Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_503
.pdf
На фиг. 17 и 18 показано поперечное сечение, а на фиг. 75 — вид сверху одной из решетчатых планок
подвижной ступени.
Согласно рисункам 1-3, решетка разделена на три зоны или секции. В зоне горения каждой из 80 зон
установлены неподвижные или жесткие колосниковые решетки или пластины a и подвижные колосниковые
решетки или пластины b, причем жесткие пластины поддерживаются известным образом на выступах,
расположенных на наклонно расположенных опорах c.7. В самой верхней зоне эти опоры c опираются на
верхнюю часть топочной пластины d, а снизу — на поперечную балку cl. В средней зоне они опираются сверху
на указанную поперечную балку 90, а снизу — на аналогичную поперечную балку 2, которая также служит для
поддержки опор c самой нижней зоны, которая внизу опирается на противопожарный мостик 95 B. Все
поперечные балки 2 и 3 поддерживаются жесткими боковыми стенками или пластинами 3 и 4.
Подвижные пластины b расположены на подвижных каретках D, D и D, 100, которые для этой цели снабжены
выступами f, служащими опорами для указанных пластин или решетчатых прутьев b. Для предотвращения
смещения в продольном направлении указанные пластины снабжены 10 элементами.
Зажимы g (рис. 4) предназначены для зацепления с соответствующими пазами в каретках D1, D2, D3, в то
время как перемещение решетки в поперечном направлении становится невозможным, поскольку указанные
зажимы g 110 разделены и закреплены ребрами r, расположенными в углублениях кареток D, , и D. (рис. 5).
Вагоны D', D и D опираются на поперечные балки F1, F и F, которые снабжены колесами U,
предназначенными для движения по рельсам J, которые привинчены к жестким боковым стенкам C, C, при
этом указанные поперечные балки также снабжены штифтами h7, посредством которых вагоны соединены с
шатунами /11, k и kC3.
Например, решетка может приводиться в движение ременным шкивом L, расположенным снаружи редуктора
и соединенным с валом i.
Эксцентриковый асинхронный двигатель установлен на указанном валу 125 и приводит в движение пару
рычагов, снабженных шарнирами и собачками KE1, -176,727 K2 и K3. Последние предназначены для
зацепления с храповыми колесами 01, 02 и 03, свободно расположенными на валу подающего ролика z.
Каждое из этих храповых колес приводит в действие пару шестерен Pi, P1)-P, P2, P111, P,," из которых
большие колеса расположены поодиночке на валах l1, 12, 13.
Эти валы снабжены кривошипами T1, T2 и T3, которые посредством соединительных звеньев S, S2, S3 и
качающихся рычагов Y1, A2o, W3 приспособлены для работы на горных валах M12 и M323. Последние, в свою
очередь, снабжены отдельными качающимися рычагами NI, N2, N3, соединенными с шатуном k7,c k.c3, и тем
самым вызывают перемещение кареток D1T 2 D3 вперед и назад на их колесах.
Для изменения хода шатунов или звеньев, пальцы кривошипов T1–T3 или качающихся рычагов Y1Y Y3 или N1
N3 расположены таким образом, чтобы их можно было регулировать.
Для регулирования скорости кареток или количества ходов соответственно над каждой из храповых
механизмов 01, 02, 03 не установлены защитные кожухи или направляющие кулачков 01, 02, 03. Эти
направляющие кулачкового механизма могут регулироваться с помощью ручных рычагов PI, P2, 273 и рычагов
t1, to, t3 таким образом, что каждый из храповых механизмов может поворачиваться независимо от других на
один, два, три или четыре зуба за каждый оборот эксцентрика.
Вал подающего ролика z1 вращается аналогичным образом с помощью эксцентрика tT, кривошипа R, собачки
S, храпового механизма v и шестерен a, причем последняя расположена на валу Z, а сам подающий ролик
перемещается таким же образом, как и каждая из кареток D1, Do, D3. В примере, показанном на рис. 6, на
тележках расположены не только решетки b, но и решетки a, которые перемещаются вместе со своими
тележками Di в противоположном направлении от тележек D'.
В модификации, показанной на рис. 7 и 7Т, расположение таково, что подвижные решетчатые стержни одной
или нескольких зон решетки располагаются вдоль, а не поперек, на тележках, и, при желании, на них могут
быть размещены отдельные сменные поверхности решетки bl (рис. 7а). Конструкции, показанные на рис. 8 и 9,
отличаются от предыдущих тем, что как неподвижные решетчатые стержни a, так и подвижные стержни b
расположены в виде зубчатой или зигзагообразной решетки таким образом, что различные участки
решетчатых стержней пересекаются друг с другом в шахматном порядке.
Таким образом, за каждым неподвижным элементом колосниковой решетки следует подвижный элемент
колосниковой решетки не только в продольном, но и в поперечном направлении, в результате чего
предотвращается образование продольных и поперечных полос 65 в слое горящего топлива, шлака и
клинкера.
В модификациях, показанных на фиг. 10–18, 1 обозначает стержни подвижных ступеней решетки, 2 — стержни
неподвижной ступени, 3 70 — выступ для очистки между ними, 4 — боковые стенки решетки, между которыми
с помощью болтов крепятся опорные рамы 5, 6 — чугунные стойки, установленные на осях колес 7 75 и,
вместе со стержнями 1, образующие каретки для одной из зон решетки.
Как видно из чертежей, опорные рамы 5 можно снять с кареток, просто отсоединив 80 болтов. Это может быть
сделано во время работы, и это необходимо будет выполнить, например, когда потребуется замена
решетчатых прутьев 2. Последние просто вставляются в рамы 5 без каких-либо специальных крепежных
средств, таких как винты, и каждая из несущих рам крепится к одной из боковых стенок всего одним болтом
или винтом. Вес неподвижных ступеней воспринимается кулачково-образными 90 дисками 8, которые имеют
эксцентричное отверстие и крепятся к боковым стенкам с помощью болта. Они также служат для регулировки
опорных рам при установке решетки.
Поручни 1 имеют два выступа, с помощью которых они вставляются в опоры каретки 6. Таким образом, при
возврате каретки можно заменить планки даже во время работы.
Благодаря малой площади поверхности 100 подвижных решетчатых прутьев 1, а также их форме,
расположению и способу работы, они достаточно охлаждаются во время работы и поэтому могут быть
изготовлены в форме пластин без риска деформации прутьев.
Однако, в случае использования специального высококачественного топлива, пластины могут быть
целесообразно снабжены пропилами 9, как показано на рис. 18, для защиты, в частности, передней части этих
пластин от деформации. В качестве альтернативы, стержни или пластины могут быть выполнены в виде ряда
плотно прилегающих друг к другу отдельных элементов, в которых плотно прилегающие соединения
эффективно предотвратят попадание воздуха и угля.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176728A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 27 июля 1921 года. № 20,091/27. 176,728 Завершено: март. 76, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в дробильно-измельчительных машинах для семян люпина.
Мы, Фриц Итихирельт и Андреас Рихтейт, оба из Цетлица, город Штайнах, Верхняя Франкония (Германия),
граждане Германской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Целью настоящего изобретения является создание машины, позволяющей эффективно измельчать и
перемалывать обезжиренные семена люпина без предварительной сушки. Изобретение заключается в
использовании измельчителя, имеющего коническую верхнюю часть и цилиндрическое основание, оба из
которых работают в соответствующем по форме гнезде в нижнем конце загрузочного бункера, снабженного
регулирующим затвором для подачи. Конические измельчительные поверхности снабжены сравнительно
крупными, а цилиндрические – мелкими зубьями.
Степень тонкости помола, до которой должен быть измельчен материал, может регулироваться путем
вертикальной регулировки дробильного валка известным способом.
На прилагаемых чертежах изобретение проиллюстрировано на примере.
Рис. 1 представляет собой вид сбоку машины m(, рис. 2 — частичный вертикальный разрез
дробильно-измельчительного устройства, и рис. 3 — боковой разрез регулировочного устройства для
дробильного валка.
На вертикальном шпинделе b, расположенном в нижней части бункера a, установлен конический дробильный
вал c, острие которого направлено вверх и имеет наклонные канавки d. На нижнем широком конце указанного
ролика находится короткий цилиндрический участок e, снабженный канавками, которые имеют меньший
размер, чем канавки d.
Ролик c вращается в отверстии g соответствующей формы в гнезде, отверстие которого имеет канавки,
идущие по диагонали к канавкам ролика c, причем нижняя цилиндрическая часть отверстия имеет канавки
меньшего размера, аналогичные канавкам f ролика.
Вращение ролику c передается посредством конической шестерни o, соединенной с кривошипом k,
закрепленным в соответствующих подшипниках.
Внутри бункера расположен регулируемый задвижной механизм, с помощью которого можно регулировать
подачу материала в дробильное устройство. Под роликом c установлен разгрузочный желоб i.
Для обеспечения точной регулировки степени измельчения материала, роликовый станок C60 со шпинделем
B имеет вертикальную регулировку относительно узла B. Эта регулировка осуществляется с помощью
маховика l, снабженного резьбой, которая входит в зацепление с резьбой на ступенчатом подшипнике 'в
котором (65), на котором поддерживается шпиндель, так что при вращении маховика l шпиндель b вместе с
роликом c вертикально смещается к отверстию q или от него. 70 Машина опирается на раму n.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176729A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 7920. № 20,205121.
74 июля 1921 г., № 79053/27.
Осталась одна полная спецификация: 28.02.1921.
Завершено: февраль. 28, 7922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20,20.5, 1921 г. н.э.
Усовершенствования в очистке руд и остатков, содержащих оксиды хрома.
Уильям Хенкс, британская реторта или другой подходящий контейнер, изготовленный в Рингвуде, Нормандия,
рядом с которым он облицован огнеупорным кислотным огнеупорным материалом, устойчивым к воздействию
британских материалов, и нагревается до температуры, которая для этой руды составляет около 1000
градусов Цельсия.
Компания ham, Уорикшир, настоящим заявляет, что при достижении этой температуры природа данного
изобретения заключается в следующем: когда она проходит над поверхностью руды, используется кислота
или галоген в газообразной форме. Данное изобретение относится к очистке руд и остатков, содержащих
другой газ или газы, пригодные для образования оксидов хлора, и имеет в качестве своей основы тепловую
атмосферу. Целью данного изобретения является разработка процесса, в котором, в качестве удобной
альтернативы, может использоваться соляная кислота, в качестве основной — хлор, а в качестве галогена —
хлор, и который может быть реализован более простым способом, чем предлагалось ранее. В соответствии с
данным изобретением, руда или остаток нагреваются в равных объемных частях в реторте или подобном
устройстве, предпочтительно в сухом состоянии. Эти газы подвергаются воздействию дугового разряда,
который вызывает их прохождение над поверхностью руды или галогена в газообразном состоянии в
постоянно нагретой руде со скоростью, которая является наиболее подходящей на практике, и тем самым
вызывает дистилляцию определенных компонентов руды, дистиллят, если он перемешивается, подвергается
воздействию восстановительной атмосферы, что вызывает дистиллят определенной степени насыщения.
достаточно ценное вещество затем конденсируется в результате вышеуказанной обработки или собирается в
растворителе. Таким образом, либо в результате будет получен дистиллят, из которого удалены все ценные
примеси, содержащиеся в хромните в виде оксида железа, либо остаток, либо и то, и другое, в зависимости от
руды или остатка вместе с некоторой частью магнезии, подвергнутой осаждению, и используемой
температуры.
Руда или остаток до обработки. Дистиллят, выходящий из реторты, может быть измельчен и промыт, а затем
сконденсирован или собран в желаемом растворителе, причем последний процесс является одним из
основных процессов, принятых в данной области техники. 70 В одном из способов осуществления
дистилляции дистиллированный компонент представляет собой ценный процесс, специально
предназначенный для получения желаемого продукта, то есть материала, который он обрабатывает для
устранения хромаита. В связи с содержанием железа, оксид хрома – это способ осуществления процесса, в
результате которого получается остаток, связанный с примесями, такими как оксид железа и оксид алюминия,
которые не удаляются в виде дистиллята. Описанный выше остаток, оставшийся в реторте, предназначен для
получения желаемого результата и находится в виде оксида хрома и оксида алюминия, которые не
удаляются. Хромит помещают в сульфид, удаляя примеси, которые не были удалены (176,729), в виде
дистиллята, и дальнейшая очистка может быть осуществлена известным методом, используемым для этой
цели.
Следует понимать, что указанная выше температура — а именно 1000 градусов Цельсия — это та, которая на
практике признана подходящей для обработки хромита. При обработке других хромовых руд или остатков
температура может быть выше или ниже, при этом оптимальной температурой, очевидно, является та, при
которой дистилляция наиболее удобна.
Дата: 27 июля 1921 года.
BO-ULT, WADE & STENNASNT, 111,'112, Хаттон Гарден, Лондон, E. C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19053, 1921 г. н.э.
Очистка хромовых руд и остатков, содержащих оксиды хрома.
Мы, Уильям Генрих Дайсокс, британский подданный, проживающий в Рингвуде, Нормандия, недалеко от
Гилфорда, графство Суррей, и Лесли Эйтчсон, британский подданный, проживающий в Nev Eldon Chambers,
Черри-стрит, 46, Бирмингем, графство Уорикшир, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к очистке хромовых руд и остатков, содержащих оксид хрома, и его целью
является создание простого и экономичного процесса, который может быть осуществлен в промышленных
масштабах и способен получать ценные компоненты либо в виде дистиллятов, либо в виде остатков, либо в
обеих формах. Согласно данному изобретению, руда или остаток нагреваются в емкости до температуры, при
которой может происходить дистилляция (либо примеси, либо ценного компонента, для чего требуется более
низкая температура), и при этой температуре подвергаются воздействию газообразного галогена (например,
хлора) или газообразной галогеноводородной кислоты (например, соляной кислоты), или обоих веществ,
причем предпочтительно это осуществляется либо в восстановительной атмосфере, создаваемой
прохождением через руду водорода или подобного газа, либо, при необходимости, в отсутствие какой-либо
специальной восстановительной атмосферы.
Если природа хромовой руды такова, что полученный дистиллят содержит ценные компоненты, то его
обрабатывают конденсацией или сбором ценной части в растворителе.
В одном из способов обработки хромита последний нагревают до температуры, близкой к 7501 °C, при
которой все железо, содержащееся в хромите, отгоняют, оставляя хромит в виде нечистого остатка в форме
оксида хрома. В процессе дистилляции над поверхностью руды пропускают газообразную
галогеноводородную кислоту (например, соляную кислоту) в присутствии другого газа или газов, таких как
водород, образующих дистилляционную атмосферу. Предпочтительно, чтобы эти газы протекали над
поверхностью нагретой руды со скоростью, которая оказывается оптимальной на практике; их действие
становится более эффективным, если во время их прохождения руда перемешивается или иным образом
взбалтывается.
Результатом действия вышеописанного договора станет удаление в виде дистиллята всего железа,
содержащегося в хромите в виде оксида, при этом данный дистиллят обычно отбрасывается впустую.
Затем температуру остатка повышают не менее чем до 1000 градусов Цельсия, и через руду пропускают
газообразный галоген (например, хлор) или газообразную галогеноводородную кислоту (например, соляную
кислоту), или смесь обоих веществ в равных объемных пропорциях. В результате этого хром удаляется в виде
дистиллята, который затем можно собрать путем конденсации, растворения в подходящем растворителе или
любой другой соответствующей обработки. Как будет показано далее, в данном случае ценным компонентом
является второй дистиллят, а оставшийся остаток содержит только исходные примеси руды, такие как
кремнезем, алюминий и глицерин.
6.5 85; 17G, 7 29 Следует понимать, что указанные выше температуры, а именно 7500 °C для удаления
железа и 10000 °C для перегонки хрома, являются температурами, которые на практике считаются
подходящими для обработки хромита, но очевидно, что другие руды или смеси, содержащие хром, могут быть
более целесообразно обрабатываться при других температурах, отличных от указанных.
Дата: 13 июля 1921 года.
B3OULT, WADE & TENNANT, 111/112, Hatt-m Garden, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в очистке руд и остатков, содержащих оксиды хрома.
Мы, Уильям Менри Дайсокс, подданный Великобритании, проживающий в Рингвуде, Норманди, недалеко от
Гилфорда, графство Суррей, и Леслим Эйтчсон, подданный Великобритании, проживающий в Нью-Элдоне,
Черри-стрит, 46, Бирмингем, графство Уорикшир, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в обработке руд и других металлосодержащих
продуктов, содержащих оксиды хрома, с целью осуществления очистки или концентрирования их
металлических свойств, и в частности, очистки или концентрирования хромовой составляющей.
Как известно, некоторые хлориды металлов являются летучими, и было предложено использовать этот факт
для отделения железа от хрома в хромовых рудах, таких как хромовый железорудный рудник, путем
нагревания последнего при высокой температуре в потоке хлора или хлористого водорода.
в присутствии восстановителя, такого как уголь, кокс или оксид углерода. Однако мы обнаружили, что оксиды
металлов, включая оксиды хрома, могут быть превращены в летучие галогенсодержащие производные без
использования углерода или монооксида углерода, и что получение летучих галогенсодержащих соединений
таким способом применимо для обработки материалов, содержащих оксид хрома, с целью определения их
металлического значения.
Согласно настоящему изобретению, способ разделения или концентрирования металлических компонентов
руд и других металлосодержащих продуктов, содержащих оксиды хрома, в котором материал обрабатывается
при нагревании свободным галогеном, таким как хлор, или газообразной галогенидной кислотой, такой как
соляная кислота, характеризуется тем, что галогенсодержащий реагент воздействует на руду или подобный
материал в отсутствие какого-либо углеродистого восстановителя при такой температуре, что один или
несколько металлосодержащих компонентов, в зависимости от желаемого состояния, превращаются в
соответствующие галогенсодержащие производные, которые испаряются.
Может быть использована смесь галогена и газообразной галогенидной кислоты, и в некоторых случаях
может оказаться выгодным введение водорода вместе с газообразной галогенидной кислотой. Добавление
водорода может производиться на любом желаемом этапе процесса.
В предпочтительном режиме работы изобретения (7,5) летучие металлы отделяются от исходного материала
и друг от друга путем селективного образования и дистилляции галогенсодержащих производных. Этого
можно достичь путем изменения температуры или путем изменения характера галогенной атмосферы.
Таким образом, как уже было сказано, может оказаться выгодным использовать смесь галогенов и
галогенидных кислотных газов; в других случаях тот же реагент может быть использован для осуществления
испарения различных компонентов обрабатываемого материала.
В качестве альтернативы, два или более из 90 металлических компонентов, которые необходимо удалить,
могут быть одновременно улетучены и собраны вместе, или же извлечены по отдельности путем
фракционной конденсации смешанных паров известным способом. Разделение или выделение также может
быть осуществлено путем пропускания смешанных паров через подходящий растворитель для одного или
другого из компонентов пара. Как станет ясно, условия реакции должны изменяться в зависимости от
обстоятельств конкретного случая. Температура и форма, в которой используется галоген, являются
факторами, которые неизбежно зависят от природы обрабатываемого материала и от конкретного компонента
или компонентов, которые необходимо испарить. Однако в любом конкретном случае условия эксплуатации
могут быть легко определены с помощью простого предварительного испытания. В качестве наглядного
примера такой адаптации условий можно привести мужчин! Было отмечено, что для испарения железа из
хрома при раскрытии хромита газообразная соляная кислота в сочетании с водородом является
удовлетворительным реагентом.
С другой стороны, эта кислота сама по себе гораздо менее эффективна для предотвращения испарения
хрома, чем свободный хлор или хлор в сочетании с соляной кислотой при неизменной температуре.
Что касается температуры, то будет установлено, что при прочих равных условиях этот фактор в
значительной степени зависит от природы обрабатываемого материала. Например, когда последнее состоит
в основном из свободного оксида хрома, хром может быть успешно улетучен при значительно более низкой
температуре, чем та, которая требуется в случае соединения природного происхождения, такого как хромит. В
качестве естественного параметра будет выбрана такая температура, которая при выбранной галогенной
атмосфере обеспечит наиболее коммерчески осуществимое разделение данного металла с точки зрения
времени и экономии тепла и реагентов.
3.5 Следует отметить, что либо металлическое вещество, т.е. α-металл, который необходимо извлечь, может
быть отделено путем превращения в галогенсодержащее производное и последующего испарения
последнего, либо связанная с 4U примесь, если она может быть превращена в летучее галогенсодержащее
соединение, может быть улетучена, оставляя металлическое вещество или вещества в остатке. Таким
образом, данный компонент исходного материала может быть выделен в виде дистиллята или
концентрирован в остатке. Например, в случае хромита железо может быть улетучено, а остаток затем
обработан любым желаемым способом для извлечения хрома, или, после удаления примеси железа, хром
может быть отделен аналогичным образом от остальных компонентов руды.
Некоторые оксиды металлов, например, оксиды алюминия и магния, не склонны к испарению в тех
температурных пределах, которые обычно применяются в упрощенных условиях, характерных для данного
изобретения.
Руда или аналогичный материал могут быть подвергнуты такой предварительной обработке, как обогащение
и промывка, которая является обычной в данной области техники.
Руда или подобное вещество должны быть достаточно измельчены, чтобы обеспечить полную реакцию с
галогенидными газами для достижения конкретной цели, и по той же причине необходимо соблюдать
осторожность, чтобы обеспечить эффективный контакт между действующими веществами на протяжении
всего процесса, например, поддерживая руду или подобное вещество в непрерывном движении под
действием газов.
Ниже приводится описание на примере применения изобретения для разделения основных металлических
компонентов хромита, и следует понимать, что этот пример приведен в иллюстративных целях, а не в
качестве ограничения.
ПРИМЕР.
6Oi 7(1 Дробленый и промытый хромит вводят в обычную трубчатую печь 85, футерованную кремнеземным
огнеупором, и нагревают до температуры 9000 °C. Затем в печь подают поток газообразной кислоты и
водорода в равных объемах, обеспечивая тесный контакт с нагретой рудой, которая постоянно
перемешивается, и подача газов продолжается до тех пор, пока железо не перестанет выходить парами.
Практически весь хром остается (15) в остатке в виде оксида хрома, лишь небольшая его часть улетучивается
вместе с железом. Затем температура повышается до 12000 °C.
и над остатком 1i)0 пропускают газообразный хлор, в результате чего хром перегоняют.
При работе с момента начала процесса при температуре 1200°C, либо в присутствии хлора, либо хлора и
газообразной соляной кислоты, железо и хром одновременно испаряются, оставляя в качестве остатка
примеси земли, оксид алюминия, кремнезем и т. д.
Можно использовать температуры ниже тех, которые были достигнуты в приведенном выше примере (110 °C),
но реакции при этом будут протекать медленнее, при этом остальные условия работы останутся
неизменными.
В некоторых случаях перерабатываемая руда может содержать компонент в виде свободного драгоценного
металла (например, золота), связанного с другими металлами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является S:1. Способ разделения или концентрирования металлических
компонентов руд 12,5 176,79tJ и других металлосодержащих продуктов, содержащих оксиды хрома, в котором
материал обрабатывается при нагревании свободным галогеном, таким как хлор, или газообразной
галогенидной кислотой, такой как соляная кислота, характеризующийся тем, что галогенсодержащий реагент
воздействует на руду или подобный материал в отсутствие какого-либо углеродистого восстановителя при
такой температуре, что один или несколько металлосодержащих компонентов, в зависимости от желаемого
состояния, превращаются в галогенсодержащие производные, которые испаряются.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176730A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
29 июля 1921 г., № 20383/21.
1769730 Полностью принято: 16 марта 7922 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный тротуарный блок.
1,
GENiiiciii YsAixouci-mI, проживающий по адресу: Явата-нака, Омори, префектура Токио, Япония, дом японского
происхождения, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
постоянному бетонному дорожному блоку угловой формы с металлическим каркасом и армированием,
снабженному углублением в основании, сообщающимся с боковыми выемками в фланце основания,
окружающем углубление, центральным вертикальным отверстием для заливки бетонного раствора через блок
в углубление и множеством отверстий для выхода воздуха, содержащегося в указанном углублении, и воды,
выдавленной из бетонного раствора. Целью изобретения является создание искусственного постоянного
тротуарного блока, обеспечивающего прочное соединение с фундаментом.
Изобретение лучше всего понять, ознакомившись с прилагаемыми чертежами, демонстрирующими
предпочтительные варианты его осуществления, в которых:
Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез одного из примеров, представляющий собой центральный
вертикальный разрез одного блока, относящегося к моему изобретению; Фиг. 2 представляет собой вид
сверху этого блока; Фиг. 3 представляет собой поперечный разрез другого примера, представляющий собой
центральный вертикальный разрез указанного блока, покрытого гравием; Фиг. 4 представляет собой вид
сверху этого блока.
На рис. 5 представлен поперечный разрез третьего примера, представляющего собой центральный
вертикальный разрез моего усовершенствованного блока, который покрыт деревянными кирпичами вместо
гравия, а на рис. 6 — его поперечный разрез.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на нескольких рисунках и чертежах.
На чертежах А представляет собой бетонный блок квадратной, прямоугольной, треугольной или любой
подходящей угловой формы, в боковой поверхности которого предусмотрена периферийная канавка А'. B —
это углубление в основании, сообщающееся с боковыми выемками B'; C — это отверстие в его центре для
заливки бетонного раствора. D — это четыре отверстия или проема для выхода воздуха, содержащегося в
указанной нише, и воды, выдавливаемой из залитого бетона, причем эти отверстия соответственно выходят в
указанную нишу. E 55 представляет собой металлическую арматуру каркаса, встроенную в бетонную массу,
составляющую блок, причем указанный каркас на своих концах направлен вниз, образуя крюки. На рис. 2 F
показано 60 слоев гравия, нанесенных на блок, а на рис. 3 G показаны деревянные блоки, которые,
разумеется, были выбраны в соответствии с условиями, в которых используется новое изделие. 65 Этот
тротуарный блок можно легко изготовить, залив бетонный раствор в подходящую форму. На практике эти
блоки просто укладываются на дорожное полотно, абсолютная гладкость которого не является обязательной,
а затем определенная масса раствора заливается под давлением или любым подходящим способом в
углубление B каждого блока через отверстие C до тех пор, пока масса не вытечет из отверстий D. Таким
образом, обеспечивается не только плотное прилегание к дорожному полотну, но и прочная взаимная связь с
соседними блоками, благодаря чему каждый блок предотвращается отрывом.
Кроме того, этот блок из 80 блоков имеет преимущество в том, что облегчает выравнивание поверхности,
поскольку каждый из 176 730 блоков имеет лишь небольшое количество опор или ножек, в условиях, когда
такое выравнивание практически невозможно достичь с обычными тротуарными блоками с плоским
основанием. Таким образом, данное изобретение чрезвычайно выгодно для сокращения трудозатрат при
строительстве плотин и фундаментов, а также при установке машин или возведении фундаментов зданий.
Отверстия D используются также в качестве смотровых отверстий, а также служат для выхода воздуха,
содержащегося в указанной нише B, и воды, выдавливаемой из залитого бетона. Кроме того, блок снабжен
пазом Ai, благодаря чему находящийся в нем бетон эффективно скрепляет блоки между собой, образуя
сплошное дорожное покрытие.
Благодаря армированию, улучшенный тротуарный блок не обладает присущей ему склонностью к
разрушению, характерной для стали 29G.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, я заявляю,
что то, что я утверждаю, представляет собой: постоянный угловой бетонный тротуарный блок, имеющий
металлический каркас, армированный металлическим каркасом, который образован нишей в основании,
сообщающейся с боковыми выемками в фланце основания, окружающем указанную нишу, центральным
вертикальным отверстием для заливки бетонного раствора через блок в указанную нишу и множеством
отверстий для выхода воздуха, содержащегося в указанной нише, и воды, выдавленной из залитого бетонного
раствора, в основном, как описано выше.
Дата: 29 июля 1921 года.
Филлипс и Ли, 141J5, Саутгемптон Билдингс, Чениери 40 Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
Редхилл. Отпечатано для типографии Его Величества компанией Love Malcomson, Ltd. — 1922 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176731A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Луи Эмиль Милль, проживающий по адресу: авеню де ла Гар, 22, Сен-Клод, Юра, Франция, ранее
проживавший в Сене, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к курительным трубкам. Целью изобретения является облегчение
процесса курения трубки и обеспечение полного сгорания табака, чтобы избежать неприятного вкуса и запаха,
которые образуются из-за осадка или несгоревшего табака, часто остающегося в виде пробки на дне чаши.
Было предложено предусмотреть в чаше трубы несколько небольших отверстий для подачи дополнительного
воздуха, а также вставить трубку в одно отверстие между штоком 2 и чашей трубы.
Таким образом, настоящее изобретение относится к трубам, в которые воздух поступает через стенку чаши.
Я обнаружил, что лучшие результаты достигаются путем ограничения или концентрации дополнительных
воздушных отверстий в задней части чаши, то есть значительно выше пивной кружки; и для достижения
наилучших результатов я предпочитаю концентрировать подачу дополнительного воздуха в точке примерно в
одном сантиметре от отверстия ножки и значительно выше него по вертикали.
Дальнейшие усовершенствования включают использование одного отверстия в форме «звезды»,
образованного двумя или более пересекающимися прорезями в стенке чаши, а также другие описанные и
конкретно заявленные особенности.
Соседние файлы в папке патенты