Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4985
.pdf
нависающее над поверхностью на значительную толщину.
Такое поведение сразу же демонстрирует сложность проектирования коробчатого разгрузочного устройства,
которое будет гарантированно выгружать навоз, не допуская при этом образования отложений и засоров.
Целью данного изобретения является создание ящика, форма поперечного сечения которого может
изменяться в любой желаемой степени для придания движения навозу, но при этом площадь поперечного
сечения которого не изменяется или изменяется как можно меньше, и в то же время для обеспечения
свободного выноса навоза в любом желаемом количестве.
Как показано на рисунке 1, прилагаемом к настоящей Технической спецификации, наклонные стороны N1 и N2
шарнирно соединены на своих верхних кромках или вблизи них.
Несмотря на то, что боковые стенки наклоняются, в области между петлями не происходит сжатия навоза,
находящегося внутри ящика, поскольку расстояние между шарнирными штифтами не изменяется.
Достигнув основания наклонных плоскостей N1 и N2, соединенных между собой перекладиной 0, они
одновременно качаются в одном и том же общем направлении, влево или вправо, в зависимости от
обстоятельств.
Таким образом, рассматривая эту комбинацию как параллельное движение и учитывая, что дуга колебаний
невелика, навоз в нижней части ящика не будет сильно спрессован, независимо от других обстоятельств.
Наклонные плоскости XI и N2, образующие радиусы окружностей с центрами в шарнирных узлах PI и P2
соответственно, не параллельны друг другу, а расположены гораздо ближе друг к другу в нижней части, чем в
центрах окружностей, указанных в шарнирных узлах. При таком расположении видно, что по мере отклонения
наклонных плоскостей от центрального положения в любом направлении расстояние между их краями
увеличивается, так что зона навоза, которая в центральном положении находилась между этими краями,
теперь остается без опоры, и часть ее свободно высыпается через образовавшееся щелевое отверстие.
Этот уклон образует пустоту, которая еще больше разрыхляет навоз в нижней части ящика.
Благодаря описанной схеме движения и своевременному открытию выпускных отверстий предотвращается
любое скопление или застревание навоза в нижней части склонов.
Когда наклонные плоскости находятся в симметричном положении, то есть в положении, показанном на
чертеже, они образуют с горизонтальной плоскостью углы примерно в шестьдесят два градуса или с
центральной вертикальной плоскостью примерно в двадцать восемь градусов, что для сухого навоза немного
превышает угол естественного откоса. При изменении наклонных плоскостей эти углы изменяются настолько,
что значительно превышают угол естественного откоса.
Описанное здесь расположение, предусматривающее одновременное качание наклонных поверхностей в
одном направлении и автоматическое формирование щелей для выгрузки навоза, отличает данное
изобретение от других изобретений аналогичного характера, имеющих иное расположение боковых
поверхностей.
Существует еще одна причина, по которой соединительная планка 0 находится в показанном положении и
короче, чем расстояние между штифтами шарниров Pl и P2.
Таким образом, угол между наклонными плоскостями значительно изменяется во время качания, что
полностью предотвращает образование мостиков из навоза на некотором расстоянии вверх по ящику.
Благодаря описанной ранее конструкции, в которой приводной стержень H способен перемещаться из любой
точки вдоль квадранта F, движение наклонных плоскостей N1 и N2 контролируется из состояния покоя, в
котором ящик закрыт и не работает, до максимального отклонения, которое открывает более широкие щели,
чем когда-либо требуется для распределения навоза.
Для равномерного распределения навоза щели необходимо расширить примерно на полдюйма, и в данной
конфигурации машина обеспечивает это за счет рукоятки приводного стержня, расположенной примерно
посередине квадранта между шарнирным штифтом и концом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 26, 1926. № 5516/26.
266,901 Полная спецификация принята к рассмотрению: 10 марта 1927 г.
Технологический процесс и устройство для транспортировки порошкообразного материала.
Я, Миабл Фогель-Й. Ргенсен, гражданин Дании, проживающий по адресу: Ньеландсвей, 103, Фредериксберг,
недалеко от Копенгагена, Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что порошкообразные материалы транспортируются по трубопроводу с помощью
воздушного потока. «Воздух и находящиеся в нем в сильно диспергированном состоянии вещества будут
обладать практически теми же свойствами, что и газ, в отношении скорости движения, сжимаемости, расхода
и так далее».
Также известно, что этот метод позволяет переводить порошкообразный материал в полужидкое состояние
путем нагнетания в него небольшого количества воздуха и транспортировать обработанный таким образом
материал по трубе, подвергая его механическому давлению. Известное транспортирующее устройство для
этой цели состоит из конвейерного червяка, резьба которого конически сужается по направлению к напорной
трубе, при этом указанный червяк продавливает материал в мундштук, от которого отходит напорная линия, а
необходимое количество воздуха для перевода материала в «жидкое состояние» подается в указанный
мундштук. Когда резьба червяка сужается к мундштуку, материал внутри червяка сжимается, образуя
герметичное уплотнение, предотвращающее обратное распространение давления из напорной трубы через
червяк в сосуд, из которого он подается. Здесь следует отметить, во-первых, что шнековый транспортер
оказывает механическое давление на столб материала в напорном трубопроводе, и, во-вторых, что материал,
подаваемый шнеком, еще не перешел в «жидкое состояние», в котором он транспортируется по напорной
трубе.
В последнем случае материал имеет жидкий характер, тогда как в шнековом конвейере он по-прежнему
находится в виде более или менее плотного порошка. Сравнивая этот процесс с перекачкой воды поршневым
насосом, можно увидеть, что он похож на перекачку воды, поскольку поршень оказывает механическое
давление на жидкость в напорном трубопроводе, но отличается от перекачки воды тем, что в этом процессе
«жидкость» находится только с одной стороны поршня, тогда как в случае перекачки воды вода находится с
обеих сторон поршня.
Настоящее изобретение относится к способу транспортировки порошкообразного материала, к которому
добавляется воздух описанным выше способом, причем указанный способ в основном характеризуется
использованием центробежных или инжекторных насосов точно так же, как и при транспортировке жидкости.
По сравнению с вышеупомянутыми известными устройствами для транспортировки 70 порошкообразных
материалов, новый способ транспортировки согласно настоящему изобретению приводит к значительному
упрощению всей установки.
Оба вышеупомянутых типа насосов — центробежный насос и инжекторный насос — придают материалу
большой импульс и, следовательно, большую кинетическую энергию. По этой причине порошкообразное
вещество, смешанное с воздухом, при транспортировке данным способом не будет легко оседать на дне и,
таким образом, засорять трубу, как это происходит, когда вещество транспортируется исключительно за счет
действия механического давления. 85 В отличие от указанного известного процесса, операция по настоящему
процессу выполняется с материалом в «жидком состоянии» как в линии всасывания, так и в линии напора. 90
Для целей подъема твердых или полутвердых веществ, таких как коксовая мелочь, уголь, клинкер, песок,
смолы и другие плотные вещества, ранее предлагалось (266,901) загружать эти вещества из бункера в
емкость, к которой сверху и снизу подается сжатый воздух для проталкивания материала в разгрузочную
трубу; подача воздуха в нижнюю часть емкости служит для удаления и разрыхления материала,
находящегося в основании инжектора, и для его продвижения вверх по разгрузочной трубе; в некоторых
случаях предусмотрены трубы, которые входят в загрузку материала для перемешивания массы; при этом
воздух может дополняться или заменяться водой или другой жидкостью под давлением.
Также были предложены варианты вакуумной транспортировки пшеницы, солода и тому подобного с
использованием вакуумных устройств для подачи этого материала в всасывающую трубу, в один конец
которой подается воздух, при этом воздух всасывается, а разрежение создается вакуумом, образующимся в
нагнетательной камере.
В связи с использованием элеваторов для зерна и гранулированных веществ ранее предлагалось вставлять
элеватор непосредственно в поднимаемое зерно, и с помощью этого элеватора через ряд небольших
излучающих сопел в зерно подавать воздух под давлением с целью разрыхления или повышения плотности
зерна и облегчения его прохождения в элеватор, через который оно поднимается под действием сжатого
воздуха, оказывающего на него инжекторное воздействие.
Согласно настоящему изобретению, порошкообразный материал доводится до жидкообразной консистенции
путем нагнетания небольшого количества воздуха при одновременном перемешивании или взбалтывании
материала с помощью вращающихся рычагов, лопастей или тому подобного, и непрерывной перекачки
полученной таким образом «жидкой» массы по конвейерным трубам с помощью средств, известных для
перекачивания жидкостей или газов, т.е.
устройства, создающие с одной стороны достаточное разрежение для перемещения указанного материала к
указанному устройству, а с другой стороны достаточное давление для проталкивания материала через
конвейерную трубу, в частности, центробежный насос или инжекторный насос. Устройство для реализации
изобретения состоит из перемешивающих или взбалтывающих средств, таких как вращающиеся рычаги,
лопасти или тому подобное, средств для раздувания порошкообразного материала с целью превращения его
в жидкость, и средств, известных как насосы для перекачивания жидкостей или газов, для непрерывной
перекачки образующейся «жидкой» массы, причем указанные средства представляют собой устройства,
создающие с одной стороны достаточное разрежение для втягивания указанного материала в указанное
устройство, а с другой стороны — достаточное давление для проталкивания материала через конвейерную
трубу, в частности, центробежный насос или инжекторный насос. Часть транспортируемого материала
находится во взвешенном состоянии в воздушной струе инжектора, чтобы тем самым увеличить энергию,
содержащуюся в струе.
На прилагаемом чертеже на рисунках 1–3 схематически и в 7,5 продольных разрезах показаны три
конструкции, в которых используются указанные два насосных устройства.
Фактическое смешивание воздуха и материала, а также конструкция инжектора 80 могут осуществляться
многими способами, помимо тех, которые показаны в качестве примера на прилагаемых чертежах.
В конструкции, показанной на рис. 1, воздух подается к порошкообразному материалу 85 в смесительном
сосуде 1, в дно которого воздух подается по воздуховоду 2, заканчивающемуся перфорированными
мешалками 3, в то время как материал одновременно перемешивается или взбалтывается с помощью
вращающегося мешалки 4. Полученная таким образом «жидкая» масса откачивается из сосуда
центробежным насосом через трубу 6, из которой она транспортируется конвейерной трубой 7. 95 В
конвейерном устройстве с инжекторным насосом, показанном на рис. 2, порошкообразный материал
забирается с помощью конвейерного шнека 8 со дна емкости 9, после чего материал перемешивается парой
лопастей 11 или аналогичным устройством в камере 10 на конце шнека, при этом одновременно с ним
смешивается воздух.
Воздух подается через полый червячный вал 12, который также подает сжатый воздух 105 к инжекторному
насосу 13, через который материал выгружается через выпускную трубу 7. Вместо шнекового конвейера для
подачи материала в камеру, где он смешивается с воздухом, может использоваться любое другое известное
конвейерное устройство или система.
Устройство, изображенное на рис. 3, имеет тот же механизм смешивания порошкообразного материала с
воздухом, что и на рис. 115 1, но в этом случае «жидкая» масса подается инжекторным насосом 14, имеющим
подающую трубу 6 для материала со дна сосуда 1, подающую трубу 15 для рабочей среды и напорную трубу
120 (конвейерную трубу) 16 для транспортировки материала.
Для преобразования порошкообразного материала в «жидкое» состояние и для работы инжектора может
использоваться любой другой газ, 125 вместо атмосферного воздуха, а для обеспечения работы инжектора
часть материала, взвешенного в сжатом воздухе, может подаваться через инжектор, в результате чего струя
воздуха инжектора будет иметь 130 -- - - консистенцию, подобную жидкости, и средства для непрерывной
перекачки полученной таким образом «жидкой» массы через конвейерную трубу, причем указанные средства
известны для перекачки жидкостей или газов, т. е. устройства, создающие с одной стороны достаточное
разрежение для втягивания указанного материала к указанному устройству, а с другой стороны достаточное
давление для проталкивания материала 40 через конвейерную трубу, в частности, центробежный насос или
инжекторный насос.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266902A
[]
ПАТЕНТ- - СП- ЭФИ А -Н- --.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. 4 Дата подачи заявки: февраль. 27, 1926. № 5588/26.
Полный вариант слева: 23 декабря 1926 г., полный вариант принят к публикации: 10 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
266,902 Усовершенствования в электропреобразователях.
Мы, Джон Эрншлоу Калверли из Уэрнсайда, Рибблтон, Престон, Ланкашир, подданный Великобритании, и
Уильям Уильямсфилд из Виктория-стрит, 36,
Вестминстер, Лондон, Юг. В. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к электропреобразователю, в котором
используются статические трансформаторы в сочетании с коммутационным устройством, причем один из
комплектов обмоток трансформаторов (который для удобства можно называть вторичным комплектом)
образует симметричную замкнутую кольцевую обмотку относительно большого числа фаз, при этом отводы от
этой обмотки через равные интервалы времени направлены к сегментам коммутационного устройства.
В ранее предложенных и сконструированных устройствах было признано желательным, в частности, для
обеспечения хороших условий коммутации, сделать вторичную обмотку относительно большим числом фаз,
каждая из которых содержит равное количество витков, и, в целом, разделить эти фазы на несколько секций с
помощью отводов, ведущих к сегментам коммутатора. При выполнении такой конструкции было естественно
принять такое расположение, при котором все секции одной фазы размещены на едином стержне
трансформаторного аппарата. Будет видно, что при такой конфигурации, когда щетка находится в таком
положении на коммутаторе, что начинает перемещаться от сегментов, соединенных с обмоткой одной фазы, к
сегментам, соединенным с обмоткой следующей фазы, будет наблюдаться большая склонность к искрению,
чем в других точках, поскольку разность фаз между соседними участками, одновременно закороченными
щеткой, приводит к возникновению относительно большого напряжения в цепи, замкнутой щеткой.
Как указывалось ранее, это так. [Цена! J-l:-,(..:__::;.:.
одним из ограничивающих факторов при проектировании аппаратов такого типа. Было установлено, что
влияние этого фактора может быть значительно изменено путем обеспечения фазы между каждой из
основных фаз вторичной обмотки таким образом, чтобы участок обмотки имел промежуточную фазу в точке
перехода между основными фазами вторичной обмотки. Это можно сделать очень просто, расположив
отводы замкнутой кольцевой обмотки таким образом, чтобы они находились не точно в месте соединения 60
фаз, а на небольшом расстоянии по обе стороны от этого соединения. Соответственно, в точке перехода
участок между сегментами коммутатора включает в себя части (предпочтительно равные), лежащие в двух 65
фазах.
Например, вторичная обмотка каждой фазы может состоять из двенадцати витков, разделенных на три
секции. При известном способе соединения на каждом конце участка производилось бы отводное усилие, а
также имелись бы два промежуточных отвода, таким образом, фаза делилась бы на три равных участка,
каждый из которых содержал бы четыре витка. В соответствии с новым методом 75, на концах фазы не будет
ответвлений, но будет одно ответвление в середине фазы и два других на расстоянии двух витков от каждого
ее конца, таким образом, фаза будет разделена на 80 половину участка из двух витков, за которой следуют
два участка по четыре витка и заканчивается другой половиной участка из двух витков.
Поскольку смежные фазы разделены аналогичным образом, в точке соединения 85 между фазами будет
участок, состоящий из двух групп по два витка, одна группа в одной фазе, а другая группа в смежной фазе, так
что напряжение между отводами в этой точке находится в фазе 90, промежуточной между двумя основными
вторичными фазами.
В общем случае в таких аппаратах число вторичных фаз равно удвоенному числу сердечников
трансформаторного аппарата, при этом две диаметрально противоположные вторичные фазы установлены
на одном и том же сердечнике и соединены в противоположных направлениях. В соответствии с настоящим
изобретением, все отводы будут выводиться из точек на вторичной обмотке, которые не являются концевыми
точками обмотки на каком-либо сердечнике, таким образом, в каждой основной вторичной фазе останется
часть участка на каждом конце обмотки, несущей каждый сердечник, и эта часть в сочетании с аналогичной
частью на другом сердечнике образует полный участок вторичной обмотки.
Благодаря описанному выше усовершенствованию можно либо получить лучшие условия коммутации для
заданного числа ядер, либо получить эквивалентные условия коммутации при уменьшенном числе ядер по
сравнению с ранее известными схемами. Последний вариант, как правило, имеет большее значение с точки
зрения влияния на стоимость такого преобразовательного оборудования.
Дата: 27 февраля 1926 года.
Р. Л. Кливер, дипломированный патентный поверенный, комната 108, Какстон-Хаус (восточный корпус),
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электропреобразователях.
Мы, Джон Эринсно Калверли из Уэрнсайда, Рибблтон, Престон, Ланкашир, подданный Великобритании, и
Уильям Иден Хайфилд из Виктория-стрит, 36,
Вестминстер, Лондон, ЮЗ 1, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электропреобразователям, использующим статические трансформаторы в
сочетании с коммутационным устройством, причем один из комплектов обмоток трансформаторов (который
для удобства можно называть вторичным комплектом) образует симметричную замкнутую кольцевую обмотку
относительно большого числа фаз, от которой через равные промежутки от этой обмотки отводятся отводы к
сегментам коммутационного устройства.
В ранее предложенных и сконструированных устройствах было признано желательным, в частности, для
обеспечения хороших условий коммутации, сделать вторичную обмотку относительно большим числом фаз,
каждая из которых содержит равное количество витков, и, в целом, разделить эти фазы на несколько секций с
помощью отводов, ведущих к сегментам коммутатора. При выполнении такой конструкции было естественно
принять такое расположение, при котором все секции одной фазы размещены на едином стержне
трансформаторного аппарата. Как видно, при такой конфигурации, когда щетка находится в таком положении
на коммутаторе, что она соединена с участком обмотки в конце фазы, вероятность искрения будет выше, чем
в других точках коммутатора, поскольку напряжение на участке обмотки достигает максимума именно на этом
этапе коммутации. Это один из ограничивающих факторов при проектировании аппаратов такого типа. Было
установлено, что влияние этого фактора 80 может быть значительно изменено путем обеспечения фазы
между каждой из основных фаз вторичной обмотки таким образом, чтобы участок обмотки имел
промежуточную фазу в точке перехода между основными фазами вторичной обмотки.
Это можно сделать очень просто, расположив отводы замкнутой кольцевой обмотки таким образом, чтобы они
не находились точно на стыке фаз, а располагались на небольшом расстоянии по обе стороны от этого стыка.
Соответственно, в точке перехода участок между коммутаторными сегментами содержит совпадающие
(предпочтительно равные) части, лежащие в двух фазах.
Изобретение будет более подробно рассмотрено на примере, часть которого схематически показана на
рисунке 1 прилагаемых чертежей. Также будут приведены ссылки на рисунки 2 и 3, которые используются для
наглядного сравнения нового и старого порядка в отношении одного из наиболее важных факторов,
влияющих на коммутацию.
В данном примере предполагается, что изобретение применяется к устройству, представляющему собой
преобразовательное устройство, подобное описанному и изображенному в описании и чертежах патента №
235361. В этом аппарате имеется ряд трехфазных трансформаторов 266,902 -6,0 3, имеющих один комплект
обмоток (называемый первичной), питаемый переменным током от трехфазной сети, причем обмотки
распределены по трансформаторам таким образом, чтобы создавать разность фаз между магнитными
потоками во всех сердечниках.
Каждый из этих сердечников имеет две вторичные обмотки или комплекты вторичных обмоток, которые
соединены в противоположных направлениях в замкнутое кольцо, образованное вторичными обмотками, так
что две вторичные обмотки каждого сердечника обеспечивают две фазы, разнесенные на 180°. Таким
образом, количество вторичных фаз в 1 раз превышает количество сердечников, а обмотка каждой вторичной
фазы аналогична всем остальным, при этом расстояние между фазами равномерно по всему 360
электрическим градусам. В подобных аппаратах желательно наличие сравнительно большого количества
вторичных фаз. В рассматриваемом ниже примере используются восемнадцать трансформаторных
сердечников, обеспечивающих тридцать шесть вторичных фаз.
В схеме, изображенной и описанной в вышеупомянутой спецификации, для удобства иллюстрации
предполагается, что количество сегментов коммутатора равно количеству вторичных фаз, а соединения с
сегментами коммутатора выведены из точек соединения клемм фаз.
Однако во многих случаях, особенно при работе с высокими напряжениями, важно разделить каждую фазу на
несколько секций и сделать сегменты коммутатора кратными числу фаз. До настоящего времени это
осуществлялось путем установки между коммутаторными соединениями на стыках фаз других коммутаторных
соединений, равномерно расположенных на обмотке каждой фазы. Например, вторичная обмотка каждой
фазы может состоять из двенадцати витков, разделенных на три секции. При известном способе соединения
на каждом конце участка производился бы отвод, а также имелись бы два промежуточных отвода, таким
образом, фаза делилась бы на три равных участка, каждый из которых содержал бы четыре витка.
На схеме, представленной на рисунке 1, показаны соединения сегментов коммутатора только для двух
вторичных фаз. Следует, однако, понимать, что то, что относится к этим двум фазам, в точности применимо и
к остальным тридцати четырем фазам, которые вместе составляют электрически симметричную замкнутую
кольцевую обмотку. На каждом сердечнике 4 конструкции трансформатора установлена первичная обмотка
15 и две вторичные обмотки 16. Предполагается, что каждая вторичная фазная обмотка состоит из
двенадцати витков, как в только что упомянутом примере.
В соответствии с новым методом, показанным на рисунке 1 прилагаемых чертежей, от конца фазы к
коммутатору не отводится отвод, но имеется один отвод 1 в середине фазы и два других 2 и 3 на расстоянии
двух витков от каждого ее конца, 75 таким образом, разделяя фазу на половину участка из двух витков, за
которой следуют два участка по четыре витка и заканчиваются еще одной половиной участка из двух витков.
Поскольку смежные фазы аналогично разделены 80, на стыке фаз имеется участок, состоящий из двух групп
по два витка, одна группа находится в одной фазе, а другая — в электрически смежной фазе, так что
напряжение между 85 отводами 3 и 2 в этой точке находится в фазе, промежуточной между двумя основными
вторичными фазами. Таким образом, становится ясно, что в соответствии с настоящим изобретением все
отводы выводятся из точек 90 на вторичной обмотке, которые не являются концевыми точками обмотки на
каком-либо сердечнике, оставляя таким образом в каждой основной вторичной фазе часть участка на каждом
конце обмотки, расположенную на каждом сердечнике, и эта часть в сочетании с аналогичной частью на
другом сердечнике образует полный участок вторичной обмотки.
Оценить улучшение, достигнутое настоящим изобретением, можно, рассмотрев рисунки 2 и 3, на которых в
конкретном примере показано напряжение, генерируемое в участке или участках, закороченных щеткой 105 в
процессе коммутации. Рисунок 2 относится к случаю, описанному в настоящем изобретении, а Рисунок 3 — к
ранее описанной схеме, при этом количество фаз, количество секций и 110 витков на секцию соответствуют
значениям, указанным в обсуждении рисунка 1. Считается, что ширина щетки 6, перемещающейся
относительно сегментов коммутатора 5, равна одной 115,5-кратному шагу сегментов. В верхней части
диаграммы в каждом случае показано развитие обмотки и коммутатора, и предполагается, что в процессе
коммутации щетка 6 перемещается вдоль сегментов 5. В нижней части каждой диаграммы показана
ступенчатая линия, которая в произвольном масштабе по вертикали указывает значение напряжения 125,
генерируемого в участке или участках вторичной обмотки, которые закорочены щеткой в процессе
коммутации.
Положение кисти обозначено вертикальной проекцией ее центральной линии от верхней части диаграммы к
нижней. Следует отметить, что положение, в котором нарисована кисть, соответствует моменту, когда
процесс коммутации фазы 1 завершен наполовину. Эта позиция проецируется линией 7 в нижнюю часть
диаграммы. Было принято предположение, что в данный момент напряжение, генерируемое во вторичной
обмотке фазы 1, равно нулю.
Поскольку предполагается, что щетка 6 перемещается по сегментам с равномерной скоростью, к нижней
части диаграммы легко применить линии, указывающие на то, как изменяется напряжение, генерируемое в
каждом участке рассматриваемой фазы, для разных положений центральной линии щетки. Линии подобного
рода, обозначенные цифрами 8 и 9, вставлены в схемы напряжений в участках фазы 1 и фазы 2
соответственно. Это участки синусоидальных кривых, идентичные друг другу по форме и размерам (в 2,5
раза), но смещенные друг относительно друга по горизонтали на десять электрических градусов. На рисунке 2
также вставлена линия 10, представляющая собой векторную сумму напряжений, генерируемых в двух
смежных полусекциях фаз 1 и 2, расположенных между отводами 3 и 2. Это также синусоидальная кривая,
пересекающая горизонтальную ось посередине между линиями 8 и 9. Теоретически ее амплитуда должна
быть несколько меньше, чем у линий 8 и 9, но на практике разница незначительна и неразличима в масштабе,
в котором построены диаграммы.
С помощью линий 8, 9 и 10 и, наблюдая за сегментами, с которыми соприкасается кисть, когда ее
центральная линия находится в определенной точке, легко построить ступенчатые линии в нижней части
каждой диаграммы. Эти линии служат эталоном сравнения и показывают, что в случае рисунка 3, то есть
старой схемы, амплитуда напряжения, закороченного щеткой, как по отношению к его максимальному, так и к
среднему значению (без учета знака), примерно на пятьдесят процентов больше, чем в случае, показанном на
рисунке 2. Таким образом, становится очевидным, что настоящее изобретение (55) обеспечивает
существенное улучшение.
Благодаря описанному выше усовершенствованию можно получить либо лучшие условия коммутации для
заданного числа ядер, либо эквивалентные условия коммутации 60 при уменьшенном числе ядер по
сравнению с ранее известными схемами. Последний вариант, как правило, имеет большее значение,
поскольку влияет на стоимость такого 65 конвертирующего оборудования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266903A
[]
--ó-.,.1 I; m a r -- '
e -- СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: февраль. 27, 1926. № 56117126.
266,903 M l;>Полностью слева: Ноябрь. 70, 1926.
Завершено: 70 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подъемного оборудования угольных шахт и аналогичных механизмов.
Мы, компания M. B. VrILD & COMPANY LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Мэттью Браун Уайлд, подданный Великобритании, оба проживающие
по адресу: 71, Argyle Street, Nechells, город Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к подъемно-транспортным машинам, используемым на
угольных шахтах и в других отраслях, и имеет своей целью обеспечение усовершенствованных средств
предотвращения чрезмерной намотки и превышения скорости при использовании таких машин, причем
указанные средства представляют собой механизм аварийного управления или подобный механизм, который
срабатывает или приводится в действие при чрезмерном перемещении намоточного барабана или его
эквивалентной части, а также при превышении скорости в процессе перемещения барабана в любом
направлении.
Изобретение включает в себя срабатывание или приведение в действие аварийного механизма управления
или аналогичного механизма с помощью средств, которые устанавливаются или позиционируются для работы
действием регулятора в случае превышения скорости и действием кулачка и ролика в случае перемотки, при
этом фактическое срабатывание механизма отключения осуществляется за счет энергии, передаваемой
непосредственно через указанные средства.
Изобретение также включает в себя расположение вышеупомянутого кулачка соосно с валом или шпинделем
регулятора, а также его комбинацию с роликовой и рычажной системой, которая служит для срабатывания
или приведения в действие аварийного механизма управления как при перенамотке, так и при превышении
скорости.
В одном из удобных способов реализации изобретения на вертикальном валу или шпинделе регулятора
нашего устройства предотвращения перемотки и превышения скорости установлен эксцентриковый элемент,
являющийся частью средств для привода устройства отключения, а также кулачок на торце. Указанный
кулачок свободно вращается вокруг шпинделя и имеет кольцевую поверхность, образующую дорожку или
направляющую для ролика, установленного на рычаге, один конец которого 50 соединен с втулкой
регулятора, а на противоположном конце подвешен так называемый откидной стержень, имеющий на своем
нижнем конце ролик, контактирующий с одним концом рычага 65, на противоположном конце которого
находится ролик, который будет упомянут далее.
Указанный кулачок свободно установлен на валу регулятора и медленно вращается через червячную или
другую зубчатую передачу E0 от вала барабана или другой части намоточного механизма. Кольцевая
поверхность кулачка имеет такой диаметр и такой профиль или контур, что при отсутствии избыточной
скорости подъем и опускание указанного ролика, контактирующего с кулачком, будут синхронизироваться и
соответствовать обычному ускорению и замедлению, происходящим при намотке. Однако в случае
превышения скорости в любом направлении втулка регулятора поднимется раньше рабочей поверхности
кулачка, и это поднятие приведет к соответствующему опусканию вышеупомянутой направляющей планки и
заставит последнюю наклонить рычаг под роликом на нижнем конце направляющей планки таким образом,
чтобы ролик на противоположном конце этого рычага соприкоснулся с вращающимся эксцентриком;
последний затем передаст рычагу конечное движение и активирует или освободит аварийный механизм,
который, известным образом, остановит намотку.
Аналогичный наклон рычага для приведения его ролика в контакт с эксцентриком 85 будет осуществлен в
случае перемотки в процессе намотки в любом направлении, поскольку такая перемотка приведет к тому, что
ролик опустится ниже нормальной рабочей поверхности кулачка, что повлечет за собой соответствующее
опускание рычага.
После того как ролик опустится ниже траектории, образованной на поверхности кулачка, ролик и его рычаг
возвращаются в нормальное положение с помощью ручного ползунка, который входит в зацепление с
рычагом и снабжен пружинным фиксатором или аналогичным средством для автоматического зацепления с
выступом, выступающим из периферии кулачка, который удерживает ролик на требуемой высоте до тех пор,
пока траектория ролика, за счет вращения кулачка, снова не окажется под роликом.
При расположении и соединении деталей, как указано выше, срабатывание осуществляется с помощью
механизма с приводом от электропривода, работающего через эксцентрик, как в случае, когда ролик кулачка
опускается ниже нормального положения из-за перемотки, так и в случае, когда втулка регулятора
поднимается выше нормального положения в случае превышения скорости намотки, при этом регулятор
освобождается от фактического срабатывания.
Дата: 26 февраля 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК.
1
5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подъемного оборудования угольных шахт и аналогичных механизмов.
Мы, компания M. B. WILD & COMPANY LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Мэтью Браун Уайлд, подданный Великобритании, оба проживающие
по адресу: Argyle Street, Nechells, город Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подъемно-транспортным машинам, используемым в угольной
промышленности и других отраслях, и имеет своей целью усовершенствованные средства предотвращения
чрезмерной намотки и превышения скорости при использовании таких машин, причем указанные средства
представляют собой механизм аварийного управления или подобный механизм, который срабатывает или
приводится в действие при чрезмерном перемещении намоточного барабана или его эквивалентной части, а
также при превышении скорости в процессе перемещения барабана в любом направлении.
В частности, изобретение относится к механизмам, в которых срабатывание или приведение в действие
аварийного механизма управления или подобного механизма осуществляется средствами, которые
устанавливаются или позиционируются для работы действием регулятора в случае превышения скорости и
действием кулачкового и роликового механизма в случае перемотки, при этом фактическое срабатывание
механизма отключения осуществляется за счет энергии, передаваемой непосредственно через указанные
средства.
Изобретение включает в себя расположение вышеупомянутого кулачка соосно с валом или шпинделем
регулятора, а также его комбинацию с роликовой и рычажной системой, которая служит для срабатывания
или приведения в действие аварийного механизма управления как при перенатяжении, так и при превышении
скорости. Изобретение также включает в себя комбинацию и расположение деталей, описанных ниже. На
прилагаемом чертеже в разрезе показан механизм, сконструированный в соответствии с данным
Соседние файлы в папке патенты