Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5026
.pdf
В другом варианте исполнения средства для осуществления вращательного движения могут располагаться в
задней части печи.
Печь может быть дополнительно выполнена в форме 60 и устроена таким образом, чтобы вторичный воздух
проходил по двум смежным вихрям, имеющим, предпочтительно, противоположные направления движения.
Впускные отверстия для вторичного воздуха предпочтительно могут быть снабжены заслонками,
регулируемыми снаружи, предпочтительно поворотными створками, и указанные впускные отверстия или
створки предпочтительно могут располагаться с обеих сторон печи или в верхней части печи. 70
Преимущество использования заслонок заключается в том, что скорость воздуха поддерживается даже при
уменьшении количества подаваемого воздуха путем дросселирования, или, другими словами,
дросселирование вторичного воздуха не уменьшает скорость воздуха при его поступлении в печь.
Вторичный воздух может подаваться вдоль внешней поверхности, ограничивая пути его вращения, а в котлах
с дымоходной трубой 80 предпочтительно использовать кривизну указанной трубы в качестве проводника для
передачи вращательного движения воздуху.
Изобретение предпочтительно может использоваться в сочетании с предварительно нагретым воздухом,
поскольку 85 из-за высокой температуры, вызываемой им, происходит быстрое сгорание топлива, при этом
значительная часть, от 20 до 60% от общего объема подаваемого воздуха, может состоять из вторичного
воздуха, если требуется бездымное сгорание. При такой подаче воздуха вторичный воздух представляет
собой относительно большую массу; таким образом, можно будет придать печи такую форму267,723, чтобы
воздух двигался по вихревым траекториям, если подача воздуха в печь будет осуществляться с боков по
окружности соответствующей формы части печи.
Применение данного изобретения к уже построенным старым печным установкам с относительно небольшим
объемом печи позволяет добиться такого же или даже лучшего эффекта, чем на современных установках с
большим объемом печи.
На прилагаемых чертежах показаны некоторые варианты воплощения устройства в соответствии с
изобретением.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез варианта исполнения, в котором подача воздуха
осуществляется по двум отдельным вихревым путям.
На рисунке 2 представлен продольный разрез, а на рисунке 3 — поперечный разрез части дымоходного котла,
имеющего систему подачи воздуха согласно другому варианту осуществления.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез двух дополнительных вариантов исполнения устройства подачи
воздуха в соответствии с изобретением.
На рисунках 5 и 6 показаны другие варианты осуществления изобретения, применяемые в арочных печах.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 1, две изогнутые пластины 19 расположены внутри двойной
передней панели 12 и простираются по всей ширине корпуса или двойной передней панели 12. Пластины
являются продолжением перегородок 13 и простираются концентрично с изогнутыми частями боковых стенок
корпуса 12 примерно до центра указанного корпуса, при этом между указанными пластинами 19 и боковыми
стенками корпуса 12 образованы изогнутые каналы 20, которые сходятся друг с другом в верхней
центральной части корпуса 12. На некотором расстоянии ниже точки пересечения каналов расположены две
поворотные заслонки 21, регулирующие входные или проходные отверстия 22 в пространства внутри
изогнутых пластин 19, образующих арочные крыши собственно печи.
Таким образом, воздух, поступающий через каналы 14 между перегородками 13 и боковыми стенками двойной
передней панели 12, проходит через изогнутые каналы 20 двумя отдельными потоками, которые встречаются
друг с другом в верхней центральной части двойной передней панели 12. Затем указанные воздушные потоки
снова разделяются и через каналы 22 попадают в пространства внутри изогнутых пластин 19. Вследствие
кривизны указанных пластин 19 воздушные потоки, входящие через каналы 22, приходят во вращательное
или вихревое движение, при этом образуются два отдельных вихря, имеющих противоположные направления
движения, как показано пунктирными линиями А.
На фиг. 2 и 3 1 обозначает котел, 2 — дымоходную трубу, 12 — двойную переднюю панель, 13 — вставленные
в нее перегородки и 14 — каналы по обеим сторонам двойной передней панели, через которые воздух
поступает в указанную двойную переднюю панель двумя отдельными потоками в соответствии с вариантом
исполнения, показанным на фиг. 1. 70 Указанные два канала 14 заканчиваются общим кольцевым каналом 23,
образованным внутри двойной передней части 12 между ее верхней полукруглой стенкой и пластиной 24
аналогичной формы, которая простирается 75 в дымоходную трубу 2, как видно из рис. 2. К указанной круглой
пластине 24 прикреплены две перегородки 25, к нижнему концу которых прикреплены две арочные пластины
26, смежные концы которых соединены друг с другом, образуя вершину, направленную к центру печи, как
видно из рис. 3. Между указанными пластинами 24 и 26 и перегородками 25 образована камера 27,
простирающаяся аксиально в дымоходную трубу 2 и закрытая с внутреннего конца пластиной 28, при этом
внешний конец камеры 27 закрыт передней стенкой двойной передней панели 12 или отдельной пластиной
90, вставленной в нее.
Между указанными пластинами 24 и 26 с каждой стороны перегородок 25 образованы еще две камеры 29,
простирающиеся аксиально в дымоходную трубу, как и камера 27, и закрытые с обоих концов теми же
пластинами, что и камера 27.
Камера 27 сообщается с общим кольцевым воздушным каналом 23 через отверстие 30, выполненное в
верхней части 100 изогнутой пластины 24 внутри двойной передней панели 12, а также с камерами 29 через
отверстия 31 в перегородках 25 на ее внутреннем конце, как видно из рис. 2. Камеры 29 сообщаются с
топочной камерой через отверстия 32, выполненные на внешнем конце перегородок 13 внутри двойной
передней панели 12 и управляемые регулируемыми заслонками 338.
Таким образом, воздушные потоки, проходящие через каналы 110, сходятся в верхней части кольцевого
канала 23 и попадают через отверстие 30 в расположенную вдоль оси камеру 27. Достигнув задней части
указанной камеры 27, воздух 115 проходит через отверстия 31 в перегородках 25 в камеры 29,
расположенные в ее задней части. Затем воздух проходит в осевом направлении к переднему концу камер 29
и одновременно в периферийном направлении 120 вниз к регулируемым отверстиям 32 и поступает в камеру
печи в виде двух потоков, направленных в противоположные стороны. Вследствие ударного воздействия при
встрече примерно в центре 125 топочной камеры, а также вследствие воздействия подколенной решетки или
первичного воздуха, втягиваемого через решетку в топочную камеру, указанные два вторичных воздушных
потока отклоняются вверх 130 267,723 267,723 и, встречаясь с арочными плитами топочной камеры 26,
приходят во вращательное или вихревое движение, как показано пунктирными линиями А, причем это
движение поддерживается направляющими плитами 26, выступающими в дымоходную трубу 2.
В вариантах исполнения, показанных на фиг. 1, 2 и 3 соответственно, воздушные потоки перемещаются вдоль
внешней стороны направляющих пластин 19 и 26 соответственно, обеспечивая тем самым охлаждение
указанных пластин.
На фиг. 4, где показаны два несколько различающихся по форме средства для придания вращательного или
вихревого движения вторичному воздуху, 1 обозначает котел, 2 — дымоходную трубу, 12 — двойную
переднюю панель и 13 — перегородки, образующие одну сторону воздухоподающих каналов 14.
Обращаясь сначала к левой половине фиг. 4, относительно широкий канал 14 переходит в более узкий
полукруглый канал 34, образованный арочной верхней пластиной 35 и боковыми пластинами 36, причем
сообщение между указанными каналами 14 и 34 регулируется регулируемой заслонкой 37. При входе воздуха
в узкий канал 34 из более широкого канала 14 скорость воздуха увеличивается, и одновременно воздух будет
приведен в быстрое вихревое движение благодаря дугообразной форме канала 34.
Вариант исполнения, показанный в правой половине рисунка 4, отличается от описанного выше только
протяженностью изогнутого канала 34, причем протяженность указанного канала в последнем случае больше,
чем в первом.
Описанные выше направляющие пластины, а также другие детали, непосредственно контактирующие с
горячими печными газами, предпочтительно должны быть изготовлены из огнеупорного материала.
Согласно рисунку 5, кирпичная печь 42 имеет двускатную крышу, при этом вторичный воздух поступает в
камеру печи через два входных отверстия 43, расположенных по бокам колосниковой решетки 39 и
тангенциально к арочным частям печи, что создает два отдельных воздушных вихря, вращающихся в
противоположных направлениях, как показано на рисунке. Отверстия 43 управляются заслонками 44.
Согласно рисунку 6, кирпичная печь 42 также имеет «двойную арочную крышу».
Однако в данном варианте исполнения вторичный воздух поступает через отверстие в верхней части печи
между двумя арочными частями, причем это отверстие регулируется двумя противоположно
поворачивающимися заслонками 46. В этом случае также будут выполняться два отдельных воздушных
вихря, вращающихся в противоположных направлениях.
Для дальнейшего улучшения процесса сгорания предпочтительно создавать избыточное давление на
колосниковой решетке или во вторичном воздухе. В этом случае воздух, подаваемый через верхнюю и
нижнюю колосниковые решетки, должен поступать в топку по 70 отдельным трубопроводам, которые,
например, расположены внутри вышеупомянутой двойной передней панели и образуют ответвления общего
воздухоснабжения, при этом в ответвление, подающее воздух через верхнюю колосниковую решетку,
вставляется вентилятор или аналогичное устройство для повышения его давления, или же указанные
трубопроводы могут, при желании, быть полностью разделены также за пределами передней панели котла и
сообщаться с двумя отдельными воздухоподогревателями, работающими с разным давлением. Если два
трубопровода образуют ответвления общей трубы подачи воздуха, как упоминалось, то указанная труба,
конечно, может сообщаться с воздухоподогревателем, в результате чего в ответвление, подающее воздух
через колосниковую решетку, необходимо ввести средство повышения давления 85. Теперь, подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267724A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
а_ в-.
Дата подачи заявления: 7 апреля 1926 г. № 9244/26. 7 (Дополнение к патенту № 198777 от 9 марта 1922 г.) :t
Gus Полное одобрение принято: 24 марта 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства газа из угля и подобных углеродистых материалов, а также
связанные с этим процессы.
Член Королевского общества, доктор наук, член Ирландского института инженеров, из Бикон-Холла,
Приори-Гарденс, Хиглигейт, Лондон, и Фрэнк Уильям Кларк, магистр машиностроения. Э., из Филдхеда,
Мальтманс-роуд, Лимм,
Представители графства Чешир, являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу, усовершенствованию или модификации производства газа из
угля или других подобных углеродсодержащих материалов, как описано и заявлено в нашей патентной
заявке.
№ 198777, в котором имеется зона карбонизации и зона газификации, и часть газа, выходящего из зоны
карбонизации, возвращается в зону карбонизации.
Более конкретное применение данного изобретения – это процесс, описанный в описании патента № 210356,
который является дополнительным патентом к патенту № 210356.
198,777.
В устройстве № 198777 на одной стадии воздух подается в нижнюю часть аппарата, и кокс, содержащийся в
нижней камере или камере газификации аппарата (полученный путем карбонизации угля или подобного
материала в верхней части или камере карбонизации), нагревается, как в обычный период «продувки» при
производстве водяного газа, при этом «продувочный газ» проходит через отверстия в стенках аппарата между
камерами карбонизации и газификации в заполненную рифленым материалом камеру, называемую
регенератором, в которой может аккумулироваться его скрытая и явная теплота. Когда температура кокса
достаточно повышается, подача воздуха прекращается, и, как и в процессе "плавления" при производстве
водяного газа, пар подается в нижнюю часть камеры газификации, а образующийся водяной газ проходит
через уголь в камере карбонизации. Некоторые газовые компании:
Произведенный в процессе "работы" газ проходит через регенератор, в котором он нагревается, и
смешивается с водяным газом в нижней части камеры карбонизации, проходя вместе с водяным газом через
уголь. В результате такого процесса образуется газ, по своим свойствам похожий на городской газ. 55 Во
втором указанном варианте исполнения газ обогащается путем пропускания его части, которая была
регенеративно нагрета, через камеру, которая была нагрета продувочным газом и в которую было введено
масло.
Было установлено, что в процессах такого рода в камере карбонизации образуется пластичный слой
материала, который оказывает высокое сопротивление прохождению газа, повторно подаваемого в камеру
карбонизации, и который имеет тенденцию образовывать ядро из некарбонизированного материала,
простирающееся вниз даже до камеры газификации. 70 Согласно данному изобретению, предусмотрен
механизм для перемешивания топлива в верхней части секции карбонизации установки до такой глубины, при
которой условия таковы, что топливо 75 больше не имеет тенденции к пластификации.
Действие мешалки заключается в разрушении любого такого зарождающегося пластичного слоя и
обеспечении смешивания топлива при температуре 80°C, при которой оно становится пластичным, с
топливом, которое прошло стадию пластичности и стало хрупким, а также с углем, который еще не перешел в
стадию пластичности. В результате перемешивания топливо, проходя ниже предела, при котором работает
мешалка, перестает быть пластичным и не слипается (Qv 267,724), не коагулирует и, следовательно, не
пропускает водяной газ и циркуляционный газ, которые затем могут проникать во все точки камеры
карбонизации и вызывать карбонизацию топлива.
Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, изображающим установку, по существу
соответствующую описанию в спецификации № 210 356, где A — камера карбонизации, а B — камера
газификации. C — это проход, через который продувочные газы проходят из B в нижнюю часть регенератора
D, заполненного кирпичной кладкой и снабженного дымовым клапаном S и вторичным воздухозаборником W.
U и V — это клапаны для подачи воздуха и пара соответственно под камеру B. Во время работы газ проходит
из верхней части камеры A через скруббер K и конденсатор L мимо клапана R в основной канал H, который
ведет к газгольдеру. Из удобной точки в основном канале H байпас ведет к циркуляционному насосу G,
предназначенному для проталкивания части газа из основного канала мимо клапана Q в верхнюю часть
регенератора D. E — это обогащающая камера, заполненная кирпичной кладкой и сообщающаяся проходом Z
с регенератором D на любом удобном уровне.
В камере E находится вторичный воздухозаборник Y, через который подается воздух для завершения
сгорания продувочного газа, проходящего из камеры E к дымоходному клапану T. X — это распылитель, через
который масло подается в камеру E, из нижней части которой труба N ведет к промывочному ящику M, из
которого обогащенный газ выходит в охладитель O и, таким образом, через клапан P t6 в точку в основном
трубопроводе между входом циркулятора G и газгольдером. C' — это бункер, который подает уголь или
другой углеродистый материал в камеру A. Единственное различие в работе установки заключается в том, что
в первом случае весь циркулирующий газ проходил через регенератор D от начала до конца, тогда как в
данной конструкции часть его отводится в промежуточной точке Z в обогащающую камеру E.
Согласно данному изобретению, верхняя секция 50 камеры карбонизации А снабжена мешалкой,
представляющей собой вертикальный вал J с лопастями F, приводимый в движение любым подходящим
способом извне аппарата. 55 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267725A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 апреля 1926 года. Нет, 9342/26.
267,725 Полный текст слева: ноябрь. 29, 1926.
м! . Завершено: 24 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах крепления гаек к болтам.
Я, Фред Хен-Дерсон (подданный Великобритании), проживающий в Риверсайд-Хаус, Брокенхерст, графство
Хэмпшир, Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: оно состоит
примерно из четырех рабочих частей, функционирующих следующим образом: две (2) шестиугольные
металлические части, телескопически соединяющиеся, внешняя из которых имеет овальную сплошную
верхнюю часть и отверстие с каждой стороны для вставки закаленного стального предохранительного
штифта. Внутренняя часть имеет два (2) вертикальных паза, совпадающих с отверстиями во внешнем
корпусе, и верхнюю часть с окантовкой, на которой покоится витая пружина, расположенная между ними.
(Операция.) ) Наденьте внутреннюю часть (15) на конец болта и шестигранную «гайку с прорезью»,
надавливая на внешнюю овальную верхнюю часть. Когда два крайних отверстия совпадают с отверстием в
болте, вставьте предохранительный штифт, ослабив давление 20, и штифт удерживается за счет зацепления
края крайних отверстий с канавкой на концах предохранительного штифта, в то время как конец болта и гайка
полностью заключены в корпус.
-. Датировано 6 апреля 1926 года.
- Фред Хендерсон.
Полная спецификация.
Усовершенствования в способах крепления гаек к болтам.
Я, Фред Хендерсон, подданный Великобритании, проживающий в Риверсайд-Хаус, Брокенхерст, графство
Хэмпшир, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам фиксации гаек, болтов и тому подобного, главной целью которого
является создание усовершенствованного механизма для надежной фиксации деталей таким образом, чтобы
их можно было легко разъединить.
Согласно данному изобретению, фиксирующее средство включает в себя крышку, один конец которой
предназначен для размещения гайки или аналогичного элемента, а другой конец крышки закрыт, и
фиксирующий элемент, предназначенный для удержания в зафиксированном положении с указанной крышкой
с помощью упругого элемента, расположенного между гайкой или аналогичным элементом и указанным
закрытым концом крышки, причем указанный фиксирующий элемент также предназначен для защиты гайки и
болта или аналогичных деталей от относительного перемещения. Крепёжное средство может быть
выполнено в виде поперечно расположенного штифта, снабженного уменьшенными участками, канавками или
углублениями, предназначенными для зацепления со стенками отверстий в крышке. Запорное устройство
может располагаться в отверстиях или пазах, образованных в гайке и болте или аналогичных деталях.
Крышка 60 может быть снабжена корпусом для закрытия одного конца крепежного элемента.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, например, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез болта, включающего устройство, изготовленное в соответствии с настоящим
изобретением, и иллюстрирует фиксирующее средство в рабочем или запирающем положении; Рисунок 2
представляет собой его вид сбоку; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии
3-3 на Рисунке 1, и Рисунок 4 представляет собой частичный поперечный разрез, иллюстрирующий
фиксирующее средство в нерабочем или разблокированном положении.
Обращаясь к чертежу, 1 представляет собой элемент, изображенный на чертеже как обычный болт с резьбой,
а 2 — деталь, например, шестигранная гайка с корончатой головкой, как показано на рисунке, которую
необходимо закрепить съемным образом, предотвращая продольное перемещение в любом направлении
вдоль элемента 1. Цифра 3 обозначает крышку или элемент, имеющий закрытый конец 4 и предназначенный
для соединения с деталью 2. Эта крышка 3 имеет форму, аналогичную форме детали 2; например, при
использовании шестигранной гайки крышка 3 имеет шестигранную форму. Крышка 3 снабжена
расположенными напротив друг друга отверстиями 5 и 6 для размещения крепежного элемента, такого как
штифт 7, предпочтительно из закаленной стали, который также проходит через отверстие или паз 8 на
противоположных сторонах детали или гайки 2, и через отверстие или паз 9 в элементе или болте 1. Внутри
крышки 3 расположена пружина 10, которая может быть, и предпочтительно, закреплена любым удобным
способом одним ее концом к внутренней поверхности торца 4, а пружина 10 на другом конце предназначена
для зацепления с одним концом гайки 2 для цели, которая будет указана ниже.
Крепежный элемент 7 снабжен уменьшенными участками, пазами или углублениями 11 и 12 для
соприкосновения со стенками отверстий 5 и 6 соответственно в крышке 3, чтобы удерживать детали в
зафиксированном положении. На одном из концов фиксирующего элемента 7 имеется выступ 13 для его
управления. Этот упор для пальца может иметь форму, показанную на чертеже, и при желании может быть
отфрезерован или иным образом обработан для создания шероховатой поверхности для захвата;
противоположный конец фиксирующего элемента 7 может быть закруглен или иметь другую форму для
облегчения его входа в указанные отверстия, и этот конец выступает за пределы крышки 3 и входит в корпус
14, закрепленный на крышке 3, так что он окружает отверстие 6 в ней. Этот корпус 14 установлен на крышке 3
любым подходящим способом и предназначен для того, чтобы закрыть конец элемента 7 и защитить его от
случайного смещения из фиксирующего положения вместе с крышкой 3.
При использовании элемент 1 вставляется в отверстия в соединяемых деталях, и в случае резьбового болта
на него навинчивается гайка 2, так что соединяемые детали удерживаются между гайкой и головкой 15 болта,
при этом отверстие 9 и отверстия или пазы 8 совпадают. Затем колпачок 3 надевается на гайку и резьбовой
конец болта и натягивается так, чтобы гайка зацеплялась с пружиной и сжимала ее до тех пор, пока отверстия
5 и 6 в колпачке 3 не совпадут с отверстиями 8 и 9 в гайке и болте 70 соответственно. Пока пружина еще
сжата, фиксирующий элемент 7 помещен в выровненные отверстия, и, как показано на рисунке 4, когда
элемент 7 частично вставлен, указанный элемент 75 будет удерживать пружину в сжатом состоянии, так что
давление на крышку 3 может быть снято. При дальнейшем перемещении элемента 7 в выровненные
отверстия стенки отверстий 5 и 6 в крышке -80 3 защелкнутся или будут вдавлены под действием пружины 10
в уменьшенные части j11 и 12 элемента 7, как показано на рисунке 1.
Благодаря такому расположению становится видно, что обеспечивается надежная, но легкосъемная
фиксация гайки и болта, а также что поперечно расположенный крепежный элемент 7, благодаря тому, что
один из его концов полностью заключен в корпусе 14, будет удерживаться в положении 90 и предотвращаться
его случайное смещение.
Следует понимать, что, хотя на чертеже изображены болт и гайка с резьбой, изобретение в равной степени
применимо к штифту или другому элементу, не снабженному резьбой, причем гайка 2 выполнена в виде
простого воротника или подобного элемента. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267726A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 апреля 1926 г., № 9619/26.
2679726 Завершено: 24 марта 1927 г.
. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства цветной эмалированной проволоки.
Я, Курт Хане, проживающий по адресу: Урбанштрассе, 71, Берлин, S. 59, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Эмалированные провода, также называемые лаковыми проводами, широко используются в электротехнике
либо в качестве заменителей проводов, покрытых шелком, хлопком, лаком или подобными материалами,
либо в качестве заменителей оголенных проводов, изолированных резиной, гуттаперчей, каучуком или в
сочетании с вышеупомянутыми изоляционными материалами, если, помимо покрытия лаком, они имеют
защитное покрытие, что в основном позволяет различать их по цвету.
0 Хотя в сложных соединениях, в кабелях для различения различных фаз и в других случаях было
желательно, чтобы лакированные провода можно было распознать по разной окраске, цветные лакированные
провода, полученные путем непосредственного нанесения лака на оголенный провод, не могли
использоваться для всех целей. Например, если цветной лак наносился при высокой температуре, лаковая
проволока теряла свой характерный цвет из-за разрушения пигментов под воздействием тепла; если же
цветной лак наносился при низкой температуре, лаковая проволока не обладала необходимыми свойствами,
как в отношении электрических, так и других целей, которыми обладал черный или бесцветный лак,
использовавшийся до сих пор для покрытия проводов (бесцветный лак также обозначался как коричневый
лак, лазурный лак, красный или бронзовый лак).
При определенных условиях цветные лаковые провода с хорошими электрическими характеристиками можно
также изготавливать путем прямой покраски цветным лаком при низкой температуре, но такие лаковые
покрытия сохнут настолько медленно, что этот метод производства нерационален и непрактичен.
[Цена 1 -1 В то время как черный или бесцветный лак обычно выдерживает очень высокие температуры без
каких-либо негативных последствий и образует — иногда именно благодаря высоким температурам —
идеально плотный, не хрупкий слой с хорошими изоляционными свойствами, цвет которого не претерпевает
существенных изменений, цветной лак, доступный в продаже, обычно не выдерживает таких высоких
температур без изменения цвета, поскольку он также слишком хрупкий или слишком пористый, чтобы
образовать эффективное изоляционное покрытие.] 60 Целью данного изобретения является способ
получения проводов любого цвета, обладающих такими же, а иногда и более высокими электрическими и
термическими свойствами 65, чем черные или бесцветные эмалированные провода; процесс состоит, по
существу, в том, чтобы сначала покрасить провода общеизвестным способом черным или бесцветным лаком,
причем толщина покрытия 70 должна соответствовать изоляции, после чего их сразу же или немного позже
покрасят цветным лаком, но при более низкой температуре.
Таким образом, проволока сначала покрывается известным способом черным или бесцветным изоляционным
лаком толщиной 75 мкм, причем это покрытие выжигается при обычной высокой температуре в
нагревательной камере, и эта процедура повторяется несколько раз до получения покрытия желаемой
толщины. После этого черная или бесцветная лаковая проволока, которая должна быть как можно более
сухой, либо сразу же в той же рабочей фазе, либо через более длительный или короткий интервал
пропускается через окрашенную лаковую массу, а затем через вторую нагревательную камеру при такой
низкой температуре, что окрашенный лак не разлагается при сушке. Желаемую толщину покрытия можно
получить, повторив процедуру несколько раз.
Для черного или бесцветного покрытия предпочтительно использовать масляный лак, а для цветного
лакового покрытия — целлулоидный лак или аналогичный лак. Два разных лака не должны вступать в
реакцию друг с другом, растворять друг друга или смешиваться.
Используемые до сих пор черные или бесцветные лаки иногда также доставляют неудобства, поскольку они
недостаточно устойчивы к химическому воздействию, особенно бензина, бензола и масел, из-за чего
размягчаются, растворяются и отделяются от проволоки. Если покрытые лаком провода обычного типа
дополнительно покрыть цветным лаком, то сопротивление покрытия, если выбран подходящий лак,
увеличится, и провод будет иметь большую электрическую ценность. По этим причинам, а также из-за слоя
воздуха, который, вероятно, находится между двумя слоями лакового покрытия (хотя это еще не доказано),
цветная лаковая проволока, как правило, обладает лучшими электрическими свойствами, чем черная или
бесцветная эмалированная проволока.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267727A
[]
_COPy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 12 апреля 1926 года. № 9642/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 24 марта 1927 г.
Аппарат для прядения искусственного шелка.
(Сообщение от компании BERLIN-KARLSRUEnER INDUSTRIRWVERKE, A.-G., зарегистрированной и
действующей в соответствии с законодательством Германии, расположенной в Берлине-Виттенане,
Германия).
Я, Альберт Эдвард О'Дэлл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хай-Холборн, 285, Лондон,
W.O. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для прядения искусственного шелка.
Хорошо известно, что когда вращающаяся головка вращается с определенной критической скоростью,
соответствующей ее собственной частоте колебаний, она подвергается сильным резонансным колебаниям
или «взмахам». Этого можно избежать, используя очень прочный вал и жесткие подшипники, но такие
конструкции, естественно, дороги, подвержены сильному износу и поэтому быстро становятся
неэффективными. Поэтому было предложено изготовить шпиндель прядильной головки из двух частей:
приводного вала, вращаемого непосредственно электродвигателем, и ведомого вала, несущего нитевкладыш,
и соединить эти две части с помощью податливого промежуточного элемента, такого как спиральная пружина.
Согласно настоящему изобретению, гибкое соединение образовано множеством телескопически
расположенных, противоположно и плотно намотанных пружин. Это, помимо того, что позволяет валу в
ограниченной степени поддаваться колебаниям, имеет преимущество в предотвращении высокого
сопротивления крутящему моменту в обоих направлениях.
Конструкция вращающейся головки 35 согласно изобретению показана на прилагаемых чертежах, из которых:
Рисунок 1 — продольный разрез, а Рисунок 2 — план. 40 Часть 1 вала вращающейся головки приводится в
движение непосредственно электродвигателем, который не показан на рисунке. Часть 2 вала несет резьбовой
узел 18. Две части вала соединены гибким элементом 3 (45), который состоит из множества телескопических
винтовых пружин, намотанных в противоположных направлениях и способных передавать привод как по
часовой стрелке, так и против часовой стрелки. Пружины 50 намотаны плотно, то есть их витки
соприкасаются, так что гибкий элемент не способен к значительному расширению или сжатию в продольном
направлении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267728A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
/267,728 - $ '> Дата подачи заявки: 17 апреля 1926 г. № -10,112/26.
- Завершено: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в карбюраторах.
Мы, C. BIN:s (1920) LIMITED, рис. 2. Фасад здания, вид на улицу Черч-стрит, город Экклс, графство Ланинлет.
Caster, Engineers, британская компания, рис. 3. Боковой подъем дроссельной заслонки. ХИАРОЛЬД БИНКС,
директор; с указанным Д.
компания, британский подданный и Чарльз (рис. 4). Схема дроссельной заслонки D. Лесли Бинкс, директор
компании, являющейся британским подданным, настоящим постановляет...
Соседние файлы в папке патенты