Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_50
.pdf
кольцевые фланцы с одной стороны, на другой части, при этом предусмотрены средства для регулировки
положения одного кольца относительно другого.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, на прилагаемых чертежах в
качестве примера показана его форма или вариант исполнения, на котором: фиг. 1 представляет собой
продольный разрез верхней половины турбины.
На рис. 2 представлен увеличенный фрагмент конструкции ступени низкого давления.
2
(Рис. 3 — это сечение по линии А. В. Рис.
2.
Рис. 4 представляет собой увеличенное полусечение сальникового уплотнения подшипника высокого
давления. Теперь, обращаясь более конкретно к рис.
1 Главный вал обозначен цифрой 10 и закреплен непосредственно на нем любым подходящим способом; это
конструкция, называемая внутренним ротором, включающая диск высокого давления 12 и диск низкого
давления 13. К этому валу также прикреплена коническая шестерня 14, а на конце вала, противоположном
шестерне 14, закреплен элемент сцепления 16 любого подходящего типа.
Внешний ротор состоит из трех дисков 3a, элементов 17, 18 и 19, причем элемент 17 расположен напротив
диска 12 конструкции ступени высокого давления, а диск 19 расположен напротив диска низкого давления 13.
Диск 18 расположен между двумя ступенями и обеспечивает возврат рабочей жидкости под давлением в
положение, прилегающее к валу, откуда она будет действовать через ступень низкого давления в радиальном
направлении наружу. Внешний ротор также включает в себя два удлинителя втулки 20 и 21, установленные на
главном валу 10. Указанная втулка 20 крепится любым подходящим способом к фланцу втулки 22, на
противоположном конце которой закреплена коническая шестерня 23 напротив конической шестерни 14;
между этими элементами расположено множество конических направляющих роликов 24, каждый из которых
установлен на неподвижной опоре 25 посредством многовтулочного подшипника 26.
an5 Роторы окружены и заключены в неподвижный пусковой механизм 27, имеющий паровой вход 28 и
выпускной купол или барабан 29.
Втулка 20 наружного ротора снабжена, в месте соединения с входным отверстием 28, круглым набором
отверстий 30, общая площадь которых соответствующим образом пропорциональна сечению входного
отверстия 28 и рабочей скорости турбины. Входное отверстие 28 соединено посредством каналов 30 с
камерой высокого давления 31 конструкции ступени высокого давления, откуда пар подается радиально
наружу в приводное движение с попеременно расположенными лопатками 33 и 34, установленными
соответственно на дисках 12 и 17 внутреннего и внешнего роторов. Таким образом, поток пара направлен
радиально и наружу из камеры высокого давления 31, в то время как расширяющая сила пара воздействует
на два комплекта лопаток 33 и 34, касательно воздействуя на роторы, к которым эти лопатки.
соединены таким образом, чтобы вращаться в противоположных направлениях, фактически или
относительно. С периферии этой конструкции ступени высокого давления пар проходит через канал 35 между
дисками 12 и 18 в камеру низкого давления 36 конструкции ступени низкого давления, откуда пар снова течет
радиально наружу, воздействуя на расположенные в обратном порядке лопатки 37 и 38, установленные
соответственно на дисках 13 и 19 указанной конструкции ступени низкого давления. Пар, как описано выше,
расширяется тангенциально, одновременно текая радиально наружу, и в конечном итоге подается в
выхлопной купол 29.
8,5 9(0 Одной из серьезных проблем, с которыми приходится сталкиваться при совершенствовании паровой
турбины, является обеспечение вращения роторов с помощью практически паронепроницаемой системы
уплотнений, чтобы предотвратить утечку пара и, как следствие, потерю эффективности. Я решил эту
проблему, предложив новую и на 100% эффективную систему лабиринтной упаковки 44, которая является
одной из важных особенностей данного изобретения.
Теперь перейдём более подробно к рисунку.
4,
На рисунке изображено лабиринтное наполнительное устройство 105, которое может использоваться как для
конструкций высокого, так и низкого давления, хотя фактически оно показано в связи с первым вариантом; 139
и 140 представляют собой два внешних кольца, а 141 — центральное кольцо. Последний элемент 110
привинчен к регулируемой втулке 42, установленной на выступе втулки 20 диска 17. Кольца 139 и 140
выполнены с рядом концентрических кольцевых фланцев 14.5, которые предпочтительно абсолютно
одинаковы, за исключением небольшого различия в диаметре. Фланцы 146 сформированы на
противоположных гранях центрального кольца 141, и все указанные фланцы снабжены множеством
выступающих вверх ребер 147, свободные кромки которых на каждом кольце лежат в одной плоскости под
прямым углом к оси ротора, к которому они относятся.
167,655 Кольца 139, 140, 141 установлены таким образом, что фланцы 145 колец 139 и 140 будут
располагаться попеременно с фланцами 146 центрального кольца 141, и между свободными концами
выступающих фланцев 1417 и нижней поверхностью прилегающего наружного фланца будет очень
небольшой люфт. Очевидно, что каждый из этих фланцев выполнен таким образом, чтобы быть идеально
цилиндрическим и симметричным относительно оси ротора, к которому он относится, и, следовательно, все
соответствующие фланцы и элементы ребер точно одинаковы и взаимозаменяемы, так что когда каждая пара
колец 139 и 140 соединяется с центральным кольцом 141, как показано на рисунке, и правильно регулируется,
между элементами остается как можно меньше зазора. Эта регулировка кольца 141 относительно колец 139
может быть осуществлена вращением втулки 42 вокруг ступицы 20. Наружные фланцы 1461 центрального
кольца 141 снабжены двумя или более ребрами 1471, концы которых слегка отстоят от прилегающей
цилиндрической внутренней поверхности колец 139 и 140, в то время как внутренние фланцы 1451 колец 139
и 140 и внутренние кромки указанных колец снабжены множеством ребер 139', концы которых слегка отстоят
от наружной цилиндрической поверхности ступицы 1.51 центрального кольца 141.
Втулка 42 снабжена удлинителем с углублениями 401, так что гаечный ключ может поддевать втулку при ее
регулировке. Кроме того, следует отметить, что линия или канал, по которому пар был бы вынужден
проходить, чтобы выйти через этот лабиринт, чрезвычайно извилист, что делает утечку практически
невозможной, даже если фактический контакт между соседними и относительно подвижными частями
незначителен или полностью отсутствует.
Благодаря этому способу также можно увеличить количество взаимодействующих колец, образующих
герметичную набивку, так что при любом давлении всегда можно предотвратить утечку пара. Разумеется,
понятно, что между каждой парой колец 139, 140f и 141 существует свободное вращательное движение, но
поток пара, стремящийся выйти через уплотнение 5a, проходит не только через одну пару точек или линий
контакта в каждой паре колец, но и через большое количество ребер. Кроме того, вся конденсированная вода,
которая может скапливаться в лабиринтах, хотя и не оказывает заметного сопротивления движению роторов,
будет затруднять выход пара. Кольца 139 и 140, которые находятся в резьбовом зацеплении с корпусом 27,
разумеется, постоянно удерживаются в неподвижном положении, а кольцо 141, которое закреплено на
ступице 20 наружного ротора, вращается между ними. Внешние свободные кромки фланцев 145, 146, а также
ребер 147 имеют скошенные края, которые заканчиваются практически острыми кромками, прилегающими к
кольцам и фланцам, которые они несут, но удерживаются на некотором расстоянии друг от друга, так что
никакая часть колец 139, 140, 141 или фланцев и ребер, которые они несут, не соприкасается с ними.
Эта регулировка может быть выполнена путем вращения любого из колец 139, 140, 141, и если какой-либо из
фланцев или ребер, соединенных с кольцами, изнашивается, кольца можно легко отрегулировать таким
образом, чтобы обеспечить абсолютно герметичные подшипники. Очевидно, что путь выхода пара через эту
насадку настолько окольный, что снижение эффективности по этой причине совершенно невозможно, даже
несмотря на то, что фактический контакт между относительно подвижными частями может быть едва заметен.
Более того, благодаря простоте компонентов, составляющих эту лабиринтную упаковку, была достигнута
легкая и точная конструкция, которая предпочтительнее любой другой известной на сегодняшний день.
Фланцы 145 и 146 и ребра 147 сформированы на 95 кольцах 139, 140 и 141 одним подходящим инструментом,
который одновременно вырезает по всей поверхности кольца канавки между соседними фланцами с
наибольшей точностью благодаря простой форме фланцев 160.
Снова обратимся к рис. 1. Видно, что диски 12 и 17 конструкции ступени высокого давления расположены
таким образом относительно друг друга, что существует тенденция к тому, чтобы расширяющая сила пара
вызывала разделение дисков в направлении, параллельном оси вала 10, и, очевидно, эта сила действует
одинаково в двух противоположных направлениях. Аналогичным образом, расширяющая сила пара в
конструкции ступени низкого давления стремится с одинаковой силой расправить диски 13 и 19 в
противоположных направлениях, параллельно валу. В связи с этим следует отметить, в частности, что
диаметр дисков соответствующих стержней рассчитывается в соответствии с расширяющей силой пара,
проходящего через указанный стержень. Это означает, что диаметр диска 11 или 17 обратно пропорционален
(по отношению к диаметру соответствующего диска 13 или 19) давлению пара, действующему на него. Диски
12 и 13, составляющие внутренний ротор, соединены между собой и образуют жесткий узел, аналогично диски
17 и 19 соединены между собой и образуют внешний ротор.
За счет того, что диаметр дисков 13 и 19 будет значительно больше диаметра дисков 12 и 17, более низкое
давление пара, действующего между ними в продольном направлении, будет иметь эффект противодействия
тенденции пара высокого давления в ступени высокого давления вызывать продольное перемещение любого
из дисков 17 или 12.
Для главного вала 10 и втулок ступиц, взаимодействующих между собой, могут быть предусмотрены любые
подходящие боковые подшипники, но лабиринтные уплотнения следует использовать везде, где существует
вероятность утечки пара. Однако, обращаясь к рис. 1, следует отметить, что я предусмотрел регулируемую
двойную шарикоподшипниковую втулку 52, наружное кольцо которой закреплено на втулке 21 наружного
ротора, а внутреннее кольцо закреплено шпонкой 2) на валу 10. Вокруг наружной поверхности втулки 21
расположена подшипниковая втулка 54, и для смазки этих подшипников могут быть предусмотрены любые
соответствующие меры.
Для управления фактическим или относительным вращением двух роторов с целью определения
направления и скорости вращения этих частей может быть предусмотрено любое подходящее устройство.
Сцепной элемент 15 крепится к втулке 21 посредством элемента 55. Муфта 151 установлена на ведомом валу
211, перемещающемся в осевом направлении, и может работать таким образом, что муфта 161 входит в
зацепление с зубьями 16 ведущего вала или зубья 16111 с зубьями 1611 муфты 15. Когда элемент сцепления
151 входит в зацепление 45X с элементом сцепления 55, вал 21 начинает вращаться в одном направлении, но
когда происходит зацепление между элементами сцепления 151 и 16, ведомый вал 211 начинает вращаться в
противоположном направлении.
Теперь, обращаясь более конкретно к рисункам 2 и 3, цифра 156 обозначает тип гибкого кольцевого
соединения, которое я предпочитаю использовать между дисками 13 и 19 и лезвиями 37 и 38. Каждое из этих
колец имеет анкерную часть 1.57, снабженную ребрами 1.571 на своей поверхности, контактирующей с
диском, так что между кольцом и диском имеется пространство 15711 (в С), в котором образуется воздушная
подушка, служащая изолятором для прерывания передачи тепла между относительно подвижными частями.
Кроме того, каждое кольцо снабжено относительно тонкой шейкой 158, расположенной между кольцом 156 65
и анкерной частью 157. С другой стороны парового пространства, параллельно каждому кольцу 156,
находится сопутствующее плавающее кольцо 159 того же диаметра, что и кольцо 1,56. Лопасти 37 и 38
соединены по окружности и могут быть установлены в кольца 156 и 159 путем припаивания их концов к пазам,
предусмотренным на внутренних поверхностях указанных колец. Аналогичные кольца и анкерные элементы
предусмотрены и для ступени низкого давления, но лопатки расположены противоположно друг другу из-за
расположения дисков.
Анкерные элементы 157 снабжены фланцевыми частями 167, 80, которые имеют образованные из них и
отходящие от них ребра или выступы 170, заканчивающиеся острыми кромками. Кольца 1.59 снабжены
аналогичными ребрами или фланцами 171, которые предназначены для взаимодействия с ребрами 170. Эти
ребра образуют лабиринт из уплотнительных элементов между фланцевыми частями 167, закрепленными на
дисках подвижных роторов, и плавающим кольцом 159, предотвращая утечку пара в направлении, которое
могло бы помешать эффективности машины.
Внутренние поверхности дисков 13 и 19 снабжены кольцевыми концентрическими выступами 172 и 173,
соответствующим образом наклоненными fiS относительно указанных поверхностей. Крепление колец 156 к
дискам осуществляется путем установки между двумя соседними выступами крепежного элемента 157,
внутренний или внешний край которого имеет скошенную кромку 100, чтобы поместиться между круглыми
выступами 172 и 173. Последние получаются путем нанесения на внутреннюю поверхность дисков 12. 17. или
13, 19, с круглыми концентрическими канавками, в которые вставлены 10,5 анкерных элементов 1,57,
имеющих боковые скошенные стенки, на которых изогнуты выступы.
Для предотвращения вращения колец 156 относительно дисков 110, на которых они установлены,
предусмотрены шарики 1731, которые проскальзывают в углубления, предусмотренные на дисках и кольцах,
когда происходит формование. Для каждого кольца я использую шарик и размещаю шарики 115 между диском
и основанием крепления так, чтобы шарики чередовались с шариками соседних колец.
Гибкое соединение 158 между кольцами 156 и анкерными основаниями 157 120 обеспечивает не только
достаточно жесткое соединение, но и тонкое, податливое соединение такой конструкции, которая позволяет
компенсировать расширение указанных частей из-за нагрева.
Это происходит под воздействием рабочей среды, а также в результате сжатия при последующем
охлаждении элементов.
Из вышеизложенного следует, что пар или другие элементы, создающие давление, могут поступать во
впускные отверстия 28, и таких отверстий может быть одно или несколько, так что элемент, создающий
давление, будет должным образом распределен внутри ротора низкого или высокого давления, а та же
неиспользованная часть этого элемента может проходить внутри внешнего ротора низкого давления, а затем,
наконец, выходить через выходной купол 29.
Из описания конструкции и работы различных частей, изложенных выше, следует отметить, что ротор,
непосредственно соединенный с валом 10, заставляет этот вал вращаться в одном направлении, но через
дифференциальный механизм, расположенный на одном конце этого вала, он также косвенно соединен с
другим ротором через втулку 20, и таким образом два ротора будут вращать вал в одном направлении, а
через муфту 2', расположенную на противоположном конце этого вала, ведомый вал 211 может вращаться в
любом направлении с одинаковой приложенной к нему мощностью.
В примере, описанном и проиллюстрированном на прилагаемом чертеже, турбина включает в себя ступень
высокого давления и ступень низкого давления, однако очевидно, что количество ступеней как высокого, так и
низкого давления может быть любым, не выходя за рамки сущности данного изобретения. Например,
высокоэффективные турбины могут иметь две ступени высокого давления, расположенные симметрично
относительно вертикальной оси аппарата, и две или более ступени низкого давления, также симметричные
относительно вертикальной оси аппарата и размещенные внутри ступеней высокого давления, так что
получается единый центральный выпускной канал.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что пункт 1 формулы изобретения состоит в следующем:5( 1. Реверсивная турбина указанного типа, в которой
диски увеличиваются в размере от входа к выходу турбины, чтобы обеспечить расширение рабочей жидкости,
и расположены в ступенях Na, каждая из которых состоит из двух смежных дисков, по одному на каждом
роторе, при этом общее расположение таково, что рабочая жидкость при подаче в турбину последовательно
течет радиально наружу через каждую ступень, в основном, как описано.
2, Реверсивная турбина, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167656A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 26, 1920 год. Нет, 17,401120. 16 7,O65 Завершено слева: апрель. 15, 1921.
Завершено: август. 16, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования штамповочных форм и подобных устройств.
Я, Жан Жюльен, директор компании Firth Derihon Stamnpings' Limited, гражданин Бельгии, проживающий по
адресу: Шеффилд-роуд, Карбрук,
Шеффилд, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям штамповочных форм и подобных им, и в частности, относится
к формам большего размера, используемым для изготовления так называемых штамповочных форм. До
настоящего времени существовала практика вырезания этих штампов из больших заготовок из цельной
стали, которые не только дороги, если изготовлены из высококачественной стали, необходимой для их
производства, но и подвержены всем дефектам, присущим таким большим заготовкам, в частности,
растрескиванию при закалке штампа после вырезания, что делает бесполезными и неэффективными
значительные затраты времени, материала и труда. Более того, когда штамп такого типа изнашивается, его
высота уменьшается, и штамп перерезается. Это дорогостоящий процесс, а также, если штамп перерезается
несколько раз, остается недостаточно материала для повторной перерезки, в результате чего остаток блока
приходится выбрасывать. Целью данного изобретения является устранение этих недостатков и создание
штампа, обладающего всеми преимуществами штампа из цельной стали, но в то же время значительно более
дешевого в изготовлении, обеспечивающего большую экономию материалов и труда и допускающего
быструю замену штампа при износе.
Согласно данному изобретению, штамп вырезается из одного или нескольких кусков или блоков материала
достаточного размера, позволяющего это сделать, причем эти блоки устанавливаются в больший блок или
держатель или удерживаются им.
При реализации данного изобретения штамповочный валик изготавливается из большого стального блока, в
котором просверлены отверстия для двух меньших блоков, в которых вырезается матрица. Последние
выполнены в виде скользящей посадки в отверстии держателя матрицы, 45, а нижняя снабжена коническим
концом для соответствия соответствующему коническому нижнему отверстию в держателе матрицы с
двойной целью: центрирования блоков матрицы в держателе и передачи в середину держателя, где
напряжение, возникающее от ударов молотка, наиболее сильно выражено.
Когда необходимо, чтобы две половины штампа не смещались относительно друг друга под углом 55°,
например, при изготовлении некруглых изделий, между блоками, составляющими штамп, а также между
нижним блоком и держателем штампа устанавливаются штифты для предотвращения вращения блоков
штампа.
В верхней части каждого блока матрицы предусмотрено одно или несколько резьбовых или винтовых
отверстий для установки рым-болтов или других подходящих средств, позволяющих легко и быстро
перемещать и поднимать/опускать его в держателе, когда вся конструкция закреплена на штампе.
Штамп может быть вырезан на верхней грани 70 верхнего блока или может выступать в нижний блок, или во
многих случаях могут быть вырезаны два штампа — по одному на каждой грани верхнего блока, так что
переворачивать их нужно только тогда, когда новый штамп готов к использованию 75. В данном случае на
каждой грани верхнего блока предусмотрены резьбовые отверстия.
При желании можно использовать только один блок, который поместится в отверстие держателя матрицы,
или более двух, в зависимости от необходимости.
В держателе штампа предусмотрено меньшее отверстие, расположенное соосно с большим, для того, чтобы
извлекать блоки штампа, когда они не находятся в нужном положении на штампе. 85 Легко заметить, что
использование описанной выше матрицы позволяет значительно сэкономить материал, поскольку из
высококачественной стали, необходимой для изготовления матриц, изготавливаются только центральные
блоки (167 656 блоков), что снижает вероятность разрушения при закалке и устраняет другие недостатки,
присущие большим блокам стали. Кроме того, обеспечивается большая простота в обращении, поскольку для
замены матрицы по какой-либо причине необходимо перемещать только центральные блоки, при этом
держатель матрицы остается неподвижным.
Устройство можно адаптировать для использования в качестве верхней матрицы, закрепив блок или блоки
матрицы на держателе с помощью шплинтов, штифтов или других подходящих средств.
Датировано 25 июня 1920 года.
Эл. Н. Скерретт, А.И.Мех. Е., дипломированный патентный поверенный, Темпл Роу, 24, Бирмингем,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования штамповочных форм и подобных устройств.
9() Я,. Дж. Д. Дж. Ликс, директор компании Firth D)erilion Stainpings Linitited, расположенной по адресу:
Шеффилд-роуд, Карбрук, Шеффилд, Бельгия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям штамповочных форм и подобных изделий и, в
частности, к штампам сложного типа, включающим съемный центральный элемент или блок, в котором штамп
вырезается, устанавливается или удерживается более крупным блоком или держателем; целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованной формы такого типа.
Согласно данному изобретению, единственный съемный центральный блок, в котором вырезается матрица,
устанавливается или накладывается на один или несколько съемных блоков, установленных внутри защелки
или внутреннего конца углубления во внешнем замке или держателе, при этом предусмотрены средства для
предотвращения вращения съемных центральных блоков относительно друг друга или держателя матрицы.
Изображение, показанное на прилагаемых чертежах, представляет собой частичный разрез штампа,
изготовленного в соответствии с данным изобретением.
При осуществлении данного изобретения, как показано на чертеже, держатель матрицы 1 изготовлен из
большого стального блока, в котором просверлены отверстия для двух меньших блоков. 2,:, и именно в
верхнем блоке 2 производится резка (линия 7). Эти блоки 2 и 3 выполнены в виде скользящей посадки в
отверстии держателя матрицы, а нижний блок 3 снабжен коническим концом 4 для соответствия
соответствующему коническому нижнему отверстию в держателе матрицы с двойной целью: центрирования
блоков матрицы в держателе и передачи на середину последнего (где он наиболее прочный) напряжения,
возникающего от ударов молотка.
В некоторых случаях боковые стороны нижнего блока 6,5 3 и углубление в держателе матрицы 1 могут быть
параллельны.
Когда необходимо, чтобы блоки 2 и 3 не вращались относительно друг друга или держателя матрицы,
например, при изготовлении некруглых изделий, между блоками, составляющими матрицу, а также между
нижним блоком и держателем матрицы предусмотрены штифты.
На верхней поверхности каждого блока матрицы 7r5 предусмотрено одно или несколько резьбовых отверстий
61 для установки заклепок или других подходящих средств, позволяющих легко и быстро манипулировать ими
и поднимать или опускать их в держателе 80, когда вся конструкция закреплена на сталактите.
Штамп может быть вырезан на верхней грани верхнего блока, как показано на рисунке; во многих случаях
можно вырезать два штампа, по одному на каждой из граней верхнего замка, так что переворачивать его
нужно только тогда, когда новый штамп готов к использованию. В данном случае на каждой грани верхнего
блока предусмотрены резьбовые отверстия. 90 При желании для установки в отверстие держателя матрицы
можно использовать только один блок или более двух, в зависимости от необходимости.
В держателе матрицы предусмотрено меньшее отверстие S, соосное с большим отверстием 9,5, для целей
извлечения блоков матрицы, когда они не находятся в нужном положении на штамповочном устройстве.
Использование штампа, как описано выше, позволяет значительно сэкономить материал, поскольку из
высококачественной стали, необходимой для изготовления штампов, изготавливаются только центральные
блоки штампа, что сводит к минимуму вероятность разрушения во время закалки и другие недостатки,
присущие большим стальным блокам (10,5 мм). Также обеспечивается большая простота в обращении,
поскольку при необходимости замены штампа по какой-либо причине нужно перемещать только центральные
блоки штампа, при этом держатель штампа остается неподвижным.
Данная конструкция может быть адаптирована для использования в штампе в качестве верхней матрицы
путем крепления блока матрицы 2 к держателю с помощью шплинта 9, ключей или других подходящих
средств.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167657A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение Дейл:. 29 июня 1920 года. № 17708/20.
1'
7"' Полностью акцентированный: 18 августа 7921 г., C(O)ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция регулятора для газовых горелок накаливания.
Мы, GLTMAS is oSILOVEIR, находимся по адресу: 74, Fitzjolhn's A.venuie, London, N'. W.:3, британский
подданный, ---1(1 1IIE ILND LIGIII SYXDICATE LIMITED, 29, Little TiinitV Tane, Лондон, E.C.
4, Blitish cornipa1, d[, hereelbv declare tlie nature of tbl>s inVellion and in what manniier the samle is to lie performed,
to be particularly described(l and certained in and by the following inv. statement:I0( Tbis Inthis invention refers to that
class of r1regulator for incandest-gas lurners in i iJ;Ci} . thledl valve attached to a tubular wgoide is olecored by
TWWill button outside the hle nozzle 10 iaise or looser it tilid so re"u1.; late the supplyll of gas to an at)lospleliec liurie,
the tubulair guide has meant with selcal or annular teeth mishesing with a wVor'lll or pinion on the turn hunt stick,, the
spiral groove on the guide enogag)0 nig a pin in the casin- to Обеспечьте наилучшее качество жизни.
Для изготовления этой конструкции трубчатая направляющая резьба клапана выполнена со спирально
расположенными зубьями (т.е.
2
.5 Зубья, расположенные по спирали, могут быть зацеплены поворотной кнопкой масляной трубки шестерни,
при этом трубчатая направляющая снабжена средствами, благодаря которым при вращении трубчатого
корпуса и игольчатого клапана они совершают возвратно-поступательное движение и, таким образом,
открывают или закрывают газовый патрубок.
Изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, которые
демонстрируют два примера реализации изобретения.
На рисунке I представлен разрез газового регулятора, в котором расположенные по спирали зубья вырезаны в
одной стенке спиральной канавки и входят в зацепление с шестерней на штифте поворотной кнопки.
На рисунке 2 показан вид сбоку трубчатой направляющей клапана.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез газового регулятора, в котором спирально расположенные
зубья вырезаны на верхнем крае трубчатого корпуса, и этот трубчатый корпус снабжен канавкой, которая
входит в зацепление со штифтом для обеспечения возвратно-поступательного движения. -50 Рисунок 4
представляет собой вид клапана и трубчатой направляющей.
A — это патрубок, снабженный обычной резьбой для крепления к трубопроводу и каналу, причем такой
патрубок имеет диаметр 55 мм, имеет углубление B и одну внутреннюю стенку C с отверстием или желобком
1).
Внутри этого сопла расположен игольчатый клапан E, который удерживается мостиком F, простирающимся
вокруг трубки (60 Ulde G.
Сопло А также снабжено втулкой H, несущей штифт I и сальник J, а также поворотной кнопкой E,
прикрепленной к штифту I. 5 Теперь, в соответствии с этим изобретением и как показано на рисунках 1 и 2, на
внешней стенке трубчатой направляющей G вырезана спиральная канавка I требуемой глубины, причем
верхняя стенка этой канавки имеет зубья M 70, а противоположная стенка гладкая.
Шток I снабжен на конце пилей N, которая соединяется с зубьями MI и приблизительно заполняет канавку L,
так что при вращении штока I шестерня 75, соединяющаяся с зубьями 3I, будет вращать трубчатую
направляющую G, и эта шестерня, воздействуя на гладкую стенку канавки, будет заставлять трубчатую
направляющую G перемещаться в противоположном направлении и, таким образом, перемещать клапан E 8
(к или от канавки D) в соответствии с направлением движения штока I.
Вместо того чтобы формировать зубья на одной из стенок канавки L, зубья трубчатой направляющей G могут
иметь спиральную форму, и на них могут быть сформированы зубья, как показано на рисунках 3 и 4, при этом
шестерня N входит в зацепление с зубьями, как и прежде, и для обеспечения возвратно-поступательного
движения трубчатой направляющей канавка L, которая в данном случае может представлять собой прорезь,
вырезанную под углом 90° - -,, 167,6M57, может быть зацеплена концом винтового штифта P, вставленного в
сопло A, как показано на рисунке 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167658A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 дюны 1920 г., № 17714/20, Заявка принята: август. 18, 1921, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в свечах зажигания.
Я, Джордж У. Ноу, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Клинтоне, округ Генри, штат
Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к свечам зажигания такого типа, в которых шарик, образующий заземляющий
контакт, свободно закреплен в полусферической клетке, соединенной с корпусом свечи, так что шарик, катясь
по внутренней поверхности клетки, всегда находится на равномерном расстоянии от центрального
изолированного клеммного стержня.
В свечах такого типа ранее предлагалось делать крестообразные прорези в корпусе для подачи газовой
смеси внутрь корпуса, чтобы она могла взорваться при прохождении искры между клеммами свечи.
Согласно настоящему изобретению, полусферическая клетка снабжена рядом углублений на своей внешней
стороне, с которыми соединены соответствующие отверстия, ведущие на внутреннюю сторону клетки; эти
отверстия заканчиваются коническими частями, расположенными внутри углублений, но не простирающимися
до внешней стенки клетки. Для очистки внутренних частей клетки и изолятора, с которыми шаровой клеммник
не соприкасается, в клетку также помещают несколько шариков меньшего размера, которые значительно
меньше шарового клеммника и, следовательно, легче, так что они не будут отталкивать больший шарик от
внутренней поверхности клетки и центрального клеммного стержня.
На прилагаемых чертежах: на рис. 1 показан вид сбоку заглушки 4.5, изготовленной в соответствии с
изобретением mnv, на рис. 2 — ее вертикальный разрез, на рис. 3 — деталь одного из отверстий 50 в
каркасной части оболочки.
На рис. 1 показан фрагмент оболочки.
На фиг. 5 представлен продольный разрез еще одного предпочтительного варианта осуществления
изобретения. 55 На иллюстрации изображена пробка, включающая в себя корпус 10 с резьбой 10,
выполненной обычным способом для зацепления с резьбовым отверстием пробки цилиндра двигателя
внутреннего сгорания, верхняя часть которого имеет шестигранную форму 60, что позволяет манипулировать
ею с помощью гаечного ключа, и соответствующим образом расширена для размещения фарфоровой пробки
с уступом, как будет описано далее. Внутренняя часть нижней части имеет цилиндрическую форму и
заканчивается на внутреннем конце выступом 12, а на концевой части пробки образована клетка 13,
включающая полусферическую стенку с множеством отверстий 14 и одним большим центральным
отверстием 15. 70 Отверстия 14 состоят из наружных углублений l 6 большого диаметра с уменьшенным
внутренним отверстием 17, заканчивающихся небольшим конусом 18 на внешнем конце и простирающихся
наружу в углубление 16 на расстояние 75, но не достигающих выступающего периферийного края клетки 13.
Внутри корпуса находится фарфоровая деталь 19, внутренний конец которой плотно прилегает к
цилиндрической внутренней части корпуса 10 80 al)bttingo, прижимаясь к прокладке 20, установленной на
плече (lde 12), при этом фарфоровая деталь имеет большое плечо 21, к которому может прилегать сальник
22, ввинченный во внешнюю часть корпуса, который соответствующим образом 85 навинчен изнутри для
установки.
Электрод 23 отлит или иным подходящим образом надежно закреплен в фарфоре, а внутренний конец
фарфора имеет плоскую поверхность и плотно прилегает к электроду, который выступает за эту плоскую
поверхность фарфора совсем незначительно, на практике примерно на одну шестьдесят четвертую дюйма
или менее.
I) Клеммные соединения 25 расположены на внешнем конце электрода. Клетка 13 выполнена таким образом,
чтобы быть концентричной с внутренним концом электрода, и внутри клетки свободно расположен шарик 26,
который служит заземляющим электродом, имеющий размер, позволяющий образовать зазор между собой и
электродом 23, подходящий для искрового разряда, обычно используемого в системах, использующих такие
свечи.
Будет видно, что на протяжении любого движения шарика 26 он никогда не может находиться на большем
расстоянии от электрода, чем то, которое обеспечит надлежащий зазор для проскока искры в обычных
системах, но благодаря 9. Действие газов, впрыскиваемых через отверстия 14, может время от времени
приводить их в контакт с электродом или с поверхностями прилегающего фарфора, и благодаря своему
движению поддерживать поверхность фарфора чистой от углерода на расстоянии, достаточном для
предотвращения короткого замыкания. Отверстия 17 расположены на оси, пересекающей нижнюю
Соседние файлы в папке патенты