Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4951
.pdf
заполнена 30 кг 5%-ного раствора калия или снабжена фильтром 7.
Вместо добавления едкого хлора к массе или эквивалентного количества хлора в мельницу, при проведении
разложения в соответствии с данным изобретением, 100% раствор едкого хлора может быть добавлен либо
до, во время, либо после операции. Затем масса подается в трубы перед мельницей и, например, с помощью
воздуходувки, которая как можно быстрее испаряет смесь, пока температура не достигнет 135 °C.
Перемешанная смесь после выдержки при температуре 135-1400 °C проходит через слой едкого щелочного
раствора. Также может быть полезно, если разбавить водой на час, чтобы проводить воду, содержащую
щелочь, постоянно помешивая, пока масса или струя пара или воды не станут легко текучими; жидкость течет
по противоточному принципу, в отличие от фильтр-пресса. Затем оксид алюминия, благодаря движению
заряда в длинногидрате, осаждается в направлении, перпендикулярном направлению движения мельницы.
Известный способ с использованием угольной кислоты, очень выгодный и наиболее экономичный,
заключается в использовании вместо готового гидроксида, т.е. более 90% произведенного щелочного
раствора, поваренной соли или растворителя, изначально присутствовавших в процессе. Выход 612 кг белого
алюминия. Естественно, вместо едкого калия можно использовать поваренную соль или другой подходящий
каустический натр. Такие растворы могут подвергаться электролизу и пропусканию частично или полностью
разложившегося электролита через измельчающую мельницу. Особенно выгодной формой реализации
данного изобретения является использование поваренной соли или другого подходящего каустического
натрия вместо каустической соли. При использовании обычного хлора (120) с помощью подходящего
измельчительного устройства, хлор, образующийся одновременно с фильтром, например, с помощью
длиннотрубной шаровой мельницы, как показано на прилагаемом чертеже, может быть использован для
уничтожения органических веществ описанным выше способом.
с концом фильтра. При использовании такого устройства, подробно описав природу нашего указанного
инвеннматериала, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266226A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: авг. 31, 1926.
Усовершенствования в области оптических считывающих устройств и связанные с ними аспекты.
№ 21,424/26.
Мы, Джеймис Симис Уилсон, управляющий директор, Джон Данлоп Линн, начальник производства, и Эдвард
Уилфред Тейлор, менеджер по оптике, компании Cooke, Troughton & Simms, Limited, расположенной на заводе
Buckingham Works в Йорке, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям оптических устройств для считывания показаний
весов и особенно подходит для быстрого и точного получения среднего значения показаний двух весов или
двух изображений весов, расположенных рядом друг с другом.
Известны различные измерительные приборы, используемые в сочетании с линейными шкалами или
изображениями шкал, включая полупрозрачные диагональные шкалы, смещаемые относительно шкалы или
изображения шкалы.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрена полупрозрачная диагональная шкала, смещаемая
относительно пары шкал или изображений шкал, имеющая линию или линии считывания, простирающиеся до
или практически до нулевой точки указанной полупрозрачной диагональной шкалы под прямым углом к
линейной шкале или циферблату шкалы, среднее значение показаний которой необходимо оценить, и,
следовательно, которая будет градуирована таким образом, что, например, одна минута на этой шкале
соответствует двум минутам на любой из шкал, которые необходимо считать.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи циферблата, на которых: на
рисунке I показано крепление для диагональной шкалы.
На рисунке 2 показано применение масштаба, предложенного в настоящем изобретении, к паре масштабных
изображений.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид, демонстрирующий другое показание.
На рисунке 4 показана модификация диагональной шкалы.
[Цена 1/л. Рисунок 5 представляет собой соответствующий вид.]
иное прочтение. 50 На рисунке 6 представлено изображение полупрозрачной диагональной шкалы,
использованной на рисунках 4 и 5.
На рисунке 7 показана модифицированная форма крепления. 55 На рисунке 8 показано показание, которое
можно получить с помощью этой модифицированной формы крепления.
На рисунке 9 показана еще одна модифицированная форма диагональной шкалы, используемая в настоящее
время. 60 Рисунок 10 представляет собой схематическое изображение.
Диагональная шкала предпочтительно нанесена или выгравирована на полупрозрачном стекле 1, которое
может перемещаться в рамке 2 с помощью рифленой головки 6.5 3 или аналогичным способом.
Изобретение будет описано на примере его применения для оценки среднего значения показаний по
изображениям в двух точках кольцевой шкалы, расположенных примерно на расстоянии 180° друг от друга,
например, на геодезическом теодолите.
Таким образом, изображения, видимые в окуляре, могут иметь форму, показанную на рисунке 2, где
изображение 4 представляет собой изображение 75, проецируемое с одной стороны шкалы, а изображение 5
— изображение, проецируемое с противоположной по диаметру стороны шкалы в общий окуляр.
Полупрозрачная диагональная шкала расположена таким образом, что ее можно перемещать на заданные
величины, величина которых не требует определения фактического или виртуального индекса показаний 7, к
которому относятся окончательные показания. Эта полупрозрачная диагональная шкала в своей простейшей
форме состоит из пары горизонтальных линий 8, 9 с диагональными полосами 10 между ними,
расположенными и градуированными таким образом, что одна минута на них соответствует двум минутам на
любой из шкал 4, 5.
Предпочтительно предусмотреть указатель чтения, состоящий из одной или двух линий, например, 11 на
одном конце диагональной шкалы, так чтобы один конец этой шкалы, действующий как нулевая линия, можно
было бы очень точно отобразить. C) K266,226 Полный текст принят:; Февраль. 24, 1927, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
266,226 точно совпасть с ближайшей грубой градуировкой на одной из шкал, например, с отметкой 4. Как
видно из рисунка 2, среднее значение шкалы можно очень быстро оценить как девяносто один градус
двенадцать минут тридцать секунд.
— На рисунке 3 показана та же полупрозрачная шкала, дающая показания в девяносто один градус,
семнадцать минут и тридцать секунд.
Возможно, целесообразно предусмотреть полупрозрачную шкалу, длина которой будет вдвое больше
расстояния между любыми двумя из грубых делений, как показано на рисунках 4, 5 и 165 6. Это позволит
избежать любой вероятности ошибки при оценке, например, в пределах от двенадцати с половиной минут до
семнадцати с половиной минут, что легко заметить на рисунках 4 и 5, где на рисунке 4 снова показано
показание в девяносто один градус двенадцать минут тридцать секунд, а на рисунке 5 — показание в
девяносто один градус семнадцать минут тридцать секунд. Точное показание достигается установкой на
верхнее деление шкалы непосредственно справа от указателя показаний и считыванием на нижнее деление
шкалы непосредственно слева от указателя показаний. В некоторых случаях для дальнейшего облегчения
оценки или считывания полупрозрачная диагональная шкала может быть установлена в держателе, как
показано на рисунке 7, с помощью которого ее можно перемещать в двух плоскостях под прямым углом, то
есть вдоль шкалы изображения, а также под прямым углом к ней, в этом случае наличие индексных или
считывающих линий, таких как 11 (рисунок 2), больше не требуется.
Таким образом, можно очень точно оценить длительность минуты.
0 На рисунке 8 показано применение диагональной шкалы к показанию, полученному, например, в 91 градус 2
минуты 30 секунд.
Диагональная шкала, разумеется, может иметь любую из обычных форм. Одна из таких форм, которая в
настоящее время используется там, где обычно применяются диагональные шкалы, показана на рисунке 9 и
состоит из диагональной линии 11, разделенной параллельными разрезами 12; показание в этом случае
составляет девяносто один градус две минуты тридцать секунд.
При применении изобретения для оценки круглых шкал очевидно, что диагональные полосы 10 (рис. 2) не
будут истинно параллельны. Это можно увидеть на рисунке 10, где показано, что поскольку шкала является
радиальной, верхний край диагональной шкалы будет длиннее нижнего края. Следовательно, расстояние
между верхними концами любых двух полос диагональной шкалы в этом случае должно быть больше, чем
расстояние между их нижними концами, чтобы компенсировать кривизну шкал. На практике это можно
сделать, разделив отдельно 70 верхних и нижних параллельных линий диагональной шкалы и соединив
деления полосами, которые не будут параллельны друг другу.
Во всех случаях диагональные полосы могут быть пересечены сплошными линиями, параллельными верхней
и нижней линиям сетки, или пунктирными обозначениями таких линий, как показано в качестве примера на
рисунке 10.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266227A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 1925, № 21,530/26.
Заявка принята; февраль. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
266,227 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к окрашиванию трикотажных, тканых и подобных
изделий.
Мы, Чарльз Каллебо и Жюльен де Бликки, оба из компании Longelose Engineering Company Limited,
расположенной по адресу: Боуман Лейн, 41, Лидс, Йоркшир, оба являемся гражданами Бельгии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям красильных машин, и в частности к окрашиванию
трикотажных или тканых изделий.
Красильная машина, описанная в настоящем изобретении, включает в себя резервуар или чану, контур
оболочки которой выполнен таким образом, чтобы обеспечить путь для перемешиваемого раствора и
материала по всему внутреннему пространству резервуара.
Экспериментально установлено, что резервуар с круглым поперечным сечением непригоден, поскольку поток
сжатого воздуха и перемешиваемой жидкости не полностью следует кривизне оболочки, а движется по
траектории эллипса с вертикальной главной осью, причем этот эллипс покрывает лишь часть поперечного
сечения резервуара. Таким образом, циркуляционный или перемешивающий ток замыкается накоротко, т.е.
Часть жидкости и материала в резервуаре остается нетронутой потоком жидкости, создаваемым сжатым
воздухом.
Применение ванны, описанной в данном изобретении, заявлено и указано в нашей параллельно
рассматриваемой заявке № 259323, и пункты формулы изобретения настоящего описания следует понимать
как исключающие такое применение ванны, заявленное в нашем вышеупомянутом описании.
В ходе эксперимента было установлено, что наиболее подходящая форма корпуса резервуара или емкости
соответствует изображению, представленному на прилагаемом схематическом рисунке, на котором показан
резервуар в поперечном сечении. Длина этого элемента пропорциональна желаемой вместимости и не
зависит от высоты или ширины резервуара. Основной размер резервуара — это вертикальное расстояние
между точками 1 и 2.
Описывается кривая 3 с центром 1 и радиусом от 1,50½ до 2,2 расстояния между точками 1 и 2, которая
образует одну из ограничивающих стенок резервуара. Аналогично, с центром 2 и тем же радиусом (каким бы
радиусом он ни находился в пределах указанного выше диапазона), описывается кривая 4. Кривые или
квадранты 3 и 4 соединены участком или стенкой 5, которая касательна к обеим кривым 360 и 4. Таким
образом, высота резервуара в четыре-пять раз превышает расстояние между основными точками 1 и 2, а
длина стенки 5 равна расстоянию между основными точками 1 и 2. 65 Квадрант 7 описывается с центром в
точке 6 и радиусом, в три-четыре раза превышающим вертикальное расстояние между точками 1 и 2. Точка 6
смещается относительно точки 1 на величину, равную желаемому радиусу квадранта 7 за вычетом
вертикального расстояния между основными точками 1 и 2 и радиуса любого из квадрантов 3 или 4. Видно,
что, поскольку радиус 7-го квадранта равен 75 в три-четыре раза больше расстояния между основными
точками 1 и 2, а радиусы 3-го и 4-го квадрантов равны от полутора до двух раз больше расстояния между
основными точками 1 и 2, 80 радиус 7-го квадранта равен от полутора до двух целых двух третей радиуса 3-го
и 4-го квадрантов.
В предпочтительном варианте конструкции радиусы квадрантов 3 и 4 в 85 раз превышают расстояние между
базовыми точками 1 и 2, а радиус квадранта 7 в четыре раза превышает расстояние между указанными
базовыми точками, то есть радиус квадранта 7 вдвое больше, чем радиус любого из квадрантов 3 или 4, и
высота резервуара составляет пять шестых его ширины.
Затем определяются участки 8 и 9 оболочки, причем участок 8 представляет собой вертикальное
продолжение пути, касательного к квадранту 7, а участок 9 находится в вертикальной плоскости на
горизонтальном расстоянии от стены 8, равном от двух с четвертью до трех с четвертью расстояний между
основными точками 1 и 2 или высоте вертикальной стены 5.
Верхние части секций 8 и 9 образуют загрузочное отверстие резервуара, и следует отметить, что самая
верхняя часть секции 8 корпуса расположена выше горизонтальной плоскости, касательной к секции 3, что
исключает перелив жидкости из резервуара.
В точке 10 предусмотрено одно или несколько входных отверстий для сжатого воздуха, траектория движения
сжатого воздуха указана стрелкой. Таким образом, жидкость и материал внутри резервуара поднимаются,
пока сжатый воздух движется по участку с левой стороны или циркуляционной кривой резервуара, показанной
на чертежах, в то время как материал начинает опускаться после достижения своего верхнего положения с
правой стороны, т.е. под отверстием резервуара. Квадрант 7 резервуара, таким образом, называется кривой
падения. В модифицированном варианте конструкции и в случае, когда желательно обеспечить два
альтернативных направления потока сжатого воздуха, например, по часовой стрелке и против часовой
стрелки, нисходящая кривая резервуара исключается, и формируется вторая циркуляционная кривая,
диаметрально противоположная первой, причем две кривые разделены отверстием аналогичной ширины, как
показано в приведенных выше расчетах. В резервуарах такого типа возможно пропускать сжатый воздух в
резервуар через одно или несколько отверстий 10, благодаря чему материал, красильный раствор и сжатый
воздух будут двигаться по часовой стрелке, а по истечении заданного периода времени закрыть такое
отверстие или отверстия и открыть другие в соответствующем положении у основания второй
циркуляционной кривой, так что материал, красильный раствор и сжатый воздух будут двигаться против
часовой стрелки.
Этот метод исключает возможность запутывания материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266229A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ПОЛИЦЕЙСКИЙ>
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 марта 1926 года.
2
6 6,2 2 9 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 сентября 1926 г. № 26,994/26.
Завершено: февраль. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции осей железнодорожных вагонов.
Мы, компания TiE TIMRBN ROLLER BEARING COMPANY, из... Кантон, Огайо, Соединенные Штаты Америки,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к осям железнодорожных вагонов, причем такие оси допускают
дифференциальное движение колес и включают в себя пару отдельных секций оси, установленных на
конических роликовых подшипниках, причем указанные подшипники расположены между концами каждой
секции оси и корпусом для этой секции. Основная цель настоящего изобретения — создание простой и
экономичной конструкции оси для железнодорожных вагонов, которая легко собирается и разбирается для
ремонта или других целей.
Согласно изобретению, две секции оси установлены в общем корпусе оси, а не в отдельных корпусах, как это
было ранее; и каждая секция оси снабжена на своем внешнем конце фланцем, к которому крепится кольцевое
колесо.
Дно указанного корпуса оси имеет наклон вниз к каждому концу, что позволяет смазочному материалу
накапливаться в торцевых частях корпуса, а в середине корпуса оси предусмотрена камера для удержания
смазки. Эта камера может быть образована ребрами, расположенными на внешних концах самых внутренних
роликовых подшипников. Корпус оси может состоять из одного элемента или из двух концевых секций, съемно
соединенных между собой в местах соединения. Если корпус состоит из одного элемента, он может быть
снабжен отверстием посередине. Чашки внутренних роликовых подшипников могут непосредственно
опираться на корпус или могут устанавливаться на опорных элементах, закрепленных на предусмотренных
для этого посадочных местах в корпусе. Эти опорные элементы имеют удобные торцевые ребра,
примыкающие к частям корпуса. Когда используются 50 таких опорных элементов, и корпус имеет отверстие
посередине, края этого отверстия могут иметь расположенные друг напротив друга выемки, с помощью
которых указанные опорные элементы и 55 внутренних роликовых подшипников могут быть вставлены в
корпус.
Указанные опорные элементы чашки могут нести ребристые элементы, образующие вышеупомянутую камеру
для смазки, или же указанный ребристый элемент может быть установлен непосредственно на корпусе.
На прилагаемом чертеже, где – – одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали везде, где
они встречаются.
На рисунке 1 представлен продольный разрез (65°) чуть более половины оси железнодорожного вагона,
воплощающей наше изобретение; опущенная часть аналогична полностью изображенной части.
Рисунок 2 представляет собой аналогичный поперечный разрез 70 слегка модифицированной формы
изобретения; а Рисунок 3 представляет собой детальный план, показывающий отверстие в верхней части
корпуса оси, показанного на Рисунке 2, и крышку 75, расположенную рядом.
Аналогичные секции оси А установлены в корпусе оси В, при этом между концами секций оси А 80 и концами
корпуса В установлены конические роликовые подшипники С, а между внутренними концами секций оси и
средней частью корпуса В установлены конические роликовые подшипники D. Наружный конец каждой секции
оси снабжен кольцевым фланцем Е, к которому крепится, например, болтами F, кольцевой колесный элемент
G.
Роликовые опоры C на наружных концах секций оси A включают конусы 1 90 или внутренние опорные
элементы, прилегающие к выступам 2 на указанных секциях оси 2 -- --A, чашки 3 или наружные опорные
элементы, установленные в торцах корпуса оси B и прилегающие к выступам 4 внутри него, конические
ролики 5, расположенные между указанными чашками 3 и конусами 1, причем указанные ролики 5
расположены большими концами наружу, и сепараторы 6 для удержания роликов на внутренних опорных
элементах.
- Для торцов корпуса оси предусмотрены уплотнительные кольца 7, при этом прокладки 8 предпочтительно
располагаются между кольцами 7 и торцами корпуса.
Конические роликовые подшипники D, расположенные между внутренними концами секций оси A и корпусом
B, включают конусы 9, установленные на уменьшенных концевых участках 10 указанных секций оси A, чашки
11, поддерживаемые в корпусе, и конические ролики 12, расположенные между чашками и конусами, причем
указанные конические ролики расположены своими большими концами друг к другу, то есть своими малыми
концами к внешним концам оси. Внутренние подшипники D регулируются путем перемещения их конусов 9
торцами по оси; предусмотрены средства для удержания указанных конусов 9 в нужном положении: гайка 13 и
стопорная шайба 14 показаны на рисунке 1, а стопорная гайка 15 несколько иной формы показана на рисунке
2.
В конструкции, показанной на рисунке 1, корпус оси B включает в себя ответные секции 16, имеющие
кольцевые фланцы 17 на своих торцах, скрепленные между собой, например, болтами 18. Подшипниковые
чашки 11 установлены в предусмотренных для них посадочных местах 19, например, путем механической
обработки, на внутренних торцах секций корпуса, причем каждая чашка упирается в кольцевое ребро 20 в
корпусе.
В конструкции, показанной на рисунке 2, отдельные элементы 21 установлены в средней части корпуса B для
поддержки подшипниковых чашек 11, причем указанные опорные элементы 21 имеют посадочные места 22, в
которые входят эти чашки. Указанные опорные элементы чашки имеют кольцевые концевые ребра 23,
которые прилегают к ребристым частям 24 корпуса.
— Корпус оси, показанный на рисунках 2, 5f) и 3, имеет центральное отверстие 25 в верхней части,
позволяющее вставлять инструменты для регулировки подшипников D, а также смазывать и осматривать
детали. По обеим сторонам указанного отверстия 25 расположены выемки 26, позволяющие вставлять
опорные элементы 21 в корпус. Для указанного отверстия предусмотрена накладка 27, которая крепится к
нему, например, винтами 28.
Боковые рамы грузовика 29 опираются на торцы корпуса оси B над наружными роликовыми подшипниками C.
Для подшипников C и D предусмотрена соответствующая смазка. Нижняя часть корпусов B, показанных на
чертежах, наклонена вниз навстречу друг другу, так что смазка для наружных подшипников C скапливается в
торцевых частях корпуса. Предусмотрены подходящие средства для формирования камеры смазки для 70
внутренних подшипников D. В конструкции, показанной на рисунке 1, каждая секция оси 16 имеет
выступающее ребро 31, простирающееся по части ее периферии, причем два ребра 31 образуют между собой
75 камеру для удержания смазки. В конструкции, показанной на рисунке 2, каждый опорный элемент чашки
снабжен кольцевым фланцем 32 на своем внешнем конце, причем этот фланец 32 образует камеру для
хранения смазки.
Описанная выше конструкция оси железнодорожного вагона имеет множество преимуществ.
Она значительно легче обычных осей как благодаря своей секционной конструкции и конусности секций оси,
так и благодаря использованию кольцевых колесных элементов, закрепленных на концевых фланцах секций
оси. Торцевые упоры полностью воспринимаются наружными рядами из 90 роликовых подшипников, в
результате чего внутренние подшипники воспринимают только радиальную нагрузку. Все подшипники легко
регулируются, а также несложно осмотреть детали и снять любые из них для ремонта или замены. В
конструкции, показанной на рисунке 1, легко снять половину осевой конструкции (включая одну секцию оси и
ее корпус), не затрагивая остальные 100 частей осевой конструкции. В конструкциях, показанных на обоих
рисунках, любая из секций оси может быть удалена независимо от другой секции оси.
Очевидно, что можно внести множество изменений, не отступая от изобретения, и мы не хотим
ограничиваться только показанной конструкцией.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266230A
[]
РЕЗЕРВ C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1926, Нет, 22 750/26.
Завершено: 24 февраля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для производства колбас.
266,230 Я, Уильям Генри Поттер, работаю с механическим веретеном, пока формируется колбаса.
Инженер-механик, проживающий по адресу: Берлинг-стрит, 2924, Чикаго, штат Иллинойс, США. До
настоящего времени поток мяса через шпиндель был прерван во время образования Америки. Я, гражданин
Соединенных Штатов Америки, объявляю о завершении процесса скручивания. Когда и каким образом
возобновляется поток мяса в соответствии с данным изобретением, необходимо провести его воздействие, в
частности, на мясо (внезапно вытекающее в полном объеме), в соответствии с искаженной частью
следующего утверждения: — оболочка, прилегающая к шпинделю, была достаточной.
Мое изобретение относится к машинам для производства колбас, которые часто лопаются или причиняют
вред, и его целью является расширение оболочки. В соответствии с предусмотренными средствами для
регулирования моего изобретения, поток мяса не прекращается во время операции скручивания, но оболочки,
заполненные таким образом, лишь сужаются до точки, которая не лопнет и не станет чрезмерно растянутой,
позволяя скручивание, но не до точки, из которой увеличение до нормальных связей путем скручивания или
иным способом. Я не думаю, что поток повредит колбасе.
Прекратите поток мяса, пока желаемое скручивание колбасы не будет завершено, ее сжимают, вращая полый
шпиндель 1, который 65 превращает в звенья, но затем просто уменьшите, таким образом, она становится
полой оправкой. Такой скорости потока достаточно, чтобы позволить вращению оправки, предпочтительно
только во время операции формирования звеньев, но только до тех пор, пока не произойдет скручивание
колбасы, при этом увеличение потока от точки непосредственно перед предполагаемым местом
минимального до максимального уровня не приведет к повреждению колбасы.
На прилагаемых чертежах, рис. Оправка крепится к головке 4 1, которая зажимается в сборе с вращающейся
втулкой 5 с помощью зажимного устройства с упором. На рисунке 1 представлен вертикальный разрез головки
4 1.
предпочтительное воплощение моего изобретательского безумия'6. Втулка 5 вращается во втулке 75; на фиг.
2 и 3 показаны поперечные сечения 7-, установленной и привинченной к раме 8, выполненные соответственно
по линиям 2-2 и 3-3 машины. Втулка 5 также поворачивается (см. рис. 1); рис. 4 представляет собой вид
сверху другой втулки 9, которая выровнена с деталью; и рис. 5 показывает измененное положение втулки 7,
которая также удерживается рамой некоторых деталей, изображенных на рис. 2. Зубчатое колесо 10,
проходящее через 80-граммовый вал, пропускает колбасный фарш и, соосно с втулкой 5, зацепляется с
отверстием полого шпинделя 1 в шестерню 11, которая установлена на валу 12.
Оболочка для колбасы 2, надетая на шпиндель А, представляет собой прямозубую шестерню 13,
зафиксированную относительно и показанную в смятом состоянии шестерни 11, которая зацепляется с
прямозубой шестерней 14 на своем левом конце. Оболочка периодически поворачивается, скручивается или
иным образом сжимается в области втулки 5 и оправки 1 через каждые 3 интервала времени, чтобы
сформировать колбасу в звенья. Колбаса должна быть скручена. Шестерня, непосредственно прилегающая к
диску 14, опирается на вал 16. Зарядный конец шпинделя представляет собой двигатель 17, постоянно
вращающий вал 16, упирающийся в который через промежуточный слой червя 90 прижимается мясо, когда
тот выходит через шпиндель, чтобы тянуть 18 на вал двигателя 19 и помогать вытягивать оболочку из
червячного колеса. 0 на валу 10. Сцепление [Price e _ L i - j j 266,230 элемент 21 навинчен на вал 16, а
дополнительный элемент сцепления 22 закреплен на шестерне 14. Кулачок 23 находится в фиксированном
положении относительно элемента сцепления 21. Неподвижный ролик кулачка 24 взаимодействует с
кулачком для разъединения элемента сцепления 21 от элемента сцепления 22.
Когда кулачок выводится из зацепления с роликом кулачка, пружина 25 прижимает элемент сцепления 21 к
элементу сцепления 22, после чего оправка 1 поворачивается, для указанной цели, посредством описанной
зубчатой передачи между элементом сцепления 22 и указанной оправкой. Смазка 27 подается вверх из
емкости 26 с помощью шестерни 14 и попадает к шестерням 13, 11 и 10, а оттуда к соседним подшипниковым
узлам. Излишки смазки удаляются из шестерни 11 рядом зацепляющихся с ней дисков 28 и возвращаются в
емкость 26, не достигая протекающего колбасного фарша.
Для обеспечения потока мяса в меньшем масштабе могут быть использованы любые подходящие средства,
например, показанные слева на рис. 1. Большой подающий цилиндр 29 имеет боковое выходное отверстие 30
на своем верхнем конце, в которое ввинчивается один конец выпускной трубы 31, а другой конец этой
выпускной трубы ввинчивается в выступ 32 на боковой стороне цилиндрического правого клапана 33.
Поршень 34 перемещается вверх в цилиндре 29 с помощью другого поршня, соединенного с ним штоком 86 и
движущегося внутри цилиндра 37, в который через трубу 38 подается воздух под достаточным давлением,
чтобы выталкивать поршни вверх, при этом воздух над поршнем 35 вытесняется через трубу 39. Для
опускания поршней поток воздуха под давлением изменяется на противоположный через трубы 38 и 39.
Средство для выталкивания мяса из цилиндра 29, таким образом, является податливым, чтобы избежать
поломки или заклинивания. «Ватная труба 33 имеет диаметрально противоположные порты 42, 44, которые
горизонтально выровнены с трубой 31, втулкой 5, выходным отверстием в головке 4 и оправкой 1.
Канцелярский магазин! Корпус цилиндрического клапана расположен внутри цилиндрической внутренней
части клапана 38 и соосен с ней, образуя кольцевое пространство. Цилиндрический клапан 40 имеет входное
отверстие 41 того же размера и находится в фиксированном положении относительно входного отверстия 42
в корпусе клапана 33. Клапан 40 имеет выходное отверстие 48, которое находится в фиксированном
положении относительно выпускного отверстия 44 в клапане 33. Цилиндрический клапан 45' плотно
установлен между корпусами клапанов 33 и 40 и имеет диаметрально и горизонтально расположенные
отверстия 46, 47, которые находятся в зоне отверстий 41, 42, 43 и 44. Порт 46 адаптирован для обеспечения
полного согласования с портами 70, 41, 42, 43 и 44. Порт 47 по всем направлениям равен остальным портам и
расширен в обоих направлениях как в горизонтальном, так и в поперечном направлении по сравнению с
другими портами. Клапан 48 вращается в цилиндрическом корпусе клапана 40. Клапан 48 имеет
расположенные диаметрально противоположно и горизонтально основные порты 49 и 50, находящиеся в зоне
расположения других портов.
Клапан 48 имеет два малых отверстия 51 и 52, которые расположены диаметрально противоположно и
находятся в зоне других отверстий, причем эти отверстия расположены под прямым углом к отверстиям 49 и
50.
- Клапан 45 обычно зафиксирован, но может быть повернут в любое выбранное фиксированное положение,
чтобы уменьшить количество мяса, подаваемого через отверстие 42, и адаптировать машину к размеру
производимой колбасы.
С этой целью клапан 45 предпочтительно имеет форму перевернутой чашки с верхним штоком 53, на котором
закреплен рычаг 54. Этот рычаг упирается в штифт 55, который может быть установлен в любое из отверстий
56, расположенных в соответствии с различными положениями регулировки потока мяса, для которых
Соседние файлы в папке патенты