Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4907
.pdf
Крайне важной особенностью данного процесса является этап введения кислорода (например, в виде
кислородсодержащих газов, таких как воздух) в жидкость с самого начала брожения и продолжения этого
процесса до тех пор, пока в растворе присутствует лактат.
Дальнейшие новаторские шаги и преимущества станут очевидны при ознакомлении с техническим заданием.
В данном процессе гидролизованные углеводы (например, глюкозная меласса, манноза и тому подобное),
которые, разумеется, должны содержать небольшое количество белкового материала или продуктов его
превращения, а также (при желании) небольшое количество солей калия и других металлов и т. д.,
являющихся хорошо известным питательным веществом для бактерий, подвергаются ферментации
молочнокислыми бактериями в слабокислом растворе.
Хотя в предшествующих технических решениях, по-видимому, преобладало мнение, что присутствие воздуха
неблагоприятно для молочнокислых бактерий, я убедительно показал, что это не только неверно, но и
присутствие воздуха на протяжении всего процесса, предотвращая рост и размножение организма,
продуцирующего масляную кислоту, значительно активизирует молочнокислые бактерии и, следовательно,
ускоряет производство молочной кислоты и лактатов.
Для более подробного объяснения сути моего изобретения приводится следующий конкретный пример
процедуры, являющейся частью изобретения, который приводится исключительно в иллюстративном, а не
ограничительном смысле.
Точная процедура, описанная в примере example.hy, оказалась мною практичной, однако следует понимать,
что в рамках заявленных требований возможны изменения, не выходящие за рамки моего изобретения. 60
ПРИМЕР.
Сначала я готовлю раствор любого гидролизованного или частично гидролизованного углевода (например,
глюкозы), предпочтительно содержащий приблизительно 12–15% ферментируемого вещества и небольшое
количество известных белков и зольных компонентов, и добавляю к этому раствору достаточное количество
молочной кислоты, чтобы он содержал около 0,65% (или, скажем, от 0,30% до 0,80%) молочной кислоты.
Затем я добавляю к этому! Растворите чистую культуру молочнокислых бактерий и нагрейте раствор до
температуры, скажем, примерно 112–114 градусов по Фаренгейту.
Я предпочитаю поддерживать температуру 7 градусов на протяжении всего процесса брожения. Эти бактерии
размножаются и вырабатывают молочную кислоту.
По крайней мере, каждые восемь часов я добавляю достаточное количество щелочи, предпочтительно
гашеной извести (гидроксида кальция) 80 или карбоната кальция, чтобы нейтрализовать всю присутствующую
кислоту, за исключением примерно 0,65% (как показано титрованием образца, например, известковой водой).
Я продолжаю это делать до тех пор, пока не будет получено все легко ферментируемые углеводы 86:
превращается в молочную кислоту или до тех пор, пока молочнокислые бактерии не прекратят производство
молочной кислоты. В течение всего этого времени, называемого ферментацией, я предпочтительно
поддерживаю температуру раствора в диапазоне от 1120 до 1140 °F (примерно от 240 до 340 °C). В данном
документе подробно описан процесс с использованием соединений кальция для нейтрализации избыточной
кислотности, но таким же образом могут быть использованы и другие щелочи и вещества, способные
нейтрализовать кислотность.
В процессе брожения, а затем и в процессе производства, до тех пор, пока в жидкости присутствует лактат
кальция, я периодически или непрерывно ввожу в жидкость кислород, чистый воздух или другие газы,
содержащие свободный кислород. Эти газы используются в количестве, достаточном для того, чтобы в
значительной степени предотвратить образование масляной кислоты.
Таким образом, на каждые 1000 галлонов жидкости (при температуре жидкости от 112 до 1140 °F) я
впрыскиваю около 15 кубических футов воздуха в час (или эквивалентное количество кислорода).
Я обнаружил, что молочная кислота или лактаты не превращаются в бутираты или масляную кислоту, если в
растворе присутствует избыток воздуха или кислорода. Добавление воздуха или кислорода в раствор во
время ферментации также повышает активность молочнокислых бактерий.
После завершения ферментации я добавляю в раствор известь (предпочтительно в виде оксида кальция) в
количестве, достаточном для придания раствору степени щелочности не менее 0,5%, а затем нагреваю
раствор до температуры приблизительно 2120 °F (т.е. близкой к точке кипения), предпочтительно
поддерживая эту температуру в течение примерно восьми часов.
В результате этого любые оставшиеся в растворе углеводы превращаются в карамель или подобное
соединение. Затем я фильтрую этот раствор, что удаляет некоторые примеси, часть карамели и большую
часть избытка извести сверх необходимого для нейтрализации раствора.
В ходе этой части обработки предпочтительно значительно увеличивается доля впрыскиваемого воздуха,
поскольку нагревание раствора вытесняет растворенный в нем воздух. Следовательно, на всех этапах
процесса, где поддерживается температура выше 1140 °F, я также предпочитаю использовать больше
воздуха, чем указано выше. Количество аэрации может сильно варьироваться в широких пределах.
На этом этапе я предпочитаю концентрировать раствор до тех пор, пока он не будет содержать
приблизительно 25-30% лактата кальция, постоянно поддерживая температуру выше 1500 °F и продолжая
аэрацию. Концентрирование на этом этапе процесса не является обязательным, но я предпочитаю делать
это, поскольку, исходя из опыта, считаю более экономичным и эффективным проводить концентрацию именно
на этом этапе, а не позже в ходе операции.
Затем я добавляю к этому раствору достаточное количество чистой молочной кислоты, чтобы он содержал
около 1% свободной молочной кислоты, и к этому раствору я добавляю достаточное количество лактата
свинца или любого другого вещества, способного осаждать азотистые вещества (белки и продукты их
превращения), присутствующие в растворе. Вместо лактата свинца для этой операции можно использовать
другие вещества, но я обнаружил, что соль свинца является очень экономичным вариантом для этой цели.
Постоянно поддерживая температуру раствора приблизительно на уровне 1500 °F (760 °C), я добавляю
(очень медленно) достаточное количество извести, чтобы придать раствору щелочность около 0,5% (или
немного больше). При различных уровнях кислотности и щелочности из раствора выбрасываются различные
белки, и, поскольку, как я убедился на собственном опыте, они легче соединяются со свинцом, подвергаясь
или уже подвергшись этому изменению, я счел предпочтительным добавлять щелочь в раствор очень
медленно и непрерывно, например, медленно вливая разбавленное известковое молоко или добавляя сухую
известь, помешивая.
Я обнаружил, что наилучшие результаты достигаются, если потратить не менее двух часов на то, чтобы
довести раствор до указанной щелочности. Повышение щелочности раствора 9,5 не причинит вреда, но, как
показывает опыт, наилучшие результаты достигаются при доведении раствора до этой степени щелочности.
Эта операция завершает осаждение всего азотсодержащего вещества. Поскольку свинец и азотистые
вещества теперь находятся в виде нерастворимых соединений, я отделяю как свинец, так и азотистые
вещества от раствора лактата кальция, предпочтительно пропуская раствор через фильтр-пресс.
Я могу нагреть жмых, содержащий свинец и азотистые вещества, в подходящей емкости до температуры,
достаточной для испарения азота в виде аммиака и т. д. Я собираю эти азотсодержащие соединения
различными способами для получения коммерчески пригодного продукта (например, путем абсорбции в
серной кислоте). Я нагреваю остаток свинца на воздухе до температуры, достаточной для его превращения в
оксид, который, в свою очередь, я превращаю в лактат свинца и использую его снова в описанном выше
процессе.
-К фильтрату после вышеуказанной фильтрации я затем добавляю достаточное количество молочной
кислоты, чтобы придать раствору кислотность примерно от 0,25% до 0,50%, а затем добавляю достаточное
количество активированного растительного угля или другого подходящего материала для поглощения
оставшейся карамели и других красящих веществ, и повышаю температуру примерно до 1900 °F. Время, в
течение которого раствор должен оставаться с углем для поглощения красящих веществ, будет зависеть от
используемого угля или другого абсорбента. Затем, путем фильтрации, я отделяю углерод, красящие
вещества и другие примеси, которые он поглотил из раствора лактата.
Затем этот углерод может быть регенерирован с помощью уже известных в данной области процессов, чтобы
сделать его пригодным для повторного использования в процессе.
Если в растворе все еще присутствуют тяжелые металлы, я снижаю температуру примерно до 1500 °F (760
°C) и добавляю в этот раствор сероводород или любое другое вещество, способное осаждать эти металлы.
Поскольку этот осадок нерастворим, я снова пропускаю раствор через фильтр-пресс и отделяю
нерастворимые вещества от раствора лактата кальция.
Теперь у меня есть бесцветный раствор лактата кальция, практически не содержащий примесей, и все время
с момента окончания стадии брожения эта жидкость поддерживалась при температуре выше 1250 °F (570 °C).
И все это время, включая период брожения, раствор содержал избыток воздуха или кислорода. Данный
раствор практически не содержит масляной кислоты и бутиратов.
Если я захочу получить лактат кальция, я могу просто выпарить воду из этого раствора. Если я хочу получить
молочную кислоту, я могу добавить к раствору лактата кальция, предпочтительно при температуре
приблизительно 150 °F, достаточное количество серной кислоты, чтобы она соединилась со всем
присутствующим кальцием, образуя сульфат кальция и молочную кислоту. Поскольку сульфат кальция
практически нерастворим, я могу легко отделить его от молочной кислоты фильтрацией. Если я хочу удалить
небольшое количество сульфата кальция, оставшегося в растворе, я могу отделить его, предпочтительно
обработав соединениями бария (сульфат бария нерастворим) и щавелевой кислотой или оксалатом (оксалат
кальция нерастворим). Если я хочу получить кислый лактат кальция, я добавляю к лактату кальция (который
может быть или не быть очищен от воды) молочную кислоту в количестве, достаточном для того, чтобы
довести содержание свободной кислоты до желаемого процентного уровня.
Я даю раствору кристаллизоваться, а затем выпариваю из него воду; или же я добавляю к раствору лактата
кальция при температуре около 150 °F достаточное количество серной кислоты, чтобы она соединилась с
достаточным количеством кальция и образовала кислый лактат кальция с желаемой степенью кислотности, а
затем фильтрацией отделяю сульфат кальция от раствора. Затем я даю этому раствору остыть и
кристаллизоваться, после чего удаляю избыток воды медленным испарением. При сушке лактата кальция или
кислотного лактата кальция я обнаружил, что желательно, чтобы температура сушки не превышала 380 °C.
(1000 Ф.).
На разных этапах процесса, где я упоминал добавление молочной кислоты 70 к раствору для получения
слабокислой среды, я не ограничиваюсь использованием только молочной кислоты, поскольку при
определенных условиях могу использовать серную кислоту вместо молочной. 75 Я добавляю вещества к
раствору молочной кислоты или к соли молочной кислоты, или к обоим веществам, чтобы соединить их с
примесями и тем самым удалить примеси из молочной кислоты или лактата. 80 Следует понимать, что в тех
случаях, когда известь используется для нейтрализации кислотности и придания щелочности, могут
применяться другие щелочи или эквивалентные материалы, как это хорошо известно в данной области
техники. 85 Выше я упоминал об использовании лактата свинца для осаждения белков и продуктов их
превращения, но можно использовать и другие материалы, включая другие соли свинца или дубильные
вещества. 90 Выше я привел конкретный пример, в котором используются обычные молочнокислые бактерии,
и предпочтительная температура во время ферментации составляет от 112 до 1140 °F (примерно от 45 до 55
°C).
В случае с другими бациллами, которые могут быть использованы для производства молочной кислоты,
допустим более широкий диапазон колебаний температуры, например, от 970°F до 1300°F.10 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265337A
[]
ф",-.'., -,. __-
EeC f AO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 10, 1925. № 31,207/25.
стр.,,, 28 мая 1926 г. № 13558/26.
Остался один полный комплект: 1 июня 1926 года.
Завершено: февраль. 10, 1927.
265,337 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31207, 1925 г. н.э.
Усовершенствованный метод и устройство для охлаждения кокса или подобных веществ.
Я, Г. Оффри Мертон Гилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 119,
Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованию так называемого сухого метода охлаждения горячего
кокса, получаемого при производстве осветительного газа или подобных ему продуктов. Согласно
изобретению, такое охлаждение осуществляется с помощью отходящих газов из ретортов или печей, которые
направляются в котел-утилизатор или в другое подходящее устройство, где они отдают большую часть своего
тепла и, таким образом охладившись, вступают в контакт с горячим коксом, от которого они отводят тепло.
При желании отработанные газы, которые таким образом повторно нагреваются, могут быть снова
направлены в котел-утилизатор или другое устройство и снова использованы, и цикл охлаждения и нагрева
может продолжаться бесконечно.
Еще одна особенность изобретения касается устройств для сбора кокса и его утилизации в процессе
охлаждения.
В ранее существовавших системах кокс, подлежащий охлаждению, собирали в вагон или другое транспортное
средство, в котором его поднимали на подходящую высоту, и выгружали в специальную охлаждающую
камеру. В качестве альтернативы, кокс высыпали из такого вагона в элеватор и, таким образом, подняли на
необходимую высоту для выгрузки в охлаждающую камеру. В любом случае, операция неизбежно
сопровождалась значительным разрушением кокса и образованием пыли. Кроме того, необходимо было
извлечь охлажденный кокс из охлаждающей емкости и поместить его в транспортное средство для перевозки
на сортировочный завод или на склад.
Согласно настоящему изобретению, процесс значительно упрощается и удешевляется благодаря тому, что
все охлаждение осуществляется в одном грузовике или другом транспортном средстве, при этом
раскаленный кокс подается непосредственно в грузовик из печей или ретортов и остается там до момента его
транспортировки на сортировочную установку или на хранение. 50 В удобном варианте конструкции грузовик
загружают коксом и перевозят, предпочтительно по рельсам, к одному из концов стеллажа печей или
ретортов, или в другое подходящее место.
Отходящие газы из этих печей охлаждаются путем пропускания их через котел-утилизатор тепла, а затем в
охлажденном состоянии с помощью вентилятора приводятся в контакт с горячим коксом. Газы, охлаждающие
кокс, нагреваются, а затем, предпочтительно, подаются в котел-утилизатор тепла.
Вместо того чтобы направлять нагрев в котел-утилизатор, нагретые газы могут быть использованы для
нагрева воздуха или воды, или же могут быть поданы в топку для разбавления используемого воздуха и
предотвращения или уменьшения образования клинкера.
В случаях использования двух вентиляторов к выходному отверстию вентилятора, подающему охлажденные
газы к коксу (7 футов), следует подсоединить байпасный предохранительный клапан, предпочтительно
автоматического типа, чтобы избыток охлажденных отходящих газов отводился в дымовую трубу.
Грузовик или аналогичный транспортер предпочтительно должен быть облицован металлом или каким-либо
огнеупорным материалом, таким как асбестоцемент или огнеупорная глина, и должен быть снабжен дверями
в тех местах, где осуществляется подача и выгрузка кокса. При желании одно отверстие может служить и
входным, и выходным. 80 Грузовик должен быть полностью закрыт, чтобы максимально исключить попадание
воздуха и утечку газов.
Датировано 10 декабря 1925 года.
ABEL & I1MRAY, агенты заявителя.
A i i 1 i i 11 i i 265,337 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13558, 1926 г. н.э.
Усовершенствованный метод охлаждения кокса или подобных веществ.
Я, Джеффри Мёртон Гилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 119,
Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованию так называемого сухого метода охлаждения горячего
кокса, получаемого при производстве осветительного газа или подобных веществ, причем такое охлаждение
осуществляется, как описано в моей заявке № 31207 от 1925 года, находящейся на рассмотрении, от
отходящих газов из ретортов или печей.
Эти отходящие газы, образующиеся в результате сжигания генераторного или другого газа, используемого
для нагрева ретортов или печей, содержат различное количество кислорода из-за чрезмерного
использования вторичного воздуха или утечки воздуха через кирпичную кладку, и очевидно, что присутствие
такого кислорода в отходящих газах вызовет сгорание части кокса.
Целью данного изобретения является полное или частичное устранение такого кислорода, и это достигается в
соответствии с настоящим изобретением путем подачи генераторного газа между скамьей реторт или печей и
контейнером для кокса, однако такой генераторный газ предпочтительно подается до поступления отходящих
тепловых газов в котел-утилизатор. Генераторный газ удобно подается на вход в котел-утилизатор и должен
быть в достаточном количестве для потребления кислорода, при этом отработанные тепловые газы
преобразуются в диоксид углерода.
Контроль за поступлением генераторного газа должен осуществляться соответствующими средствами,
например, на основе результатов периодических проверок с помощью регистрирующего устройства COW или
автоматическими средствами.
Датировано 28-м днем мая 192 г.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для охлаждения лука или подобных изделий.
Я, GEoFEREx RmUnton GU1L, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 119,
Лондон, SW 1, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию так называемого сухого метода охлаждения горячего
кокса, получаемого при производстве осветительного газа или подобных изделий, согласно которому
отработанные тепловые газы из реторты или печи направляются в котел-утилизатор или другое подходящее
устройство, где они отдают часть своего тепла. Затем газы приводятся в контакт с горячим коксом, от которого
они отводят тепло, после чего снова направляются в котел-утилизатор. Согласно данному изобретению,
отработанные тепловые газы после охлаждения кокса направляются не в первоначальный котел-утилизатор,
а во второй. Такое расположение имеет существенное преимущество: в то время как подача газов из печей в
первый котел осуществляется практически регулярно и непрерывно, подача газов во второй котел носит
прерывистый характер.
Еще одна особенность изобретения заключается в подаче кокса, подлежащего охлаждению, непосредственно
из ретортов или печей в грузовик 75 известным способом и его охлаждении с помощью отработанных
тепловых газов, предварительно пропущенных через котел-утилизатор.
Еще одна особенность изобретения заключается в удалении кислорода, содержащегося в отходящих газах, с
помощью генераторного или иного газа.
С этой целью генераторный или иной газ подается в отходящие тепловые газы в подходящей точке (85°),
предпочтительно вблизи входа в котел-утилизатор тепла. Этот генераторный газ, который соответствующим
образом регулируется, используется для потребления кислорода из отходящих тепловых газов и
преобразования их в углекислый газ.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 иллюстрирует
использование 95-секундного котла-утилизатора тепла, а фиг. 2 иллюстрирует устройство, в котором грузовик
направляется в специальную охлаждающую камеру.
На этих чертежах a — это реторта или печь, b — это котел-утилизатор тепла, c — это вентилятор, d — это
дымоход, а e — это грузовик.
Принцип работы следующий: отработанные тепловые газы, выходящие из реторты a, поступают в
котел-утилизатор b, из которого они отводятся вентилятором c, и если клапан f закрыт, а клапан g открыт,
отработанные тепловые газы, отдавшие свое тепло в котле b, проходят по трубе h в грузовик e. Если открыть
клапаны p и kc, отработанные тепловые газы можно будет передавать из грузовика во второй котел o, а
оттуда в дымовую трубу d.
Цепь можно вывести из строя, открыв клапан f и закрыв клапаны g, p и k.
В схеме, показанной на рис. 2, грузовик с горячим коксом въезжает в специальную охлаждающую камеру.
Эта камера q предпочтительно выполнена из кирпичной кладки, и ее размеры не обязательно должны быть
намного больше размеров самого грузовика. Камера снабжена впускным клапаном r и выпускным клапаном s
для отходящих газов и имеет дверь или двери t для проезда грузовика.
Предпочтительно устанавливать перегородки U-образной формы на грузовике, а также в кабине для
направления отходящих газов через кокс.
Если кокс не охлаждается в специальной камере, грузовик следует облицовать металлом или каким-либо
огнеупорным материалом, и в таких случаях его следует полностью закрыть, чтобы максимально исключить
попадание воздуха и выход газов.
При работе с очень горячими газами клапаны предпочтительно заменять заслонками. 45 Описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265338A
[]
р -- v_7 O р,.,-- - =.--
П-палатка.. СП Е: _ ИКО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джордж Лонгфилд-Бизли,
Британский подданный, проживавший в Хоумфилде, Фиппс.
Компания Bridge Road, Уимблдон, графство Суррей, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: уже было предложено объединить пожарные извещатели, размещенные на
улицах, с телефонной связью, посредством которой сотрудники полиции, дежурящие на улицах, могут в
случае необходимости связаться с центральным полицейским участком. Для повышения эффективности
таких систем настоящее изобретение предусматривает возможность вызова полицейского на его участке из
центрального поста посредством визуального сигнала на посту тревоги.
В предпочтительном варианте конструкции в верхней части блока сигнализации предусмотрена башня со
стеклянными проемами в стенах, внутри которой размещен индикатор, видимый через эти проемы.
Обычно видимая часть этого индикатора имеет тот же цвет, что и блок сигнализации или башня, но когда
поступает вызов с центральной станции, индикатор перемещается, показывая, например, белый цвет через
отверстия в башне.
Удобным решением является использование легкого металлического цилиндра в качестве индикатора.
Выступающий из этого цилиндра стержень обычно опирается на якорь электромагнита, близко к его краю или
к краю отверстия в нем. При возбуждении электромагнита током, подаваемым по сигналу, движение арматуры
позволяет штоку и цилиндру опуститься.
Они сбрасываются нажатием кнопки, доступной при открытии дверцы ящика для ответа на звонок. При
желании можно выполнить повторную настройку, которая будет происходить автоматически при снятии
телефона с трубки (номер детали 265,338).
В несколько модифицированном варианте цилиндр обычно поддерживается фиксатором, закрепленным на
шарнире под ним и удерживаемым в заданном положении легкой пружиной. Якорь электромагнита 45 также
поворачивается за фиксатором и удобно управляется.
Фиксатор и якорь соединены звеном, имеющим прорезь, благодаря чему якорь может перемещаться на
определенное расстояние 50 независимо от фиксатора и, таким образом, набирать достаточный импульс для
освобождения фиксатора при возбуждении электромагнита.
В качестве альтернативы, индикаторный цилиндр может вращаться, отображая белые пятна 5,5 напротив
окон башни. В этом случае он прижимается пружиной в нормальное положение. Более мощная пружина
противоположного действия сжимается при сбросе индикатора и удерживается в сжатом состоянии под
действием спускового механизма, который может быть разблокирован электромагнитом.
При желании индикатор можно заставить колебаться во время работы, например, с помощью маятника, чтобы
сделать визуальный сигнал более наглядным.
Поскольку телефонные системы, используемые в таких постах сигнализации, обычно представляют собой
системы с центральным питанием от батареи, блокирующий конденсатор, предотвращающий прохождение
постоянного тока, соединен последовательно с электромагнитом, а сигнал передается переменным током.
Датировано 10 декабря 1925 года.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Степ-Хенс, патентные поверенные № 75, Хай-Холборн, Лондон, W.C. 1, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Системы полицейской сигнализации.
Я, Джордж Лонгфилд-Бизли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хоумфилд, Фиппс-Прайс,
Бридж-Роуд, Уимблдон, Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения. Дата подачи заявки:
декабрь. 10, 1925. № 31244/25, Полный комплект слева: 10 сентября 1926 г.
Завершено: февраль. 10, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Системы полицейской сигнализации.
2
265,338 Вопрос о том, каким образом это должно быть выполнено, должен быть подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам вызова для полицейских сигнальных систем, в которых
электромагнитно управляемый визуальный сигнал отображается на уличном столбе, например, на пожарном
посту, при отправке вызова с центральной станции.
Изобретение включает цилиндрический индикатор, обычно находящийся в скрытом положении на поворотном
фиксаторе, который зацепляется после потери показаний.
При возбуждении электромагнита в ответ на вызов, движение фиксатора позволяет цилиндру опуститься или
повернуться в положение, в котором он виден со всех сторон через окружающий его стеклянный цилиндр, и
при этом цилиндр прерывает цепь электромагнита, которая, однако, автоматически восстанавливается в
готовность к новому вызову, когда индикатор возвращается в скрытое положение.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 показан вид сбоку вызывающего устройства, часть его внутреннего устройства обозначена
пунктирными линиями (0), а на рисунке 2 — срединный вертикальный разрез.
Представленное устройство предназначено для установки на вершине вертикальной колонны, содержащей
телефонный аппарат, и может иметь подходящую для этой цели форму и оформление. Он включает в себя
опорную пластину 1 и крышку 2, закрывающую торцы металлического цилиндра 3, в котором расположены
окна 4.
Эти три части, например, могут быть окрашены в красный цвет. Внутри и под защитой цилиндра 3 находится
стеклянный цилиндр 5, а внутри него, в свою очередь, расположен индикатор, представляющий собой
металлический цилиндр 6, нижняя половина которого окрашена в красный цвет, а верхняя — в белый. В
обычном положении красная часть цилиндра 6 видна через окна 4, поэтому все показанное устройство
кажется красным. При срабатывании визуального сигнала цилиндр 6 опускается, так что его белая часть
становится видна через окна 4, что легко и наглядно видно издалека.
В показанном примере цилиндр 6 5j перемещается, скользя по полосе из фосфористой бронзы 7,
закрепленной на основании устройства и имеющей изогнутые вверх рычаги, соответствующие форме
цилиндра. Обычно цилиндр опирается на фиксатор 8, шарнирно закрепленный в точке 9. Она вдавливается с
помощью легкой пружины в положение зацепления, показанное на рисунке 2. Он приводится в движение с
люфтом (как в некоторых известных типах индикаторов) с помощью поворотного якоря 10 электромагнита 12;
в показанной инструкции якорь расположен между фиксатором 8 и проволокой 11, прикрепленной к
фиксатору, которая также служит упором, предотвращающим соприкосновение якоря с полюсами
электромагнита и его застревание в них. Электромагнит может быть включен в цепь связи телефонного
аппарата любым обычным способом, чтобы он возбуждался при отправке вызова.
К цилиндру 6 прикреплен стержень 75 13, который выступает через основание 1 в расположенную ниже
телефонную будку и доступен для использования рукой, когда телефонная будка открывается
уполномоченным лицом с соответствующим ключом. Повернув стержень вверх на 80 градусов, можно
сбросить индикатор.
Целесообразно включить в цепь электромагнита 12 контакт, размыкаемый при срабатывании индикатора. 8,5
Как показано пунктирными линиями на рисунке 1, контактная пружина 14 обычно опирается на неподвижный
контакт 15. Верхний конец контактной пружины 14 изогнут наружу таким образом, чтобы он взаимодействовал
с 90-градусным изолирующим блоком 16, закрепленным на цилиндре 6 или на штоке 13. Когда цилиндр
падает, пружина 14 отталкивается блоком 16, и таким образом цепь электромагнита размыкается. Якорь 95 10
под действием силы тяжести падает назад, и его нижний конец 17, расположенный ниже точки опоры,
выполнен в виде противовеса для этой цели.
Устройство может быть сделано водонепроницаемым 100, а стекло надежно зафиксировано и защищено от
дребезжания резиновыми шайбами 18.
При желании сброс индикатора может производиться автоматически при снятии телефона 105 с трубки.
В качестве альтернативы, индикаторный цилиндр может вращаться, отображая белые пятна напротив окон
башни. Пружина, предназначенная для вращения, сжимается 110 при возврате в исходное положение и
удерживается в сжатом состоянии фиксатором, приводимым в действие электромагнитом. Более лёгкая
пружина противоположного действия служит для поворота цилиндра в скрытое положение при сбросе
основной приводной пружины 115.
При желании индикатор может быть приведен в колебательное движение во время работы, чтобы сделать
визуальный сигнал более наглядным; например, цилиндр может упасть на рычаг с кривошипным механизмом,
вращающийся под углом 120 градусов, который таким образом приводится в колебательное движение и
многократно поднимает и опускает цилиндр.
Поскольку телефонные системы, используемые в таких постах сигнализации, обычно представляют собой
системы с центральным питанием от батареи (125), блокирующий конденсатор, предотвращающий
прохождение постоянного тока, подключается последовательно с электромагнитом, а сигнал передается
переменным током.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265340A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: декабрь. 11, 1925. № 31,269/25. 265, Фотография слева: 13 сентября 1926 года.
O. Завершено. Принято: февраль. 10, 1927, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крепежных элементов для дверей, окон, ставней и тому подобного.
Я, Уильям Инри Токенс, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Мозли-стрит, 201,
Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
включает в себя определенные усовершенствования крепежных элементов для дверей, окон, ставней и тому
Соседние файлы в папке патенты