Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4940
.pdf
двигаться независимо.
Для перемещения вилки 24 или вилки 25 (в зависимости от случая) штифт 26, на котором установлена щетка
20, приводится в действие движение либо вилки 24, либо вилки 25 (в зависимости от случая), при этом щетка
22 перемещается либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки, в зависимости от случая, в новое
положение. Это перемещение щетки 22 также создает новый путь независимого движения для щетки 20, так
что до тех пор, пока щетка 20 будет совершать возвратно-поступательные движения по сегментам
коммутатора 19 между 90 и новым положением вилок 24 и 25, щетка 22 не будет подвергаться воздействию.
Шестерня 21 приводится в действие в соответствии с угловым смещением, которое происходит, когда
приводной двигатель 11 стремится отклониться от заданного соотношения скорости между этим двигателем и
частотой источника переменного тока 14. Это достигается за счет привода шестерни 21 от электрического
динамометра 27, который измеряет разность фазовых углов между приводным двигателем 11 и частотой
источника 14.
Динамометр 27 предпочтительно имеет общую форму, указанную на рисунке, и снабжен одним элементом,
приводимым в движение двигателем, а также взаимодействующим относительно подвижным элементом, один
из элементов которого предназначен для создания магнитных полюсов фиксированной полярности, а другой
элемент снабжен обмоткой, предназначенной для подключения к источнику переменного тока. Элемент 28,
предназначенный для создания магнитных полюсов фиксированной полярности 115, приводится в движение
приводным двигателем 11, и этот элемент с фиксированной полярностью снабжен обмоткой 29,
соответствующим образом запитываемой через контактное кольцо 30 от источника постоянного тока 120 18.
Другой элемент динамометра снабжен обмоткой, которая не показана на чертеже, а лишь обозначена как
питаемая от трехфазного переменного тока 125 В 14. Этот элемент 31 свободно вращается относительно
элемента 98 с фиксированной полярностью, приводимого в движение приводным двигателем, и элементы 28
и 31 образуют синхронный двигатель 130 265,995, питаемый от трехфазной цепи переменного тока 14.
Это приведет к вращению элемента в нужном направлении для компенсации сдвига фазы. Конструкция будет
такой, что в случае, если скорость вращения двигателя будет стремиться к снижению, элемент 31
динамометра будет вращаться в направлении часовой стрелки и, таким образом, через бесконечную цепь 32
и шестерню 21 перемещать щетку 20 реостата, охватывая большее количество участков резисторной части 15
с относительно низким сопротивлением в цепи возбуждения двигателя. Это движение щетки 20 будет
практически синхронно с тенденцией двигателя отклоняться от заданного соотношения скоростей
относительно частоты сети переменного тока 14, и регулирующее воздействие будет оказываться почти
одновременно с шунтирующим полем приводного двигателя для восстановления желаемой скорости
приводного двигателя. В случае, если тенденция скорости приводного двигателя заключается в увеличении, а
не уменьшении 90, как указано выше, элемент 31 динамометра будет слегка вращаться против часовой
стрелки, тем самым вызывая перемещение щетки 20 реостата против часовой стрелки 95, чтобы уменьшить
количество секций тонкой части реостата.
Пока тенденция к отклонению имеет относительно небольшое значение, щетка 20 будет совершать
возвратно-поступательные движения между рычагами 24 и 25 Y-образного элемента 23, на котором
установлена щетка 22, и положение щетки 22 останется неизменным.
Однако, если тенденция к отклонению превышает пределы, определяемые разбросом 105 между плечами 24
и 25, щетка 22 будет смещаться, охватывая в большей или меньшей степени участки с относительно высоким
сопротивлением резисторной части 16 «грубой» регулировки. Это приведет к большему изменению тока
возбуждения двигателя, и щетка 20 будет перемещена в нейтральное положение между двумя рычагами 24 и
25, чтобы частично компенсировать относительно большое изменение скорости. Щетка 22 останется в том
положении, в которое она была перемещена, и, поскольку рычаги 24 и 25 находятся в новом положении, для
щетки 20 устанавливается новый предел независимого перемещения на 120 градусов. В случае, если щетка
Ibrush 22 будет сдвинута по часовой стрелке в положение, при котором она соприкоснется с сегментом, к
которому подключена лампа 35, эта лампа 125 загорится, указывая оператору на то, что регулятор
практически достиг предела своей работоспособности в этом направлении регулировки.
Лампа 35 указывала бы на максимальный стандартный тип, в котором оба элемента двигателя вращаются.
Когда между приводным двигателем 11 и током в цепи переменного тока 14 возникает разность фазовых
углов, происходит перемещение элемента 31 в таком направлении и на такую величину, что эта разность
фазовых углов компенсируется, как это будет понятно специалистам в данной области. Это движение
элемента 31 используется для привода зубчатой передачи 21 реостатного механизма регулятора, и с этой
целью элемент 30 снабжен зубьями шестерни по периметру, а бесконечная цепь 32 соединяет элемент 31 и
шестерню 21. Для того чтобы система регулирования автоматически поддерживала различные скорости
приводного двигателя 11, элемент с фиксированной полярностью 28 приводится в движение через
регулируемый конус скорости и ременный привод 33, как показано на рисунке. Данная конструкция с конусом и
ремнем не требует передачи значительных мощностей, поэтому ее можно сделать очень легкой и
сравнительно недорогой.
Ввиду того, что по ремню, соединяющему конусы скорости, передается крайне малое количество энергии,
никаких трудностей, связанных со проскальзыванием ремня, не возникает, так что для всех практических
целей вращающийся элемент 28 динамометра приводится в движение так же, как если бы он был соединен
посредством зубчатой передачи с приводным двигателем.
В таком виде конструкция и расположение деталей, а также их различное положение, как показано на фиг. 1 и
2, и при условии, что приводной двигатель 11 был надлежащим образом запущен обычным способом, а
ремень устройства регулировки скорости отрегулирован таким образом, чтобы элементы динамометра 27
находились в своих относительных положениях, как показано на фиг. 1, и щетки реостата 13 находились в
своих положениях, как показано на фиг. 1, для нормальных условий эксплуатации; другими словами, эти
различные детали находятся в своих соответствующих положениях таким образом, чтобы поддерживалась
желаемая скорость приводного двигателя 11, то принцип действия данного изобретения заключается в
следующем:
Индикаторная лампа 34 загорится, если щетка 22 реостата находится в среднем положении, тем самым
сообщая оператору, что двигатель 11 работает с желаемой скоростью при правильном значении
сопротивления в цепи возбуждения двигателя, необходимом для поддержания этой желаемой скорости. В
случае отклонения скорости двигателя 11 от заданной скорости, элемент 28 динамометра 27 сдвинется в
фазу относительно элемента 81, на котором расположены обмотки 265,995. Это было достигнуто с помощью
автоматического регулятора, вводящего сопротивление в цепь возбуждения двигателя. В случае, если
индикатор 22 смещен против часовой стрелки в такое положение, что он соприкасается с сегментом
коммутатора, к которому подключена лампа 36, это укажет оператору на то, что максимальная регулировка
регулятора в другом положении достигнута.
Когда загорается одна из ламп 35 или 36, оператор понимает, что при необходимости может потребоваться
некоторая регулировка для возвращения регулятора в среднее рабочее положение.
На рис. 3 показан способ объединения системы, изображенной на рис. 1, в систему, позволяющую
автоматически поддерживать соотношение скоростей множества отдельных приводных двигателей. В
верхней части этого рисунка различные части системы обозначены так же, как на рис. 1, а в нижней части
рисунка соответствующие части обозначены соответствующими цифрами, каждая из которых снабжена
штрихом, указывающим на сходство функций частей, хотя и не обязательно на сходство размеров, скорости
работы и т. д.
В системе, показанной на рис. 3, благодаря тому, что скорость каждого из отдельных приводных двигателей
J1 и 111 постоянно сравнивается с частотой переменного тока 14, поскольку соответствующие элементы
динамометра подключены к этой общей цепи переменного тока, соотношение скоростей между двигателями
11 и 111 будет поддерживаться автоматически. С помощью конуса регулировки скорости и ременных
приводов можно очень точно настроить соотношение скоростей между различными приводными двигателями,
чтобы учесть условия, возникающие на практике при использовании системы изобретения, например, в
приводе бумагоделательной машины. На рис. 3 мы лишь обозначили два отдельных приводных двигателя с
соответствующими регуляторами, и хотели бы, чтобы было понятно, что это лишь примерная схема, и что
любое желаемое количество приводных двигателей может поддерживаться в любом желаемом соотношении
скоростей.
Одним из преимуществ нашего изобретения является устранение эффекта «рыскания», наблюдаемого при
использовании обычного регулятора для отдельных приводных двигателей, поскольку действие регулятора
практически мгновенное при тенденции к отклонению от желаемого соотношения скоростей. Более того, пока
тенденция к отклонению имеет относительно небольшое значение, регулирующее воздействие также имеет
относительно небольшое значение, и это тонкое регулирующее воздействие разделено на большое
количество ступеней, каждая из которых оказывает сравнительно небольшое влияние на регулирование
скорости управляемого двигателя.
Следует также отметить, что реостатный механизм имеет компактные размеры, и поскольку в нем
сравнительно мало управляемых деталей, эти детали могут иметь относительно прочную конструкцию для
выполняемой ими работы, и, следовательно, регулятор будет очень надежным и эффективным в
эксплуатации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265996A
[]
— — [Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 13, 1926.
265,996 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 12, 1927. № 3991/27.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство обработки искусственного шелка, произведенного в центрифугах.
Мы, компания VEREINIGTE GLANZSTOFF-FAuBRIKEN A.-G. из Эльберфельда, Германия, немецкое
акционерное общество, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве искусственного шелка, и особенно вискозного шелка, центробежным методом, нити
собираются в прядильных емкостях, работающих с относительно высокой скоростью, и до настоящего
времени обычно применялся метод, при котором нити, спряденные в прядильную емкость в виде так
называемого «мотка», переносятся на намоточную машину, где они наматываются в мотки, промываются,
подвергаются центробежной гидроэкстракции и сушке, предпочтительно на растягивающей каретке. В
результате применения этого метода мотки шелка всегда покидают сушильную печь в довольно твердом
состоянии, и шелк часто имеет довольно значительные неровности.
В настоящее время установлено, что одной из причин этих недостатков является неравномерное растяжение
пряденых волокон при сушке. Было показано, что такое неравномерное растяжение происходит потому, что в
процессе стирки первоначальная правильная форма мотков часто теряется. Ещё одним источником
нарушений оказалось то, что в процессах, наиболее часто используемых до настоящего времени, промытые
мотки шёлка недостаточно и слишком неравномерно обезвоживались с помощью обычных центрифуг.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки преодолеваются путем предварительной промывки и
центрифугирования свежеспряденного шелкового полотна, находящегося еще в сосуде, в который оно
прядится высокоскоростным центрифужным способом, а затем его разматывания [P-rice is.] и сушки
полученных мотков, предпочтительно на растягивающей каретке, пока они еще целы. Тщательное
обезвоживание обеспечивается интенсивным центрифугированием промытого осадка, для чего его вращают
как во время, так и после промывки, пока он еще находится либо в самом центрифужном барабане, либо во
внутренней части барабана.
Промывку свежескрученного жмыха 55 нельзя проводить напрямую, так как в этом случае, как правило,
теряется возможность его разматывания. Эти мотки пряжи можно разматывать только в том случае, если нити
в них не слиплись, а также при условии, что текстура мотка остается настолько плотной, что он не
деформируется ни до, ни во время разматывания. Кроме того, различные нити или слои нитей не должны
запутываться или продеваться друг сквозь друга, так как это может вызвать помехи при намотке.
Согласно настоящему изобретению, промывка жмыха без потери его способности к разматыванию
осуществляется путем быстрого вращения его на вращающихся шпинделях, пока он еще находится в
прядильной чаше или футеровке прядильной чаши, как указано выше, одновременно с распылением воды
изнутри в очень мелкодисперсной форме, предпочтительно до степени распыления. Вода проталкивается
через массу размотанного жмыха центробежной силой и отводится наружу. Вследствие ограниченного и
равномерного поступления воды к брику, а также мгновенного удаления воды наружу, нить никогда не
всплывает, и положение нитей не изменяется под воздействием мелкодисперсных частиц жидкости,
распыляемой на них. Таким образом, пирог не теряет своей целостности, поскольку даже в процессе
тщательного промывания он склеивается под действием центрифугальной силы, которая может быть мала по
сравнению с корфугальной силой.
Процесс промывки может быть завершен очень быстро, в зависимости от данных, полученных в результате
центрифугирования. Все эти факты принимаются во внимание в соответствии с настоящим изобретением,
чтобы обеспечить хорошее сцепление осадка и полное устранение его следов. Для этого центрифугирование
предварительно промывается, предпочтительно в течение некоторого времени после отключения подачи
воды. Специальное промывание, которое предпочтительно проводится в течение 70 минут после установки
центрифугируемых лопастей, предпочтительно, отдельно от центрифуги, предпочтительно устанавливается
отдельно от центрифуги. Описанный выше метод обработки. Согласно настоящему изобретению, было
установлено, что моечные шпиндели, предназначенные для обработки жмыха, могут быть сгруппированы
вместе в виде небольшой отдельной моечной машины. В стиральных машинах свежескрученная масса шелка
передается от прядильной машины к держателю, приспособленному для зацепления с внутренними
шпинделями, либо отдельными электродвигателями, либо механическим приводом, который затем
устанавливается на шпиндель, при этом он быстро вращается, в то время как жидкость распыляется на
внутреннюю часть массы.
Стиральные машины оснащены шпинделями, которые проникают под действием центробежной силы,
обеспечивая необходимое количество циклов стирки. Они предназначены для приема емкостей, содержащих
отжатые брикеты, с помощью приводного механизма, распыляющего воду на брикеты. Для этого
используются резьбовые форсунки (то есть так называемые «распылители», распыляющие воду на брикеты),
а также хорошо известные устройства для сбора отработанных газов и паров. Такое чрезвычайно тонкое
разделение емкостей для отвода газов и паров очень эффективно предотвращает их выделение. 95 _ ущерб
торту qpun. «Тонкое разделение. При промывке брикетов первая промывка и равномерное нанесение горячей
воды, содержащей основную часть всех реагентов прядильной ванны, необходимы, но важно учитывать,
можно ли проводить это нанесение тонкого раствора отдельно, чтобы облегчить извлечение химикатов, если
это необходимо».
— Конечно, всасывающее или отталкивающее действие. — Десульфуризация, отбеливание или смягчение —
процесс стирки, который может быть повторно добавлен к воде для стирки одновременно с отжимом или к его
части.
При необходимости, это может быть выполнено на прядильных машинах, то есть на самих веретенах, но,
выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно выполняться, мы заявляем, что то, что
мы:
четверть часа, согласно размеру вращающегося барабана, содержимое 1. Процесс обработки артефактов и
подобных фактов. «Искусственный шелк, производимый в высокоскоростных центрифугах, характеризуется
тем, что процесс промывки, как правило, нецелесообразен, и его удобнее промывать и центрифугировать, не
вынимая из прядильного вала, в который он наматывается, затем разматывается на катушку, и, наконец,
сушить, предпочтительно на растягивающем устройстве».
Торты, -во время мытья, и многое другое -2. Способ обработки шелка, особенно того, который уже был
получен в центрифугах, согласно...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265997A
[]
ПАТЕНТ $i-CLFLUATLON
Я, Эдон Рато, проживающий по адресу: Шемен де л'Эсперанс, 15, Лион, департамент Рона, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:-
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в железобетонных строительных конструкциях, в
которых сборные железобетонные стойки и откосы этажной высоты опираются на элементы фундамента,
образуя непрерывный карниз или полосу бетона, залитого на месте поверх стоек и откосов, при этом стена
завершается внутренней и внешней плитами.
Согласно изобретению, сборные стойки этажной высоты сверху снабжены временными уголками,
поддерживающими опалубку для продольных балок, сборные железобетонные балки перекрытия имеют
выступающие концевые петли, встроенные в продольные балки, а стойки снабжены дверными и оконными
петлями и выступающими пластинами, которые соединяются с проволочными или стержневыми стяжками для
плит перекрытия.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Подъем стойки.
Фиог.
2.
Фасад опалубки или молдинга для карниза.
Рис. 3. Разрез по линии 3-3, рис. 2.
Рис. 4 и 5. Фасад и план углового наружного углового элемента опалубки для карниза.
Рис. 6. Схема опалубки для карнизов, собранной для основной и поперечной стен.
Рис. 7 и 7А. Показаны балки перекрытия.
Рис. 8 и 9. План и схема расположения временных опор для стоек.
Рис. 10 и 11. Детальные изображения пластин, встроенных в стойки.
Рис. 12. На изображении показана плита с окном.
[Цена 1/-] 26 59997 № 4013/27.
Рис. 13. Боковой вид и его планы.
Рис. 14. Вид на подоконник.
Рис. 15. Виды фундамента для стоек. 50 рис. 16 & 17. Фасад и план двухэтажного здания.
Предварительно изготовленные стойки a подходящей длины для требуемой высоты потолка выполнены (рис.
1) из железобетона 55 прямоугольного сечения, основания этих стоек опираются на бетонный фундамент А.
Верхние концы стоек a соединены между собой железобетонным профилем 60, выполненным в деревянной
опалубке или формах, образованных следующими элементами (показаны на рис. 2 и 3): элементы b,
расположенные снаружи, задают профиль внешней стороны профиля, элементы c, расположенные внутри,
формируют часть вокруг потолка, элементы d и e определяют глубину профиля, элементы f и e завершают
верхнюю часть, а элементы m заполняют пространство между элементами b и c. 70 Временные угловые
элементы, размещенные снаружи, завершают опалубку или лепнину карниза.
Временные опоры i, размещенные в уголках внутри здания и удерживаемые в положении 75° поперечными
элементами j, удерживают опалубку или лепнину внутри здания и обеспечивают жесткость каркаса (рис. 6).
Балки перекрытия образованы сборными железобетонными балками трапециевидного сечения (80 к),
арматурные стержни которых на каждом конце имеют форму петель, вмонтированных в поперечный ряд для
соединения конструкции (рис.). 7). 85 При возведении здания, как обычно, закладываются фундамент и
основания или опоры для стоек. Рис. 15, укладываются на них в требуемых положениях.
Затем сборные стойки изготавливаются в соответствии с Конвенцией № 90 (Франция): февраль. 12, 1926.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 14, 1927.
Статья принята к публикации: 23 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в строительстве домов.
265,997 установлен на месте, при этом верхние концы снабжены временными опорами (рис. 8 и 9).
Затем между соседними стойками устанавливается опалубка b и c для каркаса, опоры n поддерживают
опалубку n, пространство между каждой стойкой заполняется опалубкой ir, и каркас здания завершен. Поперек
углов с внутренней стороны устанавливаются временные опоры i, j, на место устанавливаются сборные балки
перекрытия k, после чего опалубка заполняется бетоном до верхних краев b и c, при этом концы балок
перекрытия встраиваются в бетон, а стойки, таким образом, скрываются примерно двенадцатью
сантиметрами бетона.
Между балками перекрытия укладываются сборные пустотелые блоки-заполнители для формирования полов,
при этом балки между соседними блоками заполняются цементом обычным способом.
Пространство, оставшееся свободным между стойками, заполняется сборными плитами 1 — снаружи и
внутри, — которые имеют по периметру паз 11 и скреплены между собой стальными стержнями 12,
образующими стяжки, соединенные со стойками и расположенные в пазах 11.
Стойки снабжены выступающими пластинами 10, к которым крепятся стяжки 1 arp. Зажимы, образующие
петли и упоры для дверей и окон, также крепятся к стойкам. Оконные полотна изготавливаются заранее и
устанавливаются между стойками, а затем крепятся к выступающей пластине 10 (35). Сборные оконные
подоконники q устанавливаются между соседними стойками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265998A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 14, 1927. № 4052/27. 265 Завершено/Принято: Декабрь. 29, 1927, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фотомеханической монохромной и полихромной цветопередачи.
Мы, Жак Раймонд Бранже, проживающий по адресу: улица Бретонно, 4, Париж, Франция, и Жак Жан Жозеф
Тноорс, проживающий по адресу: улица де ла Монзи, Исси-ле-Мюлино (Сена), Франция, оба граждане
Франции, оба фотографы, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что для печати полихромного изображения большого размера, например, трихромным методом,
сначала изготавливают три негатива на фотопластинках с использованием трех растровых сеток: одной для
синего, одной для желтого и одной для красного цвета.
Из этих негативов, отретушированных обычным способом для исправления ошибок, возникших из-за
неточного подбора цвета, изготавливаются позитивы методом растра, предпочтительно на пленках конечного
размера, необходимого для изображения. Эти позитивы большого размера в конечном итоге наносятся на
поверхность для получения оттиска (например, литографский камень, цинк, медь, алюминий и тому
подобное).
Полихромная печать осуществляется путем последовательного нанесения бумаги с использованием
соответствующих средств совмещения на три печатные поверхности, покрытые соответственно синими,
желтыми и красными чернилами.
В предыдущих процессах ретуширование производилось на бумажных негативах, увеличенных или иных, но
эта ретушь осуществлялась исключительно на основе приблизительных расчетов и зависела от опыта
оператора из-за неизбежных трудностей, возникающих при работе с негативным изображением вследствие
инверсии черных и белых тонов. Ретуширование такого рода становится еще сложнее, когда речь идет о
негативах с печатных форм для трехцветной печати, поскольку результат ретуширования в конечном
изображении зависит от комбинации трех негативов; истинное качество изображения можно определить
только после того, как будет получен оттиск с окончательных печатных поверхностей. Поскольку печатные
поверхности уже подготовлены, если потребуется дальнейшая ретушь, ее необходимо проводить
непосредственно на самих печатных поверхностях, что является длительной и сложной операцией, а иногда и
вовсе невозможной. 55 Настоящее изобретение состоит, прежде всего, в способе определения необходимых
корректировок для оригинального негатива обычного или малого размера, используемого для производства
крупноформатных печатных поверхностей, путем предварительного изготовления увеличенных трафаретных
репродукций отретушированного негатива, на основе которых создается окончательная печатная
поверхность. Этот способ характеризуется изготовлением мелкоформатных трафаретных репродукций с
оригинального негатива и желатиновых печатных поверхностей на их основе, при этом пробные оттиски
выполняются чернилами, которые выявляют дефекты и указывают, какие корректировки необходимы для
оригинального негатива перед изготовлением трафаретных увеличений для окончательной печатной
поверхности.
Изобретение особенно полезно в связи с печатными поверхностями для 75 многоцветных репродукций
большого размера. В этом случае формируется количество вспомогательных желатиновых печатных
поверхностей, равное количеству конечных печатных поверхностей большого формата, которые необходимо
изготовить, причем в случае трехцветной печати их количество равно трем. Многоцветная пробная печать в
желаемых цветах производится с этих вспомогательных желатиновых печатных поверхностей с помощью
соответствующих средств совмещения. 85 Эта проба позволяет оценить относительные значения
оригинальных негативов обычного или малого размера, с которых были подготовлены вспомогательные
желатиновые печатные поверхности, и указывает, необходимо ли ретушировать эти негативы.
При необходимости, после проведения ретуши, из отретушированных негативов 95 изготавливаются
дополнительные вспомогательные желатиновые печатные поверхности и делается еще одна
комбинированная пробная печать, причем операции повторяются до тех пор, пока на оригинальных негативах
обычного или малого размера не будут получены удовлетворительные изображения. После получения этого
результата с этих негативов изготавливаются увеличенные изображения для подготовки окончательных
печатных поверхностей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем: «Процесс определения необходимых корректировок для оригинального негатива
обычного или малого размера, используемого для производства печатных поверхностей большого размера,
путем предварительного изготовления увеличенных трафаретных репродукций отретушированного негатива,
с которых изготавливается окончательная печатная поверхность, причем процесс характеризуется
изготовлением трафаретных репродукций малого размера с оригинального негатива и желатиновых печатных
поверхностей на их основе, при этом пробные оттиски делаются чернилами, которые показывают дефекты и
указывают, какие корректировки необходимы для оригинального негатива до изготовления трафаретных
увеличений для окончательной печатной поверхности».
Датировано 1,4 февраля 1927 года.
BROWNE & Co., агенты заявителей, 9, Warwick Court, Gray's Inn, Лондон, W.C. 1.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265999A
[]
{J: Acra,,"lar,.r.! действовать
ts,, S: n aa: QP, 2 i tJii{ 1'At'ENT SPECIFICATIO-ur.,n,.. -gendom I 265,999 Дата подачи заявки: eb. 14, 1927. №
4089/27.
2
Полностью принято: 8 Маро, 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для производства пряжи, нитей или наполнителя.
Я, Озизан Науперт, проживающий по адресу: Фёрстенштрассе, 57, Дрезден, Саксония, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для производства пряжи, нитей или ваты и предлагает новую или
усовершенствованную комбинацию машин, в которой сырье из волокна непрерывно и автоматически
обрабатывается для производства ваты или... Готовые пряжи или нити без каких-либо перерывов, которые
обычно необходимы в связи с подачей продукта на одну машину или на предыдущую машину в
последовательности операций, необходимых для производства готового материала.
Ранее предлагалось создать комбинации чесальной машины и прядильной машины, в которых кольцевая
прядильная машина или другая прядильная рама непрерывно получает материал через резиновые
уплотнители или конденсаторы от съемника или разделителя шерсти, являющихся частью чесальной машины
или работающих совместно с ней. Также было предложено создать прядильное устройство, приспособленное
для использования совместно с небольшой чесальной машиной и имеющее делитель полотна, который
подает отдельные полосы полотна на трущийся кожаный валик, с которого с помощью вытяжного устройства с
зажимными втулками снимается полоса ткани, которая затем вытягивается с помощью скручивающего
устройства и подается съемниками или отрезными валиками на кольцевую прядильную машину или другую
известную прядильную машину.
Настоящее изобретение предлагает комбинацию машин, включающую автоматический подающий механизм
для волокнистого материала, устройство для разрыхления, вытягивания и чесания, чесальную машину,
разделитель шерсти, устройства для скручивания и вытягивания, конденсационные устройства,
дополнительные устройства для скручивания и вытягивания и прядильный механизм, все из которых
расположены последовательно таким образом, что материал может непрерывно и автоматически
передаваться от подающего механизма к прядильному механизму через все устройства и механизмы в
указанном порядке.
Данная комбинация машин может использоваться [Prie 11-] для намотки шерсти для производства
наполнителя, а также для скручивания и других целей, отключая те устройства или механизмы, которые в
данный момент не требуются.
Далее подробное описание различных рабочих устройств и механизмов будет приведено со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые в качестве примера иллюстрируют один из вариантов осуществления
изобретения.
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение 65 комбинированных устройств и механизмов для
тонкого прядения.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий комбинированные устройства и механизмы для
грубого прядения. 70 На рис. 3 представлен аналогичный вид, демонстрирующий комбинированные
устройства и механизмы для намотки флиса.
На рис. 4 в аналогичном ракурсе показаны средства для осуществления процесса скручивания.
На рис. 5 в увеличенном масштабе в проекции показан автоматический механизм подачи и открытия.
На рис. 6 в боковой проекции показаны 80-дюймовый подающий механизм, устройство для раскрытия,
растягивания и чесания, а также механизм чесания.
На рис. 7 в увеличенном масштабе в проекции показана автоматическая чесальная машина, которая также
изображена на рис. 6. 85 На рис. 8 показана в проекции перегородка из флиса.
На рис. 9 показаны скручивающиеся трубы в переднем плане, а также их общий приводной механизм. 90 Рис.
10 представляет собой боковой вид рис. 9 в разрезе.
На рис. 11 показана машина для вытягивания и растяжения ткани в проекции сбоку.
На фиг. 12 и 13 в боковом ракурсе 95 показаны две прядильные машины, расположенные одна над другой.
На фиг. 14 и 15 показана качающаяся бобинодержательная машина в боковом ракурсе и в двух различных
положениях. На фиг. 16 и 17 изображен механизм управления кольцевой машиной для производства
конических мундштуков.
На фиг. 18 и 19 показано, как расположен рычаг подшипника для намотки флиса при производстве
наполнителя.
На рисунках 20 и 21 показан подшипник крючкообразной формы для скручивания.
На фиг. 22 показан боковой вид рычажного механизма педали, который на фиг. 23 и 24 показан спереди
частично в разрезе.
На рисунках 25 и 26 показано крепление цилиндров для раскрытия, растяжения и расчесывания.
Соседние файлы в папке патенты