Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4930
.pdf
конец принимает винтовую гайку, которая образует ручку или рукоятку для устройства или прибора.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для промокания бумаги, предназначенное для
приема легко заменяемых подушечек или одного или нескольких отдельных листов или кусочков
промокательной бумаги, и в котором корпус держателя или носителя имеет фланцевую чашеобразную или
слегка приподнятую или куполообразную форму и соединен с ней опорной пластиной, предназначенной для
установки в положение относительно держателя или носителя путем скольжения по краю, причем указанная
опорная пластина имеет [Цена l/]q 265,794, основная часть которой находится в более низкой плоскости, чем
ее торцевые или боковые кромки, причем торцевые или боковые кромки, когда опорная пластина
расположена в держателе или носителе, выступают внутрь загнутых частей фланцев на соответствующих
концах держателя или носителя, причем выступающие поверхности указанных загнутых внутрь частей
фланцев и выступающие концы опорной пластины служат для захвата между ними соответствующих концов
подушечки или отдельных листов промокательной бумаги, которые вставляются между ними. Захватывающее
действие достигается или может быть достигнуто путем давления на опорную пластину винтового стержня
ручки или рукоятки устройства 60, который работает в винтовом блоке, расположенном на корпусе держателя
или, предпочтительно, установленном на свинцовой пластине, которая соединена с держателем для
увеличения его веса и придания устройству пригодности в качестве пресс-папье. Конец винтового стержня
воздействует на опорную пластину и прижимает или стремится прижать ее наружу относительно держателя, в
результате чего внешняя поверхность 70 основной части удерживает прокладку, лист или листы
промокательной бумаги, натянутые на нее ниже плоскости краев держателя, так что рабочая поверхность
промокательной бумаги беспрепятственно соприкасается с листом 76, к которому она приложена.
В удобном варианте осуществления изобретения держатель или носитель изготовлен из листовой латуни или
другого декоративного листового металла путем штамповки или прессования и 80 операций гибки и имеет
практически прямоугольную чашеобразную или куполообразную форму, края которой имеют фланцы,
направленные вниз, при этом концевые фланцы несколько глубже, чем продольные боковые фланцы, а
выступающие части концевых фланцев изогнуты внутрь.
Ручка или выступ держателя или - Дата подачи заявки: 6 марта 1926 г. Нет, 6180/26, Полностью слева,
декабрь. 6, 1926.
- Завершено: февраль. 17, 1927, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся промокательных аппаратов.
265,794 Несущий элемент имеет резьбовой хвостовик, который входит в зацепление с винтовой коробкой или
гайкой, которая может быть закреплена на носителе, но предпочтительно установлена на листовой свинцовой
пластине, совпадающей с внутренней поверхностью несущего элемента и в большей или меньшей степени
соответствующей ей, к которой она прижимается за счет зацепления резьбового хвостовика ручки или
рукоятки с винтовой коробкой или гайкой.
Опорная пластина может быть изготовлена из штампованного листового железа или стали, а ее
соответствующие концы изогнуты или выгнуты за пределы плоскости основной части, так что указанная
основная часть, когда опорная пластина находится в держателе или держателе, может выступать ниже
продольных кромок держателя или держателя и наружных поверхностей изогнутых внутрь концевых фланцев.
Продольный фланец держателя со стороны, в которую вставляется опорная пластина, имеет несколько
меньшую глубину, чем другие фланцы, чтобы облегчить установку опорной пластины на место путем
скользящего движения по краю. Для придания устройству законченного вида продольный край опорной
пластины, прилегающий к стороне держателя или держателя, в которую она вставляется, может иметь
накладку из латуни или аналогичного металла, из которого изготовлен держатель или держатель, причем
указанная накладка обеспечивает непрерывность внешнего вида уменьшенного продольного фланца с этой
стороны устройства. 35 При желании опорную планку можно укрепить в средней части металлической
пластиной или диском, что также увеличивает вес устройства.
При вставке промокательных подушечек или 40 отдельных листов в прибор или их извлечении ручка
ослабляется, чтобы снять давление ее завинчивающегося стержня на опорную пластину, которую затем
можно надавить внутрь, чтобы раздвинуть выступающие поверхности концов опорной пластины и торцевых
фланцев держателя и таким образом позволить концам подушечки или отдельных листов пройти в нужное
положение между частями, которые обычно служат для захвата указанных краев и удержания подушечки или
листов на месте, или вытащить их оттуда, при этом ручка снова завинчивается, когда необходимая операция
выполнена 45, и своим давлением на опорную пластину вызывает желаемое выпячивание подушечки или
листов.
Датировано 4 марта 1926 года.
GEORGE SHAW, BOWKER & FOLKES, дипломированные патентные поверенные, Темпл-Роу, 35, Бирмингем,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся промокательных аппаратов.
Мы, Алек Джаифам Вестморленд, проживающий по адресу: Кэрисбрук Роуд, 5, Эджбастон, Бирмингем,
графство Уорик, и Стивен Уайзман, проживающий по адресу: Грейт Истерн Стрит, 61, Лондон, E.C. 2, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к промокательным устройствам типа. включает в себя держатель или носитель для
одного или нескольких листов или кусков промокательной бумаги соответствующего размера либо в виде
легко заменяемой подушечки, либо в виде отдельных листов или кусков, и в котором держатель соединен с
пластиной, предназначенной для прижима к обратной стороне подушечки или самого внутреннего листа
бумаги, или упаковочного элемента, чтобы основная часть самой внешней промокательной поверхности
выступала за плоскость ее боковых краев, обеспечивая тем самым надлежащий контакт основной части
рабочей поверхности промокательной бумаги с листом, к которому она приложена в процессе промокания,
без препятствий со стороны краев держателя или носителя, винтовой штифт, взаимодействующий с опорной
пластиной для удержания ее на месте, причем указанный штифт обычно прикреплен к опорной пластине и
выступает через держатель, его выступающий конец принимает винтовую гайку, которая представляет собой
ручку или рукоятку для устройства или прибора; Изобретение представляет собой устройство для
промокательной бумаги, подобное описанному выше, в котором держатель или носитель снабжен загнутыми
внутрь секциями, которые взаимодействуют с изогнутыми концами 105 или боковыми сторонами подложки,
образуя средство захвата промокательной подушечки или отдельных листов промокательной бумаги, при
этом основная часть указанной пластины подвергается воздействию прижимного элемента 110, благодаря
чему центральная часть отдельных листов или промокательной подушечки может выступать ниже плоскости
дна держателя или носителя, при этом указанная подложка 265794 приспособлена для установки в
положение относительно держателя или носителя путем скользящего движения по краю.
Изобретение также заключается в деталях конструкции устройства.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, где: Рисунок 1 представляет
собой частичный разрез спереди промокательной машины, изготовленной в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен вид снизу устройства для промокательной бумаги, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен фрагмент промокательного устройства, показанного на рисунке 1, в разрезе с
торца.
На рисунке 4 представлен фрагмент поперечного сечения в увеличенном масштабе, демонстрирующий
способ крепления элемента, создающего давление, к опорной пластине.
Корпус держателя или несущего элемента 5 изготовлен из листовой латуни или другого декоративного
листового металла методом штамповки или прессования и включает в себя угловатую базовую часть,
имеющую вертикально расположенные продольные боковые фланцы 56 и вертикально расположенные
концевые фланцы 5b, при этом верхняя часть держателя или несущего элемента имеет чашеобразную или
куполообразную форму. Торцевые фланцы 5b выполнены большей глубины, чем боковые фланцы 5', а их
выступающие секции 5 загнуты внутрь и закреплены на торцевых частях боковых фланцев 5n таким образом,
чтобы они располагались заподлицо с плоскостью, содержащей нижний периферийный край держателя или
несущего элемента.
В верхней части валика или держателя расположена листовая свинцовая пластина 6, имеющая центральное
отверстие 6', к краям которого припаян или иным образом прикреплен кольцевой диск 7, образованный парой
диаметрально противоположных выступов 7, которые проходят через отверстия в свинцовой пластине 646 и
затем переворачиваются, благодаря чему диск 7 крепится к свинцовой пластине 6, при этом верхняя
поверхность указанной пластины предпочтительно имеет углубление, так что выступы располагаются
заподлицо с верхней поверхностью пластины. Верхняя поверхность листа свинцовой пластины 6
соответствует форме смежных частей держателя или носителя.
К центральной части диска 7 припаяна или выполнена в его едином с ним гайка или винтовая коробка 8,
резьбовое отверстие которой взаимодействует со стержнем винта 9, на верхнем конце которого имеется
декоративная ручка или рукоятка, при этом стержень указанного винта также проходит через отверстие,
образованное в центре чашеобразной или куполообразной части держателя или несущего элемента.
Один из продольных боковых фланцев 5а срезан таким образом, чтобы обеспечить возможность ввинчивания
в держатель или несущую пластину за счет скользящего движения опорной пластины 10 по краю.
Опорная пластина 10 выполнена с изогнутыми концевыми частями 10', которые взаимодействуют с загнутыми
внутрь концевыми секциями 50 таким образом, что когда опорная пластина 10 установлена в держателе или
несущей конструкции, ее наружная поверхность может выступать ниже продольных кромок держателя или
несущей конструкции и наружных поверхностей загнутых внутрь секций 5. Продольный фланец 5а 75, со
стороны которого вставляется опорная пластина 10, как уже упоминалось ранее, имеет немного меньшую
глубину, чем другой продольный боковой фланец, чтобы облегчить 80 вставку опорной пластины 10
скользящим движением и придать устройству законченный вид. Продольный край ? Уплотнительная пластина
10, которая будет примыкать к стороне держателя или несущей пластины 5, к которой она вставляется, имеет
прикрепленную к ней облицовочную полосу 10b из латуни или аналогичного металла, из которого изготовлен
держатель или несущая пластина; указанная облицовочная полоса 0lb обеспечивает непрерывность
внешнего вида уменьшенного продольного фланца 50 со стороны устройства.
Носик винта 9 упирается в верхнюю сторону пластины 10 или, при желании, в усиливающую пластину (не
показана), закрепленную в центре задней пластины.
Промокательная бумага 11 в виде подушечки или отдельных листов, вырезанных по требуемым размерам,
вставляется между опорной пластиной 10 и загнутыми внутрь концевыми секциями 5 держателя таким
образом, чтобы концевые части подушечки или листов были зажаты между нижней стороной изогнутых частей
опорной пластины 10 и соответствующими верхними поверхностями загнутых внутрь концевых фланцев 5.
При вставке промокательной подушечки или листов 11 в устройство или при их извлечении из него, ручка
ослабляется, чтобы снять давление ее винтового стержня на опорную пластину 10, которую затем можно
надавить внутрь, чтобы разделить выступающие поверхности 115 изогнутых концов 100 опорной пластины и
повернутые внутрь концевые секции 5 держателя или несущего элемента, и таким образом позволить концам
11' подушечки или листов пройти в нужное положение между элементами, которые обычно служат для
захвата указанных краев 110 и, таким образом, удерживают подушечку или листы на месте.
2
Ручка или фиксатор 90 может быть затянут, и давление винта на задней стороне опорной пластины 10
приводит к тому, что основная ее часть вдавливается между выступающими поверхностями обращенных
внутрь элементов 50 и оказывает усилие на центральные части промокательной подушечки или 130 265,794-.
листы ниже плоскости нижнего края держателя или носителя.
Относительно большой вес свинцовой пластины 6 подложки 10 позволяет использовать промокательное
устройство также в качестве пресс-папье.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265795A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования траловых сетей.
Я, Фредерик Моубрей Дэвис, Рыболовная лаборатория, Лоустофт, Саффолк, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
представляет собой специальную конструкцию, применяемую к мешку или другим частям траловой сети.
Согласно настоящему изобретению, мешочек или любая другая желаемая часть траловой сети сплетена
таким образом, что каждая ячейка сети имеет две смежные стороны короче двух других, и таким образом, что
воздействие буксировки и поток воды через ячейки сети вместе приводят к тому, что указанные ячейки
принимают форму воздушного змея, при этом угол между парой коротких сторон и угол между парой длинных
сторон направлены вдоль линии буксировки.
Такая конструкция создается путем чередования ряда сравнительно длинных полуячеек с рядом
сравнительно коротких полуячеек.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности выпуска в море «круглых» рыб, таких как
пикша, и «плоских» рыб, таких как камбала, в размерах, ниже которых их вылов становится нерентабельным
или иным образом нежелательным.
Настоящее изобретение имеет преимущество по сравнению с обычной конструкцией ячеек траловых сетей,
поскольку оно позволяет ускользать мелкой плоской рыбе, не допуская при этом ускользания круглой рыбы
такого размера, который представлял бы экономическую ценность.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования траловых сетей.
Я, Фредерик Моубрей Дэвис, сотрудник Рыболовной лаборатории, Лоустофт, Суфлик, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию траловых сетей и, в частности, к конструкции ячеек в концевой части или другой части
сети.
Согласно изобретению, траловая сеть сконструирована с сетками в форме воздушного змея в задней части
или другой части сети, т. е. с четырехгранными сетками, у которых две равные смежные стороны длиннее
двух других равных сторон.
В другой части сети сетка может быть построена с использованием ромбовидных или квадратных ячеек.
Предпочтительно, чтобы главная диагональ каждой ячейки сетки в форме воздушного змея была направлена
в сторону буксировки, а угол между короткими сторонами каждой ячейки сетки в форме воздушного змея мог
быть приблизительно прямым. Соотношение длинных и коротких сторон в каждой ячейке сетки в форме
воздушного змея может составлять приблизительно 3:1. Траловая сеть может быть сконструирована таким
образом, что в одном участке каждая ячейка имеет две равные смежные стороны, более длинные, чем две
другие равные стороны, а в соседнем или другом участке каждая ячейка имеет четыре стороны, равные
коротким сторонам равносторонних ячеек, угол между которыми, образованный парой коротких сторон, и угол
между ними, образованный парой длинных сторон, направлены в сторону буксировки. Напряжение,
возникающее при буксировке, и поток воды через ячейки сетки приводят к тому, что несимметричные ячейки
принимают форму воздушного змея, а равносторонние — форму ромба или квадрата.
При изготовлении сетки ячейки воздушного змея могут быть сформированы путем плетения или связывания
ряда сравнительно длинных полуячеек, чередующихся с рядом сравнительно коротких полуячеек.
Ромбовидные или квадратные сетки, при их использовании, могут быть сформированы любым удобным
способом.
Фрагмент сетки, сконструированной в соответствии с изобретением, схематически и в качестве примера
показан на прилагаемом чертеже.
Как показано на рисунке, сетка состоит из ячеек, каждая из которых имеет две равные смежные длинные
стороны a, b и две равные смежные короткие стороны c, d. Стороны b, G, d образуют таким образом сетку в
форме воздушного змея. Удобный размер для сетки в форме воздушного змея составляет примерно 2 1/4
дюйма с каждой длинной стороны и примерно 3/4 дюйма с каждой короткой стороны, что дает соотношение
длинных и коротких сторон примерно 3:1.
Сетки формируются с помощью непрерывного шнура путем плетения или связывания горизонтального ряда
длинных полуячеек, затем горизонтального ряда коротких полуячеек и так далее поочередно. e обозначает
точки, в которых завязан шнур, образующий сетки.
Усовершенствованная конструкция сети позволяет выпускать в море округлых рыб, таких как пикша, и мелкой
рыбы, такой как камбала, в тех размерах, ниже которых их вылов становится нерентабельным или
нежелательным по другим причинам. Сетки в форме воздушного змея позволяют ускользать мелким плоским
рыбам, не допуская при этом ускользания крупных круглых рыб, представляющих экономическую ценность.
Это преимущество невозможно получить с помощью равносторонних сеток, поскольку такая равносторонняя
сетка достаточно велика для выхода неполовозрелых частей рыбы и слишком велика, чтобы предотвратить
выход зрелых круглых рыб.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Траловая сеть с сетками в форме воздушного змея, предназначенная для указанных целей.
2.
Траловая сеть, имеющая ячейки в форме воздушного змея в одной части и ячейки в форме ромба или
квадрата в другой части.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265796A
[]
r- PTN SPE ---I A A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 марта 1926 года. Нет; 6418/26.
Завершено: февраль. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 265796.
Страница 3, строка 63, вместо "adhers" читать "adheres". Страница 6, строка 55, после "11" вставить "further".
Патентное ведомство, 10 августа 1927 г.
Описанные здесь формы могут использоваться двумя различными способами. Во-первых, их можно
использовать просто для того, чтобы готовая обувь сохраняла свою форму — гладкую, пышную и без складок
— во время демонстрации на продажу в обувных витринах или магазинах, или для того, чтобы коммивояжеры
могли сохранять образцы обуви в надлежащем состоянии во время транспортировки и на выставке.
Для этой цели важно, чтобы форма была гибкой и легкой, но при этом достаточно прочной, чтобы должным
образом выполнять свое предназначение, и крайне важно, чтобы внешняя поверхность формы была
практически точной копией колодки, на которой была изготовлена обувь, которую следует на нее надеть.
Также важно, чтобы размер и форма не изменялись из-за колебаний температуры или влажности воздуха. —
Во-вторых, усовершенствованная форма может использоваться вместо обычной деревянной колодки на
определенных этапах процесса изготовления обуви. Например, такую форму можно надеть на колодку, на
которой будет формоваться обувь, и верх обуви плотно обтянуть форму и колодку, а после того, как
внутренняя подошва и верх будут соединены, деревянную колодку можно вынуть изнутри. [Цена 11-] 265 796.
Мне известно, что до настоящего времени предпринимались различные попытки изготовить такие формы из
пластика или листового материала, но, насколько мне известно, используемые методы производства были
чрезмерно медленными и включали использование клея, 65 формирование швов или медленную сушку или
запекание, из-за чего колодка долгое время оставалась неиспользованной, в то время как готовые формы в
большинстве случаев оказывались слишком большими из-за необходимой 70 толщины используемого
материала и настолько жесткими и негибкими, что придавали обуви «ощущение» низкосортной кожи.
Кроме того, такие формы тяжелые и дороги в производстве обычными методами, а также настолько хрупкие,
что ломаются при слишком плотной упаковке.
В соответствии с настоящим изобретением я могу изготавливать формы для обуви, по существу точно
соответствующие размеру и форме колодки, на которой изготавливается обувь; изготавливать формы
чрезвычайно малого веса, обладающие желаемой жесткостью и гибкостью; изготавливать такие формы
быстро и дешево; и обеспечивать форму, которая не подвержена влиянию колебаний температуры или
влажности воздуха, и которая настолько прочна и упруга, что ее нелегко сломать, а при деформации она
стремится вернуться к своей первоначальной форме. 90 На прилагаемых чертежах я указал P r; F -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 8 марта 1926 г. Нет, 6418/26.
Полная спецификация принята: 17 февраля 1927 г.
265,796 Усовершенствования в литниках, наполнителях и колодках для сапог и туфель, а также в процессах и
оборудовании для их производства.
Я, Уильям Джудсон Девитт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Нельсон-стрит, 14, город Оберн, округ Каюга, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полым тонкостенным формам, например, к моделирующим формам или
наполнителям для обуви, а также к их изготовлению.
Описанные здесь формы могут использоваться двумя различными способами. Во-первых, их можно
использовать просто для того, чтобы готовая обувь сохраняла свою форму — гладкую, пышную и без складок
— во время демонстрации на продажу в обувных витринах или витринах магазинов, или для того, чтобы
коммивояжеры могли сохранять образцы своей обуви в надлежащем состоянии во время транспортировки и
на выставке.
Для этой цели важно, чтобы форма была гибкой и легкой, но при этом достаточно прочной, чтобы должным
образом выполнять свое предназначение, и крайне важно, чтобы внешняя поверхность формы была
практически точной копией колодки, на которой была изготовлена обувь, которую следует на нее надеть.
Также важно, чтобы размер и форма не изменялись из-за колебаний температуры или влажности воздуха. —
Во-вторых, усовершенствованная форма может использоваться вместо обычной деревянной колодки на
определенных этапах процесса изготовления обуви. Например, такую форму можно надеть на колодку, на
которой будет формоваться обувь, и плотно натянуть верх обуви на форму и колодку, а после того, как
внутренняя подошва и верх будут соединены, деревянную колодку можно вынуть из формы, оставив обувь на
форме. Форма обладает достаточной прочностью, чтобы поддерживать обувь в течение большинства
последующих операций, и значительно облегчает обращение с обувью по сравнению с использованием
деревянной колодки. В то же время полая форма обеспечивает доступ внутрь обуви, что является
преимуществом при изготовлении некоторых видов обуви. Если на более позднем этапе процесса 55
возникнет необходимость снова использовать деревянную колодку.
Его можно легко вставить внутрь формы, не извлекая форму из обуви.
Мне известно, что до настоящего времени предпринимались различные попытки изготовить такие формы из
пластика или листового материала, но, насколько мне известно, используемые методы производства были
чрезмерно медленными и включали использование клея, формирование швов или медленную сушку или
запекание, из-за чего колодка долгое время оставалась неиспользованной, а готовые формы в большинстве
случаев оказывались слишком большими из-за необходимой толщины используемого материала и настолько
жесткими и негибкими, что придавали обуви ощущение низкосортной кожи. Кроме того, такие формы тяжелые
и дороги в производстве обычными методами, а также настолько хрупкие, что ломаются при слишком плотной
упаковке.
В соответствии с настоящим изобретением я могу изготавливать формы для обуви, по существу точно
соответствующие размеру и форме колодки, на которой изготавливается обувь; изготавливать формы
чрезвычайно малого веса, обладающие желаемой жесткостью и гибкостью; изготавливать такие формы
быстро и дешево; и обеспечивать форму, которая не подвержена влиянию колебаний температуры или
влажности воздуха, и которая настолько прочна и упруга, что ее нелегко сломать, а при деформации она
стремится вернуться к своей первоначальной форме. На прилагаемых чертежах я в качестве примера
проиллюстрировал предпочтительный вариант осуществления моего изобретения, включая саму
усовершенствованную форму, различные этапы процесса изготовления формы и некоторые новые
приспособления, полезные для выполнения такого процесса.
На чертежах: Рис. 1 — боковой вид в малом масштабе передней части обуви, снятой с колодки; Рис. 2 — вид
сверху той же формы в большем масштабе; Рис. 3 — вид снизу формы в том же масштабе, что и на рис. 2;
Рис. 4 — фрагментарный разрез, приблизительно по линии 4-4 на рис. 3; Рис. 5 — боковой вид,
иллюстрирующий модифицированную форму, предназначенную для заполнения всей обуви; Рис. 6 — вид
сверху заготовки, пригодной для изготовления формы, подобной показанной на рис.
1,
2 и 3; Рис. 7 — вид сверху паровой подушки, используемой при выполнении усовершенствованного процесса,
показывающий заготовку в положении на подушке и переднюю часть колодки, опирающуюся на заготовку;
Рис. 8 — вид, аналогичный рис. 7, но показывающий заготовку и колодку на более позднем этапе процесса; —
Рис. 9 — вид спереди подушки, показанной на рис. 7, показывающий колодку и опору подушки в разрезе, а
также заготовку на промежуточном этапе процесса, промежуточном между показанными на рис. 7 и 8; Рис. 10
— вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее другое устройство, используемое при выполнении
более позднего этапа процесса, колодка с переносимой ею заготовкой показана в разрезе; Рис. 11 — вид
сбоку двухслойной поперечной балки, составляющей элемент готовой формы; Рис. 12 — вид сверху
поперечной балки 4, показанной на рис. 11; Рис. 13 представляет собой боковой вид устройства,
используемого для нанесения клея на поперечную балку формы; рис. 14 представляет собой вертикальный
разрез устройства, несколько похожего на показанное на рис. 10, но модифицированного вида; рис. 15
представляет собой вид, аналогичный рис. 14, но иллюстрирующий другой способ использования устройства;
рис. 16 представляет собой фронтальный вид устройства, показанного на рис. 14, с изображением его
поперечного сечения. Рис. 17 представляет собой боковой вид машины, в которой подушка, изображенная на
рис. 7, выполнена в виде элемента и предназначена для прижимания колодки к подушке с целью вытягивания
или перемещения формы над колодкой; рис. 18 представляет собой боковой вид устройства, используемого
для нанесения на форму соответствующих обозначений, а также для выравнивания и придания формы
нижним краям формы; и рис. 19 представляет собой фрагментарный вид сверху передней части колодки,
снабженной выгравированными или инкрустированными обозначениями, для использования с устройством,
изображенным на рис. 18, для нанесения на готовую форму идентификационных обозначений.
В качестве конкретного примера применения моего усовершенствованного процесса и продукта, полученного
таким способом, я выбрал полую форму ботинка и способ ее изготовления в качестве предмета следующего
подробного описания и для иллюстрации на чертежах.
80 Представленная здесь форма может быть изготовлена из любого подходящего материала, обладающего
необходимыми физическими характеристиками. Среди прочих веществ, с которыми я экспериментировал, я
обнаружил, что листовой целлулоид весьма удовлетворительно себя зарекомендовал. Для удобства
описания далее я буду называть целлулоид материалом улучшенной формы, но в отношении более широких
аспектов изобретения я не желаю ограничиваться этим конкретным материалом.
Обращаясь к рис. 6, цифра 1 обозначает, в общем, заготовку приблизительно U-образной формы, которую
можно вырезать или пробить из листа выбранного материала, или которую можно подготовить иным
способом, например, путем формования отдельных заготовок из материала в пластичном или жидком
состоянии или путем нарезки заготовки из блока соответствующей формы. Эта заготовка, независимо от
способа ее изготовления, включает в себя переднюю часть 2 и расположенные на некотором расстоянии друг
от друга ножки 3 и 4, которые заканчиваются соответственно в углах 5 и 6. Предпочтительно, чтобы эти
заготовки были асимметричными, что позволяло придавать им форму правой и левой колодки без
необходимости излишней обрезки на более позднем этапе производства.
Хотя эту заготовку 110 можно придать форму колодки вручную или другими способами, помимо описанных
здесь, я предпочитаю использовать приспособления, изображенные на чертежах. Устройство, показанное
более подробно на фиг. 7, 8 и 17, обозначено в целом цифрой 7 и состоит, по существу, из подушки или
мешка, включающего верхнюю стенку 8 и нижнюю стенку 9. При желании обе стены могут быть изготовлены
из одного и того же материала, но предполагается, что в большинстве случаев верхняя стена будет
изготовлена из какого-либо материала, например, текстильной ткани, которая является пористой или, по
крайней мере, в некоторой степени проницаемой для пара. Предпочтительно, эта сумка опирается на 125
наклоненную вперед опору 7a, образующую фальшдно для коробки 7b с открытым верхом, боковые стенки
которой ограничивают движение подушки в поперечном направлении.
Верхняя и нижняя стенки этой подушки или сумки предпочтительно, хотя и не обязательно 130 265,796,
притягивают боковые части заготовки к бокам колодки, в то же время носочная часть заготовки принимает
форму носка колодки. Когда педаль достаточно нажата 70, она блокируется за счет зацепления собачки 23 с
упором 24, и оператор теперь захватывает внешние углы 5 и 6 заготовки и натягивает их на хвостовик
колодки, закрепляя их 75 с помощью гвоздей 26 и 27 или других крепежных элементов, например, штифта или
штифтов, выступающих из нижней части колодки.
Это восходящее и отталкивающее назад усилие, оказываемое на задние углы заготовки, которому
способствует внутреннее выпячивание мешка над дном колодки (рис. 9), приводит к тому, что выступающие
вверх кромки заготовки загибаются, перекрывая дно колодки и образуя фланцы 28, 85 и 29 соответственно.
Из-за объема материала в области носка колодки в этом месте обычно образуются складки.
После выполнения описанных выше шагов педаль отпускается, и 90 последняя деталь с частично
отформованной формой извлекается из паровой подушки 7.
Затем носочная часть колодки с нанесенной на нее формой может быть вставлена в пневматическую подушку
44 (рис. 14), предпочтительно 95, установленную в открытом сверху ящике 45, которая надувается воздухом
через соответствующее клапанное соединение 46. Эта подушка предпочтительно имеет цилиндрическую
форму, и когда передняя часть колодки вдавливается в ее верхнюю стенку, давление жидкости, действующее
во всех направлениях на заготовку, стремится сгладить ее и плотно прижать к носку колодки, одновременно
охлаждая заготовку и способствуя ее затвердению.
При желании, вместо или в дополнение к описанному выше шагу, последний можно установить в правильном
положении между парой трубчатых пневматических подушек 110 47 и 48 (рис. 10) соответственно.
Эти подушки удобно установлены в коробчатой опоре 49, и когда колодка вертикально опускается между
этими подушками, действие 115 подушек заключается в том, чтобы втягивать фланцевые части заготовки
внутрь в противоположных направлениях, как показано стрелками 50 и 51 на рис. 10 (тем самым заставляя ее
плотно прилегать к нижней части колодки). Операции 120 или обе из последних описанных операций, как
правило, сглаживают складки в носовой части заготовки до тех пор, пока они не примут форму, указанную на
рис. 3 (30а).
На этом этапе или на каком-либо более позднем этапе 125 операции, в зависимости от необходимости,
поперечная балка 31 устанавливается поперек шаровой части колодки и крепится своими противоположными
концами к фланцам 28 и 29 соответственно. Эта поперечная перекладина может состоять из 130 элементов,
обязательно соединенных швом 10, идущих от передней части подушки к задней, но заканчивающихся в точке
11 на некотором расстоянии от заднего края подушки. Подушка снабжена в удобном месте входным
патрубком 12, через который можно подавать пар или любую другую подходящую эластичную жидкость для
надувания подушки. Благодаря шву 10, соединяющему верхнюю и нижнюю стенки подушки, передняя часть
подушки в надутом состоянии принимает форму двух выпуклых вверх лепестков 14 и 15 соответственно,
верхние поверхности которых постепенно сливаются друг с другом в задней центральной части подушки, как
показано на рис. 16 (рис. 7).
При желании эту подушку можно использовать для облегчения выполнения необходимой операции без
дополнительных приспособлений, но предпочтительно сочетать ее с другими механическими элементами,
показанными на рис. 17. Для этой цели ящик 7b предпочтительно устанавливается на столе или подставке 7c,
поддерживающих подшипники для вала 17, проходящего практически параллельно переднему краю подушки
и расположенного на некотором расстоянии от него. Этот вал 17 несет направленный вверх шпиндель 18, на
который может быть установлен последний вал 19.
Вал 17 также снабжен рычагом 20, к которому подсоединена тяга 21, нижний конец которой шарнирно
закреплен на педальном рычаге 22. Предпочтительно, в варианте 3.5 звено 21 снабжено стопорной собачкой
23, которая при нажатии на рычаг педали проходит под и зацепляется с нижней поверхностью неподвижного
упора 24, удерживая таким образом педаль в нажатом положении до тех пор, пока стопорная собачка 23 не
будет освобождена.
Шпиндель 18 расположен таким образом, что при качании вала 17 шпиндель перемещается практически в
вертикальной плоскости шва 10 мешка 7.
Первый этап операции по приведению заготовки 1 в соответствие с последним 19 заключается в укладке
заготовки на верхнюю поверхность мешка 7 таким образом, чтобы ее ось симметрии находилась практически
в вертикальной плоскости шва 10 мешка. Поскольку считается, что мешок уже наполнен горячим паром, тепло
мешка, усиленное влагой, сконденсированной из пара, который просачивается через поры мешка, быстро
размягчает заготовку, и когда колодка 19 устанавливается на шпиндель 18 и нажимается рычаг педали 22,
качающаяся вниз передняя часть колодки входит в зацепление с заготовкой в ее центре -60° и вдавливает
последнюю в выступы 14 и 15 мешка или подушки и проталкивает ее между ними.
Поскольку поверхность заготовки в некоторой степени прилегает к поверхности подушки, это направленное
вниз усилие стремится увлечь за собой 265 796 тонн цельного куска листового материала, подобного тому,
который используется при изготовлении корпуса формы, или любого другого подходящего материала, если
это необходимо. Концы этой поперечной перекладины могут быть прикреплены к корпусу формы с помощью
скоб, клея или любых других подходящих крепежных средств.
Как указано в настоящем документе, я предпочитаю использовать двухслойную поперечную балку, состоящую
из наложенных друг на друга регистрирующих полос 32 и 33 соответственно, которые, как показано на фиг. 11
и 12, закреплены друг с другом в своих средних частях, например, между линиями 34 и 35 на фиг. 12, но
которые не соединены друг с другом в своих концевых частях. При установке этой двухслойной поперечной
балки концы одного слоя, например, слоя 33, просовываются между нижней поверхностью заготовки и
фланцами 28 и 29 формы, в то время как концы другого слоя 32 перекрывают указанные фланцы.
Хотя, как указано выше, эта поперечная балка может быть закреплена с помощью заклепок, скоб или клея, я
предпочитаю, когда такая балка изготовлена из целлулоида, прикреплять ее к корпусу заготовки однородным
или практически цельным способом с помощью растворителя для целлулоида. Для удобного нанесения
такого растворителя я предпочитаю использовать устройство, показанное на рис.
13, который включает в себя емкость 36 для растворителя и тонкий диск 38, предпочтительно имеющий
скошенный или V-образный край 38a, установленный на валу 37 для вращения в вертикальной плоскости, при
этом его нижняя часть погружается в растворитель в емкости 36. Для облегчения извлечения растворителя с
помощью диска я предпочитаю предусмотреть на последнем ряд расположенных по окружности углублений
Соседние файлы в папке патенты