Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5008
.pdf
путем соединения водорода, уже присутствующего в угле в его естественном состоянии, с углеродом.
В своей нынешней практике я использую измельченный битуминозный уголь марки 105, размер частиц
которого позволяет ему проходить через сито с ячейками четверть дюйма. Уголь, предназначенный для
измельчения в порошок, обычно смачивают водой, чтобы минимизировать пыль и потери, а измельченный
уголь, как правило, в той или иной степени смачивают водой. 110; Содержание воды в указанном
порошкообразном угле благоприятствует применению настоящего метода. Затем этот измельченный уголь
подается в реторту через желоб вместе с примесью, составляющей приблизительно 10% известняка того же
размера, что и измельченный уголь.
Электрический ток является переменным и может вырабатываться либо от промышленной сети переменного
тока (120 В), либо от электрогенератора, установленного на предприятии. Ток преобразуется из своего
первичного потенциала, составляющего около 2200 вольт, в 10 000 вольт; и ток проводится через
электрическую дугу, создаваемую 125 медными электродами в ртутной ванне, заключенной в железный
контейнер. Электрическая дуга создает колебания, которые вместе с электрическим конденсатором
обеспечивают необходимую частоту приблизительно 130 267 359, что делает их более стабильными,
уменьшая остаток после дистилляции и увеличивая выход бензола.
Как указано выше, известняк способствует ионизации. Согласно моему опыту, цикл работы в 70 режимов
занимает примерно пятнадцать минут на одну длинную тонну (2240 фунтов) угля, но этот показатель
варьируется в зависимости от сорта угля. Время легко определить по описанию потока газа, отводимого через
указанный контрольный кран. Газ, полученный из реторты, пропускается через скруббер для удаления из него
свободного углерода, асфальта, смолистых масел или других нежелательных примесей, и, наконец,
конденсируется для получения желаемой жидкости.
По-видимому, энергия вторичной высокочастотной нагревательной катушки 16 воздействует непосредственно
на частицы углерода 85, взвешенные в образующихся газах, причем такие частицы углерода являются
частичными проводниками электрического тока; а высокочастотные колебания, очевидно, ионизируют такие
частицы и, таким образом, создают для них благоприятные условия для химического соединения с введенным
свободным водородом. Тепло, выделяемое вторичной высокочастотной электрической нагревательной
катушкой, установленной в огнеупорном кирпиче 95, само по себе нагревало бы тепло и газы, но в некоторых
местах предварительный нагрев загрузки с помощью огня в колосниковой решетке экономичнее, чем
использование электрического тока, применяемого в связи с ретортой 100 или иным образом. Очевидно, что
при желании электрический предварительный нагрев загрузки можно заменить огнем на колосниковой
решетке. Нагревая предварительно нагретый заряд теплом, исходящим от вторичной катушки, можно
ускорить ионизацию или изменение молекулярного состояния угля и известняка, или только угля, если
известняк не используется.
В качестве возможного объяснения эффекта высокой частоты предполагается наличие количественной
зависимости между скоростью колебаний молекул углеводородов, с одной стороны, и, с другой стороны,
частотой электрических колебаний.
На практике я обнаружил, что при использовании аппарата, как показано и описано, битуминозный уголь легко
и быстро превращается в жидкий бензол (C6Ai) — уголь, вследствие нагрева и ионизации, очевидно,
выделяет углеводородный пар, который в ионизированном состоянии соединяется с поступающим
водородом, образуя пар бензола, который затем поступает в газоочиститель и конденсатор. Это один из
примеров результатов, которых можно добиться с помощью описанной реторты.
Продукты сгорания - любые 180 50 000 периодов в секунду. Цепь, регулирующая ток, защищена обычными
необходимыми предохранителями и выключателями для управления ею.
Рядом с ретортой предусмотрен внешний контейнер, содержащий, в широком смысле, любой желаемый
водородсодержащий или водородообразующий газ, для введения постороннего или дополнительного газа в
надлежащие пропорции в заряд. В случае производства бензола я подаю в реторту достаточное количество
водорода, чтобы на каждые шесть атомов углерода приходилось шесть атомов водорода. При производстве
других углеводородных паров или масел процентное содержание водорода варьируется в зависимости от
требований к газообразному продукту. Доля активированного угля регулируется циклами электрического тока,
причем ток контролируется производимыми колебаниями; чем выше колебания, тем сильнее ионизирующий
эффект, который разрушает углерод на более мелкие частицы; таким образом, без контроля количества
поступающего свободного водорода можно получать различные газы и жидкости бензольного или
бензинового ряда, такие как, например, толуол (CO78) и ксилол (G8H,[0].
Использование известняка в производстве бензола не является обязательным, но экономически выгодно и
желательно в других отношениях.
Это не обязательно, но я счел целесообразным предварительно нагреть обрабатываемую загрузку с
помощью огня в колосниковой решетке.
Если конечным продуктом является бензол, а известняк используется в смеси с углем, я предварительно
нагреваю шихту с помощью огня в колосниковой решетке до температуры приблизительно 900 °F (327 °C), а
затем, когда шихта достигает желаемой температуры, включаю электрический ток через вторичную катушку
внутри огнеупорного кирпича, что приводит к разрушению или ионизации частиц газов, образующихся под
воздействием тепла, и к их быстрому соединению с водородом из внешнего источника.
Тем временем тепло от вторичной обмотки привело к разложению газов из известняка. Известняк замедляет
выделение паров из угля и замедляет отток легких газов, образующихся из известняка, и, таким образом,
способствует более полной ионизации.
Было установлено, что известняк при тесном смешивании с углем, богатым углеводородами и имеющим
высокое содержание кислорода, начинает разлагаться при температуре ниже температуры, при которой
разлагаются смолистые и другие вещества, содержащиеся в угле, и что при этом происходит незначительное
замедление выделения углеводородных газов, выделяемых углем, в результате чего они (267,359 - - - - - --- -
1_ _ _ L= подходящее топливо, используемое на колосниковой решетке предварительного нагревательного
аппарата) попадают в воздух через дымоход или вентиляционную трубу 11. Дверца для зольного люка 10
обычно снабжена вентиляционным отверстием и заслонкой, как это принято в конструкциях печей. Даже если
бы вместо показанного средства предварительного нагрева был использован электрический нагреватель,
обычно было бы излишним и неэкономичным использовать такой электрический нагревательный ток в
качестве источника тепла, вспомогательного к теплу, производимому высокочастотным колебательным полем
вторичного проводника тока 15. Однако на практике этот аппарат предварительного нагрева, независимо от
его формы, может использоваться непрерывно во время нагревания материала, подлежащего перегонке.
По всей видимости, высокочастотное осциллирующее поле вызывает диссоциацию молекул в газообразном
паре, выделяемом материалом в нагретом состоянии. Учитывая воздействие указанного высокочастотного
осциллирующего поля, которое также является нагревающим полем, в свете теории электронов возможно,
что положительные ионы в электрическом поле, в котором они вибрируют, притягиваются к электронам
водорода, вводимого из внешнего источника в материал внутри реторты, и образуют с ними химическую
связь. Следует отметить, что указанные напряжения и периоды частот могут изменяться без отклонения от
моего изобретения.
С помощью испытательной трубы 40r оператор может определить конкретные условия % образующегося пара
и регулировать подачу текущего и внешнего газа. Соотношение известняка и угля может варьироваться.
Остаток после дистилляции образует топливо, которое можно использовать на колосниковой решетке и для
других целей.
Описанное здесь устройство является предметом моей заявки № 13524 (267358) от той же даты.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267360A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 мая 1926 г. Нет, 13780/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 17 марта 1927 г.
Усовершенствования в плетельных машинах.
Сообщение от компании SAMSON CORDAGE WAonRxs, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Массачусетс, США, по адресу: Брод-стрит, 88, Бостон, Массачусетс, США.
Я, АЛЬФРЕД ЭРНЕСТ УАЙТ, ИИ-механик. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane,
London, W.C. 2, Королевский институт патентных поверенных, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию плетельных машин.
В распространенных промышленных плетельных машинах катушки, на которых находятся нити или шнуры
для плетения, расположены таким образом, что они перемещаются друг вокруг друга по более или менее
извилистым траекториям. Этот факт, а также прерывистые или возвратно-поступательные движения, которые
неизбежно используются в таких машинах, являются недостатком, поскольку они серьезно ограничивают
скорость работы таких машин и приводят к быстрому износу и амортизации машины.
Главная цель настоящего изобретения — разработка плетельной машины, которая позволит избежать этих
недостатков. Изобретение в частности направлено на создание машины, в которой можно достичь гораздо
более высокой производительности, чем это было возможно в машинах предыдущего поколения, и в которой
износ и амортизация сведены к минимуму.
С учетом вышеизложенных целей изобретение представляет собой плетельную машину, включающую
отдельные комплекты подающих устройств для нитей, расположенных на разных уровнях, причем подающие
устройства для нитей одного комплекта расположены попеременно с подающими устройствами другого
комплекта вокруг общей оси, причем оба комплекта имеют одинаковое направление вращения, один из
указанных комплектов поддерживается и вращается как единое целое, а другой комплект включает бобины и
направляющие, а также средства для вращения каждой направляющей, благодаря чему каждая
направляющая будет подавать свои нити вокруг нитей с соседних бобин другого комплекта, причем
расположение такое, что направляющие 50 нижнего комплекта проходят вокруг соседних бобин верхнего
комплекта, не перемещая верхние бобины относительно направляющих.
В связи с плетеными машинами 55 ранее было предложено иметь два комплекта бобин, расположенных в
разных горизонтальных плоскостях и вращающихся в одном и том же общем направлении и с одинаковой
скоростью, при этом только нить, а не ее 60 бобина одного комплекта бобин, вращается вокруг двух бобин
другого комплекта с каждым меньшим числом оборотов, а направляющие ролики проходят за счет вращения
верхнего комплекта бобин, каждая 65 вокруг своего центра, что приводит к смещению каждого из верхних
комплектов бобин, чтобы попеременно позволить соседнему ролику с одной стороны пройти вокруг него, а
затем соседнему ролику с другой стороны пройти вокруг него. В отличие от этого, согласно данному
изобретению, ролики нижнего комплекта могут проходить вокруг соседних бобин верхнего комплекта, не
перемещая верхние 7,5 бобины относительно роликов, что позволяет избежать сложного набора шестерен и
других деталей, которые были необходимы в подобных плетеных машинах для перемещения верхнего
комплекта бобин.
80 Таким образом, настоящее изобретение представляет собой значительное упрощение конструкции
плетельных машин, одновременно повышая их эффективность. 85 Изобретение дополнительно состоит в
дополнительных особенностях и деталях конструкции, описанных Талли ниже и указанных в прилагаемых
пунктах формулы изобретения. Один из способов реализации изобретения показан в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых:
Фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в поперечном сечении, машины, воплощающей изобретение
в предпочтительной на данный момент форме; Фиг. 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение
машины, показанной на Фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой вид сверху, показывающий взаимосвязь между
некоторыми из нитеносителей и фиксатором или затвором, который удерживает их на надлежащем
расстоянии друг от друга; Фиг. 4 представляет собой поперечное сечение одного из фиксаторов или затворов;
Фиг. 5 представляет собой схему, показывающую относительные направления движения наиболее важных
частей машины; Фиг. 6 представляет собой поперечное сечение некоторых направляющих, показывающее их
взаимосвязь с фиксаторами или затворами; и Фиг. 7 представляет собой вид, показывающий характер шнура,
изготовленного в этой машине.
На рис. 8 представлен фрагментарный вид, частично в разрезе, демонстрирующий расположение
вращающихся лопастей относительно слайдов.
Изображенная машина включает в себя крестовину 39 2, установленную таким образом, чтобы вращаться
вокруг центральной неподвижной колонны 3, которая опирается на основание 4. Паук установлен на верхнем
конце трубчатой подшипниковой втулки, которая опирается на колонну 3 с помощью шарикоподшипника 6
(рис. 2). На нижнем конце втулки 5 сформирована секция конической зубчатой передачи 7, которая
приводится в движение конической зубчатой передачей 8, прочно установленной на ведущем валу 9. На этом
валу свободно установлен шкив 10, с помощью которого машина может приводиться в движение от любого
подходящего источника энергии, а для оперативного соединения или разъединения вала и шкива
предусмотрена конусная муфта 12. Поворотный стол 14 крепится на втулке 5 и имеет ряд штифтов 15,
выступающих вверх, каждый из которых предназначен для установки катушки 16. Отдельные нити или шнуры,
наматываемые на эти катушки, пропускаются через соответствующие натяжные или разгрузочные устройства
17 и, соответственно, через направляющие или полые направляющие нити рычаги 18, которые установлены
непосредственно над катушками. Каждый из этих рычагов установлен на шестерне или зубчатом колесе 19,
имеющем удлиненную ступицу или хвостовик 191, который вращательно закреплен в одном из рычагов паука
2 и выполняет функцию направляющей резьбы при работе станка.
С концов этих направляющих или роликов 18 нити направляются к центральному верхнему штамповочному
блоку 20, а оттуда к лебедке 21, которая может иметь форму, обычно используемую в более ранних машинах.
На показанном станке на столе 14 установлены шесть катушек 16, а шесть вращающихся рычагов или
направляющих 18 поддерживаются опорой 2. Следует отметить, что эти шесть направляющих 18 и их
шестерни расположены по кругу вокруг оси 70 колонны 3, и все они наклонены внутрь под таким углом, что их
оси направлены в основном к блоку матрицы 20, хотя это конкретное угловое расположение не является
существенным.75 Другой круговой ряд нитеносителей, состоящий из множества направляющих 24,
расположен соосно с первым рядом направляющих, причем отдельные направляющие 18 чередуются с
направляющими или направляющими 80 24. На каждом из этих направляющих 24 имеется штифт,
выступающий внутрь для размещения катушки 26, на которой также находится запас нити или шнура. На
каждом слайде также имеется направляющая 27 и натяжное устройство 85, через которые нить пропускается
со своей катушки 26 и направляется к матрице 20. Ползунки 24 установлены в кольцевой направляющей с
канавками, которая образована между внешним краем центрального диска 28 с отверстиями под углом 90
градусов и внутренним краем внешнего кольца 30 с отверстиями, причем отверстия в диске 28 обозначены
цифрой 31, а в кольце 30 — цифрой 32.
Ступица каждой шестерни 19 выдвинута внутрь, 95, как показано на 33 (см., в частности, рис. 3, 4 и 6), образуя
дугообразный фиксатор или защелку, предназначенную для зацепления с соответствующими пазами 34,
образованными на концах следующих смежных направляющих 24 и 1(M), которые таким образом удерживают
направляющие на должном расстоянии друг от друга в направляющей. Такая конструкция заставляет
направляющие вращаться вокруг центральной оси станка синхронно с шестернями 19 и держателями 18 106,
поскольку эти детали перемещаются вокруг оси 2.
Кольцо 30 и диск 28 вращаются в противоположных направлениях: диск вращается в том же направлении, что
и «паук» 2, а кольцо 110 вращается в противоположном направлении. Для этой цели кольцо 30 опирается на
шарики 36, установленные в круглом шарикоподшипнике, который образован на кольцевом фланце 37,
выступающем внутрь 115 от неподвижного рамочного кольца 38. Это кольцо опирается на стойки 39 (рис. 2),
поддерживаемые основанием 4. Одна или несколько шестерен 40 (рис. 2) установлены на коротких валах,
закрепленных в неподвижном кольце 38, и 120 зацепляются как с кольцевой шестерней 41, выполненной
заодно с крестовиной 2, так и с другой кольцевой шестерней 42, выполненной на внешней кромке кольца 30.
Следовательно, при вращении паука 2 кольцо 30 вращается в противоположном направлении.
Шестерни 19, упомянутые ранее, зацепляются с кольцевой шестерней 43 (рис. 1), образованной на
внутренней кромке (130 C). Предполагая, что машина находится в работе, и рассматривая на данный момент
любой отдельный нитеводитель 18, например, показанный на рис. 3, можно заметить, что по мере того, как
направляющие 24 и шестерни 70 19 движутся по часовой стрелке вокруг центральной оси машины, рычаг 18
вращается против часовой стрелки и поворачивается вокруг двух направляющих 24, которые входят в
зацепление с его затвором 75 33. Следовательно, этот рычаг 18 (рис. 3) вращает нить или шнур, который он
несет, вокруг обеих катушек, установленных на направляющих 24-24, показанных на рис. То же самое
относится и к каждому из остальных 18 видов оружия. 80 фиксаторов или затворов 33 имеют такую форму, и
их движения синхронизированы таким образом, что каждый затвор открывается вовремя, чтобы позволить
концу рычага следующего соседнего нитеносителя 18 пройти между направляющими. 85 В этот момент два
задвижных механизма, освобождающиеся при открытии ворот, удерживаются на должном расстоянии друг от
друга благодаря зацеплению с воротами или фиксаторами на противоположных концах.
Сразу после прохождения манипулятора через затвор он закрывается и возобновляет свою функцию
соединения двух направляющих по обеим сторонам затвора и удержания их на нужном расстоянии.
Движение этих затворов и вращение на 95 градусов элементов 28 синхронизированы таким образом, что
рычаг проходит из одного из внешних портов 32 в кольце 30, через затвор, в один из внутренних портов 31 в
центральном диске 28, при этом внутренний порт 100 и внешние порты в этот момент приблизительно
совпадают. Затем манипулятор движется в том же направлении, что и диск, пока не достигнет следующего
затвора, который открывается вовремя, чтобы диск прошел 105 наружу и попал в другой порт 32 во внешнем
кольце 30. Находясь в этом порту, рычаг движется в том же направлении, что и кольцо. Эти операции
продолжаются до тех пор, пока работает машина.
В результате этих относительных перемещений двух рядов нитеносителей происходит вращение каждой нити
одного ряда вокруг двух следующих смежных нитеносителей 115 других рядов. В результате нити
переплетаются, образуя так называемый "шнуровой шнур" или сплошной шнур.
Обращаясь к рис. 7, на котором схематически показана природа косы, 120 видно, что каждая нить или шнур
сначала проходит под другими нитями, а затем перекидывается через них. Например, нить a проходит под
нитями b и c, а затем над обеими этими нитями, 125 в то время как нить d проходит под нитями o и e, а затем
над ними. Все пряди или «концы» движутся в одном общем направлении.
При изготовлении плетеного шнура такого типа, 130 фланец 37, так что при вращении этих шестерен по
орбитальной траектории с помощью крестовины 2, они вынуждены вращаться вокруг своих индивидуальных
осей из-за зацепления с кольцевой шестерней 43. Иными словами, они движутся по планетарной траектории.
На хвостовике одной из этих шестерен 19 прочно закреплена коническая шестерня 44 (рис. 2), которая
приводит в движение коническую шестерню 45, закрепленную на ступице перфорированного диска 28. Таким
образом, эти шестерни приводят в движение элемент 28 в том же направлении, что и крестовина 2, но с
другой скоростью.
Относительные направления вращения 1,5 различных элементов машины легко определить, взглянув на рис.
5.
Принцип работы станка можно понять из следующего: на рис. 1 видно, что деталь 14 вращается по часовой
стрелке, и это движение ей обеспечивается зацеплением шестерни 8 с шестерней, соединенной с столом 14.
Полый вал 5 является частью стола, как показано на рисунке, и на его верхнем конце закреплена крестовина
2, так что стол 14 и крестовина перемещаются вместе по часовой стрелке, при этом крестовина несет
направляющие резьбы 18, интегрированные с шестерней 19, так что эти направляющие резьбы также
перемещаются как единое целое по часовой стрелке. Второй комплект катушек установлен на наборе
направляющих элементов 24. Эти направляющие также движутся по часовой стрелке вокруг своих
направляющих, но с другой скоростью, чем нитеводители 18. Это движение обеспечивается шестернями 19,
поскольку каждая шестерня имеет внутреннее продолжение своей ступицы, называемое затвором 33; то есть
одна сторона этого продолжения ступицы длиннее другой стороны (см. рис. 4), так что в нужный момент
между направляющими открывается проход, позволяющий нитеводителю 18 пройти через отверстие 31 в
отверстие 32.
Каждый ползунок 24 имеет пазы 34, по которым движутся эти выступы или заслонки, причем заслонки всегда
находятся в контакте с одним или обоими соседними ползунками, так что ползунки всегда поддерживаются на
заданном расстоянии друг от друга и непрерывно перемещаются заслонками по мере движения паука 2, а
также по часовой стрелке. Каждый слайд постоянно взаимодействует с одним из ворот. Движение нити t5,
направляющей 18, синхронизировано таким образом, что она проходит через отверстие 32 между Т-образным
выступом кольца 30, затем снова выходит через то же отверстие в одно из отверстий 31 в центральном диске
и снова выходит, затем пересекает его и снова проходит через отверстие 32 и т. д., при этом движение кольца
30 продолжается постоянно. Таким образом, при вращении каждой направляющей 18 вокруг оси шестерни 19
она проходит вокруг одной из катушек, установленных G5 на штифте 25.
267,360 4 267,360 Обычно используется сердечник, который удобно подавать через центральное отверстие
47 (рис. 2) в неподвижной стойке 3, а затем пропускать через кристалл 20.
Весь шнур уплотняется, натягивается и скрепляется путем протягивания через матрицу 20.
Следует отметить, что каждая движущаяся часть этой машины вращается непрерывно и с практически
постоянной скоростью при любой заданной скорости вращения вала 9. Все возвратно-поступательные,
прерывистые и нерегулярные движения устранены.
В результате машина может работать на гораздо более высоких скоростях, чем обычные коммерческие
машины, а износ и амортизация сводятся к минимуму.
Еще одним преимуществом такой конструкции является возможность использования катушек или
нитевкладышей большего размера, чем в современных промышленных машинах, что, следовательно,
позволяет экономить трудозатраты, поскольку машину не нужно так часто останавливать для пополнения
запаса нити.
Предполагается, что к каждой катушке будут прикреплены соответствующие устройства для натяжения нити,
и что будет предусмотрен механизм автоматической остановки машины в случае обрыва какой-либо нити или
«конца».
Однако подобные устройства и механизмы широко распространены в данной области техники, и поэтому они
не были изображены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267361A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 мая 1926 года. № 13781/26.
Полное принятие к публикации: 17 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в плетельных машинах.
Сообщение от компании SAMSON CORDAGE WORKS, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Массачусетс, США, по адресу: Брод-стрит, 88, Бостон, Массачусетс, США.
Я, Альфред Эрнест Вайт, ИИ-механик. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane,
London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию плетельных машин, заключающемуся в
устранении некоторых из описанных движений, а также механизма, посредством которого эти движения
осуществляются. В частности, изобретение относится к модификации плетельной машины, описанной в моей
заявке № 13780/26 (267360), находящейся на рассмотрении. Как настоящее изобретение, так и изобретение,
описанное в моей параллельно рассматриваемой заявке, отличаются от существующих плетельных машин
тем, что направляющие нижнего набора нитей или бобин проходят вокруг соседних бобин верхнего набора, не
перемещая верхние бобины относительно направляющих.
Настоящее изобретение отличается от изобретения, описанного в моей параллельно рассматриваемой
заявке, упомянутой выше, тем, что верхние бобины поддерживаются между двумя вращающимися
пластинами, центры которых концентричны с направляющими нижних бобин, что позволяет всем бобинам
стоять вертикально и, кроме того, позволяет использовать бобины большего размера.
С учетом вышеизложенных целей, настоящее изобретение состоит в плетеной машине общего типа,
указанного в моей заявке на патент № 13780/26, имеющей отдельные комплекты подачи нитей, причем
подающие нити одного комплекта расположены попеременно с подающими нитями другого комплекта вокруг
общей оси, средства для вращения обоих комплектов подающих нитей в одном направлении, один из которых
имеет опоры и вращается как единое целое; а другой комплект включает бобины и направляющие и средства
для вращения указанных направляющих вокруг соседних бобин, причем указанные опоры представляют
собой вращающиеся диски, каждый из которых имеет отверстия, предназначенные для совмещения с
соседними направляющими при их вращении.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности и детали конструкции, более подробно
описанные ниже и указанные в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых:
Рисунок 1 представляет собой план стола и 65 подвижных частей, расположенных вокруг него; Рисунок 2 —
разрез по линии 2-2 на Рис. 1; Рисунок 3 — разрез по линии 3-3 на Рис. 1, показывающий шестерни и их опору,
и Рисунок 4 — разрез по линии 4-4 на Рис. 3.
A представляет собой поворотный стол, установленный на верхнем конце шпинделя C и опирающийся 75 на
ступицу неподвижной прямозубой шестерни 8, которая прикреплена к верхней стороне пластины E и служит
подшипником для шпинделя C. Эта ступица поднимается от центра основной рамы E, которая опирается 80
на ножки E2.
Шпиндель С может вращаться любым удобным способом, например, с помощью конических зубчатых
передач, соединенных с горизонтальным валом, на котором установлен шкив. 85 Неподвижная прямозубая
шестерня 8 зацепляется с шестернями 11, закрепленными на шпинделях 10, которые проходят через
поворотный стол А и несут опорные пластины 12. На пластине E, расположенной над вращающимся столом A
(90°), закреплена зубчатая передача 24, которая входит в зацепление с шестернями 15, закрепленными на
втулках 14 (267,361), вращающихся на шпинделях 10 и несущих направляющие 20, 21, а также на
кронштейнах 18 бобины 19, от которых нити 193 проходят через направляющие 6 к центральной точке
плетения. Вертикальные выступы летающих элементов 21 проходят через отверстия 13 в опорных пластинах
12, которые имеют такую форму и расположены таким образом, что при вращении пластин 12 и летающих
элементов 21 в противоположных направлениях с соответствующей скоростью летающие элементы в нужный
момент времени проходят через отверстия 13.
221 представляют собой крепления со шпинделями 22, на которых расположен другой набор катушек 222, от
которых нити 223 подаются к центральной точке плетения, и которые соединены с нитями 193 от лопастей 21
вращением каждой лопасти 21 вокруг соседних наборов катушек 222 и их соответствующих креплений.
Несущие пластины 221 имеют пазы, как показано на рисунке, для размещения вращающихся опорных
пластин 12.
Вращающаяся пластина А вызывает скручивание шнура, а шестерни 11 и 15, зацепляясь соответственно с
неподвижными прямозубыми шестернями и неподвижной внутренней шестерней, заставляют опорные
пластины 12 и направляющие 21 вращаться в противоположных направлениях, что позволяет направляющим
21 проходить вокруг другого набора бобин 222. Из приведенного выше описания видно, что каждая из нитей
193 от лопастей 21 переплетена с соседними нитями 223 от другого набора бобин 222, и каждая из нитей 223
от указанных бобин 222 переплетена с соседними нитями 193 от лопастей 21, так что нити объединены в одну
общую ткань, в то время как во время операции плетения вся масса нитей скручивается вращением стола А.
Кроме того, стол А может быть зафиксирован, в этом случае шестерни 8 и 24 будут вращаться, и необходимое
скручивание шнура будет придаваться вращением точки плетения или механизма намотки, с помощью
которого шнур наматывается после его плетения.
Из описания видно, что способ крепления катушек 222 — вместе с удлинением рычагов 20 лопастей —
позволяет избежать необходимости вращения катушек 222 относительно лопастей, что упрощает
конструкцию машины и позволяет увеличить скорость.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267362A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 июня 1926 года. № 13,903/26.
Полный левый угол: дек. 29, 1926.
' leComplete Accepted: March 17, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для облегчения переворачивания листьев.
Я, В.В. Х. Харди, проживающий по адресу: Хибсон Роуд, 195, Нельсон, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к устройству, облегчающему переворачивание страниц, в частности, страниц
музыкальных произведений, и его главной целью является создание дешевого и эффективного устройства,
которое всегда будет доступно для обеспечения возможности надежного переворачивания страниц без
необходимости загибать нижние правые углы страниц.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя выступ, изготовленный из тонкого эластичного
материала, предназначенного для крепления к листу и выступания с его поверхности, причем эластичность
материала заставляет его автоматически принимать это выступающее положение сразу после открытия книги
или нотного произведения.
2
.5
Изобретение может быть реализовано различными способами, и в одной из конструкций устройство может
включать полоску тонкой гибкой нити или другого эластичного материала и основание из льняной бумаги или
другого подходящего материала. Это основание может быть выполнено с центральным отверстием и покрыто
с одной стороны клеевым материалом. Тонкая гибкая резиновая полоска складывается посередине своей
длины, ее концы пропускаются через указанное отверстие, загибаются в противоположных направлениях и
прикрепляются к указанному клеевому материалу, что может быть достигнуто путем смачивания концов
полоски и прижимания их к клеевому материалу 40. Для крепления устройства к поверхности листа клейкий
материал разглаживается и прижимается к листу в правом нижнем углу или в другом желаемом месте. Тонкая
гибкая резиновая полоска (45°) теперь выступает приблизительно под прямым углом к поверхности листа в
виде выступа, в этом положении она всегда доступна для быстрого и уверенного переворачивания листа.
Резиновая полоска и основание могут быть окрашены одинаково или по-разному, чтобы их расположение на
листе сразу бросалось в глаза. При желании от основания можно отказаться, а концы гибкой резиновой
полоски можно покрыть с одной стороны клеящим материалом, предназначенным для приклеивания к бумаге
при надавливании на нее или при увлажнении и надавливании на нее. Благодаря описанной конструкции,
язычок всегда сразу же занимает рабочее положение при открытии книги или нотного произведения, и,
благодаря своей тонкости, он практически не влияет на толщину книги или нотного произведения в закрытом
состоянии.
Дата: 31 мая 1926 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для облегчения переворачивания листьев.
Я, Уилфрид Харди, проживающий по адресу: Хибсон Роуд, 195, Нельсон, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении. Данное изобретение
относится к устройству для облегчения переворачивания страниц, в частности страниц музыкальных
произведений, и его главной целью является создание дешевого и эффективного устройства, которое всегда
будет доступно для обеспечения возможности надежного переворачивания страниц без необходимости
загибать нижние правые углы страниц.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя выступ, изготовленный из тонкого эластичного
материала, предназначенного для крепления к листу и выступающего с его поверхности, причем эластичность
материала заставляет его автоматически принимать это выступающее положение сразу же после открытия
книги или нотного произведения.
— Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Фиг. 1 — вид спереди, показывающий устройство,
прикрепленное к нижней части нотного листа. — Фиг. 2 — план устройства и листа бумаги, показанных на Фиг.
1, а Фиг. 3 и 4 — аналогичные виды Фиг.
l и 2 демонстрируют модификацию.
Изобретение может быть реализовано различными способами, и в одной из конструкций устройство включает
полоску А из тонкой гибкой резины или другого эластичного материала и основание В из льняной бумаги или
другого подходящего материала. Это основание имеет центральное отверстие b и покрыто с одной стороны
клеевым материалом. Тонкая гибкая резиновая полоска складывается посередине своей длины, ее концы
пропускаются через указанное отверстие, загибаются в противоположных направлениях и прикрепляются к
указанному клеевому материалу, что может быть достигнуто путем смачивания концов полоски и прижимания
их к клеевому материалу. Для крепления устройства к поверхности листа клейкий материал смачивается и
прижимается к листу С в нижнем правом углу или в другом желаемом месте.
Полоска тонкой гибкой резины теперь выступает приблизительно под прямым углом к поверхности листа в
виде выступа, в положении, в котором она всегда доступна для быстрого и (60) надежного переворачивания
листа. Резиновая полоска и основание могут быть окрашены одинаково или по-разному, чтобы их
расположение на листе сразу бросалось в глаза. При желании основание можно обойти, как показано на фиг.
3 и 4, где концы гибкой резиновой полоски А покрыты с одной стороны клеевым материалом,
предназначенным для приклеивания к бумаге С при надавливании на нее или при увлажнении и
Соседние файлы в папке патенты