Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4943
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266069A
[]
........... RE.eó-C C<v G ni
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 1925, № 30,146/25. 266,069 Слева полностью:
сентябрь. 28, 1926.
Завершено: февраль. 24, 1927.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки овощной продукции.
Мы, Сэмюэл Г. Менсон Мюррей, если пропаривание осуществляется в соответствии с условиями
контролируемой концентрации ионов водорода в слое гороха, содержащем хлорофилл, Джеймс Бейли
Батлер, гражданин Великобритании. Если операция по заправке пароходом в Ирландском Свободном
государстве, по адресу: Ранелаг-роуд, 81, проводится после 50:
Дублин, Ирландское Свободное Государство, и Джеймс Джозер Друтм, гражданин Ирландского Свободного
Государства, мыловаренный завод Phcenix, 149, Норт-Кинг-стрит, Дублин, Ирландское Свободное
Государство, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем: —
образовании жирных кислот внутри ткани. Настоящее изобретение относится к усовершенствованному
процессу обработки растительной продукции. В предпочтительном варианте изобретения мы окунаем горох
непосредственно перед обработкой паром в растворе дигидрофосфата натрия. В соответствии с
изобретением, в качестве одного из этапов консервации растительной продукции мы используем
моногидрофосфат натрия. Достаточно пропитать продукт стандартным раствором, который впитывается
щелочным буферным раствором (например, 6-10% окрашенного слоя (либо путем осмоса через
NaI[PO121E20O для гороха)), либо, что более вероятно, путем диффузии через микропоры). Изобретение
будет описано - на примере 65 способов получения желаемого эффекта.
Затем горох извлекают из пропиточного раствора и пропаривают известным способом, когда он приобретает
красивый зеленый цвет.
горох, стручковая фасоль, шпинат и тому подобное. После стерилизации при температуре 240°F в течение 30
минут концентрация ионов водорода в жидкости в банках (при открытии) должна находиться в диапазоне от
Pn 7,6 до PR 8,6. Изобретение также применимо к другим продуктам, таким как сладкая кукуруза.
Горох сначала промывают в горячем растворе динатриевой соли гидрофосфата (при температуре 180-212
°F). Этот раствор является весьма подходящим буфером для данной цели. Этот буферный раствор после
розлива в банки с добавлением 60-90 граммов обычного рассола и сахара, гидратированной соли
(Na2HPO4·12H2O) в литровые банки герметично запечатывается, а затем добавляется вода. 6-9% W. Для
бланширования в течение тридцати минут в автоклаве с водой. 6 -. или бланшировать под 90 фунтами пара,
т.е. при температуре 240 °F (9% гидрофосфата динатрия) в течение 80 минут. - После последней
стерилизации лучше всего использовать 90-120 минут, хотя при необходимости на этом этапе можно
использовать медьсодержащий аналог гидроксида магния, чтобы полностью избавиться от зеленого цвета
гороха. Для 40. В рассол для упаковки сахара был добавлен фосфат с концентрацией раствора 6-7% в начале
процесса. Этот фосфат в обычной сахарной соли 85. В результате тщательного химического анализа и
выбора оптимального раствора.
Однако, согласно ботаническим исследованиям упаковочного раствора, его следует всегда корректировать
таким образом, чтобы предотвратить изменение цвета при окончательной стерилизации олова после
вскрытия, или постепенно снижать выход стеганого рассола -по шкале Па.6 -P.I'ice 1/-1 X ce 4s 6/i до Па.8.6.
Могут использоваться и другие буферные растворы при условии, что они нетоксичны и способны к диффузии,
обеспечивая пропитку внешнего слоя гороха,⁶ и, наконец, при условии, что они не оказывают никаких
нежелательных побочных эффектов; например, каустическая сода или карбонат натрия совершенно
непригодны для консервирования гороха описанным методом.
Буферный раствор всегда должен быть подобран таким образом, чтобы не противоречить требованиям
законов о чистых пищевых продуктах в различных странах. Следовательно, фосфаты предпочтительнее
буферных веществ, таких как пирофосфаты, фталаты или силикаты. Для сравнения можно добавить, что если
горох промыть водой, а затем обработать паром, концентрация ионов водорода будет находиться в кислой
зоне относительно нейтрального равновесия, но согласно нашему изобретению мы поддерживаем
концентрацию ионов водорода в щелочной зоне относительно нейтрального равновесия.
26 При применении изобретения к другим овощным продуктам, особенно к продуктам, не содержащим
хлорофилла, может потребоваться несколько изменить концентрацию ионов водорода, например, используя
смесь дигидрофосфата натрия и дигидрофосфата натрия. Изобретение не ограничивается вышеописанным
процессом, хотя это предпочтительный вариант осуществления, поскольку также возможно получение
сушеного гороха хорошего цвета путем применения этапа пропитки раствором с контролируемой
концентрацией ионов водорода, как описано выше.
Описанный выше процесс позволяет получать жестяные банки или другие емкости, содержащие
стерилизованный (консервированный) горох или подобные продукты, практически нормального цвета, но не
содержащие соединений меди. Считается, что этот результат является новаторским в искусстве
консервирования.
Дата: 28 ноября 1925 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки овощной продукции.
Мы, Сауэл Гриерсон Мюррей Несбитт, Мейн-стрит, Брайтон, Онтарио, Канада, британское гражданство,
Джеймс Бейли Батлер, Ранелаг-роуд, 81, Дублин, Ирландское Свободное Государство, гражданин
Ирландского Свободного Государства, и Джеймс Джозеф Драмм, Phoenix Soap Works, Норт-Кинг-стрит, 149,
Дублин, Ирландское Свободное Государство, гражданин Ирландского Свободного Государства, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу обработки растительной продукции,
включая фрукты. Более конкретно (но не исключительно) это относится к процессу обработки зеленых овощей
с целью сохранения их естественного зеленого цвета при хранении в герметичных контейнерах.
— Согласно изобретению, в качестве одного из этапов консервации овощей мы пропитываем их стандартным
щелочным буферным раствором. Например, мы можем использовать раствор гидрофосфата натрия, и в этом
случае предпочтительнее приготовить раствор, растворив от 6 до 8 весовых частей гидрофосфата натрия,
NaPO·12HO, в 100 частях воды. Упомянутая пропитка происходит после того, как протоплазма
растительного сырья уничтожена ошпариванием при температуре 85°C или иным способом. Это
предварительное уничтожение делает протоплазму проницаемой для растворимого щелочного буфера.
При реализации изобретения продукция подвергается диффузионному действию буфера в течение периода
времени, варьирующегося в зависимости от природы продукции, но достаточного для того, чтобы буфер
проник сквозь всю структуру растительного материала. Для целей обработки 95% в большинстве случаев
недостаточно просто добавить буферный раствор к продукту, когда он помещается в контейнер
непосредственно перед стерилизацией, поскольку для поддержания концентрации pH в продукте необходимо
достаточное время. В случаях, когда площадь поверхности по отношению к объему продукции велика,
достаточно будет более короткого периода времени. 105 Изобретение будет описано на примере обработки
гороха и шпината, поскольку оно особенно применимо к обработке овощной продукции, содержащей
хлорофилл, такой как горох, стручковая фасоль, шпинат и тому подобное.
В первоначальном процессе консервирования гороха или шпината свежие продукты сначала нагревают или
варят в воде в течение 5-10 минут.
U66,069 266,0G минут, а после розлива в банки, последние герметично запечатываются и затем
стерилизуются нагреванием до температуры 115-116 °C в течение 10-30 минут, при этом фактическое время
варьируется в разных странах.
В случае со шпинатом зеленый цвет частично теряется даже на этапе предварительной варки или кипячения,
тогда как в случае с горохом этот цвет почти полностью исчезает при последующей стерилизации, если в
начале приготовления не был добавлен сульфат меди.
В результате тщательных химических и ботанических исследований мы обнаружили, что этой потери цвета
можно избежать, если стерилизацию (а в некоторых случаях и предварительную термическую обработку)
проводить в условиях контролируемой концентрации ионов водорода внутри и вне обрабатываемого
растительного материала. Кроме того, такая обработка устраняет вредное воздействие на естественный вкус,
вызванное образованием органических кислот в процессе приготовления и стерилизации. Контроль
концентрации ионов водорода осуществляется путем обработки буферным раствором перед стерилизацией,
а в некоторых случаях — путем дополнительной обработки после ошпаривания. Таким образом, например,
после стерилизации при температуре 115-116 °C (240 °F) в течение 10-3-0 минут, концентрация ионов
водорода в жидкости в банках (при открытии) предпочтительно находится в диапазоне значений индекса
полидисперсности (ИП) от 7,0 до 7,8.
Раствор гидрофосфата натрия является весьма подходящим буфером для этой цели. Этот буферный раствор
получают путем растворения 40-80 граммов гидратированной соли (Na,1HPG4121120) в 1 литре воды, т.е.
4-8% -. Для бланширования лучше всего использовать 8%-ный раствор гидрофосфата натрия в течение
90-120 минут. Для упаковочного раствора, например, для гороха, лучше всего использовать 50%-ную
концентрацию этого фосфата в обычном растворе солей сахара или в чистой воде (хотя при желании на этом
этапе можно использовать молекулярный эквивалент оксида магния (гидроксида)), но это нежелательно, так
как вызывает помутнение. В любом случае, неизменной особенностью нашего изобретения является
использование щелочного буферного раствора для пропитки продукции. — Гидроксид магния сам по себе не
является буферным раствором и не дает того же результата...
Буферный раствор — это раствор, содержащий диспергированную соль, которая делает раствор менее
чувствительным к добавлению кислоты или щелочи, чем чистая вода. Эти буферные растворы также
называются растворами резервной щелочности, то есть буферная соль действует как резервуар для
хранения вещества, из которого при химических изменениях раствора высвобождаются гидроксильные ионы,
чтобы предотвратить столь быстрое изменение щелочности раствора, как если бы буферный раствор
отсутствовал. Эти решения описаны в статье Уошберна, опубликованной в журнале Американского
химического общества в 1908 году (том 1).
30, страница 36.
Суть можно сформулировать иначе, заявив, что если в чистую воду добавить небольшое количество кислоты
или щелочи, концентрация ионов водорода изменится пропорционально. При наличии буферной соли, такой
как фосфат натрия, обеспечивается резервная щелочность на уровне 80%, благодаря чему концентрация
ионов водорода поддерживается более постоянной. В целях настоящего изобретения желательно
поддерживать концентрацию ионов водорода в определенных пределах, а присутствие буферной соли
значительно снижает вероятность того, что раствор станет более кислым или более щелочным, чем
предписано, поскольку буферная соль оказывает компенсирующее уравновешивающее действие, даже если
кислота или щелочь добавляются в раствор в умеренных количествах.
Лучше всего отрегулировать плотность упаковочного раствора таким образом, чтобы после вскрытия банки
(95°C) полученный раствор имел показатель PI от 7,0 до Pa 7,8.
Процесс пропитки может быть облегчен путем воздействия на продукт пониженным давлением, а затем
повышения давления. 100 Таким образом, цель буферного раствора состоит в поддержании концентрации
ионов водорода вокруг и внутри овощей в пределах от 7,0 до 8,3, предпочтительно от 7,3 до 8,0. 105 При
консервировании гороха, шпината и фасоли, если кислотность повышается до тех пор, пока индекс
полидисперсности (PI) не опустится ниже 7,0, цвет разрушается. С другой стороны, если pH превышает 8,0,
зеленый цвет начинает бледнеть, поскольку хлорофилл нестабилен в более щелочной среде, и постепенно
переходит в оливково-зеленый.
ПРИМЕР 1.
килограммы шпината варят [15] энергично в течение 5-10 минут в 150 килограммах раствора, содержащего от
6 до 712/100 килограммов NaPO·12HO, вместе с 1,7-1,2 килограммами NaCO. В данном случае
кипение в растворе само по себе привело к ожогу.
По истечении этого времени шпинат вынимают из раствора и отжимают до тех пор, пока содержание воды не
достигнет 70-80%, затем помещают в жестяные банки по 1 фунту; последние герметично закрывают
крышками и стерилизуют при температуре -115-116 °C в течение 35-45 минут. При желании, перед
запечатыванием банок, можно добавить необходимые ароматизаторы: соль или сахар (или и то, и другое).
Открыв банки, вы обнаружите, что шпинат сохранил свой естественный зеленый цвет.
5: -E- Пример 2.:
Горох, после обжига в воде при температуре 80-95 °C в течение 2 минут, замачивают в 7-8% растворе
гидрофосфата динатрия в течение 80-20 минут при температуре не выше 45 °C.
По истечении этого времени горох расфасовывают в банки, содержащие обычный сахарно-солевой раствор, а
также 2,5% гидрофосфата натрия и 0,4% NaCO. Банки герметично запечатывают и выдерживают при
температуре 115-116 °C в течение 15-30 минут для стерилизации.
ПРИМЕР 3.
В приведенных выше примерах цель состоит в том, чтобы по возможности сохранить естественный зеленый
цвет. На некоторых рынках может оказаться, что предпочтительнее менее яркий цвет, чтобы он
соответствовал цвету, который получает хозяйка при приготовлении пищи в домашних условиях, когда
насыщенный зеленый цвет не сохраняется. С этой целью обработку можно проводить с использованием
более разбавленных растворов фосфата.
Поместите горох в кастрюлю с водой, нагретой до 85°C, и постепенно доведите до кипения; кипятите еще от 1
до 5 минут.
P1ouri в дуршлаг, тщательно промыть холодной водой и перенести в емкость, содержащую 3- 0,4%-ный
раствор гидрофосфата динатрия при комнатной температуре. Периодически помешивайте и снимите с огня
через 20 минут.
(Не мойте водопроводной водой, которая может содержать соли кальция и образовывать осадок фосфата
кальция, что приведет к помутнению.) Переложите горошек в банки, наполненные обычным раствором,
например, соли и сахара в воде.
- (Вафля должна быть дистиллирована: вода или 45. В любом случае не должна содержать солей кальция.)
При желании можно добавить небольшое количество фосфата натрия, например, менее 1%, но это не
обязательно. Горох в конечном итоге стерилизуется термической обработкой.
50: Изобретение, разумеется, не ограничивается приведенными выше примерами, поскольку количество и
природа используемых веществ могут варьироваться без выхода за рамки изобретения, как это определено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Для сравнения можно добавить, что если горох, шпинат или другие зеленые овощи готовить на пару обычным
способом, концентрация ионов водорода в полученном в банке растворе будет находиться на кислой стороне
нейтральности, то есть ее значение P будет меньше 7. Могут быть использованы и другие щелочные
буферные растворы: - при условии, что они нетоксичны, способны диффундировать через внешний слой
растения и, наконец, при условии, что они не оказывают никаких нежелательных побочных эффектов.
Известковое молоко или каустическая сода не являются буферными растворами и не дают желаемых
результатов. 40% из 70% фосфата натрия (Na2HPO412H12O) можно заменить его основным эквивалентом —
бикарбонатом натрия (т.е. 3.0% фосфат 0,45% NaHCO8); если используется значительно большая доля
карбоната, олово 75 раздувается из-за выделения углекислого газа.
При применении изобретения к другим овощным продуктам, особенно к продуктам, не содержащим
хлорофилла, может быть целесообразно несколько изменить концентрацию ионов водорода, например,
используя смесь дигидрофосфата натрия и дигидрофосфата натрия. 85 Буферный раствор всегда должен
быть выбран таким образом, чтобы он был нетоксичным. Следовательно, силикаты, пирофосфаты и т. д.
будут следующими:
Менее подходит, чем фосфаты или бикарбонат. 90 Там, где их использование разрешено пищевым
законодательством страны, растворимые консерванты, такие как бензоаты или сульфиты, или эфирные
масла, такие как гвоздика, корица и т. д., при добавлении к продуктам ускоряют процесс стерилизации, тем
самым сокращая время нагревания. Это помогает, поскольку необходимы пропорционально более низкие
концентрации буферных растворов — фосфатов, бикарбонатов. 100 Описанный выше процесс позволяет
получать жестяные банки или другие емкости, содержащие стерилизованный (консервированный) горох или
аналогичные продукты практически нормального цвета, но не содержащие соединений меди. Считается, что
эта модель 105 является новаторской в искусстве консервирования.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266070A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОПИЯ, электронная КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 ноября 1925 г. № 30,237/25.
,,, 24 марта 1926 г., № 8052/26.
Остался один полный комплект: август. 3, 1926.
Завершено: февраль. 24, 1927.
266,070 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30237, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к гидравлическому рулевому механизму или связанные с ним.
Мы, Хенни Селби Хелер-Шоу, член Королевского научного общества, подданный Великобритании, и Томас
Эмуард Бичем, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Виктория-стрит, 64, Вестминстер,
Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: - Данное
изобретение относится к гидравлическому рулевому механизму, приводимому в действие насосом с
регулируемой подачей.
Гидравлические рулевые механизмы, в которых движение руля, осуществляемое с помощью поршня или
поршней или групп поршней, предварительно контролировалось с помощью реверсивного клапана 16,
способного подавать жидкость под давлением к любому из поршней или групп поршней по желанию,
одновременно приводя другой поршень или группу поршней в соединение с выхлопной системой.
Жидкость под давлением подавалась насосами, настроенными на изменение производительности в
зависимости от потребности в жидкости под давлением.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный способ изменения напора насоса.
Для этой цели используется насос с регулируемым ходом поршня, способный изменять свою
производительность от нуля до максимума только в одном направлении и снабженный механизмом
управления ходом поршня, который механически соединен с реверсивным клапаном таким образом, что когда
клапан находится в среднем положении и все поршни отключены от давления и выпуска, производительность
насоса с регулируемой подачей равна нулю, но когда клапан перемещается в любом направлении от своего
среднего положения, механизм управления ходом поршня перемещается, заставляя насос подавать
жидкость. Один из способов осуществления изобретения заключается в использовании реверсивного клапана
поршневого типа, на удлинении которого расположена рейка, взаимодействующая с шестерней или зубчатым
колесом 45, таким образом, что все движение поршневого клапана приводит к вращению зубчатого колеса
менее чем на один оборот. Зубчатое колесо закреплено на шпинделе, несущем кривошип или эксцентрик 50,
приводящий в действие механизм управления ходом насоса; кривошип закреплен на этом шпинделе таким
образом, что когда клапан находится в среднем положении, кривошип находится в мертвой точке, и ход
насоса равен нулю.
Перемещение клапана в любом направлении от мертвой точки (5,5°) приведет к работе насоса.
Другой способ заключается в соединении клапана с механизмом хода насоса посредством
кулачково-роликового механизма.
Дата: 30 ноября 1925 года.
А. А. ТОРНТОН, дипломированный патентный поверенный, 8, Quality Court, Chancery Lane, W.C.2, 65. От
имени заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 8052, 1926 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к гидравлическому рулевому механизму или связанные с ним.
Мы, _ tHESRY SELBY HELE-SHAW, Лондон, S.W. 1, и THOMAS EDWARD, проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 64, Вестминстер, Бичэм, по адресу: Гантерстоун-роуд, 91, 70 266,0? 0 Лондон, У. 14, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к гидравлическому рулевому механизму и имеет своей целью обеспечить
усовершенствованные средства, упрощающие управление реверсивным клапаном.
В описании заявки №
В патенте № 30237 от 1925 года описан способ, позволяющий использовать насос с переменным ходом
поршня совместно с реверсивным клапаном для управления гидравлическим рулевым механизмом, а также
описаны способы механического соединения этого реверсивного клапана с механизмом изменения хода
поршня насоса.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных и упрощенных средств для
достижения той же цели, и в общих чертах оно заключается в усовершенствованных средствах управления
реверсивным клапаном.
В одном из способов осуществления изобретения рычаг поворачивается в точке, расположенной между его
концами, на шпинделе механизма изменения хода насоса. Один конец этого рычага приводится в действие
клапаном, и в двух точках по всей его длине он приспособлен для зацепления с двумя регулировочными
винтами.
соответственно, способные остановки. Один из этих упоров расположен между клапанным концом рычага и
валом, изменяющим ход поршня, а другой — на другом конце рычага, удаленном от конца, соединенного с
клапаном. Шпиндель насоса с изменяемым ходом может быть снабжен пружиной или другим средством,
стремящимся переместить механизм насоса в среднее положение или положение без хода.
В положении без хода, если клапан переместить в одну сторону, это приведет к перемещению рычага вокруг
одной из точек опоры и приведет в действие рычаг управления ходом насоса. Если теперь переместить рычаг
клапана в противоположном направлении, он будет вращаться вокруг другого упора, являющегося точкой
опоры, и, хотя клапан перемещается в противоположном направлении из-за изменения точки опоры, вал
регулировки хода все равно будет перемещаться в том же направлении, что и при перемещении рычага
управления в противоположном направлении. Расстояния между регулируемыми упорами или точками опоры
вдоль рычага могут быть пропорциональны таким образом, чтобы отношение перемещения клапана к
перемещению рабочего шпинделя было равным независимо от того, какой упор в данный момент выступает в
качестве точки опоры.
Шпиндель клапана может быть шарнирно соединен с концом рычага, образующего рычаг ручного управления,
и шарнирно соединен в точке между его концами с звеном, шарнирно соединенным на другом конце в
подходящем положении с рулевым механизмом, приводимым в действие цилиндрами гидравлических
цилиндров, соединенных с насосом с регулируемым ходом поршня.
Благодаря данному изобретению быстрая замена насоса и редуктора на альтернативный насос и редуктор,
обычно поставляемый в комплекте, может быть осуществлена простым изменением двух или более контактов
в рычагах управления.
Дата: 24 марта 1926 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гидравлическому рулевому механизму или связанные с ним.
Мы, ХинцН.Р.С., член Королевского научного общества, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Виктория-стрит, 64, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, и Эдвард Беао, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Гантерстоун-роуд, 91, Вестминстер, запад 14, и Виктория-стрит, 64, Вестминстер,
Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическому рулевому механизму, приводимому в действие насосом с
регулируемой напорностью, и имеет своей целью усовершенствование и упрощение средств для достижения
этой цели.
Гидравлические рулевые механизмы, в которых движение руля, осуществляемое с помощью одного или
нескольких цилиндров или комплектов цилиндров, предварительно контролировалось посредством
реверсивного клапана, способного подавать жидкость под давлением к любому из цилиндров или комплектов
цилиндров по желанию, одновременно приводя другой цилиндр или комплект цилиндров в состояние
выхлопа.
Жидкость под давлением подается насосами (105), настроенными на изменение производительности в
зависимости от потребности в жидкости под давлением.
Настоящее изобретение относится к судовому рулевому механизму, имеющему насос с переменным ходом
поршня, непрерывно приводимый в движение в одном направлении и работающий для подачи жидкости под
давлением к поршням, приводящим в действие руль, и имеющий клапан в жидкостной системе для
регулирования потока жидкости от насоса к одному или другому механизму с переменным ходом поршня,
установленному в нулевое положение, так что перемещение клапана в любом направлении от мертвой точки
приведет к работе насоса.
Другой способ заключается в соединении клапана 70 с механизмом хода насоса с помощью кулачка и ролика.
При желании механизм изменения хода может управляться пружиной, отрегулированной таким образом,
чтобы угол хода автоматически регулировался в соответствии с давлением в гидравлической системе.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют способ осуществления изобретения: на фиг. 1 представлен общий план
рулевого механизма, имеющего идентичные комплекты гидравлических поршневых механизмов на
противоположных концах румпеля с двумя противоположно расположенными рычагами, а на фиг. 2 — план
модификации механизма. 85 На этих чертежах 2 изображен насос с регулируемым ходом поршня, способный
изменять свой расход от нуля до максимума только в одном направлении и приводимый в движение
электродвигателем 8.
Насос 2 выполнен с изменяемым ходом 90 градусов шпинделем 3, на котором расположена пружина 34,
стремящаяся переместить шпиндель в среднее или исходное положение.
Шпиндель 3 соединен штифтами 4 95 и 25 и рычагом 6 с реверсивным клапаном 7. Клапан 7 также соединен
штифтом 5 с плавающим рычагом 9, соединенным штифтом 12 с механизмом рулевого колеса или
телемоторным механизмом рулевого механизма 100, при этом другой конец рычага 9 соединен штифтом 13 и
звеном 14 со шпилькой 15, установленной на румпеле 16 в положении, при котором он будет следовать за
движениями руля, при этом румпель 16 105 закреплен на рулевой стойке 17 обычным способом.
Румпель 16 приводится в действие обычным способом с помощью двухстороннего поршня 18, работающего в
цилиндрах 19 и 20, питаемых насосом 2. Поршень 18 снабжен подшипником 26, в котором вращается штифт
22, закрепленный на втулке 21, скользящей по рычагу 28 румпеля 16.
Клапан 7 представляет собой поршневой клапан реверсивного типа 115, как показано на поперечном разрезе
рисунка 2, подробно описанном ниже.
В механизме, показанном на рисунке 1, рычаг 6 имеет две точки опоры 29 и 30 120, расположенные
соответственно в опорных точках 23 и 24, которые образуют попеременно расположенные точки опоры для
рычага 6 и закреплены на кронштейнах 31 и 32, выступающих из опорной плиты 33 насоса 2 и двигателя 8.
125 В опорах 23 и 24 предусмотрены пазы, позволяющие рычагу 6 свободно перемещаться вокруг любой из
опор 29 или 30.
Насос 2 соединен трубой 35 130 с цилиндрами поршня, при этом механические средства, связанные с
рулевым колесом, позволяют выборочно открывать клапан в любом направлении в зависимости от
направления движения рулевого колеса, а также средства, связанные как с клапаном, так и с движением руля,
благодаря чему клапан закрывается, когда руль достигает желаемого угла после движения в любом
направлении. Настоящее изобретение заключается в обеспечении в таком механизме механической связи
между механизмом управления клапаном и механизмом изменения хода насоса, благодаря чему движения
клапана сопровождаются управлением.
Ранее в плавающем рычажном механизме, используемом в настоящем изобретении, предлагалось управлять
работой насоса путем изменения давления жидкости, подаваемой из него.
При реализации изобретения может использоваться насос с регулируемым ходом поршня, способный
изменять свою производительность от нуля до максимума и снабженный механизмом управления ходом
поршня, который механически соединен с реверсивным клапаном таким образом, что когда клапан находится
в среднем положении и все поршни отключены от давления и выпуска, производительность насоса с
регулируемой подачей равна нулю, но когда клапан перемещается в любом направлении от своего среднего
положения, механизм управления ходом поршня перемещается, вызывая подачу жидкости насосом.
Механизм изменения хода может быть механически соединен с механизмом управления реверсивным
клапаном любым подходящим механизмом, таким как кулачково-роликовый механизм, система рычагов или
реечно-зубчатый механизм, кривошипно-шатунный механизм. Например, в рулевом механизме с плавающим
рычагом плавающий рычаг может быть функционально соединен со вторым рычагом, механически
соединенным с реверсивным клапаном и механизмом изменения хода, и снабжен двумя попеременными
рычагами, расположенными таким образом, что независимо от того, какой из них находится в рабочем
состоянии — в зависимости от движения реверсивного клапана — механизм изменения хода всегда будет
перемещаться в одном и том же направлении. В альтернативной конструкции плавающий рычаг
функционально соединен с реверсивным клапаном и снабжен зубчатой рейкой, причем зубчатая рейка
снабжена кривошипом, соединенным шатуном с механизмом изменения хода. — В предпочтительной
конструкции детали расположены таким образом, что когда клапан, несущий зубчатую рейку, находится в
среднем положении, кривошип на зубчатой рейке находится в мертвой точке, и 266,070 с реверсивным
цилиндром 20 и трубой 36 с поршневым цилиндром 19, причем одна из этих труб действует как всасывающая
труба цилиндра 19, а другая — как напорная труба цилиндра 20, или наоборот, в зависимости от положения
реверсивного клапана 7.
В процессе работы механизма, когда штифт 12 плавающего рычага 9 перемещается вправо с помощью
телемотора или рулевого колеса, плавающий рычаг 9 перемещается вокруг штифта 13, выступающего в
качестве точки опоры, и тем самым перемещает реверсивный клапан 7 вправо, а шпиндель клапана 7
посредством штифта 25 перемещает рычаг 6 вокруг его точки опоры 30 и, таким образом, перемещает
шпиндель 3 механизма изменения хода вправо. Это движение приводит к тому, что штифт 2 перекачивает
жидкость под давлением -20 через реверсивный клапан 7 и трубу 35 к цилиндру гидроцилиндра 20, тем самым
перемещая гидроцилиндр 18 влево и осуществляя желаемое рулевое движение румпеля 16. Перемещение
рулевого механизма 16 влево также посредством штифта 15, звена 14 и штифта 13 перемещает плавающий
рычаг 9 влево вокруг штифта 12, являющегося точкой опоры, и тем самым вдавливает клапан 7 и возвращает
его, а также вал изменения хода 3, в их нейтральное или среднее положение.
С другой стороны, когда телемотор или рулевое колесо перемещают штифт 12 влево, действие аналогично,
но в этом случае клапан 7 перемещается влево вокруг штифта 13, выступающего в качестве точки опоры, а
рычаг 6 работает вокруг точки опоры 29, и поэтому вал 3 с изменяемым ходом, как и в предыдущем движении,
перемещается вправо. Таким образом, насос 2 качает жидкость в одном и том же направлении независимо от
положения механизма телемотора, но при перемещении клапана 7 влево поток жидкости под давлением
проходит через него в обратном направлении, то есть он направляется через трубу 36 в цилиндр 19 и,
следовательно, перемещает поршень 18 вправо, в результате чего рулевое управление 16 перемещает
плавающий рычаг 9 вправо вокруг штифта 12, выступающего в качестве точки опоры, посредством звена 14 и
штифта 13, и снова возвращает реверсивный клапан 7 и вал изменения хода 3 в их нейтральное положение.
Соответствующая последовательность движений происходит с дублирующим механизмом в правой части
рисунка 1, причем эквивалентные детали обозначены теми же порядковыми номерами с добавлением буквы
«а».
Вместо соединения штока 3 насоса со штоком 7 реверсивного клапана посредством рычага 6, как показано на
рисунке 1, его можно соединить с ним с помощью механизма, показанного на рисунке 2, в котором плавающий
рычаг 9 соединен с реверсивным клапаном 7 штифтом 5, как и прежде. В данной модификации вал хода
насоса 3 соединен с шатунным пальцем 50 кривошипа 51 посредством шатуна 52. Кривошип 51 закреплен на
валу 53, установленном в подшипниках 54 и 55, закрепленных на насосе 3, а на другом конце вала 53
закреплена шестерня 56, работающая в зубчатой рейке 57, образованной на свободном конце реверсивного
клапана 7, так что любое продольное перемещение клапана 75 вызовет соответствующее перемещение вала
3, изменяющего ход поршня насоса, при этом кривошип 51 находится в мертвой точке, когда вал клапана 7
находится в среднем положении или в положении отсутствия хода. 80 Клапан на шпинделе 7 представляет
собой поршневой клапан реверсивного типа, при этом 58 и 59 являются соответственно входом и выходом
насоса. Поршень клапана 7 снабжен тремя кольцевыми канавками 60, 61, 85 и 62 и центральным каналом 63,
имеющим отверстия 64 в канавке 60 и отверстия 65 в канавках 62, 66 и 67, являющиеся портами клапана,
ведущими к трубам 35 и 36, которые, в свою очередь, ведут к цилиндрам поршня 19 и 20.
При положении клапана, показанном на рисунке, часть поршня 68 между цилиндрическими канавками 60 и 61
закрывает отверстие 58, а часть поршня 69 между цилиндрическими канавками 61 и 62 закрывает отверстие
59, обеспечивая, таким образом, среднее или нулевое положение реверсивного клапана. Когда шток клапана
7 перемещается к рычагу 9, части 68 и 69 поршня 100 открывают отверстия 58 и 59 таким образом, что насос
циркулирует жидкость из 59 вокруг цилиндрической канавки 62 через отверстия 65, центральный канал 63 и
отверстия 64 и отверстие 105 66 в трубу 35, ведущую к поршням, при этом обратный поток от поршней по
трубе 36 одновременно проходит через отверстие 67, цилиндрическую канавку 61 и отверстие 58 на другую
сторону насоса, и когда клапан 110 перемещается из своего среднего положения от рычага 9, части 68 и 69
поршневого клапана перемещаются в противоположные стороны от отверстий 58 и 59, так что жидкость из 59
будет проходить вокруг цилиндрической канавки 115 61 и через отверстие 67 в трубу 36, ведущую к поршням,
в то время как обратный поток от Проталкивается через трубу 35, проходит через отверстие 66,
цилиндрическую канавку 60 и входное отверстие 58 насоса 120.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
Соседние файлы в папке патенты