Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5026
.pdf
работать, а его нижний конец уравновешен или имеет противовес, чтобы притягивать его к шлифовальному
конусу. Через рычаг проходит регулировочный винт 55, входящий в зацепление с неподвижным упором. При
повороте этот винт перемещает рычаг или рукоятку либо под действием противовеса и/или давления руки
оператора 60, либо позволяет ему переместиться к шлифовальному конусу.
Шарнир рычага расположен таким образом относительно шлифовального конуса, что когда стамеска,
подлежащая шлифованию и заточке, находится в положении на стержне или бруске, рычаг можно наклонять
вокруг его точки опоры, чтобы перемещать стамеску в рабочее положение и из него, не задевая
шлифовальный конус. '70 Отверстие на конце рычага, в которое вставлен стержень или брусок, расположено
таким образом, что в рабочем положении его ось эксцентрична оси шлифовального конуса, обеспечивая тем
самым, что 75 только небольшая часть скошенной режущей кромки стамески, подлежащей шлифованию,
находится в контакте со шлифовальным конусом; для равномерного шлифования всей режущей кромки со
всех сторон стамески 80 последняя поворачивается вручную по мере необходимости на стержне или бруске.
Становится ясно, что основная регулировка стамески относительно шлифовального конуса осуществляется
осевым перемещением стержня 85 или бруска в отверстии в его опорном рычаге 7719 2. 267,71, но любые
незначительные регулировки, необходимые для этого, выполняются с помощью винта точной регулировки на
рычаге, работающего против ограничителя.
Благодаря данному изобретению значительно упрощается процесс заточки и шлифовки полых долот, а также
обеспечивается более эффективная заточка и шлифовка.
Дата: 26 марта 1926 года.
От имени заявителей: BARLOW, GILLETT & PERCIVAL, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шлифовально-заточным станкам, стамескам для врезных пазов и
подобным устройствам.
Мы, компания THOMAS ROBINSQoN & SON LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Railway Works, Rochdale, графство Ланкастер,
и Чарльз Джон Робинсон, подданный короля Великобритании и директор указанной компании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шлифовально-заточному оборудованию для стамесок с полыми пазами и
подобных ей, и его целью является усовершенствование оборудования, описанного в британской патентной
заявке № 248520, в котором стамески с полыми пазами шлифуются и затачиваются вращением
шлифовального конуса, расположенного на конце стамески. Целью изобретения является создание
усовершенствованного держателя или крепления для стамески, предназначенного для использования в
оборудовании указанного типа, что позволяет легче и эффективнее осуществлять операции шлифовки и
заточки.
Согласно данному изобретению, держатель или крепление для долота включает в себя стержень или планку
для размещения долота, причем стержень или планка регулируемо и съемно установлены на конце
поворотного сбалансированного рычага, имеющего средства для обеспечения осевого перемещения стержня
или планки, при этом долото установлено на стержне или планке параллельно или приблизительно
параллельно оси шлифовального конуса, а сбалансированный рычаг или планка поворачиваются таким
образом, чтобы долото, находясь на креплении, можно было прикладывать к шлифовальному конусу и
снимать с него без загрязнения.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 показан боковой
вид аппарата согласно изобретению, в рабочем положении (сплошными линиями) и в нерабочем положении
(пунктирными линиями).
На рис. 2 показан вид сзади, а на рис. 3 — план аппарата без долота и держателя.
На чертежах показано, что стержень или брусок 65 4, диаметр которого приблизительно равен диаметру
отверстия стамески 5, подлежащей заточке и шлифованию, установлен в приемном отверстии 6 в верхней
или внешней части поворотного рычага 7 и удерживается зажимом 70 и винтом 8; кольцо или упор 9 на
стержне или бруске 4 служит для ограничения перемещения стамески вдоль него и обеспечения заточки
точной кромки. Рычаг 7, на котором установлен стержень 475, шарнирно закреплен в точке 10 на опорной
плите 11, так что он может качаться в плоскости оси шлифовального конуса 12, с которым он должен
работать, и в нижней части уравновешивается противовесом 13, чтобы направлять его к шлифовальному
конусу. Через рычаг 7 проходит регулировочный винт 14, входящий в зацепление с неподвижным упором 15,
установленным на опорной пластине 11. При повороте винт 85 рычаг 7 перемещается относительно
шлифовального конуса 12 или позволяет ему перемещаться к нему под действием противовеса 13 и/или
давления руки оператора.
90 Шарнир 10 рычага 7 расположен относительно шлифовального конуса 12 таким образом, что когда
стамеска 5, подлежащая шлифованию и заточке, находится на стержне или бруске 4, рычаг 7 может
наклоняться вокруг своей точки опоры 10, чтобы перемещать стамеску в рабочее положение и из него, не
задевая шлифовальный конус, как это наглядно показано пунктирными линиями на рис. 1 и дугой, по которой
перемещается стамеска 5.
Отверстие 6 на конце рычага 7, в котором установлен стержень или планка 4, расположено таким образом,
что в рабочем положении его ось эксцентрична относительно оси шлифовального конуса 12, обеспечивая
таким образом контакт шлифовального конуса только с небольшой частью скошенной режущей кромки
стамески; для равномерной шлифовки всей режущей кромки по всем сторонам стамески последний
поворачивается вручную по мере необходимости на стержне или планке. Становится ясно, что основная
регулировка стамески относительно шлифовального конуса осуществляется осевым перемещением стержня
или бруска в отверстии поддерживающего его рычага, но любые незначительные регулировки, необходимые
для этого, выполняются с помощью винта точной регулировки 14 на рычаге, работающего против
ограничительного упора 15.
Благодаря данному изобретению значительно упрощается процесс заточки и шлифовки полых долот, а также
повышается эффективность шлифовки и заточки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267720A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 марта 1926 г., № 8342/26.
2
6 7, Полный комплект слева: 3 декабря 1926 г.
Полностью принято: 24 марта 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма выпускного клапана смывных бачков или относящиеся к нему.
Я, Джон Бнайс Кристи, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Providence Works, Fleet Street,
Birmingham, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение относится к механизму сливного клапана смывных бачков и имеет своей целью обеспечить
простое и эффективное средство для предотвращения потерь воды, поскольку смыв возможен только после
того, как вода достигнет заданного уровня в бачке. Таким образом, при существующем механизме
невозможно допустить потери жидкости, например, удерживая рабочий элемент после полного промывания
или перемещая указанный рабочий элемент до практически полного заполнения бачка.
Предложенный механизм особенно подходит для использования в сочетании с выпускным клапаном,
подобным описанному и изображенному в моей предыдущей заявке №.
20,755 датировано 19 августа 1925 года.
Согласно настоящему изобретению, соединение между кнопкой, спусковым крючком, рычагом или другим
рабочим элементом и собственно выпускным клапаном предусмотрено таким образом, чтобы автоматически
разрываться и устанавливаться при перемещении поплавка, связанного с водой в цистерне. Удобство
механизма заключается в том, что когда уровень воды в цистерне достигает заданной высоты, элемент,
связанный с поплавком, перемещается между частями механизма управления сливным клапаном,
обеспечивая рабочее соединение, тогда как, когда поплавок опускается из-за сброса воды, элемент,
связанный с этим поплавком, смещается, разрывая соединение.
Срабатывание выпускного клапана возможно [Pie i 1/ - 1] только тогда, когда уровень воды снова поднимется
до заданного уровня. 45 В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения,
примененном к механизму управления выпускным клапаном кнопочного типа, подпружиненная кнопка
установлена в поперечной части 50 D-образного кронштейна, предназначенного для крепления к бачку.
Стержень установлен с возможностью вращения в отверстиях в плечах, его конец изогнут практически под
прямым углом к самому себе и 55 предназначен для крепления к штоку собственно выпускного клапана. К
этому стержню, между выступами фигурного кронштейна, прикреплен L-образный подвес, горизонтальный
выступ которого в нормальном положении соприкасается с поперечной частью кронштейна и расположен
непосредственно под поршнем или выступом, непосредственно связанным с подпружиненной кнопкой.
Используется поплавок, который может представлять собой полую металлическую сферу 65 или быть
изготовлен из вулканита, пробки или другого подходящего материала и который имеет вертикальный
стержень, верхняя часть которого приспособлена для скольжения внутри горизонтальной части L-образного
подвеса 70 и заканчивается шаром или подобным наконечником.
На штоке также предусмотрен выступ, ограничивающий движение поплавка вверх, а указанный концевой
элемент предотвращает отсоединение штока 75 от подвески.
В процессе работы, когда резервуар заполнен водой до заданного уровня, шарик или наконечник на штоке
поплавка перемещается непосредственно напротив закругленного конца поршня или носика, связанного с
кнопкой. Нажатие кнопки, следовательно, приводит к раскачиванию подвески и открытию выпускного клапана.
Как только уровень жидкости падает, поплавок опускается, оставляя концевую часть на расстоянии 720 к_
267,720 от поршня или носика, так что любое движение последнего с помощью кнопки становится
неэффективным. Кроме того, будет видно, что если удерживать кнопку в рабочем положении, поршень или
носик останется непосредственно над клеммой, так что поплавок не сможет подняться, поскольку выпускной
клапан автоматически закроется, возвращая подвеску в нормальное положение.
Заранее определенное положение, в котором может быть произведено промывание, легко определяется
длиной штока поплавка. В этом отношении, следовательно, шток может иметь продольно регулируемую
конструкцию и, при желании, включать в себя талреп. Укорачивание штока обеспечивает установление и
разрыв соединения для механизма управления выпускным клапаном, когда уровень жидкости в резервуаре
относительно высок, тогда как удлинение штока и, следовательно, опускание поплавка обеспечивает
установление и разрыв указанного соединения, когда уровень жидкости относительно низок.
Вместо использования кнопки для подъема или управления выпускным клапаном я могу использовать
спусковой механизм, рычаг или другой манипулятор, в каждом случае включающий поплавок с клеммой или
элементом, предназначенным для установления и разрыва соединения между манипулятором и выпускным
клапаном.
Дата: 25 марта 1926 года.
Льюис У. Голд, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителя, Корпорейшн-стрит, 5,
Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма выпускного клапана смывных бачков или относящиеся к нему.
Я, Джон Брайс Кристи, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Providence Works, Fleet Street,
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к механизму сливного клапана смывного бачка, в частности, к типу
механизма, в котором элемент, связанный с поплавком, предназначен для установления рабочего
соединения между рабочим элементом сливного клапана и самим сливным клапаном, когда жидкость
достигает заданного положения в бачке, и в котором указанный элемент смещается при сбросе воды в
результате срабатывания клапана, так что указанное рабочее соединение разрывается и может быть
установлено только после того, как бачок будет опорожнен и снова заполнен до заданного уровня. Благодаря
такому механизму невозможно допустить потери, например, удерживая рабочий элемент после полного
промывания или перемещая указанный рабочий элемент после начала промывания и в любое время до
практически полного заполнения бачка.
Настоящее изобретение особенно подходит для использования в сочетании с выпускным клапаном,
подобным описанному и проиллюстрированному в моей предыдущей спецификации.
Патент № 256062. В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем механизм выпускного клапана
указанного выше типа для смывного бачка, в котором выпускной клапан предназначен для приведения в
действие посредством 80 осевого вращающегося стержня или вала, к которому жестко прикреплен подвес, на
котором или на котором рычаг или стержень, поддерживающий поплавок, предназначен для поворота или
скольжения, причем указанный рычаг или стержень имеет или связан с головкой, предназначенной для
взаимодействия с носиком кнопки или носиком аналогичного манипуляторного устройства.
При нажатии кнопки или подобного манипуляторного устройства, выступающая на ней часть 90 смещает
головку, связанную с рычагом или стержнем, тем самым раскачивая подвеску и вращая осевой вращающийся
стержень, чтобы открыть выпускной клапан. Сразу после начала операции опорожнения поплавок
обеспечивает отсоединение головки от любого рабочего соединения с носовой частью манипуляторного
устройства, и такое рабочее соединение устанавливается только тогда, когда цистерна полностью
опорожнена и в значительной степени заполнена.
Носик кнопки или подобного манипуляторного устройства и сопрягаемая с ней головка на рычаге или стержне
могут быть выполнены или приспособлены таким образом, чтобы обеспечивать автоматическое
разблокирование 105 или разделение этих частей после первоначального срабатывания кнопки или
подобного манипуляторного устройства.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
положению, показанному на рисунке 3, при котором шток d вращается и поднимается шток клапана e
посредством изогнутой части d' указанного штока.
Как только уровень жидкости понижается, 70 и даже если давление на кнопку a сохраняется, головка i1 на
поршне приспособлена для скольжения от конического наконечника a1 на кнопке (см. рис. 3), что позволяет
механизму 75 в конечном итоге занять положение, показанное на рис. 4, по мере понижения уровня воды.
Клапан e может поддерживаться в открытом состоянии с помощью механизма, подобного описанному и
проиллюстрированному в моей предыдущей спецификации № 256062. На рисунке
4
Как видно, любое нажатие кнопки a неэффективно или бесполезно до тех пор, пока поплавок h не будет
поднят, чтобы головка il поршня i оказалась перед носом 85 a1 (как показано на рисунках 1 и 2).
Таким образом, при существующем механизме, после нажатия кнопки, любое дальнейшее ее нажатие
становится бесполезным до тех пор, пока не будет произведена полная «промывка» и повторное наполнение
бачка.
В модификации, показанной на рисунке 5, вместо использования скользящего плунжера i, как в предыдущем
варианте, рычаг g, несущий поплавок h, снабжен крючкообразной частью g2, которая шарнирно соединена
(как показано на рисунке) с подвесом, связанным с подъемным штоком клапана d.
Крючкообразная деталь g2 снабжена головкой g3, соответствующей головке i на плунжере i.
При нажатии кнопки a рычаг g и подвес / смещаются, обеспечивая желаемое вращение стержня d.
Дальнейшее срабатывание такого стержня 105 возможно только тогда, когда цистерна снова будет заполнена
водой, а головка g3 будет находиться напротив носа a1.
В дальнейшем варианте настоящего изобретения, вместо использования крючкообразного рычага g для
переноса поплавка, поплавок Bfloat может быть прикреплен непосредственно к нижнему концу плунжера i
(рисунки 1, 2, 3 и 4), причем указанный плунжер при желании может быть удлинен вниз для этой цели. Кроме
того, плунжер может регулироваться в продольном направлении, например, с помощью талрепа, для
обеспечения правильной установки поплавка.
Вместо использования кнопки для подъема или управления выпускным клапаном я могу использовать
спусковой механизм, рычаг или другой элемент, управляемый вручную, причем в каждом случае устройство
включает в себя поплавок, предназначенный для автоматического разрыва соединения и установления связи
между указанным манипулятором и выпускным клапаном.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, я привожу пояснительный лист чертежей,
на котором: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид механизма сливного клапана для смывного
бачка, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, при этом рабочее соединение
установлено между кнопкой и самим клапаном в связи с тем, что вода достигла заданного уровня в бачке.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез механизма нажатия кнопки, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 показан вид сбоку, иллюстрирующий первоначальное срабатывание клапана при нажатии
кнопки, на рисунке 4 — еще один вид сбоку, иллюстрирующий механизм после выпуска или сброса воды
непосредственно перед повторным заполнением.
На рисунке 5 представлен перспективный вид модифицированной формы механизма выпускного клапана,
упоминаемого далее.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения, примененном к механизму управления
выпускным клапаном в форме кнопки (рис. 1-4), подпружиненная кнопка a установлена в поперечной части a:
фигурного кронштейна b, предназначенного для крепления к бачку c.
Стержень d установлен с возможностью вращения в отверстиях в плечах b, а его конец dl' изогнут практически
под прямым углом к самому себе и предназначен для крепления к штоку e собственно выпускного клапана
(например, с помощью элемента el). К этому стержню d, между ветвями кронштейна b, прикреплен L-образный
подвес, горизонтальная ветвь которого расположена под подпружиненной кнопкой a.
От боковой части fl отходит выступ fi, к которому прикреплен крюкообразный рычаг g, несущий поплавок h,
который может представлять собой полую металлическую сферу или быть изготовлен из вулканита, пробки
или другого подходящего материала.
i представляет собой поршень, предназначенный для скольжения в звене /l и имеющий цилиндрическую
головку il, верхний край которой слегка закруглен.
Нижняя часть плунжера i имеет плоскую форму, как показано на рисунке i2, и предназначена для работы
внутри паза gl в рычаге g; рабочее зацепление обеспечивается фланцем i3 и разрезным штифтом i4. Нос a1
имеет несколько коническую форму на рабочем конце (как показано, в частности, на рисунках 2, 3 и 4).
В процессе работы, когда резервуар заполняется водой до заданного уровня известным способом, поплавок h
поднимается, прижимая головку i1 на поршне i к носику при нажатии кнопки a (как показано на рисунках 1 и 2).
Что касается работы кнопки и способа ее выполнения, я заявляю, что то, на что я претендую, является 1.
Механизм выпускного клапана указанного выше типа для смывного бачка, в котором выпускной клапан
предназначен для приведения в действие посредством аксиально вращающегося стержня или вала, к
которому жестко прикреплен подвес 1.0, или в котором рычаг или стержень, поддерживающий поплавок,
предназначен для поворота или скольжения, причем указанный рычаг или стержень имеет или связан с
головкой, предназначенной для взаимодействия с носиком кнопки 15 или носиком аналогичного
манипуляторного устройства.
2. Механизм выпускного клапана, как указано в предыдущем пункте, в котором носик кнопки или подобного
манипуляторного устройства и сопрягаемая головка на рычаге или стержне имеют такую форму или
приспособлены таким образом, чтобы обеспечивать автоматическое высвобождение или разделение этих
частей после первоначального срабатывания указанной кнопки или подобного манипуляторного устройства,
для указанной цели. 25 3. Механизм выпускного клапана для смывного бачка, в основном, как описано или
показано здесь.
Дата: 2 декабря 1926 года.
Льюис У. Голд, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителя, Корпорейшн-стрит, 5,
Бирмингем.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1927 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267721A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-4 4 есть-:
Дата подачи заявки: 27 марта 1926 г. № 8381/26; Заявка принята: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства азотной кислоты.
— Я, Каоло Тоноло, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Виа Бигли, 15, Милан, Италия,
инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В моей английской спецификации № 121635 описан процесс производства IINO3 путем поглощения оксидов
азота в воде при очень низкой температуре. Этот процесс характеризуется применением очень интенсивного
искусственного охлаждения кислоты, предназначенной для подачи в башни и циркуляции в них, при этом
охлаждение осуществляется до более низких температур по мере увеличения концентрации кислоты.
Таким образом, например, в концевых колоннах абсорбционной установки циркулирующая кислота очень
слабая и может быть охлаждена примерно до нуля, но не намного ниже нуля, поскольку в противном случае
она может замерзнуть в трубах или охлаждающих змеевиках. Если в предыдущих башнях циркулировала,
например, 13%-ная кислота, ее можно было охладить до -8°C, тогда как в этих же башнях кислоту, например,
65%-ной концентрации, можно было охладить примерно до -25°C.
Этот метод действительно оказался очень эффективным на практике. Тем не менее, охлаждение
значительных масс жидкости до таких низких температур является довольно дорогостоящей операцией,
поэтому этот процесс не оказался выгодным с экономической точки зрения, за исключением случаев, когда
охлаждение может быть осуществлено способом, не требующим больших затрат.
С другой стороны, сама холодильная установка оказывается довольно дорогостоящей, поскольку, когда
кислоту необходимо охладить до температур, очень близких к температурам холодильной установки, то есть
когда для охлаждающих змеевиков кислоты можно получить лишь небольшое снижение температуры,
необходимо значительно увеличить охлаждающую поверхность и, следовательно, модернизировать саму
установку змеевиков. [Цена 11. Способ выполнения процедуры согласно настоящему изобретению
существенно отличается, но гораздо экономичнее как с точки зрения стоимости установки, так и с точки
зрения хода процесса; фактически, новый способ выполнения процедуры может быть использован в двух
различных формах.
1.
Кислота, проходя через ряд башен (образующаяся в результате реакции оксидов азота с водой и постепенно
усиливающаяся по мере продвижения от башни к башне в направлении, противоположном направлению
газов), охлаждается до температуры нуля градусов Цельсия, но не намного ниже, в таком количестве, что на
выходе из башен она может иметь температуру от 5 до 15 °C или даже от 20 до 30 °C выше нуля, при которой
затем поступает в охлаждающие змеевики, чтобы снова довести температуру внутри них примерно до нуля.
Очевидно, что эта кислота в конечных башнях, где образуется лишь небольшое количество HNO, будет
нагреваться лишь незначительно, в то время как в предыдущих башнях, где реакция с оксидами азота более
интенсивна, она будет нагреваться в большей степени, а в первых башнях, где она контактирует с газами,
поступающими из окислительных башен, — в еще большей степени, и будет нагреваться еще сильнее.
Однако для достижения максимального выхода необходимо, чтобы газ поступал в каждую башню (по крайней
мере, в 85, если не во все, и во всех случаях в первые башни, где газы будут теплее и богаче оксидами азота)
сверху, так же, как и сама кислота. Таким образом, в отношении некоторых башен, газ и жидкость не
циркулируют в соответствии с хорошо известным противоточным принципом.
Несмотря на это, достигается очень эффективное поглощение — более эффективное, чем 95, можно было бы
получить, применив принцип противотока 267,721 i i i 1 к каждой башне при температуре от 15 до 40 градусов
Цельсия.
индивидуально, и этот процесс, хотя, однако, если реакции, которые его ограничивают, не позволяют
получить равномерное поглощение оксидов нитро или равномерно низкую температуру в воде, вызовут
нагрев башен и технически немного менее эффективен, чем рассмотренный выше, чтобы вызвать
диссоциацию или дистилляцию упомянутого патентита; в целом гораздо экономичнее, чем та, что была
рассмотрена выше, если циркулирующая кислота охлаждается, например, в змеевиках, разбрызгиваемых
водой, при этом полностью избегая использования искусственного охлаждения. 75 Фактически, в случае
процесса, описанного в указанном патенте, масса газа, выходящего из первой абсорбционной башни или из
первой группы абсорбционных башен, и которая, естественно, нагревается, значительно меньше количества
всех соответствующих принадлежностей (изоляции, поддонов для рассола и т. д.), а затем поступает во
вторую, большую башню.
Более того, поскольку в случае абсорбционной башни или второй группы абсорбционных башен, которые не
охлаждаются искусственным охлаждением, температура в большинстве случаев в случае вышеупомянутого
изобретения не превышает температуру воды, то есть, в среднем, температура должна быть выше, чем у
поступающих газов.
ближе к внешней среде. Чередование режимов работы быстро снижает потери холода, а охлаждение газа и
проведение рециркуляции внутри относительно теплых башен может повторяться несколько раз до тех пор,
пока не достигнет необходимого уровня. Следует отметить, что поглощение оксидов азота, хотя, как указано
выше, и произошло в любой желаемой степени, позволяющей охладить кислоту примерно до нуля или даже
до полного или почти полного поглощения при температуре 95 градусов Цельсия, должно пониматься, что при
полном поглощении температура может составлять несколько градусов, если учесть, что окисление
происходит выше нуля или на несколько градусов ниже нуля. Аммиак можно получить из последних башен, в
которых образуется 1000 кубических метров газа, 600 килограммов HNO при небольшой концентрации,
охлаждение может быть полностью исключено.
2.
Существует еще один режим работы 50%, при котором для охлаждения 100, которое должно быть достаточно
эффективным, и для указанных газов необходимо использовать 15 000, что должно быть равносильно
производительности холодильных установок, тогда как для охлаждения, которое должно быть равносильно
производительности холодильных установок, кислота, соответствующая указанной экономичности
холодильных установок и которая, следовательно, делает процесс одинаково эффективным, потребуется 40
000, подходящих. или даже больше, охлаждающих установок, и что если бы вместо охлаждения массы
кислоты охлаждалась вся масса жидкости, используемая для подачи в башни, масса теплоты реакций
превращения NO в IENO в абсорбционных башнях охлаждалась бы быстро (или даже в значительной
степени, чтобы быть нейтрализованной 45a) до температуры около нуля или даже значительно ниже нуля. С
помощью искусственного охлаждения (вместо воды при обычной температуре, масса охлажденных таким
образом газов затем впервые вводится в абсорбционную башню) и, следовательно, в экспансионной башне
или группе абсорбционных башен, в которых проходящая через них кислота не потребует искусственного
охлаждения, рассматриваемого в разделе 2, должно представлять собой значительное средство,
приспособленное для обеспечения экономичности холодильных установок.
наконец, следует отметить, что охлаждение газообразной массы может осуществляться любым подходящим
способом; например, путем расширения сжатого газа и т. д.). В абсорбционных башнях кислота может
проходить сверху вниз башни, имеющей любую желаемую температуру выше нуля, при условии, что она ниже
температуры, вызывающей разложение уже сформированной азотной кислоты, или ее перегонку из одной
башни в другую. При поглощении, которое невозможно при помощи каких-либо оксидов нитробак,
температура может, например, повыситься или, по крайней мере, повыситься только на 267 721 м выше или
сравняться с температурой атмосферы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-27 12:54:49 Central European Time
Translation Requested: GB267722A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267723A
[]
1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 апреля 1926 года. № 8844/26.
Завершено: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах.
Я, Биргер Люнгстрём, проживающий по адресу Нарваваген 21, Стокгольм, Швеция, подданный короля
Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При обжиге в печах воздух для сгорания обычно подается как под колосниковую решетку, так и над ней, т.е.
так называемые подтрубная или первичная воздушная решетка и надтрубная или вторичная воздушная
решетка.
Для улучшения процесса горения ранее было предложено придать указанному вторичному воздуху вихревое
движение перед его поступлением в печь.
Однако указанное вихревое движение очень быстро прекращается из-за тяги в печи, которая стремится
затянуть воздух в направлении подачи топлива или движения продуктов сгорания.
С той же целью было также предложено заставить вторичный воздух вращаться в одном вихре после
попадания в топливный элемент 295, что в некоторой степени улучшило бы сгорание, особенно в месте
начала этого вихревого движения.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее улучшение процесса горения, и оно по существу
заключается в том, что указанный вторичный воздух для горения, поступающий в печь, вращается в два или
более вихревых потока, так что этот вихревой эффект поддерживается на большей части печи, и таким
образом достигается более полное и быстрое сгорание, при котором обеспечивается высокая эффективность
даже при использовании сравнительно небольшого пространства печи.
С этой целью форма камеры сгорания печи и места подачи вторичного воздуха в указанную камеру
расположены таким образом, что воздух после поступления в печь проходит по двум или более вихревым
путям. Средства для осуществления такого вращательного движения могут располагаться в передней части
топки, например, в передней части топочной камеры котла, предпочтительно в так называемой двойной
передней части или под сводом топки, или в обоих местах, или же указанные средства могут, при желании,
располагаться за пределами самой топки, например, в топках, имеющих огневой мостик за указанным
мостиком.
Соседние файлы в папке патенты