Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4976
.pdf
неподвижными контактами этого переключателя, при этом его перемещение ограничено упорами 39 и 40.
Диск 29 имеет такую форму, а элементы двигателя с экранированными полюсами 30 и 31 расположены
относительно этого диска таким образом, что, когда элемент 31 создает крутящий момент, достаточный для
перемещения диска 29, перемещение диска из его показанного положения усиливает более сильный
крутящий момент элемента 31 и ослабляет более слабый крутящий момент элемента 30.
Один из способов достижения этого результата — удаление сегмента диска 29, как показано на рисунке 120.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что быстрое и надежное срабатывание переключателя 9
происходит каждый раз, когда напряжения в цепи приближаются к совпадению фаз в нужном направлении и
со скоростью, находящейся в пределах рабочего диапазона реле. Когда напряжения находятся в фазе,
элемент двигателя 31 создает свой максимальный крутящий момент (по часовой стрелке), а элемент
двигателя 30 — свой минимальный крутящий момент 130 D 266,718 (против часовой стрелки); и наоборот.
Следовательно, диск 29 имеет тенденцию колебаться от одного крайнего положения к другому по мере
изменения фазового соотношения.
Следовательно, контакты 9 замыкаются через заданный промежуток времени до совпадения фаз, а также
через заданный промежуток времени после совпадения фаз. Однако последнее замыкание неэффективно,
поскольку в этот период другие контакты в цепи питания катушки 4 будут разомкнуты. Кроме того, это
последнее закрытие осуществляется относительно медленно, поскольку вырезанный участок диска
примыкает к элементу 30, оказывающему более сильный крутящий момент. Реле должно быть снабжено
легкой пружиной, чтобы предотвратить залипание диска 29 в замыкающем положении.
Реле 12, управляющее переключателем 11, включает в себя индукционный диск 33, пару экранированных
полюсных элементов двигателя 34 и 35, расположенных таким образом, чтобы создавать противоположные
моменты на диске 33, и магнит 36, создающий на диске 33 тормозящую силу, благодаря которой возникает
задержка во времени движения диска 33, как и в случае реле 8. Рабочий элемент 37 переключателя 11
установлен на валу диска 33. Переключатель 11 находится в замкнутом положении и размыкается при
перемещении рабочего элемента 37 по часовой стрелке. Предусмотрен упор 38 для ограничения
перемещения рабочего элемента переключателя 37 против часовой стрелки. Положение упора 38
относительно неподвижного контакта выключателя 11 таково, что выключатель 11 не размыкается его
рабочим элементом 37, если только разница между частотами цепей 2 и 3 не уменьшится ниже значения, при
котором выключатель 1 будет замкнут слишком долго до совпадения фаз. Реле 12, как и реле 8, может быть
также снабжено легкой пружиной для той же цели.
Предполагается, что принцип работы реле будет легко понятен из предыдущего описания реле 8.
На рис. 2 представлена векторная диаграмма, демонстрирующая различные фазовые соотношения между
электродвижущей силой E цепи 2 и электродвижущей силой e цепи 3. Для удобства объяснения будет
предполагаться, что вектор E вращается по часовой стрелке с постоянной скоростью, а вектор e вращается в
том же направлении с возрастающей скоростью.
При расположении ограничителей 28 и 38, как описано ранее, и конструкции диска 29, как указано в описании
реле 10, переключатель 7 замыкается только тогда, когда разность частот между напряжениями цепи
уменьшается до заданного значения, переключатель 9 быстро замыкается, когда устанавливается заданное
фазовое соотношение между напряжениями системы, и переключатель 11 размыкается только в том случае,
если разность частот между напряжениями цепи падает ниже заданного значения, которое меньше значения,
при котором происходит замыкание переключателя 7. Например, переключатель 7 может начать замыкаться
при наличии заданного фазового соотношения, например, когда вектор e отстает от вектора E на угол a, и
может начать размыкаться, когда вектор e опережает вектор E на угол b.
Переключатель 9 может замыкаться на короткое время, когда вектор e отстает от вектора E на угол c.
Переключатель 11 может размыкаться до замыкания переключателя 9 и после замыкания переключателя 7
только тогда, когда разница частот I между частотами системы настолько мала, что вызывает замыкание
главного переключателя до того, как вектор e совпадет по фазе с вектором E. Таким образом, цепь
управления главного переключателя 1 активируется только тогда, когда разница частот цепей переменного
тока находится в пределах заданных максимальных и минимальных значений и когда устанавливается
определенное фазовое соотношение между электродвижущими силами цепи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266719A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фильтрующих устройств.
Я, Жан Батист Верналь, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Ине дю Гас, 17-19,
Вильербан (Рона), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к фильтрующему устройству, используемому для сгущения жидкости,
содержащей взвешенные твердые частицы, то есть устройству, которое извлекает часть жидкости,
очищенную от твердых частиц, путем фильтрации.
Известны такие устройства, которые включают в себя ряд фильтрующих ячеек, погруженных в
обрабатываемую жидкость, причем внутренняя часть этих ячеек соединена с всасывающим устройством
(насосом или подобным устройством), посредством которого чистая отфильтрованная жидкость втягивается
через фильтрующие стенки ячеек, при этом твердые частицы образуют покрытие на этих стенках.
Когда толщина этого покрытия становится достаточной, вакуумное давление прекращается, и сжатый воздух
(или жидкость под давлением) подается в ячейки под давлением. Таким образом, покрытие удаляется и
оседает на дне резервуара, где бесконечный шнек или подобный механизм переносит грязь к выходному
отверстию.
Когда требуется оборудование такого типа с высокой производительностью, необходимо использовать
элементы большой длины. Было обнаружено, что из-за вертикального расположения этих ячеек значительная
часть энергии теряется на отсасывание жидкости из нижних частей ячеек, а также что при аномально высоком
вакууме в верхней части фильтрующие стенки быстро засоряются при работе с коллоидными веществами.
При снижении вакуума нижние части элементов питания перестанут работать.
Целью данного изобретения является создание элемента питания, простого по конструкции и эффективного в
работе. Согласно изобретению, конструкция ячейки предусматривает отвод воздуха через выходное
отверстие, расположенное в нижней части ячейки, и входное отверстие в верхней части ячейки для сжатого
воздуха, используемого для очистки фильтрующего вещества. Входное и выходное отверстия
предпочтительно образованы двумя концами одной трубки, расположенной практически вдоль оси клетки и
снабженной перфорациями для сообщения с внутренней частью клетки.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют фильтр-утолщитель в соответствии с изобретением.
На рис. 1 изображен фильтрующий элемент.
На рис. 2 схематически показан фильтр в проекции с удаленными частями.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии А А (Рис.
2)
.
Каждый фильтрующий элемент состоит из цилиндрического или подобного ящика 1 с перфорированными
стенками, покрытыми фильтрующей тканью 2, удерживаемой от внутреннего давления спиралями 3 из
металлической или другой проволоки. Такая конструкция хорошо известна в аналогичных аппаратах.
Элемент (рис. 1) представляет собой единую трубку 7, имеющую два выходных отверстия 8 и 9 и
сообщающуюся с внутренней частью элемента через перфорации 10. Всасывание осуществляется в точке 9
через дно, так что давление жидкости внутри элемента стремится помочь всасывающему насосу. Таким
образом, необходимая для работы фильтра мощность существенно снижается, кроме того, отпадает
необходимость в высоком вакууме, и предотвращается засорение фильтрующей ткани. Видно, что элемент
очень легко разобрать, сняв гайку 11, навинченную на трубку 7 и удерживающую коробку 1, прижатую к
воротнику 12, припаянному к трубке. Для обеспечения водонепроницаемости предусмотрены резиновые или
другие соединительные элементы или шайбы, не показанные на чертежах.
Фильтр, показанный на рис. 2 и 3, снабжен элементами, аналогичными изображенным на рис. 1. Он включает
в себя корпус 13, содержащий четыре ряда по четыре элемента.
Элементы одного ряда (рис. 3) соединены с верхним воздуховодом 14 и нижним воздуховодом 15.
Воздуховоды 14 и 15 снабжены запорными кранами 16 и 17 и соединены соответственно с трубами 18 и 19,
регулируемыми запорными кранами 20 и 21.
В нижней части желоба расположена спиральная мешалка 22, приводимая в движение шкивом 23 и слегка
наклоненная для облегчения подачи грязи к отводному отверстию 24.
Принцип работы следующий. Жидкость, подлежащая загущению, поступает при температуре 25°C. Заслонки
16 и 17 остаются в нормально открытом положении. Труба 18 соединена с источником сжатого воздуха, а
труба 19 ведет к сосуду, находящемуся под пониженным давлением. Операция начинается с открытия крана
21 и закрытия крана 20. Жидкость фильтруется по мере прохождения через элементы и вытекает через трубу
19. По истечении определенного времени кран 21 закрывается, а кран 20 открывается. Сжатый воздух
поступает в элементы, вытесняя жидкость и разрыхляя слой отложений, образовавшийся на стенках
элементов. Повторяются одни и те же действия: отсос в течение определенного времени (от четверти часа до
часа, в зависимости от ситуации), затем подача сжатого воздуха. Точное назначение спиральных проводов 3
(рис.
1) удерживает ткань 2 на месте на этом заключительном этапе.
Осадок перемещается винтом и выходит через отверстие вместе с загустевшей жидкостью, которая затем
обрабатывается известными способами, такими как барабанный или другой фильтр, для удаления твердых
частиц.
В практическом применении управление клапанными элементами 20 и 21 будет осуществляться
автоматически.
Модели coclt-16 и 17 позволяют изолировать ряд и ремонтировать элемент без остановки всей машины.
Демонтаж элемента типа, показанного на рис. 1, очень прост и быстр, как объяснено выше.
Мне известно, что до моего изобретения предлагалось оснастить фильтрующие ячейки выходным патрубком,
расположенным в основании этих ячеек, а также патрубком в верхней части для подачи чистящей жидкости
под давлением. Однако в этих ячейках вакуум вообще не использовался, как и осевая перфорированная
трубка, расположенная внутри ячейки от одного конца до другого, как в моем усовершенствованном
фильтрующем устройстве.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266720A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 27, 1926. 266,720 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 22, 1927. № 5035 27.
Приём заявок завершен: август. 22, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области алюминиевых сплавов и методы их производства.
Я, Рудольф Сельц, подданный Великобритании, по адресу Бриеннерштрассе 8c, Мюнхен, Германия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом это должно быть выполнено, в
частности, путем деоксидации расплава путем его покрытия фторидом калия, то есть шлаком, образующим
соль, и последующего добавления 60% никеля.
Данное изобретение относится к раскислителю алюминия в виде сплавов и к способу их получения, а также к
количеству магния порядка 5%, например, 2%, полученного таким образом бесоксидного сплава,
содержащего такие металлы, как медь, никель и магний или цинк, которые затем добавляются в избытке,
например, на 98%, для улучшения их свойств, например, свойств алюминия или цинка при литье, обработке и
т.п., для образования конечного сплава, который получают путем приготовления сплава.
Предварительный сплав выбранных металлов. Сплав, приготовленный в соответствии с изобретением,
состоит из большого избытка 70% алюминия с небольшим избытком приготовленного сплава и добавлением
этого предварительного количества меди, а именно от 1 до 2%, и алюминия для получения конечного сплава.
При производстве алюминиевых сплавов таким образом уже предлагалось, как уже говорилось, добавлять
около 0,1% каждого из металлов для очистки предварительного сплава. Таким образом, он также может
содержать сравнительно большую долю цинка, например, около 18% или более.
Вольфрам, серебро, магний и очень удовлетворительный сплав, приготовленный на основе алюминия, был
предложен для сплавления этих 80 компонентов вместе — помимо изобретения, он состоит из 98%
алюминия, магния — между слоями восстанавливающего и цинка, 1,8% меди, 0,1% никеля и 0,1% магния.
и удалить накипь или шлак, плавающие на поверхности сплавленной массы; в то время как в изобретении
будет описан еще один пример, где предварительный пример.
Сплав состоял из меди, никеля, стали, алюминия и олово-алюминиевого амальгама, полученного путем
плавления 90 частей меди и 0,5 частей никеля и посыпания на дно тигля, содержащего эту массу, примерно 8
частей фторида калия (KF) после плавления. В качестве первого этапа был получен предварительный сплав,
состоящий из 90 частей меди и 0,5 частей никеля и 90 частей ферроцианида калия. В результате химической
реакции образуется фторид калия, представляющий собой, помимо прочего, жидкий азот и цианид, причем
значительная часть калия, при подъеме, поглощается расплавленным металлом. После перемешивания
массы, в которой соль полностью разжижается, добавляют 95% оксидов, восстанавливая их и получая 5
частей магния. Превращенный в цианат калия, магний одновременно действует как раскислитель, который
остается с шлаком. Состав полученного сплава, полученного таким образом, представляет собой такой
ингредиент сплава.
Оксид 10O, который будет содержать значительные добавки магния, образующиеся при взаимодействии с
цинком, не ухудшая при этом его ценные механические свойства, так что благодаря этому в металлической
массе либо в растворе, либо в коллоидном состоянии, образуется шлак с солью, которая также растворяется
в металле и поднимается вместе с ним к поверхности [Цена 1/-] 266,720 ac, nu-6 _где -он содержит
образующий шлак с покрытием из соли. Таким образом, сплавленный ионат освобождается от оксидов
способом и в неизвестной степени.
6 Затем 2% полученного таким образом исходного сплава добавляют к запасу алюминия и цинка
концентрацией 980%. В результате получается сплав, состоящий из (98% алюминия и цинка, 1,8% меди, 0,1%
никеля, 0,1% цинка, 0,1% иттрия). Если в сплаве содержится до 18% цинка и даже больше, то цинк может
содержаться, например, в качестве добавки. Это имеет благоприятные свойства. В некоторых случаях, когда
достигается желаемый результат, необходимо определить характер моего утверждения и способ его
реализации. Необходимо заявить, что то, что я заявляю, является...
- л., Металлоид - из маииуфаэтуиии - консигнация -г в алюминиевом "сплаве" - олово 'Pf 6P-qiilhg пр-,1,iififfiary-
сплав путем добавления большого избытка меди порядка 6t 90% с 25- небольшим количеством никеля 6Yger
5 Y, обширный - фторид -п тггиттм тлиеф6in -acl -S-ubsecilientlv добавление - - - 9--ffla-ll количества магния из,
о, о! из thn inebtporatfn 5% и g -o, pi! cdeter:go mined 'the qiantit.v- of --- iminary a oy -so prepared, wfili an- excess
of aluminium or ali'minium-zine _allay, sub tattially as dese,.rib.ea..
Сплав иуминиуина, имеющий аналогичную конструкцию (ATCL 35), полученный в ACDO&TLIE.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266721A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 25, 1926.
266,721 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 22, 1927, № 6041/27.
Завершено: Янв. 26, 1928.
Aht' - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для применения холода в производстве муки.
Мы, компания SOCnT:E: DES MoULINS Dn LA CAULRE, расположенная в городе Ла-Кольр, округ Монтье
(Мёрт-и-Мозель), Франция, общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измельчающему аппарату, в котором через аппарат подается охлажденный и
осушенный воздух, и его целью является усовершенствование аппаратов этого типа.
Извлечение муки осуществляется путем измельчения зерна между двумя цилиндрами или жерновами и
пропускания его через сито для сбора муки; это измельчение повторяется достаточное количество раз, чтобы
все зерно превратилось в муку.
В настоящее время все зерновые культуры в совокупности содержат определенный процент влаги, который
варьируется в зависимости от их природы, погодных условий, в которых они были собраны, и
гигрометрического состояния бункеров, в которых они хранятся. Если уровень влажности превышает
определенный предел насыщения, избыток образует смесь, а не единое целое, и извлечение муки в таких
условиях становится очень сложным из-за трудностей с просеиванием влажных материалов. Опыт
показывает, что чем выше температура, тем ниже точка насыщения; как только достигается критическая
температура, будь то из-за нагрева оборудования или повышения температуры на 4°C, избыток влаги в зерне
вытесняется, делает его влажным и препятствует цветению, измельчение неправильно цветущего материала
становится неудовлетворительным и вызывает дальнейший нагрев измельчительного оборудования, что, в
свою очередь, негативно влияет на качество муки и снижает ее хлебопекарные свойства.
В результате измельчение зерновых, собранных в плохих условиях и немного перепревших, становится очень
сложным, а иногда и невозможным.
В соответствии с фактически используемыми процессами, мукомольный завод K, следовательно, обязательно
включает в себя устройства для сушки этих зерен, либо посредством сильной вентиляции, иногда
недостаточной, либо с помощью аппарата, в котором обеспечивается циркуляция горячего воздуха; в
последнем случае негативное воздействие тепла компенсируется большей легкостью помола, что снижает
нагрев оборудования.
Измельчительное устройство согласно настоящему изобретению призвано устранить эти недостатки и
предлагает преимущество, заключающееся в возможности производить измельчение равномерным образом и
без отходов, независимо от влажности обрабатываемого продукта. Данное устройство сконструировано таким
образом, что позволяет измельчать зерновые и продукты растительного происхождения, поддерживая их при
низкой температуре с помощью потока охлажденного воздуха, так что в любой точке установки продукты
помола всегда остаются при температуре ниже критической температуры обрабатываемого продукта, при
этом температура во время помола снижается пропорционально 80 градусам влажности указанного продукта.
Согласно данному изобретению, операции измельчения осуществляются в потоке холодного воздуха,
циркулирующего в замкнутом контуре, что позволяет избежать потерь энергии, необходимых для охлаждения
свежих порций воздуха. Устройство, являющееся предметом изобретения, по существу состоит из элеватора,
восходящая часть которого перемещается в корпусе с большим поперечным сечением, чем нисходящая
часть, в сочетании с циркуляцией охлажденного воздуха в замкнутом контуре, соединенном с двумя концами и
средней частью восходящей части элеватора, так что получается поток холодного воздуха в направлении
движения элеватора вдоль части его восходящей ветви и второй поток воздуха в противоположном
направлении вдоль оставшейся части этой ветви. Установка целесообразно дополняется использованием
пирометров, расположенных, в частности, на выходе из всех измельчительных и конвертерных устройств, для
регулировки температуры таким образом, чтобы она не превышала критическую температуру, а вторые — на
выходе из холодильного оборудования для регулировки охлаждения.
Кроме того, для предотвращения притока тепла или образования влаги в результате конденсации
атмосферного водяного пара здание предпочтительно охлаждать, а его воздух осушать любым обычным
способом сушки холодом.
Из этих соображений следует, что измельчение будет происходить при равномерной температуре и
регулярно, что позволит избежать необходимости замены сита при переходе от лета к зиме и наоборот.
i5. Качество хлебопекарной муки, производимой на данном заводе, будет превосходить качество муки,
получаемой ранее, поскольку повышение температуры очень вредно для хлебопекарного производства и его
качества. В частности, мука, полученная в конце помола, клейковина которой ранее подвергалась
воздействию последовательных нагревов в различных операциях смешивания, будет иметь при
использовании аппарата согласно данному изобретению качество, аналогичное качеству муки, полученной
при первом помоле.
— Наконец, растение, являющееся объектом изобретения, также обладает преимуществом уничтожения
паразитов, моли и других насекомых или червей, которые обычно поражают мельницы.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют способ реализации настоящего изобретения для
установки мельницы.
Рис. 1 представляет собой вид сбоку;
Рис. 2 — схематическое изображение всего сооружения в плане.
Установка представляет собой, по существу, систему специальных лифтов, восходящие секции a, имеющие
большее поперечное сечение, чем нисходящие секции b, заключены в герметичные корпуса и соединены с
вентилятором c посредством каналов d и f через фильтрующее устройство e. Воздух, засасываемый
вентилятором, подается через холодильную установку g по каналу h, ведущему к шлифовальному аппарату il,
it и т. д. Последние, в свою очередь, соединены проходами k в нижней части подъемного механизма, который
в этом месте соответствующим образом расширен, чтобы вызвать резкое падение скорости воздуха, и имеют
расширение 1 на определенной высоте.
Будет видно, что сначала продукты будут падать вниз по каналу k, в потоке холодного воздуха i они будут
отделяться внизу, где скорость воздуха резко снижается, и будут омываться воздухом по мере подъема в
ковшах элеватора a до f.
Скорость воздушного потока в проходах k может составлять порядка 12 метров в секунду, а в расширенном
участке I, где воздух перестает переносить материал, эта скорость снижается до двух метров в секунду.
В проходе может быть установлено транспортирующее устройство m7 типа бесконечного шнека для
извлечения продуктов, которые могут там накапливаться.
Вторая часть процесса охлаждения происходит между каналом / и каналом Al, который, как и канал k,
соединен с холодильником. Холодный воздух, идущий из h', проходит мимо каналов P, идущих от болтового
механизма o, и попадает в расширительную камеру в верхней части лифтов. Поперечные сечения 80
рассчитаны таким образом, чтобы уменьшить скорость и предотвратить унос груза воздухом. В качестве
примера, скорость может варьироваться от 6 метров в секунду при h' до 2 метров в секунду при p. Клапан q
предотвращает попадание воздуха из атмосферы в корпус.
Затем воздух продолжит свой нисходящий путь от p до f, охлаждая таким образом 90 ведер с товарами,
поднимающимися вверх.
Нисходящая часть b элеватора снабжена системой гибких перегородок r, окружающих ковши. 95 Он
функционирует аналогично водяному лифту цепного типа, перемещающему столб воздуха вниз,
одновременно охлаждая пустые ковши, подготавливая их к поглощению тепла от продуктов, которые они
будут поднимать при последующем подъеме.
Установлены два электрических пирометра s и t: один s в точке, где товар наиболее нагрет, другой t
непосредственно над клапаном q. Их наблюдение позволит контролировать процесс охлаждения и
регулировать его с помощью заслонок u и v.
Предполагается, что описанный аппарат 110 может быть применен к мельницам, которые не оборудованы
искусственным холодильником и могут довольствоваться аспирацией атмосферного воздуха.
Кроме того, эта аспирация будет выгодно использоваться сама по себе зимой, когда воздух холодный, так что
ее можно использовать напрямую, заставляя циркулировать в открытом контуре (рис. 2) между
аспирационным клапаном u' и выпускным клапаном 120 x, открытым для атмосферы, при этом вход и выход
из холодильника в этом случае закрыты.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266722A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 23, 1926. 266,722 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 22, 1927. № 5047/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 23 июня 1927 г.
Усовершенствования в высокочастотных термоэлектронных передающих устройствах или относящиеся к ним.
Мы, TELFUNKEN GESELLSCHARFT FURl DLRA.TLOSE TELEGIRAPIE, m. Компания B.II., зарегистрированная
в соответствии с законодательством Германии по адресу: Темпельхофер Уфер, 9, Берлин, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к высокочастотным термоэлектронным передающим устройствам и, в
частности, к телефонным передатчикам на основе термоэлектронных ламп, работающим в так называемом
режиме постоянного тока от сети.
Этот процесс сетевой телефонии постоянного тока, как известно, заключается в модуляции тока в цепи,
включающей сетку и катод электронной лампы, посредством ключей с переменным сопротивлением,
модулирующих ламп или подобных устройств, и через которую протекает сетевой ток.
Когда сопротивление, вставленное в цепь сетки, изменяется, например, в соответствии с передаваемой
речью, в цепи сетки возникают колебания тока, которые, в свою очередь, регулируют ток в цепи анода. Для
того чтобы этот процесс мог функционировать, очевидно, необходим постоянный ток в электросети. При
нормальных условиях эксплуатации при наличии трех электродов обычно присутствует достаточный
постоянный ток в сети, при условии, что не происходит мощной передачи вторичных электронов через сеть.
Однако в этом случае постоянный ток в сети может стать слишком малым или вовсе исчезнуть. На практике
это может легко произойти, особенно с коротковолновыми передатчиками, и, конечно же, в этом случае
передатчик перестанет функционировать.
Основная цель настоящего изобретения состоит в предотвращении приостановки постоянного тока сети и
достижении желаемого регулирования указанного постоянного тока сети.
Согласно данному изобретению, корректирующий клапан подключается между анодом и сеткой и/или между
сеткой и катодом управляемого клапана, 50, благодаря чему постоянный ток, протекающий через переменное
сопротивление, которое может представлять собой модулирующий клапан, регулируется желаемым образом.
Предпочтительно использовать триод в качестве корректирующей лампы 55.
Когда необходимо увеличить постоянный ток, протекающий через модулирующий клапан, корректирующий
клапан сконструирован таким образом, что его катод 60 соединен с катодом управляемого клапана, а анод —
с сеткой указанного главного клапана, обеспечивая тем самым дополнительный источник электронов для
постоянного тока в цепи сети. 65 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, которые в
схематической форме показывают две модификации в соответствии с ним.
См. рис.
1
H — это главный клапан 70, управление которым осуществляется из внешних источников с помощью
управляющего передатчика. В цепь сетки лампы H включена модулирующая лампа M. Лампа V является
корректирующей лампой, анод которой соединен с сеткой лампы H, а катод — с катодом указанной лампы Hf.
Когда подача вторичных электронов во внешнюю цепь сетки основной лампы 80 становится слишком мощной
и возникает вероятность разрыва электронного тока, корректирующая лампа генерирует электронный ток, и
эти электроны протекают через модулирующую лампу. Для изменения производительности этого
дополнительного источника электронов (85%) на сетку этого клапана подается переменное напряжение с
помощью i---_. I---- ---- MgO6, 7[3 трансформатор Т, который одновременно используется для передачи
речевых колебаний на модулирующую лампу M3. При необходимости к корректирующему клапану может быть
подано дополнительное постоянное напряжение смещения.
-V — это сопротивление постоянного тока, подключенное к катодному пространству сетки модулирующей
лампы.
При определенных условиях можно использовать второй корректирующий клапан, катод которого
представляет собой сетку основного клапана, а анод соединен с анодом основного клапана.
клапан. Такой второй клапан позволяет уменьшить ток, протекающий через модулирующий клапан, до
значения bL-obbtaind — уменьшение, которое может быть необходимо в некоторых случаях. Подобная схема
показана на рисунке 2, где второй клапан обозначен как V2, а модулирующий клапан — как 5z. Как показано на
рисунке, на сетку второй лампы подается напряжение смещения. Если сделать такое напряжение смещения
переменным, которое, как и напряжение сетки V', в некоторой степени зависит от речевых токов, то можно
получить дополнительную регулировку токов, протекающих через модулирующий клапан Al.
Если вторичная электронная эмиссия основного клапана слишком сильна, вступает в действие клапан V' и
подает необходимый ток для модулирующего клапана. Если же, наоборот, ток в цепи сети слишком велик,
часть его может быть использована лампой V2, что позволит регулировать соотношение постоянного тока в
модулирующей лампе XM по желанию. На схемах трехэлектродные вентили изображены как корректирующие
вентили, но, конечно, могут использоваться и двухэлектродные вентили, или вентили с большим количеством
электродов. Вышеуказанное изобретение может быть использовано в схемах, отличных от приведенного
примера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266723A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
PP 7q9).
Дата проведения конференции (Бельгия): февраль. 25, 1926. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 22, 1927. Нет, 5061/27.
(Дополнение к патенту № 258753 от ноября) 28, 1925. ) Завершено. Принято: декабрь. 15, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с промывкой угля, руд и подобных веществ.
Я, Леон Хиоэос, проживающий по адресу: Шоссе-де-л-Рансар, 92, Жилли, Бельгия, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В основном патенте № 258753 от 28 ноября 1925 года описан способ промывки таких материалов, как руды,
уголь и тому подобное, а также устройство, позволяющее реализовать этот способ на практике.
В общих чертах, описанный в патенте способ состоит в разделении исходной массы материала на две части:
одна преимущественно состоит из более легких частиц, а другая — из более плотных частиц; отводе более
легкой части путем отделения от нее более плотных частиц и непосредственного удаления остатков; отводе
более плотной части путем отделения от нее более легких частиц и непосредственного удаления остатков;
Соседние файлы в папке патенты