Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4992
.pdf
выполнена в виде протяженного элемента или пластины, изготовленной из какого-либо недорогого металла,
такого как чугун или прокатная сталь, с относительно небольшим количеством каналов или каналов для
циркуляции жидкости, расположенных на значительном расстоянии друг от друга, и с плоскими или почти
плоскими перегородками между ними, площадь которых значительно превышает внешнюю или открытую
площадь каналов или каналов для циркуляции жидкости, что обеспечит большую поверхность для излучения.
Для дальнейшего сохранения тепла на поверхности излучения я предпочитаю предусмотреть в задней части
указанного замкнутого пространства лист, пластину или облицовку, например, из олова, меди или латуни,
отполированную с лицевой стороны ближе к теплоотражающей пластине, чтобы она действовала как
теплоотражатель; или же вместо теплоотражающей пластины можно использовать лист, пластину или
облицовку с плохой теплопроводностью, например, войлок, закрепленный на пластине из листового металла
или другого подходящего материала. Теплоотражающая пластина может быть закреплена на указанном
теплоотражающем или теплонепроводящем листе, пластине или облицовке таким образом, чтобы замкнутое
пространство между ними было практически воздухонепроницаемым, и для этой цели на задней стороне
теплоотражающей пластины может быть сформировано или предусмотрено краевое ребро или фланец,
который может быть выровнен по своей поверхности, так что может быть обеспечено достаточно хорошее
прилегание между указанным листом, пластиной или облицовкой и теплоотражающей пластиной или между
стеной и теплоотражающей пластиной, если указанный лист, пластина или облицовка не используются.
При использовании теплоотводящей пластины в нише в стене, она может располагаться своей открытой
поверхностью заподлицо (ПАТЕНТ 267,044, Усовершенствования 60c _ S 21ll fb Jcr), а ниша может служить
задней и боковыми стенками закрытого пространства, и тогда, при желании, можно обойтись без указанного
выше краевого ребра или фланца.
В некоторых случаях вышеупомянутая теплоотражающая или теплонепроводящая пластина может являться
частью теплоизлучающей пластины, так что последняя и указанная пластина с пространством между ними
будут представлять собой самодостаточный блок. Указанная теплоотражающая пластина с каналами для
циркуляции жидкости и краевым ребром или фланцем предпочтительно выполнена в виде единой отливки,
при этом вышеупомянутый теплоотражающий или теплонепроводящий лист или пластина может быть съемно
соединена с краевым ребром или фланцем любым подходящим способом.
Указанные каналы или проемы могут быть прикреплены к теплоизлучающей пластине, а не являться ее
неотъемлемой частью, и могут использоваться для транспортировки теплоносителя, такого как горячая вода,
пар или горячие газы, или для размещения электрических нагревательных проводников.
В силу того, что конвекционные потоки сведены к минимуму, изменение цвета поверхности стен минимально,
если вообще есть; благодаря улучшенному радиатору, тепло от него поступает в основном за счет излучения,
а не конвекции, поэтому эффект нагрева проявляется быстрее, чем в случае с обычным радиатором,
которому необходимо нагреть большую часть воздуха конвекцией, прежде чем его эффект будет полностью
ощутим. Усовершенствованный радиатор может также использоваться в сочетании с потолком.
Теплоизлучающие пластины могут быть выполнены такой формы, что при соединении различных элементов
они образуют сплошную поверхность, а также могут быть предусмотрены соединения соответствующей
формы, позволяющие соединять их таким образом, чтобы обеспечить непрерывность потока теплоносителя
через них или электрических нагревательных проводников.
Дата: 10 ноября 1926 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области отопительных и охлаждающих устройств или связанные с ними! или зданий.
Я, Артур Генри Баркер, инженер-консультант, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 100, Вестминстер,
графство Лондон, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам отопления и охлаждения зданий, которые обычно называются
радиаторами и представляют собой плоские или практически плоские металлические пластины, имеющие
каналы или проходы для теплоносителя или охлаждающей среды, и предназначены для крепления к стене
таким образом, чтобы тепло излучалось в здание с открытой внешней поверхности пластин без чрезмерных
теплопотерь с обратной стороны.
Согласно моему изобретению, радиатор указанного типа нагревается электрически путем введения в
некоторые или все нагревательные каналы или проходы теплоизлучающих пластин электрических
нагревательных элементов любого подходящего типа, которые расположены таким образом, чтобы подавать
тепло непосредственно в указанные каналы или проходы, то есть без использования теплоносителя
(например, воды) в каналах 85 или проходах, в которых расположены электрические нагревательные
элементы. Однако в некоторых случаях радиатор может быть приспособлен для попеременного нагрева
электричеством, паром или горячей водой по желанию пользователя. В этом случае некоторые из
нагревательных каналов или проходов будут использоваться для циркуляции пара или горячей воды, а другие
(через которые пар или горячую воду не проходят) будут снабжены электрическими нагревательными
элементами, при этом электрический ток для последних будет включаться и выключаться по мере
необходимости. При этом следует понимать, что при использовании пара или горячей воды электрические
нагревательные элементы будут отключены, а при использовании электрических нагревательных элементов
— пар или горячая вода, за исключением случаев, когда требуется дополнительное количество тепла, когда
одновременно используются и пар или горячая вода, и электрические нагревательные элементы.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я сейчас опишу его 110
267,044 L_ -- - --- - - Рисунок 1, чтобы предотвратить попадание пара или горячей воды к электрическим
нагревательным элементам, обеспечивая при этом свободную циркуляцию пара или горячей воды в
собственной независимой системе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267045A
[]
r_-,СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА- -- --
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1925. Нет, 29077/26.
Завершено: февраль. 28, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для установки и направления поворотных рычагов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марикс, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58,
Лондон, Западный Кейс 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Elliott-Fisher, корпорации штата Делавэр, адрес
которой: улицы Сидар и Кэмерон, Харрисбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к монтажу и направлению поворотных рычагов и, в частности, к устройствам,
включающим набор или группу рычагов, предназначенных для передачи или обеспечения перемещения ряда
аналогичных механизмов.
Основная цель изобретения — обеспечить усовершенствованное средство крепления и направления для
ряда или группы рычагов, благодаря которому последние могут иметь сравнительно тонкое поперечное
сечение, что позволяет компактно расположить детали.
Изобретение представляет собой устройство для установки и направления множества комплектов или групп
рычагов, включающих расположенные на некотором расстоянии друг от друга подшипниковые и
направляющие блоки, комплект или группа рычагов, шарнирно установленных в одном блоке, и другой
комплект или группа рычагов, шарнирно установленных в другом блоке, причем каждый рычаг комплекта или
группы направляется между своими концами другим блоком.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи в применении к вычислительной
машине-пишущей машинке, но следует понимать, что изобретение может быть использовано и с другими
устройствами, в которых используется блок или ряд рычагов, например, в связи с клавишными рычагами
пишущих машинок или механизмом переключения. 45 На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет
собой вертикальный разрез поперечного регистра пишущей машинки с вычислительным механизмом, к
которому применено изобретение, и показывает несущее устройство в нормальном положении; Рисунок 2
представляет собой вид сзади регистра с корпусом в разрезе; Рисунок 3 представляет собой детальный
перспективный вид двух подшипниковых блоков для рычагов управления и фиксации, и Рисунок 4
представляет собой детальный разрез, показывающий несущее устройство на заключительном этапе
операции переноса, при этом нормальное положение некоторых частей механизма сброса указано
пунктирными линиями.
В качестве примера применения изобретения рассматривается коммерческий бухгалтерский автомат
ElliottFisher. Эта машина относится к классу пишущих машинок с плоским валом, оснащенных счетным
механизмом, состоящим из столбцовых регистров и регистра поперечного нижнего вала. Списки столбцов
связаны с различными столбцами рабочего листа, а поперечный нижний колонтитул является общим для
любого или всех столбцов, при этом предусмотрено его использование как для сложения, так и для вычитания
одновременно с использованием списков столбцов.
Общая конструкция показана на рисунке 1, где 1 обозначает подвижную каретку, на которой установлены
клавиши и печатный механизм, 2 — поперечный регистр, установленный на каретке и перемещающийся
вместе с ней, и 3 — один из регистров столбцов, установленный на относительно неподвижной регистровой
планке в задней части каретки.
Регистр с крестообразным футером и регистр с колонками 267045 управляются одновременно с помощью
клавиш (не показаны), которые через промежуточный механизм приводят в действие главный вал колеса 4, на
котором установлено главное колесо 5, подающееся на последовательные пронумерованные колеса регистра
с колонками по мере перемещения каретки от одного номинала к другому и поворачивающееся на разные
расстояния клавишами в соответствии с их числовым значением. Таким образом, по мере того как цифры
печатаются в столбце, соответствующие числовые колеса регистра столбца перемещаются в пределах,
определяемых значением напечатанных цифр.
В корпусе крестообразного основания 2 установлен ряд числовых колес 6, занимающих различные
номинальные позиции и приводимых в действие главным колесом 7, перемещающимся в продольном
направлении по квадратному валу 8, соединенному с валом 4 посредством регулируемой зубчатой передачи
9. Этот зубчатый механизм 9 служит для передачи движения от вала 4 к валу главного колеса 8 поперечной
опоры в одном из двух направлений для цели управления числовыми колесами 6 для сложения или
вычитания через главное колесо 7.
- К номерным колесам 6, обозначающим конфессиональную принадлежность или номер, прикреплен ряд из
30 индикаторных колес 10, цифры на периферии которых отображаются в смотровом отверстии 11 в корпусе
крестообразного подножия.
Непосредственно под номерными колесами установлен ряд несущих или передающих устройств, каждое из
которых включает в себя несущую головку 12, имеющую неподвижную ось на валу 13, и звено 14, шарнирно
соединенное с нижним концом головки и с рабочим рычагом 15, приводимым в движение в одном
направлении соответствующим двигателем, например, пружиной 16. Соотношение частей таково, что обычно
шарнирно соединенные элементы 12 и 14 каждого несущего устройства расположены в одной плоскости с
осью 13, которая действует как мертвый центр, противодействующий силе, создаваемой пружиной 16. В этом
нормальном соотношении частей, составляющих несущие устройства, используются рычажные замки,
которые нейтрализуют пружины двигателя 16, так что каждое несущее устройство обычно занимает
центральное положение. Однако, как только несущее устройство сломается или согнется в любом
направлении от этого центрального положения 5a, положение мертвого центра деталей нарушается, и
пружина двигателя 16 начинает вращать головку 12, тем самым осуществляя операцию переноса.
Первоначальное изгибание несущего устройства осуществляется с помощью расположенного рядом
числового колеса 6 любым подходящим способом, и это, а также другие части несущего механизма описаны в
Спецификации № 30,126/25 (266,469).
] C: Как описано в указанной заявке, конструкция и расположение несущих устройств приводят к тому, что при
перемещении числового колеса от «0» до «9» при сложении или от «9» до «0» при вычитании, несущее
устройство изгибается, ломается или срабатывает в одном или другом направлении.
Элементы 14 выступают ниже рычагов управления 15 и снабжены на своих нижних концах роликами 23,
которые входят в зацепление с дугообразными углублениями 24 в рычагах фиксатора 25, приводимых в
действие в направлении удержания пружинами 26, прикрепленными к крюковой планке 27, а на своих нижних
концах — с концами 80 фиксаторов 25, которые закреплены в подшипниковом блоке 28 и направляются как
этим блоком, так и вторым подшипниковым блоком 29, в котором закреплены рычаги управления. 85 Как
будет более подробно показано на рисунке 3, опорный блок 29 состоит из ряда прямоугольных элементов 29',
расположенных на расстоянии друг от друга с помощью ряда распорных элементов 30, причем два ряда 90
скреплены болтом или заклепкой 31, проходящими через отверстия 31a в обоих наборах элементов.
Каждый элемент 29a также снабжен отверстиями 32 и 33, причем отверстия 95 32 служат для размещения
стержня, болта или подобного элемента, на котором шарнирно закреплены рычаги 15 (каждый между двумя
соседними элементами 29a), а отверстия 33, в которые вставляется стержень, болт или подобный элемент,
служат для ограничения перемещения вверх 100 концов фиксационных рычагов 25.
Опорный блок 28 состоит из аналогично собранного ряда элементов 28, распорок 34 и болта или заклепки 35,
o105, за исключением того, что элементы 28 имеют L-образную форму. В элементах 28' имеются отверстия
для размещения стержня, болта или подобного элемента, на котором шарнирно закреплены рычаги 25, при
этом следует понимать, что каждый рычаг 25 шарнирно закреплен в пространстве 110 между двумя
соседними элементами 28a.
Другой конец каждого рычага 15 проходит через пространство между двумя соседними элементами 283, а
внешний конец каждого рычага 25 проходит через пространство 115 между двумя соседними элементами 29'.
Таким образом, рычаги 25 и 15 направляются в своих движениях соответственно подшипниковым блоком 29 и
подшипниковым блоком 28 во время переноса и возврата, причем последняя операция может быть
выполнена любым подходящим способом, например, как описано в Спецификации № 30126 от 1925 года
(266469).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267046A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
267,5046 Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1926. № 29,702/26, 2670 6. Полная спецификация принята: 10 марта
1927 г.
Усовершенствования механизма управления нитью петлителя для швейных машин.
(Об этом изобретении мне сообщила компания UNION SPECIAL MACHINE COMPIPANY, корпорация штата
Иллинойс, расположенная по адресу: 400, North Franklin Street, Chicago, Cook County, Illinois, United States of
America.) Я, Джон Джеймс Виктор Астронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по
адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям механизмов управления нитью петлителя
для швейных машин, и в частности к механизму управления нитью петлителя для швейной машины, имеющей
цилиндрический рабочий рычаг, внутри которого расположен механизм управления петлителем.
Целью изобретения является создание контроллера нити для петлителя, предназначенного для машины
указанного типа, который включает в себя средства для протягивания нити из источника питания петлителя,
причем эти средства для протягивания нити сконструированы таким образом, чтобы протягивать различное
количество нити в зависимости от длины подаваемой нити.
Ещё одной целью является создание механизма такого типа, в котором при регулировке подачи для
изменения длины хода подачи количество вытягиваемой нити автоматически изменяется пропорционально
изменениям подачи.
Ещё одной целью является создание механизма управления нитью указанного типа, который также включает
средства для компенсации провисания нити во время работы петлителя.
Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить механизм вышеуказанного типа, в котором средство отрыва
нити [Цена 11-] и средство управления нитью приводятся в действие с опорного вала петлителя 40.
Другая цель состоит в создании механизма управления нитью указанного типа, в котором
взаимодействующие элементы механизма вытягивания, помимо своих перемещений 45 относительно друг
друга для вытягивания нити, перемещаются вперед и назад механизмом подачи в направлении, практически
перпендикулярном движениям вытягивания нити, и в котором 50 взаимодействующие элементы вытягивания
нити получают свои движения от разных частей механизма подачи, так что изменение длины подачи будет
изменять количество вытягиваемой нити. 55 Ещё одной целью является создание регулятора ослабления
нити для механизма петлителя, имеющего колеблющийся вал, перемещающийся в поперечном направлении
для придания петлителю бокового перемещения, причём указанный механизм регулирования ослабления
нити 60 приводится в действие валом петлителя и перемещается вместе с ним целиком во время своих
поперечных перемещений.
Согласно настоящему изобретению, нитенаправляющие и механизм отвода (65) перемещаются на
фиксированную величину для отвода нити из источника, при этом относительная траектория движения
направляющих и отводящего элемента автоматически смещается при изменении длины 70 подаваемой нити.
Изобретение относится, в частности, к механизму управления нитью петлителя для цилиндрического
рабочего опорного рычага, внутри которого механизм петлителя упакован 75. Указанный механизм петлителя
включает в себя вал, проходящий вдоль рычага, на котором жестко закреплены петлеобразователь или
петлеобразователь (если используется более одного петлеобразовательа). Этот вал совершает
колебательные движения и перемещается в продольном направлении, чтобы вызвать колебание петлителей
и придать им боковое движение. 267,046 Материал подается на рукав во время шитья с помощью зубчатой
рейки, установленной на подающей планке, которая проходит вдоль рукава. Указанная подающая планка
поднимается и опускается с помощью эксцентрика на опорном валу петлеобразователя и перемещается в
торцевом направлении для подачи материала с помощью качающейся рамы, приводимой в действие
поперечным валом в стойке машины --10. Эта каменная рама имеет щелевой удлинитель, к которому
регулируемо крепится соединительный элемент. Это звено, в свою очередь, соединено с подающей планкой и
перемещает ее в продольном направлении. На опорном валу петлителя установлен кронштейн с кулачком,
который совершает колебательные движения вместе с валом петлителя и перемещается вперед и назад
вместе с подающей планкой.
Вместе с механизмом отвода нити работают направляющие нити, через которые проходит нить, и эти
направляющие укладывают нить на пути механизма отвода нити — кулачка. Эти нитенаправляющие крепятся
с помощью кронштейна, установленного на опорном валу петлителя, так что они могут свободно скользить по
нему. Рычаг, перемещающий подающий стержень вперед и назад, имеет опущенный рычаг, несущий
поворотный блок, который перемещается в пазу или углублении в кронштейне, несущем направляющие
резьбы. Этот свисающий рычаг в определенной степени колеблется под действием механизма, который его
перемещает.
Подающая планка движется вперед и назад, а амплитуда ее колебаний определяется длиной хода подающей
планки и изменяется в зависимости от длины возвратно-поступательных движений в ходе хода подающей
планки.
Кулачок механизма отвода также перемещается вперед и назад вместе с подающей планкой, но при этом ему
всегда передается то же относительное движение, что и подающей планке. Однако направляющие нити
совершают различное движение в зависимости от длины хода подающего стержня.
При увеличении длины хода подачи направляющие резьбы перемещаются в большей степени. Таким
образом, количество вытянутой нити определяется длиной подачи. Между устройством для отвода нити и
петлителями находится нитезажим, который зажимает нить во время ее вытягивания из источника питания.
Между нитезажимом и петлезажимами также расположен натяжной кулачок, воздействующий на нить
петлителя.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сверху цилиндрического держателя заготовки 60 со снятой крышкой и торцевой
заглушкой; Рисунок 2 представляет собой продольный вертикальный разрез цилиндрического держателя
заготовки, на котором сбоку показаны механизм подачи и устройства управления нитью 65.
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез по линии 4-4 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен продольный разрез через самый задний конец подающего бруска под углом 70
градусов, а также прилегающие к нему части станка.
На рисунке 5 представлен перспективный вид кронштейна для перемещения резьбовых направляющих, с
помощью которых работает кулачок для снятия резьбы. 75 На рисунке 6 представлен перспективный вид
звена для перемещения подающей планки в торце, а также выступающий рычаг, который перемещает
кронштейн с направляющими резьбы в сочетании с кулачком отвода. 80 На рисунке 7 представлен
перспективный вид одного из элементов резьбового зажима.
На рисунке 8 представлен перспективный вид втулки, на которой расположены нитенаправляющие,
взаимодействующие с натяжным кулачком. 85 На рисунке 9 показан вид сбоку резьбовых направляющих,
взаимодействующих с кулачком для снятия резьбы. На рисунке 10 представлен вид с торца того же самого.
На рисунке 11 показан вид сбоку указанных направляющих резьбы 90, если смотреть на них с другой стороны.
На рисунке 12 показан вид сбоку резьбовых направляющих для натяжного кулачка.
Рисунок 18 представляет собой поперечный разрез по линии 14-14 (95) рисунка 12.
На рисунке 14 представлен вид сверху тех же самых направляющих для нити.
На рисунке 15 показан фрагмент, демонстрирующий средства, предотвращающие колебания втулки 100,
несущей направляющие, с которыми взаимодействует кулачок механизма отсоединения, относительно вала
петлителя.
На рисунке 16 показан фрагмент схемы, демонстрирующий средства предотвращения колебаний
направляющих 105, взаимодействующих с кулачком управления ослабленной нитью, относительно вала
петлителя, а на рисунке 17 показан фрагмент схемы натяжного кулачка и нити петлителя, воздействующих на
нить 110.
Нет необходимости подробно описывать основные части машины, в которой реализовано изобретение.
Считается достаточным отметить, что машина содержит две иглы 1, 1, закрепленные на иглодержателе 21,
который вибрирует от обычного рычага иглы. Вместе с иглами, расположенными под рабочей опорой,
находятся 120 петлителей 2, 2, которые установлены на опорном валу петлителя 3, вал которого вращается с
помощью соответствующего механизма, расположенного в штыре 4 машины.
Механизм, описанный в указанном стандарте, представляет собой конструкцию типа 125 kanown и не был
показан или описан в данной заявке.
Материал подается на рабочую опору по мере его сшивания с помощью зубчатой рейки, которая
взаимодействует с прижимной лапкой обычной конструкции. Кормушка 5 крепится с помощью подающей
планки.7. Эта подающая планка проходит вдоль машины S, а на ее заднем конце раздвоена, как показано на
рисунке 8, для зацепления с плоским штифтом 9, установленным на качающейся раме 10. Указанная
каменная рама 10 снабжена реечным кронштейном 11. Тяга 12 шарнирно закреплена на болте 13,
регулируемом в указанном пазовом кронштейне. Указанное звено на другом конце повернуто под углом 14
градусов к подающей планке.
Когда рама 10 совершает колебательные движения, она передает продольное перемещение звену 12, что, в
свою очередь, перемещает подающую планку вперед и назад, при этом раздвоенный конец скользит по
пробитому штифту. Для регулировки длины хода подачи звено 12 перемещается ближе к центру рамы 10 или
дальше от него. Это достигается ослаблением болта 13 в пазу рамы и смещением конца звена: когда звено
перемещается к шарниру 42 рамы, ход подающей планки сокращается, а когда оно перемещается наружу от
шарнира 42, ход подающей планки увеличивается.
Подающая планка поднимается и опускается с помощью кольца 15, которое взаимодействует с эксцентриком
16 на опорном валу петлителя.
Нити петлителя проходят через соответствующие натяжения, а затем через трубку 18, которая подает нити
вниз в опорный рычаг для заготовки. После выхода из трубки 18 указанные нити проходят к направляющей
нити 19, а затем к направляющей нити 20. Эти направляющие резьбы 19 и 20 сформированы в скобке 21.
40Указанный кронштейн 21 имеет опорный стержень 22, на котором установлена выступающая вверх
U-образная деталь, в которой образованы резьбовые направляющие 19 и 20. Эта U-образная деталь имеет
наклонный резьбовой паз 23, который простирается до резьбовых направляющих 19 и 20. Направляющие
нити 19 и 20 представляют собой закрытые петли, за исключением паза 23, ведущего в них. Имеется
выступающий элемент 24, закрепленный на U-образной детали, в которой образованы направляющие для
резьбы, предназначенный для приема резьбы и направления ее в паз 23.
Имеется выступающий элемент 25, слегка отступающий от стенки детали, в которой выполнена
направляющая резьбы 20, и изогнутый таким образом, чтобы немного выступать за эту стенку. Этот элемент
предотвращает обратное втягивание резьбы в паз 28, когда резьба проходит от направляющей резьбы к
переднему концу машины. Это обеспечивает наличие пары расположенных на некотором расстоянии друг от
друга резьбовых направляющих, на которые можно легко нарезать резьбу. Вместе с указанными
направляющими резьбы работает кулачок 26 для снятия резьбы. Указанный кулачок 26 для снятия резьбы
жестко закреплен на выступающем наружу рычаге 27, который удерживается втулкой 28 (см. рис.). 3). Эта
втулка 28 свободно установлена на опорном валу петлителя. Однако указанная втулка удерживается от
вращения на указанном валу с помощью раздвоенного кронштейна 29, закрепленного на кольце,
прикрепленном к опорному валу петлителя установочным винтом 31. Втулка 28 имеет выступающий выступ
32, который проходит между 75 раздвоенными рычагами 29, как это наглядно показано на фиг. 4 и 5. Эти
раздвоенные рычаги не препятствуют перемещению втулки в поперечном направлении по опорному валу
петлителя.
Указанная втулка 28 расположена между соединенными между собой 80 хомутами 33 и 34, которые также
свободно установлены на опорном валу петлителя 3. В воротнике 33 имеется углубление 35, в котором
винтовой штифт 36, закрепленный на подающей планке, проходит вниз в это углубление 35. В результате
соединенные между собой муфты 33 и 34 будут перемещаться вперед и назад вместе с подающей планкой, и
эти муфты будут вызывать перемещение втулки 28 и установленного на ней кулачка на 90 градусов вперед и
назад по опорному валу петлителя синхронно с подающей планкой.
Этот кулачок 26 перемещается между направляющими нити 19 и 20 и зацепляет нити петлителя, идущие от
направляющей 95 к другой.
Опорный стержень 22, на котором установлены направляющие нити 19 и 20, в свою очередь, установлен в
рычаге 37, который опирается на втулку 38, свободно скользящую по опорному валу петлителя 100. Тяга 12,
которая перемещает подающую планку вперед и назад, имеет опорный рычаг 39, на котором шарнирно
закреплен блок 40. Втулка 38 снабжена углублением 41, в которое входит блок 40 105. Легко заметить, что при
перемещении звена 12 для изменения хода подающей планки рычаг 39 будет смещаться, а это, в свою
очередь, сместит блок 40 и переместит втулку 38 в той степени, которая зависит от степени смещения звена.
В процессе работы машины колебания вала петлителя передают колебания кулачку нити 26. 115 Это
происходит по той причине, что, хотя втулка 28, несущая кулачок 26, свободно установлена на валу
петлителя, эта втулка имеет выступ 32, проходящий между раздвоенным рычагом 29, на котором установлен
воротник 30 (см. рис. 4). В то время как этот кулачок 26 колеблется вместе с валом петлителя, он может
свободно перемещаться в поперечном направлении по валу петлителя по причинам, которые будут изложены
позже. Элемент 22, несущий резьбовые петли 19 и 20, установлен на рычаге 37, выполненном в виде части
втулки 38.
Эта втулка 38 свободно установлена на валу петлителя, так что она может перемещаться вдоль него, но
удерживается от колебаний вместе с валом петлителя за счет скользящего соединения с направляющей 69.
Из вышеизложенного следует, что нитевитники неподвижны, а нитевитник колеблется взад и вперед между
нитевитниками, таким образом, кулачок соприкасается с нитью петлителя, проходящей через нитевитники, и
вытягивает нить из подачи в нужный момент времени. Количество вытянутой нити определяется формой
кулачка и положением его колебаний относительно нитевитников.
Нитевидные ушки и кулачок перемещаются вперед и назад вместе с подающей планкой, но это движение,
передаваемое этим элементам механизма вытягивания, никоим образом не приводит к вытягиванию нити; их
взаиморасположение в боковом движении всегда остается неизменным. Тем не менее, при регулировке хода
подающего стержня изменяется относительное колебательное положение этих частей. Как указано выше,
ушки резьбы соединены с рычагом, который является частью звена, перемещаемого для изменения хода
подачи, и, следовательно, при перемещении этого звена положение ушек резьбы изменится на -30 градусов.
При увеличении длины подачи, когда звено смещается, ушки нити приближаются к траектории колебаний
кулачка, и снимается больше нити; а при уменьшении длины подачи, когда звено смещается, ушки нити
удаляются от траектории колебаний кулачка, и снимается меньше нити.
После выхода из нитенаправляющей 20 нити петлителя попадают в нитезажим, который состоит из
неподвижного элемента 43, установленного на опорном рычаге заготовки с помощью стержня 44, и зажимного
винта 45, который проходит через отверстие в указанном стержне и ввинчивается в опорный рычаг заготовки.
Указанный неподвижный резьбовой зажим 43 изогнут таким образом, что образует подвижный элемент 46,
имеющий прорезь 47, так что резьба, идущая вдоль неподвижного резьбового зажима 43 и входящая в
прорезь 47, будет проходить позади подвижного элемента 46. На опорном валу петлителя установлена втулка
48.
Указанная втулка закреплена на валу таким образом, что может перемещаться в продольном направлении
вместе с валом, но сама втулка не колеблется вместе с валом.
На одном конце втулки 48 к валу петлителя жестко прикреплено кольцо 49, а на другом конце указанной
втулки к валу жестко прикреплено другое кольцо 50. На этой втулке 48 сформирована пластина 51, которая
предназначена для взаимодействия с деформируемым элементом 46 с целью зажима резьбы относительно
указанного деформируемого элемента 0. Пластина 51 выполнена заодно с втулкой 48. Резьба, покинув
резьбозажим, проходит через резьбонаправляющую 52, выполненную в кронштейне 53. Указанный кронштейн
53 снабжен стержнем 54, который входит в паз 5.5 70 во втулке 48, а расположенная над ним пластина 56,
закрепленная на указанной втулке винтом 57, жестко фиксирует стержень во втулке.
Указанный кронштейн 53 снабжен наклонным резьбовым пазом 58. Кронштейн 75 изогнут в U-образную
форму, и направляющая резьбы 59 расположена непосредственно напротив направляющей 52. Прорезь 58
ведет к направляющим 52 и 59. Кронштейн 53 имеет выступающий вперед выступ 60, который 80 направляет
резьбу вниз в паз 58.
Он также имеет элемент 61, снабженный выступающим концом 62, который удерживает резьбу в
резьбонаправляющей 59. После выхода из направляющей (le 85 59) нить проходит вокруг конца 62 и сзади
Ainger 63, закрепленного на кронштейне 53. Эти пальцы помогают правильно направлять головку нити во
время заправки нити в машину. Затем нить 90 проходит позади направляющего крюка 64 и через отверстие 65
в подшипнике 66 вала петлителя к ушкам нитеносящих петель. Кронштейн 53 перемещается вперед и назад
вместе с петледержателем 95, несущим нить. Вместе с этими нитенаправляющими 52 и 59 работает натяжной
кулачок 67, который установлен на втулке 49. Таким образом, кулачок натяжения не только колеблется вместе
с опорным валом петлителя, но и перемещается вместе с ним в поперечном направлении, так что механизм
управления ослабленной нитью перемещается в поперечном направлении вместе с опорным валом
петлителя, и поэтому указанные элементы натяжения нити не будут оказывать никакого влияния на нить,
проходящую к петлителям, за исключением действия кулачка натяжения на нить, когда он вибрирует взад и
вперед и входит в зацепление с нитью, проходящей между направляющими нити.
Втулка 38, поддерживающая направляющие, взаимодействующие с кулачком отвода, удерживается от
колебаний вместе с валом петлителя посредством выступающего выступа 68 115 на указанной втулке,
проходящего между направляющими 69, закрепленными на опорном рычаге заготовки.
Втулка 48 также удерживается от колебаний с помощью выступа 70, выступающего из нее и
взаимодействующего с направляющими 120 69, установленными на поддерживающем элементе детали.
Предполагается, что принцип работы усовершенствованного механизма управления нитью петлителя станет
понятен из подробного описания, приведенного выше (пункт 125). По мере продвижения петлителей вперед
для входа в петли иглы, кулачки, контролирующие провисание нити, захватывают нить петлителя и устраняют
провисание, предотвращая тем самым ее выпадение. 267,046 p Технологический механизм для швейных
машин, в которых предусмотрены средства для перемещения направляющих нити и механизма отвода нити
вперед и назад с помощью зубчатой рейки механизма подачи машины, при этом относительная траектория
движения направляющих и элемента отвода нити автоматически изменяется при изменении длины подачи.
3. Швейная машина, имеющая средства управления нитью петлителя, как указано в пункте 75.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267047A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в инструменте для нарезания винтов.
Я, Карл Борнеманн, гражданин Германии, проживающий по адресу Брауншвейгерштрассе.
20, Дортмунд, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
винторезному инструменту, сущность которого заключается главным образом в том, что направляющие
ролики направляющей коробки приводятся в движение шариками, расположенными с обеих сторон и
частично входящими в зацепление с направляющими роликами, а частично с двумя противоположно
расположенными направляющими канавками в корпусе и в установленной на нем поворотной пластине. При
вращении этой пластины шариковые подшипники скользят в двух канавках и таким образом обеспечивают
регулировку направляющих роликов для различных диаметров заготовки. Вращение пластины может
осуществляться вручную или, в случае использования крупных инструментов, с помощью храпового
Соседние файлы в папке патенты