Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4978
.pdf
центральным каналом, проходящим по всей его длине, а его внутренний конец имеет коническую форму, как
показано на 125-36, чтобы соответствовать аналогичному концу 19 цилиндра 18. С поршневым элементом 28
связана винтовая пружина 37, один конец которой расположен таким образом, чтобы воздействовать на
источник питания 266765, в результате чего давление масла повысится и произойдет самопроизвольное
изменение давления.
механически отталкивает элемент 27, воздействуя на упорную или поршневую поверхность 33, тем самым
оказывая очищающее действие и восстанавливая нормальную подачу. Газификационная камера 3 состоит из
двух открытых конических трубчатых элементов 46 и 47, собранных в частичном контактном взаимодействии
по окружности и торцам, концы которых имеют фланцы и скреплены болтами 75 в точках 48 и 49, образуя
таким образом ретортообразную конструкцию 50, в которую генерируемый газ вводится через больший конец
и сжигается, и, помимо прочего, газификационная камера 3 поддерживается при температуре 80, что
аналогично или практически аналогично описанному в моей вышеупомянутой Спецификации № 215901.
Соответственно, соединение 49 адаптировано для компенсации расширения и сжатия за счет наличия
углубления 51. Соединения 48 и 49 позволяют легко разбирать конструкцию 50 для очистки и т. д., а также
легко собирать ее обратно. Меньшая или передняя часть конструкции реторты 50 функционально связана с
топкой 52 котла 1, как показано на рис. 1 и 2, и, следовательно, всегда горячее, чем дальняя или задняя часть.
Элементы 46 и 47 изготовлены из 95-процентного хромоникелевого сплава, в котором никель является
преобладающим элементом. Данное положение и выбор создают или обеспечивают при приблизительной
температуре 900 °C каталитическое воздействие на газовую смесь, проходящую через камеру 3.
тем самым предотвращая осаждение твердого углерода и способствуя образованию преимущественно
метана вместо водорода и оксида углерода, 105, при этом, кроме того, он термостойкий и не подвержен
воздействию свободного кислорода при высоких температурах.
Внешняя окружность элемента 46 снабжена рядом равноудаленных ребер 583-53, края которых опираются на
элемент 47, в результате чего между элементами 46 и 47 образуется множество каналов 54-54. Ребра 53-53,
как показано на рис. 4, выполнены в виде 115 с угловыми частями 55-55, переходящими в круглые части,
образуя таким образом ряд сокращений 56-56 в каналах 54-54, служащих для взаимосвязи.
не встречайте их и функционируйте как помехи для про-. 12Q. Мотинг, турбулентность и изменения давления
в потоке газов. Следовательно, каналы 54-54 имеют изменяющийся объем, регулярно увеличивающийся от
передней части конструкции 50 к задней, за исключением крайнего конца, или первого канала 54, в то время
как температура в них постепенно снижается от передней части к задней.
Меньший или передний конец поверхности мембраны 34 подвержен воздействию давления пара, а дальний
конец опирается на регулируемый упор 38, соединенный с концом цилиндра 18. Соответственно, конец ушка
выполнен из пробки 39 и сальниковой гайки 40, а регулируемый упор 38 – из болта 41, проходящего через
пробку 39 и гайку 40, и снабжен на внешнем конце головкой 42, а на внутреннем – головкой 43.
Центральное паровое сопло 16 находится под управлением клапана 44. Таким образом, выходное отверстие
45 форсунки 16 направляет пар в центр и в середину сходящихся потоков смешанного масла и пара,
выходящих из выходных отверстий 20, 20 форсунок 15, 15 в смесительную камеру 2.
Пар и масло подаются к форсункам 15, 15 под одинаковым или приблизительно одинаковым давлением; при
необходимости в основных трубопроводах 7 и 8 или в соединении с ними устанавливаются редукционные
клапаны.
В процессе работы, когда масляный и паровой клапаны 24 и 26 открыты, пар частично воздействует на
прилегающий упор или поверхность поршня 84 элемента 27, в то время как часть проходит через элемент по
каналу 35, а масло воздействует на внешний упор или поверхность поршня 33, и одновременно часть
протекает через кольцевое пространство 31 между элементом 27 и цилиндром 18 и поступает в смесительную
камеру 2 вместе с паром, при этом разница давлений на двух поверхностях 33 и 34 компенсируется
соответствующей пружиной 37. Таким образом, смешанные масло и пар поступают из смесительной камеры 2
в камеру газификации 3.
При открытии клапана 44 центрального парового сопла 16 давление пара на элементе 27 сбрасывается,
после чего под действием давления масла автоматически увеличивается подача масла между коническими
концами 36 и 19. Таким образом, количество пара, подаваемого в камеру газификации 3, может быть
немедленно увеличено, как только камера нагреется достаточно, чтобы вызвать реакцию между маслом и
паром, в результате чего пар будет преобладать над количеством масла и обеспечит отсутствие углеродных
отложений — совместно с идеальным сгоранием.
Видно, что масло и пар из форсунок 15, 15, поступают в камеру 2 вихревым образом, а пар, выходящий из
форсунки 16, направляется в центр вихревой массы, что приводит к эффективному смешиванию и распаду.
Также будет очевидно, что если выходное отверстие для масла 36 будет заблокировано посторонними
предметами, препятствующими или перекрывающими поток, то форсунка 47 снабжена полым продолжением,
образующим камеру 57, к верхней части которой в точке 4 прикреплена смесительная камера 2.
Таким образом, камера 57 находится в непосредственном сообщении как с камерой смешивания 2, так и с
камерой газификации 3, и ее назначение состоит в том, чтобы обеспечить внезапное расширение газовой
смеси, выходящей из камеры 2, до ее попадания в камеру 3. Следовательно, смесь становится разреженной и
более восприимчивой к каталитическому действию структуры 55.
Как указано в описании моего вышеупомянутого патента № 215801, на большем или заднем конце
конструкции реторты 50 предусмотрена труба 58 для отвода газа из камеры 3. Один конец этой трубы 58
соединен с камерой 3 в точке 59, как показано на рис. 2, а другой ее конец направлен к центру конструкции
реторты 50, где она разветвляется, образуя два компонента 60 и 61. Компонент 60, представляющий собой
форсунку горелки обычного типа, направлен к элементу 46 или внутрь него и, таким образом, служит для
подачи газа к последнему для сгорания в нем. Компонент 61 подается в газгольдер или емкость для хранения,
откуда излишки газа могут быть использованы по назначению.
Больший конец конструкции реторты 50, то есть конец, удаленный от котла, снабжен корпусом 62, в который
заключены труба 58, горелка 60 и часть ответвления 61, которое проходит через его закрытый конец 63. Этот
конец 63 выполнен в виде вентиляционного отверстия 64 для регулярной подачи воздуха внутрь элемента 46.
Таким образом, в случае перегрева конструкции реторты 50 подачу воздуха можно прекратить, что позволит
уменьшить пламя внутри элемента 46 без нарушения работы камеры 3 и, следовательно, газообразования.
Конструкция реторты 50 может быть собрана относительно котла 1 любым подходящим способом, хотя
показанный на фиг. 1 и 2 вариант является особенно простым и эффективным. Как показано на этих рисунках,
торцевая часть печи 52 снабжена кольцевой пластиной 65, съемно соединенной с котлом с помощью
крепежных устройств 66-66; а конструкция 50 расположена в коническом корпусе 67, который расположен
вокруг отверстия 68 в пластине 65 в выступающем направлении относительно нее, как показано на рис. 2, и
имеет больший размер, чем конструкция, так что образуется кольцевое пространство 69.
Меньший конец корпуса 67 охватывает отверстие 68 и крепится кольцом 70 к пластине 65. Конструкция жестко
закреплена в корпусе 67 с помощью кронштейна 71 и кольца 72, закрывающего торц корпуса 67. Таким
образом, корпус 67, конструкция 50 и пластина 65 образуют цельную, хотя и съемную, часть котла, но, при
желании, корпус 67 может быть шарнирно соединен с пластиной 65 с одной стороны, так что он вместе с
конструкцией 7050 может поворачиваться в целом, принимая нерабочее или рабочее положение
относительно отверстия 68, что обеспечивает возможность осмотра и т. д.
Кольцо 72 снабжено рядом из 75 отверстий 73, которые соединены с жалюзи 74. Таким образом, воздух может
поступать под контролем жалюзи 74 в пространство 69, а оттуда в топку котла 52 для поддержания горения 80
в ней, при этом воздух предварительно нагревается излучением от реторты 50, что обеспечивает
соответствующие практические преимущества.
Теперь обратимся к рис. 6, на котором изображен один из вариантов аппарата 85, адаптированного в качестве
автономной установки для производства газа в целях хранения.
Основные компоненты аппарата сконструированы так, как уже было описано, или в основном так, как станет
ясно из 90 анализа обозначений, которые обозначают те же части, что и на рисунках 1, 2, 3, 4 и 5, причем 2 —
это смесительная камера; 50 — конструкция реторты, включающая конические 95 трубчатые элементы 46 и
47, составляющие газифицирующую камеру 3 и расширительную камеру 57, причем элемент 46 снабжен
ребрами 53-53 и компенсационным соединением 51; и 58 — газопровод 100 из камеры 3.
Как показано на рисунке, в данном примере ретортообразная конструкция 50 расположена вертикально и по
центру в нижней части цилиндрического корпуса 75, верхняя часть которого выполнена 105 в виде парового
котла 76 вертикального жаротрубного типа. Таким образом, котел 76 включает в себя паровое пространство
77, множество жаровых труб 78-78, собранных в соответствии с меньшим или верхним концом 110
конструкции реторты 50, и дымовую трубу 79. Внутри корпуса 75, расположенного ниже, но по центру и
сообщающегося с ретортой 50, находится печь или топка 80, благодаря чему последняя нагревается 115, а
пар поднимается в котле 76.
Конструкция может быть такой, что пар полностью используется в процессе газообразования, поступая из
парового пространства 77 к соплам 120, 15, 15 и 16 смесительной камеры 2 по трубе 8, снабженной, как и
прежде, регулирующим клапаном 11, редукционным клапаном 12 и манометром 13, а также по трубе 25 и
связанному с ней регулирующему клапану 26, при этом промежуточная или объединенная часть труб 8 и 25
свернута, как показано на рисунке 81, образуя перегреватель, расположенный в месте соединения
конструкции реторты и жаровых труб 78-78. Масло подается в смесительную камеру 2 по трубе 7, клапану 24
и трубе 23, как и прежде.
Теперь обратимся к рис. 7, который представляет собой модификацию установки, описанной со ссылкой на
рис. 6 и проиллюстрированной на нем. Здесь конструкция реторты 50 полностью заключена в
теплоизолирующий корпус 82, причем конструкция нагревается электрическим нагревателем 83,
подключенным к соответствующей цепи, как показано на рис. 84, и входящим в ее состав. Смесительная
камера 2 снабжается маслом и паром из соответствующих источников по трубам 7 и 8; а газ подается в
резервуар по трубе 58.
Остальная часть аппарата сконструирована, размещена и приспособлена для работы, как уже было
объяснено, что станет понятно из анализа обозначений, которые обозначают те же части, что и на рисунках 1,
2, 3, 4 и 5, а также на рисунке 6.
В ходе эксперимента мы установили, что при пропускании масла и пара описанным ранее способом через
каталитические поверхности и при наличии градиента температуры и давления крекинг топлива не
происходит; напротив, большое количество высших углеводородов топлива превращается в устойчивые газы,
в основном метан, ацетилен и этилен, вместо того чтобы превратиться в водород и оксид углерода, лишь
небольшие количества которых были обнаружены в образующихся газах. Более тяжелые углеводороды
непосредственно соединяются путем катализа с водородом пара, образуя связанный метан, а также
небольшое количество монооксида углерода.
Также было установлено, что при различном давлении получаются разнородные газовые смеси, и что при
медленном сгорании из разных точек реторты могут быть получены разнородные побочные продукты 50.
Таким образом, становится ясно, что мы можем использовать множество различных смесей масла и пара, и
из каждой из них мы можем по своему желанию получать газы, компоненты которых имеют различную
молекулярную структуру.
Мы также обнаружили, что при использовании воздуха и дешевого жидкого масла получаются аналогичные
результаты, за исключением того, что образующийся газ разбавляется азотом. Однако, если используется
качественное безводное мазутное топливо, возникает тенденция к крекингу, и тепловые газы имеют худшее
качество.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266766A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Сентябрь. 4, 1925. Нет, 22,1 34/25.
- Полностью принято:. 4 марта 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящийся к вязаным чулкам и подобным изделиям.
::.: улучшения, касающиеся вязаных чулок и тому подобного.
(Сообщение из-за рубежа от компании TIE BunsoN À KNITTING COMPANY, Рокфорд, Иллинойс, США, —
корпорации Ameriea, организованной и действующей в соответствии с законами штата Иллинойс, США.) Я,
Уильям Кросс, подданный Великобритании, из фирмы Lloyd Wise & Co., расположенной по адресу: 10, New
Court, Incoln's Inn, Лондон, W C. 2, инженер-консультант и дипломированный патентовед. Уважаемые агенты,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение в целом относится к вязанию чулочно-носочных изделий и, в частности, к вязанию пятки
носка или чулка. Основная цель моего изобретения — предложить усовершенствованный способ вязания
формованной пятки, включающей клиновидную вставку, образованную сужением и расширением с каждой
стороны пятки или пяточного кармана, как это обычно называют, для придания пятке большей полноты. В
соответствии с изобретением пятка вяжется путем сужения и расширения таким образом, чтобы с каждой
стороны пятки образовывались швы, начинающиеся около точки наибольшего расширения и расхождения, —
так, чтобы определить между расходящимися швами вышеупомянутую перемычку, при этом расходящиеся
швы также обеспечивают усиление в линиях наибольшей нагрузки на пяточную часть, возникающей особенно
при надевании носка или чулка.
: hbve - als ai-med 'to- provide an improved method. of knitting a- heel-ing greater fullness and strength than the
ordinar --heel knit' -by -straining and widening and without sewing seams rrequired. by certain metods -.of knitting a
heel- - -: -i[Price 11-] Other objects and accompanying benefits will be .- appreciate the .knock in this art as the
invention is through the reference to the following description when considered in the connection with the
accompanying drawing, in which:
Рисунок 1 представляет собой изображение чулка, пятка которого связана в соответствии с моим
изобретением; и Рисунок 2 — увеличенное схематическое изображение, иллюстрирующее способ вязания
пятки. Мое изобретение применимо к вязанию пятки как для носка, так и для чулка на кругловязальной или
прямовязальной машине.
Ранее полнота в области пятки в некоторых случаях достигалась методами, требующими соединения
отдельных участков ткани с помощью шитья или иным способом, но традиционный метод заключается в
вязании пятки путем сужения и расширения как продолжения стопы носка или чулка. Однако этот последний
метод (65) не обеспечивает желаемой степени полноты в пяточной части и оставляет по одному шву с каждой
стороны пяточной части непосредственно на линии наибольшего натяжения (70) при натягивании носка или
чулка. Этот шов значительно менее эластичен, чем окружающая ткань, в результате чего нити в месте
расширения и сужения или вдоль шва натягиваются и иногда рвутся из-за чрезмерного напряжения в этом
месте. Эти недостатки преодолеваются моим настоящим изобретением, которое не только обеспечивает
большую полноту в области пятки, но и большую прочность ткани благодаря способу распределения
напряжений по бокам пятки, как будет более подробно описано далее.
Укрепляющий шов в каждой крестообразной связке может удобно располагаться между прорезями в стопе, в
месте наибольшей нагрузки на пятку.
и канавки в клиньях, которые при данной конструкции шовные стежки или петли наклонены друг к другу, так
что обеспечивается большая эластичность ткани в силу того, что при переноске 6ut мое изобретение
клиновидная вставка носка 23 и усиление расположены вдоль 70 или чулок могут быть связаны либо от
расходящихся линий, которые распределяют натяжение от мыска к верху, либо наоборот. В данном случае
показанный чулок, соединяющий тонкую ткань с пяткой, значительно укрепляет ее.
Трубчатая бесшовная ткань, изготовленная методом вязания. Хотя я проиллюстрировал лишь один вариант
осуществления моего изобретения, следует понимать, что он предполагает в целом создание клина,
связанного с каждой стороны. Обращаясь к рис. 2, линии 3 указывают на сужение рядов и расширение рядов.
То есть каждая линия 4 указывает на иглы, используемые в данном варианте, который предназначен лишь
для этой цели. Когда достигается пятый этап, показанный на иллюстрации. Например, я не хочу, чтобы после
вязания ножной части игла была ограничена определенным способом, в котором швы вяжутся для
последующего ряда с 6 по 7 соответственно, по той причине, что они могут быть изготовлены 85 различными
способами, одним из которых является метод, хорошо известный в искусстве, при котором ряды 8 и 21
заканчиваются сужением.
На следующем последующем этапе, в точках 14 и 18 соответственно и на протяжении всего 8-го ряда, иглы от
сужения одним или несколькими рядами 13, 15 или точкой 9 до приблизительно точки 11-16, продолжая до
90°, будут приведены в действие, тем самым захватывая петли на иглах. Другой этап заключается в
удержании петель на иглах, которые поочередно выводятся из строя при выпадении во время узкого вязания
в одном направлении по всей длине. На следующих последующих рядах 12 или части ткани до 13
включительно, необходимо привести указанные иглы в действие на 9,5°, расширенном от 9 до 14
включительно, при обратном движении того же ряда. Следующий курс, следующий за ним, будет последним.
Практика может быть изменена, поскольку она будет выполняться на всех спицах до тех пор, пока не будет
достигнуто наибольшее расширение. Цель этой практики состоит в том, чтобы сузить ткань, как это обычно
происходит, путем образования небольших люверсов на 100, обозначенных рядами с 16 по 17 включительно,
при этом точки соединения одной ткани с последовательно расположенными иглами выпадают из другой.
Кроме того, конкретное действие из Уэльса 18-19 включительно. форма и пропорции клина 13 На следующем
этапе 21 все могут быть изменены, например, с помощью игл, которые будут задействованы для его
расширения ближе к точке 11. 105 точка 11 наибольшего расширения, и «Считается, что вышеизложенное
дает четкое понимание целей, существенно Ito- на этапе 22, указывая на предисловие выше, и оно должно
быть под концом кармана для пятки. В результате вышеописанного метода практики могут быть внесены
значительные изменения 110 вязание - треугольный клин. - обозначено деталями метода с 23 производится с
каждой стороны пятки, отходя от кармана для спирта и осциллографа. Кроме того, усиление изобретения, как
это выражено в шве, осуществляется с каждой стороны прилагаемых пунктов формулы изобретения. — шов
23, то есть между точками. 9-L14 - теперь, подробно описав 115 и 18-19; и эти швы сливаются в один шов,
достигающий точки наибольшего расширения, и определив природу моего изобретения, я заявляю, что то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266767A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания GEORGE CULVER, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Уайт Лайон Стрит, Пентонвилл, Лондон, Северная Каролина, и
Альберт Эдвард Турвилл, подданный Великобритании, расположенный по адресу: Абингтон Стрит, 108,
Нортгемптон, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованиям стеклорезных станков, специально предназначенных для резки линз, и
таких, в которых разрезаемое стекло удерживается на вращающемся столе, а режущая кромка описывает
линию в соответствии с желаемой формой, при этом движение режущего рычага осуществляется
посредством ролика, вращающегося в канавке кулачка в формовочном устройстве.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности изготовления линз любой формы, в
частности, линз для очков угловатой формы.
Согласно данному изобретению, первый элемент снабжен двумя аналогичными кулачковыми канавками, в
которых вращаются ролики, управляющие перемещениями режущего рычага.
Предпочтительно, чтобы один ролик вращался во внутренней или меньшей канавке кулачка, а два ролика —
во внешней или большей канавке кулачка. Вращательное движение вертикальному валу, несущему режущую
кромку, передается посредством двух роликов, благодаря чему режущая кромка всегда находится в одном и
том же положении или угловом направлении относительно линии разреза.
В одной из конструкций на режущем рычаге предусмотрен выступ 266767, по которому скользит плунжер 35,
несущий ролики, вращающиеся во второй канавке кулачка, что позволяет осуществлять относительное
перемещение между роликами, вращающимися в двух канавках. На нижней стороне плунжера 40 расположен
штифт, несущий рычаг с выступом, который входит в зацепление со вторым рычагом, закрепленным на валу
режущей кромки, посредством которого к нему передается вращательное движение. 45 Выступ может быть
раздвоенным, при этом вилки входят в зацепление с рычагом, закрепленным на валу режущего наконечника,
или может скользить в пазу указанного рычага. Однако предпочтительно, чтобы кронштейн был трубчатым и
имел ползунок с номером 50, в который входит выступ. Как станет ясно, изменяя форму канавок кулачка,
можно вырезать линзы любой формы и типа.
Согласно еще одной особенности изобретения 5b, зажимной рычаг, удерживающий стекло в нужном
положении на столе, снабжен вертикальным поршнем с пружинным управлением, который воздействует на
стекло, а давление и высота которого могут регулироваться, например, с помощью микрометрического винта.
Датировано 5 сентября 1925 года.
CARPMAELS & RANSFORD2, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
Полная спецификация. -; Усовершенствования в станках для резки стекла.
Мы, Джордж Ктлвтл, ЛтуигтД, член кооператива, зарегистрированный в Великобритании, по адресу: Уайт
Лайон Стрит, Пентонвилл, Лондон, Северная Ирландия, и Альберт Эдвард [Цена 1/-] Дата подачи заявки:
сентябрь. 5, 1925. Нет, 22259/25.
Полная версия слева: 7 июня 1926 г., полная версия принята к публикации: 7 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для резки стекла.
o66,76t Турвилл, британский подданный, из 108, Абинг-.
Настоящим я заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям стеклорезных станков, специально предназначенных
для резки линз, и таких, в которых разрезаемое стекло удерживается на вращающемся столе, а режущая
кромка описывает линию в соответствии с желаемой формой, при этом движение режущего рычага
осуществляется посредством ролика, вращающегося в кулачковом пазу в формовочном устройстве.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности изготовления линз любой формы, в
частности, линз для очков угловатой формы.
Согласно данному изобретению, машина для резки стекла снабжена каркасом, имеющим две аналогичные
кулачковые канавки, в которых вращаются ролики, обеспечивающие осевое перемещение режущего рычага и
вращательное движение режущего инструмента, так что точка резки всегда находится в одном и том же
положении или угловом направлении относительно линии резки. Предпочтительно, чтобы один ролик
вращался во внутренней или меньшей канавке кулачка, а два ролика — во внешней или большей канавке
кулачка.
Вращательное движение вертикальному валу, несущему режущую кромку, передается посредством двух
роликов, благодаря чему режущая кромка всегда находится в одном и том же положении или угловом
направлении относительно линии разреза.
В одном из вариантов конструкции на режущем рычаге предусмотрен выступ, в котором скользит плунжер,
имеющий вращательно установленный в нем вал, несущий ролики, которые вращаются во второй канавке
кулачка, обеспечивая относительное перемещение между роликами, вращающимися в двух канавках.
На нижнем конце вала, установленного в плунжере, предусмотрен рычаг, имеющий выступ, который входит в
зацепление со вторым рычагом, закрепленным на валу режущей кромки, посредством которого ей передается
вращательное движение.
Выступ может быть раздвоенным, при этом вилки входят в зацепление с рычагом, закрепленным на валу
режущего наконечника, или может скользить в пазу указанного рычага. Однако предпочтительнее, чтобы
кронштейн был трубчатым и имел ползунок, с которым взаимодействует выступ.
Как станет ясно, изменяя форму канавок кулачка, можно вырезать линзы любой формы и типа.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, зажимной рычаг, предназначенный для удержания
стекла в нужном положении на столе, снабжен вертикальным поршнем с пружинным управлением, который
воздействует на стекло, а давление и высота которого могут регулироваться, например, с помощью винта
диаметром 65 микрометров.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан боковой вид части
машины, а на фиг. 2 — передний вид машины, причем некоторые из 70 деталей показаны в разрезе.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент плана. На рисунке 4 представлен подробный разрез зажимного
рычага.
На чертежах 1 изображена базовая часть, имеющая выступающий рычаг 2, образующий подшипник для
приводного механизма, состоящего из шестерни 3, снабженной рукояткой 4 и закрепленной на валу 5, другой
конец которого предназначен для размещения необходимого каркаса. В зацеплении с шестерней 3 (80°)
находится меньшая шестерня 6, закрепленная на валу 7, который соединен со шпилькой 8 посредством
приводного стержня 9 и карданных шарниров 11, что позволяет перемещать шпильку 8 в горизонтальной
плоскости. 86 На шпильке 8 расположена шестерня 12, зацепляющаяся с зубьями вращающейся линзы,
поддерживающей стол 13, выполненный на втулке 14, причем втулка 14 и шпилька 8 установлены в
подшипниках на платформе 15, скользящей по основанию 1, и которой может быть придано поперечное
перемещение относительно нее.
В подшипнике для втулки, выступающей вниз, находится штифт 16, входящий в зацепление с прорезной
головкой 17 на конце шпинделя 18, установленного в подшипнике 19 в базовой части 1. На шпинделе 18
расположен индикаторный квадрант 20, посредством которого вращательное движение передается на
головку 17 (10-0), а поперечное движение – на платформу 15, так что, перемещая платформу 15 и,
следовательно, опорный стол для линз 13, из центра относительно точки резки, можно изменять размер
обрабатываемой линзы 106. Шкала расположена в 20-м квадранте. Квадрант 20 может быть зафиксирован в
любом положении с помощью стопорного винта и рукоятки 21. Между головкой 17 и 11 (основание 1)
установлена пружина 22, которая удерживает шпиндель 18 и квадрант 20 в нужном положении в течение
времени, пока ослаблен стопорный винт. Опорная столешница 13 для линзы имеет углубление, как показано
на рисунке 23, обычным способом 116 для установки держателя подушечки и выталкивателя 24 на шпинделе
25, установленном во втулке 14 и предназначенном для вертикального перемещения против действия
пружины 26 с помощью рычага 27, зацепляющегося с нижним концом 120 шпинделя 25.
Рычаг 27 надежно закреплен на валу 270, на котором расположена рукоятка управления 28, выступающая в
переднюю часть аппарата. 29 — это площадка для удержания линзы.
Объектив удерживается на столе 13 с помощью зажимного рычага 30, вращательно установленного на
вертикальной стойке 31, образованной на платформе 15.
Зажимной рычаг 30 имеет пружинный плунжер 32 с шариком 33 и гнездом 34 на конце, контактирующем с
линзой, причем гнездо 34 имеет прокладку 35. Такая схема является типичной.
Поршень 32 установлен во втулке 36, в которой размещена управляющая пружина 37, и снабжен
микрометрической резьбой 38 на своей внешней поверхности, взаимодействующей с фрезерованной
регулировочной гайкой 39, свободно вращающейся в пазу 40 в зажимном рычаге 30.
Поршень 32 снабжен винтовым кольцом 41 на верхнем конце и имеет выступающую часть 42, образующую
шпонку, обычно расположенную в шпоночных пазах 43, выполненных в гильзе 36 и зажимном рычаге 30
соответственно, чтобы предотвратить вращение гильзы. Винтовое кольцо 41 имеет стопорный винт 410.
Как видно, точную регулировку можно получить, поворачивая фрезерованную гайку 39, что приводит к
вертикальному перемещению втулки 36, несущей плунжер 32, но в то же время плунжер можно поднять
относительно втулки 36 с помощью стопорного винта 410 и, при желании, зафиксировать в поднятом
положении, слегка повернув его, как только он выйдет из верхнего конца шпоночного паза.
Нижний конец втулки 36 имеет внутреннюю резьбу и крышку 44 с центральным отверстием 45, через которое
проходит поршень 32.
Режущий инструмент установлен на конце приспособления (не показано), которое закреплено в полом конце
вала 46, установленного в подшипниках в вилках 47 и 48 режущего рычага 49, вращательно установленного
на подпружиненном шпинделе 50, закрепленном на базовой части 1, и приспособленного для ограниченного
вертикального перемещения внутри него, что позволяет при необходимости отсоединить режущий рычаг от
базовой части.
На нижнем конце вала 5 расположен диск 51, на который надевается штифт 54 с канавками 55 и 56. Первый
съемно крепится к диску 51 с помощью пружинных штифтов 52 и приводных шпилек 53, с помощью которых
можно легко устанавливать формовочные элементы с различными пазами для кулачков в зависимости от
типа вырезаемой линзы. Во внутренней канавке кулачка 55 движется ролик 550, закрепленный на держателе
ролика 57, а во внешней канавке кулачка движутся ролики 58 и 59, закрепленные на держателе ролика 60.
Оба держателя роликов имеют пары выступающих зубцов 61 и 62, которые с трением входят в
соответствующие пары отверстий 63 и 64, причем одна пара этих отверстий выполнена в верхней части вала
46, а другая пара — в верхней части вала 65, вращательно установленного в плунжере 66, свободно
перемещающемся в продольном направлении в выступе 67, расположенном на конце вилки и
перпендикулярно ее оси.
В выступе 67 предусмотрены отверстия 68 достаточного размера для обеспечения поперечного перемещения
вала 65 и плунжера 66.
Как видно, посредством внутренней канавки кулачка движение, соответствующее ее форме, передается
рычагу 49, а также режущему инструменту — рычаг 49 качается вокруг своего центра движения, т.е. оси
шпинделя 50.
На валу 46 закреплена втулка 69, имеющая полый рычаг 70, образующий кривошип, в котором перемещается
возвратно-поступательное движение ползунка 71. В рычаге 70 имеется паз 72, через который проходит штифт
73, взаимодействующий с ползуном 71 и закрепленный на кривошипе 74 с муфтой 75, прочно закрепленной на
валу 65.
Таким образом, видно, что посредством внешней канавки кулачка и двух вращающихся в ней роликов валу 65
передается вращательное движение, которое, в свою очередь, передается на вал 46, так что точка резания
всегда находится в одном и том же положении или угловом направлении относительно линии резания, при
этом обеспечивается относительное перемещение между роликами, вращающимися в двух канавках кулачка.
На основании 1 предусмотрено крепление 76 для установки держателя запасного ролика.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266768A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 сентября 7925 г. - № 22609/25 266768 Lv;6,!,. 4 марта 1926 года. № 6095/26.
Остался один полный комплект: 26 марта 1926 года.
Завершено: 10 марта 7927 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PR-LOVISONALT.
№ 22609, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в области фрикционных зубчатых передач или связанные с ними.
Я, Эдвард Генри Джеймс Сесил Джиллетт, проживающий по адресу: Фитцджонс Мэнзионс, 3, 45 Незерхалл
Гарденс, Тампстед, северо-запад, Великобритания, настоящим заявляю о соответствии данного изобретения.
Различные устройства могут использоваться в соответствии с настоящим изобретением, расширяя или
сжимая упругое кольцо в соответствии с нагрузкой. Предпочтительным способом осуществления данного
изобретения является использование устройства следующего типа: свободного колеса. В тех случаях, когда
шестерня в данном изобретении предназначена для вращения только в одном направлении, эта шестерня 50
для передачи мощности может иметь форму одного или нескольких кулачковых поверхностей и имеет в
качестве своей основной цели усовершенствованную фрикционную шестерню либо саму по себе, либо, если
внутреннее кольцо упругое, планетарного типа, в котором нагрузка на центральный вал и где внешнее или
тормозящее давление деталей на внутренней поверхности 55 относительно равномерно распределены и в
предпочтительной форме увеличит автоматическое вращение с увеличением передаваемой мощности.
Данное изобретение относится к усовершенствованной фрикционной шестерне, в которой нагрузка на
центральный вал и где внешнее или тормозящее давление деталей является «упругим» на внутренней
поверхности 55, «дополнительное внешнее кольцо, ролики» расположены в пространстве между кулачковыми
поверхностями и кольцами таким образом, чтобы передача мощности осуществлялась. «— что при
вращательном движении в усовершенствованном, силовом направлении ролики будут заклинивать 60
зубчатую передачу настоящего изобретения между поверхностями кулачка и кольцом, и — он включает в себя
пару концентрически расположенных по мере увеличения нагрузки — упругое кольцо, расположенные кольца
или обоймы, — и множество роликов, расположенных между ними и соприкасающихся, а если внешнее
кольцо, то сжимающихся с обоими указанными кольцами или обоймами, то один или оба могут быть
заклинивающими под действием свободного колеса 65, то есть ролики.
Таким образом, крепление становится радиально упругим и обеспечивается контактным давлением между
кольцами и рабочими средствами. При нагрузке ролики будут изменяться в зависимости от давления нагрузки
на деталь, стремящегося к определенному значению, или приложенной мощности.
расширяться или сжиматься: 'te' — упругое кольцо. Если шестерня должна вращаться на 70 градусов, то
может возникнуть сильное или заедающее давление в любом направлении, при этом соседние пары
шестерен...
Постоянная величина или возможность увеличения площади кулачковых поверхностей предусмотрены,
работающие в противоположных направлениях автоматически в зависимости от направления приложенной
мощности и с пружинным свободным роликом, увеличивающимся – способом, описанным ниже – для каждой
кулачковой поверхности.
десиребед. «Один из вариантов конструкции зубчатой передачи 75. Эта упругость может быть достигнута
любым подходящим или удобным способом в соответствии с настоящим изобретением». Например, кольцо
может быть выполнено из следующих элементов: внешнее кольцо спроектировано таким образом, чтобы быть
неподвижным, то есть, скажем, из определенного количества элементов, а внутреннее кольцо изготовлено из
стержней и поперечных связей, каждая из которых разделена на спирали. Вал, радиально расположенный на
80 градусов, в основании которого разветвленные части могут быть либо ведущим, либо ведомым валом,
расположен соосно с внутренним кольцом и снабжен одним или несколькими, предпочтительно несколькими,
кулачковыми поверхностями. «В альтернативной конструкции, между которой и внутренней поверхностью 85
Соседние файлы в папке патенты