Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4948
.pdf
Один профиль (16) представляет собой выпуклую дугу окружности; другой профиль (17) представляет собой
вогнутую дугу окружности того же радиуса. Форма таких профилей зубьев не зависит от количества зубьев
шестерни, в отличие от ранее известных профилей зубьев.
При определении профилей зубчатых передач, изготовленных в соответствии с данным изобретением, в
нормальных сечениях, профили зубьев в таких сечениях будут представлять собой дуги окружности.
Однако, если шестерни изготовлены в соответствии с модифицированным вариантом исполнения, в котором
профили зубьев определяются по окружным сечениям, то профили будут представлять собой дуги
окружности в окружных сечениях.
Согласно настоящему изобретению, зацепление между любой парой нормальных профилей зубьев или
любой парой окружных профилей зубьев косозубых шестерен с параллельными осями происходит в каждой
нормальной или окружной плоскости теоретически только мгновенно, а на практике — только при небольшом
угле поворота шестерен. Затем зацепление переходит к профилям зубьев в следующей смежной нормальной
или окружной плоскости, последовательно перемещаясь с одной стороны шестерни на другую. Этот механизм
отличается от механизма обычных косозубых передач с одинаковой высотой зубьев, в которых зацепление
между любой парой обычных профилей зубьев или любой парой профилей зубьев по окружности происходит
в каждой плоскости за счет значительного угла поворота 70 зубьев.
Хотя приведенные выше и последующие замечания относятся, в частности, к теоретическим профилям
зубьев, которые передают истинное равномерное движение, опираясь на всю свою длину (7,5), следует
понимать, что на практике могут быть допущены небольшие отклонения от такой теоретической формы, как
это обычно бывает в других типах зубчатых передач. Такие отклонения заключаются, в частности, в
смягчении краев и корней зубов, как это хорошо известно и как более подробно показано на рисунке 4.
Активная часть профиля зуба шестерни предпочтительно располагается вне делительной окружности (20),
см. рис. 1 и рис. 3, в то время как профиль сопряженной шестерни находится внутри ее делительной
окружности (21). Активный профиль представляет собой единую дугу окружности, центр которой
предпочтительно расположен на окружности расположения мячей. Кроме того, для обеспечения желаемых
пропорций радиусы смежных профилей определяются из разных центров, при этом центр выпуклого профиля
находится вне зуба, к которому он принадлежит, а центр вогнутого профиля — вне зубного пространства, к
которому он принадлежит. Предпочтительно радиус профиля должен быть равен от половины до полутора
раз нормального шага.
Центры двух несмежных профилей могут совпадать. В данном случае центры профилей расположены
посередине зуба или посередине межзубного промежутка, см. рисунок 1. Или, при желании, каждый профиль
может иметь свой собственный центр, см. рисунок 3. 105 Различные центры профиля боковой поверхности
зуба образуют спираль, которая расположена практически на делительной поверхности рассматриваемой
шестерни и может называться линией центра профиля. 110 На рисунке 2 показано тесное соприкосновение
двух сопряженных профилей до и после теоретического образования сетки или контакта. Теоретическая сетка
располагается в позиции 30; но даже когда профили находятся в позициях 31, 311 и 32, 321, они расположены
настолько близко друг к другу, что происходит фактический контакт.
На рисунке 2 показано зацепление шестерни и рейки, однако принцип действия остается практически тем же
как на паре наружных шестерен, так и на шестерне и внутренней шестерне.
- На рисунках 5 и 6, 33 и 34 показаны математические или теоретические линии контакта двух шестерен в
любой момент времени, но, согласно вышеизложенному, определенный контакт все же происходит на всей
площади 35-36, 37-38. Стороны сопрягаемых зубов отличаются друг от друга как минимум на 130 i r r 2BB,1ffS
и следуют друг за другом в непосредственной близости.
Таким образом, становится понятно, что шестерни, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением,
имеют гораздо большую площадь поверхности.
Прочность выше, чем у соответствующих шестерен с эвольвентными зубьями. Также установлено, что данная
форма зуба очень благоприятно влияет на смазочную пленку на зубах, и что толщина последней значительно
больше, чем у известных форм зубов. Это существенно влияет не только на срок службы шестерен, но и на
бесшумность работы.
Интересной особенностью данной 5-зубчатой формы является также то, что любая пара сопряженных
профилей имеет одинаковую длину по всей длине. У известных форм зубов соответствующие элементы
профилей сопряжения всегда различаются по длине, за исключением непосредственной близости к
окружностям расположения смолы.
Таким образом, существующая зубчатая система будет демонстрировать не только меньший износ, но и
более равномерное и равномерное распределение износа.
Когда межосевое расстояние пары шестерен может поддерживаться лишь приблизительно в процессе
эксплуатации, радиус выпуклого профиля (40 на рис. 4) предпочтительно выбирают несколько меньшим, чем
радиус вогнутого профиля (41), см. рис. 4.
Теперь будет продемонстрирована теоретическая точность варианта осуществления моего изобретения, в
котором нормальные профили зубьев представляют собой выпуклые и вогнутые дуги окружности одинаковой
длины (по оси Яди). Поверхность зуба такого типа можно рассматривать как часть поверхности, например,
охватываемой или выметаемой сферой, движущейся вдоль спирали.
Это становится понятным, если представить, что сфера движется в направлении прямой линии контакта
между делительными поверхностями пары шестерен таким образом, что центр сферы перемещается вдоль
этой линии, а две шестерни вращаются в обратном соотношении к числу своих зубьев.
Подобная сфера обозначена пунктирными линиями под номером 42 на рисунке 5.
В ходе указанного движения центр сферы будет описывать две спирали, по одной на каждой поверхности
питча, которые соприкасаются в центре сферы в силу равенства углов спирали. Сама сфера будет описывать
спиральную трубчатую поверхность на каждой из двух шестеренок или тел. Математически легко доказать,
что сфера соприкасается с каждой из трубчатых поверхностей вдоль большой окружности, плоскость которой
перпендикулярна касательной к спирали в центре сферы, и что, следовательно, две трубчатые поверхности
соприкасаются со сферой вдоль одной и той же линии (33 на рисунке 5). Следовательно, они также
контактируют друг с другом вдоль указанного главного круга (33).
Следует понимать, что указанная сфера вводится исключительно в целях точного доказательства и, как
правило, не принимает участия в фактическом производстве ни одной из шестерен. Таким образом, возможно
реализовать часть одной из указанных трубчатых поверхностей в виде выпуклой поверхности, то есть в виде
части спирального стержня или части внешней поверхности спиральной трубки, а соответствующую часть
другой из указанных 75 поверхностей — в виде вогнутой поверхности или внутренней поверхности такой
трубки, причем части выбираются таким образом, чтобы избежать взаимного влияния.
Было установлено, что при использовании участков, как показано на рисунках 1-3, удается избежать помех
между остриями зубов и 80 профилями зубов.
Из приведенной выше математической схемы следует, что сконструированные таким образом шестерни будут
иметь не только точечный контакт, но и контакт друг с другом по всей активной поверхности в любой момент
времени, передавая истинное равномерное движение, то есть они будут воспроизводить движение,
используемое при формировании указанных трубчатых поверхностей зубьев в соответствии с
вышеизложенным.
Новая форма зубьев может быть также применена в случае, когда, согласно описанной математической
модели, сфера движется с изменяющейся скоростью вдоль линии контакта поверхностей делительной
окружности по сравнению со скоростью вращения шестерен. Поверхности, выточенные в двух шестернях, тем
не менее, будут соприкасаться со сферой и друг с другом вдоль одной и той же линии.
Изобретение также применимо к коническим зубчатым передачам и даже к зубчатым передачам с угловым
расположением непересекающихся осей.
В этих случаях также можно рассматривать сферу постоянного радиуса 106, движущуюся вдоль линии
контакта двух поверхностей шага, так что кривые, описываемые центром сферы на двух поверхностях шага,
соприкасаются друг с другом в центре указанной сферы 110.
Зубчатые передачи, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть получены путем
зубофрезерования, фрезерования дисковыми или концевыми фрезами, шлифования, профилирования и
строгания. Две шестерни пары изготавливаются парой инструментов, имеющих вогнутый и выпуклый профили
режущей кромки соответственно. Во всех случаях для получения математически точных зубьев может
использоваться инструмент с действительно круглым режущим профилем (12°), при этом радиус инструмента
равен радиусу профиля зуба.
Шлифовка зубьев таких шестерен особенно проста, поскольку это можно сделать, относительно перемещая
вращающийся шлифовальный круг с идеально круглым профилем вдоль зубьев, а шлифовальные круги
можно легко и точно выровнять по дуге окружности. 130 _4. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266164A
[]
ОТВЕТСТВЕННЫЙ ПОЛИЦЕЙСКИЙ против
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
2669164 Дата подачи заявления: 8 апреля 1926 года. № 9314/26.
L - Завершено слева: dan, 29, 1927V - Завершено. Принято: фев. 24, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пружинных кнопок или штифтов и гнезд: крепежные элементы.
Я, Томиас Мортон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудли, Оксфорд-роуд, Мозли, город
Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к пружинным застежкам типа «кнопка» или «шпилька с гнездом», в которых раздвоенная пружина
или подобный упругий фиксатор в одной части приспособлены для съемного соединения с канавкой или
выступом в другой части. Подобные крепежные элементы используются для различных целей, например, для
изготовления капотов или чехлов для автомобилей и других транспортных средств, а также для предметов
одежды.
Некоторые виды таких застежек снабжены устройством для разблокировки защелки, и обычно для работы
этого устройства требуется либо нажатие, либо потягивание, либо поворот. Ввиду того, что каждый из этих
трех способов расстегивания широко используется, и что без инструкций не всегда очевидно, как следует
обращаться с той или иной застежкой, пользователь иногда пытается расстегнуть застежку, например,
потянув за нее, когда требуется поворот. Известно, что это состояние приводит к неправильному обращению,
а застежки повреждаются пользователями, которые, не зная правильного способа расстегивания, пытаются
расстегнуть их силой.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности разблокировки крепежного элемента
любым из обычных способов, то есть путем натяжения, нажатия или поворота, и, таким образом, избежание
описанной выше ситуации.
Изобретение включает в себя использование разблокирующего устройства, предназначенного для
отсоединения раздвоенной или подобной пружинной защелки путем вращательного движения или осевого
движения в любом направлении.
В частности, изобретение включает в себя комбинацию пружинного фиксатора для сена, состоящего из пары
параллельных упругих элементов, полого освобождающего элемента, который имеет прорези в двух
противоположных положениях, причем каждая прорезь наклонена в двух направлениях.
[Цена 1/-] В одном из способов реализации изобретения одна часть крепления, как и прежде, состоит из
рифленого или выступающего элемента, а другая часть включает в себя полое тело, содержащее пружинную
защелку. Предпочтительно пружина изготавливается из отрезка проволоки, согнутого приблизительно в
шестиугольную форму, с загнутыми внутрь концами, образующими пару прямых упругих элементов,
расположенных параллельно друг другу. Две части скрепляются между собой за счет зацепления
параллельных элементов защелки с пазовой или угловой частью (60).
Внутри части, содержащей пружину, установлено устройство освобождения, которое предпочтительно имеет
полую цилиндрическую или трубчатую форму, внешний конец которого выступает за пределы корпуса и
служит в качестве упора для пальца. На противоположных сторонах разблокирующего устройства образованы
две прорези, каждая из которых состоит из пары относительно наклонных частей, образующих неглубокую
выемку. 70 Освобождающее устройство расположено между параллельными фиксаторами, и обычно
последние находятся в нижней части пазов, зацепляясь с рифленой или выступающей частью, которая
окружена 75-м освобождающим устройством.
Разблокирующее устройство может свободно вращаться на удобный угол или перемещаться вдоль оси в
любом направлении, следовательно, части крепежного элемента 30 могут быть разъединены путем
вытягивания, нажатия или поворота. – Зацепление рифленой или выступающей части с пружинным
фиксатором осуществляется обычным способом путем прижима одной части к другой. 85 Изобретение не
ограничивается описанным выше примером, поскольку форма или расположение устройства для захвата или
освобождения могут варьироваться в зависимости от различных требований.
— Дата: 7 апреля 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК.
266,164 : ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :.-:::.
Улучшения:; относящиеся к пружинной кнопке или штифту и гнезду -: .: --. Крепежные элементы.
Я, Томас Мотонто, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудлеа, Оксфорд-роуд, Моули,
город Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, в точности как это необходимо и как это установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к пружинным кнопкам или штифтам и гнездам крепежных элементов типа
«пружина-защелка»: одна часть предназначена для соединения со съемным пазом или выступом в другой
части. Крепежные элементы данного типа используются для различных целей, таких как моторные и другие
капоты или чехлы транспортных средств и предметы одежды. Некоторые формы таких крепежных элементов
снабжены механизмом разблокировки. Устройство для разъединения защелки, и обычно для его работы
требуется либо резкое нажатие, либо поворот. Ввиду того, что каждый из этих трех способов разъединения
широко используется, и что нет необходимости в инструкции, как следует обращаться с данной защелкой.
Пользователь будет время от времени пытаться освободить быстродействующий My, например, потянуть,
когда требуется a.ist. _Это состояние известно как результат неправильного обращения, а также повреждения
крепежных элементов пользователями, которые, не зная правильного способа расстегивания, пытаются
расстегнуть их вручную.-: ':
--T-hd objet.: 6f -Настоящее изобретение позволяет разблокировать застежку любым из обычных способов, то
есть путем -- eihi-t- -: потягивания, a.iUsh, или поворота, или комбинированного -потягивания-и-поворота, и s40
чтобы избежать описанного выше перегрева.
Изобретение включает в себя устройство для разблокировки, предназначенное для отсоединения
двусторонних или подобных пружинных защелок путем вращательного движения или осевого движения в
любом направлении.
В частности, изобретение включает в себя соединение с пружинным фиксатором, имеющим ряд
параллельных упругих элементов, полого освобождающего элемента, который имеет пазы в ряду
противоположных положений, причем каждый паз расположен перпендикулярно в двух направлениях.
- -n-the acecomdpaning -sheet- of- -eXplana- tory- tory drawings--:: -:.:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез конструкции 56 fastk g -ooEstrutod в соответствии с данным
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по рисункам 1, 2 и 1. На рисунках 3, 4 и 5 представлены,
соответственно, боковой разрез, боковой разрез и план разреза устройства освобождения.
В одном из способов реализации изобретения одна часть крепления, как и прежде, состоит из рифленого или
выступающего элемента a, а другая часть 65 включает в себя полое тело b, содержащее пружинную защелку.
Предпочтительно пружина изготавливается из отрезка проволоки, согнутого приблизительно в шестиугольную
форму, концы которой загнуты внутрь, образуя пару 70 прямых упругих элементов, расположенных
параллельно друг другу. Две части a-rTe скреплены между собой за счет зацепления параллельных
элементов защелки с рифленой или выступающей частью. 75 i Внутри части, содержащей пружину,
установлено устройство освобождения d, которое предпочтительно имеет полую цилиндрическую или
трубчатую форму, внешний конец которого выступает за пределы корпуса и служит в качестве выступного
элемента, так что к нему может быть прикреплен выступный элемент e. На противоположных сторонах
устройства освобождения.
Образуются две прорези, и каждая прорезь состоит из пары относительно наклоненных частей, образующих
неглубокую выемку. Освобождающее устройство расположено между параллельными фиксаторами, и обычно
последние находятся в нижней части пазов, зацепляясь с рифленой или 90-градусной частью, которая
окружена освобождающим устройством.
Устройство разблокировки может свободно вращаться на удобный угол или перемещаться вдоль оси в любом
направлении, следовательно, части крепления могут быть разъединены либо путем потягивания, либо путем
нажатия, либо путем поворота. Соединение рифленой или выступающей части с пружинным фиксатором
осуществляется обычным способом путем прижима одной части к другой.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, поскольку форма или расположение устройства
для захвата или освобождения могут быть изменены для удовлетворения различных требований.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266165A
[]
-- - S -F ->! E CO-," t-e
(Сообщение от компании THE CAnBOIJUNDUM COMPANY, расположенной в городе Ниагара-Фоллс, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорации штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.)
Мы, компания «Карборндум Лимитед», корпорация, учрежденная в соответствии с Законами о компаниях
Великобритании 1908-1917 годов, имеющая свой офис и место ведения бизнеса по адресу: Траффорд Парк
Роуд, Траффорд Парк, Манчестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление: -
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному пористому огнеупорному изделию или
композиции и способу его изготовления, и в частности к теплоизоляционным керамическим изделиям.
В патенте США № 1 545 599 описан общий способ изготовления пористых огнеупорных изделий. Этот метод
заключается в смешивании несгоревшей огнеупорной смеси, содержащей инертные частицы и связующее
вещество, с высоким содержанием окисляемого или летучего органического наполнителя, такого как,
например, мелко измельченная древесная мука, пробковая пыль и тому подобное. Полученная масса затем
обжигается для кальцинирования или витрификации и удаления органического наполнителя.
Образовавшийся пористый шамот, содержащий инертный материал, имеет кристаллическую структуру с
пустотами между кристаллами, оставшимися после выгорания наполнителя. Затем он измельчается до
подходящей тонкости, смешивается с меньшими порциями дополнительного связующего вещества и
дополнительным количеством органического наполнителя, формуется по желанию и повторно обжигается для
уплотнения или витрификации в достаточно прочное для желаемой цели использования. Было установлено,
что такие пористые изделия уменьшаются в объеме при длительном воздействии высоких температур, и
целью настоящего изобретения является создание пористого керамического материала, способного
противостоять усадке при повышенных температурах, содержащего глину, практически не содержащую
флюсующих примесей.
Установлено, что усадку можно уменьшить и практически полностью устранить, используя глины высокой
чистоты. Было установлено, например, что использование натуральных или промытых глин типа каолина,
практически не содержащих флюсующих примесей (например, содержащих не более 5%), таких как оксид
железа, оксид титана, известь, оксид магния, щелочи и избыток кремнезема, дает пористый керамический
материал, который не подвергается непрерывной усадке. Мелкие поры, остающиеся в каолиновой глине
после выжигания органического наполнителя, такого как древесная мука, не сжимаются непрерывно при
длительном воздействии высоких температур на изделие. Однако при использовании нечистой глины, то есть
глины, содержащей либо распределенные примеси, либо примеси в виде мелких сегрегированных флюсов,
наблюдается заметная тенденция к уменьшению пористости изготовленного изделия 7() при длительном
нагреве.
Происходит непрерывная стеклование изделия, что в конечном итоге приводит к значительному снижению
теплоизоляционных свойств пористого материала. Было установлено, что использование чистой глины типа
каолина с температурой плавления не ниже конуса 32 (Сегер), в которой молекулярное соотношение оксида
алюминия к кремнезему составляет один к двум, и в которой содержание флюсующих примесей не
превышает пяти процентов, не только позволяет изготавливать высокопористые изделия, выдерживающие
длительную эксплуатацию при высоких температурах, но и позволяет использовать пористые огнеупоры при
еще более высоких температурах, чем те, которым можно подвергать менее чистый глиняный кирпич.
-В качестве одного из примеров метода составления патентной заявки
Дата подачи заявки: 9 апреля 1926 г., по адресу 9449/26, a' 3F. Заявка принята. 24 февраля 1927 г. - -y
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство огнеупорных изделий.
Применяя данное изобретение на практике, из чистой каолиновой глины с водой изготавливается густая
паста.
Для улучшения диспергирования частиц глины можно использовать дефокулирующее вещество, и для этой
цели предпочтительнее использовать раствор силиката натрия. «К этой глиняной суспензии затем добавляют
органический наполнитель, предпочтительно мелкодисперсную древесную муку, по весу равную примерно
половине веса сухой глины». После тщательного перемешивания этот материал формуется в формы
удобного размера и обжигается в подходящей высокотемпературной печи до тех пор, пока не будет удален
органический наполнитель и частицы не спекаются. После охлаждения этот пористый каолиновый шамот
измельчается до размера частиц 14 меш и мельче, образуя предварительно связанные пористые каолиновые
глинистые агрегаты для включения в готовую композицию.
Затем четыре части этого пористого глиняного заполнителя смешивают с одной частью каолиновой глины и
одной частью органического наполнителя, предпочтительно древесной муки, а также с достаточным
количеством воды, чтобы получить подходящую смесь для формования или иного придания формы. После
сушки эти изделия обжигаются в высокотемпературной печи или иным подходящим способом при высокой
температуре до тех пор, пока не будет удален последний добавленный органический наполнитель и не будет
достигнута достаточная прочность.
Благодаря усовершенствованному методу стало возможным производство огнеупорных кирпичей с
пористостью 75% и теплопроводностью при 1000 °C менее 1/2 от теплопроводности обычного огнеупорного
кирпича. Также удалось изготовить эти теплоизоляционные кирпичи с прочностью на сжатие 14500 м.
превышающий 25 фунтов на квадратный дюйм.
Эти огнеупорные кирпичи обладают дополнительным преимуществом — малым весом, что позволяет
использовать их в качестве печного оборудования в судовых и локомотивных котлах.
Кроме того, благодаря выбору глины, практически не содержащей флюсующих веществ (содержащей не
более пяти процентов), последующая усадка пористого керамического материала сводится к минимуму или
полностью исключается.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как нам
сообщили наши зарубежные корреспонденты, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266166A
[]
РЕ Ф! Ко
-S Ei' m -0 Z &
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
266,1 Дата подачи заявки: 10 апреля 1926 г. № 9517/26 2,1 Заявка принята: февраль. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией POWER SPECIALTY 00CMPANY, корпорацией, учрежденной в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, по адресу: Бродвей, 111, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Усовершенствования в области печей и связанные с ними аспекты.
Я, Томас Эдвард Робертсон, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям охлаждаемых жидкостью стенок печи и
разработано и адаптировано в первую очередь для использования в жестких условиях, которым подвергается
так называемая водяная задняя стенка или охлаждаемая водой стенка на выходе клинкера из колосниковой
решетки.
Целью изобретения является усовершенствование средств крепления водопроводных труб для
предотвращения утечки газа вблизи колен указанных труб, когда они проходят через внешнюю часть стенки
печи и соединены с внешними коллекторами. Дальнейшие вопросы будут рассмотрены далее.
Изобретение в общих чертах характеризуется наличием трубопроводов, корпус которых образует футеровку
стенок печи, а концевые части снабжены встроенными ребрами со стороны камеры печи, а пространство
между ребрами соседних трубопроводов заполнено огнеупорным материалом. Более подробное описание
особенностей изобретения будет представлено в следующем описании прилагаемых чертежей,
иллюстрирующих несколько вариантов осуществления, на которых: Рисунок 1 представляет собой
схематический разрез топки котла.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез, верхняя часть которого выполнена по линии 2-2, а
нижняя часть — по линии 2A-2A на рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой увеличенный разрез,
выполненный аналогично рисунку 1; Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 45 рисунка 3, с
удаленными и отломанными частями; Рисунок 5 представляет собой частичный разрез по линии 5-5 рисунка
3; Рисунок 6 представляет собой фронтальный вид части аппарата, показанного на рисунках 2, 3 и 4; Рисунок
7 представляет собой разрез, иллюстрирующий модифицированную конструкцию водяного обратного
клапана; Рисунок 8 представляет собой вид, выполненный аналогично рисунку 7, иллюстрирующий вторую
модификацию; Рисунок 9 представляет собой горизонтальный разрез по линии 9-9- рисунка 8; Рисунок 10
представляет собой вид, выполненный аналогично рисунку 7, иллюстрирующий другую форму изобретения; и
Рисунок 11 представляет собой частичный разрез на линии II-II рисунка 10. 65 На рисунках с 1 по 6 показан
предпочтительный вариант конструкции с водяным охлаждением, используемый в котле А, обычно
изображаемом как вертикально-трубный или котёл Стирлинга.
Котел А, как показано на рисунке, включает водотрубные трубки B, соединяющие нижний водобарбак B1 с
верхними паровым и водобарбаками B2, через которые проходят продукты сгорания, поступающие в них из
камеры сгорания А', в нижней части которой расположена колосниковая решетка С. С' представляет собой
канал для выгрузки клинкера, верхняя часть передней стенки которого образована металлическим фартуком
С', а верхняя часть задней стенки образована водоохлаждаемой стенкой или водяным затвором,
образованным вертикально расположенными элементами Е, которые [66] встроены в часть А3 стенки топки и
облицовывают ее.
Элементы обратной подачи воды E представляют собой трубки из чистого металла e, имеющие вертикально
расположенные части корпуса и поперечные концевые части, соединяющие части корпуса с внешним
входным и выходным коллекторами обратной подачи воды El и E2 соответственно. Обратная подача воды
соединена с системой циркуляции воды котла IV посредством нисходящего трубопровода E3, соединяющего
коллектор E2 с барабаном B', и стоякового трубопровода E4, соединяющего коллектор E2 с передним
барабаном B2. Корпус каждой трубки e окружен секционным кожухом, выполненным из перфорированных
чугунных блоков E5 и концевых секций E5 и E7, которые предпочтительно представляют собой чугунные
корпуса, отлитые на трубке e после того, как секции кожуха E5 последней были сжаты и концевые части
трубки изогнуты поперечно. Корпуса элементов E обычно располагаются вертикально, хотя во многих
установках целесообразно располагать их не строго вертикально, а слегка наклоненными к вертикали, как
показано на рисунке 1. Когда длина элементов достаточно велика, склонность элементов к деформации под
воздействием условий эксплуатации выгодно предотвращается с помощью усиливающих стержней F,
соответствующим образом соединенных с элементами.
Как показано на рисунке 3, усиливающие стержни F представляют собой con3,! соединены болтами с
выступами, приваренными к задней стороне некоторых секций E5.
Стенка печи А3, перед которой расположена задняя стенка печи, находится под перемычкой А2 и
поддерживает последнюю с помощью железных конструкций. Данная металлическая конструкция, показанная
на рисунках 1-5, включает в себя стальную балку G и поперечные балки H, имеющие двутавровое сечение и
расположенные на некотором расстоянии друг от друга для образования отверстий в стене, через которые
проходят верхние поперечные концевые части труб e. Нижние концевые части элементов проходят через
отверстия в стенке печи, образованные путем встраивания в них элементов (см. рис. 7), в целом аналогичных
элементам H. Обычно водяной контур, подобный показанному на рис. 3, подвешивается с помощью опорных
элементов, соединяющих элементы в их верхних концах, и должны быть предусмотрены соответствующие
зазоры, позволяющие нижним концам элементов подниматься и опускаться по мере удлинения и сжатия
элементов в ответ на изменения температуры. В конструкции, показанной на рисунках 1–6, элементы E
поддерживаются ребрами или пластинчатыми железными или стальными ребрами I, которые приварены к
нижней стороне горизонтальных верхних концевых участков труб E и опираются на верхнюю часть
двутавровой балки G0.
При конструкции и креплении водяного контура в стенке печи, показанных на рисунках 1-6, необходимо
защитить двутавровую балку G0 и балки H от воздействия температур печи, а также, конечно же,
предотвратить утечку воздуха и газа через отверстия в стенке печи, предназначенные для размещения
концевых частей труб. С этой целью к выпуклой стороне верхней части колена каждой трубы e привариваются
ребра или плавники K 75, образованные из металлических пластин соответствующей формы.
Преимуществом, как показано на рисунке 3, является то, что эти ребра K имеют вертикальные передние
кромки, расположенные практически вровень с теплопоглощающей поверхностью задней стенки моста, и
верхние кромки, примыкающие к части нижней стороны стенки моста A' перед балками G и H 85,
выступающими за стенку моста.
Преимуществом, как показано на рисунке, является то, что ребра K выполнены с регистрирующими
отверстиями, в которые вставляются горизонтальные усиливающие стержни L.
Пространства между соседними ребрами K 90 и между соседними участками труб e заполнены огнеупорным
материалом -M, который может быть выполнен из огнеупорного кирпича или черепицы, но предпочтительно
представляет собой известный вид огнеупорного цемента или пластичного огнеупорного кирпича 95, который
может быть уложен на место в исходном состоянии, подобном замазке, и который при воздействии тепла
камеры сгорания A' в процессе обычной работы котла затвердевает и приобретает значительную
механическую прочность и жаростойкость, аналогичные свойствам обычного огнеупорного кирпича. Материал
М может быть изготовлен из молотого огнеупорного кирпича и глиняного связующего. Этот материал 105 при
нагревании становится достаточно твердым и прочным, чтобы существенно поддерживать выступающую
часть стенки моста, особенно когда, как в конструкции, показанной на рисунке 1, материал 110 M плотно
вдавливается между частью нижней стороны стенки моста перед балками G и H и внутренним фланцем
основания балки G0.
Данный материал способствует поддержке стены моста не только напрямую, но и косвенно, обеспечивая
боковую поддержку и жесткость, которые он придает ребрам K, опирающимся своими верхними сторонами
непосредственно на нижнюю сторону стены моста.
При укладке материала М его утрамбовывают или забивают молотком, чтобы устранить пустоты и обеспечить
полный контакт с обрабатываемыми поверхностями, и особенно с боковыми сторонами ребер К и частями
труб, окруженными материалом. Прочность и эффективность используемого материала М поддерживаются
охлаждающим действием 130 Q 266,1 66 266,166 3 ребер K и элементов E на материал М, что предотвращает
его нагрев до опасно высокой температуры. Эффективность охлаждения материала М контактирующих
частей элементов E и ребер K, разумеется, повышается за счет тесноты контакта. Материал М защищает
верхние колена труб e от воздействия пламени и предотвращает утечку через стенку печи, прилегающую к
верхней части водяного контура, а также эффективно защищает чугунные детали G и H от перегрева.
Нижние литые секции облицовки E7 и нижележащая часть A30 стенки A3 могут быть выполнены таким
образом, чтобы обеспечить только необходимый механический зазор для компенсации теплового расширения
и сжатия между нижними концами блоков E7 и частью стенки All. Утечку газа через зазоры между
поперечными балками h можно предотвратить с помощью прокладки из кизельгура или подобного материала
(см. рис. 7) или с помощью огнеупорного цемента, достаточно податливого, чтобы компенсировать
перемещения прилегающих металлических частей обратного потока воды без образования трещин, через
которые может происходить утечка воздуха или газа. Известный вид цемента такого типа состоит в основном
из минеральной ваты, небольшого количества асбеста и подходящего связующего вещества.
Модифицированная конструкция водоотводного патрубка, показанная на рисунке 7, практически идентична
конструкции, показанной на рисунках 1–6, за исключением того, что на рисунке 7 водоотводной патрубок
подвешен с помощью уголка P, прикрепленного болтами к верхним чугунным блокам корпуса E6. Нижний
фланец уголка P опирается на металлическую пластину Q, встроенную в стену As, которая, как показано на
рисунке, в данной конструкции включает в себя кирпичную кладку A3' на внешней стороне уголка P,
заменяющую балку G описанной ранее конструкции и поддерживающую балки H.
В конструкции, показанной на рисунках 8 и 9, часть стенки печи А2 над задней стенкой с водой
поддерживается пятью балками GA, которые поддерживают металлические детали HA и HA', заменяя балки H
в ранее описанной конструкции. Детали H1A представляют собой открытые чугунные коробки с центральной
стенкой, параллельной длине балок GA.
Соседние файлы в папке патенты