Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4940
.pdf
сложности, поскольку экономия пространства на столе также желательна.
В результате настоящего изобретения было создано компактное устройство, занимающее минимум места и
включающее множество отсеков для хранения перьевых ручек, расположенных на опорной конструкции таким
образом, что их можно регулировать по желанию пользователей для удовлетворения любых потребностей,
возникающих при обычном использовании такого устройства.
Одной из целей данного изобретения является создание компактной, практичной и удобной подставки для
перьевых ручек.
>. Ещё одной целью является создание подставки для перьевой ручки, в которой гнезда для ручек шарнирно
установлены на некотором расстоянии друг от друга относительно основания и которые могут регулироваться
вокруг этой оси в любое желаемое положение.
На прилагаемом чертеже: на рис. 1 показан вид спереди устройства, частично изображенного в разрезе, а на
рис. 2 — вид сбоку.
Устройство включает в себя основание 10, опорные элементы 11 и гнезда. 12.
Основание 10 может быть выполнено из листового стекла, бронзы или любого подходящего материала и
иметь любую желаемую форму, хотя для экономии места предпочтительнее сделать основание сравнительно
толстым и ограничить его ширину и длину до минимального размера, необходимого для крепления несущей
конструкции.
Опорные элементы 11 представляют собой металлические стойки, предпочтительно имеющие уменьшенные
участки 13, предназначенные для соединения с отверстиями 14 в основании 10. Если используется
стеклянное основание, для фиксации опорного элемента можно использовать цементный материал, тогда как
практически во всех других типах оснований достаточно лишь запрессовки между уменьшенной частью и
отверстием. В каждый из наружных опорных элементов 11, расположенных рядом с их верхними концами,
ввинчивается винт 15 с заостренным концом, а в центральный опорный элемент, расположенный рядом с его
верхним концом и соосно с винтами 15, предпочтительно ввинчивается винт 16, имеющий оба заостренных
конца.
Емкости 12 предпочтительно изготавливаются из пироксилинового пластика или из композиций, известных
под зарегистрированными торговыми марками бакелит, радит и т. д. Небольшие углубления 17 расположены
в диаметрально противоположных точках по периферии гнезда и обеспечивают средства для зацепления с
266 006 точками винтов. Эти розетки могут быть установлены в любом желаемом положении, используя
винты в качестве точек опоры, и после затягивания винтов 15 розетки фиксируются в таком положении.
Следует отметить, что благодаря использованию опорного элемента, общего для обоих разъемов, разъемы
могут быть расположены ближе друг к другу, что позволяет экономить пространство и существенно снижать
себестоимость производства. Аналогично, если используется пять розеток, достаточно шести опорных
элементов.
использовал.
В гнезде образовано отверстие 18, которое сужается в нижней части 19, образуя выступ 20, плотно
прилегающий к нижнему концу перьевой ручки. Верхний конец корпуса расширен, как показано на рисунке 21,
:)0, чтобы направлять ручку в отверстие 18. Очевидно, что при использовании данной конструкции
пользователи могут сидеть по разные стороны стола и располагать отсеки под таким углом, чтобы перьевую
ручку можно было держать в руке так, как это обычно делается при письме, при этом один из отсеков должен
быть обращен к одному из пользователей, а другой — к другому.
Также станет очевидным, что на одном основании можно разместить большее количество гнезд, при этом
промежуточные винты будут свободно ввинчены в промежуточные опорные элементы, а два крайних винта
будут иметь резьбу, зацепляющуюся с соответствующими опорными элементами.
Затягивание крайних винтов обеспечит надежную фиксацию нескольких промежуточных разъемов в нужном
положении.
Хотя данное устройство было описано с учетом его пригодности для использования в качестве общего
светильника для двух или более пользователей в офисе, очевидно, что его можно использовать и в других
условиях дома или в офисе.
Специалисту в данной области будет очевидно, что конкретное устройство, показанное в качестве
предпочтительной формы, может быть изменено в соответствии с условиями настоящего изобретения, как
это определено в формулировке формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266007A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 15, 1926.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 14, 1927.
Завершено: 14 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Свяжитесь с компанией Sulfur Acid Process.
Мы, компания MONSANTO CHEMICAL WoRns, расположенная в Сент-Луисе, штат Миссури, Соединенные
Штаты Америки, являющаяся юридическим лицом, организованным и существующим в соответствии с
законами штата Миссури, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ALPHONS OTTO JAEGER,
проживающего по адресу: 25, North Grandview Avenue, Crafton, Pittsburgh, Соединенные Штаты Америки, и
ранее проживавшего в Сент-Луисе, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, и JOHANi ADAM BERTSCH,
проживающего по адресу: 4155, Lindell Boulevard, St.
Я, житель города Луис, штат Миссури, США (оба гражданина Германии), настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованным процессам каталитического окисления диоксида
серы.
В прошлом единственным катализатором, добившимся больших коммерческих успехов в каталитическом
окислении диоксида серы, была платина. Хотя платина является очень эффективным катализатором, с точки
зрения выхода продукта она имеет множество недостатков, которые отчасти носят химический, а отчасти
коммерческий характер. Платина — очень дорогой материал, и, по сути, значительная часть стоимости
производства серной кислоты контактным методом обусловлена огромной стоимостью платинового
катализатора. Платина также подвержена другим серьезным недостаткам химического характера. Оно
чрезвычайно чувствительно к так называемым каталитическим ядам, таким как мышьяк, хлор и тому
подобное. В прошлом также возникала необходимость в пропитке платиносодержащего материала
длинноволокнистым асбестом или аналогичными носителями для достижения тонкого расслоения
катализатора и увеличения его поверхности. В результате время, необходимое для зарядки
преобразователей, очень велико из-за большого объема ручного труда, требуемого для введения
платинированного асбеста в трубки преобразователя, причем эта операция обязательно выполняется
вручную.
50- Несмотря на недостатки, платина до сих пор доминировала в качестве катализатора окисления диоксида
серы. Единственным другим катализатором из числа упомянутых в литературе, имевшим коммерческий успех,
является ванадовая кислота, которая использовалась в свободном состоянии или в виде ванадата,
импрегнированного на носителях, таких как асбест, пемзовая мука и другие мелкодисперсные носители.
Однако ванадовая кислота, используемая отдельно или в сочетании с другими каталитическими
соединениями, не смогла всерьез вытеснить платину из-за своей чувствительности к изменениям
температуры, более низкой эффективности и т. д. 65 Согласно настоящему изобретению, диоксид серы
окисляется с помощью катализатора, изготовленного из искусственных цеолитов, содержащих ванадий,
химически связанный таким образом, что он не может быть обменен на 70 оснований. Полученные таким
образом цеолиты при обработке солевыми растворами не способны отдавать содержащееся в них ванадий
путем щелочного обмена и образуют микропористые, сотовидные структуры, 75 в основном опалесцирующие
и обладающие удовлетворительной механической прочностью.
В зависимости от метода их получения, продукты могут представлять собой кристаллические,
мелкодисперсные осадки, гели или гелеобразные осадки.
Катализаторы, предложенные в настоящем изобретении, обладают высокой устойчивостью к термическому
разложению и сохраняют свою сотовую структуру в течение длительного времени при высоких температурах
(85 °C) без заметной тенденции к спеканию, что являлось серьезным недостатком многих ранее
предложенных катализаторов на основе оксида ванадия. Катализаторы позволяют достигать рабочей
температуры от 90 до 560 °C, а также обеспечивают очень высокие скорости реакции в сочетании с большими
объемами производства.
Неизвестно, почему катализаторы на основе ванадиевого цеолита, описанные в настоящем изобретении 95,
демонстрируют большую эффективность, чем сам оксид ванадия, хотя фактическое количество оксида
ванадия, присутствующего в цеолите, обычно относительно невелико. Вероятно, важную роль играет
благоприятная физическая структура цеолитных катализаторов, а также тот факт, что каталитические атомы
равномерно распределены по всему цеолиту в состоянии чрезвычайно мелкодисперсного распределения.
Настоящий 266,007 № 4153 127.
Изобретение не должно согласовываться с какими-либо теориями действия катализаторов в их нынешнем
виде.
Точно неизвестно, чем обусловлена высокая эффективность этих катализаторов.
Искусственные цеолиты, содержащие ванадий в качестве каталитического компонента в необмениваемой
форме, могут обладать высокой или относительно низкой способностью к обмену оснований.
Изобретение не ограничивается продуктами, обладающими очень высокой щелочеобменной способностью, и
иногда даже желательно получать частично или полностью обезвоженные продукты, обладающие
относительно слабой щелочеобменной способностью, но при этом имеющие желаемую сотовую структуру,
являющуюся столь важной особенностью цеолитных катализаторов настоящего изобретения.
В некоторых случаях такие цеолиты могут использоваться без каких-либо дополнительных несущих
материалов.
Также возможно их использование в разбавленном виде инертным пористым материалом без снижения
каталитической эффективности. В процессе или после образования цеолита могут быть использованы
следующие разбавители: пемза, асбест, кизельгур, цеолитовый песок, кремниевая кислота, фрагменты
фарфора, фрагменты керамики, кирпичи, диатомитовая земля, магнезия, кварц, породы, богатые кварцем,
кислотостойкие минералы и металлические сплавы, которые целесообразно сделать шероховатыми.
Разумеется, можно использовать любые другие подходящие разбавители.
В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения разбавители вводятся в цеолиты до
того, как последние достигнут окончательного состояния затвердевания, и таким образом может быть
получена однородная физическая структура с очень выгодными каталитическими характеристиками6. В
некоторых случаях количество используемого цеолита может быть недостаточным для объединения
разбавителей в однородную структуру, и в этом случае могут быть использованы различные дополнительные
связующие вещества, такие как кислые или нейтральные сульфаты, фосфаты, хлориды и нитраты щелочных
металлов, щелочноземельных металлов и тому подобное. Растворы жидкого стекла также могут
использоваться либо в качестве связующего вещества во время добавления разбавителей, либо после
образования разбавленного цеолита его можно промыть растворами растворимых силикатов, такими как
разбавленные растворы жидкого стекла, для силицирования поверхности, если это желательно для
повышения механической прочности продукта.
Следует понимать, что окисление диоксида серы при повышенной температуре приводит к определенным
вторичным химическим превращениям в цеолите: используемые катализаторы, и когда в формуле
изобретения используется слово «цеолит», следует понимать, что это слово используется для обозначения
характера катализатора 65 до того, как он был использован для окисления диоксида серы, как это принято в
каталитической технике. Точные причины этих вторичных изменений неизвестны, хотя во многих случаях
можно отметить разрушение способности цеолитного катализатора к обмену основаниями. Однако в
большинстве случаев физическая структура остается неизменной, и процессы, описанные в настоящем
изобретении, никоим образом не ограничиваются катализаторами, которые сохраняют способность к обмену
основаниями или сохраняют свои первоначальные химические характеристики на протяжении каталитической
реакции.
Настоящее изобретение будет описано более подробно в связи со следующими конкретными примерами,
которые иллюстрируют его варианты осуществления, а также несколько типичных способов получения
контактных масс в соответствии с настоящим изобретением. Однако изобретение никоим образом не
ограничивается описанными в примерах контактными массами или точным методом их получения,
изложенным в них, и может быть использован любой другой подходящий метод, который будет понятен
квалифицированному химику, специализирующемуся на цеолитах.
ПРИМЕР 1.
2
.2
Части ванадата аммония смешивают со смесью, содержащей примерно -77 частей NaOH в 25 частях воды, и
смесь кипятят до тех пор, пока запах аммиака не перестанет ощущаться. Затем смесь нейтрализуют
разбавленной соляной кислотой до тех пор, пока она не приобретет красновато-желтый оттенок. Для
разбавления раствора добавляют примерно 65 частей воды, после чего при постоянном перемешивании
добавляют около 9,7 частей жидкого стекла 38 B6 и такое же количество воды. Перемешивание
продолжается, и смесь постепенно нагревают примерно до 65 °C, после чего раствор сначала становится
бесцветным, а затем постепенно образуется зернистый гелеобразный осадок. В процессе осаждения
периодически небольшими порциями добавляют разбавленную соляную кислоту, в результате чего раствор
временно приобретает красновато-желтый цвет, который, однако, вскоре исчезает. Операция продолжается
до тех пор, пока реакция дисперсионной среды не станет слабощелочной по отношению к лакмусу.
Гелеобразный осадок отделяют от раствора, и после высушивания при температуре ниже 100 °C бесцветную
массу разбивают на кусочки размером примерно с горошину.
Полученный таким образом высокоактивный опалесцирующий ванадиевый цеолит загружают в конвертер
диоксида серы, и через него пропускают газы горелки при температуре около 430-450 °C. 125 Вскоре диоксид
серы начинает превращаться в триоксид серы, при этом выход становится превосходным (97%).
Контактирующая масса сохраняет свою активность даже при температуре до 600 °C. 130 266 007 избыток
жидкости, высушенный до влажного состояния и спрессованный в гранулы. Гранулы сначала нагревают до
300–400 °C в потоке воздуха, а затем подвергают воздействию газов горелки, разбавленных воздухом при
температуре 400–450 °C, после чего контактная масса готова к использованию.
Литры описанной выше контактной массы будут нести нагрузку в 150-200 кубических метров 7%-ного
горелочного газа в час при температуре около 450 °C. Степень превращения в SO3 составляет более 97%.
Дальнейшая эффективная модификация заключается в цементировании твердеющего полисиликата
калия-ванадия на гранулированных или шероховатых носителях, как описано в Примере 1, или же
разбавленный сухой полисиликат калия-ванадия может быть измельчен и цементирован на гранулированных
носителях с помощью различных цементирующих материалов, как также описано в Примере 1. Дальнейшая
модификация заключается в более или менее полной дегидратации описанных выше силикатов
калия-ванадия.
ПРИМЕР 3. 90 Смесь из 3,65 частей V2O5, 9,66 частей мелкодисперсного диоксида кремния, 3,21 частей TiO2,
1,85 частей 90% KOH, 10 частей K2CO3 и 33,8 частей буры плавят при красном огне до тех пор, пока не
прекратится выделение CO2 и расплав не станет однородным; затем расплав выливают в воду и промывают
проточной водой до тех пор, пока в промывочной воде не перестанет обнаруживаться борная кислота.
Промывочная вода 100 содержит лишь следы ванадия и удаляет избыток борной кислоты, которая не связана
химическим путем.
Продукт представляет собой мелкие твердые гранулы, которые предварительно обрабатываются SO2,
разбавленным воздухом (105), после чего контактная масса готова к использованию и обеспечивает
превосходный выход SO3 из 7% продуктов сгорания.
Другие эффективные контактные массы могут быть получены путем введения других каталитически активных
элементов в цеолит посредством обмена оснований.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266008A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 15, 1926.
1;
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 14, 1927. № 4. Завершено. Принято: январь. 19,
1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фототелеграфии, высокоскоростной факсимильной телеграфии и тому
подобных технологий.
Мы, компания TELEFUNREN GESELaSCHAFT FUR DRA1ITLOSE TELEGRAPHiE M.B.H., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: Темпельхофер Уфер, 9, Берлин, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам видеотелеграфа, высокоскоростного факсимильного телеграфа и
аналогичным системам и имеет своей целью усовершенствование средств синхронизации и регулировки
фазы приводных механизмов, используемых в таких системах для просмотра или восстановления
изображения или аналогичного материала.
Устройства для таких целей обычно включают в себя на передающем и приемном концах локальный
регулятор, регулируемый по частоте и поддерживаемый как можно более постоянным, например, с помощью
камертона, колеблющегося кварцевого резонатора или, предпочтительно, с помощью ламповых генераторов,
которые в состоянии без обратной связи подают сигнал через необходимые усилительные каскады, а также
синхронные двигатели, обеспечивающие требуемое механическое приводное усилие. Ранее такие локальные
регуляторы корректировались сигналами, передаваемыми по каналу связи (беспроводной или проводной),
когда устройство не используется для передачи изображений или сообщений. Однако во многих случаях
поддерживать идеальную синхронизацию во время фактической передачи изображения или сообщения
сложно, если не невозможно.
Изобретение позволяет осуществлять синхронизацию и настройку регуляторов во время передачи
изображения или сообщения.
Согласно данному изобретению, «мертвые» участки или зоны (т. е. участки или зоны, не занятые
изображением или сигналами) барабана или аналогичного устройства используются для передачи заданной
вспомогательной частоты, имеющей фиксированное соотношение с частотой местного регулятора, благодаря
чему приемник может быть настроен на синхронизацию без остановки передатчика или приемника.
При желании вспомогательная частота может быть использована в качестве частоты местного регулятора.
[Цена 1/-]
Изобретение будет лучше понято из следующего описания предпочтительной модификации, применяемой к
устройству передачи изображения, в котором анализирующий луч света используется для исследования или
разложения изображения на передающем конце, а соответствующий луч света — для восстановления
изображения на приемном конце.
В течение части периода вращения барабана с изображением входящая точка света проходит через
«мертвый угол» изображения, то есть ту часть барабана, которая не занята изображением, и эта часть
используется для осуществления сравнения частоты и фазы ламповых генераторов или других регуляторов,
без необходимости предоставления для этого отдельных средств передачи.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом схематическом чертеже.
На рисунке 1 изображен передающий барабан, 2 — приемный барабан, 3 — светочувствительный
электронный элемент, используемый в передатчике для передачи изображений посредством отраженного
света. Свет лампы 5 фокусируется через линзу 4 и проходит через центральную трубку ячейки 3 к барабану 1,
где отражается от поверхности изображения в виде рассеянных лучей (как показано пунктирными линиями)
различной интенсивности, соответствующей распределению света и тени в передаваемом изображении. На
приемном конце находится световой управляющий элемент 6, состоящий из элемента Карольва-Керра. На
схеме эта ячейка представлена в виде простого проницаемого конденсатора, через который проходит конус
света от лампы 10 и линзы 9. Между пластинами ячейки 6 яркость в соответствии с потенциалом,
приложенным к этим пластинам, регулируется известным способом.
Из освещенной щели ячейки 6 через линзу 7 на барабан 2 проецируется свет различной интенсивности.
Однако на пути лучей расположен диск или затвор 8, вращающийся с той же скоростью, что и барабан 2.
Конструкция такова, что край диска 8 проницаем для [Второе издание. ] 266>,008 4154 /27.
55; 60, 70' 75, 80' 901 95' b_ rat_ n освещает область до тех пор, пока она не достигнет мертвого угла
барабана. Причина этого становится очевидна из последнего описания.
11 и 12 — это двигатели, приводящие в движение барабаны фотоаппаратов на передатчике и приемнике
соответственно. В качестве альтернативы можно использовать двигатели постоянного тока с параллельной
обмоткой, работающие при максимально возможном постоянном напряжении. Для приблизительной
регулировки необходимой скорости может быть предусмотрен регулятор. Для поддержания синхронизма
через локальный регулятор могут, например, использоваться колеса Ла Кура 13, 14, снабженные зубцами
сирены, при этом возбуждающие магниты 18 или 19 указанных колес питаются вспомогательным
возбуждением постоянным током и дополнительным возбуждением через средства для обеспечения
локальной частоты. Предполагается, что во время вращения барабаны 1 и 2 не перемещаются вдоль оси, но
средства взаимного оптического разложения или восстановления изображений перемещаются вдоль оси
относительно барабанов, т.е. на передающем конце перемещаются элементы 3, 4 и 5, а на приемном конце —
элементы 6, 7, 8, 9 и 10 вдоль оси относительно соответствующих им барабанов. Колебания света,
падающего на фотоэлемент 3, вызывают колебания тока через резистор 21, включенный последовательно с
указанным элементом и с батареей 20.
Таким образом, колебания потенциала воздействуют на усилительную лампу 22 W5, которая, как известно,
влияет на радиопередатчик. На приемном конце токи принимаются известным устройством 23, усиливаются
усилителями 24 и подаются в ячейку Керра 6.
Зубчатое колесо 17 соответствует зубчатому колесу 16 или 15, так что при соответствующей механической
муфте диск 8 вращается с таким же числом оборотов, как и барабаны 1 и 2. В «мертвом» углу обзора
передающего барабана по всей его длине расположен своего рода штриховой ограничитель или фигура с
периодическими изменениями яркости. На представленном изображении несколько толстых линий
расположены на равном расстоянии друг от друга, создавая удобную тень на светлом фоне.
Если мертвая зона барабана 1 (т.е. часть, не занятая передаваемым изображением) перемещается под
анализирующим световым пятном, то упомянутые выше линии вызывают периодические колебания тока в
фотоэлементе 3, которые приводят к излучению звукового или аналогичного частотного сигнала от
передатчика. Если теперь диск 8 вращается с той же скоростью и снабжен соответствующим расположением
линий, то, когда это расположение линий находится в правильном положении, он освещается приемной
ячейкой Керра 6 частотой, генерируемой передающей диаграммой направленности, и (при достижении
полной синхронности) кажется, что он образует неподвижное изображение в соответствии с хорошо
известным стробоскопическим эффектом. Если скорость вращения 70 барабанов 1 и 2 изменяется,
стробоскопическое изображение, видимое на диске 8, начинает двигаться в том или ином направлении. Это
блуждание очень легко отслеживается глазом, и регулируемый конденсатор 26 из 75, генератор
регулирующего клапана на приемном конце, регулируется соответствующим образом до тех пор, пока фигура
на 8 снова не станет неподвижной.
Локальный генератор на стороне приемника состоит из лампового генератора 80 с обратной связью и
регулируемым роторным конденсатором 26, а также дополнительного усилительного каскада 27 со свободной
связью, который посредством эффективной связи 29, 30, свободной от обратного воздействия, управляет
третьим и, возможно, четвертым усилительным каскадом 85 28. Обратное движение предотвращается за счет
того, что разъем 29 выполнен в виде телефона, а разъем 30 — в виде микрофона. Вместо такой схемы,
конечно, можно предотвратить обратное воздействие, усилив усилитель 90 путем умножения частоты и время
от времени, например, убирая удвоенную частоту на анодной стороне, дополнительно усиливая ее и так
далее. На передающей стороне, разумеется, предусмотрен соответствующий генератор 95, который здесь не
показан.
Работа местных генераторов поддерживается в максимально возможном режиме совпадения, и в периоды
передачи при необходимости выравнивается путем регулировки регулятора 100 на приемной стороне. Для
этой цели, разумеется, необходимо, чтобы мертвый угол изображения имел соответствующий размер;
предпочтительно изображение состоит из двух отдельных частей, закрепленных таким образом, чтобы при
одном обороте барабана образовывались два мертвых угла, смещенных на 180° друг от друга. Конечно,
стробоскопическое явление можно использовать только с диском 8, когда барабан вращается с достаточной
скоростью в секунду, чтобы можно было наблюдать стробоскопический эффект.
При желании вспомогательная синхронизирующая частота может передаваться в течение «мертвого угла»
изображения электрически, а не оптически. Это может быть достигнуто с помощью 115 средств
вспомогательного генератора частоты, частота которого накладывается на передатчик во время мертвых
углов изображения под управлением любого удобного переключателя, приводимого в действие 120
барабаном, несущим изображение.
Описанная схема также подходит для настройки барабанов передатчика и приемника на правильную фазу.
Если, например, на изображении передатчика указана немаркированная полоса 125, то в течение времени и
положения, соответствующих указанной немаркированной полосе, вспомогательная частота передаваться не
будет, и это время и положение могут быть использованы для индикации на приемнике фазы или положения
барабана изображения на передатчике.
На приемной стороне необходимые корректировки фазы или положения могут быть выполнены путем
регулировки любой удобной известной муфты скольжения или механической связи, приводящей в действие
барабан приемника изображения. Иллюстраций подобной муфты скольжения не приведено.
Изобретение, разумеется, применимо не только к системам видеотелеграфа, в которых разложение и
восстановление изображения осуществляется вращающимися барабанами, но и к другим известным формам
систем видеотелеграфа, например,
те, в которых изображение или что-то подобное неподвижно, а оптическая система движется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266009A
[]
PAE -NTS -PE CIFCAI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 75, 1926.
2669009 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 15, 1927, Нет, 4220/27.
Завершено: 14 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная мельница для измельчения.
Я, Иоганн Бернхард Кристиан Шербаум, проживающий по адресу: Хафенштрассе, Ведель, Гольштейн,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к измельчающей мельнице, в которой одно или несколько круглых тел
прокатываются внутри измельчающего кольца или корпуса. Согласно данному изобретению, такое
шлифовальное кольцо или кожух, обычно неподвижный, приспособлено для поперечного колебания
относительно оси по прямой или криволинейной траектории с такой частотой и с таким ходом, чтобы
заставить катящиеся тела (например, шарики) катиться. Как показали эксперименты, с помощью такой
мельницы, отличающейся необычайной конструктивной простотой, можно измельчить практически все виды
материалов, как мягких, так и твердых, не только до крупного, но и до очень мелкого порошка.
Давление, оказываемое поверхностями прокатываемых тел, которые катятся исключительно под действием
центробежной силы, чрезвычайно велико, и тем не менее мощность, необходимая для работы этой
мельницы, очень мала.
На прилагаемом чертеже показаны несколько примеров конструкции мельницы такого типа.
Рисунок 1 представляет собой фронтальный вид мельницы 36, частично в разрезе, а рисунок 2 — боковой
вид, также частично в разрезе.
На рисунках 3 и 4 представлены схематические изображения модифицированных вариантов расположения
шлифовальных колец.
В примере, показанном на рисунках 1 и 2, мельница снабжена тремя шлифовальными кольцами 1, которые
предназначены для колебания вокруг общей оси или вала 2.
Однако ось 2 не обязательно должна располагаться [Цена 11-] в нижней части, как показано на рисунке, но
может быть расположена, как показано на рисунке 3, между двумя соединенными друг с другом кольцами.
Более того, принцип изобретения не изменится при расположении 50 шлифовальных колец 1 в
горизонтальной плоскости или в любом другом положении относительно друг друга, или же они могут быть
соединены друг с другом, образуя общий цилиндрический корпус. Внутри шлифовального узла 55 колец 1
размещены тела качения 4, которые в показанной конструкции представлены шариками. Эти шарики или
катящиеся тела, как показано на чертеже, могут иметь диаметр, который на 60% больше радиуса внутренней
поверхности шлифовальных колец или цилиндрического шлифовального корпуса, или их диаметр может быть
равен или меньше радиуса указанной внутренней поверхности. 65 Согласно изобретению, катящиеся тела,
такие как шарики, приводятся в движение шлифовальными кольцами 1 или общим шлифовальным корпусом,
колеблющимися вокруг оси 2, причем эти колебания имеют такую величину и повторяются с такой частотой,
что колебательное движение шариков, преодолевая силу тяжести, преобразуется во вращательное или
катящееся движение.
Для выполнения этой операции требуется совсем немного энергии. Колебательное движение шлифовального
кольца 1 может осуществляться, например, с помощью шатунного механизма 5, входящего в зацепление с
одним из колец или общим корпусом на расстоянии от 80 колебательного вала или оси 2, при этом шатунный
механизм приводится в движение или вызывается колебанием или возвратно-поступательным движением
любым удобным способом, например, с помощью эксцентрикового привода, управляемого электрически, или
подобным образом. Вместо того чтобы заставлять шлифовальные кольца или обычный шлифовальный кожух
колебаться по изогнутой траектории, им можно придать горизонтальное возвратно-поступательное движение.
Даже в таком случае катящиеся тела будут вращаться или катиться желаемым образом.
Предпочтительно, чтобы каждое шлифовальное кольцо имело изогнутую внутреннюю окружную поверхность
6, которая, таким образом, образует траекторию качения для шариков 4. Каждое шлифовальное кольцо может
также иметь два или более вальцовых канала 6 в зависимости от размера используемых шариков.
Предпочтительно, чтобы общий шлифовальный корпус также был снабжен такими направляющими для
прокатки.
В показанном примере шлифовальные кольца 1 расположены на некотором расстоянии друг от друга, а
промежуточные пространства заполнены уплотнительными блоками 7, через которые проходит вал или ось 2,
и которые имеют такую форму, что образуют направляющие поверхности 8. Эти направляющие поверхности
являются продолжением роликовых дорожек 6, и благодаря такой конструкции шарики 6 направляются в
кольца 1 как при запуске, так и при остановке мельницы.
Диаметр шариков, как показано на чертеже, может превышать ширину роликовых колец 1, но это не является
абсолютной необходимостью. Верхние концы уплотнительных блоков 7 выполнены в виде воронки, как
показано на рисунке 9 (рисунок 2), и сливаются в корпус 10, который предпочтительно закрыт сверху и
сообщается с внутренней частью шлифовальных колец 1 и уплотнительных блоков 7, которые соединены
друг с другом таким образом, чтобы образовать с наружными стенками 7a закрытую камеру. Измельчаемый
материал подается в обсадную трубу 10 через отверстия 11. Из этих отверстий материал падает на
отражающие пластины 12 с обеих сторон шлифовальных колец 1 и направляется направляющими
поверхностями 8 в роликовые каналы 6. Измельченный или рассыпчатый материал предпочтительно
отводится с помощью всасывающих труб 13, в которых создается вакуум, в то время как воздух поступает
через воздушные отверстия 14 в упаковочные блоки 7 через стенки 7а. Таким образом, воздух, поступающий в
эти трубы, насыщается внутри мельницы мелким порошкообразным измельченным материалом, а затем
отводится через трубы 13.
Как показано на рисунках 3 и 4, может быть использовано несколько шлифовальных колец 1. Таким образом,
как показано на рисунке 3', два шлифовальных кольца 1, а на рисунке 4 — три таких кольца, прочно
соединены друг с другом и расположены таким образом, чтобы колебаться на общем валу 2. Даже в этом
случае шарики 4, как только прочно соединенные друг с другом шлифовальные кольца начнут колебаться с
необходимым ходом и достаточной частотой, будут катиться независимо от того, будет ли траектория
колебаний колец горизонтальной, вертикальной или под углом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты