустить насос 11 для удаления воздуха из установки и впускной
трубы. Как только воздух будет удален, жидкость 85' будет забрана из накопительного резервуара в камеру 2
установки, куда она попадает, переливаясь через верхнюю часть стояка 15. Отверстие 22 в стояке 14 от
всасывающей линии 12 имеет такой размер 90°, что по мере подъема жидкости в камере 2 через это
отверстие будет непрерывно проходить достаточное количество жидкости, образуя уплотнение для насоса 11
во время его дальнейшей работы. Поскольку всасывающая труба 95 (стойка 14) имеет ту же высоту, что и
впускная труба 15, камера 2 заполняется жидкостью до начала нормальной работы установки. Насос
забирает жидкость из верхней части камеры 10(2) и подает ее в камеру 1 через подающую трубу 17 до тех
пор, пока уровень жидкости в ней не заставит поплавок 27 войти в зацепление с упором 30 и поднять
приводной шток 28, чтобы привести в действие выключатель, размыкающий цепь двигателя 105.
В процессе нормальной работы горелки жидкость подается из нижней части камеры 1 к соплу горелки через
выпускное отверстие 20 и трубу 21. 110 По мере того, как жидкость вытекает из камеры 1, ее уровень
опускается, и шаровой поплавок, зацепляясь с нижним упором на приводном штоке 28, замыкает цепь
двигателя, после чего насос включается, чтобы заполнить камеру 1 из другой камеры 2 и продолжает
перекачивать жидкость из накопительного бака в камеру 2 до тех пор, пока уровень жидкости в камере 1 не
поднимет поплавок в ней до того, что он зацепится с верхним упором на приводном штоке и разомкнет цепь
двигателя. Переливная стойка из сосны № 18 предусмотрена в камере 1 в качестве предохранительного
выхода на случай, если поплавковый клапан по какой-либо причине не сможет вовремя разорвать цепь
двигателя 125.
Видно, что при такой конструкции камера 2 всегда заполнена жидкостью, и вес которой над отверстием 22 в
опорной трубе 14 составит 130 268,208 2. Транспортировка и доставка жидкостей
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268209A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, У.К., Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от компании Williams Oil-O-Matic Heating Corporation, корпорации, организованной и действующей
в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности
по адресу: Ист Вашингтон Стрит, 207, город Блумингтон, округ Маклин, штат Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в установках для сжигания мазута, и в частности к
установке мазута, используемого в сочетании с обычными печами, применяемыми для отопления жилых
помещений.
Большинство представленных на рынке бытовых масляных горелок легко подключаются к отопительной печи
большинства жилых домов, требуя лишь незначительных изменений в самой печи. Для работы такой
масляной горелки необходимо предусмотреть резервуар для хранения жидкого топлива, который, согласно
большинству городских постановлений, должен быть расположен под землей и на некотором расстоянии от
жилого дома, в котором установлена горелка.
Для этого требуется насосное устройство для перекачки жидкого топлива из бака в горелку.
Целью данного изобретения является создание установки такого типа, которая будет эффективно
перекачивать жидкое топливо из резервуара в горелку по мере его расхода и одновременно обеспечивать
средства для поддержания постоянной температуры жидкого топлива в резервуаре и при его подаче к
горелке.
Предпочтительный вариант осуществления данного изобретения показан на схематическом изображении
[Цена 11-] 638,209 на фиг. 1 прилагаемого чертежа, где отдельные части установки изображены в боковой
проекции. 50 На рисунке 2 представлен аналогичный вид с фрагментами, иллюстрирующими детальную
конструкцию элементов улучшенной конструкции.
Хотя представленный вариант осуществления данного изобретения иллюстрирует масляную горелку особой
конструкции, следует понимать, что любая другая масляная горелка, получающая жидкое топливо из
насосного агрегата или внутреннего резервуара, может быть использована аналогичным образом без выхода
за рамки данного изобретения, и насосные агрегаты, отличные от показанного на рисунке, которые подают
жидкое топливо из резервуара к горелке и снабжены переливным патрубком, ведущим обратно в резервуар,
могут быть заменены в данной установке показанным на рисунке насосным агрегатом без выхода за рамки
данного изобретения. 70 Как показано на рис. 1, жидкое топливо подается в маслосжигающий агрегат 1 по
трубе 2, ведущей от насосного агрегата к масляному фильтру, установленному на маслосжигателе, из
которого жидкое топливо 75 поступает в маслосжигающий механизм.
В этом случае насосный агрегат расположен выше, чем горелка, так что жидкое топливо перекачивается
оттуда под действием силы тяжести. Насосный агрегат предпочтительно выполнен в виде двух закрытых
камер 3 и 4, в каждой из которых расположен электродвигатель 5, предназначенный для подключения к
источнику электроэнергии для привода насоса 6, предназначенного для перекачивания жидкого топлива из
резервуара 7 через одну из указанных закрытых камер 3 и подачи его в другую камеру 4, откуда оно
самотеком поступает в механизм масляной горелки по мере его потребления.
Предпочтительно предусмотреть в первой камере две стояковые трубы, которые отходят от верхней крышки
этой камеры. Дата подачи заявки: август. 13, 1926. № 20,0044/26. 24 Завершено: 31 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в установках для сжигания жидкого топлива.
268,209 Труба 8 проходит через дно, причем одна из труб 8 ведет к резервуару для хранения жидкого
топлива, а другая 9 — к всасывающей стороне насоса с электроприводом. Также предпочтительно
предусмотреть в другой камере две стояковые трубы одинаковой высоты, проходящие через дно, причем
одна из труб 10 ведет к резервуару для хранения жидкого топлива, а другая 10 11 — к нагнетательной стороне
насоса с электроприводом. Труба 2, ведущая из этой камеры к установке для сжигания масла, соединена с
этой последней камерой для приема жидкого топлива из ее нижней части. Также предпочтительно снабдить
стояк в первой упомянутой закрытой камере, ведущий к всасывающей линии насоса, небольшим отверстием,
расположенным рядом с дном камеры, обеспечивая тем самым постоянное герметичное закрытие, и снабдить
закрытую камеру 4, из которой жидкое топливо подается в масляную горелку, электрическим выключателем
12 с поплавковым приводом, соединенным с двигателем и электросетью, благодаря чему, когда уровень
жидкого топлива в камере достигает высоты, прилегающей к ее верхней крышке, цепь размыкается, и когда 3)
жидкое топливо вытекает из нее в механизм горелки, снижая уровень топлива до точки, прилегающей к дну
камеры, электрическая цепь к двигателю замыкается, и насос включается для пополнения указанной камеры.
В такой конструкции предпочтительно предусмотреть трубу 2, ведущую из напорной камеры к
маслосжигающему агрегату, меньшей производительности, чем стояки в этой закрытой камере 4, ведущие от
насоса к резервуару для хранения жидкого топлива, так что если двигатель продолжит вращать насос после
достижения верхнего уровня жидкости, что при обычных условиях разорвало бы цепь к двигателю, будет
обеспечена циркуляция жидкого топлива из другой камеры 3 через переливную трубу 10 в резервуар для
хранения 7 и из резервуара для хранения в первую камеру 3 для цели, описанной ниже. Поскольку резервуар
для хранения жидкого топлива обычно располагается под землей и на некотором расстоянии от насосной
станции, которая, как правило, устанавливается в том же помещении, что и маслосжигающий механизм,
температура жидкого топлива в резервуаре значительно понижается в холодную погоду, и оно становится
густым или вязким в зависимости от температуры и свойств топлива. Это является большим недостатком для
всех маслосжигающих установок, поскольку они работают гораздо эффективнее, когда жидкое топливо
подается к ним при постоянной температуре, обеспечивающей наиболее эффективную консистенцию
топлива.
Данное изобретение предусматривает установку средств, используемых в связи с насосным агрегатом для
поддержания температуры жидкости внутри насосного агрегата, наиболее оптимальной для обеспечения
необходимой для эффективного сгорания топлива стабильности, а также для обеспечения циркуляции
топлива из резервуара через насосный агрегат и обратно в резервуар, когда температура топлива в
резервуаре снижается ниже определенного заданного значения. Для поддержания желаемой температуры
жидкого топлива внутри закрытых камер насосного агрегата предпочтительно циркулировать через эти
камеры либо пар, либо горячую воду, в зависимости от того, что предпочтительнее, — от бытовой
отопительной печи 13, которая, например, в показанной установке считается водонагревателем. Труба 14
идет от нижней части водонагревателя к нижней стороне каждой из 90 закрытых камер насосного агрегата и
входит в расширенную трубу или цилиндрический кожух 15, расположенный внутри каждой камеры, выходя из
верхней части указанного расширения или кожуха через 95 верхнюю часть указанных камер и возвращаясь по
обратной трубе 16 в верхнюю часть водонагревателя, благодаря чему обеспечивается постоянная
циркуляция горячей воды желаемой температуры через 100 закрытых камер насосного агрегата, которая
передает тепло от нее окружающему жидкому топливу в каждой камере.
Циркуляция между насосным агрегатом 105 и накопительным баком осуществляется путем размещения
внутри бака небольшого вертикального цилиндра 17, открытого снизу и закрытого сверху, в который
сливается переливная труба 10 из выпускной камеры 110 насосного агрегата, проходя через люк,
расположенный в верхней части накопительного бака для вставки небольшого цилиндра, и через закрытый
верхний конец небольшого цилиндра 115, содержащегося в нем; путем проведения впускной трубы 8 от точки,
расположенной рядом с дном этого меньшего цилиндра, через его закрытый верхний конец и люк к впускному
стояку первой закрытой камеры насосного агрегата; и путем размещения термостата 18, имеющего тепловой
элемент 19, подвешенный внутри меньшего цилиндра, сконструированного таким образом, чтобы открывать
125 и замыкать электрический выключатель в цепи между полюсами рабочего двигателя насоса 5 и
источником промышленного тока; термостат замыкает электрическую цепь для работы насоса при
определенной более высокой заданной температуре.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268210A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
м. Дата подачи заявки: август. 14,1926. № 20077/26. Полный текст принят к публикации: 31 марта 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к механизму центрирования или позиционирования
матриц в машинах для литья типовых изделий.
Мы, Джон Александр Скотт, проживающий по адресу: Марлоу Роуд, 5, Кембридж, подданный короля
Великобритании, и компания LANSTON MONOTYpM COno]RATION LImiT=n, проживающая по адресу: Феттер
Лейн, 43, Лондон, E.C. 4, британская корпорация, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму центрирования или позиционирования матриц в литейных
машинах и, в частности, к механизму, включающему центрирующий стержень, штифт или подобное
устройство, которое проталкивается через пружину или деформируемое соединение на конец или в отверстие
на конце съемной матрицы, чтобы прочно закрепить ее на форме, противодействуя давлению жидкого или
расплавленного металла, впрыскиваемого в форму.
В прежней конструкции зажимное устройство включает в себя вертикально перемещающийся стержень или
штифт, на котором установлен скользящий воротник 26, а между этим подвижным воротником и неподвижным
воротником на штифте установлена пружина в виде короткой витой пружины. Штифт опускается для зажима
матрицы на форме с помощью рычага, который опирается на скользящий воротник и при своем движении
вниз сжимает пружину, прижимая ее к неподвижному воротнику на центрирующем стержне или штифте, и
вдавливает ее в матрицу, зажимая последнюю на форме.
При движении вверх рычаг упирается в неподвижную головку или кольцо на верхнем конце центрирующего
или зажимного штифта и поднимает последний над матрицей. Рычаг, приводящий в действие центрирующий
или зажимной штифт, соединен с механизмом, перемещающим матрицу из формы и к ней. Пример
механизма, упомянутого выше [Цена 11-1], можно найти в спецификации 45.
Британский патент № 863399.
Как правило, пресс-формы таких машин снабжены раздельными формовочными лезвиями, части которых
работают совместно для производства тел типа 50 полной высоты и перемещаются относительно друг друга
для укорачивания или изменения глубины формовочной полости с целью производства низких
четырехгранных или пространственных тел. Относительные перемещения двух частей формовочной лопатки
55 создаются за счет изменения величины смещения центрирующего штифта вниз, и это изменение
перемещения контролируется матрицами.
Матрицы для полноразмерных или символьных типов снабжены с одной стороны конической полостью для
входа центрирующего штифта, тогда как матрицы для коротких типов, таких как четверки или промежутки,
имеют сплошные торцы. Пример описанного выше механизма можно найти в описании британского патента
№ 22303 от 1913 года.
Необходимо, чтобы пружина, через которую движение центрирующего рычага передается на матрицу для ее
зажима на форме, была достаточно прочной, чтобы выдерживать давление, оказываемое жидким металлом,
поступающим в форму, и давление последней, которое должно быть таким, чтобы свести к минимуму
количество воздуха, попадающего в корпуса шрифтов, и обеспечить производство качественных шрифтов.
Теоретически, силу пружины 80, воздействующей на центрирующий штифт матрицы, а также силу пружины,
приводящей в действие насос для впрыска металла, можно регулировать для достижения желаемых
результатов, но на практике с механизмом 85 в его до сих пор конструкции возникли трудности, которые
препятствуют производству изделий наилучшего качества или действительно прочных изделий типа 8210 1 1
-,- -r 1 - 1 268210, и если пружина на насосе в промышленных машинах имеет желаемую силу, то возникает
тенденция к подъему формовочной лопатки или к небольшому приподниманию матрицы под давлением
металла. С другой стороны, пространство, доступное для пружины между двумя втулками на центрирующем
штифте, таково, что если бы сила этой пружины увеличилась, то давление, оказываемое на нее, возросло бы.
Пружина, воздействующая на рычаг управления во время начального движения вниз, недостаточна для того,
чтобы эта пружина действовала податливо, а лишь как прочное соединение, так что штифт вдавливается в
матрицу и ударом, который очень быстро деформирует матрицу, а также воздействует на нее ударным
действием, как молоток, в результате чего поверхность матрицы и поверхность формы, контактирующая с
ней, очень быстро повреждаются, и срок службы матрицы и формы сокращается. Ранее предлагалось
использовать дополнительные пружины для взаимодействия с вышеупомянутой пружиной; такие механизмы
описаны в технических условиях британских патентов №№.
21,01407:и 110,013. Согласно настоящему изобретению, обычная пружина отсутствует, а кольцо, скользящее
по центрирующему штифту, соединено со сравнительно длинными витыми пружинами, другие концы которых
соединены со стержнем или подобным элементом, опирающимся на центрирующий штифт или соединенным
с ним.
В соответствии с настоящим изобретением давление на центрирующий штифт также может легко
регулироваться или изменяться в зависимости от размера или направления отливаемого изделия путем
использования стержней, которые взаимодействуют со штифтом, являются взаимозаменяемыми и имеют
различную длину.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Фиг. 1 представляет собой боковой вид механизма позиционирования
матрицы, выполненного в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 2 представлен вид с торца механизма, показанного на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, но с изображением деталей в разных положениях.
На фиг. 4 представлен поперечный разрез одного из механизмов b5, описанных в настоящем изобретении.
Изобретение показано и будет описано в сочетании с литейной машиной известной конструкции, механизм
перемещения матрицы и рычаг управления центрирующим штифтом аналогичны описанным в спецификации
британского патента № 863319, а механизм управления формовочным лезвием соответствует описанию в
спецификации.
Британский патент № 223033.
В таких машинах матрицы устанавливаются в корпусе или держателе 1, который перемещается от и к
пресс-форме 2 с помощью рамы 3. Рама 3 управляется рабочим рычагом 4 через рычаг 8 70, и этот рычаг 4
также воздействует на центрирующий штифт 5. Центрирующий штифт 5 установлен в подшипниках 6 6' в
неподвижной части 7 машины непосредственно над полостью отливки в форме. 75 Эти пружины работают
иначе, чем ранее использовавшаяся единственная основная пружина, так что на металл, впрыскиваемый в
форму, можно оказывать большее давление, а давление, приложенное к матрице, будет постепенно
увеличиваться во время зажима матрицы на форме без ударов молотком или резких толчков. В соответствии
с настоящим изобретением, кольцо А установлено таким образом, чтобы скользить по центрирующему
штифту 5, и к этому кольцу прикреплены нижние концы двух пружин -B, B, которые закреплены своими
верхними концами на стержне С, который опирается на верхний конец стержня D, который, в свою очередь,
опирается на верхний конец центрирующего штифта 5.
Удобно, что скользящий или подвижный воротник А снабжен расположенными по диаметру рогами, крюками
или подобными элементами A' Ai, вокруг которых можно зацепить нижние концы пружин B. Верхние концы
пружин B можно надеть на концы стержня 0.
Шток D установлен на скользящих подшипниках в деталях 3 и 8, которые образуют часть механизма
позиционирования матрицы или корпуса штампа. Нижний конец стержня D предназначен для постоянного
опоры на верхний конец центрирующего штифта 5, и этот стержень D может быть выполнен целиком с
бруском C или быть съемно закреплен к нему. В данном варианте осуществления изобретения верхний конец
стержня D имеет резьбу в точке o и ввинчивается в отверстие в бруске C, а также предусмотрена зажимная
или стопорная гайка di. Регулируя эффективную длину стержня D, можно изменять усилие, оказываемое
пружинами на центрирующий штифт, или же тот же эффект может быть достигнут за счет использования
стержней D различной длины 115, так что давление на центрирующий штифт можно регулировать в
соответствии с размером отливаемого изделия. Когда рычаг 4 опускается, корпус матрицы 1 опускается на
верхнюю часть формы 2 с помощью деталей 120 3 и 8, которые сконструированы и работают как прежде, а
рычаг 4, опирающийся на воротник А, натягивает пружины В и прижимает шток D к концу центрирующего
штифта (см. рис. 2), тем самым прижимая или 125 вдавливая последний вниз на матрицу, расположенную по
центру над полостью формы, с давлением, которое постепенно увеличивается по мере растяжения пружин
(см. рис. 3).
Таким образом предотвращается любое постукивание или удары молотком268,210 штифтом по матрице или
удары матрицы о форму, и конечное давление становится достаточным для противостояния давлению
жидкого металла внутри формы.
Стержень D, вместо того чтобы быть отдельной деталью, может образовывать регулируемое удлинение
штифта 5. При отливке коротких форм, таких как низкие четверти и промежутки, штифт 5 опирается на
твердую матрицу, в результате чего сокращается ход штифта вниз, а механизм, установленный на удлинении
10 воротника 9, приводит в действие механизм, перемещающий лопатки формы относительно друг друга.
Матрицы обычного типа снабжены конической полостью, в которую входит острие центрирующего штифта 5
(см. рис. 2 и 3), и, таким образом, штифт имеет несколько большее расстояние для перемещения при литье
таких матриц, чем в случае коротких или пространственных матриц. Когда рычаг 4 поднимается, натяжение
пружин B ослабевает, и рычаг 4 соприкасается с головкой или гайкой 11 на верхнем конце центрирующего
штифта, поднимая последний над матрицей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268211A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 28 июня 1926 г., 26S,211. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): август. 14, 1926, № 20091/26, Полностью принято: 31 марта 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регулируемых электрических конденсаторах.
Я,. Кристиан Цвиккей, проживающий по адресу: Зальцгризерштрассе, 22, Эслинген-на-Запад, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переменному электрическому конденсатору, адаптированному известным
способом для настройки колебательного контура на определенную длину волны, и более конкретно
рассматривает конденсатор, в котором емкость изменяется путем изменения расстояния между пластинами
при неизменной площади поверхности. Предложенная конструкция имеет преимущество в том, что
обеспечивает очень компактное и пыленепроницаемое устройство, в котором, кроме того, можно добиться
полностью равномерной регулировки на протяжении вращения, разделенного на 360 градусов.
Согласно настоящему изобретению, электроды имеют форму части или всей поверхности вращения,
закрытой с одного конца, например, конической или приблизительно конической, и расположены соосно друг с
другом и простираются в одном направлении, при этом один электрод закреплен, а другой может
перемещаться относительно него вдоль оси вращения для изменения интервала между ними с целью
изменения емкости.
Перемещение перемещаемого электрода может осуществляться различными способами, например, путем
его соединения с изогнутым пазом, внутри которого действует управляющий штифт, вращаемый
установочным шпинделем, соединенным с установочной ручкой. Таким образом, можно получить подходящую
характеристику увеличения мощности за счет соответствующего выбора изогнутого паза.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: на рисунке 1
показан вращающийся конденсатор [Цена 1/-], изготовленный в соответствии с изобретением, в боковой
проекции, частично в разрезе; на рисунке 2 — сечение по линии 2-2 на рисунке 1. 50 Рисунок 3. Разрез вдоль
линии 3-3 на рисунке 1.
Рисунок 4 соответствует рисунку 2, но показывает другое положение регулировки конденсатора. 55 На
рисунках 5, 6, 7 и 8 представлены виды сверху упора на регулировочном шпинделе в различных положениях.
На рисунках 9 и 10 представлены планы, частично в разрезе по линии 9-9 на рис. 2, 60 и 10-10 на рис. 4,
демонстрирующие два различных положения регулировки.
Рисунок 11 представляет собой сечение вдоль линии 11-11 на рисунке 4.
Регулировочная ручка, предусмотренная для шкалы 65, обозначена цифрой 1. Регулировочный шпиндель 2
установлен с возможностью вращения в резьбовом болте 3, и на нем расположен управляющий штифт 4,
перемещающийся внутри изогнутого паза 5 управляющей втулки 6, которая 70 соединена с внутренним
коническим электродом 7. Снаружи подвижного внутреннего электрода 7 расположен неподвижный внешний
электрод 8, также имеющий коническую форму и герметично закрепленный на опорной пластине 9 с помощью
винтов 10, выполняющих функцию защитного колпачка. Направляющий штифт 11, к которому прикреплена
пружина 12, другой конец которой закреплен на опорной пластине 9, 80 закреплен на управляющей втулке 6, и
штифт 11, свободно скользящий в отверстии 19 в опорной пластине 9, под действием давления этой пружины
12 перемещается вдоль направляющей поверхности отверстия, удерживая таким образом 85 втулку 6 и
электрод 7 от вращения.
Соседние файлы в папке патенты