Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5045
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Уильям Бени Бентли, доктор наук, проживающий по адресу: Линтон 2, Иллинойс, Бернли, Бенимин
Кэтлоу, 68, Риддингс-стрит, Освальдтвистл, оба подданные Великобритании, и компания William Blythe &
Company Limited, Holland Bank Chemical Works, Черч, британская компания, все в графстве Ланкастер,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Нитрат свинца, используемый во многих областях техники и являющийся также исходным материалом для
производства других соединений свинца, может быть получен путем растворения монооксида свинца
(литаржа) в азотной кислоте и концентрирования полученного раствора нитрата свинца путем выпаривания
до тех пор, пока твердый нитрат свинца не кристаллизуется из раствора.
Однако из-за сравнительно высокой стоимости свинцового оксида на практике оказывается более
экономичным обрабатывать металлический свинец (особенно свинцовый лом) азотной кислотой при
повышенной температуре, в результате чего свинец растворяется в горячей кислоте, образуя нитрат свинца и
оксиды азота, которые, будучи газами, улетучиваются из реакционной смеси. В реальной производственной
практике количество азотной кислоты, которое в результате этой реакции превращается в выделяющиеся
оксиды азота, составляет около 25 процентов от используемой азотной кислоты. Смешивая эти газы с
воздухом и пропуская их через башенный скруббер, где они встречаются с нисходящим потоком воды, часть
из них превращается обратно в азотную кислоту, и таким образом определенное количество азотной кислоты,
потерянной в реакции, может быть восстановлено в скруббере. Однако таким способом невозможно
полностью восстановить азотную кислоту, вероятно, потому что часть оксидов азота, выделяющихся в
реакции, состоит из закиси азота (N2O), которая не образует азотную кислоту при смешивании с воздухом и
водой, и поэтому производство нитрата свинца под действием азотной кислоты на металлический свинец
всегда влечет за собой потерю значительного количества азотной кислоты.
6,0 Теперь мы обнаружили, что можем производить нитрат свинца из металлического свинца практически без
потери азотной кислоты, используя два факта, а именно: (1) что металлический свинец при воздействии
воздуха покрывается пленкой оксида и (2) что эта оксидная пленка растворяется, когда на нее выливают
раствор нитрата свинца. Раствор нитрата свинца, растворяя оксид свинца 60, образует то, что известно как
основной нитрат свинца, и этот нитрат при добавлении соответствующего количества азотной кислоты
превращается обратно в обычный нитрат свинца без выделения оксидов азота, а при повторении этого цикла
операций весь свинец может быть превращен в нитрат свинца практически без потери азотной кислоты.
«[Кроме того, мы обнаружили, что эти реакции лучше всего проводить при обычной температуре или при
температурах, лишь немного превышающих обычные, что делает ненужным использование парового нагрева,
необходимого в обычном процессе, и тем самым обеспечивает дополнительную экономию при
производстве.]»
Согласно нашему изобретению, мы получаем нитрат свинца путем окисления металлического свинца
газообразным кислородом на одном из этапов процесса и растворяем полученный таким образом оксид
свинца 80, предпочтительно раствором нитрата свинца. Хотя изобретение включает непрерывные или
прерывистые процессы, в которых воздух продувается в контакт с металлическим свинцом в присутствии
водного раствора 85, мы предпочитаем действовать способом, описанным ниже. Следующий пример
иллюстрирует предпочтительный вариант нашего усовершенствованного процесса.
Мы готовим раствор нитрата свинца в 90.
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1926. Нет, 52 18/26.
Полностью слева: от. 4, 1926..
Полностью принято: 31 марта 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства нитрата свинца.
i 26I,104 вода, и в любом подходящем аппарате мы заставляем ее протекать над массой гранулированного
свинца (или металлического свинца в любой другой форме, которая имеет как можно большую площадь
поверхности), так что весь свинец полностью пропитывается жидкостью, а затем остается открытым для
воздуха благодаря стеканию жидкости. Затем жидкость снова начинает течь по проводнику, и этот процесс
постоянно повторяется. Очень скоро жидкость начинает проявлять явные признаки щелочности из-за
образования основного нитрата свинца, и когда это происходит, в нее пропускают поток азотной кислоты, но
только с такой скоростью, чтобы жидкость оставалась лишь щелочной или, в крайнем случае, нейтральной.
Если жидкость проявляет какие-либо признаки кислотности, поток азотной кислоты прекращают до тех пор,
пока жидкость снова не станет щелочной. Время от времени добавляется больше гранулированного свинца,
чтобы заменить растворенный свинец. При добавлении азотной кислоты объем реагирующей жидкости имеет
тенденцию увеличиваться, но поддерживается постоянным за счет перелива жидкости в другой сосуд, где она
собирается и остается до тех пор, пока не потребуется для концентрирования и кристаллизации или для
любой другой цели.
В этом сосуде жидкость обрабатывается достаточным количеством азотной кислоты (30%), чтобы сделать ее
очень слабокислой, а затем (при необходимости) пропускается через фильтр в резервуар для хранения или в
подходящие концентрирующие чаны, где она выпаривается и кристаллизуется любым известным способом.
Если нитрат свинца необходим в растворе, кристаллизацию можно исключить, поскольку полученный в
результате этого процесса раствор нитрата свинца обычно достаточно свободен от примесей, чтобы его
можно было использовать непосредственно. Этот процесс обладает преимуществами: экономией азотной
кислоты, экономией пара и отсутствием вредных испарений (оксидов азота). Таким образом, установка № 45
упрощается за счет отказа от скруббера. — Дата: 23 февраля 1926 года.
- W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
— — Полная спецификация. —
Усовершенствованный процесс производства нитрата свинца.
Уильям Хенни Бентли, доктор наук, из Линтона, Хаптол, Бернли, Бинни-Сити, 68, Риддингс-стрит, 55,
Освальд-Твистл; оба британские подданные, и Уильям Хенни-Бентли, владелец компании Holland Bank
Chemical Works, Черч, британской компании, и все в графстве Ланкастер, настоящим заявляют о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано; это будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Нитрат свинца, используемый во многих областях техники и являющийся также исходным материалом для
производства других соединений свинца, может быть получен путем растворения монооксида свинца (нитрата
свинца) в азотной кислоте и концентрирования полученного раствора нитрата свинца путем выпаривания до
тех пор, пока твердый нитрат свинца не кристаллизуется из раствора. Однако из-за сравнительно высокой
стоимости нитрата свинца на практике оказывается более экономичным использовать металлический свинец
(особенно свинцовый лом) с азотной кислотой при повышенной температуре, при которой свинец
растворяется в горячей кислоте, образуя нитрат свинца и оксиды азота, которые, будучи газами, выделяются
из реакционной смеси. В реальной производственной практике... Количество азотной кислоты, которое в
результате этой реакции превращается в эти выделяющиеся оксиды азота, составляет примерно 25
процентов от 85% использованной азотной кислоты. Смешивая эти газы с воздухом и пропуская их через
скруббер в башне, где они встречаются с нисходящим потоком воды, часть из них снова превращается в
азотную кислоту, и таким образом определенное количество азотной кислоты, потерянной в реакции, может
быть восстановлено в скруббере.
Однако вся азотная кислота не может быть восстановлена таким образом, вероятно, потому что часть оксидов
азота, выделяющихся в реакции, состоит из закиси азота (N2O), которая не образует азотную кислоту при
смешивании с воздухом и водой, и поэтому производство нитрата свинца путем воздействия азотной кислоты
на металлический свинец всегда влечет за собой потерю значительного количества азотной кислоты.
Теперь мы обнаружили, что можем производить нитрат свинца из металлического свинца 105 практически без
потери азотной кислоты, используя два факта, а именно: (1) металлический свинец при воздействии воздуха
покрывается пленкой оксида, и (2) эта оксидная пленка растворяется, когда на нее выливают раствор нитрата
свинца. Раствор нитрата свинца, растворяя оксид свинца, образует так называемый основной нитрат свинца.
Конечно, это известно на протяжении веков. 115 структур, но предпочтительно большего размера, помещают
в 65 раствор нитрата свинца концентрацией около тридцати процентов.
Над резервуаром с раствором нитрата свинца подвешена кислотостойкая корзина-клетка, содержащая
гранулированный свинец (или другую форму свинца, поверхность которой максимально открыта),
прикрепленная к механическому устройству, которое попеременно опускает ее в жидкость в резервуаре и
поднимает из нее, чтобы отделить свинец от раствора и обеспечить доступ воздуха к влажным
металлическим поверхностям.
Над резервуаром находится емкость из кислотостойкого материала, содержащая азотную кислоту с
плотностью 80 г/м² и вязкостью около 15 г/м². Резервуар соединен с резервуаром трубой с краном, с помощью
которого можно точно регулировать поток азотной кислоты. Операция начинается с непрерывного опускания и
подъема каркаса, содержащего гранулированный свинец. Спустя короткое время...
Если обнаруживается, что жидкость в резервуаре имеет щелочную реакцию, то начинается подача азотной
кислоты под углом 90° и регулируется таким образом, чтобы жидкость в резервуаре оставалась
слабощелочной или нейтральной.
Если анализ подтвердит наличие кислоты в содержимом резервуара, подача азотной кислоты
приостанавливается до тех пор, пока щелочность раствора не будет восстановлена до уровня 95.
В качестве альтернативы, вместо использования передвижной корзины, свинец можно загружать в резервуар,
а жидкость циркулировать с помощью насоса. 100 При добавлении азотной кислоты объем реакционной
жидкости имеет тенденцию увеличиваться, но поддерживается постоянным за счет перелива жидкости в
другой сосуд, где она собирается и остается до тех пор, пока не потребуется для концентрирования и
кристаллизации или для любой другой цели. В этом сосуде жидкость обрабатывается достаточным
количеством азотной кислоты, чтобы сделать ее очень слабокислой, а затем пропускается через фильтр (при
необходимости) в резервуар для хранения или в подходящие концентрирующие чаны, где она выпаривается и
кристаллизуется любым известным способом. Если нитрат свинца необходим в растворе, кристаллизацию
можно исключить, поскольку жидкость, содержащая нитрат свинца, полученная этим процессом, обычно
достаточно свободна от примесей, чтобы ее можно было использовать непосредственно. 120 Преимуществом
этого процесса является экономия азотной кислоты, экономия пара и отсутствие вредных испарений (оксидов
азота), что упрощает установку за счет отказа от необходимости использования скруббера.
125 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом металлический
свинец может быть преобразован в основной ацетат свинца путем воздействия воздуха и уксусной кислоты,
когда уксусная кислота растворяет образовавшуюся оксидную пленку, также известно уже много лет, что
растворы основного нитрата свинца могут быть получены аналогичным образом, и что если в качестве
исходной жидкости используется нейтральный нитрат свинца, все еще возможно приготовить раствор
основного нитрата (см. патент 6464 от 1884 г.).
Целью нашего изобретения является подготовка нормы C! нитрат свинца. Согласно данному изобретению, мы
подвергаем металлический свинец воздействию воздуха или кислорода в присутствии 15%-ного раствора
нитрата свинца, чтобы растворить оксидную пленку, которая образуется или могла бы образоваться, и таким
образом обнажить свежие поверхности свинца, и добавляем азотную кислоту к ликурину в количестве,
приблизительно равном растворенному свинцу. Повторяя эти операции циклически, мы обнаруживаем, что
можно превратить весь свинец в нитрат свинца практически без потери азотной кислоты. Таким образом, из
заданного количества такого раствора, первоначально используемого в качестве среды для получения
дальнейших количеств нитрата свинца путем взаимодействия металлического свинца, кислорода и азотной
кислоты, можно получить неограниченное количество раствора нитрата свинца.
С другой стороны, если металлический свинец обрабатывать лишь воздухом и определенным количеством
раствора нитрата свинца, то количество получаемого в качестве конечного продукта раствора нитрата свинца
будет строго ограничено. Следовательно, циклический характер нашего процесса является одной из его
важных особенностей. Из приведенного ниже описания следует, что термин «циклический режим работы»
используется в том смысле, что периодически обнажаются новые поверхности свинца и добавляются новые
количества азотной кислоты, хотя и не обязательно в строго установленном порядке.
Важным преимуществом нашего изобретения является то, что, поскольку реакции лучше всего проводить при
обычных температурах или при температурах, лишь немного превышающих обычные, отпадает
необходимость в паровом нагреве.
Изобретение включает непрерывные или прерывистые процессы, в которых воздух продувается в контакт с
металлическим свинцом в присутствии раствора нитрата свинца, но мы предпочитаем действовать
следующим образом: В качестве иллюстрации способа осуществления нашего изобретения мы приводим
следующий пример, который, однако, может значительно варьироваться в механических устройствах и
концентрации растворов.
ПРИМЕР.
В резервуаре, изготовленном из кислотостойкого материала и соединенном переливной трубой с другим
резервуаром аналогичного типа, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268105A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1926. № 5254/26.
Полный текст слева: ноябрь. 23, 1926.
Завершено: 31 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в циферблатных термометрах.
Я, Бернард Роберт Уингфилд, из
Компания "Бруклин", Уэст-Дрейтон, Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к типу термометра, в котором
продольное перемещение устройства, работающего от давления и являющегося частью колбы термометра,
механически передается на стрелку, которая показывает температуру на циферблате, посредством квадранта
и шестерни или другого подходящего механизма.
Если длина проводящего участка от лампочки к механизму достаточно велика, возникает временная ошибка в
показаниях температуры, поскольку внешний элемент, соединяющий лампочку с корпусом циферблата,
подвергается температурным колебаниям быстрее, чем внутренний элемент, передающий движение,
создаваемое лампочкой, к механизму.
Целью изобретения является устранение вышеупомянутой временной ошибки (пункт 29,5).
Термометр, соответствующий изобретению, состоит из колбы, соединенной с корпусом циферблата
посредством трубки. Механизм установлен на кронштейне 268,105, закрепленном на второй трубке, нижний
конец которой жестко соединен с лампочкой внутри трубки, соединяющей лампочку с корпусом циферблата.
Трубка, в которой расположен механизм, имеет прорезь. Внутри 35-мм колбы подвижный стержень имеет
трубчатый или стержневой удлинитель, верхний конец которого соединен с механизмом. Я предпочитаю
использовать колбу известного типа, в которой расширение жидкости (парафина или подобного вещества)
воздействует на аксиально сжимаемый металлический сильфон.
Какая бы часть трубки, соединяющей лампочку с корпусом циферблата, ни подвергалась колебаниям
температуры, её расширение или сжатие не изменяет относительное положение механизма относительно
лампочки, так что показания не зависят от такого расширения или сжатия. Трубка, соединяющая лампочку с
механизмом, имеет прорезь, чтобы соединительный стержень или трубка 50, передающая движение
лампочки механизму, подвергались воздействию температурных колебаний примерно таким же образом, как и
трубка, несущая механизм 55.
Дата: 23 февраля 1926 года.
Б. Р. Уингфилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в циферблатных термометрах.
Я, Бернард Роберт Уингфилд, проживающий в Бруклине, Вест-Дрейтон, Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к типу термометра, в котором продольное движение чувствительного к температуре
устройства, являющегося частью колбы термометра, механически передается на стрелку 70, которая
показывает температуру на циферблате, посредством квадранта и шестерни или другого подходящего
механизма.
Если длина проводящего участка от лампочки к механизму достаточно велика, возникает временное
искажение показаний температуры, поскольку внешний элемент, соединяющий лампочку с корпусом
циферблата, подвергается воздействию температурных колебаний быстрее, чем внутренний элемент,
передающий движение, создаваемое лампочкой, к механизму.
Предметом изобретения является...
устранение вышеупомянутой временной ошибки.
Термометр, соответствующий изобретению, состоит из колбы, соединенной с корпусом циферблата
посредством трубки. Механизм установлен на кронштейне, закрепленном на второй трубке, нижний конец
которой жестко соединен с лампочкой внутри трубки, соединяющей лампочку с корпусом циферблата. Трубка,
в которой расположен механизм, имеет прорезь. Подвижный стержень внутри колбы несет на себе трубку или
удлинительный стержень, верхний конец которого соединен с механизмом. Я предпочитаю использовать
колбу известного типа, в которой расширение жидкости (парафина или подобного вещества) воздействует на
аксиально сжимающийся металлический сильфон.
Какая бы часть трубки, соединяющей лампочку с корпусом циферблата, ни подвергалась колебаниям
температуры, её расширение или сжатие не изменяет относительное положение механизма относительно
лампочки, поэтому показания не зависят от такого расширения или сжатия. Трубка, соединяющая лампочку с
механизмом, имеет прорезь, чтобы обеспечить воздействие температурных колебаний на соединительный
стержень или трубку, передающую движение лампочки механизму, примерно таким же образом, как и на
трубку, в которой расположен механизм.
Для лучшего понимания изобретения ниже приводится его описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых изображены два различных типа термометров, воплощающих изобретение: один термометр работает
за счет расширения жидкости, заключенной в колбе, и, таким образом, сжимает в продольном направлении
сжимаемую гофрированную металлическую трубку, а другой термометр использует разницу теплового
расширения между сталью и графитом или другими подходящими материалами в зависимости от диапазона
температур, для которого предназначены термометры.
Обращаясь к рис. 1, (1) представляет собой колбу термометра со складной металлической трубкой,
расширяющаяся жидкость находится в пространстве между трубкой контейнера и складной трубкой; (2)
представляет собой ниппель, нижний конец которого ввинчивается в трубку контейнера колбы, верхний конец
которого несет трубку (3), верхний конец которой ввинчивается в корпус циферблата в точке (4), в то время
как ниппель (2) также несет трубку (6) уменьшенного диаметра в точке (5), к верхнему концу которой в точке
(7) прикреплен кронштейн (8), несущий квадрантный и зубчатый механизм (9).
Движение складной трубки 70 внутри колбы передается посредством стержня (10), удлинительной трубки (11)
и удлинительного стержня (12) через соединительную тягу (138) к квадранту (14). Трубка (11)
предпочтительно изготавливается такого диаметра, чтобы между ней и трубкой (6) существовал достаточный
зазор, позволяющий перемещать трубку (11) без трения о трубку (6).
Трубка (6) имеет прорези или отверстия для обеспечения быстрой передачи тепла к соединительной трубке
(11). Видно, что если удлинительный стержень между колбой и корпусом циферблата частично или полностью
погружен, трубка (3) неизбежно расширится и вызовет обратное движение термометра, если механизм не
будет задействован в движении трубки (3) путем установки на кронштейне, закрепленном на трубке (6),
прикрепленной к соединительному штуцеру 90, который соединяет трубку (3) с колбой.
Соединительные трубки (6) и (11) изготовлены из аналогичного материала, так что между ними не происходит
дифференциального расширения. 95 На рис. 2 аналогичные детали обозначены теми же буквами, что и на
рис. 1. В термометре этого типа (1) обозначает расширяющуюся металлическую трубку, (1a) — графитовый
передающий стержень, при этом передача к механизму осуществляется точно так же, как описано для
термометра на рис. 1. Поскольку между графитовым стержнем и соединительной трубкой отсутствует жесткое
соединение, и соединительная трубка или стержень соответственно соединены с механизмом, контакт между
передающей трубкой или стержнем и графитовым стержнем поддерживается пружиной.
Принцип работы аналогичен принципу работы термометра, описанному ранее на рис. 1, однако повышение
температуры вызывает движение передающего стержня не вверх, а вниз, поскольку расширение стальной
трубки происходит вниз, а расширение графитового стержня меньше, чем расширение стальной трубки.
Контакт во время расширения всегда поддерживается пружиной (15). 120 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268106A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1926. Нет, 5273/26.
Полный текст слева: 9 ноября 1926 г., 268,106 I '. Завершено: 31 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к распределительным щитам для управления
электрическими цепями.
Мы, компания THE BRITISHt LIGHTING AND IGNITION COMPANY, LIMITED, британская компания, и Джеймс
Кокриан Хаттон, инженер-электрик, подданный короля Великобритании, оба из BLIC Works, Cheston Road,
Aston, Birmingham, графство Уорик, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: 10. Данное изобретение относится к распределительным щитам для управления электрическими
цепями, и в частности к тем, которые используются для управления различными электрическими цепями в
автомобилях. Ранее подобные распределительные щиты изготавливались из двух частей и включали в себя
изолированное основание с электрическими клеммами и соединениями, установленное за металлической
пластиной, на передней панели которой располагались ручки или выключатели.
Согласно настоящему изобретению, изолированное контактное основание и передняя панель
распределительного щита объединены в единый элемент, изготовленный из изоляционного материала,
предпочтительно из материала, представляющего собой продукт конденсации фенола и формальдегида,
подобного тому, который известен на рынке под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит». "
Клеммы, соединения и неподвижные части выключателей могут крепиться к задней стороне изолированной
пластины распределительного щита путем формовки на месте или с помощью винтов или заклепок, а
рукоятки для управления выключателями, которые могут быть цилиндрического, кнопочного или рычажного
типа, выступают на переднюю часть изолированной пластины, передняя поверхность которой может быть
отлита в любом дизайне и также нести индикаторный счетчик, предохранитель и 40 инспекционные лампы,
как в случае передней пластины обычного двухсекционного распределительного щита, упомянутого выше.
Благодаря упрощенной конструкции распределительного щита в соответствии с пунктом 45 настоящего
изобретения, создается очень дешевый и эффективный прибор со значительным сокращением количества
деталей, при этом сводится к минимуму вероятность возникновения неисправностей в аппарате 50 во время
эксплуатации. Дополнительным преимуществом является то, что открытая передняя панель
распределительного щита изготовлена из материала, который не подвержен изменениям в зависимости от
атмосферных условий и не меняет свой внешний вид.
Дата: 24 февраля 1926 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к распределительным щитам для управления
электрическими цепями.
Мы, компания BRITISH LIGHTING AIND, инженер-электрик, являющаяся подданным компании IGNITION
COMPANY, LIMITED, британского короля Великобритании, обе компании BLIC, и Джеймс Кочиран Хаттон,
завод, Честон Роуд, Астон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к распределительным щитам, используемым для управления различными
электрическими цепями в автомобилях, моторных лодках или самолетах. — Ранее такие распределительные
щиты, которые в дальнейшем будут называться распределительными щитами автомобильного типа,
изготавливались из двух частей и включали в себя изолирующую базовую часть с электрическими клеммами
и соединениями, установленными за металлической пластиной, на передней части которой расположены
ручки или рычаги переключателей.
Согласно настоящему изобретению, изолированное контактное основание и передняя панель
распределительного щита автомобильного типа объединены в единый элемент или блок, изготовленный из
изоляционного материала, содержащего продукт конденсации фенолформальдегида, подобный тому,
который известен на рынке под зарегистрированной торговой маркой «Bakelife». Клеммные соединения и
неподвижные части выключателей могут быть закреплены на задней стороне изолированной пластины
распределительного щита путем их формовки на месте или с помощью винтов или заклепок, а рукоятки для
управления выключателями, которые могут быть цилиндрического, кнопочного или рычажного типа,
выступают на переднюю часть изолированной пластины, передняя поверхность которой может быть отлита в
любом дизайне и также нести индикаторный счетчик! или счетчики, предохранители и смотровые лампы, как в
случае с передней панелью обычного двухсекционного распределительного щита, упомянутого выше.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1 и 2 представляют собой соответственно
передний и боковой виды одной конструкции распределительного щита в соответствии с настоящим
изобретением, а Рисунок 5 и 3 — это схема на линии 3-3 на Рисунке 1.
А — передняя панель распределительного щита, изготовленная из изоляционного материала, известного под
зарегистрированной торговой маркой «бакелит». «На задней стороне распределительного щита
предусмотрены выступающие части B, к которым винтами G крепятся пружинные контактные элементы C,
которые могут соединяться между собой в различных комбинациях с помощью вращающихся контактных
пальцев D, расположенных на пластинах E, изготовленных из изоляционного материала.» Пластины ::E
можно вращать с помощью ручек F, каждая из которых снабжена указателем L, служащим для индикации
положения соответствующего переключателя на передней панели коммутационного щита. В зависимости от
управляемой цепи предусмотрено несколько контактных элементов C, которые либо прижимаются к плоским
поверхностям пальцев D, либо к плоским поверхностям вращающихся изоляционных пластин E, обеспечивая
таким образом фиксацию рукояток F.
Винты G, с помощью которых удерживаются контактные элементы C, также могут служить для крепления
кабельных разъемов M для внешних соединений.
На передней панели распределительного щита, помимо рукояток F, в удобном для установки виде
смонтированы предохранитель H, два штырьковых контакта J и амперметр K.
Благодаря упрощенной конструкции распределительного щита в соответствии с настоящим изобретением,
создается очень дешевый и эффективный прибор со значительным сокращением количества деталей, при
этом сводится к минимуму вероятность возникновения неисправностей в аппарате во время эксплуатации.
Дополнительным преимуществом является то, что открытая передняя панель распределительного щита
изготовлена из материала, не подверженного изменениям в зависимости от атмосферных условий и не
меняющего свой внешний вид.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. — Распределительный щит автомобильного типа для управления электрическими цепями,
объединенными в одном элементе или блоке, изготовленном из изоляционного материала, включающего
продукт конденсации фенолформальдегида, изолированное контактное основание и переднюю панель
распределительного щита.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268107A
[]
rP N S -P
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1926, № 5425/26.
Слева полностью: сентябрь. 7, 1926, Заявка принята: 31 марта 7927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
268,107 Усовершенствования пресс-форм для вулканизации автомобильных и других шин, а также связанные
с ними аспекты.
Я, Джеймс Альфред Спенсер-Смит, проживающий по адресу: Аргайл Роуд, 138, Илинг, Лондон, Западная 13,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер моего изобретения заключается в следующем:
Мое изобретение включает в себя усовершенствования форм для вулканизации автомобильных и других шин
и имеет своей целью обеспечить конструкцию и устройство форм для этой цели.
Конструкция, которая позволит более легко и быстро устанавливать и демонтировать формы, а также
обеспечит возможность обработки больших объемов шин с минимальными затратами времени и труда.
Согласно данному изобретению, я располагаю ряд форм, состоящих из ряда кольцевых секций, таким
образом, чтобы образовать гнездо форм для приема соответствующего количества автомобильных или
других шин в процессе вулканизации.
Кольцевые секции формы расположены таким образом, что их можно накладывать друг на друга по мере
заполнения каждой формы, и снабжены верхней и нижней секциями, образующими соответственно основание
и крышку. Предпочтительно, чтобы они были взаимозаменяемыми, чтобы при разборке гнезда или набора
форм после надлежащей вулканизации находящихся в них шин верхняя секция, образующая крышку,
снималась, переворачивалась и укладывалась на стол другого автоклава, образуя основание гнезда, которое
будет «наращиваться и заполняться следующим набором невулканизированных шин по мере снятия секций и
извлечения первого набора шин». Таким образом, заполнение и опорожнение форм происходят
одновременно и за одну операцию, что значительно снижает затраты и исключает потери времени. Также
преимуществом является то, что для заданного объема производства требуется меньшее количество
пресс-форм (45).
При практическом применении моего изобретения каждая из форм в гнезде включает в себя разъемное
внутреннее кольцо, форма которого соответствует той части шины, которая соприкасается с ободом колеса, и
в случае шин с бортиками снабжена выступами для плотного прилегания к бортикам. Это внутреннее кольцо
выполнено из двух секций, предназначенных для легкого крепления с противоположных сторон шины и для
скрепления их между собой подходящими средствами, такими как, например, гайки и болты, проходящие
через соответствующие фланцы в кольце.
Эти болты могут быть снабжены утолщенной головкой, позволяющей открутить гайку на 60 градусов в
ограниченной степени, не опасаясь ее отсоединения. Болты входят в пазы во фланцах, что позволяет легко
устанавливать их на место и снимать, когда гайки ослаблены. 65 Внешняя поверхность шины, или протектор,
окружена внешним кольцом протектора, имеющим соответствующую форму на внутренней поверхности,
повторяющую контур и рисунок протектора шины. Между каждой формой, образованной 70 внутренними и
внешними кольцами, расположено разделительное кольцо, форма которого на противоположных сторонах
соответствует форме сторон двух шин, между которыми оно находится. При желании эти разделительные
кольца могут быть выполнены с каналами по всей их толщине, чтобы обеспечить циркуляцию пара или
другого теплоносителя между шинами в формах. Таким образом, можно собрать любое количество таких
форм на основании или опорном кольце, одна сторона которого имеет форму, соответствующую боковой
поверхности шины, и накладном кольце аналогичной формы, которое устанавливается сверху на гнездо
форм.
Таким образом, набор форм включает в себя 85 базовое кольцо, предназначенное для размещения на столе.
На неотвержденную шину накладываются два внутренних разъемных кольца и кольцо протектора, после чего
вся конструкция укладывается на верхнюю поверхность базового кольца. Сверху укладывается
разделительное кольцо, полностью закрывающее первую шину. Затем на разделительное кольцо кладется
еще одна невулканизированная шина с внутренним разъемным кольцом и внешним протекторным кольцом,
поверх нее кладется еще одно разделительное кольцо и так далее, пока не будет сформировано достаточное
количество форм, после чего на всю конструкцию накладывается защитное кольцо.
Предпочтительно, чтобы соединения между различными кольцами были выполнены плотными, без
использования каких-либо прокладок, и для обеспечения правильной фиксации могут быть использованы
подходящие поверхности. На различных кольцах, образующих формы, могут быть предусмотрены
подходящие ручки, позволяющие легко перемещать их вручную или с помощью соответствующих строп с
мостового крана или подъемника.
При желании разделительные кольца могут быть выполнены в виде двух разъемных секций в форме двух
кольцевых колец, скрепленных между собой.
Две скрепленные между собой поверхности могут быть снабжены точеными канавками или углублениями,
образующими кольцевые каналы между двумя секциями, сообщающиеся с радиальными каналами внутри
них, что позволяет теплоносителю циркулировать по этим каналам между двумя соседними шинами в гнезде
форм. Это позволяет быстрее нагревать форму и обеспечивать более равномерное распределение тепла.
Когда разделительные кольца таким образом формируются из двух секций, они постоянно скрепляются между
собой во время использования винтами, заклепками или другими средствами и обрабатываются как единое
целое; формирование двух отдельных секций служит лишь для облегчения создания каналов для циркуляции
теплоносителя. Основание и крышка кольца могут быть выполнены с соответствующими каналами или
углублениями на своих наружных поверхностях, так что при их размещении на столе теплоноситель может
циркулировать через канал, образованный между кольцом и столом. Предпочтительно, различные части
форм изготавливаются из стальных поковок, обработанных токарным или иным способом до нужной формы.
Благодаря усовершенствованной конструкции пресс-форм для вулканизации автомобильных и других шин в
соответствии с моим изобретением, стоимость вулканизации шин значительно снижается за счет экономии
трудозатрат и упрощения обработки. Одновременно с этим значительно сокращается количество
дорогостоящих пресс-форм, необходимых для достижения заданной производительности, что снижает
Соседние файлы в папке патенты