Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5028
.pdf
частности, рис. 6), что передний и задний блоки 51 и 53 группы будут занимать положения по бокам
центрального блока 52, как показано на рис. 6, при этом блоки будут расположены не на одной линии друг с
другом. Такое расположение блоков осуществляется с помощью соответствующих направляющих 90 209, 210,
которые лучше всего показаны на фиг. 1 и 2.
При таком расположении блоков передний и задний блоки могут быть перемещены в стороны, чтобы занять
положение в передней и задней части блока 52, после чего они могут быть доставлены комплектами с
помощью механизма, упомянутого ниже.
Для этого предусмотрены пазы 54, 55 (см., в частности, рис. 2), в которых перемещаются направляющие 56,
57. Эти направляющие приводятся в движение зубчатыми рейками 211, 212 (см. рис. 1), при этом зубчатая
рейка 211 зацепляется с шестерней 61, а зубчатая рейка 212 зацепляется с шестерней 62, причем эти
направляющие совершают возвратно-поступательное движение по направляющим 58, 59 и 60, образованным
в стенках пазов, упомянутых ранее. Эти шестерни приводятся в движение от кулачка 63 на силовом валу 30,
упомянутом ранее, от которого через ролик 213 движение передается на сегментный рычаг 64, лучше всего
показанный на фиг. 3 (рис. 110), который воздействует на шестерню 65 и через цепь промежуточных шестерен
66, 67 и 68 (см. фиг. 5) приводит в движение зубчатую рейку 61. На валу 69, на котором расположены
шестерни 61 и 68, закреплена шестерня 70 115 (см. рис. 5), которая входит в зацепление с промежуточной
шестерней 71 на валу 214, на котором установлена упомянутая ранее зубчатая рейка 62, и посредством
которой эта шестерня приводится в движение. Валы, на которых поддерживаются шестерни 120,
соответствующим образом закреплены в кронштейнах 215, свисающих с нижней стороны опорной плиты 22,
упомянутой ранее, и эти шестерни имеют такие размеры и синхронизацию, которые обеспечивают
правильное возвратно-поступательное движение 125 направляющих 56, 57, упомянутых ранее.
На верхних поверхностях этих направляющих имеются толкатели 72, 73 (см. рис. 6), расположенные внутри
направляющих переднего и заднего блоков 51 и 53, так что 130 267,761:
При перемещении направляющих передний и задний блоки сдвигаются до тех пор, пока не окажутся на одной
линии с центральным блоком 52.
Таким образом сгруппированные единицы продукции в конечном итоге доставляются любым подходящим
способом.
В представленной на рисунке конструкции предусмотрен возвратно-поступательный толкатель 74, который
проталкивает комплекты в приемный ящик 75, как показано на рис.
7. Этот толкатель приводится в действие от упомянутого ранее силового вала 30 с помощью кулачка 76 (см.
рис. 1), который взаимодействует, как показано, с кулачковым роликом 77, установленным на раздвоенном
рычаге 78. Этот рычаг входит в зацепление со штифтом 79 на валу 80 толкателя, который поддерживается
кронштейнами 81, 82, закрепленными на опорной плите 22, упомянутой ранее. Кулачковый ролик 77
удерживается на кулачке 76 с помощью пружинного стержня 83 (см. рис. 5).
При показанной и описанной конструкции блоки могут быть объединены в комплекты, содержащие
необходимое количество блоков и расположенные желаемым образом, например, тома 1, 2 и 3 издания, и эти
комплекты поставляются таким образом, чтобы их можно было легко разделить для комплектации или другой
дальнейшей обработки.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является 1. В механизме для объединения товаров в комплекты комбинация средств для: доставки
соответствующего товара, разделения товара на множество единиц, доставки этих единиц и размещения
единиц в комплекты для доставки осуществляется таким образом, что каждый комплект отличается от
предыдущего или последующего комплекта.
2.
Механизм ассоциации как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267762A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пылезащитных кожухов для осевых подшипников.
(Сообщение от CHATON FIBRE CoxPAr, корпорации из Массачусетса, Бостон, Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки.)
Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон,
Восточная Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованию пылезащитных кожухов для автомобильных осей. В
подшипниковых коробках осей железнодорожных вагонов имеется пылезащитный кожух, который
размещается в отсеке в задней части подшипниковой коробки и предназначен для предотвращения
попадания пыли и воды внутрь осевой коробки. Эти защитные кожухи изготавливаются из различных
материалов и обычно состоят всего из одного слоя материала. Деревянные ограждения широко
использовались; иногда их снабжали металлическими пружинами для фиксации на месте; в других случаях их
покрывали обрезками плюша; иногда их укрепляли скобами или гофрированными металлическими полосами
в местах, где они с наибольшей вероятностью могли сломаться. Однако защитный кожух из древесины
оказался недолговечным, и его использование продолжается скорее из-за дешевизны, чем из-за его ценности
как защитного средства.
Использовались войлочные пылезащитные чехлы, но они были дорогими и часто ломались при извлечении из
коробок.
Было предложено усилить войлочные пылезащитные кожухи с помощью брезентовых вставок; кроме того, они
были снабжены металлическими пружинными механизмами для удержания кожуха в углублении в
подшипнике скольжения. Все эти сложности привели к тому, что услуги охраны стали дорогостоящими.
Защитные кожухи от пыли изготавливались из одного слоя картона или мягкого древесноволокнистого плита,
а также из нескольких слоев картона, склеенных по краям тряпками, но такие кожухи вызывали те же
возражения, что и войлочные.
Другие пылезащитные кожухи изготавливались из дисков из бумаги, войлока или кожи, прессованного
папье-маше, прессованной кожи, вулеанита и тому подобного.
Пылезащитный кожух согласно данному изобретению предназначен для буксовых коробок железнодорожных
вагонов и имеет обычную форму, снабженную обычным отверстием для оси, и состоит из множества слоев
материала, известного в торговле как жесткая волокнистая плита, состоящего из: волокнисто-ячеистого,
бумагоподобного материала, обладающего высокой прочностью на изгиб, слегка впитывающим, эластичным и
слегка сжимаемым характером и умеренной маслоотталкивающей способностью, причем указанные слои
скреплены между собой соединительными средствами, предпочтительно расположенными на некотором
расстоянии друг от друга, для усиления кожуха и образования единой конструкции, а соединения между
слоями способствуют отводу масла к оси.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем предпочтительный вариант изобретения, на фиг. 1 показан вид
сбоку защитного кожуха; на фиг. 2 — вид сбоку, а на фиг. 3 — сечение по линии 3-3 на фиг. 1.
Пылезащитный кожух, обозначенный в общем виде маркировкой 1, имеет обычные очертания и снабжен
обычным отверстием для оси 2. Корпус защитного кожуха состоит из пяти слоев твердой
древесноволокнистой плиты, как показано на рисунке 4. Все они имеют одинаковые размеры и толщину и
скреплены между собой двойными заклепками 5, при этом используется десять таких заклепок 1,
расположенных на расстоянии друг от друга, как показано на чертежах. Для изготовления этого
пылезащитного кожуха используется жесткий картон, представляющий собой волокнисто-пористую
бумагоподобную субстанцию, обладающую высокой прочностью на изгиб, лишь незначительной
впитываемостью и способностью к сжатию. Он долговечен благодаря своей жесткости и износостойкости; он
сохраняет свою прочность при интенсивной эксплуатации, даже при насыщении маслом; его
межпространственные зазоры обеспечивают достаточное количество масла к краю отверстия, чтобы
предотвратить повреждение оси; и он обладает достаточной жесткостью, чтобы удерживаться в правильном
положении для выполнения своих функций пылезащитного кожуха. Материал, известный в торговле как
жесткая древесноволокнистая плита, используется из-за его низкой стоимости, умеренной нефтеподъемной
способности и достаточной прочности для выполнения своей основной функции.
Это твердое волокнистое полотно обладает дополнительным преимуществом: его поверхность,
контактирующая с осью, полируется или покрывается глазурью, что повышает его долговечность.
Пылезащитный кожух состоит из множества слоев твердого древесноволокнистого плиты, поскольку масло
может легко проникать между слоями материала и подниматься за счет капиллярного эффекта в таких
межслойных пространствах к поверхности оси, обеспечивая тем самым ее смазку. Кроме того, защитный
кожух, состоящий из множества слоев, прочнее и жестче, чем если бы он был сделан из одного слоя,
поскольку балка, состоящая из нескольких слоев, прочнее, чем цельная балка.
Для скрепления слоев используются подходящие соединительные средства. Таким образом, в тех случаях,
когда требуется особенно низкая нефтеотводящая способность, слои могут быть скреплены между собой
любым подходящим цементом, например, Lactex.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267763A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка подана 31 мая 1926 года. № 13741/26.
Завершено: 24 марта 1927 г.
26773.
26 - 6.
2679763 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся способов получения волокнистых материалов из стеблей конопли и
подобных растений.
Я, Франк Бернард Дерн, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентных
поверенных, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй-Хаус, 103. Я, гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о
котором мне сообщила компания Fabricord Incorporated Trustee, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: Леонард-стрит, 45, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для отделения волокнистой оболочки от древесной сердцевины
волокнистых стеблей растений, примером которых является конопля, и имеет своей целью создание машины,
которая позволит быстро отделять сердцевину от волокнистого материала практически без потери волокон,
при этом волокна будут оставаться в виде длинных нитевидных пучков, напоминающих ребристые волокна.
Кроме того, я ставлю перед собой цель создать машину для удаления волокон, которая будет простой по
конструкции, но очень эффективной в работе, недорогой в эксплуатации и сравнительно недорогой в
производстве.
В одном из известных способов получения лубяного волокна из стеблей рами и родственных растений
лубяное волокно расщепляли продольно и подавали на движущуюся ленту под прижимными роликами; затем
стебель резко сгибали над роликом, древесные части ломали, а затем отрывали с помощью ряда рычагов на
вращающемся элементе; рычаги были снабжены изогнутыми концами, предназначенными для проникновения
между лубяным волокном и древесиной с целью удаления последней; при этом лубяное волокно продвигали
вперед с помощью пары роликов.
Настоящее изобретение отличается от вышеописанного тем, что я предлагаю машину для отделения волокон
от волокнистых стеблей растений, включающую в себя средства для разрыхления волокна на одном конце
нерасщепленного и целого стебля растения и [Цена 1 /,- -I позволяющую всему стеблю двигаться вперед и
резко отклоняться на своем переднем конце, 50 при этом все растение вибрирует для разрыхления волокна
от связанного с ним древесного материала путем воздействия на передний конец стебля
последовательностью быстрых резких ударов. 55 Изобретение также предусматривает в машине, описанной
в предыдущем абзаце, средства для захвата освобожденного волокнистого материала и притягивания
стеблей растений в соприкосновение, благодаря чему волокно удаляется, а древесная сердцевина стебля
растения измельчается на короткие отрезки.
Изобретение также предусматривает машину, описанную в предыдущих 65 пунктах, имеющую цилиндр с
выступающими кромками лезвий, пластину напротив указанных кромок лезвий и взаимодействующие ролики,
которые перемещают обрабатываемый материал в рабочее положение. 70 Обращаясь к прилагаемым
чертежам: фиг. 1 представляет собой вид спереди машины, являющейся предметом настоящего изобретения.
75 На рис. 2 представлен боковой вид данного устройства, при этом для наглядности часть маховика не
показана.
Рис. 3 представляет собой вид сверху; а рис. 4 — вид, полученный по линии 4 4 80 на рис. 3.
На всех изображениях моей машины для разделения волокон одинаковые цифры обозначают схожие детали.
Я обнаружил, что, постоянно и быстро разрушая древесную или сердцевинную сердцевину волокнистых
растений, таких как конопля и тому подобное, и таким образом удаляя небольшие участки, в то время как
разрыхленное волокно оттягивается или отделяется, я могу отделить волокно от сердцевины без потери
волокна, а само волокно сохраняется в виде длинных лентообразных полос для дальнейшей обработки перед
прядением или ткачеством, а также для других целей. С этой целью моя машина для снятия изоляции № 95,
как описано здесь, включает в себя опорную раму 10, имеющую кронштейны 11 и 12, опорные элементы 13 и
коронку 14. Кронштейны 11 и 12 поддерживают приводной механизм, а сам станок крепится к короне любым
подходящим способом, например, болтами 15.
Собственно машина состоит из двух боковых элементов рамы или пластин 16 и 17, из которых элемент 16
может быть обозначен как левая боковая пластина рамы, а элемент 17 — как правая боковая пластина рамы.
Эти пластины расположены на соответствующем расстоянии друг от друга, например, на расстоянии стержня
18 и рамочной пластины 19, и поддерживают рабочий механизм. Данный механизм включает в себя
устройство для разрушения сердцевины стебля или черешка растения 20, которое в предпочтительном
варианте представляет собой цилиндрический элемент 21 с лопастями 22, выступающими из поверхности
цилиндра и установленными на подшипниках в пластинах рамы. Лезвия могут быть установлены в цилиндр,
как показано на рисунке, под практически прямым углом к поверхности, или же их можно рассматривать как
ребра, имеющие, в любом случае, сравнительно острые ударные кромки 23 для удара по концам стебля
растения при его подаче вперед по подающей доске 25, которая регулируемо крепится болтами 27,
проходящими через пазы 26. Подающая поверхность пластины 25 расположена практически в плоскости
удара лезвий 22 в точке их наибольшей эффективности. Направляющая пластина 28 шарнирно закреплена в
точке 29 и служит, благодаря своему весу и другим средствам, таким как пружины, для удержания стеблей 24
в правильном положении, чтобы дезинтегратор 20 мог разрыхлить волокно и раздробить сердцевину или
древесную часть стебля растения на короткие отрезки, как более подробно объяснено ниже и как раскрыто и
заявлено в патентной спецификации № 240786.
Непосредственно под устройством подавления помех 20 я размещаю механизм приема и зачистки волокна. В
предпочтительном варианте этот механизм состоит из звездообразного ролика 30 и ролика с гладкой
поверхностью 31, которые совместно захватывают волокно 241 и вытягивают и отделяют его от стебля
растения по мере его освобождения дезинтегратором. Эти ролики надлежащим образом закреплены в
пластинах рамы на подшипниковых опорах 32 и 33 соответственно. Ролик со звездообразным шлицем
приводится в движение соответствующим механизмом, например, цепью 37, которая работает с зубчатым
колесом 34 на конце его вала 32. Этот вал жестко зафиксирован, в то время как его вал-спутник 31
регулируемо зафиксирован с помощью регулируемого кронштейна 35 и пружины натяжения 36, что позволяет
обеспечить надлежащее расстояние между поверхностями валов-спутников и постоянное поддержание
соответствующего натяжения.
Предпочтительно, чтобы дезинтегратор 20 приводился в действие тем же механизмом или цепью 37, которая
приводит в движение механизм снятия изоляции, и эта цепь входит в зацепление со звездочкой 38 на валу
дезинтегратора 39. Зубчатое колесо 38 дезинтегратора меньше зубчатого колеса 34 на механизме зачистки, и
их относительное соотношение таково, что обеспечивает сравнительно высокую скорость дезинтегратора 70
для полного разрыхления и обрыва концов волоконных стержней по мере их продвижения вперед под
действием тянущего механизма зачистки. Цепь или эквивалентное приводное устройство приводится в
движение от любого источника энергии, который в показанной здесь простой конструкции представляет собой
ведущую звездочку и управляется ножной педалью 41, снабженной лопастями 42 и 43 и соединенной с
ведущей звездочкой 80 подходящим способом, например, звеном 44, воздействующим на коромысло 45.
Маховик 46 на валу 39 обеспечивает передачу накопленной мощности для обеспечения равномерности
работы, что хорошо известно.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я (90)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267764A
[]
- ->
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 июня 1926 г. № 14052/26, Carnplete. Принято к публикации: 24 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2679764 Способ и устройство для насыщения жидкости радиоактивными излучениями или газами.
Мы, профессор Коллеж де Франс в Париже, Франция, и инженер, проживающие по адресу: бульвар де ла
Мадлен, 11, Париж, Франция, оба являющиеся гражданами Французской Республики, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что жидкость можно насытить радиоактивным газом, растворимым в такой жидкости, путем
транспортировки его из источника, где он производится, в центр жидкости, в которой он должен раствориться,
с помощью воздуха или инертного газа, выступающего в качестве переносчика. Для вытеснения газа,
содержащего эманацию, уже использовано снижение давления воздуха, которое достигается в аппарате
потоком активируемой жидкости.
Большинство процессов, основанных на этом принципе, имеют тот недостаток, что приводят к значительным
потерям газообразных выделений или активного газа, который необходимо растворить.
Для устранения этого неудобства и минимизации потерь радиоактивного излучения или активного газа,
согласно настоящему изобретению, используется процесс, в котором объем (как можно меньший) инертного
газа, служащего носителем излучения или активного газа, точно определяется потоком определенного
количества жидкости из закрытого резервуара, а поток этого инертного газа автоматически прекращается,
когда этот объем газа проходит через источник активного газа, при этом оставшаяся жидкость смешивается с
излучением в закрытом резервуаре.
Изобретение также характеризуется тем, что подача инертного газа осуществляется посредством трубки,
нижний конец 45 которой входит в сосуд, в который указанное выше количество жидкости медленно стекает из
емкости, содержащей активируемую жидкость, таким образом, что когда желаемый объем 50 иссякнет и,
следовательно, равный объем инертного газа поступит в аппарат, нижний конец трубки перекроется
жидкостью, и подача инертного газа будет немедленно прекращена.
В резервуар с жидкостью также помещается мешалка любого известного типа, которая за счет центробежного
действия вызывает барботирование инертного газа, насыщенного активным газом 60, находящимся в
жидкости; такая мешалка должна быть приспособлена для включения в действие сразу после закрытия крана,
допускающего подачу газа.
Изобретение схематически и лишь в качестве примера проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который
показывает общий вид устройства.
Как видно из этого рисунка, устройство включает в себя закрытую бутылку a, в которую входит трубка 70,
крышка b которой пропускает трубку c. В эту трубку вставлена колба, содержащая радий, и ватный тампон для
фильтрации воздуха. На входе трубки в бутылку установлен кран, а по обе стороны от радиевой колбы
расположены два крана: один 1 и один 2.
Конец трубки c, противоположный тому, который входит в бутылку, опускается в градуированный сосуд i, над
которым расположен конец петуха R, переносимого черпаком, и который позволяет жидкости стекать по
каплям из бутылки в сосуд j.
Внутри бутылки расположен мешатель k 85, который является полым и снабжен отверстием 1 для входа
воздуха и отверстиями m для выхода воздуха.
Этот мешатель проходит через крышку бутылки посредством герметичного соединения, которое, тем не
менее, допускает вращательное движение. Это производится хорошо известным способом, например, с
помощью электродвигателя или механическим способом.
Кран p имеет штифт p, который входит в зацепление с упором на мешалке и позволяет ей вращаться только в
том случае, если этот кран закрыт: пробка q позволяет подавать cWater в бутылку, а трубка s, снабженная
краном A, позволяет радиоактивной воде выходить наружу. Наконец, буква t обозначает термометр. Принцип
работы аппарата следующий:
Предполагается, что бутылка наполнена жидкостью, а колба g заполнена радиоактивным веществом,
испускающим переносимый газ. Если открыть краны R, -l, r2, -o и r, то жидкость, содержащаяся в бутылке,
будет капать в сосуд j, вызывая таким образом аспирацию в бутылке. Воздух поступает через конец трубки c,
погруженный в сосуд j, фильтруется пробкой e и проходит через радиевую лампу d. В последнем случае на
него возлагается ответственность за излучения, которые необходимо передать дальше. Оно стекает в
верхнюю часть бутылки, где и собирается.
Когда в сосуд j поступает количество жидкости, равное объему вводимого воздуха, уровень жидкости в этом
сосуде достигает основания трубки c, которая перекрывает поступление воздуха.
Затем все краны закрываются, и запускается мешалка. Газ, насыщенный эманацией, которая находилась в
верхней части бутылки, втягивается через отверстие l и в виде пузырьков проходит в жидкость через
отверстия ml.
Таким образом, газ отдает эманацию, которая растворяется в жидкости.
Таким образом, эта жидкость насыщена активным излучением в количестве, которое зависит от соотношения
объема инертного газа, поступающего в бутылку, и объема активируемой жидкости, а также от температуры.
Вследствие этого для эффективного регулирования достаточно обеспечить поступление большего или
меньшего объема воздуха в бутылку.
Регулирование этого объема воздуха может осуществляться одним из следующих способов: либо путем
изменения расстояния между нижней частью трубки c и дном сосуда j, либо путем вертикального
перемещения трубки c или сосуда j, либо путем использования сосудов различного диаметра.
Сосуд j будет градуирован, и деления будут выполнены таким образом, что деление, перед которым
расположен конец трубки c, будет указывать объем воздуха, который будет введен в бутылку a, и,
следовательно, при данной температуре будет указывать количество эманации или активного газа,
растворенного в этой жидкости.
Таким образом, оператор может по своему усмотрению регулировать количество газа, поступающего в
жидкость, определяя количество вытекающей жидкости, которое, в свою очередь, регулируется расстоянием
между дном регулирующего резервуара j и открытым концом воздухозаборной трубки c.
Вместо того чтобы размещать двигатель или редуктор, управляющий мешалкой, над бутылкой, эта мешалка
может также управляться снизу, проходя через дно бутылки с помощью соответствующего шарнира.
Описанные выше варианты приведены лишь в качестве примера, поскольку формы, материалы и размеры, а
также все детали конструкции могут варьироваться во всех случаях без изменения принципа изобретения, как
он определен в прилагаемом заявлении о формуле изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267765A
[]
,Я
0- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1'
Дата подачи заявления: 7 июня 1926 г. № 14264/26. 267 Завершено: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства сигарет.
765 Я, Уильям Фнледерик/Грипфл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
345-349, Западная 40-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям в машинах для производства
сигарет.
Целью изобретения является разработка нового способа увеличения производительности сигаретных машин.
Такая новая компоновка достигается без существенного увеличения габаритных размеров машины и без
значительного увеличения количества деталей, требующих отдельного контроля, при этом повышается и
производительность на одного оператора.
Согласно основной особенности изобретения, машина включает в себя бункеры, множество комплектов
чесальных устройств, средства для сбора чесаного табака для каждого комплекта чесальных устройств,
конвейерную ленту для каждого средства сбора чесаного табака, а также общее средство для привода
указанных чесальных устройств, включающее средства для раздельного регулирования работы указанных
чесальных устройств одинаково и одновременно с помощью указанного общего приводного средства.
В предпочтительной конструкции машина 3,5 снабжена множеством механизмов формования стержней,
скажем, двумя, расположенными рядом, каждый из которых отдельно выполняет функции формования
соответствующих сигаретных стержней, включая подачу бумажных полосок, общим средством для
разрезания соответствующих стержней для формирования отдельной сигареты и общим бункером,
сконструированным и расположенным таким образом, чтобы подавать смеси табака, по существу
аналогичные соответствующим бумажным полоскам.
- Машина дополнительно снабжена [Цена 1 -] общими средствами регулирования скорости подачи чесаного
табака к соответствующим механизмам формирования сигаретных стержней, а также - независимыми 60
регулировочными средствами для регулирования соответствующих скоростей перемещения и подачи
сформированных сигаретных стержней.
Конструкция бункера обеспечивает улучшенную подачу заряженного табака, исключая образование
воздушных зазоров и другие условия неравномерной подачи табака к чесальным валкам.
Благодаря моему изобретению, эффективная вместимость бункера увеличивается без существенного
увеличения его внешних габаритов даже при использовании множества механизмов формования стержней.
а в наиболее предпочтительной форме тщательное перемешивание табака достигается путем поддержания
полного объема табака в равномерном состоянии.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, я прилагаю к настоящему
документу два 70 листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой схематический
вертикальный разрез, выполненный по центру через бункер для подачи табака и подающий желоб 75,
воплощающие мое изобретение.
Рисунок 2 представляет собой детальный вид спереди приводного механизма, соединяющего главный
приводной вал с соответствующими валами валов чесального механизма; Рисунок 3 представляет собой
вертикальный разрез бункера модифицированной формы, воплощающего мое изобретение; Рисунок 4
представляет собой детальный боковой вид механизма переменного управления; Рисунок 5 представляет
собой детальный вид сверху резьбовых валов и рычагов подачи, а также регулировочных устройств для
регулирования скорости валов, управляющих соответствующими комплектами чесальных колес; Рисунок 6
представляет собой схематический вид сверху двух комплектов устройств для формования сигарет. X -, '
-Z,.,--' 17 1A ---X' '.11 i I- - -11 --'- -, 0 267,765 механизмов при использовании моего изобретения, а на рисунке 7
представлен детальный перспективный вид.
Обращаясь к рисунку 1, бункер 1 включает в себя пару расположенных друг напротив друга боковых рам или
отливок 2, 2 (показана только одна) и может также включать в себя расположенные друг напротив друга
боковые рамы 3, 3, причем последние, как обычно, содержат откидные дверцы 4, 4.
Внутри бункера 1 расположен взаимодействующий комплект чесальных валов 5, 6, соответствующим образом
установленных на валах 7, 8, которые, в свою очередь, установлены в подшипниках скольжения 5 в
противоположных рамах 2, 2 и приводятся в движение посредством соединительной зубчатой передачи
главным или вспомогательным валом собственно сигаретоделательной машины, как будет понятно, при этом
чесальный вал 5 приводится в движение в одном направлении, как показано стрелкой 9, а чесальный вал 6 —
в аналогичном направлении, как показано стрелкой 10. Такой комплект взаимодействующих роликов 5, 6
снабжен штифтовым роликом 11, установленным на отдельном валу 12, приводимом в движение
соответствующей зубчатой передачей в направлении стрелки 13. Взаимодействующее лопастное колесо 14
надлежащим образом установлено на отдельном валу и приводится в движение в направлении стрелки 15.
Внутри бункера 1 также расположен комплект чесальных валов 16, 17, установленных на соответствующих
валах 18, 19 и приводимых в движение аналогичным образом с помощью соответствующей зубчатой
передачи 36 в относительно противоположных направлениях, как показано стрелками 20, 21.
Взаимодействующее колесо 22 установлено на валу 23 и вращается в направлении стрелки 24; аналогично,
лопастное колесо 25 установлено на подходящем валу и вращается в направлении стрелки 26.
Дно бункера, в форме, показанной на рисунке 1, включает дугообразные пластины 27, 28, расположенные в
соответствующем положении относительно нижних чесальных колес 6, 17 и сконструированные для
выполнения задач, более подробно изложенных ниже.
Бункер 1 снабжен разгрузочными отверстиями 30 и 31, к которым соответственно присоединены подающие
пластины 32 и 33.
В конкретном варианте исполнения, показанном на рисунке 1, множество комплектов чесальных валков
служат для подачи табака к множеству подающих устройств, количество которых соответствует количеству
подающих фартуков 32, 33, и в данном случае подающих устройств 34, 35 утвержденного типа два, и они
расположены таким образом, чтобы подавать табак к трубчатым лентам 36, 37 для одновременного
производства двух сигаретных стержней. Такие трубчатые ленты 36, 37 имеют обычную конструкцию и
приводятся в движение соответствующими приводными устройствами в сочетании с соответствующим
количеством обычных формовочных башмаков, благодаря чему соответствующие полоски бумаги и
подаваемый на них табак одновременно формируются в сигаретные стержни, которые разрезаются любым
утвержденным способом на отдельные сигареты. Аналогичным образом, мой усовершенствованный бункер
приспособлен для использования более чем двух разгрузочных фартуков в сочетании с соответствующим
количеством конвейерных лент для одновременного производства соответствующего количества сигаретных
стержней.
На рисунке 2 показано подходящее устройство для привода валов вышеупомянутых чесальных валов и
связанных с ними 80 устройств; этот рисунок является схематическим для упрощения представления
количества изображенных деталей. Главный вал сигаретного автомата обозначен цифрой 40 и снабжен
шкивом 41. На главном валу 40 (см. также рисунок 4) закреплены конусные шкивы 42 и 43,
взаимодействующие соответственно с расположенными напротив конусными шкивами 44 и 45 посредством
ремней 46 и 47. Конусный шкив 44 закреплен на 90-м контрвале 48, который в целом управляет приводом
комплекта чесальных валов и связанных с ними устройств, показанных справа на рисунке 1, тогда как
конусный шкив 45 закреплен на контрвале 49, который в целом управляет 95-м контрвалом, который в целом
управляет приводом комплекта чесальных валов и связанных с ними устройств, показанных слева на рисунке
1.
В частности, вал 50 приводится в движение от вала 48 посредством соответствующей зубчатой передачи,
которая, в свою очередь, приводит в движение вал 100 посредством цепи 51 и зубчатого колеса 52, приводя в
действие собачку 53 обычным способом и периодически приводя в движение вал 7 штифтового ролика 5
зубьями храпового механизма 54. Такая зубчатая передача 105 52 приводит в движение вал 8 чесального
валика 6 посредством соответствующего зубчатого механизма, как указано. Вал 12 зубчатого колеса 13 и вал
лопастного колеса 14 приводятся в движение цепью 56, которая, в свою очередь, приводится в движение
звездочкой 57 110, вращаемой через соответствующую зубчатую передачу валом 50, как показано на рисунке.
Аналогичным образом, вал IS чесального валка 16 управляется противовалом 49 через цепь 58 и связанную с
ней зубчатую передачу 115, а также валом 50, который, в свою очередь, приводит в движение вал 19
чесального валка 17. Аналогичным образом, вал 23 зубчатого колеса 22 и вал 59 лопастного колеса 5120
Соседние файлы в папке патенты