Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4978
.pdf
вертикальной плоскости.
11. Зубцы матриц для их подвешивания расположены в известном внутреннем устройстве с центральной
канавкой в матрицах, соответствующей центральному продольному ребру на распределительной планке,
чтобы обеспечить центрирование матриц на плоскости и позволить использовать 5 выемок или зубцов справа
и только слева для желаемой комбинации или использовать более крупные зубцы для лучшего удержания
букв при большем количестве комбинаций.
На чертежах:
Рис. 1 представляет собой схематический план машины, на котором изображены клавиатура 1; воздуховод 2
от сборочного блока к плавильной печи; положение выравнивания 3; положение отливки 4; положение 5 для
захвата межблочных лент и матриц; рычаг поворотного закрывающего язычка (i: ось его поворотного
движения 61); качающийся рычаг 7: ось его поворотного движения 71; лезвие 8 качающегося рычага,
воздействующее на закрывающий язычок, направляющая 8t, заставляющая закрывающий язычок
подниматься; кулачок 9, перемещающий матрицы и межблочные ленты по линейному каналу для компоновки,
причем этот кулачок предназначен для продольного перемещения назад относительно канала; рычаг 91,
удерживающий кулачок, удерживающий каретку, и блокирующий последнюю при отдаче; ось 10 стопорного
рычага каретки, несущей поворотный закрывающий язычок; наклонная направляющая плоскость 11,
начинающая подъем закрывающего элемента к завершению компоновки; ось 12 каретки тисков; мост 13
сборочного блока для компоновки (курсив); канал 14 матриц; магазин 15; Опора 16, по которой скользит
форма; форма 17 (напротив плавильного котла); кулачок 18 рычага формы; плавильный котел 19; кулачок
плавильного котла 20; выталкиватель 21; волочильная пластина 22 для соскабливания отложений с линии;
ось 28, принимающая линию; кулачок 24 плавильного котла; шарниры 26 лопастей, один из которых
поддерживает матрицы в канале, а другой позволяет матрицам, образующим курсив, опускаться после
отливки; рычаг 27 толкателя пространства; ось 28 рычага толкателя, приводимого в действие элементом 28;
ось 29 рычага пространства; рычаг 30, управляемый кулачком 301, приводящим в действие скользящий
элемент. вертикально, и на этом элементе расположены матрицы цапфы 2C6,755 (курсив) и усилитель для
каретки тисков во время литья.
На рис. 13 представлен вид спереди, показывающий окно для чтения линии, кулачок и мост, создающие
суперпозицию матриц, формирующих курсив.
Рис. 14 ib ani вид каретки и тисков.
На рис. 15 показаны колеблющиеся закрывающиеся зажимные губки iO, входящие в комбинированный канал
после возврата кулачка в исходное положение.
На рис. 16 показана подвижная челюсть, которая постоянно находится в протоке.
На рис. 17 показана одна из колеблющихся губок j5, левая, которая регулируется для выравнивания линий.
На рис. 18 представлен вид сверху механизма, обеспечивающего продольную отдачу кулачка в дуэте.
На фиг. 19 показан вид спереди опоры кулачка, его стопорной собачки, ползунка, соединяющегося с этой
собачкой, когда кулачок находится в рабочем положении, лезвия качающегося рычага и ползунка,
управляющего подъемом закрывающего элемента сразу после формирования линии.
На рис. 20 показан вид сбоку каретки, обрабатывающей закрывающий язычок, с указанием точек шарнирного
соединения качающегося рычага и закрывающего язычка, лезвие закреплено на качающемся рычаге,
воздействующем на закрывающий элемент, ползунок перемещается, когда закрывающий элемент поднят.
Пунктирными линиями показано поднятое фиксирующее устройство и рычаг, блокирующий каретку в точке
завершения компоновки линий матриц.
На рис. 21 показана собачка, удерживающая каретку в двух положениях: рабочем и витом.
На фиг. 22 показан вид спереди части рычага, блокирующего закрывающий элемент, удерживающий каретку,
и отображающего работу упора.
На фиг. 23 показан вид сбоку каретки, несущей кулачок, с осью штока, который приводит ее в движение, и
пружиной, создающей необходимое натяжение.
Рис. 24 представляет собой разрез вдоль линии e--/, показывающий механизм фиксации, при этом
закрывающий элемент поднят в готовность к возврату в сторону кулачка.
Рис. 25 представляет собой разрез вдоль линии 1-h, демонстрирующий механизм захвата пространственной
полосы и матрицы.
На рис. 26 показано расположение рычага, принимающего матрицы, который предназначен для удержания
рычага в заданном положении во время наклона. Вся дуга окружности, описанная на рис. 26 (показана в 1) в
большем масштабе.
На рис. 27 изображена плавильная печь в литейном положении.
Рис. 28 представляет собой сек. точку плавления после литья, где толкающее устройство действует до тех
пор, пока не будут удалены стержни и матрицы, образующие курсивные символы, чтобы вернуть их в
правильное положение для высвобождения.
На рис. 29 и 30 показана система опускания и подъема в проекции 70 и боковом виде.
Рис. 31 представляет собой схематическое изображение эжектора, его направляющей, опоры формы, формы
для отливки плиток, волочильной плиты и камбуза в увеличенном масштабе. 75 На рис. 32 показана опора
пресс-формы (в разрезе вдоль линии t--w), демонстрирующая полость, в которую вставляется пресс-форма.
На рис. 33 показан вид сбоку, демонстрирующий опору блока выталкивателя, сам выталкиватель, форму в его
опоре, волочильную плиту, камбуз и мостик, который имеет выступы и позволяет отлитой детали падать в
камбуз.
На рис. 34 показано положение матрицы 85 относительно распределительной планки и четырех специальных
приводных винтов перед ее подъемом в сторону распределительной планки.
На рис. 8J5 представлен аналогичный вид, показывающий матрицу, поднятую вровень с распределительным
стержнем.
На фиг. 36 показан вид в проекции механизма, предназначенного для разделения матриц путем их
поочередного подъема. 95 На рис. 87 показана часть одного из специальных винтов, демонстрирующая
резьбу и втулки.
На рис. 8 показан привод для четырех специальных винтов (прижимных и матричных, распределяющих 100
винтов).
На рисунках 3.9, 40 и 41 показаны детали механизма автоматической муфты для отдельных
распределительных винтов.
На рис. 42 представлено общее расположение этого механизма в проекции 105.
На фиг. 43 и 44 показаны вид спереди и сбоку рычагов управления этой автоматической муфтой.
На рис. 45 показана распределительная планка в плане J10.
На фиг. 46 и 47 показаны торцевые виды этого стержня, демонстрирующие его продольное центральное
ребро, выемки для зацепления с матрицами и срезанную часть выемок 1t5 на частях, объединенных для
падения матриц.
На рисунках 48, 49, 50 и 51 показана сторона, на которой расположены простые комбинации.
На рисунках 52, 53, 54 и 55 показаны стороны 120 ol, представляющие собой сложные комбинации.
Из анализа этих изображений видно, что в них используются зубчатые рельефные рисунки, выгравированные
глубоко на выступающих участках. Матрицы (см. рис. 6, рис. 125) содержат восемь выемок или зубцов 1, 2, 3,
4, 5, (6, 7 и 8). Справа расположены четыре насечки или зубца, и слева также четыре насечки или зубца.
1Справа расположены зубцы для простого сборочного блока монетоприемника BAO_ QFIRGINAL 266,755,
который находится на выходе из магазина.
Магазин для мелочей, который не показан на чертеже, находится рядом с блоком сборки, и его спусковой
механизм позволяет мелочам вертикально падать в блок сборки. Сборочный блок находится на конце
горизонтального воздуховода, противоположный конец которого расположен непосредственно напротив
литых элементов. 75 Этот канал образован двумя жесткими стержнями, расположенными на расстоянии друг
от друга, соответствующем ширине матриц и промежутков. Эти стержни или выступы снабжены продольным
выступом или язычком, обеспечивающим опору 80 для выступов матриц, а их верхняя часть служит опорой
для выступов промежутков.
Кроме того, эти же стержни снабжены пластинами длиной, соответствующей наибольшему основанию,
которое может быть установлено на станке. Действие этих пластин заключается в следующем:
1. Для обеспечения выравнивания линии во время заезда в отведенные для этого места. 90 2. Чтобы
курсивные символы можно было установить с неправильным выравниванием относительно преобразования
типов.
Одна из этих пластин подвижна и расположена в передней планке, в которой она предназначена для
перемещения, и простирается на 95 градусов от передней части формы. Его функция заключается в
обеспечении выравнивания выровненной линии вплоть до момента осуществления литья.
На рисунке 7 показан разрез через 100-й слайд в блоке рассверливания, а также показаны в точках a и a1
выступы, на которые опираются выступы матриц при компоновке римскими буквами; b и c — пластины,
предотвращающие поднятие матриц (римскими буквами) при выравнивании. Эти же пластины служат опорой
для матриц при составлении курсивных символов. При выполнении выравнивания J10 (курсив) пластины d и e
предотвращают подъем матриц. Наконец, в точке g канавка предотвращает поднятие курсора пробельной
полосы во время выравнивания.
Рисунок 8 (разрез слайда 115 и формы, на котором показаны вышеупомянутые выступы, пластина b,
предотвращающая поднятие матриц (римских) и поддерживающая нильские рамки, образующие курсивные
символы). 120 На рисунке А показана опора для формы при отскоке: Bi — форма, закрепленная на своей
опоре, а h1 — паз формы, служащий для поддержки и выравнивания литейных форм во время отливки. Эта
канавка h 125 заменяет канавку g, образованную пластинами c и e сборочного блока.
Рисунок 9 представляет собой разрез слайда il.e.
в той части, которая зарезервирована для космических и матричных ловушек. На рисунках a и a' показаны 130
комбинаций 1, 2, 3 и 4, а слева — зубы 5, 6, 7, 8 для сложных комбинаций.
Матрица, состоящая из двенадцати зубов вместо восьми, обозначается модификацией. Эти матрицы имеют
центральную осевую направляющую канавку c. Космические средства (см. рис. 5) состоят из трех частей: 1, 2
и 3. Часть 1 или курсор скользит в части 2, которая имеет прорезь, со штифтом, соответствующим пятке части
1.
Форма этих частей достаточно наглядно показана на различных видах, что позволяет оценить их
функционирование и преимущества с конструктивной точки зрения. Деталь 3, прикрепленная к детали 2 после
введения курсора 1, обеспечивает соединение конструкции и возможность работы этого элемента в
требуемых условиях.
Матрицы хранятся в хранилище, содержащем столько отделений, сколько сочтено необходимым для его
размещения.
На рис. 4 показаны: 1 — лопасти для направления опускания матриц; 2 — беговая дорожка; 3 — лопасти для
перемещения матриц к сборочному блоку; 9 — кулачок.
В основании каждой секции находится простое и точное спусковое устройство, соединенное с клавиатурой и
сконструированное следующим образом:
На рис. 2 (разрез ab на рис. 1) показан корпус клавиатуры (l A), содержащей клавиши для пальцев,
расположенные в шести рядах по пятнадцать клавиш в каждом. Каждая из клавиш c крепится к
горизонтальному рычагу cl, установленному на шарнире dl и опирающемуся на упор d1.
Каждый рычаг c1 взаимодействует с вертикальным ротором (роль e.). Магазин показан в точке C, его вход — в
точке D, распределительная планка — в точке 36, а специальные приводные винты — в точках 37, 371 и 38,
381.
Спусковой механизм B, известной конструкции, выполнен из цельного куска материала; он состоит из двух
пальцев 1 и 2 и снабжен двумя круглыми пазами b. Два упора b' предназначены для того, чтобы пальцы 1 и 2
постоянно находились в подходящем положении для удержания или освобождения матриц; для этой цели
предусмотрена пружина g.
Рассмотрев показанный на рис. 3 фрагмент магазина, выполненный в большем масштабе и содержащий
несколько матриц, легко понять принцип работы этого спускового механизма. Матрицы показаны сплошными
и пунктирными линиями до нажатия клавиши и во время её опускания. Над магазином расположен механизм,
распределяющий матрицы по различным отделениям, которые будут описаны далее. Ползунок для
перемещения матриц к опорам для матриц (206,755 0 260,755); b — пластина, которая вошла в стену после
заливки линии. Это часть слайда, которую захватчики используют для возврата матриц и изображений в свои
соответствующие журналы.
На рисунке 1 показан большой слайд с полосой.
F — курсор, / его крючок, 11 его lg A G F, thle 1 isi'ii, band!.
F;.r'ire 11 всегда; матрицы M1 размещены 11 в e, xa.seibig. блоке с шинами a atrd a up-on which re4t ihe heels, of
the said mtinctf(es (Rmanii) when thlelg j5 guIidl thell ini wifildi of the slide. Курсивный шрифт lina'lfx forniflug
показан в (указанной линии), 11(nd st на вышеупомянутых пластинах.
Матрицы и зазоры перемещаются по сборочному каналу с помощью алюминиевого цилиндра, работающего
на выходе из входного канала. Матрицы и зазоры сталкиваются с установленным поворотным зажимным
язычком! к зефиру, в который пружинный рычаг всегда возвращается в направлении кабелепровода таким
образом, что язык, образующий этот затвор, отскакивает продольно в канале пропорционально длине и
диаметру вводимого аксиса. Таким образом обеспечивается...
30Thi5 U-ywl занимают вертикальное положение.
3QОписание работы будет приведено ниже. Две гибкие пружины, закрепленные смазкой с каждой стороны
кулачка, предотвращают выход матриц и зазоров из сборки (укроп).
-А, будет видно, что плитка следует за плиткой, -передняя часть слайда срезана перед большим блоком,
чтобы позволить читать линию матриц, продолжая движение более одного раза.
Пластина, закрывающая эту деталь, образует заслонку, которую можно открыть, что позволяет оператору
легко вносить корректировки.
Эта пластина снабжена направляющей, продольной по отношению к кабельному каналу, на которой
выступают передние панели или проекции контура пространства. Направляющие перемещаются и
удерживаются неподвижно во время перемещения внешней части кабельного канала.
Подвижный мост предназначен для перемещения в большой замок с целью контроля положения подвижных
пластин на передней стенке воздуховода, поддерживающих эти пластины, образующие... Рисунок 1'2 — это
вид плиточного канала, показанного на рисунке P; часть, отведенная для компоновки и оптимизации; часть,
отведенная для распределения матриц и пространств с помощью захватов; часть, отведенная для
катификации j1 e camn! ) и не показанные детали предотвращают прохождение матриц (снаружи воздуховода;
A — устройство закрытия плитки для сборочного блока, поворачивающегося на a; 1Bb — пластина,
удерживающая матрицы плитки, которую пластину 13 необходимо извлечь, когда происходит распределение
с помощью захватов. 70 Для этой цели плитка снабжена пазами в точках 4C30 и соответствующими
выступами i1. Движение, достигаемое за счет эксцентрикового механизма F, обеспечивает ее вход или выход
из паза плитки, который ее охватывает.
75 В точке G показан вал, по которому перемещается каретка тисков, а также опора для каретки тисков (см.
рис. 12). На рисунке 12 показан вид сбоку направляющей, четко демонстрирующий в точке A поворотный
механизм закрытия блока 1, в точке K — окно, через которое производится считывание показаний, пластины
b) и d, кулачок 9 и мост 10, поднимающие матрицы плиток, совпадающие с курсивными символами
(положение 85 показано пунктирными линиями). На рисунке 6 также показан закрывающий рычаг, а на рисунке
11 — наклонная плоскость, предназначенная для начала подъема закрывающего элемента к торцу
композиции. '90 Каретка тисков перемещает линии, составленные из плиток, из положения составления в
положение выравнивания плиток, в положение отливки, затем в положение, где навигационные пространства
разделены, и 95, наконец, в положение покоя в положении составления.
Данная конструкция тисков выглядит следующим образом: она снабжена зажимной катушкой, постоянно
соединенной с трубкой, образующей канал 100, и двумя качающимися зажимными губками, фиксирующими
закрывающие зажимные элементы. O Jie of tiuese. Две губки, левая и одна передняя, воздействуют на губку,
которая постоянно находится в канале и заставляет его совершать движения, 105 эффект которых
заключается в том, чтобы слегка освободить клапан после того, как линия будет отлита. Левая колеблющаяся
губка регулируется по длине линии, и губка постоянно находится в канале, на нее воздействует пружина, и
она всегда следует положению, занятому последней. На рисунке 14 показан вид сбоку каретки и тисков для
плитки. На рисунке А виден вал зажимов 115; на рисунке В показана каретка; на рисунке С стержень
закреплен в этой каретке; на рисунке D трубка вращается свободно в кольцевом отверстии зажима; на
рисунке E зажимы расположены напротив D; на рисунке F все зажимы скользят по направляющей; на рисунке
120 зажимы расположены напротив направляющей; на рисунке G этот V-образный зажим включает в себя
полость 1, соответствующую выступу на рисунке E', которая будет использоваться (если она будет
располагаться, она будет располагаться перед следующим).
Anl adjustaile rrn,located ill is 125 w-all critust a ntlxy Owsis i saitd jai. F Iowar'ds FE2. "I'lic jawi El is aisah upon lhe
Ilube 1) for iustify-ingl thep lines zand for this purpose a boss e mnakes theo movable jaw tighten or slacken inl the
13Q 266,75,5 s. [U,iG.
продольное направление слайса в соответствии с положением, которое должна занять челюсть (продольное
и после отливки).
Действие ступицы e, ol th ll: ot h f allnd of the sprinlg r:It is upon thle part]), of the tube 1) that the lever actuator the
oscilling jacks E andl E1 b)emps set into place.
На рисунке 15 показан вид сбоку, как челюсть E вводится в d(Ict) и выходит из этого протока.
На рисунке 16 показан вид сбоку, демонстрирующий V-образную форму подвижной губки, ее полость f,
положение пружины r7, выполняющей свою функцию, а именно, позволяющей освободить тиски после литья.
Таким образом, V-образная деталь, показанная на рисунке F1, сконструирована таким образом, чтобы
воспроизводить форму матриц и служить подходящим упором или усилителем в момент распределения груза
на захвате.
На рисунке 17 показана челюсть E' в двух ее положениях. На рисунке e показан выступ, соответствующий
полости f F. В результате опускания этой челюсти подвижная челюсть отходит и приближается, как описано
выше.
Как только линия сформирована, оператор нажимает на рычаг сцепления для выполнения следующих
операций: 1. Чтобы каретка для резки металла откинулась назад, металл не препятствовал входу
колеблющейся губки справа от тисков в сборочный узел.
2. Чтобы закрыть тиски.
D) Описание и принцип работы механизма.
а) Раскачивающийся закрывающийся язычок (см. рисунки 18, 19, 20 и 23).
б) Каретка с кулачковым механизмом совершает движение продольной отдачи (см. рисунки 18, 19, 21 и 2:3).
Поворотный закрывающий язычок состоит из каретки А, скользящей по направляющим В, в которую
вставляется рычаг С, имеющий соответствующую форму для действия, которое он должен совершать при
опускании в сборочный канал. Этот рычаг C, шарнирно закрепленный в точке c, приводится в действие
небольшим качающимся рычагом D, перемещающимся в точке E на опоре, не показанной на чертеже, и
расположенным вне каретки. Этот качающийся рычаг состоит из двух ветвей dl и d(, одна из которых
принимает лезвие e, опускающееся в выемку f точки C, а другая расположена таким образом, чтобы
следовать за рычагом F, выдолбленным в точке g и шарнирно закрепленным на колонне G, свисающей перед
кареткой IT, несущей трос (см. рисунок 18).
На рисунке 20 пунктирными линиями показано поднятое положение затворной группы, на рисунке 18 —
положение отдачи кулачка, соответствующее поднятому положению этой затворной группы.
Операция: По мере того, как матрицы вводятся в сборочный блок, закрывающий элемент C перемещается в
дуэте, неся с собой свою (часть A). По мере завершения сборки (C) сталкивается с наклонной пластиной 70,
которая заставляет его начать подниматься, чтобы отсоединиться от изделия, так что в конце сборки он
находится в положении, показанном пунктиром на рисунке 20, то есть 75 находится своей точкой в верхней
части подвижной губки тисков (V-образная часть, см. рисунок 1()).
Оператор, обдумывая составляющую линию, закрывает тиски, и в этот момент клин I надавливает через
стержень i на рычаг JT (см. рис. 22), и таким образом заставляет каретку закрывающего элемента зацепиться
в точке Jt (см. пунктирные линии на рис. 18), в то время как полый рычаг F надавливает на качающийся рычаг
iD, который заставляет закрывающий элемент C подняться так, что последний полностью выйдет из линии
составленных матриц.
Рычаг J автоматически блокируется элементом j до момента, когда каретка выдвинется вперед перед
выравнивающим положением, чтобы позволить в этот момент каретке закрывающего элемента
разъединиться и освободить с помощью своего толкателя k каретку с кулачком H в конце хода, воздействуя на
крючок x рычага или собачки IT. После этого кулачок, который был извлечен описанным ниже способом,
возвращается, и закрывающий элемент падает в канал, готовый удерживать матрицы новой линии, которую
можно легко начать немедленно.
Каретка H, несущая защелку (см. рис. 18, стр. 105), несет кулачок 9, приводимый в действие шкивом X. Эта
каретка может перемещаться по удлиненным направляющим B каретки A, несущей закрывающий элемент C.
Элемент 0, снабженный направляющими o t10 и ol, предназначен для перемещения в продольном
направлении (см. стрелку). Он имеет наклонный выступ Q, предназначенный для колебания рычага P,
снабженного соответствующей головкой q, который, будучи шарнирно закрепленным в точке p на
направляющей tii, соединен шарниром r с одним концом рычага 11, другой конец которого соединен с цапфой
r1, жестко закрепленной на каретке H, в то время как пружина оказывает постоянное натяжение на P. Штифт s,
закрепленный на боковой части 01 0, входит в паз стержня S, который две гайки t и t1 регулируют в
подходящем положении для его соединения с направляющей деталью T', снабженной головкой v. Пружина
натяжения 125 1 прикреплена к цапфе vn на стержнях S и к стержню eolhumn G в точке mnL.
Поперечная стойка V, закрепленная на направляющих B, снабжена шарнирным фиксатором 0, снабженным
разблокирующим крюком t30 x, с выемкой y для фиксации на элементе Y при возврате кулачка, и еще одной
выемкой a', зацепляющейся за штифт u ползунка T в рабочем положении. Наконец, пружина?: воздействует
на U, чтобы заставить его зацепиться в нужное время за Y посредством его выемки y.
Принцип действия: Как только оператор нажимает на рычаг сцепления, он перемещается в направлении
стрелки. Штифт s, закрепленный на ответвлении 01, воздействует на паз в стержне S; этот стержень,
снабженный цапфой m для крепления пружины l, свободный конец которой i5 прикреплен в точке m1l к
колонне G, поддерживающей рычаг с выемкой F, в свою очередь воздействует на подвижную часть T inll,
чтобы привести ее в положение отдачи, которое заставляет головку u выйти из соответствующей выемки в
рычаге U, обеспечивая рабочее положение кулачка. Как только этот эффект достигнут, наклонный выступ Q
воздействует на рычаги P и R, заставляя H и, следовательно, механизм 9 (см. пунктирные линии) отскочить
назад.
Защелка или выравниватель U, воздействующий под действием пружины, удерживает каретку, ее выемка
входит в зацепление с соответствующей частью Y, и положение возврата кулачка 9 фиксируется до тех пор,
пока на освобождающий крючок r не будет воздействовать.
Конец этого движения позволяет ввести колеблющиеся губки тисков в сборочный канал, не препятствуя
движению правой губки тисков из-за кулачка в рабочем положении.
Выше было указано, что каретка HI, совершая движение, приводит к подъему закрывающего элемента C, так
что каретка A) посредством толкателя k воздействует на крюк r элемента 1, как только тиски достигают
выравнивающего положения. Именно в этот момент каретка H, несущая трос, освобожденная действием
толкателя K, удерживающего трос, снова занимает свое рабочее положение.
После возвращения рычага сцепления в исходное положение, вал, несущий различные кулачки, приводится в
действие для выполнения следующей последовательности движений: 1. Смещение каретки тисков (вдоль
воздуховода) до соответствующего положения и обеспечение описанных движений закрывающего элемента и
кареток, несущих наполнитель.
2. Смещение формы в сторону отливочного положения, противоположного тигельному котлу.
3.. Укрепление линии путем расширения пространства между плитками.
4. Выдвижение механизма перемещения в пределах пространств и их матриц, образующих курсив.
5. Отдача толкателя, распределяющего пространство.
(;. Перемещение каретки в положение, противоположное литейному аппарату.
7.
Продвигая плавильный котёл к 70 плиткам, формованным по всему периметру (продвигая этих двух
участников к линии).
8.
Удар поршня плавильного котла.
9.
Возврат плавильного котла в исходное положение и возврат формы (поддержки 75°).
10)
.
Извлечение пластины, расположенной в передней балке воздуховода и служащей опорой для матриц,
образующих курсив (до момента отливки).
80 11.
Выдвижение подвижной губки тисков, осуществляемое за счет колебательного движения левой из двух
колеблющихся губок, приводит к снятию давления с матриц и зазоров.
85 12. Ослабление механизма вдавливания, заставляющее полосы пространства и матрицы, образующие
курсивные элементы, опускаться на дно воздуховода.
1:. Опускание элемента, обеспечивающего прием и перемещение пространства на 90 градусов в сторону
воздуховода (первое распределительное положение).
14. Опускание матричного конвейера в то же положение (матричный конвейер располагается поверх
пространственного конвейера). 95 15. D) перемещение формы в положение покоя, при этом основание линии
выравнивается во время этого перемещения обычным способом.
16. Перемещение каретки тисков 100 в сторону первой распределительной станции, где она захватывает
матрицы и пространства над их транспортирующими элементами.
17. Удаление плиточной матрицы и пространственных конвейеров. t105 18. Выброс плиточной линии из
формы, выравнивание и удаление заусенцев с плиточной линии на волочильной плите и ее размещение на
камбузе.
19. Отдача толкателя матрицы плитки 20, продвижение матриц плиток к распределителю плиток и
пространствам между плитками к их соответствующим ячейкам.
D) Дисфункция вагона-купе в нижней части вагона-купе. Было установлено, что в течение последнего периода
движения вагон полностью открывался, чтобы не нарушить состав следующей линии.
Вновь указывается, что как только 120 thl, engagemellt ot tilie canl-carry ig carris is produced thle vice 1carriae
comnelece its lllovemellt, it rei:ses til closing lingul so Thulth thilt carris'e returns towards the (carriage, reletsil it 125
suć;l tāng sān tān ...
rlThe operator ('all thereorl'e cfnllllellce llth fo)llowiong line imiledihtelV.
Ржавление:--Матричный захватчик.-Spa(.e 10 f;6. Я 0. Их распределительная станция будет выровнена по
распределительной балке.
На рис. 26 в большем масштабе показано расположение матрицы, передающей данные, удерживающей
указанные матрицы идеально вертикально на протяжении всего перемещения по описанной окружности. Q —
это захватное устройство, 1 — его шарнир, 1 — звено, S — все углы горизонтально расположены на шарнире
в точке 2, и Q1 — стержень или рычаг, конец которого сконструирован таким образом, чтобы следовать
механизму, заставляющему захватное устройство выполнять необходимые ему движения.
Литье – изготовление горшка и формы. Mecihanismi pushlilg in space bands 80 and ( matrices formitlg
itali(cs.-Ejector--Iorizontal slide that the ejector is secured; support for the slide.-Draw plate and galley receiving tile
cast line. 85 На рис. 27 показан разрез формы в положении для литья. Материалы 5I и пространственные
шины FFl показаны в той части воздуховода, которая отведена под литье. 90 На рисунке B13 видна пластина
передней стенки, обеспечивающая выравнивание линий матриц; на рисунке B – форма и ее паз h, а на
рисунке A – опора формы.
Плавильный куб С снабжен каналом c под углом 95°, через который расплавленный металл под давлением
поршня K поступает в цилиндрический корпус K через отверстие k.
Операция осуществляется кулачком 100 O, воздействующим на рычаг N, закрепленный на шарнире 7n и
соединенный со штоком nl плунжера K.
На рычаге предусмотрен тяговый штифт P; он входит в зацепление с пружиной Q, прикрепленной к i05 в
подходящей точке q машины. В точке X будет виден приводной механизм, стержень соответствующей формы
которого должен заставлять полосы пространства и матрицы, образующие курсив, опускаться в нижнюю часть
слайда.
На рис. 28 показана плавильная печь и горловина при отдаче, то есть до или после литья. На этом рисунке
видно, что форма расположена на одной линии с плавильным котлом. 115 Что касается механизма
перемещения, то стержень опустился, а пластина B отодвинулась, чтобы вернуть пространственные полосы и
матрицы, формирующие элементы, обратно в нижнюю часть слайда. 120 На рисунках 29 и 30 показано в
большем масштабе изображение передней и боковой частей.
Пунктирные линии показывают рабочее положение этого плюшевого персонажа (тонкого члена семьи). Tilis
125 состоит из полосы J, форма которой соответствует выполняемой ею работе. Иллюстрирует полосы
пространства и на матрицах, образующих курсив. Эта планка закреплена на раме Q, которая приспособлена
для изготовления 130-полосного захвата. Рисунок 24 (сечение ej на рисунке 1) представляет собой вид сбоку
опорных элементов. Таким образом, в точке А показан выравнивающий молоток, заклинивающий
пространственные полосы 5], — это соединительная линия. Вставка А на уровне 1) шарнирно закреплена в
точке d и соединена с кулачком 1 через среднюю часть уровня IH, шарнирно закрепленного в точке h и
(соединительной линии G. Как показано на рисунке, кулачок E имеет такой профиль, что молоток А наносит
два последовательных удара.
Эта выравнивающая часть показана на рис. 3, часть слайда, содержащая матрицы Mi и пространственные
полосы FF', состоящие из курсора F и полосы F'. Закрывающаяся крышка (6) и ее качающийся рычаг (см.
также рис. 1) показаны в положении, позволяющем возврат к раме, то есть к стойке (с поднятым закрывающим
язычком).
Рисунок 2) (раздел на рисунке 1) показывает вид сбоку механизма пространственного бодирования и
матричных захватчиков.
На этом рисунке пунктирная линия 5 — это линия сечения, представляющая часть направляющей или
положение, где после отливки размещаются пространственные и матричные захваты. Как указано выше,
первым занимает позицию пространственный захватчик P, по стержню которого скользят крючки f
пространственных курсоров, а матричный захватчик Q занимает позицию сразу после него.
Однако эти захваты P и Q имеют одинаковый кулачок и одинаковую направляющую.
Разница во времени в движении достигается известным способом путем установки звена на
пространственном захвате с пазом только с одной стороны, в то время как звено на матричном захвате имеет
простые отверстия для стоек. Такое расположение, которое не показано, обеспечивает строго положительное
движение для одного и движение с разницей в десятине для другого. Когда два захвата движутся вверх,
возникает одинаковая разница, но в обратном порядке: захват матрицы 4,5 движется первым, отделяя
матрицы от пространств, и оба достигают своих соответствующих станций одновременно.
Захватчик пространства P снабжен точкой, входящей в крюки / микроконтроллеров; он приводится в действие
рычагом P't, шарнирно закрепленным в точке O. Матричный захватчик Q снабжен известным устройством,
которое позволяет ему сохранять строго вертикальное положение на протяжении всего его перемещения. Он
приводится в действие рычагом Ql, конец которого расположен таким образом, чтобы следовать за
траекторией (1q), заставляя указанный захват совершать движение вверх, которое должно быть произведено.
Как видно из чертежа, матричный захват уже поднят, в то время как запасной захват все еще находится у
стенки воздуховода.
На отметке 1' показаны космические устройства FF1 на их распределительной станции напротив космического
хранилища, а на отметке Q — матрицы на отметках 266,7t5, перемещающиеся вверх и вниз с помощью двух
звеньев L, шарнирно соединенных на отметке 1. Эти звенья соединены со штифтами t, жестко закрепленными
на раме Q.
На рис. 11 также показан в большем масштабе план эжектора, чтобы сделать принцип его работы более
понятным.
На рисунке А показана поддержка iaoutl.l, а на рисунке В — поддержка! На рисунке D показана форма; на
рисунке E — волочильная плита, очищающая заготовки от линии; на рисунке E — камбуз, принимающий
линию. Выталкиватель R закреплен на ползунке S, который работает на ползунках T.
На фиг. 32 представлен разрез по линиям '-ci' опоры пресс-формы А. В месте расположения полости V,
принимающей пресс-форму, эта опора А вставляется в вал 17.
Рис. 33 представляет собой сечение вдоль линии r-y на рис. 31.
На этом рисунке показан эжектор 11 в разрезе, ползунок S, на котором закреплен эжектор (l), и опора ползунка
T для этого ползунка lblo (k). На рисунке А показана опора формы, на рисунке В — сама форма, на рисунке D
— волочильная плита, а на рисунке Е — камбуз. На рисунке Е показан мостик, который поворачивается и
позволяет леске опускаться в этот камбуз.
Распределение матриц. – Распределение матриц, которое было тщательно изучено, осуществляется
абсолютно совершенным образом следующим образом:
Когда конвейер с матрицами достигает противоположной стороны от распределительного устройства,
расположенного на одной линии с магазином и над ним, толкатель, приводимый в движение пружиной,
перемещает содержащиеся в нем матрицы к сепаратору, функция которого заключается в том, чтобы по
одной матрице за раз подниматься и выравниваться с ребристой или зубчатой планкой, называемой
распределительной планкой. Четыре угла, выступы и пятки матрицы входят в пазы или винтовые части
четырех специальных винтов, характеризующихся тем, что резьба проходит только по половине их
окружности, а другая половина состоит из воротничков. Другими словами, эти винты устроены таким образом,
что если бы их разрезали продольно вдоль подходящего диаметра, были бы получены две секции, одна из
которых имела бы прямые ребра (воротнички), а другая – наклонные винтовые ребра, образующие резьбу
(см. рис. 3(1) и 3(7)).
Эти четыре элемента предназначены для того, чтобы обеспечить продвижение, соответствующее одному
делению распределительного стержня, то есть длине одного деления элемента в течение одного часа.
Половина оборота, в то время как другая половина, продвигаясь вперед, производится.
Эти четыре специальных винта имеют гальваническое покрытие.
два с правой полосой угрозы, два с левой полосой прочитанного, каждый в своей спиральной оболочке.
Подъем каждой матрицы происходит (при повороте стержня, когда прямые воротнички или ребра винтовых
соединений поворачиваются в сторону распределительной планки; их вращение приводит в контакт
спиральные части, образующие резьбу, с выступами и пятками матрицы и в тот же момент времени, пока
матрица не продвинется вперед, оставаясь идеально перпендикулярной как вертикальной, так и
горизонтальной плоскостям дистиллятора). Падение этих матриц происходит в конце действия винтовых
частей винтов, и это падение, так сказать, упорядочивается прямыми направляющими или воротником,
заставляя падение происходить в абсолютно вертикальном направлении и увеличивая его скорость. 80 Для
более ясного понимания этого распределения матриц достаточно рассмотреть рисунки 34–44, на которых
показан распределительный механизм, привод для специальных распределительных винтов 85 и элементы,
составляющие автоматическое высвобождение этих винтов.
Соседние файлы в папке патенты