Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4940
.pdf
На рис. 27 показан транспортировочный цилиндр для ленты транспортировки груза типа "дикобраз".
На рис. 28 представлен схематический вид сбоку, иллюстрирующий привод автоматической
чесально-прядечной машины от центрального вала.
На рисунках 29 и 30 показан приводной механизм автоматического подающего устройства и машины для
вскрытия, растягивания и чесания.
На рис. 31 показан приводной механизм чесальной машины.
На рис. 32 показан приводной механизм конденсаторного устройства.
На рис. 33 показан приводной механизм прядильных машин.
Волокнистый материал 1, подлежащий обработке, загружается в автоматический подающий механизм А (рис.
1 (рис. 3, 5 и 6) и проходит из этого подающего устройства через устройство для рыхления, вытягивания и
чесания B (рис. 1–3 и 6) в чесальную машину C (рис. 1–3, 6 и 7) в виде открытых волокон, растянутых в
продольном направлении. Ивы, в том числе ивы для чесания, не требуются. Шерсть, полученная от второго
доффера, благодаря предварительному процессу раскрытия и чесания, обладает идеальной однородностью,
которая ранее была недостижима. Шерсть 4, взятая с помощью гребенки 3 из съемника 2, разделяется на
полосы заданной одинаковой ширины делителем D (рис. 1, 2 и 8), и все эти полосы шерсти 5 равномерно
скручиваются, каждая с помощью скручивающей трубки 6 (рис. 1 и 2 и 8-10), которая установлена вместе с
парами тянущих или растягивающих цилиндров 59, 60 перед ней, так что они могут перемещаться в
соответствии со штапельностью волокнистого материала и вытягиваться или растягиваться парами тянущих
или растягивающих цилиндров 55, 57, 56, 58 и 59, 69, причем пары цилиндров 59, 69 вращаются с большей
скоростью, подлежащей регулированию, чем пары цилиндров 55, 57 и 56, 58.
В результате этой обработки все переплетенные волокна полос шерсти растягиваются в продольном
направлении, а более толстые и более тонкие участки выравниваются, так что ровничные нити 7
преобразуются в структуру, аналогичную той, что образуется в процессе камвольного прядения. Затем эти
нити, для сжатия и округления, проходят через конденсационное устройство 8 (рис. 1, 2 и 8), а затем снова
через скручивающие трубки 6, в которых они подвергаются интенсивному скручиванию с помощью пар
растягивающих цилиндров 61а и 62а, которые приспособлены для перемещения вместе со скручивающими
трубками. Поскольку растягивающие цилиндры 61а и 62а вращаются с большей скоростью, чем
растягивающие цилиндры 61 и 62 (рис. 1, 2 и 8), материал снова подвергается регулируемому растяжению.
Окончательное растяжение 75 осуществляется следующим за ним растягивающим цилиндром W 9 (рис. 1, 2,
4 и 11), после чего вращающиеся нити подаются в две прядильные машины E, E, расположенные одна над
другой, как показано 80 на рис. 1, 2, 5 и 12-15, из которых выгружаются готовые нити 11.
Применение изобретения в прядении показано на фиг. 1 и 2, при этом на фиг. 1 показан процесс тонкого
прядения. Когда не требуется тонкое прядение или растяжение в растягивающих устройствах 9,
растягивающие устройства 9 отключаются, как показано на рис. 2, и прядение осуществляется
непосредственно к парам растягивающих цилиндров 90 61a, 62a, расположенных перед последней
скручивающей трубкой 9, и путем направления нитей 11, на которые скручивание передается шпинделями 12
прядильных машин E, E, по многогранному направляющему цилиндру 10, который совершает быстрое
вращательное движение вверх, в результате чего скручивание, передаваемое нити, распространяется до пар
растягивающих цилиндров 61a, 62a, 100. Это особенно важно для производства грубой нити и при прядении
коротких волокон или волокон, которые не допускают дальнейшего растяжения в растягивающем устройстве
9. 05 Когда изобретение необходимо применить к намотке шерсти, как показано на рис. 3, барабан для шерсти
14 с цилиндром давления 15, опирающимся на этот барабан (рис. 3, 18 и 19), установлен в двух рычагах 13
110, расположенных по обе стороны машины, так что их можно поднимать и опускать, на этот барабан
наматывается шерсть 4, взятая с гребня 8, слоями, при этом механизмы, которые не требуются, т. 115
(разделитель шерсти 1), прядильные машины E, E и другие устройства и механизмы, не участвующие в этой
операции, отключаются.
Для использования изобретения в процессе намотки 120, резервуар для бобин 16 с бобинами 17 (рис. 4, 20 и
21) установлен в подшипниковых рычагах, а вал 137 аналогичного резервуара для бобин 16 установлен в
крючкообразных подшипниках S 18 25 нижней прядильной машины E (рис.
4:
и нити 11, снятые с бобин 17, несколько раз переплетаются с помощью последних двух цилиндров двух
растягивающих устройств 9 (рис. 4) двух прядильных машин E, при этом все устройства и механизмы A, B, C,
D) и так далее автоматической чесально-прядильной машины, расположенной перед растягивающими
устройствами 9 и не требуемой для переплетения, отсоединены.
Устройство автоматической подачи и открытия показано на рис. 5. Резервуар для волокнистого материала
101 включает в себя подвижное дно 19, состоящее из бесконечной конвейерной ленты, направляемой по
роликам и движущейся в направлении стрелки, заднюю стенку 20 и, дополнительно, переднюю стенку 21,
состоящую из бесконечной кардочесальной ленты, движущейся в направлении стрелки, при этом нижний
направляющий шкив указанной передней стенки регулируется для установки передней стенки 21 в
вертикальное или наклонное положение, а также две боковые стенки 23.
Задняя стенка 20 установлена с возможностью качания на цапфах 24 ролика 23 и уравновешивается
регулируемым противовесом 25. Ролик 23 опирается на подвижную ленту 19, которая перемещает заднюю
стенку слева направо, так что волокнистый материал 1 прижимается к передней стенке 21. Это движение
задней стенки 20 вперед прекращается, так что при достаточном сжатии волокнистого материала на нее
постоянно оказывается давление подвижным основанием 19. Как только определенное количество
волокнистого материала будет вынесено из резервуара движущейся передней стенкой 21 в восходящем
направлении, задняя стенка автоматически снова выдвигается вперед. Это прерывистое выдвижение и
остановка задней стенки продолжаются до тех пор, пока волокнистый материал 1 не будет полностью удален
из резервуара движущейся передней стенкой 21. Скребок 26 служит для предотвращения чрезмерного
скопления волокнистого материала на передней стенке 21.
Волокнистый материал 1 подается непосредственно из подающего устройства А через машину для
раскрытия, растягивания и чесания В к чесальной машине С, которые показаны отдельно на рис. 6 и 7.
Машина для вскрытия, вытягивания и чесания B заменяет широко используемые машины для обработки ивы
и чесальные машины для ив или другие машины, предназначенные для повторной обработки материала.
Волокнистый материал 1 wRich подается вверх из питателя A ! Картонная лента передней стенки 21
обрабатывается щеткой с помощью картонных цилиндров 27, 28 и 29 и вдавливается в картонные ленты 30,
31.
Булавки на ткани 30 закреплены в рядах, расположенных на равном расстоянии друг от друга.
Обе руки с картами 30 и 31 движутся в одном направлении, при этом рука 30 движется медленнее, чем рука
81. Волокнистый материал, проходящий между этими двумя карточными комбинациями 30 и 31 и движущийся
в одном направлении, но отстающий от другой комбинации 81, раскрывается и растягивается аналогично
тому, как это происходит при расчесывании. Поскольку положение гребенки двух полос 30, 31 направлено в
противоположные стороны из-за разной скорости, волокнистый материал расчесывается в направлении
движения и одновременно растягивается. Горизонтальная чесальная лента, расположенная под
вертикальными чесальными лентами 30, 31 75, принимает волокнистый материал, обработанный двумя
чесальными лентами 30, 31, и переносит его через соединительные элементы c3, линдеры 33, 34 к
вертикальным чесальным лентам 80 35, 36, которые вращаются в том же направлении, что и лента 35, но с
меньшей скоростью, чем другая лента 36, при этом волокна снова расчесываются аналогичным образом, как
и с помощью чесальных лент 30, 31. 85 штифтов на ленте 35 расположены группами на равном расстоянии
друг от друга.
Затем тщательно расчесанное волокнистое вещество подается подающим цилиндром 37 в чесальную
машину С. Может быть установлено любое количество из 90 пар чесальных лент 30, 31 и 35, 36. С помощью
этих пар чесальных лент волокна расчесываются и укладываются в одном направлении, так что в чесальную
машину С подается хорошо подготовленный материал для производства шерсти. Промежутки между
группами штифтов на лентах 30 и 35 предназначены для размещения бород, сформированных в волокнистом
материале.
Когда волокнистый материал обрабатывается щетками с помощью чесальных лент 30, 31 и 35, 36, он снова
соединяется, благодаря чему выравниваются толстые и тонкие участки транспортируемого волокнистого
материала.
В автоматически работающей чесальной машине 105 C (рис. 6, 7) расположение цилиндров таково, что
барабан 38 вращается в направлении, противоположном основному барабану 39. Цилиндры для снятия и
обработки могут быть расположены на большей части окружности двух барабанов, так что барабан 38, а
также основной барабан 39 снабжены цилиндрами почти по всей окружности.
Благодаря такому расположению цилиндров 1j5 и, следовательно, направлению вращения указанных
барабанов и цилиндров, волокнистому материалу в процессе чесания передается заданный путь, так что
волокнистый материал 1, подаваемый подающим цилиндром 37 на барабан 38, после предварительной
обработки в чесальной машине C удаляется в виде готовой шерсти 4 с съемника 2 H через отверстие 3 со
стороны, где расположен обвязочный барабан 25 aS38.
Доставочный цилиндр 37 подает волокнистый материал 1 на барабан 88, который расположен в направлении
стрелки, вместе с цилиндрами для снятия пленки 40, 30, 265, 93)9 и рабочими цилиндрами 41,
расположенными вокруг него, после чего он поднимается с барабана 3S с помощью лопасти 41al, по обе
стороны от которой расположены декоративные ролики 40a, и укладывается на главный барабан 39 с
помощью передающего цилиндра 42 в виде хорошо обработанного и ровно уложенного волокнистого
материала 1.
С помощью главного барабана 39 в сочетании с реверсивными цилиндрами 43 и рабочими цилиндрами 44,
расположенными вокруг указанного главного барабана 39, волокнистый материал 1 дополнительно
обрабатывается, а затем поднимается с помощью маховика 45, при этом волокнистый материал снова
расчесывается в одном направлении. Материал, поднятый быстрым вращением лопасти 45, аналогичной
лопасти 41a, затем передается двум декоративным валикам 46 и снова наносится ими на главный барабан 39.
Волокнистый материал M, свободно сложенный на главном барабане 39, затем удаляется с помощью
съемного цилиндра 2, с которого шерсть 4 отделяется быстро движущимися гребнями 3 и подается в
делитель шерсти D.
Разделитель шерсти D (рис. 1, 2 и 8) разделяет шерсть 4 на полосы 5 одинаковой ширины, количество
которых зависит от ширины машины или от желаемой тонкости ровницы. Цилиндры 47, 48, разделяющие
флис, имеют кольцевые канавки, причем канавки на одном цилиндре 47 смещены относительно канавок на
цилиндре 4S, а разделительные ленты 49, 50 (две из которых показаны на рис. 8) проходят между двумя
цилиндрами, пересекаются друг с другом и движутся в направлении стрелки, при этом ленты 49 проходят над
направляющими шкивами 51 и растягивающим шкивом 52, а ленты 50 — над направляющим шкивом 53 и
растягивающим шкивом 54. Растягивающие шкивы 52 и 54 установлены в направляющих с пазами и
управляются пружинами таким образом, что разделительные ленты 49, 50 постоянно прижимают с
равномерным натяжением разделительные цилиндры 47, 48 для шерсти. Передача шерсти 4 от съемника 2 к
делителю шерсти D происходит автоматически, поскольку шерсть падает непосредственно на нижние
делительные ленты 49, которые затем подают ее к делительным цилиндрам 47, -48, где она разрезается
делительными цилиндрами 47.
48S и их разделяющими поясами -49, 50 информационно-флисовых полос 5. Ленты из шерсти 5,
расположенные на разделительных лентах 49, 50, подаются в пары цилиндров 55, 57 и 56, 58, которые
находятся под давлением и снимают ленты с разделительных лент 49, 50, после чего ленты проходят через
вращающиеся пары цилиндров 55, 57 и 56, 58, нагруженных давлением.
Шерстяные волокна 5, поступающие из пар вытяжных цилиндров 55, 57 и 56, 58, затем пропускаются через
скручивающие трубки 6 (рис. 8, 9 и 10) и подаются к парам вытяжных цилиндров 59, 60, расположенных вдоль
указанных скручивающих трубок и вращающихся под давлением.
Вследствие того, что окружная скорость вытягивающих цилиндров 59 перед скручивающими трубками 6
выше, чем у пар цилиндров 55, 57 и 56, 58, флисовые ленты 5, интенсивно скрученные в скручивающих
трубках 6, одновременно растягиваются, так что отдельные волокна, все еще запутавшиеся в флисовых
лентах 5, вытягиваются в одном продольном направлении, в результате чего ложное скручивание, исходящее
от 80 пар растягивающих цилиндров 59, 60, приобретает характер камвольной нити, поскольку волокна
растягиваются в одном направлении, выравниваются и прижимаются.
Для дальнейшего скругления и сжатия 85 ровинговые нити 7 скругляются в конденсационном устройстве S, а
затем подаются к парам волочильных цилиндров 61, 62, установленных перед конденсационным устройством,
и подвергаются давлению. 90 Для того чтобы расстояние между вращающимися парами вытягивающих
цилиндров 55, 57 и 59, а также 56, 58 и 60 можно было по желанию увеличивать или уменьшать в
соответствии со структурой волокнистого материала 95, скручивающие трубки 6 и растягивающий цилиндр 59
или 60 могут перемещаться.
На фиг. 9 показана в проекции спереди, а на фиг. 10 — в проекции сбоку, частично в разрезе.
Каждая скручивающая трубка 6 состоит из центрального тела 64, имеющего отверстие 63, наклоненное
относительно оси вращения, причем это тело выступает с каждой стороны в защелку 105 червяка 6.5,
имеющего в начале захватывающий рычаг 66 для флисовой ленты 5 и в конце направляющий рычаг 67 для
ровничной нити 7. На вращающемся приводном валу под углом 110° размещается любое желаемое
количество извилистых трубок 6, например, червячный механизм 68. Каждая скручивающаяся трубка 6 имеет
червячное колесо 69, при этом все червячные колеса или все скручивающиеся трубки одновременно
приводятся в движение от ведущего вала. j15 Для привода скручивающихся трубок также могут
использоваться зубчатые колеса. Когда вращающиеся трубки 6 поворачиваются, захватывающий рычаг 66
захватывает флисовую ленту 5 и одновременно наматывает ее на наклонное отверстие 63 центрального
корпуса 84, после чего ровница подается из вращающейся трубки 6 рычагом 67 на конце нитью 6.5.
На рис. 11 показан механизм растяжения 9, т.е. механизм растяжения 125 пили (ng-thlroughl stretching
lechanisml). Особенностью данного устройства является то, что оно работает с цилиндром 70.
Помимо обычного давления в цилиндре 78, между цилиндром 70 и предшествующей парой растягивающих
цилиндров 71, 75 расположен тянущий цилиндр 74 и 130 265,999. Цилиндр 74, предназначенный для протяжки
нити, обладает свойством работать попеременно в качестве цилиндра для протяжки нити или в качестве
холостого цилиндра в зависимости от типа волокна, из которого изготовлена ровничная нить. Преимущество
данной конструкции заключается в том, что на этом протягивающем механизме, в отличие от механизмов
известных типов, интенсивному растяжению могут подвергаться не только ровничные нити из гребенной
шерсти и однородного штапеля, но и ровничные нити из смешанного штапеля, например, такие, которые
производятся в процессе кардования шерстяной пряжи.
Это преимущество, очевидно, обусловлено расположением цилиндров: между холостым цилиндром 74 и
прижимным цилиндром 78, причем оба цилиндра опираются на общий цилиндр 70, и другими парами
протяжных цилиндров 71, 75 происходит протягивание волокнистого материала, при этом протяжной или
холостой цилиндр 74 имеет меньший диаметр по сравнению с прижимным цилиндром 78, так что протяжной
или холостой цилиндр 74 установлен близко к прижимному цилиндру 78 и точкам волокнистого материала.
Они захватываются, даже если эти волокна имеют короткую длину ворса.
Благодаря такому расположению обеспечивается «хорошее вращение» нити до точки зажима в точке зажима
прижимного цилиндра 78 и цилиндра, который, согласно изобретению, расположен перпендикулярно над
шпинделем.
Второй протяжной цилиндр 75 имеет большие размеры, полый и легкий, чтобы благодаря большому диаметру
и тупой кривизне поверхностей цилиндра 75 неровности нити могли легко проходить через него, а также
благодаря небольшому давлению, оказываемому на волокнистый материал из-за малого веса цилиндра.
Протягивание осуществляется не только этим большим и легким цилиндром 75 50' вместе с его нижним
цилиндром 71, но и протягивающим или холостым цилиндром 74, а также прижимным цилиндром 78 и
направляющим волокнистым материалом вокруг цилиндра 70, так что достигается особенно хорошее
протягивание прядильного материала и, следовательно, равномерное прядение, в то время как в механизмах
вытяжки известного типа протягивание осуществляется только одной парой цилиндров.
Предусмотрены четыре нижних цилиндра 70, 71, 72, 73, приводимые в движение с окружной скоростью,
увеличивающейся от 73 до 70, и четыре соответствующих верхних цилиндра 74, 75, 76, 77, которые под
действием силы тяжести без специальной нагрузки, подобно холостым цилиндрам, прижимают волокнистый
материал, проходящий между цилиндрами каждой пары, и, следовательно, вращаются.
Напротив цилиндра 70 расположен прижимной цилиндр 78, управляемый пружиной или грузом; скручивание
или вращение резьбы 11 происходит до точки зажима этих двух цилиндров 70, 78 в направлении давления,
указанном стрелкой; указанная точка зажима расположена перпендикулярно шпинделю 12, при этом резьба
движется прямо от этой точки зажима к шпинделю без отклонения. Верхний цилиндр 80 75 имеет очень малый
вес и, по сравнению с нижним цилиндром 71, большой диаметр, а также поверхность с тупой кривизной,
благодаря чему снижается сопротивление в точке зажима двух цилиндров 85 71 и 75, что обеспечивает легкое
прохождение нити в случае возникновения неровностей в ровничной нити. Протяжной или холостой цилиндр
74 имеет меньший диаметр по сравнению с другими холостыми цилиндрами 75–75 и прижимным цилиндром
78.
Точка зажима протяжного или холостого цилиндра 74 с подающим цилиндром 70 обозначена стрелкой,95, и
точки волокнистого материала, проходящего между этими двумя цилиндрами, захватываются, даже если
материал короткий, поскольку протяжной или холостой цилиндр 74 расположен близко к прижимному
цилиндру 78 из-за его малого диаметра.
Благодаря короткому волокнистому материалу цилиндр 74 будет работать как холостой цилиндр, а также при
растяжении между точками зажима 100 цилиндров 71, 75 и 70, 78.
Если волокнистый материал состоит из смешанных штапельных волокон, цилиндр 74 будет работать
попеременно в режиме холостого хода или в режиме протяжки, поскольку в этом случае происходит протяжка
между цилиндрами 72, 76 и 70, 78, а затем между цилиндрами 71 и 70, 78.
Когда длина волокнистого материала составляет 115 штапельных волокон, вытягивание будет происходить
между цилиндрами 72, 76 и 70, 78, при этом цилиндр 75, а также цилиндр 74 будут работать как
протягивающие цилиндры. Обрыв нити во время прядения 120 становится невозможным даже при
использовании короткого материала, а ровничные нити, состоящие из волокон смешанного штапельного
состава, полученных методом кардования шерсти, будут подвергаться интенсивной вытяжке без обрыва
нитей 125.
Две прядильные машины E, E, расположенные одна над другой, как видно из рис. 12 и 13, регулируются в
соответствии с требованиями по высоте и независимо друг от друга для достижения наиболее удобного
положения для обслуживающего персонала автоматической чесально-прядечной машины. Благодаря такому
расположению многочисленные нити 11, идущие от делителя шерсти D (рис. 1 и 2), от конденсационного
механизма 8 (рис. 1, 2) и от механизма растяжения 9 (рис. 1, 2), могут напрямую направляться к прядильным
машинам E, E и прясться в очень ограниченном пространстве между ними.
Замена шпулек очень проста. Полные и пустые бобины 12a легко взаимозаменяемы, поскольку высота, на
которой они стоят, j5 регулируется в зависимости от роста обслуживающего персонала.
На общей стенке машины расположена направляющая планка 79 для двух прядильных машин E, E, по
которой движутся направляющие ролики SO, 81 (рис. 13), закрепленные на стенках прядильных машин E, E.
Каждая прядильная машина E имеет рукоятку 82, предназначенную для установки на вал 83, проходящий
через всю машину. На валу 83 с каждой стороны машины (рис. 12) расположены червячные передачи 84,
каждая из которых соединена с червячным колесом 85, на валу 86 которого закреплено зубчатое колесо 87,
жестко соединенное с червячным колесом 85, причем каждое из этих зубчатых колес 85 входит в зацепление с
зубчатой рейкой 88. В процессе регулировки прядильная машина E равномерно поднимается или опускается
с обеих сторон. Вращая рукоятку 82, можно установить две прядильные машины E и E в любое желаемое
положение по высоте.
В прядильных и крученых машинах шпиндельный блок обычно крепится к стенкам рамы машины. Для
облегчения установки или снятия бобин 12a со шпинделей 12 необходимо наличие достаточного
пространства между шпинделями и механизмом натяжения прядильной машины. Согласно изобретению,
шпиндельный узел, вместе с кольцевым узлом, может колебаться вокруг общего болта, как показано на фиг.
14, 15, чтобы они могли одновременно выполнять опрокидывающее движение для облегчения замены бобин,
а также независимо от положения или высоты кольцевой вешалки. В то же время, механизм растяжения 9
прядильной машины E можно расположить непосредственно над веретенами 12 и довольно близко к ним, при
этом замена бобин осуществляется достаточно легко благодаря наклону кольцевого блока 89 вместе с
веретенным блоком 90. С этой целью кольцевой блок 89 соединен с блоком шпинделей 90 посредством
устройства, при котором подъемный стержень 91 этого блока перемещается по направляющим 92 блока
шпинделей 90. Направляющая S9at блока шпинделей 89 зажимается с помощью зажимного винта 89b на
вертикальном стержне 91. Вертикальный блок 90 может колебаться вокруг болта 9:3 прядильной машины E,
так что вертикальный блок 90 и кольцевой блок 89 могут быть одновременно наклонены в положение,
показанное на фиг. 15, для замены бобин 12a, в котором они фиксируются ручным рычагом 95,
крючкообразный конец 95a которого захватывает цилиндрический блок 94.
Когда шпиндельный блок 90 и кольцевой блок 89 после замены бобин возвращаются в рабочее положение 80,
показанное на рис. 14, рычаг 95 необходимо отцепить, а затем надавить на него до тех пор, пока
шпиндельный блок и кольцевой блок не займут вертикальное положение; ограничительный винт 96 служит
для фиксации этого положения. Благодаря действию натяжения шнура на шпиндели и тому факту, что центр
тяжести кольцевых и шпиндельных блоков расположен сзади, шпиндели надежно удерживаются в
вертикальном положении на 90 градусов во время работы.
Поворотный болт 93 расположен между двумя шпинделями или между вихрями 97 того же шпинделя, причем
последние служат для привода шпинделей 12, как показано на фиг. 13, 95, так что при наклоне шпинделя и
кольцевой батареи тросы шпинделя не укорачиваются.
Для направления кольцевой ленты 89 с целью производства конических бобин служит управляющий аппарат,
показанный на фиг. 16 и 17 100, с автоматической укладкой и подмоткой, установкой управляющего
механизма и сигнализацией о заполнении бобин; этот сигнал звучит до тех пор, пока аппарат не будет снова
задействован для работы прядильных машин E, E и не будет произведена замена бобин. Таким образом
обеспечивается внимание человека, обслуживающего прядильную машину и которому приходится
обслуживать несколько автоматических чесальных прядильных машин (110).
Устройство управления приводится в движение от вращающегося вала любого цилиндра, в частности
цилиндра 78 механизма растяжения плиты 9 (фиг. 1, 2 и 11), на вращающемся валу которого закреплена
звездочка 78а, которая приводит в движение звездочку 102 через цепь 78б. Эта звездочка 102 установлена на
шпонке червяка 102a, закрепленного в вилкообразном подшипнике 111b двухплечевого рычага 112 и в
сферическом подшипнике IIIa, так что червяк 102a вместе с вилкообразным подшипником может колебаться в
этом подшипнике 111a. Этот червяк 102a i25 приводит в движение червячное колесо '103', на валу которого
закреплен эксцентрик 103a.
Когда управляющее устройство работает, т.е. червячное колесо 103 вращается, эксцентрик 103a,
совершающий то же вращательное движение, что и червячное колесо 103, нажимает на рычаг 104a, который
установлен с колебательным движением на оси вращения 104. На одном конце рычага 104a установлен
направляющий шкив цепи 100b, по которому проходит цепь 100a, подвешенная на подающем шкиве 101a и на
передающем шкиве 100. При нажатии на рычаг 104а цепь 100а воздействует на передаточный шкив 100, в
результате чего этот шкив 100, закрепленный на том же валу 99а, что и подъемный шкив 99 кольцевого
шкива, частично вращается. Благодаря этому частичному вращению, осуществляемому шкивом 99
кольцевого блока, вращательное движение этого блока преобразуется посредством цепи 98, которая
проходит по подъемному шкиву 99 кольцевого блока и подвешена в точке 89а на кольцевом блоке 89, в
периодически чередующееся движение подъема и опускания кольцевого блока 89 в соответствии с
фактическим положением эксцентрика, причем это движение продолжается до достижения желаемой длины
кулачка.
Когда рычаг 104a перемещается вверх, подающий стержень 105, проходящий через ушко 104b на крайнем
конце рычага 104a, в той или иной степени поднимается этим рычагом 104a в зависимости от положения, в
которое были установлены гайки 104c на подающем стержне 105.
При движении подающего стержня 105 вверх рычаг 106a с храповым механизмом, в который подвижно
зацеплен этот подающий стержень 105 и на котором дополнительно шарнирно установлен храповой
механизм 106b, зацепляющийся с храповым колесом 106, заставляет это храповое колесо совершать
частичное вращение.
Храповое колесо 106 жестко закреплено червяком 108 на валу указанного храпового колеса и установлено в
подшипниковом рычаге 107a. Этот подшипниковый рычаг 107а установлен с возможностью качания в
подшипниках 107. Благодаря частичному вращению храпового колеса 106, которое периодически замыкается,
вращательное движение передается на червячный механизм 108, который, в свою очередь, передает
вращательное движение червячному колесу 108a. На оси этого червячного колеса 108a установлен подающий
шкив 101a, имеющий изогнутый паз, в который входит штифт 101, предназначенный для перемещения в
соответствии с требуемой длиной отрезка.
Когда фиксатор достигает желаемой длины, штифт 101 оказывает давление на конец локтевого рычага 109a,
шарнирно установленного в точке 109, так что носик этого рычага, способный отклониться назад, освобождает
рычаг 110a, управляемый пружиной 110b, шарнирно установленной в точке 110. Благодаря колебательному
движению этого рычага 110a под действием пружины lt0b, при отпускании этого рычага il поднимется
колебательный рычаг 107:
и таким образом отсоединить червяк 1(08) от червячного колеса 108a.
При разъединении червяка 108 освобождается червячное колесо 108a, а следовательно, и подающий шкив
101a. 70 Подающий механизм 89, соединенный посредством передаточного механизма с указанным
подающим шкивом 10 1a, в начале нисходящего движения тянет подающий шкив обратно в исходное
положение под своим весом. При отпускании локтевого рычага 109a тяговый механизм 113, соединенный
между одним концом локтевого рычага 109 и одним концом двойного рычага 112, поднимет двойной рычаг
112, который может поворачиваться вокруг своего шарнирного штифта. Двойной рычаг 112, вилкообразные
штифты 111 которого входят в зацепление с концевым подшипником 111b червяка 102a, причем указанный
подшипник установлен между вилкообразными штифтами 11, в этот момент выведет червяк 102a из
зацепления с червячным колесом 103, так что эксцентрик 103 освободится.
Поскольку червячное колесо 103a передается посредством передаточного механизма под действием силы
тяжести кольцевой батареи 89, создаваемой рычагом 104a, червячное колесо 103a вместе с эксцентриком
103a будет совершать это вращательное движение до тех пор, пока кольцевая батарея не достигнет своего
нижнего положения. При опускании кольцевого блока 89 пряденая нить одновременно наматывается на
бобину 12а. Опускающийся кольцевой блок 89 передает через цепь тяговое усилие на подъемный шкив 100
99 кольцевого блока, вращает его и одновременно приводит в движение передающий подъемный шкив 100.
На подъемном шкиве 100 трансмиссии регулируемо завинчивается кулачок 119, который перемещает тягу
120, образующую вместе с угловым рычагом 121 и этой угловой рычагом вместе с тягой 122 шарнирное
соединение, при этом угловой рычаг 121 установлен на шарнирном штифте 121a. H0 Поскольку рычаг 122
шарнирно соединен с подшипниковым рычагом 107 с помощью болта 123, червяк 108, установленный в
подшипниковом рычаге 107a, будет одновременно с тем, как кольцевой блок достигнет своего нижнего
положения, входить в зацепление с червячным колесом 10Sa, благодаря чему происходит подача.
Механизм подготовлен к использованию.
Когда достигается желаемая длина бобины, подается сигнал, привлекающий внимание обслуживающего
персонала к необходимости замены бобин. С этой целью цепь 114a натягивается при колебании рычага 107a
вокруг его шарнирного штифта 107 и через промежуточный узел рычага 114 (125), так что эта цепь, будучи
также соединена с рычагом 115a, шарнирно установленным на шарнирном штифте 115, тянет этот рычаг
вверх, а также звездочку 117a, установленную на шарнирном штифте 115 (130) рычага 115a, при этом
колокольчики 117 расположены по бокам указанной звездочки, причем указанная звездочка 117a
предназначена для зацепления с цепью 78a и быстрого перемещения этой цепи. Таким образом, маленькие
колокольчики вращаются и ударяют по синей колокольчику 118 до тех пор, пока служитель не отсоединит
рычаг 115a вместе со звездочкой 117a от цепи 78.
На рисунках показано расположение подшипникового рычага 13 для намотки флиса при производстве
наполнителя.
18 и 19, и рис. 3, а также для скручивания на рис. 20, 21 и 24.
На каждой из двух боковых стенок автоматической чесально-прядильной машины расположен
подшипниковый рычаг 13, способный колебаться вокруг шарнирного штифта 123 и удерживаемый в верхнем
наклонном положении шпилькой 124. Для регулировки механизма в соответствии с желаемой толщиной
рулона флиса на каждом подшипниковом рычаге 13 установлен регулируемый скользящий элемент, который
фиксируется в нужном положении зажимным винтом 127, перемещающимся по направляющему пазу 126.
Вращение скользящего элемента 125 вокруг зажимного винта 127 предотвращается направляющими
выступами 128 на рычаге подшипника 18.
На скользящем элементе 125 расположен захватывающий рычаг 129, конец которого имеет крючкообразную
форму. В опорную точку 130 подшипникового рычага 13 вставляются цапфы 131 барабана для флисовой
ткани 14. На этот барабан 14 наматывается шерсть 132, поступающая из съемного цилиндра 1329 (рис. 31) в
направлении стрелки, показанной на рис. 19.
Для того чтобы в ходе этой процедуры шерсть всегда сворачивалась в рулон одинаковой толщины и
равномерно сжималась на барабане 14, вращающийся прижимной ролик давит на шерсть и опирается на
скользящий элемент 125, разглаживая таким образом шерсть 132. Когда рулон флиса становится толще,
прижимной ролик 15 автоматически перемещается вверх по скользящему элементу 125-50 до тех пор, пока
ось 133 этого прижимного ролика не достигнет угла 134, после чего рулон флиса 132 достигнет толщины l,
которая была предварительно определена регулировкой элемента разрезания 125. Затем прижимной ролик
15 скользит по захватывающему рычагу 129 скользящего элемента и захватывается крючкообразным концом
этого рычага, как показано пунктирными линиями на рис. 19. Процесс намотки шерсти завершен. Затем рулон
шерсти 132 снимается с барабана 14, и намотка шерсти может быть продолжена, при этом прижимной ролик
15 должен прижиматься к свежей шерсти.
Для скручивания или переплетения цапф 136 вала 1:37 11.lllgh-shnledl co)srtservoir 1(6) вставляются в
подшипник рычага подшипника 1;, как показано на рис. 20 и 21. Нити 11, вытягиваемые из мундштуков 17
вращающейся парой 70 цилиндров 70, 78 растягивающего механизма 9, проходят по валу 137 резервуара,
который одновременно служит направляющим стержнем для нити, в направлении стрелки к 75 шпинделям 12
верхней прядильной машины E (рис. 4) и скручиваются два или более раз. В этих целях регулировка
скользящего элемента 125 с помощью захватывающего рычага 129 выгодна, поскольку благодаря этому
устройство может использоваться также для резервуара с песком, шейки вала 137 которого расположены на
другом расстоянии друг от друга, чем показано на фиг. 20 и 21. Для того чтобы можно было осуществлять
аналогичный процесс скручивания на нижнем прядильном станке, с каждой стороны веретенного блока
верхнего прядильного станка E установлен крючкообразный подшипник 18, предназначенный для приема
вала -90g 137 желобчатого резервуара 16, так что скручивание может осуществляться одновременно на
веретенах 12 двух прядильных станков E, E.
Автоматическая чесально-прядильная машина '95 может приводиться в движение двигателем, ножным или
ручным приводом. При использовании системы FCOT важно предотвратить вращение машины в
неправильном направлении. На рисунке показан рычажный педальный привод, сконструированный именно с
этой целью.
22 на боковой проекции и на фиг. 23 и 24 соответственно на фронтальной проекции и частично в разрезе. -
Каждый из двух педальных рычагов 13S и 139 имеет шпонку, j05 — независимо на другом, на валу 140, 141
соответственно. Вал с рычагом педали 138 и коническим колесом 142, закрепленным на валу, установлен в
подшипниках 143, а вал i10 141 с регулятором положения педали 139 и коническим колесом 144 установлен в
подшипниках 145.
Два конических колеса 142, 1.44 одинакового размера передают движение педальных рычагов 138, 139,
соединенных с ними, в противоположных направлениях, при этом один педальный рычаг нажимается, когда
другой поднимается. Оба рычага перемещаются на меньшем коническом колесе 146, установленном на валу
148, закрепленном в подшипниках 147, и на барабане для каната 149, закрепленном на валу 148. Вследствие
этого, барабан 149, в соответствии с попеременным спуском педальных рычагов 138 и 139, будет совершать
попеременное движение вправо и влево, которое далее передается двумя тяговыми тросами 153, 154,
действующими в двух направлениях, указанных стрелками (рис. 23), на ведущее зубчатое колесо (рис. 25),
имеющее две половинки 151, 152. При этом половинки с одной стороны зубчатого колеса 157 и 160 больше не
нагружены. Однако, если мощности привода недостаточно, для помощи можно использовать педальный
привод.
Рычаги педалей 138 и 139 могут быть сконструированы 70 благодаря общему зацеплению их конических
колес 142 и 144 с общим коническим колесом 146, как попеременно управляемые двойные педали, как
показано на фиг. 122 и 123, и действуют 75 в зависимости от того, нажат ли другой рычаг педали или 181
соответственно на обычный рычаг педали и зафиксирован в положении с помощью прижимных винтов, так
что механизм педалей может управляться 80 двумя людьми, которые могут свободно располагать руки, в то
время как ноги управляют рычагами педалей.
Цилиндры, например, цилиндры машины для вскрытия, растягивания и чесания 85 B, чесальной машины C и
тому подобных, если они не подвергаются особо большим нагрузкам, как в случае с барабанами, чесальными
цилиндрами и ленточными зажимами, имеют цапфовое соединение и подшипники скольжения, как показано
на фиг. 25 и 26.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что эти цилиндры можно извлечь из-под высоких
боковых стенок машины №95 без необходимости открывать, отвинчивать или регулировать подшипники. В
этих боковых стенках не требуется длинных щелевидных углублений, поскольку в противном случае
отверстия в боковых стенках машины имеют такой диаметр, что их ширины достаточно лишь для размещения
соответствующей шейки и подшипниковой втулки. Ещё одним преимуществом является то, что цилиндры
можно устанавливать и устанавливать в любое время без какой-либо перенастройки. Подшипник скольжения
(рис.
26) Однако его можно использовать в качестве подшипника для большинства других цапф вала. Крепление
крышек цилиндров, показанное на рис. 25, используется для всех вращающихся цилиндров машины для
вскрытия, растягивания и чесания B и чесальной машины C.
Конвейерные и штифтовые ленты питателя ij5 A и ленты машины для вскрытия, растягивания и чесания B
(рис.
1, 2, 3, 6) имеют отверстия для штифтов, которые входят в зацепление со штифтами конвейерных цилиндров
(рис. 27), по которым перемещаются эти конвейерные или штифтовые ленты (L3 120). Чтобы предотвратить
расширение этих отверстий, их укрепляют карнизами.
Вращающийся цилиндр, например, рабочий цилиндр 41 чесальной машины 125 С (рис. 1, 2, 3, 6 и 7),
установлен на подшипниковых втулках 182 (рис.
25) посредством валов 183, которые вращательно установлены во втулках 184 торцевых пластин 185
цилиндра 41 130 колеса и другого вала с другой стороны цилиндрического колеса, указанных половин
ступицы, вращающихся в том же направлении. Тяговый трос 1.53, один конец которого прикреплен в точке lb5
к барабану 149, а другой конец прикреплен в точке 156 к рычагу давления 157 (рис. 23 и 24), будет
наматываться на барабан 149 в одном направлении намотки при работе педальных рычагов (l. Другой
тяговый трос 154, один конец которого прикреплен в точке 158 к барабану 149, а другой конец — в точке 159
(рис.).
23 и 24) ко второму рычагу давления 160, затем будет намотана на барабан i5 149 в противоположном
направлении. Ведущее цилиндрическое колесо 150 машины вращается вокруг цапфы 161, и по обеим
сторонам этой цапфы расположены корпуса свободного хода 162 и 163 соответственно, отверстия которых
также вращаются вокруг той же цапфы 161. В каждом корпусе свободного хода 162, 163 рычаг давления 157 и
соответственно установлен на поворотном болте 164, 165 соответственно, и каждый из этих рычагов
давления воздействует посредством своей точки приложения давления 166 и 167 соответственно, которая
эксцентрична относительно поворотного болта, попеременно в соответствии с попеременным натяжением
двух тросов 153 и 154 на соответствующий выступ 151 или 152 ступицы ведущего зубчатого колеса 150. Для
того чтобы концы двух прижимных рычагов 157 и 160, на которые воздействуют тяговые тросы, могли
выступать наружу из корпусов свободного хода, эти корпуса 162 и 163 имеют соответственно прорези 168 и
169. Для облегчения попеременного возвратного движения рычагов давления 157 и 160 вместе с их
корпусами свободного хода 162, 163, а также рычагов педалей 138 и 139, фактически освобожденных от
давления ногой, на корпусах свободного хода 162, 163 расположены соответственно длинные пружины 176 и
177 (рис. 22).
Эти пружины 176, 177 зацеплены за концы 156 и 159 рычагов давления 157 и 160, а также за рычаги 178 и 179.
Эти пружины 176, 177, попеременно натягиваемые и ослабляемые во время работы машины, служат для
мгновенного разъединения рычагов давления 157 и 160 от точек приложения давления [66 и 167], в которых
они воздействуют на полуступицы 151 и 152, и для возврата педальных рычагов 138, 139 в исходное
положение, поскольку в противном случае, в частности, рычаги давления 157 и 160 будут оказывать
тормозящее воздействие на полуступицы 151 и 152 ведущего зубчатого колеса 150 и затруднять работу.
Педальный привод может быть сохранен независимо от механизма привода с электроприводом.
В этом случае рычаги педалей 198 и 139 принимают положение покоя, поскольку давление 265,999 --- 266,9bg
и могут перемещаться в осевом направлении. Вставка и защелкивание цилиндра 41 осуществляется путем
вставки двух опор 183 во втулки 184, в которых расположены штифты 186, которые защелкиваются и
фиксируются независимо в направлении вращения цилиндра 41, в двух направлениях вращения цилиндра в
штыревых пазах 187 опор 1S;3.
0 Когда цилиндр 41 необходимо снять, его поворачивают в противоположном направлении, в результате чего
штыковое крепление разъединяется, а шейки 183 вытягиваются из втулок 184 на такое расстояние, что
цилиндр 41 освобождается и может быть снят.
Приводные элементы, например, зубчатые колеса, которые могут быть установлены на шпонках 183,
участвуют в перемещении вала.
Соседние файлы в папке патенты