Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5005
.pdf
смещенно, чтобы соответствовать шахматному расположению пазов на внутренней и внешней периферии.
Половина обмотки в каждом внешнем пазу проходит через каждый из соседних внутренних пазов, и при таком
же расположении половина обмотки в каждом внутреннем пазу проходит через каждый из соседних внешних
пазов. Глубина концов обмоток, между внешним и 50 внутренними пазами, уменьшена до половины глубины
внутри пазов, что уменьшает длину обмотки якоря и общую длину двигателя.
Используется намотка обычного "кольца Грамма", то есть все катушки намотаны в одном направлении и
соединены последовательно каждая со своей стороной. Отводы производятся в равноудаленных точках от
соответствующего числа 60 сегментов коммутатора. Якорь может быть вырезан из цельного куска металла
или собран из пластин обычным способом. Прорези могут быть изготовлены из любого подходящего
материала. V-образное или прямоугольное сечение обеспечивает более равномерное сечение железа, но
полукруглые пазы дают близкое приближение и удобны при использовании сплошного сердечника. Однако,
согласно данному изобретению, крайне важно, чтобы количество внутренних пазов было равно количеству
внешних пазов, и чтобы внутренние пазы были расположены в шахматном порядке относительно внешних
пазов.
Благодаря соответствующему подбору размеров пазов для размещения обмоток и сердечника,
обеспечивающих необходимый магнитный поток, кольцевой якорь такой конструкции может быть сделан
гораздо компактнее, чем обычная конструкция, а поскольку все железо работает в качестве магнита в полной
мере, это обеспечивает максимальный электромагнитный эффект при заданном весе.
Таким образом, этот тип якоря особенно подходит для изготовления 85 электродвигателей, используемых в
качестве вращающихся элементов в гироскопических устройствах, таких как гироскопические указатели
поворота, применяемые на летательных аппаратах.
В конструкциях, где желательно, чтобы вращающаяся часть имела большой диаметр 90°, это кольцо якоря
может быть установлено на боковых пластинах, которые опираются на неподвижный шпиндель, несущий
полевые магниты, и на внешней стороне одной или обеих из которых установлен коммутатор, различные
секции которого соединены с соответствующими точками на обмотке якоря. В этой конструкции полевые
магниты располагались бы внутри кольцевого якоря и устанавливались на неподвижном шпинделе, на
котором вращается якорь. Щеточный узел коммутатора будет установлен на раме, поддерживающей
шпиндель, а соединения с обмоткой возбуждения, если таковые имеются, будут осуществляться
изолированными проводниками через один или оба конца шпинделя.
В качестве альтернативы, этот тип якоря можно использовать с внешним стационарным магнитом. В таком
случае якорь размещается внутри системы полевых магнитов путем установки на внутренней крестовине,
закрепленной на оси, которая также предназначена для размещения коммутатора обычным способом.
В качестве полевых магнитов могут использоваться как постоянные магниты, так и магниты, намотанные
последовательно или параллельно. При использовании двигателя с такой конструкцией якоря для
вышеупомянутых «гироскопических» целей предпочтительно иметь обмотку возбуждения с параллельным
возбуждением, чтобы пусковой момент и рабочая скорость могли легче контролироваться.
Дата: 12 марта 1926 года.
Компания BREWER & SON, Чансери Лейн, 33, Лондон, является патентным поверенным заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродвигателей или связанные с ними.
Мы, компания AIRCRAr.T PATENTS LIMrrED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: 4, Broad Street Place, London, E.C. 2, и Джеффри Хэстл-Вуд Кукс, гражданин
Великобритании, по адресу: 28, Dalmeny Avenue, Tufnell Park, London, N. 7, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электродвигателям непрерывного тока, в которых кольцо якоря намотано
поперечными обмотками, расположенными в поперечных пазах соответственно на внутренней и внешней
поверхностях кольца, причем количество пазов на внутренней поверхности равно количеству пазов на
внешней поверхности, и пазы, как правило, расположены на равном расстоянии друг от друга.
В кольцевых якорях этого типа внутренние пазы обычно располагаются напротив внешних пазов таким
образом, что центры каждой пары пазов находятся на одном радиальном пути. В результате такой
конструкции сечение железа, образующего кольцо якоря, внутри витков значительно меньше, чем между
ними, и, следовательно, кольцо приходится изготавливать либо из слишком малого сечения внутри витков,
либо из слишком большого сечения между ними.
В соответствии с настоящим изобретением поперечные пазы на внешней стороне кольца якоря выполнены в
равном количестве и со смещением относительно пазов на внутренней стороне указанного кольца, а обмотки
поперечных катушек расположены таким образом, чтобы проходить по диагонали от каждого внешнего паза к
двум соседним внутренним пазам 75, так что половина обмотки в каждом внешнем пазу проходит через
каждый из этих соседних внутренних пазов, и аналогично половина:
Намотка в каждом внутреннем пазу проходит через каждый из соседних внешних пазов. 80 Следует отметить,
что при таком расположении внутренние пазы, образованные в кольце якоря, расположены напротив участков
кольца якоря, имеющих максимальный диаметр, и что намотка поперечной катушки проходит по диагонали от
каждого внешнего паза к двум соседним внутренним пазам, при этом концы катушки, проходящие над концами
кольца якоря, не расположены радиально, а достаточно смещены, чтобы соответствовать шахматному
расположению пазов на внутренней и внешней периферии кольца якоря. Также следует отметить, что при
таком расположении (95) толщина обмоток в местах их прохождения через концы кольца якоря значительно
уменьшается, что снижает общую длину обмотки якоря в направлении оси якоря (100) и, следовательно,
позволяет уменьшить общую длину двигателя.
Якорь может быть вырезан из цельного металла или изготовлен из пластин обычным способом, и
изобретение не ограничивается формой пазов, которые могут иметь V-образную или прямоугольную форму,
рассматриваемую в плоскости, перпендикулярной оси кольца якоря, что обеспечивает более однородное
железное сечение, но удобной конструкцией, особенно при использовании цельного сердечника, является
придание пазам полукруглой формы в поперечном сечении, что обеспечивает близкое приближение к
однородному железному сечению кольца. Благодаря соответствующему подбору размеров пазов для
размещения обмоток и сердечника для передачи необходимого магнитного потока, кольцевой якорь такой
конструкции может быть сделан гораздо компактнее, чем обычная конструкция, и, поскольку все железо
работает в режиме полного магнитного поля, это обеспечивает максимальный магнитный эффект при
заданном весе.
Якорь, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, особенно подходит для создания
электродвигателей, используемых в качестве вращающихся элементов в гироскопических устройствах, таких
как гироскопические указатели поворота для использования на летательных аппаратах. В таких конструкциях,
где желательно, чтобы вращающаяся часть имела большой диаметр, кольцо якоря может быть установлено
на боковых пластинах, которые опираются на центральный неподвижный шпиндель, несущий полевые
магниты; коммутатор установлен на одной или каждой из боковых пластин, причем различные секции
коммутатора или коммутаторов соединены с соответствующими точками на обмотке якоря; в такой
конструкции полевые магниты могут быть удобно расположены внутри кольцевого якоря и установлены на
неподвижном шпинделе, на котором вращается якорь, а щеточный механизм коммутатора затем установлен
на раме, поддерживающей шпиндель. В тех случаях, когда постоянный магнит не используется, соединения с
обмоткой возбуждения могут быть выполнены с помощью изолированных проводников, проходящих через
один или оба конца шпинделя.
В качестве альтернативы, этот тип якоря может использоваться с внешним стационарным магнитом поля, в
этом случае якорь размещается внутри системы магнитов поля путем установки на внутренней крестовине,
закрепленной на оси, также предназначенной для размещения коммутатора обычным способом. Примеры
конструкции изобретения показаны на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 в боковой проекции изображено
кольцо якоря, а на фиг. 2 — часть поперечного сечения, выполненного по линии X-Y на фиг. 1.
На рис. 3 представлен боковой разрез, показывающий кольцо якоря и часть поперечно намотанной на него
катушки; на примере показано кольцо якоря, установленное на боковых пластинах и имеющее магниты поля,
расположенные внутри кольцевого якоря; на рис. 4 представлен вид сверху на рис. 3, иллюстрирующий также
положение коммутаторов и несущей рамы.
На рис. 5 представлен боковой вид, достаточно наглядно иллюстрирующий пример, где кольцевой якорь
расположен внутри системы полевых магнитов.
Обращаясь к фиг. 1 и 2 чертежей, кольцо якоря 1 образовано вокруг своей внешней поверхности и на равном
расстоянии друг от друга пазами 2 и внутренними пазами 3, причем последние имеют такое же количество
пазов, как и внешние пазы 2, и расположены под углом 70 градусов друг к другу в шахматном порядке
относительно указанных пазов 2.
В описанном примере пазы проходят по кольцу параллельно его оси, и указанные пазы показаны в виде
полукруглого сечения, если рассматривать их в плоскости, перпендикулярной оси кольца, хотя следует
понимать, что при желании пазы могут иметь V-образное, прямоугольное или иное сечение.
Обмотка якоря, часть 80 которой показана на рис. 3, представляет собой обычную «кольцевую обмотку
Грамма», то есть все катушки намотаны в одном направлении и соединены последовательно каждая со своей
стороной. Отводы 85 выполнены в равноудаленных точках от обмотки до соответствующего числа точек на
коммутаторе, и обмотка расположена таким образом, что она простирается по диагонали от каждого внешнего
паза 2 к двум смежным внутренним пазам 3, так что половина обмотки в каждом внешнем пазу 2 проходит
через каждый из смежных внутренних пазов 3, а половина обмотки в каждом внутреннем пазу 3 проходит
через каждый из смежных внешних пазов 2; таким образом, обмотки поперечной катушки простираются по
диагонали, как показано на фиг. 4, 5, от каждого внешнего паза к двум смежным внутренним пазам, при этом
концы катушки, проходящие над концами кольца якоря, не лежат радиально, но достаточно смещены, как
показано на фиг. 3, чтобы соответствовать шахматному расположению пазов 3 на внутренней периферии и
пазов 2 на внешней периферии кольца якоря.
В примере, показанном на фиг. 3 и 4, кольцо якоря 1 крепится к боковым пластинам 6, которые опираются на
центральный неподвижный шпиндель 7; при этом 110 представляют собой два коммутатора 8, 9, которые
закреплены на боковых пластинах 6, а различные секции коммутаторов электрически соединены с
соответствующими точками на обмотке якоря. 115 Полевые магниты 10, часть которых показана на рис. 3,
установлены на неподвижном шпинделе 7 и закреплены на нем, причем неподвижный шпиндель может быть
установлен в любой подходящей конструкции рамы, например, в раме 11. Соединения обмотки возбуждения
магнитов, если постоянный магнит не используется, могут быть выполнены с помощью изолированных
проводников, проходящих через один или оба конца шпинделя 7, а щеточный механизм, обозначенный
цифрой 11', может быть удобно установлен на раме 11.
На фиг. 5 представлена схема 130r, иллюстрирующая кольцевой якорь, изготовленный в соответствии с
настоящим изобретением и установленный внутри внешнего полевого магнита 10, при этом кольцевой якорь в
данном случае закреплен на валу 12 с помощью крестовины или подобного устройства 13. На этом рисунке
показан частично намотанный якорь.
Благодаря соответствующему подбору размеров пазов 2, 3 для размещения обмоток и сердечника кольца для
передачи необходимого магнитного потока, кольцевой якорь данного изобретения может быть сделан гораздо
более компактным, чем обычная конструкция, и обеспечивает максимальный электромагнитный эффект при
заданном весе.
В качестве полевых магнитов могут использоваться как постоянные магниты, так и магниты, намотанные
последовательно или параллельно. При использовании двигателя с такой конструкцией якоря для
вышеупомянутых гироскопических целей предпочтительно иметь обмотку возбуждения с параллельным
возбуждением, чтобы пусковой момент и рабочая скорость могли быть более легко контролируемыми.
2
.5
Описанные и проиллюстрированные конструкции приведены в качестве примеров реализации изобретения, а
не в качестве его ограничений. Описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267311A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 марта 1926 г., № 7041/26, левая сторона целиком; дек. 11, 1926, Полностью принято: 7
марта 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования. Мы, Артур Ханнс, Эуген Ромер и Оскар Форстер, все
граждане Германии, работающие под торговой маркой «Аннс и Ромер» по адресу: Вайсенфельзерштрассе,
36, Лейпциг-Плагвиц, Германия, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: изобретение относится к машинам для формования кондитерских изделий, в которых
используются два формовочных цилиндра, имеющих взаимодополняющие формы или формовочные полости
по своим окружностям.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины такого типа для формования полых
или перфорированных конфет, например, конфет, которые можно использовать в качестве игрушечных
свистков, и мы можем оснастить усовершенствованную машину механизмом для вставки палочек в
формованные конфеты до того, как они выйдут из форм.
Согласно изобретению, аксиально подвижные стержни расположены по бокам форм и попеременно
вставляются в формы и извлекаются из них, образуя отверстия или проходы в кондитерских изделиях.
Стержни могут располагаться на противоположных сторонах форм и сходиться внутри форм, образуя
сквозные отверстия в кондитерских изделиях.
Один из цилиндров может иметь каналы по окружности, ведущие к полостям формы, и палочки для вставки в
сладости могут быть прокатаны по этим каналам и вставлены в отверстия, сделанные стержнями. Подача
стержней может регулироваться роликом, примыкающим к цилиндру, который пропускает только те стержни,
которые уже попали в каналы. Штанги могут работать в отверстиях диска или барабана, вращающегося
вместе с одним из цилиндров, и вдавливаться в формы кулачковой поверхностью или поверхностями, к
которым они прилегают. Пружины могут [Цена 11-] boyOR1 267,311 Сладости.
Предусмотрено устройство для извлечения стержней, однако может быть предусмотрен
возвратно-поступательный экстрактор, чтобы гарантировать, что стержни не будут удерживаться из-за
прилипания к веществу в формах. Следует понимать, что при использовании механизма для вставки палочек
каждая конфета сначала прокалывается с помощью стержня или пары стержней, прежде чем вставить
палочку.
Пример устройства, соответствующего изобретению, показан на прилагаемых 55 чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, а фиг. 2 — вид сбоку.
На рис. 3, 4 и 5 показаны различные детали машины.
Имеется два формовочных цилиндра 1 и 2, приводимые в движение валом 3 и прямозубыми шестернями.
Нижний цилиндр 2 шире верхнего цилиндра. С одной стороны цилиндра 65 2 к той же оси 4 прикреплен диск 5,
который служит направляющей для ряда стержней 6, причем диск имеет отверстия 7 для этих стержней,
расположенные в соответствии с каналами 11 на поверхности цилиндра 2. Штанги 70 6 имеют кольца, и
пружины 8 намотаны на них между этими кольцами и поверхностью диска 5, удаленной от цилиндра 2.
Вращение диска 5 вместе с цилиндром 2 перемещает штоки 6 вдоль кулачкового элемента 9, который
вдавливает штоки в каналы 11, преодолевая действие пружин 8. В верхней части элемент 9 имеет зазор, с
одной стороны которого он максимально приближается к цилиндру 2 80, так что стержни 6, подходящие к этой
части, проталкиваются через соответствующие каналы 11 в полости формы в цилиндре 2. Затем эти стержни
входят в зазор, и пружины 8 быстро вытягивают их 85 из полостей и каналов 11. Каждый раз, когда стержень 6
вытягивается из канала 11, свободная деревянная палочка выкатывается из контейнера 10 в указанный
канал, и эта палочка затем проталкивается к полости формы поршнем 13.
Поршень 13 закреплен на пластине 14, параллельно экстрактору 12, который обеспечивает извлечение
стержней 6 в случае, если формуемое вещество является липким и твердым. Пластина 14 соединена звеном
с двухрычажным рычагом 15, на котором расположен ролик 18, входящий в канавку 17 кулачка 16, благодаря
чему плунжер и экстрактор совершают возвратно-поступательное движение. Экстрактор 12 имеет
раздвоенную головку 19 с двумя направленными внутрь выступами 20, 21, предназначенными для
соединения с головками стержней 6, которые входят в раздвоенную головку 1,5 с одной стороны, как показано
на рис.
4, и выходят с другой стороны в процессе движения экстрактора наружу. Для обеспечения равномерной
подачи стержней, по одному в каждый канал 11, рядом с цилиндром 2 в месте входа стержней в каналы
установлен валик 23 с шероховатой поверхностью, который вращается в противоположном направлении от
цилиндра и удерживает все стержни, кроме стержня 2,5, который уже вошел в канал, пройдя под валиком.
На противоположной стороне цилиндра 2 к оси 4 прикреплен перфорированный диск 24, направляющий ряд
штоков 26, головки которых под действием пружин прижимаются к кулачковому элементу 25, который по
существу аналогичен элементу 9, но передает штокам 6 движение со значительно меньшей амплитудой,
благодаря чему штоки 25 проталкиваются по коротким каналам в полости формы. Каждый стержень 26 точно
расположен напротив стержня 6, и вместе эти два стержня образуют непрерывный проход через пластичную
массу, отформованную цилиндрами 1 и 2.
Для того чтобы изготовленные конфеты можно было использовать в качестве свистков, в формовочных
полостях цилиндра 1 могут быть предусмотрены, как показано на рис. 5, поперечные выступы 27, которые
касаются стержней 6, когда последние вставляются в полости, так что в каждой отформованной конфете
образуется боковое отверстие, сообщающееся с отверстием, образованным стержнями 6 и 26.
Дата: 13 марта 1926 года.
Для заявителей: IHERBERT TIADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32.
Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, Западная Австралия.
2,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования кондитерских изделий.
Мы, АнТаун Ханнс, Эуген Ромер и Оса-н Форстер, все граждане Германии, осуществляющие деятельность
под торговой маркой HANNS & RomR, расположенной по адресу: Вайсенфельзерштрассе, 36,
Лейпциг-Плагвиц, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для формования кондитерских изделий, в которых используются два
формовочных цилиндра, имеющих взаимодополняющие формы или полости формы (70) по своим
окружностям.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины такого типа для формования полых
или перфорированных конфет, например, конфет, которые можно использовать в качестве игрушечных
свистков, и мы можем оснастить усовершенствованную машину механизмом для вставки палочек в
формованные конфеты до того, как они выйдут из форм. Итак, согласно изобретению, аксиально подвижные
стержни расположены по бокам форм и попеременно вставляются в формы и извлекаются из них, образуя
отверстия или проходы в кондитерских изделиях. На противоположных сторонах форм могут располагаться
стержни, которые могут сходиться внутри форм, образуя сквозные отверстия в кондитерских изделиях.
Один из цилиндров может иметь каналы по окружности, ведущие к 90 полостям формы, и палочки для вставки
в сладости могут быть прокатаны по этим каналам и вставлены в отверстия, сделанные стержнями. Подача
стержней может регулироваться роликом, примыкающим к цилиндру, который пропускает только те стержни,
которые уже попали в каналы. Штанги могут перемещаться в отверстиях диска или барабана, вращающегося
вместе с одним из цилиндров, и вдавливаться в 100 форм с помощью кулачковой поверхности или
поверхностей, к которым они прилегают. Для втягивания стержней могут быть предусмотрены пружины, но
также может быть предусмотрен возвратно-поступательный экстрактор, чтобы гарантировать, что стержни не
будут удерживаться за счет прилипания к веществу в формах. Следует понимать, что при использовании
механизма для вставки палочек каждая конфета сначала прокалывается с помощью стержня или пары
стержней, после чего вставляется палочка.
Пример устройства, соответствующего изобретению, показан на чертежах, приложенных к нашей
предварительной спецификации, в которых стержни 26 совершают движение со значительно меньшей
амплитудой, благодаря чему стержни 26 проталкиваются через короткие каналы в полости. Каждый стержень
26 точно обращен к стержню 6, и вместе 70 два стержня образуют непрерывный проход через пластическую
массу, отформованную цилиндрами 1 и 2.
Для того чтобы изготовленные сладости можно было использовать в качестве свистков, в формовочных
полостях цилиндра 1 (75) могут быть предусмотрены, как показано на рис. 5, поперечные выступы 27, которые
касаются стержней 6, когда последние вставляются в полости, так что в каждой отформованной сладости
образуется боковое отверстие, сообщающееся с отверстием, образованным стержнями 6 и 26.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты