Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4976
.pdf
при этом более плотные частицы легкой части и более легкие частицы плотной части образуют остаточную
массу, содержащую относительно небольшую долю бесполезных продуктов, относительно небольшую долю
чистых ценных продуктов и все или почти все промежуточные продукты.
В зависимости от характера сырья, подвергаемого обработке, остаточная масса либо просто делится на
различные категории продуктов, либо подвергается одному и тому же процессу один или несколько раз,
прежде чем будет произведено окончательное деление на последнюю остаточную массу.
В заявке на патент № 2294 от 26 января 1927 года описана модификация вышеупомянутого метода, согласно
которой дифференциация или разделение между различными категориями, образующими остаточную массу,
существенно улучшается за счет циркуляции указанной остаточной массы в виде подвижного моечного слоя
на стационарном моечном слое и наличия коробок, питаемых вспомогательными потоками жидкости для
облегчения удаления различных слоев указанного подвижного слоя, при этом часть указанных
вспомогательных потоков жидкости поступает в моечный слой для удержания или отталкивания в нем частиц,
удаление которых следует избегать. 55 На практике было установлено, что при промывке сырья, содержащего
значительную долю промежуточных продуктов, например, угольной массы, включающей весь спектр
смешанных и 60-процентных частиц, бункеры не обеспечивают получение в результате массы продуктов с
точно определенными характеристиками.
Целью изобретения является повышение точности разделения 65 на определенные категории продуктов
остаточной массы, подвергнутой обработке, в этих и других подобных случаях.
Изобретение заключается в усовершенствованном способе обработки остаточной массы 70, состоящей
преимущественно из смешанных продуктов с относительно небольшим количеством бесполезных и ценных
частиц, включающем удаление из указанной массы всех частиц, кроме ценных частиц 75, вместе с очень
небольшим количеством последних, перераспределение удаленной части на преимущественно бесполезные
частицы и преимущественно смешанные частицы, последние из которых включают небольшое количество
ценных частиц, и обеспечение возможности последовательного удаления бесполезных частиц и смешанных
частиц, при этом исключается удаление оставшихся ценных частиц. 85 Изобретение дополнительно
заключается в усовершенствованном способе обработки, описанном в предыдущем абзаце, при котором
остаточная масса поступает в виде подвижного промывочного слоя в желоб, включающий стационарный
промывочный слой 90° и единый сепараторный бункер с регулируемым потоком воды, в котором проходят все
частицы, кроме ценных, вместе с небольшой долей последних, при этом удаленные таким образом частицы
переходят в стабильную форму на подвижном слое, с которого сначала отделяются все бесполезные частицы
с частью смешанных частиц, а затем оставшаяся часть смешанных частиц.
Изобретение дополнительно заключается в усовершенствованном способе обработки, описанном в
предыдущих параграфах, в котором после повторной сортировки части, удаленной в указанном ящике, эта
часть разделяется с помощью горизонтальной разделительной перегородки на две части, а именно: одну
часть, содержащую преимущественно смешанные частицы, включая небольшую долю бесполезных частиц и
небольшую долю ценных частиц, и другую часть, содержащую преимущественно бесполезные частицы с
небольшой долей смешанных частиц, причем первая упомянутая часть очищается от бесполезных частиц, а
затем и от смешанных частиц, в то время как вторая упомянутая часть, после включения бесполезных частиц
из первой части, очищается от бесполезных частиц и части их смешанных частиц, а после включения
смешанных частиц из первой части очищается от их смешанных частиц.
Изобретение также включает альтернативный способ обработки, согласно которому остаточная масса
непосредственно подвергается обработке, как указано в предыдущем абзаце.
Изобретение также состоит в деталях способов и аппарата I для промывки углей, которые будут более
подробно описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, показывающие, в качестве примера и
схематически, варианты осуществления :A5 указанного аппарата, и в которых:
На рис. 1 показана первая конструкция; на рис. 2 в увеличенном масштабе показана детальная конструкция
аппарата, используемого для полной обработки конечной остаточной массы.
На рис. 3 показана конструкция, аналогичная показанной на рис. 1, специально разработанная для обработки
материалов более сложной структуры.
На рис. 4 показана конструкция, аналогичная конструкции на рис. 1, но для выполнения альтернативного
метода.
Как указано в основном патенте и в дополнительной заявке № 2294 от 26 января 1927 года, обрабатываемое
сырье подается в желоб А и перемещается в нем регулируемым потоком воды, при этом перед водосливом А
образуется промывочный слой, а желоб А разделяется с помощью отводящей перегородки В, чтобы часть,
содержащая в основном бесполезные и смешанные частицы, подвергалась обработке в колонном аппарате В
с отделением ценных и смешанных частиц, содержащихся в этой части, а оставшаяся часть обрабатывается в
желобе А для отделения содержащихся в ней бесполезных и смешанных частиц. 75 Объединение ценных и
смешанных частиц из колонного аппарата B и бесполезных и смешанных частиц из желоба A либо образует
конечную остаточную массу (обработка, описанная в пункте 80, будет более подробно объяснена далее),
либо указанный материал подвергается повторной обработке, как указано выше, один или несколько раз,
прежде чем образовать конечную остаточную массу.
85 Используемое для этой цели устройство (рис. 1, 3 и 4), вплоть до входа в желоб А включительно,
предпочтительно аналогично устройству, описанному в заявке № 2294 от 26 января 1927 года на
дополнительный патент.
В углублении А, как это особенно показано на рисунке. На фиг. 2 установлен короб С, выступающий над дном
желоба и снабженный отверстиями ool, o', o', 95, а также входным отверстием для воды t, которое можно
регулировать с помощью клапана r.
Указанный корпус также включает в себя выпускное сопло D', снабженное регулируемым отверстием 04o. 100
Остаточная масса, подлежащая обработке, поступающая в желоб А, образует, выше по потоку от ящика С,
подвижный слой, протекающий над неподвижным слоем, при этом регулируемые отверстия 0°C, 0, 0, 03
позволяют проходить 105 последовательным слоям указанного подвижного слоя.
Как видно, путем соответствующей регулировки размера отверстий 0, o, oe, oa, а также потока воды можно
добиться того, чтобы весь сланец и все смешанные продукты проходили в ящик, в то время как для
обеспечения полного удаления всего сланца и смешанных продуктов регулировка может быть такой, чтобы
уголь уносился через отверстие o вместе с остальными частицами.
Оставшийся уголь обработанной массы перемещается по желобу А и выгружается в бункер Q.
Из ящика С масса разделенных продуктов, уносимая течением воды, поступает в конечный разделительный
желоб F, следуя по каналу Е.
В этой впадине F масса перераспределяется на наложенные друг на друга слои и обрабатывается в ней либо
целиком, как будет объяснено позже, либо, предпочтительно, следующим образом:
Масса материала в желобе F разделена перегородкой ef, расположенной на определенном расстоянии над
дном указанного желоба, причем это расстояние может регулироваться по желанию. Верхняя часть массы
материала, отведённая в результате отвода части 5, почти исключительно состоит из частиц угля, но
включает в себя некоторое количество смешанных продуктов и небольшое количество частиц сланца, тогда
как часть, оставшаяся в пласте, содержит почти весь сланец, большую часть смешанных продуктов и лишь
небольшое количество зерен угля.
Учитывая, что часть, отводимая перегородкой, проходит через два регулируемых отверстия ol и o2, которые
регулируются таким образом, что сланцы и часть смешанных продуктов удаляются через отверстие o0, а
оставшиеся смешанные продукты с некоторым количеством угля — через отверстие o. Оставшаяся часть
пласта, состоящая исключительно из угля, примыкает к желобу F в конце перегородки ef.
Нижняя часть подвижного слоя, образованного на входе в желоб F, к которому добавляются частицы,
падающие из отверстия OO, или весь слой целиком, если указанное выше разделение не было выполнено,
последовательно сталкивается с двумя отверстиями, образованными в дне желоба, такими как отверстия,
спроектированные и , причем эти отверстия позволяют частицам падать в движущиеся потоки жидкости,
производимые в аппарате Hi, сконструированном следующим образом:
В коробчатом корпусе установлены вертикальные перегородки, такие как 1 и 2, расположенные таким
образом, чтобы разделить корпус на несколько отсеков, причем высота последовательных перегородок
уменьшается.
В первом отсеке предусмотрен вход для воды tl, регулируемый клапаном - 40 rL, а под разделительной
перегородкой соседнего отсека установлена наклонная перфорированная металлическая пластина 3,
служащая направляющей и предотвращающая попадание воды в первый отсек.
В нижней части корпуса H расположен выпускной патрубок I с регулируемым отверстием oH, который
осуществляет сброс в бункер P.
— За последним отсеком корпус заканчивается в верхней части проходом Fl, по которому материал,
подлежащий выгрузке, поступает в бункер P2. Над указанным бункером желоб F снабжен отверстием -55, как
показано на рисунке.
Операцию можно описать следующим образом:
Поток воды, поступающий в обсадную трубу ET через трубу t1, в рассматриваемом случае -60 делится на два
отдельных потока: один движется вверх в последнем отсеке, а другой проходит через выходное отверстие oH.
При регулировке указанного отверстия в соответствии с конкретными условиями эксплуатации и размером
удаляемых частиц поток из него будет достигать постоянного значения, и одновременно можно регулировать
поток восходящего потока через последний отсек к проходу F1 (70).
Отверстия регулируются таким образом, чтобы движущийся слой, циркулирующий в желобе, отдавал все свои
сланцы и большую часть смешанных продуктов. Отверстие -75 позволяет сланцам и небольшому количеству
смешанных продуктов проходить через него, в то время как часть смешанных продуктов, вместе с небольшим
количеством сланцев, не отделенных при -75, проходит через отверстие 2. Поток, выходящий из первого
отсека, забирает из нисходящего потока сланцев любые частицы смешанных продуктов, содержащиеся в нем,
и переносит их вверх в третий отсек к проходу F1 благодаря смещенному расположению перегородок 1 и 2.
Нисходящий поток смешанных продуктов, проходящий через отверстие, аналогично подвергается действию
восходящего потока, при этом смешанные частицы уносятся к желобу F', а сланцы продолжают свое
нисходящее движение, чтобы быть выгруженными через отверстие ox в сопле I.
Смешанные продукты следуют по желобу F1 и выгружаются в бункер P2.
После извлечения из отверстий смешанные продукты и уголь остаются в желобе в количестве 100, к которому
добавляются (если предварительно произведено разделение) смешанные продукты и уголь, выпадающие из
отверстия. Более точная сортировка этих классов продуктов достигается 105 при перемещении подвижного
слоя к отверстию o0, которое регулируется таким образом, чтобы последние частицы смешанных продуктов
выгружались из него.
На рис. 4, который относится к случаю 1t0, когда остаточную массу, подлежащую обработке, можно
достаточно легко классифицировать, указанная остаточная масса подается непосредственно в желоб F,
который заменяет желоб A, причем выполняемая в нем операция аналогична предыдущей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, является... При промывке руд, углей и подобных материалов
усовершенствованная обработка остаточной массы, образованной из более легких частиц плотной части и
более плотных частиц легкой части, причем как плотная, так и легкая части образуются в результате
разделения на две части, соответственно содержащие преимущественно более легкие и более плотные
частицы, исходной или промежуточной массы материала, обработанного в соответствии с процессом,
описанным в моем патенте 258753 от 28 ноября 1925 года, при этом указанная остаточная масса состоит из
смешанных продуктов с относительно небольшим количеством бесполезных и ценных частиц, причем
указанная усовершенствованная обработка включает удаление из указанной массы всех частиц, кроме
ценных частиц, вместе с очень небольшим количеством последних, перераспределение удаленной части на
преимущественно бесполезные частицы и преимущественно смешанные частицы, причем последние
включают ценные частицы, и позволяет последовательно удалять как бесполезные, так и смешанные
частицы, избегая при этом удаления оставшихся ценных частиц.
' 2. Улучшенное лечение, как и заявлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266724A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 24, 7926. 6, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 23 февраля 1927 года. № 5114/27.
Принято к публикации: 29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прядильным, крученым и намоточным веретенам.
Я, Ганс Клетцер, из Мейзаталя, близ Мейсена, Саксония, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прядильным, скручивающим и намоточным веретенам типа 10, в которых
пучок перемещается вдоль веретена во время его намотки, и имеет своей целью обеспечить возможность
намотки на веретено более крупных или тяжелых пучков.
Настоящее изобретение применимо к аппаратам, описанным в патентных спецификациях № 3883 от 1907
года и
11,308 от 1908 года, в котором пряжа или нить проходит к гусеничке через направляющую нити или бегунок,
снабженный кольцом или дугой и соединенный с кольцом бегунка. Согласно настоящему изобретению,
нитенаправляющая или бегунок и кольцо уравновешены или имеют противовесы таким образом, что
нитенаправляющая поддерживается на соответствующем расстоянии от корпуса кольца.
Предпочтительно, нить сначала наматывается на один из рычагов свободно вращающегося маховика,
установленного над диском, через край которого нить проходит к нитенаправляющему или бегунку.
Вращатель обеспечивает равномерное натяжение нити за счет отставания или перебега при колебаниях
скорости вращения шпинделя. В отличие от известных конструкций, ходовое кольцо приводится в движение
более эффективно и исключительно за счет натяжения резьбы, поскольку во время формирования кольца
направляющая резьбы поддерживается на практически постоянном расстоянии от оси шпинделя, так что
натяжение резьбы больше не оказывает внутреннего и замедляющего воздействия на ходовое кольцо в
направлении центра, а оказывает тангенциальное или приблизительно тангенциальное воздействие на
кольцо.
Это дает значительные преимущества для некоторых видов нитей.
Указанное выше равномерное натяжение нити во время операции намотки достигается путем установки
держателя для диска на шпиндель для намотки, который перемещается вертикально для формирования
слоев «oop» во время так называемого движения намотки [Цена 1 1/-I]. Дисковый держатель вращается
вместе с приводным валом с той же скоростью 55 об/мин и оснащен свободно вращающимся маховиком. Нить
наматывается вокруг рычага маховика один или несколько раз для обеспечения необходимого трения, а
затем проходит через край диска к ушку направляющей нити или бегунка, который во время намотки
принимает внешнее положение таким образом, что, если бы он был направлен вниз, он лежал бы за
пределами периферии кольца бегунка. Такая конструкция (65) позволяет максимально эффективно
использовать внутреннее пространство для размещения мундштука и имеет дополнительное преимущество в
том, что для каждого шпинделя требуется лишь немного больше места, чем диаметр мундштука (70). Таким
образом, за счет размещения двух параллельных рядов шпинделей, расположенных в шахматном порядке,
можно полностью использовать доступное пространство.
Настоящее изобретение обладает еще одним преимуществом, заключающимся в том, что при начале
операции намотки, после того как нить была зафиксирована в прорези в держателе нити обычным способом,
механизм не требует дополнительной помощи, поскольку направляющая нити и бегунок автоматически и
очень медленно перемещаются в крайнее положение.
Например, с помощью настоящего изобретения стало возможным наматывать мотки весом 800 граммов,
тогда как ранее в аналогичных условиях можно было наматывать мотки весом всего 80 граммов.
Это огромное преимущество, особенно в прядении джута. 90 Для обеспечения необходимого эффективного
торможения или замедления вращения тяжелого кулачка на валу, приводимом во вращение, последний
может быть снабжен, как описано в моей параллельной патентной заявке № 8018/27 (серийный номер
268851), винтовой канавкой или направляющей с подходящим шагом, которая взаимодействует с выступом
или выступами на держателе кулачка, причем указанный выступ предпочтительно представляет собой
углубление, образованное в сжимающейся разъемной пружинной втулке, предусмотренной в держателе
кулачка.
Вращение винтовой канавки должно происходить в таком направлении, чтобы гайка пересекала
вращающийся приводной шпиндель во время забивного движения (105).
724 Поскольку держатель резьбы, вместе с формируемой на нем резьбой, имеет тенденцию отставать
относительно вращения ведомого шпинделя, эта тенденция отставания усиливается стремлением натяжения
резьбы заставить держатель резьбы подниматься по винтовой канавке. Этот эффект настолько заметен, что
при правильном выборе шага винтовой канавки вес одной лишь мундштука не может преодолеть тормозящее
действие тормоза мундштука, и, следовательно, получается более плотная намотка мундштука.
Для более ясного понимания изобретения ниже приводятся пояснительные чертежи, иллюстрирующие на
примере одну из конструкций настоящего изобретения: Фиг. 1 — разрез шпинделя для вращения, скручивания
и намотки, при этом вал с вращающимся приводом частично расположен в проекции.
На рис. 2 показаны направляющая нити или бегунок, кольцо и балансировочное кольцо, повернутые на
прямой угол в 90 градусов.
На рис. 3 показана пружинная втулка держателя полицейского оружия в проекции.
В представленной конструкции наружный полый вал 1 вращается вокруг внутренней полой втулки 2, которая
закреплена в раме станка. Вал 1 приводится в движение обычным способом с помощью шкива или ролика, не
показанных на рисунке. Внутренний вертикально перемещающийся забивной шпиндель 3, который крепится к
g5 подъемной балкой (не показана), имеет на своем верхнем конце трубку или втулку 4, которая крепится к
шпинделю 3 от осевого перемещения с помощью шпильки или болта 29 и снабжена длинным пазом 5, в
который входит U-образный наконечник или шпонка 6, закрепленная на вращающемся валу 1, так что трубка
или втулка 4 вращается вместе с валом 1 на верхнем конце внутреннего шпинделя 3. Трубка или втулка 4
заканчивается в верхней части конической втулкой 7, на которой установлена крышка 8, верхний конец
которой выполнен в виде подшипника 9, снабженного подшипниковой втулкой 10. Внутри подшипника
подножки вращается центральный штифт или 11 маховика 12, концы которого изогнуты внутрь и вверх, как
показано на рисунке. На крышку 8 установлен диск 13.
Держатель полицейского механизма 15 снабжен разъемной пружинной втулкой 16 C5, имеющей углубление
17, предназначенное для перемещения вдоль винтовой канавки 18 в валу 1.
Нить 14, которая сначала наматывается один или несколько раз вокруг одного из рычагов бегунка 12,
проходит через край диска 13, который выталкивает нить наружу, и оттуда нить проходит к держателю нити 15
через ушко 21 направляющей нити или бегунка 20, который шарнирно закреплен в выступах 22 на бегунковом
кольце 28. На подходящей высоте над кольцом 23 и по обе стороны от нитенаправляющей 20 предусмотрено
ушко 24, в которое вставлены концы балансировочного кольца 25. Для предотвращения подъема
балансировочного кольца 25 на 70 градусов вверх при любых обстоятельствах, с каждой стороны кольца 23
предусмотрены упоры 19. Кольцо имеет фланец 26, который перемещается в направляющем кольце 27 и
фиксируется на месте съемным защитным кольцом 28. Направляющее кольцо 75 27 периодически
перемещается вверх и вниз за счет подъема и опускания опоры кольца или подъемного рельса 27a для
обеспечения необходимого перемещения при формировании слоев щебня.
Сборка копа осуществляется следующим образом: подъемная направляющая 27а постоянно перемещается
вверх и вниз, увлекая за собой кольцо 23 и направляющую нити 20. Центральный шпиндель 3, несущий
кулачок 8a, также периодически подвергается короткому, резкому движению вниз, например, каждый раз,
когда подъемный рельс 27a совершает два полных движения вверх и вниз. По мере того, как шпиндель 3
движется вниз, коническое углубление в нижнем конце крышки 8 упирается в конец мундштука, и
непосредственно перед тем, как шпиндель 3 достигнет своего самого нижнего положения, он толкает
мундштук и держатель мундштука 15 вниз на расстояние 9, равное четырем толщинам нити, которые были
намотаны на мундштук во время двух предыдущих движений подъемной направляющей 27a вверх и вниз.
Таким образом, периодически, до полного наматывания нити на шпиндель, на него и его держатель
периодически подается короткий импульс вниз.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266725A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 23, 1926.
r 266,725 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 23, 1927. № 5130/27.
Завершено. Принято: сентябрь. 29, 1927.
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ.
Усовершенствования в распределителях для гидравлических тормозов.
Я, Добмивом Божич, проживающий по адресу: Челопецка III, 8, Белград, Сербия, гражданин Югославии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Для обеспечения непрерывного и автоматического торможения длинномерных грузовых поездов с помощью
сжатого воздуха необходимо как можно быстрее распространять волну пониженного давления в трубопроводе
поезда и допускать быстрое повышение давления в тормозном цилиндре только в начале торможения. Эти
два разных объекта были получены с помощью двух разных устройств.
Предметом настоящего изобретения является распределитель, предназначенный для сброса давления в
трубопроводе поезда к тормозному цилиндру в начале торможения, чтобы быстро создать давление в
цилиндре и распространить волну разрежения в трубопроводе поезда по всей длине поезда. После
достижения необходимого низкого давления соединение между трубопроводом поезда и тормозным
цилиндром прерывается, и устанавливается соединение между вспомогательным резервуаром и цилиндром.
Конструкция, соответствующая изобретению, в качестве примера показана на прилагаемом чертеже,
представляющем собой вертикальный разрез распределителя.
Обращаясь к чертежу, внутри корпуса 1 расположены рабочий поршень 2 и балансировочный поршень 3,
каждый из которых воздействует соответственно на одно из плеч рычага 4, вращающегося вокруг подвижной
оси 5. Рабочий поршень 2 расположен в камере 6, которая постоянно сообщается с трубопроводом через
канал 7, и опирается на диафрагму 8, которая герметично разделяет камеру 6 и камеру 9, при этом в камере 9
постоянно поддерживается начальное давление трубопровода. Внутри рабочего поршня 2 и его штока 11,
который герметично входит в стенку 50 камеры 6 и проходит в камеру 15, открытую для атмосферы,
расположены прерывающий поршень 12 и замедляющий поршень 13, шток 14 которого проходит через шток
11 5 и воздействует в камере 15 на правый рычаг 4. Эти два поршня 12 и 13 всегда находятся под
атмосферным давлением. Они герметичны относительно друг друга и относительно камеры 60 за счет
избыточного давления, существующего в камере 9 на диафрагме 8.
Камера 15 находится в непрерывной связи с атмосферой через порт 16. 05 Балансировочный поршень 3
отделяет камеру 15 от камеры 17, которая находится в постоянном сообщении через канал 18 с тормозным
цилиндром. Этот канал 18 также соединяет цилиндр с камерой 19 (76), между которой и камерой 15 находится
трубчатый стержень 20, конец 21 которого также упирается в правую часть рычага 4, противоположную
стержню 14.
Отверстие 22, ведущее в атмосферу 75 через трубчатый стержень 20, может быть закрыто выпускным
клапаном 23, который является единым целым с впускным клапаном 24. Этот клапан отделяет камеру 19 от
камеры, непосредственно сообщающейся с трубой 80, вспомогательным резервуаром и тормозным
цилиндром, и имеет дроссельный выступ 26 под своим седлом.
Камера 25 соединяется с трубопроводом, когда выпускной клапан 27 85 открыт. Этот клапан также имеет
дроссельный выступ 28. С другой стороны, камера 25 постоянно сообщается через узкий проход вокруг плеча
29 штока 30 90 с проходом 31, ведущим во вспомогательный резервуар. Шток 30 соединен с диском или
поршнем 32, который прижимается вверх пружиной 33 к диафрагме 34. Эта диафрагма отделяет камеру 35, в
которой расположен диск или поршень 32, от камеры 36, которая постоянно сообщается с камерой 9 через
канал 37.
Диафрагма 34 и дифференциальный поршень 38 также разделяют канал? 36 из камеры 39. Внутри корпуса
этого поршня 38 расположен подающий клапан, шток 41 которого прижимается к стенке камеры 36 пружиной
42, которая также прижимает выпускной клапан 43, закрывая проход, соединяющий камеру 39 с атмосферой.
Клапан 43 имеет выступы 44, которые, поднимаясь, приводят в движение поршень 38 клапана, позволяя ему
открыться. Поршень 38, двигаясь вниз и сжимая пружину 42, может упираться в выступ корпуса 1.
Соединение между камерой 39 и вспомогательным резервуаром может быть установлено посредством крана
46 и канала 31, как показано на чертеже, или с помощью трубопровода 7 через канал 47, если кран повернут
на 90° вправо.
Соединение между камерой 35 и трубопроводом 7 может быть установлено через канал 48 с помощью крана
49 и через канал 50, как показано на чертеже, или с камерой 25, если кран 49 повернут влево на 90°.
Принцип работы распределителя следующий: сжатый воздух в трубопроводе проходит через канал 7 в камеру
6; после подъема клапана 27 он попадает в камеру 25 и также проходит через каналы 50 и 48 и кран 49 в
камеру 35. Из камеры 25 сжатый воздух по каналу 31 поступает во вспомогательный резервуар, а через кран
46 – в камеру 39. В этот момент сжатый воздух поднимает поршень 38 и проходит через открытый клапан в
камеру 36, а затем через канал 37 в камеру 9.
Когда давление во всех этих камерах приблизительно сравняется с давлением в трубопроводе, клапаны
закрываются.
Если краны повернуты, камера получает сжатый воздух из камеры 25 и камеры 39 непосредственно из
трубопровода.
Если в трубопроводе и, следовательно, в камере 6 создается незначительное понижение давления, то узел,
состоящий из поршней 2, 12 и 13, поднимается вверх под действием избыточного давления в цепи 9. Шток 14
поршня 13 посредством рычага 4 поднимает полый шток 20, закрывает выпускной клапан 23 и открывает
впускной клапан 24, так что дроссельный выступ 26 выходит из канала. Сжатый воздух в камере 25, а также
воздух в трубопроводе после открытия клапана 27 быстро выходит в тормозной цилиндр через впускной
клапан и канал 18. Выход воздуха создает еще более низкое давление в трубопроводе, равное 75%, которое
распространяется от одного распределителя к другому в трубопроводе до самого конца.
Одновременно с этим пониженное давление ощущается и в камере 35. В момент 80, когда сила, возникающая
из-за разницы давлений на поршень 32, становится больше натяжения пружины 33, последняя сжимается, и
диск или поршень 32 толкается вниз 85 до тех пор, пока не достигнет стенки корпуса 1, к которой он
прилегает. Шток 30 и его выступ 29 толкают клапан 27 вниз, так что дроссельный выступ 28 оказывается
внутри канала в трубопроводе 90, в то время как выступ 29 выходит из канала, ведущего из вспомогательного
резервуара в камеру 25. Сжатый воздух из резервуара, в свою очередь, поступает в тормозной цилиндр. 95
Разрежение в трубе поезда, вызванное выходом воздуха в цилиндр, зависит только от натяжения пружины 33
и не зависит от длины трубы и объема цилиндра. Достаточно, чтобы тормозные поршни сместились наружу и
с небольшой силой и быстро прижали тормозные колодки к колесам по всей тормозной системе поезда.
105 Провал ощущается также в камере 39. Сила избыточного давления на поршень 38 прижимает его к
клапану 40, прерывая сообщение между камерами 36 и 110 39 и увеличивая герметичность клапана 40.
Если разрежение в трубе не сохраняется длительное время, то сила повышенного давления в тормозном
цилиндре и, следовательно, сила, действующая на балансировочный поршень 3, воздействующий на левую
часть рычага 4, со временем, в зависимости от положения точки 5, становится больше, чем сила,
возникающая в результате разницы давлений на рабочий поршень 2, воздействующий на правую часть
рычага 4. В этот момент все поршни 2 и 3 вместе с рычагом 4 перемещаются по часовой стрелке до тех пор,
пока впускной клапан 125 не закроется и не перекроет подачу воздуха из камеры 25 в тормозной цилиндр,
однако.
открытие выпускного клапана 23.
В данной конструкции чувствительность распределителя 130 266,725 266,725 для начала торможения всегда
остается одинаковой во всех положениях оси 5 рычага 4.
Быстрое нарастание давления в тормозном цилиндре происходит только в начале работы. Как только сила
повышенного давления в цилиндре, действующая на балансировочный поршень 3, становится больше
избыточного давления на замедляющий поршень 13, этот поршень отжимается назад до тех пор, пока не
упрется в прерывающий поршень 12. В этом положении впускной клапан опускается более или менее в
зависимости от толщины правого плеча рычага.
В момент, когда развивающееся в цилиндре давление достигает определенного значения, превышающего
избыточное давление, оба поршня — замедлительный и прерывательный — отталкиваются назад, и впускной
клапан полностью закрывается.
Сброс давления осуществляется за счет повышения давления в трубопроводе и выпуска воздуха из
тормозного цилиндра через порты 22 и 16.
Ручное открытие осуществляется путем нажатия на клапан 43 вверх снаружи.
Выступы 44 этого клапана приводят к подъему поршня 38 клапана 40, и воздух из камеры 9 может выходить
через канал 37, камеры 36 и 39, а также клапаны 40 и 43 в атмосферу.
Аналогичным образом, воздух из вспомогательного резервуара может выходить через канал 31 и кран 46
(если последний находится в положении, показанном на чертеже), а также через камеру 39 и клапан 43.
Следует отметить, что балансировочный поршень 3 взаимодействует с рычагом 4, регулируя количество и
скорость прохождения воздуха из камеры 25 в тормозной цилиндр и из тормозного цилиндра в атмосферу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266726A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования пластин, используемых для выращивания и защиты
растений и семян, или относящиеся к ним.
Мы, PRESSPAN- & ISOLATIONSVATRIALIEN-WERKE FUR ELEETRO- TECHNIK Vorm.
Компания H. Weidmann, Aktiengesellschaft, расположенная в Рапперсвиле, Швейцария, являющаяся
акционерным обществом, зарегистрированным и действующим в соответствии с законодательством
Швейцарии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям пластин, используемых для выращивания и защиты растений и семян.
Были проведены практические испытания по покрытию почвы под сельскохозяйственные культуры, в
частности, полезных и кухонных растений, а также лесопосадок защитным покрытием из водонепроницаемого
материала, предназначенного для защиты от негативного воздействия погоды, для поглощения почвой
максимально возможного количества тепла, а также для сбора дождевой воды у стебля растения, что
позволяет значительно увеличить урожайность. Это объясняется главным образом тем, что покрытия,
состоящие из черного теплопоглощающего материала, передают большое количество тепла почве и
предотвращают ее охлаждение в прохладные дни или ночные заморозки; кроме того, они пропускают
дождевую воду только через определенные отверстия, то есть в области корней растений, уменьшают
испарение влаги, содержащейся в почве, предотвращают рост сорняков и защищают гумус от смывания
сильными ливнями, причем последняя особенность особенно важна в тропических странах, где выпадают
обильные осадки.
Известные до настоящего времени конструкции таких защитных покрытий имеют ряд недостатков и очень
дороги, поэтому до настоящего времени они использовались в животноводстве крайне редко. Например, были
предложены плиты из водонепроницаемого материала, снабженные центральным отверстием и верхней
поверхностью, которая выступает внутрь и наклонена к отверстию; однако они очень толстые, а
следовательно, тяжелые и опираются непосредственно на грунт, что значительно снижает желаемый эффект.
Под такими защитными пластинами следует предусмотреть полое пространство, и были предложены
пластины этого типа, имеющие концентрические канавки, расположенные вокруг центрального отверстия и
снабженные отверстиями для отвода дождевой воды. Однако и эти защитные покрытия не выполняли своей
функции, поскольку большое количество отверстий вызывало чрезмерную вентиляцию указанного
пустотелого пространства, что приводило к быстрому уменьшению количества тепла, накопленного в этом
пространстве и в почве, и к распределению дождевой воды по слишком большой площади.
Кроме того, их первоначальная стоимость высока, а из-за своей необычной формы они занимают слишком
много места при транспортировке.
Вкратце, ранее было предложено защитное устройство, состоящее из листа материала с выступающим вниз
фланцем по внешнему краю для поднятия пластины над землей и имеющего расположенное внутри
отверстие, через которое прорастает растение; в подобных защитных крышках были предложены щели,
позволяющие вводить стебель растения в отверстие пластины; были предложены наклонные верхушки для
отвода воды с пластин; было предложено защитное покрытие над отверстием; под крышками была
предложена соль или подобное вещество в качестве защиты от вредителей; и было предложено размещать
стекло на вершинах таких защитных пластин.
Также были предложены пластины для защиты растений и семян, форма которых такова, что при соединении
друг с другом каждая образует сегмент полного круглого защитного устройства с расположенным по центру
отверстием для растения, а пространство между выступающими периферийными фланцами на внутреннем и
внешнем краях пластин закрывается при плотной и аккуратной сборке пластин; однако полезные эффекты,
связанные с таким закрытым пространством, почти или чаще полностью исчезают при наличии зазоров между
пластинами, например, при размещении их на неровной поверхности, небрежной сборке или из-за их
смещения размокшей от дождя почвой.
Соседние файлы в папке патенты