Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4978
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266764A
[]
- ^, - - A
Дата проведения съезда (Италия): январь. 20, 1926,,%,I Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 16, 1926. Нет, 28,912/26, Заявка принята: сентябрь. 8, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные методы и устройства для получения движущей силы за счет силы тяжести.
Я, Джузеппе Пасиччи, ранее проживавший в Санта-Маргарита-Лигуре, Генуя, а теперь по адресу: Виа XX,
Сеттембре, 31/C, Генуя, Италия, производитель, гражданин Италии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, в котором вода или тяжелые вещества подаются в емкости и
вызывают их гравитационное перемещение к точке, в которой емкость опустошается, а затем они
поднимаются вверх под действием силы, которая генерируется самим опусканием полной емкости.
Уже предлагалось использовать в таком аппарате одну или несколько конструктивных особенностей, которые,
кстати, я использую в своем аппарате, как описано и показано на иллюстрациях, но не в тех же самых
комбинациях, а именно: механизм передачи мощности, включающий кабель, наматываемый на барабан или
проходящий по колесу; цилиндр или колодец, охватывающий возвратно-поступательное движение приемника;
клапаны, расположенные соответственно в нижней части приемника и цилиндра или колодца, которые
открываются при контакте с неподвижными частями, такими как толкатели; и в одном из известных мне типов
аппарата поршни, работающие в цилиндре для выталкивания воды вверх через управляемый клапанами
трубопровод, когда утяжеленный приемник опускается.
Моё изобретение заключается в создании комбинаций новых характеристик с одной или несколькими из
вышеупомянутых характеристик в машинах описанного типа, обеспечивающих чрезвычайно эффективное
устройство.
На рисунке 1 представлен вид, частично в разрезе, одного из типов аппаратов.
45) На рисунке 2 частично в вертикальном разрезе показана модифицированная конструкция аппарата,
изображенного на рисунке 1.
На рисунке 3 показан вид, частично в разрезе, другой модифицированной конструкции.
На рисунке 4 показана модифицированная конструкция аппарата, изображенного на рисунке 3.
На рисунке 5 показана конструкция, модифицированная для адаптации к уровню воды над морем, рекой и т. д.
5 На рисунке 1 показано устройство для сжатия жидкости (воздуха или воды) в цилиндре 14; утяжеляющий
материал, такой как земля и т. д., доставляется с помощью тележек 1 и выгружается через желоб 2 в ведро
или емкость, подвешенную на тросе 4, намотанном на шкив 5, который поддерживается валом 6. Жидкость,
подаваемая по трубе 26 в пространство 16 под поршнем 65 17, будет выбрасываться для ее использования из
трубы 18, снабженной обратным клапаном, когда поршень пройдет трубу 18. В нижней части поршня 17
имеется отверстие 191, снабженное заслонкой 19, удерживаемой в закрытом положении соответствующей
защелкой 20, которая может быть разблокирована выдвижным рычагом 21, который при соприкосновении с
дном 23 цилиндра 75 разблокирует клапан 19, и вес материала в ковше 15 преодолеет восходящее давление
пружины (не показана), которая стремится удерживать клапан закрытым, и откроет клапан 80, позволяя
выгрузить груз.
Длина рычага 21 такова, что действие происходит, когда поршень закрывает отверстие трубы 18. Нижняя
часть 23 цилиндра также снабжена отверстием и дверцей 251, обычно закрывающейся сильной пружиной, и
эта дверца управляется сверху или автоматически самим поршнем 17 таким образом, что указанная дверца
251 открывается одновременно с дверцей 19. При таком способе действия масса, содержащаяся в емкости
15, может быть полностью выгружена за пределы емкости 15 и из цилиндра 14.
После повторного поднятия различные части находятся в исходном положении, двери 19 и 251 закрыты, и
жидкость будет подана в пространство 16 через...
«Открытие» -26 помощь - операция будет возобновлена. Следует отметить, что в данном случае трос 4
служит для повторного подъема поршня и ковша в исходное положение с использованием части энергии,
запасенной в сжатой жидкости, поднимающейся по трубе 18.
— Обращаясь к рисунку 2, вода, поступающая из источника 10 в трубу 35 с расширенным отверстием 36,
давит вниз на поршень 17 внутри цилиндра 14 с крышкой 34'; поршень вращает шкив 5, поддерживаемый
валом 6, посредством троса 4. Когда поршень достигает конца своего хода, он открывает отверстие 221, через
которое происходит слив воды. Труба 35 позволяет поднимать столб воды, воздействующий на поршень, на
большую высоту, как показано линией h, например, когда цилиндр 14 должен быть коротким. На рисунке 3
показана установка, аналогичная изображенной на рисунке 1, но в качестве груза используется вода.
В данной конструкции 4, 5, 6, 10; 14, 15, 16, 17T, 18 и 26 обозначают те же детали, что и на предыдущем
рисунке; однако, для использования жидкости в качестве груза поршень сконструирован с клапаном другой
формы, который, когда поршень достигает определенного расстояния от дна цилиндра 14, и его окружная
поверхность закрывает отверстие трубы 18, открывается толкателем 31, при этом клапан направляется во
время своего движения штоками 28, скользящими через отверстия в поршне 17 и закрепленными на клапане
27; соответствующие пружины и головки 29 удерживают пружины на штоках 28. Жидкость из емкости 15 затем
может протекать через отверстие 32, снабженное краном 33, который может приводиться в действие либо
вручную, либо с помощью выступающих сверху элементов, либо поршнем, когда он достигнет определенной
точки относительно дна цилиндра; остальные операции будут выполняться аналогично описанному на
предыдущем рисунке.
На рисунке 4 показана конструкция, несколько похожая на конструкцию на рисунке 3, но предназначенная для
использования в случаях, когда необходимо создать более высокое давление воды на поршень; для этого
емкость 15 освобождается от воды, а пространство над поршнем 17 заполняется водой, и крышка 34 на
цилиндре поддерживает трубу 35 с воронкообразным верхним концом 36. Конструкция такова, что давление
воды на поршень увеличивается, как показано линией h.
На рисунке 5 показано различное применение изобретения для подъема воды из озера, реки и т. д., например,
для орошения или для подъема морской воды для других целей.
Цилиндр 37, надлежащим образом подвешенный в воде 38 способом, не показанным на рисунке, снабжен
поршнем 39 типа 80, показанного на рисунке 3, рычаг 21, который открывает клапан в поршне при
соприкосновении с дном 54 цилиндра или толкателем внутри него. На поршне расположен ковш 85'40, к
которому прикреплен трос 50, который может наматываться на шкив или барабан, как показано на рисунках 5
выше. В нижней части цилиндра находится трубное соединение 51, к которому подсоединен клапан 52,
соединяющийся с восходящей трубой 53. Нижняя часть 54 цилиндра шарнирно закреплена и снабжена
жестким рычагом 56, к которому подсоединен трос 59. Защелка 95 с крючком 57, шарнирно закрепленная в
точке 58 и обычно удерживаемая в показанном положении пружиной (не показана на рисунке), имеет
прикрепленный к ней трос 60, который при натяжении освобождает защелку и позволяет двери 100 54
открыться. Поскольку пространство 61 заполняется водой 38, поступающей в трубу 211, нижняя часть 54
закрывается, а клапан 52 открывается, емкость 40 заполняется тяжелым материалом, поршень 39 опускается
105, в результате чего вода, содержащаяся в пространстве 61, поднимается по трубе 53.
Когда поршень достигнет конца своего хода, клапан 52 будет закрыт. Дальнейшая операция аналогична
описанной в пункте 110 со ссылкой на рисунок 4: клапан в поршне открывается посредством удара рычага 21
по нижней части 54 или упору в цилиндре. Затем уловку № 57 извлекут с помощью 115 способов, используя
кабель № 60. Дверца 54 под действием веса груза, находящегося в емкости 40 и выгружаемого через
отверстие в нижней части поршня 39, заставит нижнюю часть цилиндра 120 повернуться в направлении
стрелки 62, при этом нижняя часть 54 и рычаг 55 займут положения, указанные пунктирными линиями 541 и
561. Таким образом, материал может быть полностью выгружен. Как только материал будет выгружен, клапан
в поршне 39, под тем же давлением, что и вода под ним, закроется, а защелка 57, под действием собственной
пружины 13Q 266,Y64, вернется в закрытое положение, чтобы удержать ранее закрытое дно 54, а поршень 39
и пустой контейнер 40 будут подняты вверх тросом 50.
Вода снова поступит в цилиндр под поршень, и операция повторится.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Устройство для производства энергии за счет силы тяжести, включающее в себя
намоточный барабан или шкив и трос, а также емкость для жидкости или вещества, подвешенную в ней, и
колодец или цилиндр, окружающий емкость, в котором цилиндр имеет подвижный поршень, который может
составлять дно емкости; воздух или вода подаются под поршень и вытесняются из цилиндра при опускании
поршня, а поршень и цилиндр снабжены соответствующими средствами, такими как клапан, для выпуска
тяжелого вещества или жидкости, расположенной над поршнем, и сочетанием с таким устройством описанных
средств для подачи тяжелых веществ в емкость и передачи производимой при этом энергии.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266765A
[]
[Второе издание]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: сентябрь.
1,
1925. № 21,354f 25.
Фотография слева: 1 июня 1926 года.
266,765 Полный текст принят: 1 марта 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области получения газа из жидких углеводородов для сжигания, освещения и других
целей, а также связанные с этим вопросы.
Мы, Роберт Эдвин Голдсбро, подданный Великобритании, и компания GOLDSB1OUG1 PATENTS COMPANY,
LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, обе
компании расположены по адресу: Skerne Works, Albert Rill, Darlington, графство Дарем, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к получению газа из
жидких углеводородов для сжигания, освещения, отопления и других целей.
Изобретение представляет собой усовершенствование известной системы, в которой углеводород и
распыляющее вещество вводятся в смесительную камеру, откуда смесь переносится в газификационную
камеру, откуда полученный газ направляется для целевого использования.
Изобретение включает в себя использование обычных углеводородов, а также использование влажных или
загрязненных углеводородов, непригодных для использования обычными методами; и создание
турбулентности, а также изменений давления и температуры, в результате чего газифицируются не только
углеводороды, но и любые минеральные или растительные углероды, т.е. любые твердые углероды,
находящиеся во взвешенном состоянии в жидких углеводородах, вместе с содержащейся в них водой, что
делает существующие товарные масла непригодными для использования в существующих способах
генерации газа.
Таким образом, изобретение, включающее процесс и устройство для его практического применения,
характеризуется главным образом следующими аспектами: 1. Смесительная камера, являющаяся
компонентом устройства для соединения [Цена 1/-] углеводорода и распылителя, расположена снаружи
газификационной камеры и сообщается с ней посредством средств, включающих камеру, функционирующую
таким образом, чтобы обеспечить расширение смеси на пути к газификационной камере.
2.
Углеводород подается в смесительную камеру совместно с дополнительной подачей распыляющей жидкости,
образуя по меньшей мере два сходящихся потока смеси или струи, в центр которых подается
восстановительная или декарбонизирующая жидкость, которая может быть той же жидкостью, что
используется для распыления, при этом подача углеводорода регулируется автоматически.
3.
Газификационная камера приспособлена для создания ряда локальных изменений давления, общей
турбулентности ее содержимого и постепенного изменения температуры.
4.
Газификационная камера изготовлена из материала, способного оказывать каталитическое воздействие на
проходящие через нее элементы, или покрыта таким материалом.
5.
Благодаря сочетанию смесительной камеры, камеры газификации и принадлежащих ей частей, все из
которых сконструированы, расположены и приспособлены для работы в основном так, как мы сейчас опишем
со ссылкой на примерные варианты осуществления изобретения, представленные на прилагаемых чертежах,
которые иллюстрируют, во-первых, устройство, установленное на топке котла для получения газа из сырой
нефти и пара, в основном в качестве топлива, хотя излишки могут использоваться, например, для освещения,
отопления или хранения для последующего использования; и, во-вторых, устройство con65.
создание автономной установки по добыче и хранению газа.
Из этих рисунков:
Рис. 1 представляет собой вид спереди, показывающий общее расположение оборудования котла-печи и его
принадлежностей; а рис. 2 — соответствующий продольный разрез по линии А-А.
На рис. 3 представлен детальный центральный вертикальный разрез смесительной камеры и
дополнительных средств для подачи в нее масла и пара для образования смеси.
На рис. 4 представлен детальный центральный продольный разрез газификационной камеры и ее составных
частей; на рис. 5 — вид сбоку, с меньшей стороны.
На рис. 6 представлен поперечный разрез одного из вариантов автономной газодобывающей установки; на
рис. 7 показан аналогичный вид другого варианта такой установки.
l25 Теперь обратимся к рисункам с 1 по 5 включительно, и особенно к рисункам...
1 2, где 1 обозначает котел, а 2 — смесительную камеру, а 3 — камеру газификации; эти две камеры
функционально соединены в точке 4 и образуют конструкцию, являющуюся основным компонентом аппарата.
Масло подается в нагреватель 5 соответствующего типа по трубе 6 с клапаном от источника питания, откуда
оно по трубе 7 поступает в смесительную камеру 2.
В качестве теплоносителя используется пар, генерируемый в котле 1 и подаваемый в нагреватель 5 по трубе
8 с клапаном и ответвленной от нее трубе 9, а отработанный пар отводится по трубе 10.
Пар для соединения с маслом также подается в смесительную камеру 2 из котла 1 по трубе 8, причем часть
трубы, прилегающая к камере 2, снабжена клапаном 11.
Труба S может получать воду от пароперегревателя, или же в подходящем месте она может быть выполнена
в виде пароперегревателя; редукционный клапан 12 и манометр 13.
Смесительная камера 2 включает в себя веерообразный полый элемент 14, два расположенных по бокам
расходящихся составных сопла 15, 15 для масла и пара, одно центральное сопло 16 для дополнительного
пара и трубчатый элемент 17, обеспечивающий соединение между трубой 8, соплами 15, 15 и соплом 16,
причем вся конструкция образует единое целое. Как показано на фиг. 3, каждое боковое или составное сопло
15 включает в себя цилиндр 18, внутренний конец которого, соединенный с элементом 14, имеет коническую
или иную форму, как показано на фиг. 19, для обеспечения центрального выпускного отверстия сравнительно
небольшой площади.
За элементом 14 расположен цилиндр 18 с расположенными на некотором расстоянии друг от друга
входными отверстиями 21 для масла и 22 70 для пара, причем соответствующие основные подающие трубы 7
и 8 соединены соответствующим образом, как показано на рисунках.
1
и 2.
Как показано на этих рисунках, маслопровод 7 соединен с входными отверстиями 75 21, 21 разветвленной
трубой 23, снабженной клапаном 24; а входные отверстия 22, 22 сообщаются с трубой 8 через ответвление
25, выход которого регулируется клапаном 26. Клапаны 24 и 80 26 могут быть соединены таким образом, что
они открываются и закрываются синхронно, хотя, согласно примеру, они управляются независимо друг от
друга.
Внутри цилиндра 18 мы скользящим образом размещаем элемент 27, имеющий срединную часть 28, точно
вписывающуюся в него, а также уменьшенные концевые части 29 и 30, между которыми и цилиндром 18
образуются пространства 31 и 32. Противоположные 90 граней медиальной части 28, следовательно,
образуют упоры 33 и 34, причем их расположение относительно входных отверстий для масла и пара 21 и 22
таково, что одна грань 33 подвергается давлению масла, а другая 34 — давлению пара; таким образом,
медиальная часть 28 образует поршень двойного действия. Элемент 27 снабжен центральным каналом,
проходящим по всей его длине, а его внутренний конец имеет коническую форму, как показано на рисунке 36,
чтобы соответствовать аналогичному концу 19 цилиндра 18. С поршневым элементом 28 связана винтовая
пружина 37, один конец которой расположен таким образом, чтобы опираться на поверхность 34,
подверженную давлению пара, а дальний конец опирается на регулируемый упор 38, соединенный с концом
цилиндра 18. Соответственно, торцевая часть цилиндра образована пробкой 39 и гайкой 40, а регулируемый
упор 38 — болтом 41, проходящим через пробку 39 и гайку 40, и снабжен на наружном конце головкой 42, а на
внутреннем конце — головкой 43.
115 Центральный паровой патрубок '16 находится под управлением клапана 44. Таким образом, выходное
отверстие 45 сопла 15 направляет пар в центр и в середину сходящихся потоков смешанного масла 120 и
пара, выходящего из выходных отверстий 20 сопла 15, 15, в смесительную камеру 2. Пар и масло подаются к
форсункам 15, 15 под одинаковым или приблизительно одинаковым давлением; при необходимости в
основных трубопроводах 7 и 8 или в соединении с ними устанавливаются редукционные клапаны.
В процессе эксплуатации, когда масло и 130 266 765, всегда нагреваются сильнее, чем в дальней или задней
части.
Элементы 46 и 47 изготовлены из хромоникелевого сплава, в котором никель является преобладающим
элементом. Эта система 7& обеспечивает или создает при приблизительной температуре 9000 °C
каталитическое воздействие на газовую смесь, проходящую через камеру 3, тем самым предотвращая
отложение твердого углерода и способствуя образованию преимущественно метана вместо водорода и
оксида углерода, при этом она термостойка и не подвержена воздействию свободного кислорода при высоких
температурах.
Внешняя окружность элемента 46 снабжена рядом равноудаленных ребер 53-53, края которых опираются на
элемент 47, в результате чего между элементами 46 и 47 образуется множество из 85 каналов 54-54. Ребра
53-53, как показано на рис. 4, выполнены с угловыми участками 55-55, переходящими в круглые участки,
образуя таким образом ряд сужений 56-56 в каналах 54-54, которые служат для их соединения и выполняют
функцию перегородок, способствующих турбулентности и изменению давления протекающих газов.
Следовательно, 95 каналов 54-54 имеют изменяющийся объем, регулярно увеличивающийся от передней
части к задней части конструкции 50, за исключением крайнего конца или первого канала 54, в то время как
температура 100 в нем постепенно снижается от передней части к задней.
Меньший или передний конец элемента 47 снабжен полым выступом, образующим камеру 57, к верхней части
которой 105 крепится смесительная камера 2 в точке 4. Таким образом, камера 57 находится в
непосредственном сообщении как с камерой смешивания 2, так и с камерой газификации 3, и ее задача
состоит в том, чтобы обеспечить внезапное расширение газовой смеси, выходящей из камеры 2, до ее
попадания в камеру 3.
Следовательно, смесь становится разреженной и более восприимчивой к каталитическому действию
структуры 55.
На большем или заднем конце конструкции реторты 50 предусмотрена труба 58 для отвода газа из камеры 3.
Один конец этой трубы 58 соединен с камерой 120 3 в точке 59, как показано на рис. 2, а другой ее конец
направлен к центру конструкции реторты 50, где он разветвляется, образуя два компонента и 61. Компонент
60, представляющий собой 125 форсунку горелки обычного типа, направлен к элементу 46 или внутрь него и,
таким образом, служит для подачи топлива к последнему для сгорания в нем. Компонент 61 подается в
газгольдер, или же открываются 130 паровых клапанов 24 и 26, при этом часть пара воздействует на
прилегающую опору или поверхность поршня 34 элемента 27, а часть проходит через элемент по каналу 35, в
то время как масло воздействует на другую опору или поверхность поршня 33, и одновременно часть
протекает через кольцевое пространство 31 между элементом 27 и цилиндром 18 и поступает в смесительную
камеру 2 вместе с паром, при этом разница давлений на двух поверхностях 33 и 34 компенсируется
соответствующей пружиной 37.
Таким образом, смешанные потоки масла и пара поступают из смесительной камеры 2 в камеру газификации
3.
При открытии клапана 44 центрального парового сопла 16 давление пара на элементе 27 сбрасывается,
после чего под действием давления масла автоматически увеличивается подача масла между коническими
концами 36 и 19. Таким образом, количество пара, подаваемого в камеру газификации 3, может быть
немедленно увеличено, как только камера нагреется достаточно, чтобы вызвать реакцию между маслом и
паром, в результате чего пар будет преобладать над количеством масла, обеспечивая отсутствие углеродных
отложений и одновременно идеальное сгорание.
Видно, что масло и пар из форсунок 15, 15 поступают в камеру 2 в вихревом направлении, а пар, выходящий
из форсунки 16, направляется в центр вихревой массы, что приводит к эффективному перемешиванию и
распаду.
Также станет очевидно, что если выходное отверстие для масла 36 будет забито посторонними предметами,
препятствующими или перекрывающими подачу масла, давление масла повысится и автоматически вернет
элемент 27 на место, воздействуя на упор или поверхность поршня 33, тем самым оказывая очищающее
действие 45 и восстанавливая нормальную подачу.
Газификационная камера 3 состоит из двух открытых конических трубчатых элементов 46 и 47, собранных в
частичном контактном зацеплении по окружности и на концах, концы которых соединены фланцами и болтами
в точках 48 и 49, образуя таким образом ретортообразную конструкцию 50, в которую генерируемый газ
подается через больший конец и сжигается, и, помимо прочего, газификационная камера 3 поддерживается в
горячем состоянии. Соответственно, соединение 49 адаптировано для компенсации расширения и сжатия за
счет наличия углубления 51.
Соединения 48 и 49 позволяют легко разбирать конструкцию 50 для очистки и т. д., а также легко собирать ее
обратно. Меньшая или передняя часть конструкции реторты 50 функционально связана с топкой 52 котла 1
-65, как показано на рис. 1 и 2. 266,765 резервуар для хранения, откуда избыток газа может быть использован
по назначению.
Больший конец конструкции реторты 50, то есть конец, удаленный от котла, снабжен корпусом 62, в который
заключены труба 58, горелка 60 и часть ответвления 61, которое проходит через его закрытый конец 63. Этот
конец 63 выполнен в виде жалюзи 64 для регулируемой подачи воздуха внутрь элемента 46. Таким образом, в
случае перегрева конструкции реторты 50 подачу воздуха можно прекратить, уменьшив тем самым пламя
внутри элемента 46 без нарушения работы камеры 3 и, следовательно, газообразования.
Конструкция реторты 50 может быть собрана относительно котла 1 любым подходящим способом, хотя
показанный на фиг. 1 и 2 вариант является особенно простым и эффективным. Как показано на этих рисунках,
торцевая часть печи 52 снабжена кольцевой пластиной 65, съемно соединенной с котлом с помощью
крепежных устройств 66-66; а конструкция 50 расположена в коническом выступе 67, который находится над
отверстием 68 в пластине в выступающем направлении относительно нее, как показано на рис. 2, и имеет
больший размер, чем конструкция 50, так что образуется кольцевое пространство 69. Меньший конец корпуса
67 охватывает отверстие 68 и крепится кольцом 70 к пластине 65. Конструкция 50 жестко закреплена в
корпусе 67 с помощью кронштейна 71 и кольца 72, закрывающего торц корпуса 67. Таким образом, корпус 67,
конструкция 50 и пластина 65 образуют цельную, хотя и съемную, деталь котла, но, при желании,
соединительный элемент 67 может быть шарнирно соединен с одной стороны с пластиной 65, так что он,
вместе с конструкцией 50, может поворачиваться в целом, принимая нерабочее или рабочее положение
относительно отверстия 68 для обеспечения возможности осмотра и т. д.
Кольцо 72 снабжено рядом отверстий 73, которые связаны с жалюзи 74. Таким образом, воздух может
поступать под контролем жалюзи 74 в пространство 69, а оттуда в топку котла 52 для поддержания горения,
при этом воздух предварительно нагревается излучением от реторты 50, что обеспечивает соответствующие
практические преимущества.
Теперь обратимся к рис. 6, на котором изображен один из вариантов аппарата, адаптированного в качестве
автономной установки для производства газа с целью его хранения.
Основные компоненты аппарата сконструированы так, как уже было описано, или в основном так, как это
станет ясно из анализа обозначений, которые обозначают те же части, что и на рисунках 1, 2, 3, 4 и 5, причем
2 — это смесительная камера; 50 — конструкция реторты, включающая конические трубчатые элементы 46 и
47, образующие газифицирующую камеру 3 и расширительную камеру 57, причем элемент 46 снабжен
ребрами 53-53 и компенсационным соединением 51; и 58 — труба подачи газа из камеры 3.
Как показано, структура реторты 50 представлена в 75.
В данном примере паровой котел 76 вертикального жаротрубного типа расположен вертикально и по центру в
нижней части цилиндрической оболочки -75, верхняя часть которой выполнена в виде парового котла 76.
Таким образом, котел 76 включает в себя 80 паро-водяное пространство 77, множество жаровых труб 78-78,
установленных в соответствии с меньшим или верхним концом конструкции реторты 50, и дымовую трубу 79.
Внутри корпуса 75, расположенного ниже, но по центру и сообщающегося с ретортой 50, находится печь или
плита 80, благодаря чему последняя нагревается, а пар поднимается в котле 76. Конструкция может быть
такой, что пар 90 полностью используется в процессе газообразования, поступая из парового пространства 77
к соплам 15, 15 и 16 смесительной камеры 2 по трубе S, снабженной, как и прежде, регулирующим клапаном
95 11, редукционным клапаном 12 и манометром 13, а также по трубе 25 и связанному с ней регулирующему
клапану 26, при этом промежуточная или объединенная часть труб 8 и 2,5 свернута, как показано на 81,
образуя перегреватель 100, расположенный в месте соединения конструкции реторты 50 и жаровых труб
78-78.
Масло подается в смесительную камеру 2 по трубе 7, клапану 24 и трубе 23, как и прежде. 105 Теперь
обратимся к рис. 7, который представляет собой модификацию растения, описанного со ссылкой на рис. 6 и
проиллюстрированного на нем. Здесь конструкция реторты 50 полностью заключена в теплоизолирующий
корпус 82, причем конструкция нагревается электрическим нагревателем 83, подключенным к
соответствующей цепи и встроенным в нее, как показано на рисунке 84. Смесительная камера 2 снабжается
маслом и паром 115 из соответствующих источников по трубам 7 и 8; а газ по трубе 58 подается в хранилище.
Остальная часть аппарата сконструирована, размещена и приспособлена для работы в соответствии с уже
объясненным принципом, который станет понятен при осмотре обозначений, обозначающих те же части, что и
на рисунках 1, 2, 3, 4 и 5, а также на рисунке 6. 125 В ходе эксперимента мы установили, что при пропускании
масла и пара описанным ранее способом через каталитические поверхности и градиент температуры и
давления крекинг топлива не происходит (130-266, 705); напротив, большое количество высших
углеводородов топлива превращается в устойчивые газы, в основном метан, ацетилен и этилен, вместо того
чтобы превратиться в водород и монооксид углерода, лишь в небольших количествах, которые были
обнаружены в образующихся газах. Более тяжелые углеводороды непосредственно соединяются путем
катализа с водородом пара, образуя связанный метан, а также небольшое количество монооксида углерода.
Также было установлено, что при различном давлении получаются разнородные газовые смеси, и что при
медленном сгорании из разных точек реторты могут быть получены разнородные побочные продукты 50.
Таким образом, становится ясно, что мы можем использовать множество различных смесей масла и пара, и
из каждой из них мы можем по своему желанию получать газы, компоненты которых имеют различную
молекулярную структуру.
Мы также обнаружили, что при использовании воздуха и дешевого жидкого масла получаются аналогичные
результаты, за исключением того, что образующийся газ разбавляется азотом. Однако, если используется
качественное безводное топливо, возникает тенденция к крекингу, и теплотворная способность газов
снижается.
Дата: 1 сентября 1925 года.
MEWBURN, ELLIS & Co., 70-72, Chancery Lane, London, WV.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области получения газа из жидких углеводородов для сжигания, освещения и других
целей, а также связанные с этим вопросы.
Мы, Роберт Эдвин Голдсброу, подданный Великобритании, и компания GOLDSBROUGH PATENTS
COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии,
обе расположенные по адресу: Skerne Works, Albert Hill, Darlington, графство Дарем, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению газа из жидких углеводородов для сжигания, освещения,
отопления и других целей.
Изобретение представляет собой усовершенствование известной системы, в которой углеводород и
распыляющее вещество вводятся в смесительную камеру, откуда смесь переносится в газификационную
камеру, откуда полученный газ направляется для целевого использования.
Изобретение включает в себя использование обычных углеводородов, а также использование влажных или
загрязненных углеводородов, непригодных для использования обычными методами; и создание
турбулентности, а также изменений давления и температуры, благодаря чему газифицируются не только
углеводороды, но и любые минеральные или растительные углероды, т.е. любые твердые углероды,
находящиеся во взвешенном состоянии в жидких углеводородах, вместе с содержащейся в них водой, что
делает существующие товарные масла непригодными для использования в существующих способах
генерации газа.
Таким образом, изобретение, включающее процесс и устройство для его практического применения,
характеризуется главным образом следующими аспектами: 1. Смесительная камера, являющаяся частью
устройства для соединения углеводорода и распыляющего агента, расположена снаружи газификационной
камеры и сообщается с ней через промежуточное средство, включающее камеру, функционирующую таким
образом, чтобы обеспечить расширение смеси на пути к газификационной камере. Углеводород подается в
смесительную камеру совместно с дополнительной подачей распыляющей жидкости, образуя по меньшей
мере два сходящихся потока смеси или струи, в центр которых подается поток или струя декарбонизирующей
жидкости, которая может быть той же жидкостью, что используется для распыления, при этом подача
углеводорода регулируется автоматически. Главная особенность здесь заключается в обеспечении
расширения смеси, при этом смесительная камера 95 выполнена и расположена так, как описано в описаниях
моих предыдущих патентов, или в основном так, как описано в них.
№№. 215,810 1922 г. и 226676 г. н.э.
1923. 100 2. Газификационная камера, имеющая ту же общую структуру, что и описанная в моей
вышеупомянутой Спецификации № 215801, предназначена для создания ряда локальных изменений
давления, общей турбулентности ее содержимого и градации температуры.
8. Газификационная камера изготовлена из материала 6 266,765, способного создавать каталитическое
действие по отношению к элементам, проходящим через нее, или покрыта таким материалом.
Следует отметить, что положение об организации каталитического действия в целом не является новым.
4. Благодаря сочетанию смесительной камеры, камеры газификации и принадлежащих ей частей, все из
которых сконструированы, расположены и приспособлены для работы в основном так, как мы сейчас опишем,
ссылаясь на типовые варианты осуществления изобретения, представленные на чертежах, прилагаемых к
предварительной спецификации, которые иллюстрируют, во-первых, устройство, установленное на топке
котла для получения газа из сырой нефти и пара, в основном в качестве топлива, хотя излишки могут
использоваться, например, для освещения, отопления или хранения для последующего использования; и,
во-вторых, устройство, представляющее собой автономную газопроизводящую и газохранилищную установку.
Из этих рисунков:
На рис. 1 показан вид спереди, демонстрирующий общее расположение оборудования котла-печи и его
принадлежностей; на рис. 2 — соответствующий продольный разрез по линии А-А.
На рис. 3 показан детальный центральный вертикальный разрез смесительной камеры и дополнительных
средств для подачи в нее масла и пара для образования смеси.
На рис. 4 представлен детальный центральный продольный разрез газификационной камеры и ее составных
частей; на рис. 5 — вид сбоку, с меньшей стороны...
На рис. 6 представлен поперечный разрез одного из вариантов автономной газодобывающей установки; а на
рис. 7 — аналогичный вид другого варианта такой установки:
— обращаясь теперь к рисункам с 1 по 5 включительно, и особенно к рисункам.
1 и 2, 1 обозначает: котел; в то время как 2 обозначает смесительную камеру и 3 — камеру газификации, —
эти два элемента функционально соединены и образуют конструкцию, которая является [главным
компонентом: аппарата, в основном, как указано в вышеупомянутой Технической спецификации].
Патент № 215801.
Масло подается в нагреватель 5 соответствующего типа по трубе 6 с клапаном из источника питания, откуда
оно поступает в смесительную камеру 2 по трубе 7; теплоноситель – это пар, генерируемый в котле 11 и
подаваемый в нагреватель 5 по трубе 9 с клапаном 8 и трубе 9, отводимой оттуда, при этом отработанный пар
отводится по трубе 10; пар для смешивания с маслом 65 также подается в смесительную камеру 2 из котла 1
по трубе 8, часть трубы, прилегающая к камере 2, снабжена клапаном 11. Труба 8 может получать воду от
пароперегревателя, или же в подходящем месте она может быть выполнена в виде пароперегревателя; и, как
показано на рисунке, она может быть снабжена редукционным клапаном 12 и манометром 18.
Как описано в моих вышеупомянутых предыдущих спецификациях № 215801 и 226676, смесительная камера
2 включает в себя веерообразный полый элемент 14, два расположенных по бокам расходящихся составных
сопла 15, 15 для масла и пара, 80 одно центральное сопло 16 для дополнительного пара и трубчатый элемент
17, обеспечивающий соединение между трубой 8, соплами 15, 15 и соплом 16, причем вся конструкция
представляет собой единое целое. Как показано на рис. 3 (85), каждое боковое или составное сопло 15
включает цилиндр 18, внутренний конец которого, соединенный с камерой 14, имеет коническую или иную
форму, как показано на рис. 19, для образования центрального выпускного отверстия 20 сравнительно
небольшой площади. За элементом 14 расположен цилиндр 18 с расположенными на некотором расстоянии
друг от друга входными отверстиями 21 для масла и 22 для пара, причем соответствующие основные
подающие трубы 95 7 и 8 соответствующим образом соединены, как показано на фиг. 1 и 2. Как показано на
этих рисунках, маслопровод 7 соединен с входами 21, 21 разветвленной трубой 23, снабженной клапаном 24,
100, а входы 22, 22 сообщаются с трубой 8 через ответвление, выход которого регулируется клапаном 26.
Клапаны 24 и 26 могут быть соединены таким образом, что они открываются и закрываются синхронно, хотя,
согласно примеру, они управляются независимо друг от друга.
Внутри цилиндра 18 мы скользящим образом размещаем элемент 27, имеющий срединную часть 28, точно
соответствующую ему, а также имеющий уменьшенные концевые части 29 и 30, между которыми,
следовательно, образуются пространства 31 и 32 цилиндра 18. Противоположные поверхности средней части
28, следовательно, образуют упоры 33 и 34, причем расположение относительно входных отверстий для
масла и пара 21 и 22 таково, что одна поверхность 33 подвержена давлению масла, а другая 34 — давлению
пара; таким образом, средняя часть 28 образует поршень с двойным упором. — Элемент 27 снабжен
Соседние файлы в папке патенты