Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4948
.pdf
сульфат натрия, сульфат магния, квасцы или другие сульфаты. Эти добавки могут составлять, скажем, от 5 до
10% или даже больше от содержания твердых веществ в морской воде. Использование морской воды (или ее
смеси с пресной водой), конечно, целесообразно, если мельницы расположены вблизи соленой воды, и при
желании морскую воду можно использовать для варки целлюлозы, а также для части или всей промывки и
варки. Приведены следующие примеры, иллюстрирующие использование очень разбавленных растворов,
которые, как было установлено, позволяют получить более прочную бумагу, по своим характеристикам
напоминающую крафт-бумагу, очень подходящую в качестве высококачественной оберточной бумаги и для
изготовления очень прочных бумажных пакетов, конвертов и т. д. ]2 ПРИМЕР 27.
Пищеварительный раствор готовится из смеси, содержащей 1 1/4 унции равных частей кристаллического
сульфата натрия и кристаллического сульфата магния на каждые пять галлонов жидкости. Это соответствует
примерно 0,2% кристаллизованных солей или примерно 0,1% безводных солей (следует отметить, что обе эти
кристаллизованные соли содержат значительную долю кристаллизационной воды, составляющую в данном
случае чуть более 50% от веса кристаллизованных солей).
Сначала еловую древесину, из которой предстояло приготовить целлюлозу, раскололи топором на куски
длиной около двух футов и размером примерно от трех четвертей дюйма до двух дюймов в квадрате.
Особое внимание следует уделить тому факту, что при таком способе раскалывания древесины не
происходит ее превращения в опилки, а подготовленные таким образом куски древесины не содержат опилок
и древесной муки. В результате практически вся древесина легко перерабатывается в длинноволокнистую
целлюлозу, тогда как при других методах, включая обычные процессы измельчения, значительно большая
часть отдельных волокон разрезается или ломается. Затем куски древесины были упакованы в клетку,
помещены в биореактор и залиты раствором. В данном конкретном случае часть древесины была частично
сухой, а часть имела влажность 10%, 30% и 50%, и сверху на клетку с древесиной была помещена тяжелая
перфорированная железная пластина, чтобы предотвратить ее всплывание. Было использовано достаточное
количество жидкости, чтобы полностью погрузить куски древесины и заполнить биореактор примерно на два
дюйма ниже края. Затем крышку варочного котла надевали и закрепляли болтами, после чего содержимое
котла нагревали газовым пламенем в нижней части котла до тех пор, пока температура внутри котла не
поднялась примерно до 212 °F (100 °C). После этого нагрев выключали, и котёл с его содержимым оставляли
на ночь, в течение которой жидкость, конечно же, остывала, а куски дерева полностью пропитывались
варочным раствором.
На следующее утро биореактор прогрели, не снимая крышки, до тех пор, пока в нем не было достигнуто
давление около 80 фунтов, о чем свидетельствовал пароизмерительный манометр, расположенный на
крышке биореактора. Температура на этом этапе составляла около 300 °C, после чего нагрев был снижен,
чтобы поддерживать это состояние в течение примерно двух с половиной часов, после чего газовое пламя
было погашено, и реактору дали остыть до тех пор, пока давление не упало примерно до атмосферного.
Затем биореактор был открыт, древесная клетка извлечена, а клетка I 266,168 с ее содержимым помещена в
резервуар с водой и оставлена там на короткое время, скажем, на 45 минут.
Часть кусков древесины затем измельчали легким ударом молотка о твердую поверхность, после чего
материал пропускали через измельчитель, превращая его в грубую пульпу, которая затем подавалась в
дробильную машину, при этом вальцовый барабан поднимали примерно на 25 оборотов от указанной
пластины, и начиналось измельчение материала. Примерно с интервалом в полчаса валик мешалки опускали
на один-два оборота за раз, и процесс очистки продолжался около четырех-пяти часов, по истечении которых
обнаруживалось, что приготовленный материал превратился в однородную пульпу, часть которой затем
раскатывали для получения высококачественной бумаги, по внешнему виду напоминающей крафт-бумагу, но
по прочности превосходящей обычную крафт-бумагу.
В этом примере мы ни на одном этапе процесса не вымывали межклеточные материалы и не использовали
никаких сит, в результате чего полученный продукт составлял около 90% сухого веса обработанной
древесины: продукт представлял собой практически «пластиковую древесину», свободную от стружки и грязи,
с полным содержанием компонентов древесины, за исключением водорастворимых веществ.
Пример 28.
В этом примере используется бальзамическая древесина, а пищеварительный раствор состоит из сульфата
натрия и сульфата магния в приблизительно молекулярных пропорциях, а именно около половины унции
кристаллического сульфата магния (MgSO·2O) и около трех четвертей унции кристаллического сульфата
натрия (NaSO·2O) на пять галлонов воды.
В других партиях, изготовленных аналогично примерам 27 и 28 (110), обрабатывались доски из свежей сосны
размером примерно 1 х 27 х 24 дюйма.
Аналогичным образом мы обрабатывали круглые заготовки из ели и сосны диаметром от 6 115 до 7 дюймов и
длиной 2 фута, как свежие, так и сухие, некоторые с сучками, при этом все заготовки не раскалывались и не
скалывались.
При обработке этих крупных кусков особое внимание уделялось тщательному пропитыванию 120 блоков
варочным раствором, температура которого не превышала 220 градусов по Фаренгейту.
Затем их пропускали через дробильные валки в торцевом направлении, после чего измельчали и
формировали, как описано выше. 125 Операция была проведена в соответствии с вышеописанным, и готовый
продукт оказался примерно такого же качества, как описано выше, как по прочности, так и по внешнему виду.
стр. 266,168 Пример 29. Зеленая сосновая древесина, подготовленная тем же способом.
Способ приготовления, аналогичный тому, как еловая древесина в примере 927 варилась в растворе,
содержащем 11/1 унции на 5 галлонов смеси сульфата натрия, сульфата магния и сульфата алюминия (все
кристаллические соли, содержащие в среднем около 50 % воды), причем эти три соли находились в
пропорциях, приблизительно соответствующих их молекулярной массе.
Детали этой операции были в основном такими же, как в Примере 27, и была получена целлюлоза очень
высокого качества. Следует обратить внимание на то, что в процессе данного изобретения древесина или
другие растительные остатки могут быть в зеленом, сухом или влажном состоянии, по желанию, и во всех
случаях целесообразно тщательно пропитать древесину раствором для разложения, прежде чем повышать
температуру значительно выше 212 °F. Этого можно достичь путем создания давления, предпочтительно,
когда температура не значительно превышает 212 °F, а в некоторых случаях созданию давления может
предшествовать вакуумная обработка в варочном котле.
Можно использовать куски дерева любого размера, которые могут быть пропитаны раствором в течение,
скажем, 3-4 часов при давлении 85 фунтов и температуре 325 градусов по Фаренгейту.
В качестве примеров конкретных смесей солей, которые можно использовать в дополнение к
вышеперечисленным, мы упомянем сульфат натрия и сульфат железа, а также сульфат натрия, сульфат
магния и морскую соль или нитрат натрия, а также смеси сульфата натрия и каинита. Количество этих
различных солей можно регулировать в большей или меньшей степени, но в данной модификации
предпочтительны количества от примерно 0,05% до примерно 0,2% (в пересчете на безводные соли) от
общей концентрации.
В качестве единственных (или, по крайней мере, основных) ингредиентов пищеварительного раствора могут
использоваться различные другие соли в пропорциях, указанных выше. Примерами таких солей являются
сульфат железа, сульфат меди, сульфат цинка, каинит, морская соль, нитрат натрия. Эти соли используются
как по отдельности, так и в виде смесей, в общей концентрации значительно ниже 1%, предпочтительно от
0,05% до 0,5%1. Также можно использовать морскую воду, разбавленную до такой концентрации.
В описанных выше экспериментах воздух, первоначально находившийся в верхней части реактора, не
удалялся во время нагрева раствора, поэтому давление было несколько выше, чем обычно соответствует
используемой температуре, или, иными словами, температура была несколько ниже, чем соответствовало бы
используемому давлению. Подходящая температура составляет примерно от 65 до 300-375 градусов по
Фаренгейту.
На практике, при различных модификациях процесса, выяснилось, что целесообразно использовать
железный варочный котёл без футеровки, что, конечно, делает процесс дешевле, а в котле определённого
размера отсутствие толстой кирпичной футеровки оставляет место для большего количества материала и,
соответственно, большего количества варочного раствора. Представляется целесообразным использовать
железо (или сталь) в контакте с варочным раствором, поскольку, как представляется, это позволяет получить
лучшие результаты, возможно, благодаря каталитическому действию железа. По всей видимости,
пищеварительный раствор не оказывает существенного химического воздействия на железо.
Для нагрева жидкости в варочном котле, а также для ее охлаждения, пар и холодная вода, соответственно,
могут пропускаться через змеевик, расположенный в указанном варочном котле.
На практике этот процесс позволяет использовать растворы не менее четырех раз (при желании, время от
времени вносятся небольшие добавки новых химических веществ для компенсации механических потерь).
Настоящее изобретение также охватывает продукты переработки мякоти, образующиеся в отсутствие солей
цинка в пищеварительном растворе.
Как указано выше, использование соединений цинка в пищеварительном растворе во многих случаях
нежелательно, поскольку было установлено, что невозможно вымыть все 100 ЕД следов солей цинка из
мякоти обычными методами промывки или даже более тщательной промывкой, а присутствие в волокнах
даже очень малых количеств солей цинка, по-видимому, приводит к ухудшению качества волокна, особенно
при длительном хранении.
Использование соединений цинка в пищеварительном растворе также приводит к тому, что часть
межклеточного цементирующего вещества 110 превращается в несколько липкое вещество, которое в
некоторых случаях может препятствовать изготовлению бумаги, например, на проволочном сите машины
Фордринье. Этот результат поразительно отсутствует при использовании сульфата магния 1 1b или сульфата
алюминия с солями натрия или калия, каинитом и тому подобными веществами.
Вероятно, при использовании солей цинка в пищеварительном растворе небольшие количества
нерастворимых соединений цинка могут осаждаться на волокнах или внутри них, и их невозможно будет
вымыть.
В данном случае предпочтительными продуктами переработки целлюлозы являются те, которые получают
путем использования растворов для переваривания, содержащих соединения натрия, магния, алюминия,
калия, кальция, а именно растворимые соли этих металлов, включая C, 266,168, сульфаты, хлориды и
нитраты в частности, к которым также могут быть добавлены другие металлы, такие как железо, а также
перечисленные выше, при отсутствии цинка или его значительных количеств.
Целлюлозная масса состоит, по существу, из отдельных волокон, каждое из которых несет свою
первоначальную оболочку из лигнина, причем эти волокна практически не изменены по длине и прочности, и
содержат примесь в большей или меньшей степени межклеточного цементирующего материала из древесины
или другого обработанного материала в мелкодисперсном состоянии. Такая мякоть в предпочтительном виде
также не содержит стружки и следов солей цинка, хотя она может содержать и обычно содержит следы или
небольшие количества солей, используемых в пищеварительных растворах, с помощью которых она была
приготовлена. Однако анализы показывают, что отдельные волокна не содержат лигнина, а также волокна,
обработанные восстановленным сульфитом, и имеют различную цветовую реакцию.
Разумеется, следует понимать, что продукция может также содержать проклеивающие агенты, такие как
канифоль, декстрин, каучуковый латекс или другие эмульгированные клейкие воскообразные смолистые,
асфальтовые или маслянистые материалы, или продукты их реакции с квасцами, сульфатом алюминия или
другими проклеивающими агентами, как это обычно бывает в данной области техники.
Количество мелкодисперсного межклеточного цементирующего материала может быть практически таким же,
как в исходной древесине или других материалах, подвергнутых термической обработке, или же его часть
могла быть удалена в результате промывания. Это межклеточное цементирующее вещество, после
термической обработки, в результате которой оно становится рассыпчатым, и после измельчения, не
проявляет никакой склонности к прилипанию к проволочной сетке бумагоделательной машины, а действует
как наполнитель в бумаге или других конечных продуктах.
Полученная целлюлоза, конечно же, отличается от «древесной пульпы» или фиеханической пульпы тем, что
последняя практически не обладает текстильной прочностью, тогда как целлюлоза, используемая в
настоящем изобретении, очень прочная. Продукт в данном случае обычно имеет несколько более светлый
цвет, чем целлюлоза, полученная из того же материала с использованием солей цинка в качестве раствора
для разложения или в качестве компонента раствора для разложения. «Еще одним важным продуктом в
данном случае является межклеточное цементирующее вещество, и, как указано выше, любая желаемая его
часть может быть вымыта из пульпы, например, в дробилке или после операции дробления, а часть этого
вещества также может быть вымыта из пульпы после операции измельчения и до дробления».
Следует понимать, что в процессе варки и измельчения древесные цементирующие вещества в значительной
степени измельчаются до предельной тонкости помола, но не становятся растворимыми в воде. Следует
понимать, что количество межклеточного цементирующего материала, изначально присутствующего в
пищеварительном тракте, в значительной степени зависит от конкретного вида древесины или другого
растительного материала, используемого в процессе пищеварения.
При описанном выше методе, когда часть межклеточного цементного материала вымывается из пульпы,
образуется суспензия, содержащая межклеточный цементный материал в мелкодисперсном состоянии,
переносимый значительным количеством водной жидкости, такой как вода. Суспензию можно оставить
отстаиваться, в результате чего цементирующее вещество выпадает из жидкой среды, после чего последнюю
можно слить, или же ее можно пропустить через мелкие сита для отделения межклеточного цементирующего
материала. Жидкая суспензия, как правило, может быть пропущена через фильтр-пресс или центробежный
сепаратор, в результате чего образуется, скажем, пастообразная масса, содержащая цементирующий
материал древесины, обычно с небольшим количеством более тонких волокон, и, как правило, содержащая
больше или меньше воды.
Затем цементный материал можно заливать в формы, или предварительно обработать проклеивающими
агентами, гидроизоляционными агентами, красителями и тому подобными веществами, или, при желании,
добавить наполнители 10 (0) до или во время формования. Затем эту массу можно отформовать в любую
желаемую форму под низким или высоким давлением с помощью формовочных штампов или других
формовочных устройств, чтобы получить различные изделия, полезные в различных областях искусства.
Если необходимо повысить прочность текстиля, перед формованием в межклеточный цементный материал
110 можно добавить смолистые материалы (натуральные или искусственные). Часто целесообразно
добавлять проклеивающие материалы, такие как канифоль, каучуковый латекс, масляные эмульсии,
асфальтовые эмульсии или их смеси, а затем добавлять осаждающие агенты, такие как сульфат алюминия
или его эквивалент. В модифицированном варианте формованные изделия могут быть сначала пропитаны
проклеивающим агентом, а затем проклеивающим агентом 120.
Формованные изделия (без использования наполнителей или других добавок) имеют небольшой вес и обычно
коричневатый цвет (в высушенном на воздухе состоянии), примерно такой же, как у кожи, дубленой по методу
Хельса-Оксли, но могут быть изготовлены в любом желаемом цвете с помощью красителей и т. д. Кроме того,
(даже если не используется водоотталкивающее средство) они достаточно водостойки после высыхания на
воздухе, поэтому при желании их можно добавлять во время обработки пропиткой. Проклеивающие и
гидроизоляционные добавки предпочтительно добавляют после удаления такого количества цементного
межклеточного материала, которое необходимо удалить. При желании, целлюлозу можно наносить в виде
листа или на лист ткани, к которому она легко прилипнет.
[После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266169A
[]
Резервный полицейский
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 апреля 1926 года. № 11419/26.
Слева полностью: Январь. 6,1927.
266,16i9 Завершено. Принято: февраль. 24, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мыльных таблеток или связанные с ним.
Мы, Эдвард Генри Уайлд, проживающий по адресу: Оклендс-роуд, 101, Ханвелл, графство Мидлсекс, и Лидия
Энн Кармайкл, проживающая по адресу: Ределиф-сквер, 28, Лондон, юго-запад 10, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к производству мыльных таблеток и имеет своей целью обеспечить возможность
использования мыльной таблетки до полного или почти полного износа без риска поломки из-за ее тонкости, а
также возможность украшения мыльной таблетки изображениями, рекламой или подобными материалами
таким образом, чтобы украшение сохраняло свой вид дольше, чем само мыло.
С этой целью и в соответствии с данным изобретением, таблетка мыла имеет углубление и канавку или
желобок по краям углубления, в которое с помощью клея крепится бумажная или аналогичная этикетка того
же размера, что и углубление, а затем она обрабатывается водоотталкивающим веществом, которое,
покрывая этикетку и стекая по ее краям в канавку или желобок, защищает указанную этикетку, предотвращая
ее разрушение по мере износа мыла в процессе использования.
Гидроизоляция может быть осуществлена путем нанесения раствора целлюлозы или расплавленного
парафина, или в некоторых случаях сначала может быть нанесен один, а затем другой.
На этикетке, прикрепленной к таблетке мыла, может быть изображен рисунок или просто рекламный
материал, и в процессе использования мыло будет стираться, пока не останется только указанная этикетка,
возможно, с очень тонким слоем мыла, при этом водоотталкивающий материал, которым была покрыта
этикетка, предотвращает ее разрушение, особенно по краям, и достаточно укрепляет ее, чтобы удерживать
мыло даже при сильном истончении. Таким образом, этикетка сохраняется дольше, чем сам таблетка мыла, и
украшение остается на месте до конца, что является важной особенностью рекламных материалов.
Датировано 30 апреля 1926 года.
— А. М. и У. М. Кларик, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, 55 W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мыльных таблеток или связанные с ним.
Мы, Эдвард Генри Уайлд, проживающий по адресу: Оклендс-роуд, 101, Ханвелл, графство Мидлсекс, и Лидия
Энн Кармайкл, проживающая по адресу: Ределиф-сквер, 28, Лондон, юго-запад 10, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к таблеткам мыла, на каждую из которых прикреплена этикетка с
изображением, рекламным или подобным содержанием, защищенная внешним покрытием из парафина или
другого водоотталкивающего материала.
В соответствии с данным изобретением, таблетка мыла имеет канавки, соответствующие краям
прикрепленной к ней этикетки с помощью клея, а затем обрабатывается водоотталкивающим веществом,
которое покрывает этикетку и заполняет канавку.
Предпочтительно, мыльная таблетка имеет углубление и канавку или желобок по краям углубления, в которое
с помощью клея крепится бумажная этикетка того же размера, что и углубление, а затем она обрабатывается
водоотталкивающим веществом, которое, покрывая этикетку и стекая по ее краям в канавку или желобок,
защищает указанную этикетку, предотвращая ее разрушение по мере износа мыла в процессе использования.
Гидроизоляция может быть осуществлена путем нанесения раствора целлюлозы или расплавленного
парафина, а в некоторых случаях — сначала одного, а затем другого.
Один из вариантов изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 изображен
центральный продольный разрез усовершенствованной мыльной таблетки, а на фиг. 2 — аналогичный вид
после того, как таблетка почти полностью стерлась.
C. Как показано на рисунке, таблетка мыла a имеет углубление b на одной из своих граней, а края этого
углубления имеют канавки или желобки, как показано на рисунке c. Бумажная или подобная этикетка d,
имеющая практически ту же площадь поверхности, что и углубление b, закрепляется в нем с помощью клея
(не показан), так что ее края заходят в канавки c, и затем эта этикетка покрывается расплавленным
парафиновым воском или другим водоотталкивающим веществом, как в пункте e, которое не только
покрывает этикетку d, но и затекает за ее края в канавки c.
На этикетке, прикрепленной к таблетке мыла, может быть изображен рисунок или просто рекламный
материал, и в процессе использования мыло будет стираться до тех пор, пока не останется только эта
этикетка, возможно, с очень тонкой пластинкой мыла, как показано на рисунке 2, причем водоотталкивающий
материал, которым была покрыта этикетка, предотвращает ее разрушение, особенно по краям, и достаточно
укрепляет ее, чтобы удерживать мыло даже при сильном истончении. Таким образом, этикетка d 55
сохраняется дольше, чем срок полезного использования таблетки мыла a, и украшение остается на месте до
конца, что является важной особенностью рекламных материалов.
В некоторых случаях углубление b может быть опущено, а этикетка d закреплена на рифленой поверхности
таблетки a.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266170A
[]
Резервный полицейский
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 мая 1926 г., № 11800/26.
19 июля 1926 г. № 18057/26.
Один полный левый: октябрь. 18, 1926.
Завершено: февраль. 24, 1927.
266,170 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11 800, 1926 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся петель для очков и линз из черепаховой скорлупы и аналогичных
материалов.
Я, Гарри Ньюболд, проживающий по адресу: Prescription House, Goswell Road, Лондон, E.C. 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованию шарниров для очков и линз из черепаховой скорлупы и
подобных материалов и имеет своей целью создание шарнира, который выглядит более аккуратно, чем
шарниры, изготовленные ранее.
Ранее было принято крепить каждый из шарнирных элементов к раме с помощью двух штифтов, проходящих
через указанный шарнирный элемент и непосредственно через раму, так что оба конца выступали наружу
рамы.
Согласно моему изобретению, я прикрепляю шарнирные элементы к раме с помощью двух штифтов, один из
которых проходит через указанный шарнирный элемент и раму известным способом, а другой проходит через
шарнирный элемент и затем изгибается под прямым углом в материале рамы.
На практике конец изогнутого штифта, крепящего шарнирный элемент к оправе объектива, входит в паз, в
который входит линза. Этот паз имеет выемку или прорезь в этом месте, благодаря чему линза
предотвращается от осевого перемещения в пазу и надежно удерживается в нужном положении. В случае
шарнирного элемента, прикрепленного к дужке, конец изогнутого штифта входит в конец дужки, соприкасаясь
с концом оправы линзы.
Описанный выше способ изготовления позволяет избежать обнажения концов обоих штифтов, и,
следовательно, получается шарнир с аккуратным внешним видом.
Датировано 5 апреля 1926 года. G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, Finsbury, E.C. 2, агенты заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 18057, 1926 г.
Усовершенствования, связанные с очками или подобными изделиями.
Я, Генрих Ньюболд, проживающий по адресу: Prescription House, Goswell Road, Лондон, E.C. 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям [Цена 1]-] в очках или подобных им изделиях и имеет своей
целью обеспечить средства для предотвращения смещения или вращения цилиндрических или составных
линз в их оправах или оправах.
С этой целью, согласно изобретению, 269,1t' я предусматриваю свободную пластину между двумя
внутренними рифлеными частями конца окулярной проволоки или соединительными элементами смежных
или и входит в зацепление с периферийным пазом или соприкасающимися концами передней части очков,
углубление, образованное в линзе. В этом свободном соединении пластина, выступающая в паз,
предотвращает смещение линзы в оправе, которая снабжена выемкой или пазом для зацепления с указанной
пластиной. В подходящей конструкции согласно изобретению я предлагаю металлическую пластину, которая
вставляется между двумя секциями 7 типа цельного разъемного шарнирного соединения.
известного типа сустава с раздвоенными суставами. Дата: 19 июля 1926 года.
и снабжена соответствующим отверстием, позволяющим штифту и винту концевой детали или соединения G.
F. REDFERN & Co. функционировать обычным образом. - 15, Саут-стрит, Финсбери, E.C. 2, указанная
пластина изготовлена таким образом, чтобы она выступала в сторону Агентов Заявителя.
Aet.o.h Applcant - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с очками или подобными изделиями.
Я, ИАР Р. НЬЮБОЛДН, проживающий по адресу: Prescription House, Goswell Road, London, E.C. 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям очков или подобных им изделий, и в частности: к
очкам, изготовленным из материала, похожего на черепаховую скорлупу, и имеющим средства для
предотвращения смещения или вращения цилиндрических или составных линз круглой формы в их оправах
или дужках, причем такие средства включают в себя фиксирующий элемент, закрепленный на каждой дужке
или оправе очков или подобных изделий и выступающий в паз для закрепленной на нем линзы, при этом
периферия указанной линзы имеет выемку для зацепления с указанным элементом.
До настоящего времени этот фиксирующий элемент был неотъемлемой частью шарнира, соединяющего
оправу или дужку очков.
5.5 Согласно настоящему изобретению, каждая оправа для очков или линз снабжена фиксирующим
элементом, отдельным от шарнира, для соединения с выемкой в линзе.
подходящее устройство для осуществления изобретения в связи с этим.
Очки или подобные изделия, имеющие шарнирные элементы. Я прикрепляю шарнирные элементы к оправе с
помощью двух штифтов, как обычно. Один из них проходит через указанный шарнирный элемент и оправу
известным способом, а другой проходит через шарнирный элемент и затем изгибается под прямым углом в
материале оправы. Конец изогнутого штифта фиксирует шарнирный элемент к оправе линзы, входя в паз, в
который входит линза, имеющий в этом месте выемку или прорезь, так что указанная линза предотвращается
от осевого перемещения в пазу и надежно удерживается на месте указанным штифтом. В варианте 75, где
шарнирный элемент крепится к дужке, я использую два штифта, как описано выше, при этом конец изогнутого
штифта входит в конец дужки и соприкасается с концом оправы линзы. 80 Описанный выше способ
конструкции, помимо предотвращения вращения линз, исключает обнажение концов обоих штифтов, и,
следовательно, получается шарнир с аккуратным внешним видом.
В другом варианте крепления линз, предотвращающем их вращение, я предлагаю металлическую пластину
или элемент, который вставляется между двумя секциями или торцом 90 или соединительными элементами
известного шарнирного соединения, образованного смежными или соприкасающимися концами оправы очков,
и снабжен соответствующими отверстиями, позволяющими крепежным штифтам или винтам торца 95 или
соединения функционировать обычным образом.
Указанная пластина изготовлена таким образом, что она входит во внутреннюю рифленую часть окуляра или
оправы и зацепляется с периферийной выемкой или пазом в линзе. Таким образом, предотвращается
смещение или вращение линзы вокруг оправы очков.
Соединение, сконструированное описанным образом, практически неотличимо от известного типа цельного
разъемного шарнирного соединения, если его скрепить винтами.
Для полного понимания изобретения я опишу его, сославшись на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез сзади, показывающий одну линзу и ее поддерживающую оправу
очков, изготовленных в соответствии с изобретением. 11; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез
частей, показанных на рисунке 1, причем разрез выполнен по линии 2-2 последнего рисунка. На рисунке 3
представлено изображение, аналогичное рисунку 1, но с частично отрезанной частью рамки,
демонстрирующей средства предотвращения вращения объектива.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 3, но с линзой, извлеченной из оправы.
Рисунок 5 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, иллюстрирующее модификацию
изобретения.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез частей, показанных на рисунке 5, причем разрез выполнен
по линии 6-6 последнего рисунка.
Рисунок 7 представляет собой вид сбоку, перпендикулярный рисунку 5, а рисунок 8 — вид части рисунка 5, но
с линзой, извлеченной из рамы.
Обращаясь к рисункам 1–4, a — одна из линз очков, a' — периферийная выемка в ней, а b — оправа из
черепаховой скорлупы или подобного материала с канавкой c для указанной линзы. d — одна из дужек, а e и
e' — элементы, соединенные шарнирно штифтом, благодаря которому дужка шарнирно крепится к оправе b,
причем элементы e и e' соответственно крепятся к оправе b и дужке cd, каждый парой штифтов g, h.
g — это штифт каждого из крепежных штифтов, проходящий через шарнирный элемент и часть, к которой
последний прикреплен известным способом, в то время как штифт h каждой указанной пары изогнут, причем
штифт, крепящий шарнирный элемент e к раме b, входит в паз c и входит в выемку a' в линзе a, так что
последняя защищена от вращения в раме b. Изогнутый штифт h, крепящий элемент el к дужке d, контактирует
с оправой линзы, как это четко показано на рисунке 2.
В конструкции, изображенной на рисунках 5–8, i. i представляют собой две секции или концевые или
соединительные элементы, образующие шарнирное соединение на оправе b, позволяющее последней 50
открываться для установки линзы, и между которыми шарнирно закреплена заушная часть d, причем
указанные секции закреплены винтами j, kL, на которых шарнирно закреплена заушная часть. 1 представляет
собой металлическую пластину 55, которая вставлена между двумя секциями i, i и снабжена отверстиями для
винтов j, k, благодаря которым она удерживается в нужном положении, и которая образует шарнирный штифт
для заушной части. Указанная пластина 60 входит в паз рамки b и зацепляется за периферийную выемку a' в
линзе a. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты