Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5008
.pdf
надавливании на нее.
Благодаря описанной конструкции, язычок всегда занимает свое рабочее положение сразу после открытия
книги или нотного произведения, а благодаря своей тонкости он практически не влияет на толщину книги или
нотного произведения в закрытом состоянии. Вместо того чтобы язычок крепился к листу с помощью клея или
другого постоянного крепежного элемента, он может быть съемно прикреплен к листу с помощью зажима или
другого крепежного элемента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267363A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июня 1926 г.
№ 183,907/26.
267,363 Полный левый угол: дек. 21, 1926.
Завершено: 17 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции фартуков для использования с детскими колясками.
Я, Томас Фредерик Симмонс, проживающий по адресу №№...
1,
3, 5 Компания Perambulator Manufacturer, расположенная по адресу: 7, Tanner Street, Bermondsey, S.E. 1,
британский подданный, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение представляет собой конструкцию фартуков для детских колясок и аналогичных
транспортных средств, позволяющую при начале дождя поднять центральную часть обычного фартука,
покрывающего центр и один из концов транспортного средства, таким образом, чтобы дождевая вода,
падающая на него, стекала по обе стороны транспортного средства, вместо того, чтобы собиралась на
фартуке в обычном углублении в его центре или переливалась через его конец на ребенка в кузове
транспортного средства.
Центр фартука поднимается, как упоминалось ранее, путем разрезания боковой стороны обычной
ветрозащитной планки, пришитой к фартуку, не прямо, как раньше, а по изогнутой линии.
Таким образом, когда защитный клапан закреплен перед капюшоном, его центральная часть уже, чем его
концы 25, поднимает центральную часть фартука выше, чем его боковые стороны, так что дождевая вода
стекает с фартука с каждой из его сторон, как с крыши дома.
Датировано 1 июня 1926 года.
ТЕОС. Ф. СИММОНС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции фартуков для использования с детскими колясками.
Я, Томас Фредерик Симмонс, проживающий по адресу №№...
1. 3, 5 Компания Perambulator Manufacturer, британская национальность, и компания Perambulator
Manufacturer, расположенная по адресу: Таннер-стрит, 7, Бермондси, Лондон, юго-восточный район 1,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение дополняет фартуки детских колясок или аналогичных транспортных средств защитным
экраном от непогоды, который имеет такую форму или пришит к фартуку, что при начале дождя обычный
фартук, закрывающий центр и один из концов транспортного средства, может иметь приподнятую среднюю
часть, благодаря чему дождевая вода, вместо того чтобы скапливаться на нем, может стекать, как с крыши, по
бокам транспортного средства.
Чтобы приподнять середину фартука, сторона ветрозащитного экрана, прикрепленная к нему (Prica 11-l),
предпочтительно пришиванием, или же сам шов должен проходить по линии от края до края фартука, не
прямой, как до сих пор (i5), а различной формы, соответствующим образом изогнутой. Таким образом, когда
ветрозащитный экран крепится к боковым сторонам передней части тента в точках, расположенных
наполовину или на всю высоту, его центральная часть, будучи уже, чем его концы, поднимает середину
фартука выше, чем его боковые стороны, и отводит дождевую воду, как упоминалось ранее.
Для того чтобы суть моего изобретения и способ достижения его цели 65 были более ясно понятны, я
приступаю к его иллюстрации с помощью прилагаемых к настоящему документу чертежей.
Рисунок 1 представляет собой план фартука с пришитой к нему ветрозащитной сеткой и лежащим на ней
листом ткани. На рисунке 2 показан вид спереди ветрозащитного экрана, прикрепленного к боковым сторонам
передней части капюшона сверху и пришитого к фартуку снизу. На рисунке 3 представлен перспективный вид
верхней части детской коляски, на котором показана защитная сетка от непогоды, закрепленная перед
навесом. AA1 обозначает фартук, закрепленный на коляске. B — это ветрозащитный экран, пришитый к нему
по изогнутой линии от C до D. E — это передняя часть капюшона. FFF1 F1 — это крючки или другие
крепления, с помощью которых концы ветрозащитной сетки при использовании прикрепляются к ней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 15
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267364A
[]
е
Се- -; - Эд о. [Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июня 1926 г. № 13973 1/26.
Завершено: 17 марта 1927 г.
267,364 Л. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ превращения минеральных масел и подобных им веществ с высокой температурой кипения в
алифатические углеводороды с низкой температурой кипения.
Мы, Фридрих Приль Уильям Тодт, проживающий по адресу: Ахорнштрассе, 30, Берлин-Штеглиц, Германия, и
Поль Сумф, проживающий по адресу: Курбирштрассе, 6, Берлин, Западная Германия, граждане Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Способ, описанный в настоящем изобретении, специально адаптирован для производства
высококачественных моторных масел из минеральных масел, таких как нефть и ее высшие фракции, из
топочного масла, смазочного масла, газойля, осветительного масла, а также из битумных смол или
аналогичных углеводородных смесей.
В отличие от известных процессов крекинга, стадии разложения контролируются таким образом, чтобы
конечный продукт содержал минимально возможное количество ненасыщенных углеводородов. Потери газа
также незначительны, и в продуктах разложения не обнаружено следов ароматических углеводородов.
Например, при разложении газойля выход порошкообразного вещества с низкой температурой кипения
превышал 80%, если были приняты меры для обеспечения адекватного извлечения легких углеводородов,
которые отделяются в виде газа.
Уже было предложено преобразовывать остатки нефтяных отходов в продукты с низкой температурой
кипения путем пропускания их через пористые распределительные агенты. Однако в предложенных для этой
цели методах исходные вещества подвергались слишком длительному процессу превращения или
воздействию слишком высоких температур. Если процесс крекинга продолжается непрерывно при
стационарных, даже очень высоких температурах, до тех пор, пока не будет преобразована большая часть
исходного вещества, то превращение более легкокипящих (более летучих) компонентов уже зашло слишком
далеко. В результате, с одной стороны, образуется большой объем очень легких компонентов, которые
остаются в газообразном состоянии, а с другой — кокс.
На поверхности образуются отложения, которые загрязняют и забивают систему очистки трещин.
Образование кокса, делавшее невозможным непрерывный процесс, было основным препятствием для
внедрения абсорбционного процесса в больших масштабах.
Изобретатели установили, что 55 разработанный ими процесс разложения минеральных масел
алифатической формы и с высокой температурой кипения на моторные агенты с низкой температурой
кипения зависит от выполнения следующих условий 60:
1.
Начальная температура должна быть как можно ниже. Она варьируется в зависимости от исходного
материала и находится в диапазоне от 4000 до 6000 65 Centrigade.
2.
Компоненты первого этапа крекинга, слишком тяжелые для предполагаемого применения, отделяются и
подвергаются повторной обработке в отдельных перегонных аппаратах способом, указанным выше, путем
поэтапного повышения температуры. Преобразование можно продолжать этим методом до тех пор, пока не
останется остатка.
Хотя, как уже указывалось, компоненты 75, полученные в первый период крекинга, отделяются и снова
обрабатываются в отдельных перегонных аппаратах, это не обязательно, при условии предотвращения
любого смешивания с исходным материалом. Необходимо определить, не будет ли такое смешивание
противоречить цели процесса и не приведет ли к его неуспешности. Следовательно, если крекинг должен
происходить только в одном перегонном аппарате, то различные стадии обработки должны происходить одна
за другой.
3.
Продолжительность процесса превращения на различных температурных или фракционных стадиях
перегонки следует выбирать настолько короткой, чтобы только извлекаемые вещества, перегоняемые на
каждой из стадий, действительно преобразовывались, так что в результате остается мало газа, и в более
тяжелых или менее летучих субстанциях, которые могли бы нанести вред процессу или вызвать образование
кокса, практически не происходит никаких превращений.
4.
Используются только высокопористые и соответствующим образом нагретые распределительные материалы,
способствующие разложению за счет своего абсорбционного действия, такие как, например, пемза,
древесный уголь, природные земли, химически активный уголь и кокс.
Необходимо по возможности исключить контактные поверхности металла или металлических абсорбирующих
тел.
5.
Обрабатываемый материал должен состоять из компонентов, имеющих, насколько это возможно,
температуру кипения, равную или -25 градусам Цельсия.
6.
Следует категорически избегать любого смешивания продукции с другими материалами или с исходным
необработанным материалом.
-30 То, что указано в настоящем соглашении, представляет собой отдельную цыганскую идентичность.
с целью производства легковоспламеняющихся моторных масел из тяжелых материалов со средней
температурой кипения, таких как газойль, топочный мазут и тому подобное.
В ходе серии экспериментов заявители установили, что в каждом процессе необратимого растрескивания
возникает состояние равновесия.
При таких условиях необратимое превращение молекул невозможно. Тяжелые вещества образуются в той же
пропорции, что и легкие вещества.
Следовательно, если крекинг-эффект на обрабатываемое топливо очень интенсивен, то получается большое
количество легкого материала (газа) и, соответственно, большое количество очень тяжелого материала
(кокса).
Кроме того, было установлено, что образование очень тяжелых и очень легких материалов зависит от
диапазона температур кипения обрабатываемого материала. Если температуры кипения обрабатываемого
материала сильно различаются, как, например, в случае с сырым маслом, которое содержит всевозможные
виды топлива, то легкие материалы (такие как бензин и тому подобное) подвергаются слишком интенсивному
крекингу, в то время как самые тяжелые (смола) превращаются в кокс. Из этого следует, что предельный
уровень обрабатываемого материала должен быть как можно уже, если необходимо добиться того, чтобы при
крекинге сырья образовывалось сравнительно мало газа и кокса (или не образовывалось вовсе).
Это также составляет основной принцип применяемого процесса, в котором, насколько это возможно, каждая
обрабатываемая молекула подвергается (воздействует) наиболее благоприятным эффектам крекинга. 70
Такой эффект достигается путем (а) одновременной обработки только молекул с аналогичными
температурами кипения, (б) контроля температуры крекинга и (о) продолжительности процесса крекинга 75
таким образом, чтобы оба параметра были адаптированы к обрабатываемым молекулам, или, другими
словами, чтобы образовывалось мало газа и не образовывался кокс.
Благодаря индивидуальной адаптации обрабатываемых молекул к различным условиям, достигается
значительно больший выход продукта, чем при процессах крекинга, в которых сырье с сильно
различающимися температурами кипения подвергается однократной или многократной обработке в
одинаковых условиях.
Для успешного крекинга лучше всего предшествовать правильно организованной дистилляции, например, в
перегонном котле, таким образом, чтобы крекингу подвергались только компоненты с одинаковым диапазоном
кипения.
Этот процесс основан на принципе обработки молекул, насколько это возможно, индивидуально, и
осуществляется путем адаптации эффективных условий крекинга — температуры и продолжительности
обработки — к каждому этапу процесса, так что раскалываются только сравнительно легкие элементы
материала, а тяжелые компоненты остаются нетронутыми.
Таким образом, достигается также максимально быстрое разделение легких материалов от более тяжелых.
Дальнейшая обработка тяжелого материала никогда не проводится до тех пор, пока не будут изменены
температура и продолжительность обработки. Как указано выше, смешивание тяжелых материалов с
исходным материалом или с любым другим топливом ни при каких обстоятельствах недопустимо, поскольку в
противном случае нарушается принцип, лежащий в основе процесса, и, следовательно, его успешность.
Успех этого процесса крекинга повышается благодаря коллоидному действию 115 высокопористых
нагревательных элементов, которые служат не только распределителями тепла, но и, благодаря своей
пористости, значительно уменьшают столь нежелательно высокое содержание ненасыщенных веществ, как
известно, в крекинговом бензине, распространенном до настоящего времени.
Настоящее изобретение представляет собой способ крекинга или превращения минеральных масел или
подобных им веществ с высокой температурой кипения (125°F) в насыщенные алифатические углеводороды с
низкой температурой кипения, и особенно моторное топливо, характеризующийся тем, что обработка масел,
которые вводятся в парообразном виде в нагретую среду (180°F), осуществляется без использования
каких-либо остаточных веществ или более летучих газов.
ПРИМЕР.
3000 цем. Американский газойль, удельной массы.
985, Перегонка паров, которые подвергались дистилляции при температуре от 70 2300 до 3500 °C,
проводилась в описанной установке через железную трубу (3) с шамотной облицовкой длиной около 1 метр,
заполненную пемзой, при температуре около 5000 °C. 75 Выходящие пары конденсировались дефлегматором
(11), а более тяжелые компоненты с температурами кипения выше 1900 °C многократно возвращались
обратно через трубу, пока практически не оставалось остатка с температурами кипения выше 1900 °C, при
этом температура повышалась примерно на °C от ступени к ступени.
Полученные продукты были следующими:
1500 см. бензоидные углеводороды с низкой температурой кипения, перегоняемые при:
от 400 до 2000 °C и удельной массы.
78. В результате качественных анализов ароматические соединения обнаружить не удалось, а содержание
ненасыщенных соединений составляло менее 90% (менее 10%), поэтому после очистки остается около 1400
см³ чистого бензиноида, приятного запаха и высококачественного моторного топлива.
Оставшаяся часть газойля 95 была переработана примерно в 1 куб. м. металла.
газ, содержащий около 64% тяжелых углеводородов и остаток, состоящий преимущественно из метана.
Тяжелые углеводороды можно было снова извлечь путем сжатия или абсорбции, получив 800-900 кубических
сантиметров легких углеводородов с удельной плотностью около 0,68-0,70. Вопреки ожиданиям, даже этот
дистиллят был практически полностью свободен от ненасыщенных углеводородов.
В результате был получен общий выходной материал, обеспечивающий приводную силу, приблизительно
равный 2300 кулачкам.
объем, или 77%, и удельная плотность около 0,75. Остаток представлял собой большое количество газа,
достаточное для обогрева установки. Примечательно, что в трубе или на пемзе не было обнаружено никаких
следов отделившегося кокса, что можно расценивать как свидетельство очень эффективного разложения.
Процентное содержание ненасыщенных углеводородов, а также образование гаиса также снижалось за счет
устранения контактного эффекта 120 нагретой железной стенки трубы путем футеровки реторты шаниоттом,
вместо чего можно использовать эмалирование или облицовку стенки древесным углем или каким-либо
подобным неактивным веществом 125.
Характерной особенностью данного процесса является то, что метод обработки, насколько это возможно,
осуществляется в открытых камерах с высокопористыми материалами, обладающими интенсивным
абсорбционным действием, такими как пемза, кокс, высокоактивный уголь, на различных этапах обработки с
целью воздействия на различные компоненты материала, и что на каждом этапе одно или оба эффективных
условия (фактора) — температура или продолжительность обработки — адаптируются к сырью или к остатку
сырья, отделенному от продукта крекинга.
На чертеже изображены две фигуры, схематически представляющие собой опытную установку для
практической работы процесса, описанного в изобретении.
На рис. 1 показано растение в продольном разрезе, или в боковом виде, а на рис. 2 — в поперечном разрезе,
или в плане.
Например, ретортная печь 1 работает от колосниковой решетки 9 и содержит железную трубу 8,
предпочтительно расположенную под углом и футерованную шамотом, заключенную во внешнюю оболочку 4,
которая предпочтительно является огнеупорной. Реторта 8, 4 максимально полно заполняется
абсорбирующим веществом, пемзой, химически активным древесным углем или подобным материалом.
Подача масла осуществляется из подающей трубы 8 через трубку 6, которая, при необходимости, должна
заканчиваться внутри реторты элементом в виде сита — распылительной форсункой 7 или аналогичным
устройством.
Обрабатываемое вещество, например, газойль, подается через систему входных отверстий 8, 6, 7 в
распыленном виде в реторту 3, уже нагретую до температуры крекинга, и немедленно газифицируется. Газы
проходят через реторту и подвергаются перемешиванию через высокоактивную насадку 5, нагретую до
температуры крекинга. После прохождения через реторт 8, они затем по трубе 9 попадают в дефлегмататор
10. Более тяжелые компоненты здесь отделяются вниз, конденсируются и собираются в резервуаре 12,
который снабжен выходной трубой 13 на случай, если предполагается возврат в реторту при температуре
-50°C. Более лёгкие газы выходят из дефлегматора 10, всё ещё находясь в газообразном состоянии, по трубе
11, с верхнего конца которой они достигают охладителей 14, 15, где сжижаются, и переходят из охладителя в
резервуар 16. Несжиженные газы, выходящие из резервуара 16, также покидают его по трубе 17, по которой
они поступают в газометр для дальнейшего сжижения путем сжатия.
Описанный процесс крекинга может проводиться над тяжелым материалом, содержащимся в пласте 12,
путем соответствующего повышения температуры до завершения его эксплуатации.
Нагрев реторты может быть адаптирован к особым и индивидуальным свойствам обрабатываемого вещества
на каждом из нескольких этапов процесса. Поэтому вещества, подвергающиеся обработке на каждом из
этапов, должны, насколько это возможно, иметь сходный состав, чтобы при температуре крекинга
соответствующего этапа желаемые превращения могли быть осуществлены как можно полнее, а также чтобы
избежать образования промежуточных соединений и отложений кокса. Для обеспечения этого целесообразно
использовать один из способов практической реализации изобретения, заключающийся в газификации сырья
вне крекинговой трубы, в специальном перегонном аппарате, с помощью уже известных процессов. Затем
температуру испарения каждой из последовательно газифицируемых частей сырья необходимо привести в
соответствие с температурой крекинга трубы, в которой обрабатывается эта часть указанного материала. Это
достигается путем повышения температуры крекинга до соответствующей более высокой степени для менее
летучих компонентов или остатков рассматриваемого материала.
Описанный выше процесс крекинга, или, точнее, подходящее для его осуществления оборудование, может
быть сравнительно легко установлен на уже существующих нефтеперерабатывающих заводах. Однако
следует отметить, что бензин и аналогичные газы, поступающие из перегонного аппарата, как только они
становятся слишком тяжелыми для предполагаемого применения, должны направляться не непосредственно
в охладитель, а, как указано выше, в крекинг-трубу, которая уже нагрета до подходящей начальной
температуры крекинга. Температуру крекинга снова необходимо будет адаптировать к температуре кипения
или газификации фракционного дистиллята на данной стадии, при этом, как уже объяснялось, температура
будет повышаться поэтапно, чтобы обеспечить максимально эффективное использование ресурсов.
При соответствующем изменении температуры растрескивание может происходить и под давлением. Однако
одно из преимуществ данного процесса крекинга по сравнению с другими заключается именно в том, что
очень высокий процент выхода продукта может быть получен с помощью сравнительно простого аппарата и
без использования какого-либо повышенного давления.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267365A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 июня 1926 г., № 14061/26.
267,365 Завершено: 17 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к травильным станкам или связанные с ними.
Я, Луис Лоренц, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Роуз-стрит, 35, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к аппарату для травления пластин, используемому в связи с
фотогравировкой и смежными процессами, и представляет собой новый тип аппарата для травления пластин,
состоящих из металлических листов, отдельные участки одной из сторон которых покрыты кислотостойким
покрытием.
Целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата описанного класса, отличающегося
новой конструкцией и расположением деталей.
Для более полного понимания изобретения, а также его целей и преимуществ, следует обратиться к
следующему описанию и прилагаемому чертежу, а также к прилагаемым пунктам формулы изобретения, в
которых более подробно изложены различные новые особенности изобретения.
На рис. 1 показан вид спереди усовершенствованного мною аппарата.
На рис. 2 показан вид сбоку.
На рис. 3 показан вид сзади.
На рис. 4 показан продольный вид подноса и нагревательного устройства, используемых в моем
усовершенствованном устройстве.
На рис. 5 показан перевернутый вид сверху нагревательного устройства, используемого в сочетании с моим
усовершенствованным устройством.
На рис. 6 показан продольный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 5.
В представленном здесь варианте усовершенствованный аппарат включает в себя подставку или раму,
имеющую вертикальные элементы 10 с основаниями [Цена 1|-3 части 11, прикрепленными к ним в нижних
концах, а также удобно расположенные поперечные опорные элементы 12 и диагональные распорки 13. Купол
14, предпочтительно изготовленный из листового металла, крепится к верхним концам вертикальных
элементов 10 и имеет расположенную по центру выступающую часть 14', имеющую полую конструкцию.
Описанная выше конструкция предназначена для поддержки упомянутых и описанных ниже элементов моего
усовершенствованного аппарата.
Лоток состоит из рамы 16, предпочтительно из металла угловой формы, для поддержки дна 17 и верхних
выступающих боковых стенок 18, при этом следует понимать, что вышеупомянутая конструкция
предназначена для размещения травильных пластин, которые будут обрабатываться вручную подходящей
жидкостью.
Нагревательное устройство состоит из рамы 19, изготовленной из любого подходящего металла, имеющей
расположенные поперек нее клеммные стойки 20, 70 примыкающие к раме 19 и поддерживаемые от нее с
помощью кронштейнов 21; из любого подходящего изоляционного материала. Опорные элементы 22,
предпочтительно из металла угловой формы, расположенные поперечно раме 19, расположены на
соответствующем расстоянии друг от друга и поддерживаются ею, как показано на рисунке 23, и к ним
прикреплены опорные элементы 24 из любого подходящего изоляционного материала, свисающие с них и
снабженные множеством отверстий, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и
предназначенных для размещения нагревательных элементов 25, предпочтительно из нихромовой
проволоки, плотно намотанных, прикрепленных к указанным клеммным колодкам 20, как показано на рисунке
26, при этом следует понимать, что клеммные колодки 20 соответствующим образом соединены с
подходящим амперметром-вольтметром, предохранителями и выключателем, удобно прикрепленным к
передней части указанной рамы, и что выключатель подключен к подходящему, удобному источнику
электрического тока, причем последние упомянутые элементы имеют обычную, распространенную
конструкцию.
Вышеупомянутая конструкция mei4c 45 AA r 2 267,366 позволяет указанному току нагревать нагревательные
элементы 25, чтобы нагреть указанные травильные пластины и указанную жидкость в вышеупомянутом лотке
до желаемой температуры, чтобы получить травильные пластины путем выжигания указанной жидкости по
мере необходимости.
К вышеупомянутому подносу и вышеупомянутому нагревательному устройству прикреплены и свисают с них
шаровые элементы 29, предназначенные для размещения в гнездах 30, образованных в блоках 31 и 32,
которые прикреплены, как показано на рисунке 33 15, к поперечным опорным элементам 12 указанной рамы.
Вышеупомянутая конструкция позволяет указанному подносу и указанному нагревательному устройству
поворачиваться, при этом следует понимать, что указанное нагревательное устройство расположено на
соответствующем расстоянии над указанным подносом.
Указанное нагревательное устройство имеет шарнирно прикрепленный в центре или вблизи центра рычаг 34,
как показано на рисунке 35, который также шарнирно прикреплен, как показано на рисунке 36, к рычагу 37,
который также шарнирно прикреплен, как показано на рисунке 38, в центре или вблизи центра указанного
подноса. Указанный рычаг 37 имеет выступающую часть 39, расположенную под прямым углом к нему и
предназначенную для взаимодействия с указанным рычагом 34, когда указанный нагревательный элемент
шарнирно поднят на желаемую высоту, так что указанный поднос шарнирно поднимается на желаемую
высоту, когда указанный нагревательный элемент шарнирно поднят выше. Вышеупомянутый механизм
предназначен для облегчения установки и извлечения травильных пластин до и после обработки, а также для
облегчения осмотра указанного нагревательного устройства.
Следует также понимать, что гибкий элемент 40, предпочтительно из стальной ленты, прикреплен с каждого
конца к свободному краю указанного лотка, как показано на рисунке 41, и проходит через шкивы 42,
предпочтительно плоской фланцевой конструкции, и вращательно установлен в указанной раме, причем
каждый гибкий элемент 40 прикреплен с другого конца, как показано на рисунке 43, к подходящему
противовесу 44, расположенному в одном из указанных вертикальных элементов 10, как четко показано на
прилагаемом чертеже. Описанная выше конструкция предусматривает уменьшение усилий, необходимых для
поворота указанного подноса и указанного нагревательного устройства.
Следует также понимать, что электродвигатель 46 расположен в указанном куполе 14 и поддерживается в нем
опорными элементами 47, прикрепленными к стойкам 48, которые, в свою очередь, опираются на ту же раму.
Электродвигатель 46 приспособлен для работы с валом 49 в вертикальном положении, а вентилятор 50
соответствующего размера прикреплен к указанному валу 49. При этом следует понимать, что
электродвигатель 46 может быть соответствующим образом подключен к любому подходящему и удобному
источнику электрического тока, а указанный вентилятор 50 расположен непосредственно под выступающей
частью 141 купола 14. Описанная выше конструкция позволяет вентилятору 50 при вращении
электродвигателем 46 создавать частичный вакуум, который будет отводить тепло и пары от указанного
поддона и от указанного нагревательного устройства через выступающую часть 141, которая может быть
соответствующим образом соединена с трубами или подобными коммуникациями, выводящимися наружу
здания, в котором размещено мое усовершенствованное устройство.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что [
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267366A
[]
рид В 9
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения покрытия: дюна 7, 1926 год. № 14256/26.
Завершено: 17 марта 1927 г.
267,366 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство оксикарбокси-п-диамин-диарилсульфонов и оксикарбокси-п-амино-окси-диарилсульфонов.
Я, Вильфред Канпиаэл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 24,
Лондон, W.C'. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.
G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, из
Франкфурта-на-Майне, Германия) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, о-оксикарбокси-п-диаминодиарилсульфоны и
о-оксикарбокси-п-аминооксидиарилсульфоны получают путем конденсации о-1 R-SO2H + R1\NII 4 или
ароматической о-оксикарбоксисульфиновой кислоты (которая может быть легко получена различными
способами, например, путем мягкого восстановления сульфохлоридов ароматических оксикарбоновых кислот
или путем разложения диазосоединений той же кислоты диоксидом серы в присутствии CO2O3) с продуктом
окисления п-диамина или продуктом замещения, или его алкильным или диалкильным производным (т.е.
п-хинондиимином), или продуктом окисления п-аминофенола или продуктом его замещения (т.е.
п-хинонмоноимином).
Реакции протекают согласно следующим уравнениям: =R -SO2 -R A 1 \N-K24 1 /01 1OH R-802HE+ Rl = 4-SOR
-R \ 4, где R представляет собой оксикарбоксиарильный остаток, а IR — ариленовый остаток. Сульфоновый
остаток RT SO,- вступает в противолежащее положение по отношению к аминогруппе. Получение описанных
Соседние файлы в папке патенты