Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4978
.pdf
На рисунке 1 показана схема в плане, частично в разрезе, в которой используются две металлические
пластины с разными коэффициентами теплового расширения.
На рисунках 2 и 3 в вертикальном разрезе схематически показаны две дополнительные конструктивные
формы изобретения.
В конструктивном варианте, показанном на рисунке 1, конденсатор состоит из двух пластин, выполняющих
функцию покрытий и разделенных воздухом. Пластина 270 жестко закреплена на изоляционной раме 271, а
другая конденсаторная пластина 272 расположена на металлических стержнях 274 и 275 с помощью
изоляционного материала 273. Эти стержни имеют разные коэффициенты теплового расширения, а их концы
закреплены на общей для обеих пластине 271. Изменение емкости конденсатора происходит вследствие
различий в коэффициентах теплового расширения двух металлических стержней 274, 275 даже при очень
небольших изменениях температуры. От пластины 270 отходит провод 276, а от пластины 272 – провод 277,
который направляется в любое желаемое место или положение.
На рисунке 2 показана система регулируемого термометра. В данной конструкции стеклянная трубка 279
накладывается на стеклянный сосуд 278, содержащий ртуть или заполненный ею, причем этот стеклянный
сосуд 278 имеет металлическое покрытие 282 и окружен еще одной трубкой 280, которая также заполнена
ртутью.
Нижняя часть трубки 280 заполнена изолирующей массой 283 вместо ртути. От оболочки 282 отходит
проводник 284, а от ртути в трубке 280 — проводник 285; оба проводника подводятся к измерительному или
сигнальному устройству. Под действием тепла в помещении или камере, где находится устройство, ртуть
поднимается в стеклянном сосуде 278, так что емкость конденсатора, образованного ртутным столбиком в
трубке 279, самой трубкой 279 и ртутным столбиком в трубке 280, изменяется. За таким переменным
конденсатором вставляется неподвижный конденсатор, состоящий из ртути в емкости 278, самой стеклянной
емкости 278 и металлического покрытия 282. Фиксированный конденсатор установлен таким образом, что
полное изменение параметров всей системы, состоящей из фиксированного и переменного конденсаторов,
может осуществляться через выводы 284 и 285. На внешней стороне трубки 280 может быть нанесено
покрытие 281, которое во многих случаях может использоваться для защиты стеклянной трубки 280 от
теплового излучения и для экранирования трубки от электрических лучей.
Вместо ртути можно использовать любую другую электролитическую жидкость, которая расширяется под
воздействием тепла и способна проводить электрический ток.
В конструктивном варианте, показанном на рисунке 3, стеклянный шар 286 содержит небольшое количество
слабого или разбавленного электролита 287, над которым находится столб воздуха или газа 288. Трубка 289
погружается в электролит и проходит через пробку или заглушку, закрывающую емкость 286 от внешней
атмосферы. Верхний конец трубки 289 снабжен металлическим покрытием 290, от которого отходит вывод
291 в нужное положение. Затем трубка 289 изгибается в верхней части, при этом нижняя часть стеклянной
колбы снабжена металлическим покрытием 292, к которому подсоединен вывод 293. Вследствие наличия
тепла или повышения температуры в помещении, камере или другом желаемом месте, где может находиться
шар 286, воздух 288 внутри указанного шара расширяется и вызывает подъем электролита 287 в трубке 289,
что, следовательно, приводит к изменению емкости образованного таким образом конденсатора.
Чувствительность прибора можно изменять, меняя угол наклона аппарата к горизонтали, поскольку в этом
случае электролит, который необходимо поднять из-за расширения воздуха в шаре под действием тепла,
поднимается гораздо легче в трубке '89, когда она находится в наклонном положении.
В описанных выше устройствах показания следуют за изменениями температуры атмосферного воздуха,
окружающего устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266761A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 1 марта 1926 года.
2
6,761 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1927 года. № 5741/27, dПолностью
принято: 15 сентября 1927 г. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции клапанного механизма для двигателей внутреннего сгорания,
работающих под высоким давлением.
Я, ФРАНЦ ЭЛЬСНЕР, с Шуитценштрассе. 12, Гёрлиц, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В известных рычажных приводах для обеспечения надежного управления впускными и выпускными
поршневыми клапанами двигателей внутреннего сгорания с гидравлическим приводом можно получить с
помощью рычага любой заданной длины только сравнительно малые перемещения поршневых клапанов,
поскольку в известных приводах клапанов этого типа рычаг установлен на крышке клапана, и, следовательно,
длина рычагов рычага должна быть относительно небольшой.
Этот недостаток преодолевается в соответствии с настоящим изобретением, которое позволяет получать
большие перемещения поршневых клапанов при заданной длине рычагов рычажного механизма, поскольку
конец рычага рычажного механизма, приводимый в движение эксцентриком клапана, установлен снаружи
крышки клапана на цилиндре или на опоре подшипника или кронштейне эксцентрикового вала, в то время как
другой рычаг рычажного механизма, который входит в зацепление со шпинделем клапана, непосредственно
направлен вверх в сторону шпинделя клапана и получает прямолинейное движение посредством
направляющего поршня, скользящего внутри крышки клапана. Таким образом, этот второй рычаг заменяет
ранее необходимый эксцентриковый стержень.
Приводной рычаг шарнирного соединения может быть жестко соединен с приводным рычагом, соединяющим
его с эксцентриком. С другой стороны, он может быть отсоединяемо соединен с приводным рычагом, так что
после отсоединения двух частей шарнирное соединение может оставаться неподвижным в выдвинутом
положении и удерживать клапан в закрытом состоянии.
[Гордость 1/-1 На прилагаемом чертеже на фиг. 1 и 2 показана конструктивная форма первого типа, при этом
фиг. 1 представляет собой боковой вид клапанного механизма на цилиндре, а фиг. 2 — осевой разрез по
линии А-В на фиг. 1.
На фиг. 3 показана конструктивная форма отсоединяемого соединения приводного рычага с его приводным
рычагом. 55 В конструктивном варианте изобретения, показанном на фиг. 1 и 2, на распределительном валу а,
параллельном оси цилиндра, установлены эксцентрики b для впускных и выпускных клапанов. 60 Каждый
эксцентрик посредством своего стержня c входит в зацепление с рычагом, шарнирно закрепленным в точке e
на кронштейне кулачкового вала, причем этот рычаг жестко соединен с рычагом f шарнирного соединения I,
gq. Второй рычаг g шарнирного соединения /, g заменяет шатун и ведет в наклонном направлении к крышке
клапана k, где для создания прямолинейного движения он шарнирно прикреплен штифтом is к
направляющему поршню k, который жестко закреплен на штоке клапана i для передачи движения штока
клапана.
Когда шарнир f, g находится в выдвинутом положении, а его шарнир — в положении n, поршневой клапан o
находится в крайнем положении, то есть в закрытом положении, тогда как при переходе в согнутое положение
fa, iql поршневой клапан o перемещается внутрь в открытое положение. 80 Точка n шарнирного соединения
может также располагаться по другую сторону от точки опоры e. Коромысло g, f может быть снабжено вторым
шарнирным рычагом, когда необходимо управлять двумя противоположно расположенными впускными или
выпускными клапанами.
На фиг. 3 чертежа рычаг d, / состоит из двух одноплечих рычагов d и f, которые могут быть соединены друг с
другом подходящим способом, например, с помощью отсоединяемого штифта p, скользящих губок или тому
подобного, так что их можно легко разъединить.
Такой подход имеет ряд преимуществ. Например, предотвращение работы парового двигателя на высоких
оборотах может быть обеспечено автоматическим отсоединением рычагов I и d, отвечающих за впуск,
регулятором при превышении заранее заданной скорости вращения. При этом рычаги I с обеих сторон
цилиндра могут оставаться неподвижными в выдвинутом положении и удерживать впускные клапаны
закрытыми, в то время как рычаги d, соединенные с эксцентриками, будут продолжать качаться до тех пор,
пока двигатель не остановится. Предусмотрены упоры q для фиксации рычагов переключения в выдвинутом
положении или немного за его пределами.
Применение такой конструкции в паровых двигателях с однопоточным потоком позволяет работать как с
конденсатом, так и с отработавшими газами. С этой целью паровой цилиндр, помимо выпускного отверстия
посередине, снабжен отдельными вспомогательными выпускными клапанами с каждой стороны, которые при
работе с отработанными газами управляются соединенными рычагами d и f посредством эксцентрика
выпуска.
Если машина должна работать с конденсацией, рычаги d и / отсоединены, а рычажные рычаги /, g,
остающиеся в выдвинутом положении, удерживают вспомогательные выпускные клапаны закрытыми.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266762A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австралия): февраль. 12, 1925.
266,7629 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 19, 1925. № 5775/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 19 апреля 1927 г.
Усовершенствования в железобетонных строительных конструкциях.
Я, Джон Уилльва Томпсон, проживающий по адресу: Трафальгар-стрит, 151, Стэнмор, недалеко от Сиднея,
штат Новый Южный Уэльс и Содружество Австралии, строитель, подданный короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к строительству на месте железобетонных балок перекрытий и потолков,
включающих ряд горизонтальных и вертикальных плит, образующих постоянную опалубку, с внутренними
металлическими арматурными элементами, при этом пространство, заключенное между плитами, в конечном
итоге заполняется бетоном для образования сплошной балки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции такого рода.
Согласно изобретению, плиты снабжены выступающими петлями, образующими горизонтальные элементы,
проходящие через пространство между плитами и поддерживаемые продольными стержнями, или соединены
с продольной балкой или другим армирующим элементом, расположенным внутри и поддерживающим
сформированную таким образом постоянную опалубку.
Для того чтобы изобретение было понятным, его далее опишут на примере со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез, показывающий конструкцию из
потолочных балок и потолка или крыши, опирающихся на двойные стены и пригодных для заливки всей
конструкции целиком с бетонным заполнением.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез оболочки главной балки и кромок потолочных плит.
4; На рисунке 3 представлен вертикальный разрез оболочки главной балки с расположенной внутри ней
армирующей балкой.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез промежуточной балки с поддерживаемыми ею потолочными
плитами. 50 На рисунке 5 представлен перспективный вид, показывающий пересечение поперечных балочных
плит с основными балочными плитами.
На рисунке 6 представлен фрагментарный поперечный разрез главной балочной плиты, на котором
изображена промежуточная балка и потолочная плита, расположенная на ней. На рисунке 7 показан план
пересекающихся балок. На рисунке 8 представлен план расположения опалубки для основных и поперечных
промежуточных балок, арматуры и стяжных стержней, проходящих через них, а также потолочных плит,
установленных на указанных балках, для заливки бетона с целью образования плоской крыши.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез опалубки главной балки с сплошным армированием 65.
Поперечные промежуточные балки на них используются в качестве поперечных балок.
На рисунке 10 представлено поперечное сечение такой сплошной армированной промежуточной балки.
На рисунках 11 и 12 представлены, соответственно, 70-градусный план в разрезе и частичный вертикальный
разрез стеновых плит, построенных, как показано на рисунке 1, расположенных рядом друг с другом, а не в
горизонтальных рядах. 75 На рисунке 13 представлена модифицированная конструкция из расположенных на
некотором расстоянии друг от друга стен, скрепленных между собой.
Обращаясь теперь к рисункам 1 и 12, можно заметить, что стеновые плиты выполнены с использованием
анкерных элементов 124 80 с петлями, выступающих посередине с обратной стороны, и имеют гнезда для
дюбелей на одном краю и углубления 126 на противоположном краю, а также гнезда для дюбелей 127 в
указанных углублениях (см. рисунок 12), так что, когда плиты 85 расположены в параллельных стенах, петли
анкерных элементов 124 будут располагаться в указанных углублениях 126. Плиты скрепляются между собой
путем ввинчивания дюбелей 128 через указанные петли 124 в гнезда 127, причем дюбели 128 имеют
необходимую длину 90, так что после ввинчивания их внешние концы будут выступать, готовые к установке в
гнезда следующей плиты, и таким образом будут удерживать плиты от бокового смещения в рядах, которые в
горизонтальном расположении возводятся ступенчатым или прерывистым швом в параллельных стенах, то
есть верхняя часть плиты в одной стене находится на одном уровне с вертикальной серединой плиты в
противоположной стене. Для достижения такой конструкции в качестве нижнего и верхнего или последнего
ряда одной из стен используются плиты половинной высоты.
Возведенные стены могут оставаться с пустотами между ними, но если требуется сплошная стена, пустоты
заполняются бетоном после завершения возведения оболочки или на этапах ее возведения.
При вертикальном расположении плит, описанном выше, как показано на рисунках 11 и 12, плиты
располагаются выступающими элементами в углублениях вертикальных кромок противоположных плит и,
таким образом, в вертикальном шве плит, а не в горизонтальном шве, как показано на рисунке 1. В этом
варианте плиты предпочтительно изготавливаются длиной, равной полной высоте стены, они стыкуются
боками и скрепляются между собой горизонтальными профилями для предотвращения смещения.
В дополнительно модифицированной конструкции, показанной на рисунке 13, плиты для двойных стен имеют
продольную выемку 84 на своих вертикальных кромках, а посередине длины — множество выступающих вбок
соединительных элементов 124 с проушинами, расположенных вертикально.
Такие плиты собираются, как показано на рисунке, при этом 3 ушковый конец элементов 124 располагается
между противоположными стыковыми плитами, и после того, как фиксирующий и армирующий стержень
вставлен вниз через совпадающие ушковые концы 85, в вертикальную форму, образованную углублениями 84
стыковых плит, заливается цементный материал, и расположенные на некотором расстоянии друг от друга и
стыковые плиты скрепляются между собой, образуя прочное соединение последних.
Основные балки 132 (рисунки 1, 2, 3 и 5-9), необходимые для поддержки пола или потолка, изготавливаются
из оболочки, заполненной бетоном, которая состоит из нижних плит или пластин 140 и двух расположенных на
расстоянии друг от друга боковых продольных плит 133 необходимых размеров, или из продольных сечений,
которые могут быть соединены любым удобным способом. Каждая плита 133 имеет на нижнем крае
внутренний фланец 134, а на верхнем — выемку 135, предпочтительно с выступающими внутрь выступами
136, и выступающими из внутренней поверхности в необходимых положениях, соединяющими элементы или
стержни 137 с ушкообразными концами 138, причем такие концы стержней одной плиты предпочтительно
находятся в другой плоскости, чем концы стержней противоположной плиты, так что они будут перекрываться,
или, если необходимо, ушкообразный конец стержней с одной стороны может быть горизонтально раздвоен,
так что ушкообразный конец стержня противоположной плиты может поместиться между раздвоениями. Через
совпадающие проушины 138 проходит фиксирующий стержень 139, который скрепляет расположенные на
некотором расстоянии друг от друга плиты 133, при этом соединительные элементы 137 и фиксирующие
стержни 139 также служат в качестве арматуры и обеспечивают прочное соединение плит с залитым бетоном.
Боковые плиты 133 можно было бы закрепить с помощью встраиваемых болтов и фитингов, хотя такой способ
75 был бы дороже и не таким быстрым, как первоначально описанный способ.
Нижняя плита или пластина 140, предпочтительно с выпуклым верхним сечением и имеющая выемку 141
вдоль каждого нижнего края 80, размещается внутри отстоящих друг от друга плит 133 так, чтобы опираться
на их полки 134 и поддерживаться ими. Торцы таких боковых и нижних плит снабжены штифтами, так что
такие балочные плиты 133 и 140 могут быть зафиксированы к стенам или колоннам. При желании или
необходимости обратная сторона указанных плит может быть шероховатой и/или иметь встроенные выступы
с обратной стороны, которые будут заделаны в балки при заливке. 90 Основные балки 132 могут быть
усилены стальной балкой 142 (рис. 3), и в этой конструкции боковые плиты 133 имеют выступающие элементы
143 с проушинами, встроенные в них для крепления болтами к указанной балке, как показано на рисунке 95. В
другой конструкции (рис. 9) такие балки усилены стержнями или натяжными стержнями 144, расположенными
продольно в полой балке и под пятью элементами 137 под или через отверстия, выступающие с обратной
стороны плит балки 133, и каждый конец указанных стержней или стержней может быть нарезан резьбой и
натянут через анкерный элемент, расположенный поперек концов боковых плит.
105 Поперечные балки 145, которые будут проходить между основными балками и пересекать их,
изготавливаются аналогично последним, но имеют меньшую глубину и предпочтительно большую ширину;
боковые плиты 133 основных балок вырезаются (рис. 5), чтобы обеспечить пересечение поперечных
балочных плит и сквозное течение бетона, благодаря чему пересекающиеся балки будут затвердевать
целиком. Для уменьшения ослабления боковых плит 133 главной балки в местах их вырезания, главные балки
132 делают максимально возможными по глубине, а поперечные балки 145 — максимально мелкими, и
дополнительные арматурные элементы могут быть уложены поперек стыков, а также в пустотелых балках до
заполнения их бетоном.
Когда требуется, чтобы промежуточные или меньшие балки 1.46 (рис. 5) располагались под прямым углом
между поперечными балками 145 и параллельно основным балкам 132 для поддержки боковых кромок
смежных потолочных плит, такие промежуточные балки предварительно отливаются из бетона в форме буквы
Т, а боковые плиты 130 266,762 углублений в стеновых плитах располагаются на одном уровне с верхней
частью указанных плит. Концы стержней промежуточных балочных плит проходят через отверстие в таких
стеновых плитах. Внутренний конец балки 60 опирается на паз основной балки, при этом концы стержней
проходят через балки и привинчиваются к U-образным соединителям 168, затем стержень фермы 144 с
резьбовыми концами 65 устанавливается в основной балочной опалубке над внешними и под внутренними
соединителями 168, при этом его концы проходят через стеновую плиту и анкерную пластину, встроенную в
нее, и затягивается болтами таким образом, чтобы создать натяжение 70 всей конструкции крыши, после чего
укладываются потолочные плиты. Нависающий карниз или карнизная лепнина устанавливается во внешнем
пазу стеновых плит и поддерживается кронштейнами, закрепленными с внешней стороны стены, а при
желании также с помощью проволочных стяжек к противоположному карнизу, после чего вся крыша
заливается бетоном и заглаживается.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266763A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австралия): февраль. 4, 1925.
266,9763 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 19, 1925. № 5776/27.
Завершено: 19 апреля 1927 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции бетонных дымоходов и каминов.
Я, Уильям Томпсон, проживающий по адресу: Трафальгар-стрит, 151, Стэнмор, недалеко от Сиднея, штат
Новый Южный Уэльс и Содружество Австралии, строитель, подданный короля Великобритании и Ирландии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к возведению дымоходов и каминов, выполненных из плит, которые
скрепляются между собой с помощью петель, выступающих из соответствующих мест в плитах.
Согласно настоящему изобретению, плиты, сходящиеся в углу дымохода или камина, скрепляются между
собой с помощью петель, выступающих из одной из плит и уходящих в углубления другой плиты, и
закрепляются в них штифтами, расположенными таким образом, чтобы выступать из углублений и служить
для крепления соседней плиты.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее оно будет описано на примере со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: рисунки 1 и 2 представляют собой соответственно вид спереди и сзади
усовершенствованной дымовой трубы.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, фрагменты перспективных изображений торцевой и задней
плит в том положении, в котором они предназначены для крепления, и в том виде, в котором они уже
прикреплены.
На рисунке 5 представлен перспективный вид дымоходных плит, расположенных относительно друг друга.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез верхней части дымохода, в котором собрано множество
дымоходов, объединенных в общую дымовую трубу, а также углового камина с отдельным дымоходом.
На рисунке 7 представлен вертикальный разрез по линии 7-7 на рисунке 6 отдельного камина.
[Цена 11-] На рисунке 8 представлен вертикальный разрез по линии 8-8 на рисунке 6 любого из трех
сгруппированных каминов. 50 На рисунке 9 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 9-9 на
рисунках 10 и 11 в плоскости, расположенной непосредственно над точкой схождения дымоходов.
Рисунок 10 представляет собой вертикальный разрез дымоходной трубы над плоскостью плана на рисунке 6 и
по линии 10-10 на рисунке 9. Рисунок 11 представляет собой вертикальный разрез дымоходной трубы над
плоскостью 60 плана на рисунке 6 и по линии 11-11 на рисунке 9.
Рисунок 12 представляет собой поперечный разрез четырех сгруппированных дымоходов от каминов,
построенных в углах, образованных пересекающимися стенами, и расположенных «вместе», как в одиночном
камине на рисунке 6, а рисунок 13 — вид сбоку двух удаленных дымоходов, сходящихся в главный дымоход,
причем дымоходы обозначены пунктирными линиями.
Обращаясь теперь к чертежам, следует отметить, что для строительства камина и дымохода требуется
проектирование сборных железобетонных плит из огнеупорной глины или другого жаростойкого материала, 75
необходимых размеров и форм, как описано выше. Для поддержки плиты очага можно построить любой
подходящий фундамент, но предпочтительнее возвести фундамент из боковых и задних блоков или плит 184
и 185 80, уложенных на раствор или бетон и т. д., и имеющих анкерные гнезда в своих верхних краях. На
фундаменте расположены нижние боковые или откосные плиты 186 и задняя плита 187, а также, при
необходимости, соответствующая передняя плита 85 (не показана), каждая из которых имеет встроенные
дюбели 188, выступающие из ее верхнего и нижнего краев, в которые она входит в гнезда в фундаменте;
задняя плита 187 предпочтительно располагается между 90 боковыми плитами 186. Затем на плиты 186 и
187, а также на переднюю плиту (если она используется), устанавливается плита очага 189 с необходимыми
сквозными отверстиями, при этом выступающие дюбели 188 проходят через указанные отверстия, в которые
они заделаны раствором и таким образом скрепляют всю конструкцию. Дюбели достаточно длинные, чтобы
выступать над плитой очага 189 и образовывать штифты для вставки в гнезда в плитах, установленных на
ней.
Затем устанавливается камин с боковыми или откосными плитами 10 190-l, каждая высотой в один дюйм и
имеющими гнезда в нижнем крае для установки на дюбели 188, выступающими горизонтальными петлями 192
на расстоянии вдоль заднего края, его передний угол имеет выступ, как показано на рисунке 191, с гнездом
для дюбеля в горизонтальной плоскости, а верхний конец скошен или имеет внутреннюю фаску, как показано
на рисунке, и имеет в нем на заднем крае углубление 193 с гнездом для дюбеля 194 и срединным
выступающим дюбелем 195. Задние плиты 196, имеющие пазы в нижнем крае и углубления 193, а также
гнезда для штифтов 194 в верхнем крае, прилегают к боковым плитам таким образом, чтобы выступающие
петли 192 входили в углубления 193, и фиксируются к указанным плитам 190 штифтами 195, вбитыми через
указанные петли 192 в пазы 194, причем эти штифты 195 имеют достаточную длину, чтобы выступать над
плитами 196 и входить в пазы в нижнем крае следующей более высокой плиты 196.
Сначала устанавливается первая сборная плита 197, верхняя часть которой имеет диагональную форму, как
показано на рисунке 198, а в ее нижнем крае расположены гнезда, в верхнем крае — петлеобразные
углубления 193 и гнезда 194 на каждом конце, а из передней поверхности примерно посередине ее высоты
выступают петли 192, которые будут располагаться в углублениях 193 в верхнем крае плит 190. Плита 197
крепится к плитам 190 путем ввинчивания штифтов 195 через их петлю 192 в гнезда 194 плит 190, при этом
штифты 195 выступают вверх.
С каждой стороны укладывается наклонная боковая плита 199, образующая узел, с гнездами для штифтов в
нижнем крае и встроенными штифтами 200, выступающими из переднего края, петлей 192, выступающей из
заднего края на необходимом расстоянии от нижнего края, и петлей 192 в верхней части, выступающей из
каждого из заднего и переднего краев.
Гнездо в своей нижней кромке устанавливается на штифты 195, выступающие за верхний край плит 190, при
этом его нижняя петля 192 располагается в углублениях 193 плиты 197, а плита 199 фиксируется к указанной
плите 197 штифтом 195, вставленным через указанную петлю 192 в гнездо 1-94 в указанной плите, причем
штифт достаточно длинный, чтобы выступать за пределы указанной плиты 197. Затем, как показано на
рисунках 1 и 2, устанавливается нагрудная плита 201 любой требуемой формы и с любым желаемым
орнаментом, кронштейнами, полкой или другими выступами на лицевой стороне, при этом в нижнем крае
располагаются гнезда для штифтов, в обратной стороне — гнезда для штифтов, а в верхнем крае —
углубления для петель 193 с гнездами для штифтов 194 внутри, и внутрь от указанных углублений —
выступающие петли 192.
Гнезда в нижнем крае устанавливаются на дюбели 195, вставленные в гнезда горизонтальной плоской части
плеч 191 боковых плит 190, при этом гнезда в обратном порядке устанавливаются на дюбели 200,
выступающие из передних краев наклонных сборных плит 199, и петли 192, выступающие из верхнего края
указанной плиты 199, входят в углубления 193 в верхнем крае указанной плиты 201, и дюбели вбиваются
через указанные петли 192 в гнезда 194, тем самым фиксируя указанную плиту 201 к боковым плитам 190 и
сборным плитам 199, при этом указанные дюбели имеют длину 85, достаточную для того, чтобы выступать
над верхним краем плиты 201.
Комбинированная верхняя задняя стенка и первая вертикальная дымоходная плита 202 для задней части
имеет расширенное основание с диагональными краями, 90 плечо 203 с каждой стороны центральной
вытянутой узкой части, и расширенную верхнюю прямоугольную часть, образующую плечи 204, дополняющие
плечи 203, множество петель 95 192, расположенных на необходимом расстоянии друг от друга и
выступающих из каждого бокового края центральной части, углубления 193 в верхнем крае расширенной
верхней части и сквозное отверстие 205 из каждого указанного углубления 193 в каждом выступе указанной
верхней части. Такая плита 202 расположена, как показано на рисунке 2, при этом гнезда в нижнем крае
основания, закрепленные на дюбелях 195, выступают за верхний край плиты 197, петля 192, выступающая
сзади от верхнего края каждой стороны 105, собирает плиту 199, размещенную в углублениях 193 в плече 203
указанной плиты 202, и дюбель 195 ввинчивается через каждую петлю в гнездо 194 в указанном плече 203,
тем самым фиксируя плиты 202 к плитам 110 199, при этом дюбели достаточно длинные, чтобы выступать над
плечами 203.
Первая вертикальная дымоходная плита 206 для передней части дымовой трубы имеет удлиненную узкую
часть и расширенную верхнюю часть, образующую 115 выступов 204, каждый из которых имеет сквозное
отверстие 205 в выступах и углубления для петель 193 на верхнем крае, а также углубление 193 на каждом
боковом крае внизу и гнездо для штифта 194 в каждом таком углублении, и, при необходимости, 120 гнезд для
штифтов (не показаны) на нижнем крае, расположенных на некотором расстоянии от боковых краев, и
множество петель 192, расположенных на необходимом расстоянии друг от друга и выступающих из каждого
бокового края узкой части. 125 Верхние вертикальные боковые плиты дымохода 207 выполнены так же, как и
плиты 206, за исключением того, что в плече каждого выступа расширенного конца имеется штифтовое гнездо
194 вместо сквозного отверстия 130 266,763 в расширенном нижнем конце плиты, как показано на рисунке 207
с каждой стороны, и их крепление поперек заполняющих плит 208, как будет легко понять.
Для использования в таких положениях, которые могут потребоваться, изготавливается двусторонняя плита,
подобная плите 207, но с выступами сверху и снизу, причем узкая срединная часть предпочтительно имеет
длину, равную удвоенной высоте каждого выступа, и имеет сквозное отверстие 75 для вставки дюбеля,
проходящего через отверстие в выступах на концах аналогичных плит или плит, таких как 206 или 207,
вставленных между выступами двусторонней плиты. 80 Если требуется сплошная дымовая труба,
используются плиты двух размеров, чтобы при возведении между внутренней и внешней плитами
образовалась полость, которая будет заполнена бетоном. 85 Если в здании имеется несколько смежных
дымоходов, каждый камин объединяется в отдельный дымоход, а там, где это удобно и желательно, такие
дымоходы сходятся в единую дымовую трубу. На рисунках 6 и 13 показаны варианты расположения камина
относительно дымохода и слияния отдельных дымоходов в единую дымовую трубу.
95 В таких конструкциях плиты закрепляются на месте или соединяются вместе, как описано ранее и с учетом
изменений, указанных на чертежах, поэтому подробное объяснение не требуется, и достаточно будет
идентификации соответствующих плит.
Обращаясь к рисунку 6, на котором показаны камины, расположенные по диагонали, 211 — это стена здания
или комнаты, а 212 — это плита 105, образующая заднюю стенку камина (вместо плит 196 на рисунке 2).
Гнездовая плита 213, которая устанавливается поверх откосных плит 190, имеет на обратной стороне
цельный профиль или кронштейн 214 с задним выступом 215 на каждом конце, при этом задняя плита 212
крепится к указанному выступу 215, а передняя наклонная назад сборная плита 216 и боковые сборные плиты
217 поддерживаются и крепятся к указанному кронштейну и выступам, и задняя сборная плита 218 опирается
на верхнюю часть задней плиты 212 и на плиты стены 211, как показано на рисунке, и крепится к ней.
Перемычка 219 расположена, как показано на рисунке, для поддержки переднего угла плит дымохода.
Открытое пространство 220 между задней плитой 212 и стеной 211 может быть заполнено при желании. 221
представляют собой вертикальные дымоходные плиты, 222 заполняющие плиты, 125 223 сходящиеся
заполняющие плиты, 224 вертикально расположенные сходящиеся дымоходные плиты, 225 открытые
пространства, 226 и 227 заполняющие плиты (рисунки 8, 10 и 11). 228 заполняющие плиты наклонные
(рисунки 10 и 11) и имеют необходимое отверстие 130, и такие плиты 207 устанавливаются расширенным
концом внизу, как показано на рисунках 1 и 2.
Плита 206 расположена, как показано на рисунке 1, при этом внутренние кромки углублений 193 внизу
принимают петли 192, выступающие из центральной части плиты 201, а через каждую такую петлю в каждую
боковую 11 (гнездо) 194 вбивается штифт 195, который заподлицо с поверхностью. Выступающая вперед
петля 192 на верхнем крае каждой боковой соединительной плиты 199 входит в углубление 193 на верхнем
крае плиты, а через эту петлю в гнездо 194 в указанном углублении 193 вбивается штифт, который выступает
вверх и входит в гнездо на нижнем крае плиты 208 для установки на такие штифты.
Затем, как показано на рисунках 1 и 2, по бокам задней и передней плит 202 и 206 устанавливаются
заполняющие плиты 208, имеющие ту же конструкцию, что и плиты 196, но требуемого размера. Каждая из
них фиксируется к задней и передней плитам с помощью штифтов, вбитых через выступающие петли плит
202 и 206 в пазы заполняющей плиты 208. Длина этих штифтов достаточна, чтобы выступать над последней и
служить штифтами для вставки в пазы в нижнем крае следующей заполняющей плиты. Верхняя вертикальная
дымоходная плита 207, перевернутая относительно плиты 206, затем устанавливается с каждой стороны, как
показано на рисунках 1 и 2, так чтобы их выступы располагались под выступами плит 202 и 206
соответственно, а их первые боковые петли 1-92 входили в углубления 193 в верхних краях плит 202 и 206, и
длинный штифт вбивается через каждую из петель и отверстия 205 в каждом из указанных выступов через
отверстие в одном из выступов плит 202 и 206 и в гнезда плиты 207, и плиты фиксируются друг с другом,
причем штифты достаточно длинные, чтобы выступать над верхними краями плит 202 и 206 и служить
штифтами для входа в гнезда в нижнем крае первой заполненной плиты 208, из которых Затем необходимое
количество плит 207 прикрепляется к противоположным плитам, как описано ранее и наглядно показано на
рисунках 1 и 2, после чего дымоход завершен.
При желании в верхние заполняющие плиты могут быть вмонтированы дюбели или петли, выступающие из
верхнего края (66), для крепления на дымоходе колпака или дымоходной трубы.
Вертикальные плиты 202, 206 и 207 могут быть изготовлены достаточной длины, чтобы с помощью одной
плиты 202 и 206 и пары плит 207 можно было возвести дымоход обычной высоты, но если требуется дымоход
необычной высоты, то это можно достичь с помощью плиты 207 с расширенным верхним концом,
образующим выступы, как у плиты 204, и вместо последней заполняющей плиты 208 вставить 266,763
специальных дымоходных плит, 229 и 230 специальных дымоходных плит, а также 281 и 232 специальных
наклонных дымоходных плит (рис. 11); 233 специальных вертикальных дымоходных плит, 234 и 235
специальных вертикальных дымоходных перегородок (рис. 9, 11), 236 небольшой плиты для герметизации
нижнего конца дымохода 241; Специальные наклонные плиты 237, 238 и 239 (рис. 10) для разветвления
третьего дымохода 240 на главный дымоход 241, 242 представляют собой щелевые перегородки дымохода,
расположенные поперечно друг к другу, 243 – вертикальные дымоходные плиты, 244 – заполняющие плиты
(рис. 12), 245 – наклонные дымоходные плиты, 246 – наклонные заполняющие плиты, 247 – комбинированные
наклонные и 16 – вертикальные дымоходные плиты и 248 – вертикальные дымоходные плиты (рис. 13),
которые могут быть соответственно аналогичны плитам 202 и 207 на рис. 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты