Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5008
.pdf
подобным устройством.
Следует отметить, что согласно изобретению в конвекционный контур газов не вводятся никакие посторонние
газы, горячие или холодные, кроме пара; такие газы, по сути, имели бы недостаток, заключающийся в
разбавлении паров продукта, подлежащего дистилляции из абсорбента, и, следовательно, в затруднении их
конденсации и увеличении потерь.
Пар не обладает этим недостатком и поэтому может использоваться в качестве инжекционной жидкости,
поскольку впоследствии его можно конденсировать одновременно с продуктами, отгоняемыми от абсорбента.
В соответствии с вышеизложенными общими принципами, можно сконструировать различные аппараты,
отвечающие каждому конкретному применению.
Прилагаемые чертежи представляют три типа аппаратов, сконструированных в соответствии с изобретением.
Очевидно, что могут быть предложены и другие типы аппаратов, не отклоняясь от сути изобретения, при
условии, что они используют вышеупомянутые общие принципы.
На рисунках 1 и 2 в разрезе и плане изображен абсорбер, в котором входное и выходное отверстия для газа
расположены на верхнем и нижнем торцах или крышках аппарата.
На рисунках 3 и 4 изображен абсорбер, в котором вход и выход газа расположены сбоку.
На рисунках 5 и 6 изображен абсорбер, в котором вход и выход газа расположены в верхней крышке
аппарата.
13 Для каждого прибора одни и те же буквы обозначают одни и те же элементы.
На рисунках 1 и 2 показан поглотитель с вертикально расположенными входным и выходным отверстиями для
газа, поэтому данное устройство хорошо подходит для установки, в которой поглотители достаточно подняты
над землей, например, на платформе или полу на первом этаже здания.
Усовершенствованный фильтрующий или абсорбирующий аппарат представляет собой предпочтительно
цилиндрический сосуд А, герметичный по отношению к газам и пару и предназначенный для размещения
абсорбирующего вещества; это вещество размещено на решетке В, образующей ложное дно. Впитывающее
вещество не находится в непосредственном контакте со стенкой сосуда А; оно удерживается на
определенном расстоянии от этой стенки с помощью клетки или облицовки С из тонкого листового металла,
имеющей ту же форму, что и указанный сосуд А.
Верхний край клетки С находится на одном уровне с верхней решеткой В1; таким образом, обеспечивается
сообщение между внутренним объемом, в который упаковано абсорбирующее вещество, и кольцевым
пространством, расположенным между клеткой С и сосудом А.
В нижней части клетки С имеется желоб или желоб С, в который вставлено несколько труб d, соединяющихся
с конусом D парового инжектора j, управляемого снаружи игольчатым клапаном с регулирующим колесом X.
Отверстие c конуса D может быть перекрыто дисковым клапаном S, который управляется снаружи маховиком
V.
Сосуд А заключен в кожух Q, покрытый или обшитый теплоизолирующим материалом, и снабжен трубными
соединениями K и L для ввода и вывода теплотворного продукта любого вида, который обычно представляет
собой горячие газы из топочной камеры.
Собственно абсорбер, а именно сосуд А, дополняется в верхней части крышкой люка G, снабженной трубным
соединением H для входа газов или паров, а в нижней части – трубным соединением H1, предназначенным
для отвода газа, причем это соединение также имеет отводную трубу h1 для отвода паров или
конденсированного продукта.
Наконец, к желобу c подсоединена дренажная трубка p, нижний конец которой открывается в небольшой
контейнер P, закрепленный на дне емкости A и сообщающийся с ней; этот контейнер P, заполненный водой,
образует автоматический слив для удаления любого конденсата, который может скапливаться в желобе.
Принцип работы усовершенствованного аппарата следующий: при наличии абсорбирующего материала
обрабатываемый газ поступает через трубу H, циркулируя, например, вниз по аппарату, и выходит через
трубу Hi после прохождения через абсорбирующее вещество. В процессе циркуляции газа необходимо
следить за тем, чтобы клапан S был закрыт. Когда абсорбирующее вещество достаточно насытится
извлекаемым продуктом, подача обрабатываемого газа прекращается.
Затем теплоноситель подается через соединения K в кольцевое пространство между корпусом Q и стенкой
сосуда A. Этот теплоноситель выходит через соединение L, и стенка сосуда A постепенно обрабатывается.
Следует отметить, что нагрев абсорбера можно начать до прекращения внутренней циркуляции
обрабатываемого газа, поскольку нагрев абсорбирующего вещества, не находящегося в непосредственном
контакте со стенкой сосуда А, незначителен или, по крайней мере, недостаточен для того, чтобы
препятствовать абсорбции.
После нагрева стенки сосуда до желаемой температуры, например, 2500 °C, пар под давлением, перегретый
или нет, подается в инжектор j, при этом открывается и клапан S.
Пар, впрыскиваемый в точке j, уносит с собой по импульсу газ, отбираемый из-под решетки B, и подает его по
трубам d в кольцевое пространство, расположенное между сосудом A и внутренней клеткой C; эта смесь,
состоящая из большого количества газа и небольшого количества сита, перегревается при контакте со
стенкой сосуда A, а затем распространяется вниз по всему внутреннему пространству аппарата, где
контактирует с абсорбирующим материалом; в конце концов, отдав свое тепло этому материалу, он достигает
области под решеткой B, откуда снова отбирается перегревающим инжектором; эта циркуляция повторяется.
Таким образом, происходит очень эффективная передача тепла конвекцией между горячими стенками сосуда
А и абсорбирующим веществом, которое быстро нагревается без заметного увлажнения, поскольку
количество впрыскиваемого пара чрезвычайно мало, а именно около % от газа, приводимого в движение
инжектором j, если давление пара достаточно.
Часть избыточной смеси газа и пара, а также пары, выделяющиеся в начале дистилляции из абсорбирующего
продукта, будут выходить через трубу h1, которая в данный момент соединена с холодильным конденсатором
для сбора дистиллированного продукта. Впитывающее вещество быстро нагревается до температуры 100°C и
выше, оставаясь при этом достаточно сухим.
Затем через соединение H можно непосредственно вводить перегретый пар, предназначенный для
вытеснения абсорбированного продукта и сушки слегка влажной абсорбирующей массы. В качестве
альтернативы, необходимый избыток пара, перегретого или нет, может быть подан через инжектор j путем его
дальнейшего открытия; таким образом, преимущество будет получено за счет тепла, отдаваемого рубашкой
q, так что перегрев пара станет ненужным, поскольку стенка сосуда A в определенной степени будет
выполнять функцию перегревателя как газа, так и пара.
Конструкция и расположение усовершенствованного аппарата позволяют, таким образом, подавлять любые
специфические пароперегреватели.
Когда абсорбирующее вещество отдало продукт, подлежащий извлечению, и было достаточно высушено
путем впрыскивания перегретого пара в точке H или просто путем циркуляции перегретой смеси пара и газа с
помощью инжектора, подача пара прекращается, клапан S закрывается, и возобновляется циркуляция
обрабатываемого газа, который поступает в точку E и выходит в точку Hi.
Газ проходит через абсорбирующее вещество, высушивая и охлаждая его. Через абсорбирующее вещество
также может циркулировать уже обработанный воздух или газы.
Если необходимо завершить процесс сушки, газы целесообразно нагреть перед их подачей в абсорбер.
После завершения процесса сушки абсорбирующую массу можно охладить циркуляцией воздуха или
обработанного и охлажденного газа. В ходе этой последней операции подача теплоносителя в рубашку
охлаждения будет прекращена, и вместо него может быть использована циркуляция холодной воды.
На рисунках 3 и 4 изображен поглотитель с боковыми газовыми соединениями. Преимущество такого
абсорбера заключается в том, что его удобно размещать даже на уровне земли, без необходимости
поднимать его или выкапывать под ним яму.
Усовершенствованный фильтрующий или абсорбирующий аппарат представляет собой сосуд А,
предпочтительно цилиндрической формы, герметичный для газов и пара и предназначенный для размещения
абсорбирующего вещества, которое размещено на решетке В, образующей ложное дно.
Абсорбирующее вещество не соприкасается непосредственно со стенкой сосуда А; оно удерживается на
определенном расстоянии от этой стенки с помощью клетки С из тонкого листового металла, имеющей форму
колокола и входящей в состав указанного сосуда. Клетка или колокол С опирается на решетку В и,
следовательно, обеспечивает свободное сообщение между внутренним объемом, в котором упаковано
абсорбирующее вещество, и кольцевым пространством, расположенным между клеткой С и сосудом А. Это
кольцевое пространство занято спиральной трубой q с очень близко расположенными витками или
несколькими спиральными трубами q, два конца которых m и n соединены с внешней средой. Подача газа в
абсорбер осуществляется через клапан H, который подает газ в абсорбер над колоколом С.
Выход газа осуществляется через клапан H1, который сообщается с внутренней частью колокола C, как
показано на нижнем разрезе рисунка 4.
Клапан S позволяет открывать и закрывать конус D парового инжектора j, соединяющего входной и выходной
газопроводы.
Сосуд А тщательно утеплен теплоизолирующим материалом.
В основании абсорбера расположен патрубок h1 для отвода паров или конденсата в сторону холодильного
конденсатора; этот патрубок также снабжен клапаном, не показанным на чертеже.
Принцип работы усовершенствованного аппарата следующий: после установки абсорбирующего вещества
обрабатываемый газ поступает через трубное соединение H и циркулирует вниз над змеевиком q, затем
снова поднимается через абсорбирующее вещество и выходит через трубное соединение H1; во время этой
циркуляции газа необходимо следить за тем, чтобы клапан S закрывался, образуя байпас. Когда
абсорбирующий материал достаточно насыщается продуктом, подлежащим извлечению, подача
обрабатываемого газа прекращается.
Затем пар под давлением подается в змеевик q в точке m, а конденсат отводится в точке n.
Затем, при сохранении клапана S закрытым, пар впрыскивается в точке j. Тонкий пар обтекает колокол или
клетку С и нагревает как этот колокол, так и стенку сосуда А в процессе конденсации, при этом образующаяся
вода выходит из основания абсорбера, не смачивая абсорбирующее вещество; конденсированная вода и газ,
вытесненный паром, отводятся через трубу h1, сообщающуюся с холодильным конденсатором.
Когда все металлические части поглотителя будут нагреты до 100°C.
Клапан S открывается, чтобы обеспечить циркуляцию газов через форсунку.
Таким образом, устанавливается газовый поток, проходящий через абсорбирующий материал в направлении
вниз, затем поднимающийся через кольцевое пространство вокруг колокола и над нагревательной спиралью,
после чего возвращающийся к инжектору и так далее.
Таким образом будет обеспечена очень быстрая передача тепловых единиц от змеевика, температура
которого может составлять 150 или 200 °C, в самый центр поглощающего вещества. Последняя быстро
достигает температуры 100°C без существенного увлажнения и начинает отгонять абсорбированный продукт.
Часть избыточной смеси газа и пара, а также пары, образующиеся в результате первоначальной перегонки
абсорбированного продукта, будут выходить из трубопровода, соединяющего холодильный конденсатор. Для
ускорения процесса дистилляции пар, как перегретый, так и нет, может подаваться непосредственно через
клапан.
Однако предпочтительнее может быть подача всего необходимого пара через инжектор j без использования
другого прямого пара; таким образом, будет использовано тепловое напряжение, выделяемое змеевиком q,
так что может не потребоваться перегрев используемого пара, поскольку змеевик q будет выступать в
качестве перегревателя как газа, так и пара.
Конструкция и компоновка усовершенствованного аппарата позволяют, таким образом, исключить
использование каких-либо специальных пароперегревателей.
Когда абсорбирующее вещество отдало продукт, подлежащий извлечению, и было достаточно высушено
путем впрыскивания перегретого пара в момент времени t или просто путем циркуляции перегретой смеси
пара и газа с помощью инжектора, подача пара прекращается, клапан S закрывается, и возобновляется
циркуляция обрабатываемого газа, который поступает в точку H1 и выходит в точку H1. Газ проходит через
абсорбирующее вещество, высушивая и охлаждая его.
Для сушки через абсорбирующую массу также можно циркулировать уже обработанный воздух или газы.
Если необходимо завершить процесс сушки, то паровой нагрев змеевиков можно с успехом продолжить во
время циркуляции воздуха или газов; таким образом, осушающая жидкость будет нагрета до ее подачи в
абсорбер и сможет высушить абсорбирующий материал в благоприятных условиях.
После завершения процесса сушки абсорбирующая масса может также охлаждаться циркуляцией воздуха
или газа, при этом катушка q охлаждается потоком воды.
Циркуляцию холодной воды в змеевике также с успехом можно продолжать во время абсорбционного
прохождения обрабатываемого газа, если этот газ недостаточно охлажден или насыщен влагой; в этом
случае охладитель будет выполнять функцию холодильного конденсатора, тем самым осушая указанный газ
и обеспечивая лучшее поглощение извлекаемых продуктов.
На рисунках 5 и 6 изображен абсорбер с входом и выходом газа в верхней крышке аппарата.
Подобный абсорбер, имеющий два отсека, предназначен, в частности, для поглощения «богатых газов»,
выделяющих тепло при абсорбции, таких как некоторые нефтяные газы с высоким содержанием бензина.
Усовершенствованный фильтрующий или абсорбирующий аппарат представляет собой сосуд А,
предпочтительно цилиндрической формы, герметичный для жидкости, газа или пара и предназначенный для
размещения абсорбирующего вещества, которое размещено на решетке В1, образующей ложное дно.
Абсорбирующее вещество не находится в непосредственном контакте со стенкой сосуда А; оно разделено на
два отсека, образованных двумя расположенными рядом раструбами C C1 из тонкого листового металла,
одна часть которых находится в сосуде А, а другая — во внутреннем цилиндре А1, приваренном к сосуду А у
его основания.
Колокольчик C опирается на решетку B, а колокольчик C1 опирается на решетку B1. Таким образом,
существует свободная циркуляция между внутренней емкостью (1), внутри колокола C1, и кольцевым
пространством между колоколом C и сосудом A, проходя через кольцевое пространство между C1 и A1 и
внутреннюю часть колокола C, то есть через второй bsor22ent tnass (2), расположенный внутри этого
внешнего колокола.
Кольцевые пространства между A и и между A1 и C1 заняты соответственно катушками g q1, либо
независимыми, либо соединенными между собой, как показано на рисунке 5. Два конца m n указанных
катушек находятся в сообщении с внешней средой.
Подача газа в поглотитель осуществляется через клапан H, который подает газ над наружным раструбом C.
Выход газа осуществляется через клапан E, который сообщается с внутренней частью внутреннего раструба
C1.
Клапан позволяет открывать или закрывать конус D инжектора j, соединяющего входной и выходной патрубки
газораспределительного узла.
Сосуд А тщательно утеплен теплоизолирующим материалом.
В основании абсорбера расположен патрубок h1 для отвода паров или конденсата в холодильный
конденсатор.
Трубное соединение h2, которое может быть выполнено для подачи воды в сливной сифон или поплавок,
позволяет отводить конденсат, который может вытекать из первой абсорбирующей массы.
Из приведенного выше описания следует, что принцип работы данного аппарата и способ его
функционирования идентичны принципам работы аппарата, описанного ранее. Единственное отличие
заключается в том, что абсорбирующая масса разделена на две камеры (1) и (2), расположенные
последовательно; таким образом, с помощью этого устройства будут получены те же условия, как если бы
высота абсорбирующей колонны была вдвое больше высоты абсорбера. Что касается регенерации, то,
наоборот, будут ощущаться все преимущества, присущие колоннам со сравнительно низкой абсорбцией:
равномерный нагрев, быстрый отвод конденсата и т. д. Однако главное преимущество усовершенствованного
аппарата заключается в возможности обработки «богатых газов», выделяющих тепло при абсорбции.
В действительности, если газ, выходящий из первой абсорбирующей массы (1), значительно нагревается в
процессе абсорбции, его можно охладить с помощью змеевика q1, чтобы обеспечить удовлетворительную
абсорбцию во второй абсорбирующей массе (2).
Если бы обрабатываемый газ имел такую высокую концентрацию примесей, что тепло выделялось бы также
во второй абсорбирующей массе, то по тому же принципу можно было бы легко создать абсорбер с тремя,
четырьмя или более абсорбционными камерами; для этого достаточно было бы использовать тройной,
четверной или многокамерный абсорбер вместо двойного; эти камеры поместились бы в равном количестве
цилиндров, соединенных с нижней частью абсорбера.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267370A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 июня 1926 года. № 75,326/26.
Полный левый угол: октябрь.
1,
1926.
267,370 Завершено: 17 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
Усовершенствования, касающиеся мешков и подобных контейнеров.
Я, Роуленд Хилл, из Борроудейла, Рейнхилл, Ланкашир, подданный Великобритании, настоящим заявляю,
что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к
усовершенствованию мешков и подобных контейнеров для текстильной ткани.
Согласно настоящему изобретению, мешок или подобный контейнер из текстильной ткани армируется путем
нанесения на его поверхность сначала слоя смолы или подобного материала, а затем нанесения на
поверхность смолы покрытия из сетки, рыхлой мешковины или подобного материала.
Этот процесс можно с успехом использовать для восстановления пригодности к использованию мешков,
которые находились в эксплуатации и могли местами ослабнуть. Установлено, что покрытие из смолы
укрепляет мешок, в то время как слой сетки, рыхлой тканой парусины или подобного материала не только
распределяет нагрузку на эту поверхность мешка, но и предотвращает контакт смолы с содержимым и ее
распространение внутри мешка, когда эта поверхность находится внутри.
Дата: 17 июня 1926 года.
W. P. TIIOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные. 30 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся мешков и подобных контейнеров.
Я, Роуленд Рилл из Борроудейла, Рейнхилл, Ланкашир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию текстильных тканей для производства мешков и
подобных контейнеров или для других целей.
Уже высказывалось предложение сделать ткань пригодной для изготовления мешков, покрыв мешковину
смолой, битумом и тому подобными веществами. Также было предложено изготавливать мешки из двойного
материала: один слой покрыт изнутри смолой или жиром.
Согласно настоящему изобретению, материал для изготовления мешков и других целей формируется путем
нанесения на поверхность мешка слоя смолы или подобного материала, а затем нанесения на поверхность
смолы покрытия из более рыхлого тканого материала, такого как сетка или рыхлая мешковина.
Этот процесс можно с успехом использовать для восстановления пригодности к использованию мешков,
которые находились в эксплуатации и могли местами ослабнуть. Установлено, что покрытие из смолы
укрепляет мешок, в то время как слой сетки, рыхлой тканой парусины или подобного материала не только
распределяет нагрузку на эту поверхность мешка, но и предотвращает контакт смолы с содержимым и ее
распространение внутри мешка.
На рисунке схематически изображен кусок ткани в соответствии с настоящим изобретением.
1 Это часть полотна ткани, обычно имеющая форму мешка, и это может быть старый мешок, который уже
использовался и на котором образовались слабые места. На этот старый мешок наносится слой смолы №2,
которая служит для укрепления мешка или сумки. Поверх покрытия накладывается сетка или подобный
материал, который, находясь внутри мешка, предотвращает контакт покрытия с содержимым мешка и его
растекание во время использования, а также способствует распределению любой нагрузки на мешок. Слой
смолы и покрытие из сетки, мешковины или подобного материала могут быть с обеих сторон мешка, но, как
было описано ранее, обычно находятся только с внутренней стороны мешка. Когда покрытие наносится на
тёплый слой, мешковину или сетку можно накрыть им до того, как оно застынет.
— Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267371A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: 21 июня 192 г. Нет, 15,538/26.
Фотография слева: 29 января 1927 года.
Полное издание принято к публикации: 17 марта 1927 г., исправление.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 267371.
В заголовке на странице 1 вместо «Дата подачи заявки: 21 июня 1926 г.» следует читать «Дата подачи заявки:
21 июня 1926 г.». "
Патентное ведомство, 29 апреля 1927 г.
Хорошо известно, что при работе с определенными классами материалов в непрерывных волочильных
машинах возникает проблема нагрева проволоки и намоточных барабанов, что вредит проволоке. Целью
настоящего изобретения является разработка усовершенствованных средств в машине указанной
конструкции, позволяющих охлаждать рабочие поверхности барабанов, и, в частности, создание таких
средств, которые исключают возможность контакта охлаждающей среды с проволокой.
Согласно изобретению, под нижним барабаном предусмотрена опорная плита, имеющая на своей верхней
стороне периферийную кольцевую канавку. В основании этого желоба находится закрытый канал или
кольцевая камера, имеющая ряд расположенных на соответствующем расстоянии и направленных вверх
сопел, предназначенная для приема охлаждающей среды под давлением.
Нижний блок или барабан имеет на своей нижней стороне два расположенных на соответствующем
расстоянии друг от друга кольцевых фланца, которые опускаются в желоб, и их наружные поверхности плотно
прилегают к стенкам желоба, в то время как радиальный фланец барабана, соединяющийся с центральным
приводным выступом, выровнен или слегка опирается на него рядом относительно узких ребер,
расположенных по окружности. [Цена 1/-]
Нижняя сторона второго барабана, если используются только два барабана, снабжена восходящей кольцевой
канавкой 60 и двумя кольцевыми фланцами, которые образуют нижнюю часть этой канавки и простираются
вниз в кольцевую канавку или отверстие в верхней части первого барабана, при этом наружные поверхности
этих фланцев 65 прилегают к стенкам канавки, а их внутренние поверхности наклонены или расходятся
наружу, как в случае с нижним барабаном. Если используется более двух барабанов, каждый промежуточный
барабан изготавливается аналогично нижнему, а верхний барабан изготавливается, как описано, со ссылкой
на второй барабан, если предусмотрено только два барабана.
Распределительные форсунки для охлаждения мелиума снабжены осевыми струями, направленными вверх
через канавки и щели барабанов, и предпочтительно также боковыми или угловыми струями, направленными
на внутреннюю поверхность периферийной части дна барабана.
В нижней части опорной плиты, предпочтительно по периметру, имеется выпускное отверстие или отверстия,
предпочтительно большей площади, чем входная труба под давлением 85. Если используется жидкостное
охлаждение -. -.
i f1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата: 21 июня 192 г., № 15538/26.
Полный текст слева: 29 января 1927 г., 267,371 м_ ff-l. Полный текст принят к публикации: 17 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам непрерывного волочения проволоки.
Мы, Чарльз Арнольд Баррон и Невилл Гамильтон Баррон, оба из Саутгейт Милл, Престон, графство
Ланкастер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: наше изобретение, относящееся к машинам непрерывного волочения проволоки,
в частности, относится к машинам этого типа, включающим в себя ряд из двух или более расположенных друг
над другом барабанов, приводимых в движение дифференциальной зубчатой передачей.
Хорошо известно, что при работе с определенными классами материалов в непрерывных волочильных
машинах возникает проблема нагрева проволоки и намоточных барабанов, что вредит проволоке. Целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств в машине указанной конструкции,
позволяющих охлаждать рабочие поверхности барабанов, и, в частности, разработка или конструкция этих
средств таким образом, чтобы исключить возможность контакта охлаждающей среды с проволокой.
Согласно изобретению, под нижним барабаном предусмотрена опорная плита, имеющая на своей верхней
стороне периферийную кольцевую канавку. В основании этого желоба находится закрытый канал или
кольцевая камера, имеющая ряд расположенных на соответствующем расстоянии и направленных вверх
сопел, предназначенная для приема охлаждающей среды под давлением.
Нижний блок или барабан имеет на своей нижней стороне два расположенных на соответствующем
расстоянии друг от друга кольцевых фланца, которые опускаются в желоб, и их наружные поверхности плотно
прилегают к стенкам желоба, в то время как радиальный фланец барабана, соединяющийся с центральным
приводным выступом, выровнен или слегка опирается на верхние кромки стенок желоба. Внутренние стенки
выступающих фланцев предпочтительно имеют разнесенную форму под углом 45 градусов, так что фланцы
сужаются к нижним концам.
Верхняя сторона нижнего барабана имеет кольцевую канавку, расположенную на 50 выше пространства
между упомянутыми выступающими фланцами, а основание этой канавки перфорировано сегментарно, так
что внешняя периферийная часть барабана соединена, так сказать, с центральной частью 55 рядом
относительно узких ребер, расположенных по окружности на некотором расстоянии друг от друга.
Нижняя сторона второго барабана, если используются только два барабана, снабжена выступающей вверх
кольцевой канавкой 60 и двумя кольцевыми фланцами, которые образуют нижнюю часть этой канавки и
простираются вниз в кольцевую канавку или отверстие в верхней части первого барабана, при этом наружные
поверхности этих фланцев 65 прилегают к стенкам канавки, а их внутренние поверхности наклонены или
расходятся наружу, как в случае с нижним барабаном. Если используется более двух барабанов, каждый
промежуточный барабан изготавливается аналогично нижнему, а верхний барабан изготавливается, как
описано, со ссылкой на второй барабан, если предусмотрено только два барабана.
Распределительные форсунки для охлаждающей среды снабжены осевыми струями, направленными вверх
через канавки и щели барабанов, и предпочтительно также боковыми или угловыми струями, направленными
на внутреннюю поверхность периферийной части дна барабана.
В нижней части опорной плиты, предпочтительно по периметру, имеется выпускное отверстие или отверстия,
предпочтительно большей площади, чем входная труба под давлением 85. Если используется жидкостное
охлаждающее вещество, то выпускное отверстие или отверстия могут вести в накопительный резервуар, из
которого вещество может рециркулировать. Если в качестве охлаждающей среды используется воздух,
предусматривается соответствующий насос или нагнетательное устройство, а если используется жидкая
среда, может быть использован насос или аналогичное устройство, или же необходимое давление может
быть получено путем подачи воздуха из верхнего резервуара.
Осевые струи в распределительных форсунках обеспечивают циркуляцию охлаждающей среды по всем
частям барабанов, а тот факт, что барабаны вращаются с разной скоростью, дополнительно способствует
циркуляции. Ширина канавок или циркуляционных каналов постепенно уменьшается от нижнего блока или
барабана к верхнему, так что охлаждающая среда, выдавливаемая в центр канавок до верхнего блока, может
стекать вниз по стенкам каналов в накопительный желоб в опорной плите. Наклон стенок циркуляционных
каналов направляет нисходящую среду через 25 так называемые стыки между опорной плитой и нижним
блоком, а также между соседними блоками, так что предотвращается утечка среды либо наружу к проволоке,
намотанной вокруг блоков, либо внутрь к дифференциальному механизму.
Датировано 19 июня 1926 года.
Баррон и Левин; здания на Стейшн-стрит, Хаддерсфилд.
Представители заявителей. 35 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к машинам непрерывного волочения проволоки.
Мы, Чарльз Эйрнолд Бейнон и Невил Гамильтон Бейнон, оба из Саутгейт Милл, Престон, графство Ланкастер,
оба британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Наше изобретение, относящееся к машинам непрерывного волочения проволоки, в частности, касается
машин этого типа, включающих ряд из двух или более расположенных друг над другом барабанов,
приводимых в движение дифференциальной передачей, и имеет своей целью обеспечить
усовершенствованные средства в машине указанной конструкции, позволяющие охлаждать рабочие
поверхности барабанов, и, в частности, сконструировать эти средства таким образом, чтобы исключить
возможность контакта охлаждающей среды с проволокой.
Изобретение характеризуется тем, что под нижним барабаном расположена опорная плита, на верхней
стороне которой находится кольцевой желоб, в основании которого расположен закрытый канал или
кольцевая камера с рядом выступающих вверх сопел. Нижний барабан имеет на своей нижней стороне два
кольцевых выступа, которые опускаются в углубление опорной плиты, а на верхней стороне — кольцевую
канавку, совпадающую с пространством между указанными выступами.
Основание кольцевой канавки перфорировано, так что внешняя периферийная перфорация барабана
соединена с центральной частью рядом ребер. На нижней стороне верхнего барабана имеется выступающее
вверх кольцевое углубление, окруженное двумя свисающими кольцевыми фланцами, которые опускаются в
кольцевую канавку нижнего барабана и образуют между собой кольцевое пространство или углубление,
совпадающее с таковым у нижнего барабана.
Кратко изложив суть изобретения, мы более подробно опишем его с помощью прилагаемого чертежа, на
котором в разрезе показаны соответствующие части двухбарабанной машины, в которой применено данное
усовершенствование.
Обращаясь к чертежу, а обозначает нижний барабан, а б — верхний барабан, приводимый в движение
известным способом дифференциальным редуктором в — от вертикального вала г.
Согласно изобретению, на волочильном станке e, под нижним барабаном a, предусмотрена опорная плита /
имеющая на своей верхней стороне периферийный кольцевой желоб fl. В основании этого желоба образован
или предусмотрен закрытый канал или кольцевая камера f, имеющая ряд расположенных на
соответствующем расстоянии и направленных вверх 100 сопел g, предназначенных для приема через одну
или несколько входных труб, таких как 1, a. подачи под давлением - подходящей охлаждающей среды.
Нижний блок или барабан a имеет на своей нижней стороне 105 два расположенных на соответствующем
расстоянии друг от друга кольцевых фланца al, a., которые опускаются в желоб l опорной плиты, при этом
наружные поверхности этих фланцев плотно прилегают к стенкам желоба, а радиальный фланец 110 a2
барабана, который соединяется с _].
л.
267,371 267,371 Центральный выступ a3 расположен на одной линии с верхними краями стенок желоба или
слегка опирается на них, как показано на рисунке. Внутренние стенки фланцев предпочтительно
расширяются, как показано на рисунке, так что пространство между ними постепенно увеличивается в
направлении желоба f'-.
Верхняя сторона барабана a образована кольцевой канавкой a4, расположенной над пространством между
фланцами al, а основание этой канавки перфорировано сегментарно, так что внешняя периферийная часть
барабана соединена, так сказать, с центральной частью посредством ряда относительно узких ребер a5,
расположенных по окружности.
Нижняя сторона верхнего барабана b снабжена восходящей кольцевой канавкой bW и двумя кольцевыми
фланцами b2, которые окружают и образуют нижнюю часть этой канавки и простираются вниз в канавку a4
нижнего барабана, при этом наружные поверхности фланцев b2 прилегают к стенкам канавки a4, а их
внутренние поверхности расходятся наружу, как и в случае фланцев al нижнего барабана.
Если используется более двух барабанов, каждый промежуточный барабан изготавливается аналогично
нижнему барабану a, а верхний барабан — аналогично верхнему барабану b.
Распределительные форсунки g для охлаждающей среды снабжены осевыми струйными отверстиями g',
направленными вверх через канавки и щели нижнего барабана в канавку верхнего барабана, а также
боковыми или угловыми струйными отверстиями g2, направленными на внутреннюю поверхность
периферийной части нижнего барабана.
В нижней части опорной плиты f, предпочтительно по периметру, имеется выпускное отверстие или отверстия
f3, предпочтительно большей площади, чем входная труба или трубы h, предназначенные для подачи
давления. Если используется жидкая охлаждающая среда, то выпускное отверстие или отверстия могут вести
по трубе, например, h', в накопительный резервуар, из которого среда может рециркулировать. Если в
качестве охлаждающей среды используется воздух, предусматривается соответствующий насос или
нагнетательное устройство, а если используется жидкая среда, то для подъема среды из накопительного
резервуара и ее подачи через распределительные форсунки может использоваться насос или его эквивалент,
либо необходимое давление может быть получено путем подачи из верхнего резервуара.
Осевые струи в распределительных форсунках обеспечивают циркуляцию охлаждающей среды по всем
частям барабанов, а тот факт, что барабаны вращаются с разной скоростью, дополнительно способствует
циркуляции. Ширина канавок или циркуляционных каналов постепенно уменьшается, как показано на рисунке,
от опорной плиты к верхнему барабану, так что охлаждающая среда, выдавливаемая в центр канавок до
Соседние файлы в папке патенты