Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5008
.pdf
выше хинониминов и их конденсация с оксикарбоксисульфиновыми кислотами могут осуществляться либо за
одну операцию, либо в два отдельных последовательных процесса.
О-оксикарбокси-п-диаминодиарилсульфоны, или о-оксикарбокси-п-амино-, оксидиарилсульфоны, в чистом
виде представляют собой бесцветные порошки, растворимые в щелочах, а также в не слишком разбавленных
кислотах. Диаминосоединения могут легко подкисляться в аминогруппе, которая не находится в
орто-положении по отношению к сульфоновому остатку.
[Цена 1/-] Новые продукты представляют собой ценные компоненты, особенно для производства индаминов,
индофенолов и азокрасителей, в последнем случае, в частности, обладающих протравливающими
свойствами, которые, например, используются для окрашивания шерсти различными методами хромирования
или применяются в хромовой печати на хлопке.
Следующие примеры служат для иллюстрации изобретения, без ограничения точных пропорций и способа
работы: ПРИМЕР 1.
330 граммы льда и 170 граммов поваренной соли перемешивают вместе, образуя замораживающую смесь, в
которую затем подают нейтральный водный раствор 202 граммов 4-окси-3-карбоксибензолсульфиновой
кислоты. Затем вводят раствор, приготовленный из 110 граммов 1,4-фенилендиамина примерно в 1800 мл
воды и количества коммерческой соляной или серной кислоты с концентрацией около %, так что этот раствор
проявляет слабокислую реакцию по отношению к конго красному. В полученную таким образом смесь внесли
охлажденный раствор 270 граммов хлорида железа(III) (FeCl, 6120) примерно в 1300 см³.
Вода добавляется при температуре около 0 °C при очень интенсивном перемешивании. Сначала образуется
осадок красновато-коричневого цвета, который постепенно светлеет, пока, наконец, не приобретает телесный
цвет. Через несколько часов осадок отфильтровывают и растворяют, прокипятив примерно в 3 литрах воды и
кубических сантиметрах концентрированного раствора едкого натрия, в результате чего все железо
отделяется в виде гидроксида железа, который также отфильтровывают. Еще теплый фильтрат слегка
подкисляют 20%-ным раствором соляной кислоты, в результате чего происходит временное осаждение
продукта конденсации, имеющего формулу NH2.
< 12- -OH H2 COOH0 Наконец, получается прозрачный раствор, который после слабого подщелачивания
карбонатом натрия можно затем обработать обычным способом подкисляющими агентами, такими как,
например, уксусный ангидрид, бензоилхлорид, п-метоксибензоилхлорид, фталевый ангидрид,
толуолсульфиохлорид, салицилсульфохлорид, сложные эфиры хлоругольной кислоты, фосферы и тому
подобное, при этом в каждом случае один кислый остаток входит в молекулу вышеуказанного
диаминосульфона с образованием соединений общей формулы: NH5 α-SOS /0--OH Ni-o α- -000O (ac.
обозначает любой кислый остаток).
Когда требуется отделить 2,5-диамино-41-оксидифенил-сульфон-31-карбоновую кислоту в твердом виде от
раствора соляной кислоты, полученного в соответствии с описанной выше конденсацией, этот раствор
делают менее кислым путем добавления ацетата натрия; при необходимости добавляют определенное
количество поваренной соли, и все охлаждают, после чего новый продукт осаждается в виде
светло-красно-серых кристаллов. Выход продукта конденсации составляет примерно 85-90% от теоретически
рассчитанного количества. Очевидно, что сначала может быть осуществлено окисление п-фенилендиамина
до хинон-имина, а затем последний конденсируется с оксикарбоксибензолсульфиновой кислотой.
Когда в приведенном выше примере 1,4-фенилендиамин заменяется 2,5-диаминоанизолом или -фенитолом, и
процесс осуществляется аналогичным образом, сульфон формулы, относящейся к анизолу:NHd2 H3CO OH
NH-2. Аналогичным образом, COOH получается с хорошим выходом.
Соединение анизол получают восстановлением 5-нитро-2-аминоанизола хлоридом олова(II) и соляной
кислотой.
Фенетол можно получить аналогичным образом.
Из одной молекулы 5-метил-4-окси-3-карбоксибензенсульфиновой кислоты и одной молекулы
'-амино-диметиланилина при аналогичных условиях получают сульфон CHI 1 Ot2l / N (CH3)2 ' COOI.
ПРИМЕР 2.
108 Части 4-амино-1-оксибензола растворяют в 3500 частях воды с добавлением 240 частей соляной кислоты
190 В6. Вводят раствор натриевой соли 202 частей 4-окси-3-карбоксибензолсульфиновой кислоты в 3500
частях воды, и любой образовавшийся осадок снова растворяют добавлением ацетата натрия. При
охлаждении льдом 400 частей хлорида железа в 2000 году происходит медленное поступление 95 частей
воды. Продукт реакции выделяется в виде коричневого осадка, содержащего железо.
Для очистки продукта его растворяют в 2000 частях воды с необходимым количеством соляной кислоты (267
366 л/267 366 л), затем раствор фильтруют, а растворенное железо осаждают в горячем состоянии щелочью
(едким натрием). Из отфильтрованного раствора 41:5-диокси-31-карбокси-2-аминодифенилсульфон
переосаждается соляной кислотой в виде практически белого продукта.
В сухом виде он представляет собой белый порошок, нерастворимый в воде, но легко растворимый в щелочах
даже при низкой температуре, а также растворимый в теплой соляной кислоте достаточной концентрации.
При взаимодействии с азотистой кислотой образуется нерастворимое диазосоединение, которое через
некоторое время образует красный краситель с солью R, а при взаимодействии с резорцином сразу же
образуется желтый краситель.
Пример 3.
123 5-амино-2-окси-1-метилбензол растворяют в 4000 массовых частях воды с добавлением 240 массовых
частей соляной кислоты 19 B6. Затем добавляют раствор, состоящий из 238 весовых частей натриевой соли
5-метил-4-окси-3-карбоксибензолсульфиновой кислоты в 3500 весовых частях воды. При добавлении ацетата
натрия все вещество переходит в раствор. К хорошо охлажденному раствору добавляют раствор, состоящий
из 400 массовых частей хлорида железа(III) в 2000 массовых частях воды. В результате образуется осадок,
который далее обрабатывается, как описано в Примере 2. Это бесцветный порошок формулы: OOH OH3 N /
CHE-I>-SO2-0 k-OH NH2 'OOH. Он нерастворим в воде, легко растворим в щелочах. Его можно диазотировать
и комбинировать с компонентами азокрасителей. 40 При использовании резорцина образуется желтый
краситель.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267367A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-PAENTSPECIFICAq 1ONClough Mill, Walsden, County of Lancaster, Buffalo Picker Manufacturers, a British
company, ABRAHAM
ФИЛДЕН, СЭМФИЛДЕН, ДЖОН ЮАРТ
Филден и Артрун Филден, директора указанной компании и подданные Великобритании, настоящим заявляют,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к устройствам для
обработки ткацких станков, изготовленным из буйволиной шкуры.
Конструкция разработана с целью получения цельной верхней части для захвата с обеих сторон, в отличие от
свободной верхней части с вставленным элементом с одной стороны, как это делается в настоящее время.
Заготовка из шкуры, из которой изготавливается щипцы, формируется с помощью куска 267, 367 или клапана,
выступающего за верхний край, который загибается на заготовку, делая ее вдвое толще почти по всей длине.
При сгибании срезаются углы или плечики, создавая впечатление надрезов или зарубок:
вырезается по бокам заготовки при её расширении. Боковые стороны загибаются внутрь 25, образуя ножки
двойной толщины, которые затем сжимаются и формуются обычным способом.
Для предотвращения чрезмерного увеличения габаритов сборщика шкур может использоваться более тонкая
шкура. 30 Датировано 5 июня 1926 года.
Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентный
поверенный. 35 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для сбора ткани на ткацких станках.
Клоу Милл, Уолсден, графство Ланкастер, компания Buffalo Picker Manufacturers, британская компания,
АБРАХАМ ФИЛДЕН, СЭМ ФИЛДЕН, ДЖОН ЭВАРТ
Филден и Артур Филден, директора указанной компании и подданные Великобритании, настоящим заявляют,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для обработки ткацких станков, изготовленным из цельной
заготовки из буйволиной кожи, срезанной по бокам, с верхней частью, загнутой пополам, и боковыми частями,
загнутыми вбок.
Конструкция разработана с целью получения цельной верхней части для захвата с обеих сторон, в отличие от
свободной верхней части с вставленным элементом с одной стороны, как это делается в настоящее время.
[Цена 17-] Он включает в себя устройство для сбора урожая с цельной верхней частью, изготовленной из
цельной заготовки с выемками по бокам, уменьшающими ширину до ширины верхней части устройства для
сбора урожая 60, и сложенной по линии, совпадающей с передней частью верхней части, а также с боковыми
крыльями, сложенными и сформированными, как это подробно показано и описано здесь, со ссылкой на
прилагаемые чертежи 6.5.
Рис. 1. Удлинённая заготовка, из которой изготавливается захватное устройство.
Рис. 2. Продольный разрез.
Рис. 3. Вид спереди, показывающий первый этап 70 или первый сгиб по линии 3-3 (рис. 1) шкуры для
формирования захвата.
Рис. 4. Вид спереди, показывающий второй этап: боковые крылья a, a части А заготовки, сложенной пополам.
75 Рис. 5. Продольный разрез рисунков.
3 и 4.
Рис. 6. Поперечный разрез по линии 6-6, рис. 4.
Дата подачи заявления: 8 июня 1926 года. Нет, 14415/26.
Фотография слева: 20 июля 1926 года.
Завершено: 17 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для сбора ткани на ткацких станках.
1
1
Рис. 7. Вид спереди, показывающий третью улицу. После этой улицы:
На этом этапе верхняя часть a4, загнутая под прямым углом, вдавливается в sh по линии x--r на рис. 4 и
частично вдавливается, а шпиндель ho:
в нужную форму перед пробивкой. в обычном режиме Рис. 8. Продольный разрез и 11).
Рис. 7. Имея сейчас] Рис. 9. Поперечный разрез по линии подтвердил рис. 8 (9-9). и в котором рис. 10. Вид
спереди, показывающий выполнение четвертого задания.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267368A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения покрытия: дюна 8, 1926 год. № 14428/26.
Полный левый угол: август. 11, 1926.
Полный текст принят: 17 марта 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
267,368 Усовершенствованный кран для розлива в бочки и аналогичные емкости.
Мы, Джордж Мюррей Лис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория Роуд, 1, Ратгар,
графство Дублин, Ирландское Свободное Государство, и компания Артура Гиннесса, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная на пивоварне St. James's Gate Brewery,
Дублин, Ирландское Свободное Государство, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к кранам для перелива, используемым при наполнении
бочек и подобных емкостей, и его целью является создание крана, предназначенного для более быстрого
наполнения бочки или подобной емкости, уменьшения количества пены и обеспечения быстрого слива внутрь
указанной бочки или подобной емкости, что уменьшает количество отходов.
Также предусмотрена защита от обратной утечки жидкости из выходной трубы воздушного и
вспомогательного патрубков, чтобы избежать потерь из этого источника при извлечении крана из емкости.
Однако, кран, изготовленный в соответствии с данным изобретением, обладает тем преимуществом, что его
легко чистить.
Согласно данному изобретению, петушок представляет собой корпус, предпочтительно литой, имеющий
верхнюю часть в форме нагрудника или прямую, а нижняя часть имеет трубчатую форму и снабжена
конической поверхностью для размещения обычной резиновой ленты, благодаря чему в отверстии для пробки
образуется герметичное соединение.
Верхняя часть крана снабжена изнутри продольной перегородкой, образующей два канала, площадь одного
из которых, предназначенного для подачи жидкости в бочку, значительно больше площади другого, а второй
канал служит для выхода воздуха и подвода жидкости.
Верхняя часть упомянутого выше прохода имеет форму трубчатого удлинителя, к которому могут быть
подсоединены воздушная труба и трубка для брелока.
[Цена 1/-] Отверстие в пробке крана снабжено перегородкой, проходящей прямо поперек него, которая, по
сути, когда пробка находится в открытом положении, образует продолжение перегородки, обеспечивая 50
каналов для жидкости, воздуха и... Однако предпочтительно, чтобы площадь канала для брелока была близка
к площади канала для жидкости.
В точке, расположенной приблизительно под прямым углом к отверстиям или каналам в заглушке и по ее
окружности, предусмотрена камера, идущая вдоль заглушки, назначение которой будет более подробно
объяснено далее. 60 Нижняя трубчатая часть упомянутого выше крана также разделена продольно и
поперечно, образуя два прохода или канала, обеспечивающих сообщение с внутренней частью бочки 65 или
аналогичного сооружения, а также проход воздуха и воздуха, осуществляемый путем образования одного или
нескольких отверстий в боковой стенке трубки, прилегающей к верхней части указанной бочки.
Когда пробка повернута в закрытое положение 7(, камера в этой пробке служит для соединения жидкостного и
вспомогательного каналов и образует воздушный резервуар, одной из целей которого является создание
воздушной подушки против избыточного давления внутри бочки 75, когда кран закрыт после завершения
операции наполнения, тем самым минимизируя потери при извлечении крана.
Площадь воздушного резервуара максимально велика, при этом предусмотрены соответствующие меры,
обеспечивающие герметичность как для воздуха, так и для жидкости при открытом кране.
Для дальнейшего снижения давления в верхней части бочки, выходные отверстия для воздуха и брелока в
пробке и бочке расширены по окружности на 85 градусов относительно входных отверстий для жидкости. Еще
одна функция этого воздушного резервуара — обеспечение быстрого слива воздуха через более короткое
отверстие, то есть выходное отверстие для воздуха и затвора, расположенное в нижней части крана 90 под
пробкой. Когда бочка должным образом заполнена, этот выходной патрубок для воздуха и брелока заполнен
жидкостью, что может наблюдать обслуживающий персонал через смотровое окошко в выходной трубе для
воздуха и брелока над краном.
Благодаря быстрому опорожнению этого отверстия воздух поступает через упомянутый ранее воздушный
резервуар и канал на ранней стадии из верхней части бочки в верхнюю часть основного жидкостного
отверстия и трубку, ведущую ко дну бочки, или из наружного воздуха в верхнюю часть того же отверстия при
извлечении крана из бочки.
Таким образом, эффективный дренаж достигается за счет соответствующего предотвращения скопления
отходов.
Датировано 8 июня 1926 года.
J. E. EVANS-JACKSON & Co.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный кран для наполнения бочек и подобных емкостей.
Мы, Джордж Мюррей Лис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория Роуд, 1, Ратгар,
графство Дублин, Ирландское Свободное государство, и компания «Артур Гиннесс Сон и компания Лимитед»,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная на пивоварне
«Сент-Джеймс Гейт», Дублин, Ирландское Свободное государство, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к кранам для перелива, используемым при наполнении бочек и подобных
емкостей, и его целью является создание крана, предназначенного для более быстрого наполнения бочки или
подобной емкости, уменьшения образования пены, предотвращения протечек при извлечении крана из бочки
и обеспечения быстрого слива жидкости внутрь указанной бочки или подобной емкости, что уменьшает
количество отходов.
Также предусмотрена защита от обратной утечки жидкости из выходной трубы воздуха и брелока, чтобы
избежать потерь из этого источника 4A при извлечении крана из емкости.
Кроме того, кран, изготовленный в соответствии с данным изобретением, обладает тем преимуществом, что
его легко чистить.
Уже предпринимались различные попытки избежать потерь жидкости при откручивании крана после
заполнения бочки путем обеспечения вентиляции для выхода наружного воздуха, регулируемой пробкой
крана, или путем организации подачи воздуха внутри самой бочки в заправочные и воздушные трубы при
закрытом кране. В одном случае камера, соединяющая воздушный и жидкостный порты, расположена по
диагонали в заглушке, а в другом аналогичная камера расположена продольно в корпусе. В обоих этих
вариантах очистка, по-видимому, не может быть легко осуществлена без разборки крана. В отличие от
известных вариантов, согласно настоящему изобретению, пробка снабжена периферийным отверстием или
каналом, проходящим вдоль пробки, благодаря чему каналы для жидкости, воздуха и воды между бочкой и
краном могут быть соединены друг с другом, причем указанное отверстие или канал имеют такие размеры,
что действуют как резервуар для воздуха, и, таким образом, когда кран закрыт и установлено сообщение
между указанными каналами для жидкости и воздуха, дренаж этих каналов ускоряется.
Кроме того, расположение портов в заглушке 89 таково, что порт для жидкости закрывается задолго до
закрытия порта для выпуска воздуха. Таким образом, давление воздуха, газа или жидкости в бочке может
выходить через воздуховод и выходное отверстие 85.
В соответствии с данным изобретением, в кране с отводным патрубком расположение каналов для жидкости,
воздуха и пены, а также отверстий в пробке крана таково, что отсутствуют выступы или уступы, на которых
могут скапливаться вещества, и, кроме того, поскольку указанные отверстия и каналы следуют практически
прямой линии от одного конца до другого, уменьшается площадь для слива и облегчается поток, что
уменьшает образование пены и пузырьков. Наконец, расположение портов и проходов, описанное выше,
позволяет легко осуществлять их очистку. 100 Согласно данному изобретению, петушок представляет собой
корпус, предпочтительно литой, имеющий верхнюю часть в форме нагрудника или прямую, а нижняя часть
имеет трубчатую форму и снабжена конической поверхностью для размещения обычной резиновой ленты,
благодаря чему в отверстии для пробки образуется герметичное соединение.
Верхняя часть крана снабжена изнутри продольной перегородкой, образующей два канала, площадь одного
из которых, 110, предназначенного для подачи жидкости в бочку, значительно больше площади другого,
причем второй канал служит выходом воздуха и подводом воздуха.
Верхняя часть упомянутого выше прохода имеет форму трубчатого удлинителя, к которому можно
подсоединить воздушную и воздуховодную трубы.
Отверстие в пробке крана снабжено перегородкой, проходящей прямо поперек него, которая, по сути, когда
пробка находится в открытом положении, образует продолжение перегородки, обеспечивая каналы для
жидкости, воздуха и запорного клапана. По причинам, изложенным ниже, площадь канала в заглушке брелока
больше, чем площадь канала для жидкости.
В точке, расположенной приблизительно под прямым углом к отверстиям или каналам в заглушке и по ее
окружности, предусмотрена продольная камера, назначение которой также будет более подробно объяснено
далее.
Нижняя трубчатая часть упомянутого выше крана также разделена продольно и поперечно, образуя два
прохода или канала, соединяющихся с внутренней частью бочки или подобного сооружения, при этом
прохождение воздуха и воздуха осуществляется путем образования одного или нескольких отверстий в
боковой стенке трубки, прилегающей к верхней части указанной бочки.
Когда пробка повернута в закрытое положение, камера в этой пробке служит для соединения жидкостного и
петлевого каналов и образует воздушный резервуар, одной из целей которого является создание воздушной
подушки, предотвращающей избыточное давление внутри бочки при закрытии крана после завершения
процесса наполнения, — таким образом, минимизируя потери при откручивании крана.
Площадь воздушного резервуара максимально увеличена, при этом предусмотрены соответствующие меры,
обеспечивающие герметичность как для воздуха, так и для жидкости при открытом кране; для дальнейшего
снижения давления в верхней части бочки выходные отверстия для воздуха и брелока в пробке и корпусе
расширены по окружности относительно входных отверстий для жидкости. Ещё одна функция этого
воздушного резервуара — обеспечение быстрого слива воздуха из более короткого, то есть выходного
отверстия для воздуха и брелока, расположенного в нижней части крана под пробкой. Когда бочка должным
образом заполнена, этот выходной патрубок для воздуха и брелока заполнен жидкостью, что может
наблюдать обслуживающий персонал через смотровое окошко в выходной трубе для воздуха и брелока над
краном. Благодаря быстрому опорожнению этого отверстия воздух поступает через упомянутый ранее
воздушный резервуар и проход на ранней стадии, когда кран отводится из верхней части бочки к верхней
части основного жидкостного отверстия и трубке, ведущей ко дну бочки, или из наружного воздуха к верхней
части того же отверстия при отводе крана из бочки.
Таким образом, эффективный дренаж достигается за счет соответствующего предотвращения скопления
отходов.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи 70, на которых: Fig. На рисунке I представлен вид
сбоку петуха в соответствии с данным изобретением.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез.
Рис. 3. Вид сзади. 5 На рис. 4 представлен вид спереди.
Рис. 5 — это план.
Рис. 6 представляет собой сечение по линии А, А. Рис. 2.
Рис. 7 представляет собой разрез по линии B, B на рис. 2.
На рис. 8 представлено поперечное сечение, полученное через жидкостный канал в пробке.
На рис. 9 представлен аналогичный вид, полученный через воздушный и электронный каналы связи.
На прилагаемом чертеже 1 показан корпус крана 85, снабженный в верхней части набалдашником 2 и
имеющий нижнюю часть 3 трубчатой формы, причем эта нижняя часть, в месте ее входа в ствол, как показано
на рисунке 4, приспособлена для приема обычной резиновой ленты 90, благодаря чему в этом месте
обеспечивается герметичное соединение.
Верхняя часть крана снабжена продольно расположенной перегородкой, в результате чего образуются два
канала 95, обозначенные соответственно буквами a и b, причем канал a для жидкости имеет большую
площадь, чем другой канал b; он служит выходом воздуха и подводящим отверстием.
Верхняя часть канала b на рисунке 100 имеет форму трубчатого удлинителя с предусмотренным на нем
местом для подсоединения воздушной и соединительной трубок, не показанных на рисунке. 6 обозначает
пробку, имеющую поперечный канал 6a, разделенный перегородкой 7 105 на два отверстия, обозначенные
соответственно c и d, причем меньший или более узкий канал c, когда кран открыт, сообщается с каналом a, а
больший канал расположен на большем конце пробки 110 с каналом b, причем перегородка 7 фактически
является продолжением перегородки 5.
8 обозначает камеру, образованную сбоку пробки и проходящую вдоль нее. Камера 8, выполняя свою
функцию (115, как показано пунктирными линиями на рис. 2) для соединения каналов жидкости и брелока при
закрытом положении пробки, также образует воздушный резервуар для быстрого слива, поэтому ее площадь
(120) максимально увеличена. Воздух также образует амортизатор, предотвращающий избыточное давление
внутри бочки, возникающее при закрытии крана по завершении процесса наполнения. 125 Трубчатая нижняя
часть 3 крана имеет продольную перегородку 3a, простирающуюся до точки, расположенной около нижнего
конца, и образующую проход f, закрытый в нижнем конце, через который воздух 130 и fob проходят из бочки во
время операции наполнения; сообщение с бочкой устанавливается путем перфорации трубки, как показано на
рисунке 3b.
Для облегчения отвода воздуха, газа или жидкости под давлением из верхней части бочки, воздушные и
вспомогательные выходные отверстия в пробке и бочке расширены или увеличены по окружности указанной
пробки относительно входных отверстий для жидкости. Таким образом, выходные отверстия для воздуха и
брелока остаются открытыми после закрытия входных отверстий для жидкости, что станет более понятно при
обращении к рисункам.
8 На рисунке 9 показано перемещение пробки на четверть оборота, а также перемещение каналов для
выпуска жидкости и воздуха соответственно, при этом расположение портов показано на рисунке 2.
На рис. 8 кружок a обозначает средний диаметр пробки, а a1 – соответствующий диаметр внешней оболочки в
месте соединения с жидкостью.
2
Кружок b на рис. 9 обозначает средний диаметр заглушки, а b1 — соответствующий диаметр внешней
оболочки в местах выхода воздуха.
Пунктирные линии в каждом случае указывают ширину и положение портов, когда штекер повернут примерно
на 450 градусов.
Поскольку окружная ширина отверстий для жидкости меньше ширины отверстий для выпуска воздуха, видно,
что проход для жидкости закрывается раньше при движении пробки, чем в случае с отверстиями для выпуска
воздуха.
Следовательно, после закрытия жидкостных портов давление в бочке сбрасывается через воздух, и
происходит выход жидкости.
Когда кран закрыт, как нижние части канала А, так и воздушный и вспомогательный каналы В заполнены
жидкостью, которая осталась бы в них после снятия крана, если бы не тот факт, что воздушный резервуар
нарушает вакуум и позволяет жидкости стечь в бочку.
Кроме того, когда кран извлекается из бочки, поднимаясь с нее, воздух, поступающий в нижнюю часть
воздухозаборного канала и проходящий по каналу, который выполнял функцию воздушного резервуара и
амортизатора, дополнительно способствует быстрому сливу воздуха из нижней части обычной трубки,
идущей до дна бочки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... Перепускной кран, включающий корпус с отверстием или каналом для подачи
жидкости и вторым отверстием или каналом для выхода воздуха, а также заглушку, регулирующую указанные
каналы и имеющую соответствующие отверстия, и расположенный по окружности резервуар для воздуха,
проходящий продольно в заглушке и имеющий такую длину, что при закрытии крана 70 он простирается
между жидкостью и воздухом, а также каналом для воздуха, благодаря чему вакуум нарушается при закрытии
крана, и жидкость в указанных каналах стекает обратно в бочку, а воздух в указанном резервуаре для воздуха
75 вытесняется при резком закрытии крана, а также действует как амортизатор, предотвращая избыточное
давление внутри бочки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267369A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованный процесс разделения и извлечения газов и паров с помощью
твердых абсорбентов и оборудования для осуществления указанного процесса.
Я, Альберт Годель, проживающий по адресу: улица Национальная, 3, Ланьё, департамент Эн, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к разделению и извлечению газов и паров с помощью твердых абсорбентов.
Распространенный процесс утилизации газов или паров заключается в попеременной циркуляции
обрабатываемого газа и пара, перегретого или нет, в специальных аппаратах, называемых абсорберами или
абсорбционными фильтрами, содержащих твердые абсорбирующие вещества, в частности, абсорбирующий
уголь или активированный уголь.
В первую очередь, обрабатываемая газовая смесь подается в фильтр, и абсорбирующее вещество
насыщается летучим продуктом, газом или паром, который является объектом процесса регенерации.
Этот период называется периодом поглощения.
Как только насыщение станет достаточным, циркуляция обрабатываемого газа прекращается, и абсорбер
отключается.
Затем абсорбирующая масса нагревается для дистилляции абсорбированного продукта.
Эта дистилляция осуществляется при помощи или благодаря подаче пара, перегретого или нет, в тот же
абсорбционный аппарат. Этот пар вытесняет газы или пары, ранее удерживавшиеся абсорбирующим
веществом.
Пар, подаваемый в фильтр, конденсируется прежде всего при нагревании абсорбирующей массы, которая
пропитывается образовавшейся водой и, следовательно, становится влажной. Абсорбирующее вещество
также увлажняется паром, который вытесняет ранее абсорбированное летучее вещество. Как правило, перед
использованием указанной абсорбирующей массы для повторного впитывания необходимо как можно полнее
ее высушить; этот процесс называется регенерацией.
Сушка абсорбирующей массы может быть осуществлена известными методами с помощью перегретого пара
или горячего воздуха. Аналогичным образом можно использовать газ, уже обработанный в другом абсорбере
и затем нагретый. В любом случае, однако, сушка абсорбирующей массы является дорогостоящей операцией,
потребляющей в случае пара большое количество тепловых единиц, поскольку для сушки доступна только
перегретая часть этого пара, то есть скрытая теплота пара исключается.
Поэтому целесообразно свести к минимуму количество сконденсированного пара, используемого для нагрева
углеродной массы.
Для достижения этой цели были предложены различные процессы, включающие предварительный нагрев
абсорбента до температуры выше 100 °C перед введением пара; это уменьшает последующую конденсацию
пара в указанном абсорбенте.
В частности, известны методы, в которых набор трубок, предназначенных для нагрева паром, заключен в
абсорбирующую массу. Абсорбирующее вещество также можно нагревать аналогичным образом с помощью
горячих газов или подобных веществ.
Однако теплопроводность обычно используемых абсорбентов низка, а передача тепла от соседних трубок
происходит очень медленно; следовательно, такой нагрев за счет теплопроводности неэффективен. Кроме
того, это неравномерно, поскольку абсорбент, расположенный далеко от нагревательных стенок, нагревается
гораздо слабее, чем тот, который контактирует с этими стенками; это может привести к недостатку в виде
растрескивания продуктов, абсорбированных самим абсорбентом, если потребуется повысить температуру
последнего до слишком высоких значений.
Кроме того, использование спиралей или пучков трубок, заключенных внутри абсорбирующей массы,
сопряжено с многочисленными недостатками: сложностью ремонта, механическим износом абсорбента из-за
расширяющихся движений спиралей и т. д.
Настоящее изобретение заключается в осуществлении предварительного нагрева абсорбирующей массы,
содержащейся в фильтрах, не путем «теплопроводности», как в предыдущем случае, а путем «тепловой
конвекции», и с помощью газовых потоков, искусственно циркулирующих в абсорбирующей массе, для
передачи тепловых единиц, получаемых от нагревательных поверхностей.
Эти нагревательные поверхности могут быть образованы фактическими стенками абсорбера, который в этом
случае будет иметь рубашечную конструкцию, или же паровыми змеевиками, электрическими резисторами
или подобными устройствами, соответствующим образом расположенными на пути газов, движущихся в
замкнутом контуре.
Конвекционное движение газа или его циркуляция в замкнутом контуре могут быть созданы любым
подходящим способом, например, вентилятором, воздуходувкой, газоинжектором или пароинжектором.
Один из методов, рекомендуемых для реализации изобретения, заключается в использовании паровых
инжекторов, механическая простота которых является большим преимуществом; также может быть
использована с большей эффективностью турбина, непосредственно соединенная с вентилятором или
Соседние файлы в папке патенты