Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4948
.pdf
необходимости подавать на его опорную поверхность какую-либо смазку, кроме той, которая обеспечивается
маслом, содержащимся в древесине, а любой нагрев блока за счет трения позволит вытеснить из древесины
ровно столько масла, сколько необходимо для подачи смазки. Использование блока, пропитанного маслом,
исключает опасность скопления избытка масла на блоке или сопрягаемом диске, где оно может загрязнить
нити основы.
избегали.
Таким образом, изобретение можно охарактеризовать как ткацкий станок круглого сечения, включающий
неподвижную опорную раму с направляющей для челнока, средства для перемещения нитей основы для
образования зева, челнок, поддерживаемый рамой и перемещающийся по круговой траектории через зев,
средства для привода челнока, включающие вращающуюся раму, приводной диск, установленный на
вращающейся раме, и закрепленный блок.
к челноку и имеющему опорную поверхность, которая контактирует с диском и продвигается вперед.
Другие особенности изобретения и новые комбинации деталей, помимо вышеперечисленных, будут описаны
ниже в связи с прилагаемыми чертежами, иллюстрирующими один из удачных практических вариантов
изобретения.
На чертежах: фиг. 1 — перспективный вид части кругового ткацкого станка, снабженного средствами,
выполненными в соответствии с настоящим изобретением, для поддержки и привода челнока; и фиг. 2 —
вертикальный разрез ткацкого станка, изображенного на фиг. 1. Средства, предусмотренные настоящим
изобретением для поддержки и привода челнока, могут использоваться в различных типах круговых ткацких
станков, и конструкция показанного станка в основном хорошо известна.
В показанной конструкции ткацкий станок снабжен нижним кольцом 10, имеющим выступающие по бокам
выступы 11, предназначенные для опоры на стол или опорную платформу 12, причем выступы могут быть
закреплены на опорной платформе болтами 13.
К нижнему кольцу 10 рамы прикреплены стойки 14, расположенные на некотором расстоянии друг от друга по
отношению к кольцу, при этом промежуточная часть каждой стойки 14 представляет собой...
крепятся к кольцу 15 болтами 16, а верхние концы стоек крепятся к верхнему кольцу 17 болтами 18.
В показанной конструкции круговой ткацкий станок снабжен неподвижным барабаном 19, по которому
перемещается челнок или челноки, 7(0), и этот барабан снабжен выступающим вбок фланцем 20, который
крепится болтами 21 к выступам 22, выступающим внутрь от стоек 14. Неподвижный барабан '19 снабжен
рядом вертикальных -75 пазов 23, через которые нити основы 24 проходят к точке ткачества. Различные нити
основы 24 пропускаются из катушки (не показана) через соответствующие натяжные устройства, а затем
через нижние 80 направляющих петель 25 вверх к верхним направляющим петлям 26. Направляющие
проушины 25 показаны закрепленными на кольце 27, поддерживаемом вертикальными стойками 14, а
направляющие проушины 26 закреплены на верхнем кольце 17. 85 Нити основы 24 перемещаются с помощью
ремизок 28 для образования зева, как это обычно делается, а ремизки 28 установлены во втулках 29 внутри
фланца 20 для вертикального скользящего перемещения, и каждая нить основы 90 проходит через ушко 30 на
верхнем конце своей ремизки. Нижний конец каждого ремизочного полотна снабжен блоком 31, который
скользит в направляющей ремизочного полотна 32, выполненной в виде желобообразного стержня 95,
закрепленного на кольце 15 болтом 33.
Ремни 28, как обычно, перемещаются возвратно-поступательно с помощью кулачкового барабана 34, пазы
которого предназначены для размещения башмаков 36, скользящих внутри этих пазов, и эти башмаки 100
соединены с блоками на нижнем конце ремней штифтами 37. Кулачковый барабан 34 имеет ступицу 38,
которая крепится к внешней части кулачкового барабана боковой стенкой или рычагами 105. 39- Ступица 38
кулачкового барабана установлена на неподвижном полом валу 40, который поддерживается в вертикальном
положении в центре кругового ткацкого станка ступицей 41. Ступица 41 поддерживается 110 нижним кольцом
10 рамы с помощью радиально расположенных рычагов 42. Винт 43 служит для жесткой фиксации полого
вала 40 в ступице 41. Подшипниковые кольца 44 предпочтительно располагаются вблизи противоположных
концов 115 вращающейся ступицы 38, а вес кулачкового барабана может поддерживаться антифрикционным
подшипником 45 в нижней части ступицы 38. На рисунке показано, что кулачковый барабан 34 приводится в
движение конической шестерней 120 46, жестко закрепленной на приводном валу 47, концы которого
установлены в подшипниковых кронштейнах 48.
Вал 47 снабжен обычными быстросъемным и свободносъемным шкивами 49 и 50 соответственно,
предназначенными для приема ремня, проходящего вверх через платформу 12. Коническая шестерня 46
зацепляется с шестерней 51, расположенной в нижней части кулачкового барабана.
По мере вращения барабана кулачка 34 с помощью описанных выше средств 130 e 266,i60, нитевидные
стержни 28 будут попеременно подниматься и опускаться, образуя зев, через который может проходить
челнок или челноки 52. Количество челноков S5, используемых в круговом ткацком станке, оснащенном
элементами, описанными в настоящем изобретении, может изменяться по желанию, и предполагается, что
показанный ткацкий станок снабжен двумя челноками 52. Внутренний конец каждого челнока 52 в показанной
конструкции поддерживается кольцом основы 53, имеющим пазы для основы 54, и это кольцо крепится к
фланцевой пластине винтами 56, которая, в свою очередь, поддерживается неподвижной шестерней 57,
ступица которой жестко закреплена на верхнем конце полого вала 40. Натяжное кольцо 53 снабжено
направляющей, по которой скользит башмак 58, закрепленный на нижней поверхности челнока. Эта
конструкция служит для поддержки внутреннего конца каждого челнока, чтобы башмачки плавно проходили по
пазам 54, не зацепляясь за нити основы 24, расположенные в этих пазах.
Челнок 52, как обычно, снабжен катушкой 59, содержащей уточную нить 60, которая подается с катушки через
соответствующие натяжные устройства 61 к направляющей на внутреннем конце челнока, а затем к точке
плетения 62. Направляющая 63, закрепленная на противоположных сторонах рамы челнока и снабженная
верхней планкой 64 и нижней планкой 65, служит для удержания нитей основы вне зацепления с челноком.
В соответствии с настоящим изобретением каждый челнок 52 снабжен на своем внешнем конце опорой или
опорами 66, которые показаны зажатыми между частью рамы челнока и полосой 67, закрепленной на раме
челнока винтами 68. Эти башмаки расположены таким образом, чтобы скользить в контакте с кольцевой
опорной поверхностью 69, образованной на внутренней поверхности неподвижного барабана 19. Опорная
поверхность каждой башмачка 66 достаточно широка, чтобы плавно скользить по вертикальным пазам 23 для
приема основы, образованным в барабане 19, и эти башмачки служат для восприятия центробежной силы,
направленной наружу, от челноков 52 при их работе на высокой скорости.
В соответствии с настоящим изобретением, средство для привода каждого челнока 52 состоит из диска 70,
установленного таким образом, чтобы он перемещался по круговой траектории вокруг оси ткацкого станка, и в
показанной конструкции диск 70 жестко закреплен на внешнем конце приводного вала 71, который установлен
в подшипниковом кронштейне 72, закрепленном на верхней поверхности 39 кулачкового барабана 34. Однако,
если потребуется перемещать диск 70 с другой скоростью, отличной от скорости вращения кулачкового
барабана 34, или если потребуется использовать приводной механизм челнока, описанный в настоящем
изобретении, на ткацком станке, не имеющем вращающегося кулачкового барабана, то для перемещения
дисков 70 может быть предусмотрена другая форма приводной рамы, вращающейся вокруг оси ткацкого
станка. Для обеспечения надежного вращения каждого приводного диска 70 предусмотрено средство,
состоящее из конической шестерни 73, закрепленной на внутреннем конце каждого вала 71, причем эти
конические шестерни зацепляются с зубьями 74 75 неподвижной шестерни 57. Конструкция такова, что при
вращении кулачкового барабана 34 приводные диски 70 перемещаются по круговой траектории вокруг оси
ткацкого станка, при этом эти диски 80 вращаются вместе с валами 71 посредством взаимодействующих
шестерен 73 и 74.
В показанной конструкции каждый челнок 52 снабжен у своего внешнего конца блоком 75, а нижняя
поверхность каждого блока 75 имеет вогнутую опорную поверхность 76, которая предназначена для опоры на
вращающийся диск 70 и его частичного обхвата.
В результате такой конструкции челнок 52 поддерживается и приводится в движение диском 70 и
взаимодействующим блоком 75, а также предотвращается его опережение относительно приводного диска
при внезапном снижении скорости ткацкого станка. Поскольку вес наружной части челнока 95 поддерживается
диском 70, нет необходимости в том, чтобы скользящие башмаки 66 поддерживали вес челнока, и в
показанной конструкции опорная поверхность 69 на внутренней поверхности барабана 19 выполнена в виде
кольцевого паза, нижняя поверхность которого срезана наклонной стенкой 77. Таким образом, скользящие
башмаки 66 служат для восприятия внешнего усилия челнока и для удержания его на месте на приводном
диске 70, но предпочтительно не поддерживают вес челнока, поскольку, если бы эти башмаки поддерживали
вес челнока, блок 75 в некоторых случаях мог бы не опираться на свой соответствующий приводной диск 70,
что нежелательно.
Каждый приводной диск 70 снабжен пазами 78, предназначенными для приема нижних 115 нитей основы 23, и
диски 70 вращаются с такой скоростью, что нити основы входят в пазы 78 и плавно проходят между
приводными дисками и взаимодействующими блоками 75, не защемляясь и не повреждаясь этими
элементами.
Установлено, что скользящие опоры 66 работают чрезвычайно удовлетворительно, когда они изготовлены из
древесины, пропитанной маслом, поскольку 125 при такой конструкции они образуют самосмазывающиеся
направляющие и исключают необходимость подачи какой-либо смазки на опорную поверхность 69, кроме той,
которая подается пропитанными маслом опорами. Если опоры 1U39 4: 66,160 нагреваются от трения, это
позволит выдавить ровно столько масла, сколько необходимо для смазки рабочих частей, но не обеспечит
достаточного количества масла для опорной поверхности 69.
это приводит к скоплению масла в пазах 23 и загрязнению нитей основы. Когда скользящие колодки
изготовлены из дерева, важно, чтобы опорная поверхность 69 была очень гладкой и тщательно
отполированной, в этом случае деревянные колодки будут скользить по этой поверхности с крайне малым
трением.
Также может быть целесообразно изготовить либо приводной диск 70, либо блок 75 из древесины,
обработанной маслом, таким образом, чтобы между диском и блоком была обеспечена самосмазывающаяся
опорная поверхность, которая обеспечит плавное вращение диска в блоке, поддерживающем вес челнока.
Если один из взаимодействующих элементов изготовлен из древесины, обработанной маслом, то другой
элемент следует изготовить из полированного металла. Например, если блок 75 изготовлен из древесины,
пропитанной маслом, то выемка 70 предпочтительно должна быть выполнена из закаленной стали с
высокополированной периферийной поверхностью, поскольку успешность использования деревянного
подшипника во многом зависит от гладкости поверхности, которая с ним взаимодействует.
Обе опоры 66 могут быть «закреплены» на челноке винтом 68, как показано на рисунке, а блок 75
предпочтительно закреплен в гнезде, образованном в челноке, так что он может удерживаться в нем одним
винтом. _ - В показанной конструкции ткань соткана в точке 62 в виде 40: трубки вокруг гибкого сердечника 79,
и эта круглая трубка протягивается вверх не показанными средствами через полую оправку 80, которая может
поддерживаться на желаемой высоте ступицей 81 45, закрепленной на рычаге 82, выступающем внутрь от
неподвижного барабана 1.9. Ступица 81 может служить для поддержки кольца 88, которое расположено
немного выше опоры 58 челнока, чтобы предотвратить смещение челнока вверх и выход из зацепления с
внутренней направляющей 53.
- Челночная рама 52 предпочтительно снабжена на своем внутреннем конце пластиной 84, которая может
быть регулируемо закреплена на раме винтами 85, так что ее можно регулировать в направлении к точке
ткачества и от нее. На внутреннем конце пластины 84 предусмотрена направляющая 86 для уточной нити, а
передний край пластины 84 снабжен увеличенной или закругленной частью 87, которая помогает открыть зев.
Элемент открытия зева 87 на внутреннем конце челнока и направляющая B5 63 взаимодействуют, чтобы
открыть зев, и в результате необходимо придать нитеводителям 28 лишь относительно короткое
возвратно-поступательное движение, поскольку все, что им нужно сделать, это открыть зев достаточно
широко, чтобы закругленный конец направляющей 63 мог войти, после чего направляющая откроет зев
настолько, чтобы челнок мог пройти через него. Поскольку описанная выше конструкция требует
перемещения ремизок лишь на небольшое расстояние, ткацкий станок может работать на гораздо большей
скорости, чем станок, использующий ремизки с длинным ходом.
Благодаря описанной новой конструкции каждый челнок постоянно находится под надежным управлением
приводного диска 70 и взаимодействующего блока 75, и поскольку вес челнока поддерживается его
приводным диском, а не скользящими башмачками 66, башмачки будут свободно скользить по кольцевой
опорной поверхности 69 с минимальным трением.
Кроме того, выемки 78 на приводных дисках позволяют нитям основы проходить между взаимодействующим
диском и блоком, не защемляясь и не изнашиваясь.
Итак, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266161A
[]
я
ПАТЕНТ OSPEVCIFIC N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, Эдвард Джозеф Лоу Дельфосс, подданный Великобритании, и компания «Ормонд Инженер Компани»,
британская компания, обе расположенные по адресу: Пентонвилл-роуд, 199–205, Лондон, N. 1, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
реостатам и подобным устройствам, в частности, к типу, включающему круглый резистивный элемент, и его
главной целью является обеспечение надлежащей поддержки таких устройств без чрезмерного увеличения
стоимости их производства.
Согласно данному изобретению, резистор намотан на практически круглый изоляционный элемент, причем
указанный элемент расположен между загнутыми вниз концами Y-образного металлического или другого
элемента. Концы резистивного элемента закреплены на загнутых вниз концах плеч Y-образного элемента, при
необходимости предусмотрены соответствующие изоляционные втулки, а часть резистивного элемента,
противоположная его концам, изолирована от загнутого вниз конца стержня Y-образного элемента небольшим
L-образным изоляционным элементом (стр. 6161). Указанный изоляционный элемент может представлять
собой прессованное волокно и удобно снабжен небольшим выступающим штифтом или выступом, который
входит в отверстие в загнутой вниз части Y-образного элемента и таким образом удерживает изоляционный
элемент 35 на месте. Резистивный элемент свободно опирается на основание L-образного изоляционного
элемента и удерживается на нем за счет давления контактного рычага, направленного вверх. Шпиндель,
несущий контактный рычаг 40, проходит через втулку с наружным резьбовым креплением, расположенную в
месте соединения Y-образного элемента.
Следует отметить, что данное изобретение в равной степени применимо к потенциометрам и другим
устройствам с переменным сопротивлением.
Датировано 23 марта 1926 года.
Х. Т. П. Джи, патентный поверенный, Staple IHouse, 51 и 52, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2 и 70, Джордж-стрит,
Кройдон, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области реостатов и подобных устройств, а также связанные с ними аспекты.
Мы, Эдвард Джозеф Лоу Дельфосс, подданный Великобритании, и компания «Ормонд Инженеринг Сити»,
британская компания, обе расположенные по адресу: Пентонвилл Роуд, 199–205, Лондон, N. 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к реостатам и подобным устройствам, в частности, к типу, включающему
круглый резистивный элемент, и имеет своей главной целью обеспечение надлежащей поддержки таких
устройств без чрезмерного увеличения стоимости их изготовления.
Согласно данному изобретению, резистор намотан на практически круглый изоляционный элемент, причем
указанный элемент 75 расположен между загнутыми вниз концами Y-образной металлической пластины. Дата
подачи заявки: 30 марта 1926 г., № 8612/26. 4 Полный левый угол: дек. 30, 1926.
Завершено: февраль. 24, 1927.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области реостатов и подобных устройств, а также связанные с ними аспекты.
2
266,161
или другого участника. Концы резистивного элемента закреплены на загнутых вниз концах плеч Y-образного
элемента; при необходимости предусмотрены соответствующие изоляционные втулки, а часть резистивного
элемента, противоположная его концам, изолирована от загнутого вниз конца стержня Y-образного элемента
небольшим L-образным изоляционным элементом.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, мы перейдем к его
описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют предпочтительный вариант
осуществления данного изобретения. На рисунке 1 представлен нижний план реостата согласно данному
изобретению, на рисунке 2 — фрагментарный разрез по линии 2-2 рисунка 1, а на рисунках 3 и 4 — боковые и
передние проекции L-образных изоляционных элементов соответственно. Как видно на чертежах, реостат
включает в себя изоляционную полосу А, на которую намотано сопротивление А. Изоляционная полоса a
крепится к загнутым вниз концам b Y-образной несущей конструкции или опоры bl удобным способом с
помощью устройств безопасности c, описанных и заявленных в описании патента № 262196, выданного
Эдварду Джозефу Лоу Дельфоссу.
Резистивный провод «а» и полоска «а» поддерживаются в точке, противоположной загнутым вниз концам «б»,
с помощью изоляционного элемента d, имеющего приблизительно L-образную форму, который расположен в
углу, образованном загнутым вниз концом b2 Y-образной несущей конструкции или опоры bl.
- Этот изоляционный элемент d может представлять собой прессованное волокно и удобно снабжен
небольшим выступающим штифтом или выступом d, который входит в соответствующее отверстие 45° в
загнутом вниз конце b2 и, таким образом, удерживает элемент d в нужном положении. Резистивный элемент
опирается на этот L-образный изоляционный элемент и удерживается на нем постоянным восходящим
давлением контактного рычага e. Этот изолирующий элемент d служит не только опорой, но и изолирует
сопротивление от несущей или опоры.
Клемма / обеспечивает соединение с 5 несущей или опорой и, следовательно, с контактным рычагом e.
Следует отметить, что данное изобретение в равной степени применимо к потенциометрам и другим
устройствам с переменным сопротивлением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266162A
[]
9
ПЕЧАТНАЯ КОПИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: 1 апреля 1926 г.
№ 8924/26.
- 266 162 Завершено. Принято: февраль. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для сушки поверхности листового материала.
Я, Риохард Скрилде, проживающий по адресу: Готтлибштрассе 14, Херсфельд, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для поверхностной сушки
листового материала.
В моей предыдущей спецификации № 247036 описан способ сушки спичечных щепок, который включает в
себя пропускание щепок по проницаемому конвейеру через нагревательную камеру и создание в указанной
камере множества циркуляционных воздушных потоков, которые проходят через загрузку материала на ленте
сначала в одном направлении, а затем в другом направлении.
Устройство для осуществления указанного метода включает один или несколько рядов вентиляторов,
установленных на одном или нескольких общих приводных валах, расположенных параллельно траектории
движения высушиваемого материала и только с одной стороны от этой траектории, при этом имеется
множество перегородок, расположенных относительно вентиляторов и траектории движения материала таким
образом, что окружные потоки, создаваемые вентиляторами, должны дважды пересекаться траекторией
движения материала.
Способ согласно настоящему изобретению по существу заключается в пропускании листового материала
через нагретую камеру и создании на одной или обеих сторонах движущегося материала множества
однонаправленных или противоположно направленных, по существу круговых токов, каждый из которых
воздействует на поверхность движущегося материала и проходит по ней небольшое расстояние.
Устройство для осуществления метода поверхностной сушки включает в себя нагревательную камеру,
средства для пропускания материала вдоль указанной камеры и ряд или ряды вентиляторов, расположенных
на одном или нескольких приводных валах, расположенных параллельно траектории движения материала, с
одной или обеих сторон этой траектории, причем указанные вентиляторы 50 приспособлены для создания
одной или нескольких серий практически круговых потоков, проходящих по кратчайшему возможному пути,
каждый из которых воздействует несколько тангенциально на поверхность 55 движущегося материала и
проходит вдоль него небольшое расстояние.
Особые преимущества, ранее не достигавшиеся в известных сушильных устройствах, обусловлены тем, что
восходящие и окольные потоки, создаваемые вентиляторами, движутся по кратчайшему окольному пути
вдоль оси валов, приводящих в движение вентиляторы или воздухоотводчики, при этом высушиваемый
материал 65 соприкасается с поверхностью за счет интенсивного вихревого движения. Совершенно очевидно,
что окольные потоки, которые воздействуют на поверхность материала, а затем отклоняются обратно и снова
собираются вентиляторами, оказывают совершенно иное воздействие, чем то, которое достигается при сушке
взвешенного или рыхлого материала, который не только соприкасается с поверхностью потоками воздуха, но
и проходит через них, причем указанные потоки 7,5 затем собираются вентиляторами.
Направление воздушных потоков вдоль валов позволяет создавать значительные скопления воздуха, в
результате чего концентрация падающего воздуха на единицу поверхности материала становится очень
значительной и до сих пор не достигалась. Именно поэтому, за редким исключением, поверхностная сушка
никогда не использовалась, поскольку время сушки было слишком долгим и требовало больших
производственных мощностей. Это было нецелесообразно и слишком дорого. В настоящем изобретении
период сушки сокращается в пять-десять раз, в результате чего аппарат и установка S90 Improved становятся
пропорционально короче.
Таким образом, представленный метод поверхностной сушки является важнейшим нововведением для
большого числа отраслей промышленности, например, в производстве картона и бумаги, ковровых покрытий,
металлической фольги и обоев, вулканизационного волокна и асбеста, а также в производстве перегородок,
шпона, наждачной ткани и т. д.
Растягиваемые и нерастягиваемые текстильные материалы из: шерсти и тому подобного, а также
отбеленного, обработанного, набивного или пропитанного хлопка, шелка, искусственного шелка, ваты и тому
подобного.
Для всех этих отраслей промышленности метод поверхностной сушки, описанный в настоящем изобретении,
представляет собой значительное усовершенствование и обеспечивает экономию энергии по сравнению с
традиционным методом сушки. Несколько вариантов конструкции сушильной установки согласно изобретению
показаны, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, в которых:
На рисунке 1 в продольном разрезе (26) и на рисунке 2 в соответствующем поперечном разрезе показано
сушильное устройство, в котором вентиляторы расположены над и под конвейерной лентой для растянутых
или нерастянутых полос ткани или бумаги.
На рисунках 8 и 4 представлены аналогичные изображения, что и на рисунках 1 и 2, демонстрирующие
сушильную установку для пластинчатого материала с вентиляторами, расположенными над и под
конвейерной лентой в камере и включающими в себя ряды воздуходувок.
На рисунках 5 и 6 показаны в продольном и поперечном сечениях соответственно: поверхностная сушилка без
конвейерной ленты для высушиваемого материала, при этом материал перемещается над и под
направляющими роликами; под высушиваемым материалом расположены два ряда воздуходувок.
На рисунках 7 и 8 в продольном и поперечном сечениях соответственно показан сушильный аппарат типа,
изображенного на рисунках 1 и 2, в котором, однако, движущиеся листы материала несколько раз
переворачиваются, а воздух на этот материал подается с обеих сторон с помощью винтовых вентиляторов.
В сушильном аппарате, показанном на рисунках 1 и 2, вентиляторы расположены над и под траекторией
движения высушиваемого материала. Непрерывная полоса 1 высушиваемого материала наматывается с
цилиндра 2 на цилиндр 3. 4 представляет собой бесконечный конвейер, направляемый по цилиндрам 5.
Сушильная камера 6 имеет туннельную форму, и в нее встроены вентиляторы 7, которые создают
циркуляционные воздушные потоки 8 в зонах, к которым относятся вентиляторы.
В сушильных установках, показанных на рисунках 3 и 4, для пластинчатых материалов, таких как картон,
шпон, листовой металл, бумажные листы и аналогичные материалы, подлежащие сушке, конвейерная лента 4
перемещается по роликам 5 таким образом, что с помощью ролика 10 часть 11 конвейерной ленты
направляется так, что она образует укладочный стол для сушащегося материала, а подающий стол 13
создается с помощью ролика 12 аналогичным образом. Над конвейерной лентой 4 расположена конвейерная
лента 15, направляемая роликами 14, для материала 16, подлежащего сушке на указанной конвейерной
ленте. На валах, расположенных параллельно направлению 80, в котором транспортируется материал,
подлежащий сушке, сверху и снизу установлены винтовые или центробежные вентиляторы 7, которые,
вращаясь и с помощью отклоняющих пластин 18, создают зоны для 85 циркулирующих воздушных потоков 8,
причем эти воздушные потоки сначала направляются против нагревательных устройств 19, так что воздух
нагревается до того, как он соприкоснется с материалом, подлежащим сушке.
Таким образом, спиральные вентиляторы 90 образуют ряд ячеистых воздуходувок в показанной конструкции с
двух сторон сушильного материала, где отклоняющие стенки 18 соединяются в центре сушильного канала 95,
так что циркулирующие воздушные потоки перемещают сушильный воздух из центра к входному и выходному
концам аппарата.
Насыщенный влагой воздух может выходить через боковые отверстия 20 и 1-00 в вентиляционные шахты 21.
В этом сушильном аппарате материал 16, подлежащий сушке, сушится как на верхней, так и на нижней
поверхности, что необходимо для картона, бумажных полос, шпона, 105 листовых металлических пластин и
аналогичных пластинчатых материалов. Для материалов, которые необходимо сушить только с одной
стороны, например, обои, клеенка, искусственная кожа и тому подобное, требуется всего одна серия из 110
вентиляторов 7 над конвейерной лентой 4; то же самое относится к проницаемым материалам, которые не
должны слишком сильно пропитываться циркулирующими воздушными потоками 8, поэтому их необходимо
перемещать через 116 сушильный канал 6 с помощью конвейерной ленты.
На рисунках 5 и 6 в продольном и поперечном разрезе показан аппарат для поверхностной сушки без
конвейерной ленты, предназначенный для непрерывной ленты 22 материала, подлежащего сушке, которая
перемещается над роликами 23 и под направляющими роликами 24. Циркулирующие воздушные потоки 8,
создаваемые рядом вентиляторов 7, контактируют с материалом только с одной стороны 125.
На рисунках 7 и 8 также показаны в продольном и поперечном сечениях аналогичное сушильное устройство,
как показано на рисунках 1 и 2, в котором, однако, лист материала N-WV 2::
266,1c2 Q6O,162 22 несколько раз меняет направление потока воздуха, направляя его с обеих сторон на
указанный материал, при этом воздушные потоки создаются винтовыми вентиляторами, установленными на
общем приводном валу 17. Данная компоновка вентиляторов отличается от компоновки, показанной на
рисунках 5-6, тем, что винтовые вентиляторы могут частично обдувать верхнюю, а частично нижнюю
поверхность ленты 22 сушащегося материала. Образующиеся циркулирующие воздушные потоки проходят
вдоль нагревательного элемента 19, прежде чем соприкоснуться с материалом, подлежащим сушке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266163A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 апреля 1926 года. Нет, 9238/26.
Завершено: февраль. 24, 1927.
266,163 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к зубчатым передачам или связанные с ними.
Я, Эрнест Вильдхабер, инженер-механик, проживающий по адресу: Александер-стрит, 379, Рочестер, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: - -
Мое изобретение относится к новой форме зубьев для косозубых и двойных косозубых или шевронных
зубчатых передач, а также в более широком смысле для передач с наклонными зубьями, причем эти зубья
расположены под углом к прямым образующим соответствующих делительных поверхностей.
Целью изобретения является создание формы зубьев, способной выдерживать значительно повышенное
давление без чрезмерного износа. Ещё одна цель — создать такую форму зуба, которая изнашивается более
равномерно и плавно, чем известные формы зубов, и, следовательно, дольше сохраняет правильную
исходную форму зуба. Кроме того, необходимо разработать такую форму зубьев, которая обеспечит
бесшумное зацепление даже на высоких скоростях.
Ещё одной важной задачей является разработка зубчатой передачи с выпуклыми и вогнутыми сопряженными
профилями зубьев, что позволит осуществлять быстрое и точное производство.
При описании моего изобретения приводятся прилагаемые чертежи, на которых показаны варианты его
осуществления.
На рисунке 1 представлен разрез зубьев пары сопряженных шестерен, изготовленных в соответствии с моим
изобретением.
На рисунке 2 показаны два профиля спаривания в разных относительных положениях.
На рисунках 3 и 4 представлены профили зубов, иллюстрирующие два слегка модифицированных варианта
осуществления настоящего изобретения.
Рисунок 5 представляет собой вид, снятый под прямым углом к оси винтовой шестерни, сконструированной в
соответствии с настоящим изобретением, и [Pri e. I = чей нормальный профиль показан на рисунке 2 в
увеличенном масштабе.
На рисунке 6 представлен вид, снятый перпендикулярно направлению зуба 50-й шестерни, показанной на
рисунке 5, а также частично сечение вдоль зубчатого зазора.
При определении профилей зубчатых передач с наклонными зубьями, таких как косозубые и шевронные
передачи, обычно рассматриваются 55 профилей зубьев нормального сечения, то есть сечения, взятого
перпендикулярно направлению зуба. Эти профили должны затем удовлетворять обычным и известным
требованиям к профилям зубьев 60; то есть, профили сопряжения в нормальном сечении определяются так,
как если бы они были окружными профилями зубьев, вращающимися вокруг центров, которые, как известно,
являются центрами кривизны линий делительной окружности 65 в указанном нормальном сечении.
В предпочтительном варианте данного изобретения профили определяются в своих нормальных сечениях, и
в соответствии с этим рисунки 1-4 можно рассматривать как нормальные сечения, проходящие через зубья
двух сопряженных шестерен, то есть сечения, например, вдоль линии 11-12 на рисунке 5.
Модифицированный вариант осуществления моего изобретения получается, если рассматривать рисунки 1-4
75 как сечения, расположенные в окружном направлении, то есть перпендикулярно параллельным осям пары
шестерен, см. линию 13-14 на рисунке 5.
Хотя обычный способ определения профилей зубьев шестерен с наклонными зубьями по их нормальным
сечениям, как правило, дает лишь приблизительные, но не математически точные условия для правильного
зацепления, форма зубьев согласно настоящему изобретению, даже если рассматривать ее в нормальном
сечении, является абсолютно правильной и математически точной, как будет показано далее.
Иными словами, в зубчатых передачах, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением 90,
сопряженные поверхности зубьев могут быть выполнены таким образом, чтобы они полностью совпадали
друг с другом при равномерной передаче движения.
В профилях зубьев, которые должны передавать истинное равномерное движение, точка (15 на рис. 1)
профиля зуба (16) должна соприкасаться или зацепляться с сопряженным профилем (17) в тот момент, когда
нормаль к профилю (18) проходит через точку контакта (19) двух окружностей делительной окружности (20 и
21), как это хорошо известно. Это приблизительно относится к нормальным профилям зубов (разделы 11-12,
=Рисунок 5) и точно — к окружным профилям зубов (разделы 13-14 на Рисунке 5). В рассматриваемом случае
(см. рис. 1) теоретически правильный профиль зуба представляет собой дугу окружности 16, центр которой 22
расположен на делительной окружности 20. Следовательно, нормали профиля 18 и 18' точек 15 и 151, а также
нормали других точек профиля пересекаются в центре 22, который при определенном угловом положении
шестерен совпадает с точкой контакта 19 двух делительных окружностей. В положении 265 контакт зубьев
или зацепление происходит одновременно по всей активной плоскости профиля 16, согласно
вышеизложенному.
Следствием этого одновременного контакта всей длины активных профилей является то, что теоретически
профиль 16 и профиль спаривания 17 имеют одинаковую форму:
Теоретические профили дополняют друг друга.
Соседние файлы в папке патенты